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III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE

Refinao

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A refinao o processo mecnico pelo qual as fibras celulsicas adquirem caractersticas fsicas diferenciadas que melhoram a qualidade do produto final. Na refinao ocorrem modificaes estruturais das fibras. Na fabricao do papel, cada produto final (tipo de papel) rene vrias e diferentes caractersticas conforme a especificao do cliente. Assim uma dessas caractersticas ou propriedade de relevante importncia a sua resistncia. Neste sentido, a refinao pode ajudar desenvolvendo tal propriedade. A resistncia final do papel influenciada principalmente pelo: Comprimento da fibra; A ligao entre as fibras.

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As propriedades so desenvolvidas a partir da ao mecnica dos elementos refinadores sobre a polpa. Essa ao leva a modificaes irreversveis na estrutura da fibra e so dependentes de vrios outros fatores que fazem parte do processo de refinao tais como: consistncia, pH e temperatura da polpa e outros fatores relacionados ao tipo de equipamento e os de natureza intrnsecas da prpria fibra a ser refinada.

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Certamente a etapa de refinao considerada como crtica para uma boa formao do papel promovendo nas fibras importantes mudanas fsicomecnicas tal como a flexibilidade, caracterstica esta muito importante no momento da formao da folha de papel. Fibras flexveis promovem uma maior rea de contato inter-fibras com o consequente aumento nas resistncias do papel.

Representao esquemtica de uma fibra de madeira.

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Caractersticas Qumicas da Fibra


Holocelulose Hemicelulose Alfa-celulose ou Celulose verdadeira Betacelulose Gamacelulose No Carboidrato Lignina

O produto comercial denominado celulose constitudo em sua maior parte por molculas de glicose polimerizadas em grandes cadeias (forma de alfa-celulose). Como resduos do cozimento permanecem incluindo uma pequena poro de lignina que no uma substncia hidratvel e as hemiceluloses que tem influncia preponderante sobre o mecanismo de refino. As molculas de alfa-celulose e das hemiceluloses crescem linearmente formando feixes denominados microfibrilas as quais se renem formando as fibrilas, que constituem a base da fibra.

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FIBRA CELULSICA
Microfibrila

Macrofibrila Micelas

Cadeias de celulose

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Ao Mecnica dos Discos Refinadores

REFINADORES

ROTOR

So nestes equipamentos que as fibras celulsicas desenvolvem caractersticas que levam a uma boa formao da folha de papel. De forma geral os refinadores consistem em duas partes bem definidas: um rotor e um estator. Tanto o rotor como o estator possuem um projeto/desenho das suas superfcies em alto relevo afim de promover a ao mecnica nesta etapa. A polpa celulsica proveniente da depurao e lavagem ingressa entre o rotor e o estator do refinador (ver figura). Devido reduzida distncia existente entre ambas as partes constituintes do equipamento, as fibras modificam as suas caractersticas morfolgicas. Existem vrios tipos de refinadores: 1- Holandesa 2- Cnicos 3- De discos

Fibras celulsicas

ESTATOR

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Ao Mecnica dos Discos Refinadores

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REFINADORES
1- HOLANDESA

Rotor
Suspenso fibrosa -mais refinada-

Suspenso fibrosa -menos refinada-

Estator

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2- CNICO
Rotor Rotor

Estator

Estator

Estator

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Estator

3- DISCOS

Rotor

Rotor Estator

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De maneira geral, o efeito do refino em polpas qumicas comumente dividido em 4 efeitos principais: 1. Fibrilao da superfcie externa da fibra; 2. Aumento da flexibilidade devido a fibrilao interna ou delaminao; 3. Encurtamento das fibras ou Corte das fibras; 4. Formao de finos.

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Efeitos da Refinao
Primrios Secundrios
Fibrilao Interna
M M Fibrilao Externa P P

Produo de Finos
-

Corte das Fibras


P

Volume Especfico Flexibilidade

Superfcie Especfica
Comprimento da Fibra Absoro de gua

P
-

M
P

M
P P

M P

Porosidade Superfcies unidas Pontes de Hidrognio Densidade


Lisura ndice de Rasgo Alongamento

P por M M
P P P

P P P M P

M P P
P P

P P

Obs. : M = Muito ////

P = Pouco .

III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE Fibrilao externa: Apesar de algumas discordncias entre alguns pesquisadores, a fibrilao externa possui grande influncia no desenvolvimento da resistncia do papel. As microfibrilas liberadas das camadas mais externas so constitudas principalmente de hemiceluloses o que aumenta a possibilidade de ligaes entre as fibras vizinhas. A fibrilao externa facilmente observada por meio de microscpio eletrnico. As fibrilas ou lamela fibrilar atacada na superfcie da fibra. No primeiro estgio da fibrilao externa h um arrancamento das fibrilas da superfcie da fibra e formao de finos. O aumento do tempo de refinao aumenta o grau de refino, assim como a quantidade de finos na polpa. Dependendo da ao das foras durante o refino, mais ou menos fibrilas so removidas da superfcie das fibras.

Fibrilao externa, produto da refinao. (Photo: John Crist and Ron Teclaw)

Lightly brushed, bleached southern kraft fiber Pulp technology and tratment for paper james dA. Clark-pg.285

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Fibrilao interna: Talvez seja este o principal efeito da refinao visando uma boa formao da folha posteriormente. As fibras possuem em sua estrutura grupos hidroxilas que esto presentes na celulose e hemiceluloses ligados por ponte de hidrognio. Quando a fibra entra em contato com a gua d-se incio a hidratao. Todavia, quando a pasta refinada acentua-se a hidratao, devido as pontes de hidrognio existentes serem rompidas mediante a ao mecnica entre os discos refinadores. Os grupos hidroxilas libertados a partir da se unem, agora com as molculas de gua. Estes efeitos produzem um arrancamento total ou parcial das camadas mais externas (fibrilao externa) facilitando a entrada de gua nas partes mais internas das fibras provocando os fenmenos de hidratao e inchamento.

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Antes da refinao

Alguns autores citam que a fibrilao interna produz uma ruptura das ligaes por ponte de hidrognio, existentes inicialmente no interior das fibras, entre molculas de celulose e hemiceluloses, e as transforma em novas pontes de hidrognio, agora com os grupos hidroxilas das cadeias de celulose e hemiceluloses e as molculas de gua (ver figura ao lado), produzindo o inchamento da fibra (hidratao).

Depois da refinao
Hidratao de uma fibra.

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Ponte de hidrognio
O oxignio de uma molcula atrai hidrognios de outras molculas de gua, pois o negativo atrai o positivo, estabelecendo uma ligao extremamente importante entre molculas de gua, chamada ponte de hidrognio. Essa interao, criada pelas pontes de hidrognio, a responsvel pela grande maioria das propriedades da gua e, em particular, pelo fato de a gua ser lquida temperatura ambiente, enquanto, em geral, outras molculas de tamanho semelhante so gases. Para que a molcula de gua possa se comportar como uma molcula de gs (vapor), ela deve quebrar essas pontes de hidrognio que a unem a molculas vizinhas e isso custa muita energia. Apesar de ser bem mais fraca que as ligaes inicas (transferncia completa de eltrons) e covalentes (compartilhamento de um par de eltrons), essa ligao mais forte que a maioria das outras ligaes entre molculas.

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Corte das fibras:


O encurtamento da fibra o terceiro efeito primrio atribudo ao refino. Vrios so os fatores que explicam o corte das fibras durante a refinao: Uma fibra cortada pela ao das lminas do refinador; Fibras rgidas e de parede delgada apresentam maior tendncia de corte; Baixas concentraes de fibras nas reas refinadoras, como o caso de refinos baixa consistncia; Outros fatores tais como: pontos de maior tenso aplicados na fibra, regies potencialmente mais fracas na prpria parede da fibra entre outros.

Corte Transversal

Corte Longitudinal

III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE Formao de finos: Os finos formados durante o refino so chamados de finos secundrios. Os finos originam-se principalmente da parede primria e da parede secundria (S1) removida durante os primeiros estgios de refino, resultado da fibrilao externa e corte das fibras. Os finos individualmente possuem a forma de pequenos cilindros ou placas. A importncia dos finos nas propriedades do papel bastante discutida, j que para alguns autores a presena dessa frao no representa benefcios para o papel. Contudo, para determinados tipos de papis onde as propriedades ticas so importantes, a influncia dos finos considervel.

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Fibras colapsadas na superfcie de papel. (Photo by John Crist and Ron Teclaw)

Ao do refino no desenvolvimento das resistncias no papel:


Com o aumento do grau de refinao:
aumenta a resistncia a trao; aumenta a resistncia ao arrebentamento; aumenta a resistncia a dobras duplas diminui a resistncia ao rasgo; diminui a opacidade (o papel fica translcido); diminui a espessura; aumenta a lisura.

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Propriedades do Papel

Estouro Porosidade Trao Volume especfico aparente Energia de deformao

Rasgo

Opacidade

20

40

60

80

Grau de Refinao SR(escala relativa)

III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE Com base na figura anterior, observa-se que a resistncia trao tende a subir rapidamente no incio do refino at atingir um valor mximo onde comea a decrescer o valor da propriedade. Esse comportamento pode variar de acordo com as condies de refinao, mas o formato da curva no se altera significativamente. Para alguns autores a resistncia ao arrebentamento uma caracterstica do papel que depende da fora das ligaes entre fibras e do comprimento mdio das fibras. O aumento do grau de refinao promove um aumento da propriedade at que a refinao excessiva promove uma queda na propriedade. Com relao a resistncia ao rasgo, segundo alguns autores, os fatores que mais afetam esta propriedade o comprimento de fibras e, em menor importncia a ligao entre elas e resistncia intrnseca da prpria fibra. O aumento do grau de refino, principalmente no incio do refino eleva o valor da propriedade at que ao iniciar os processos de encurtamento das fibras provoca uma reduo da resistncia ao rasgo. A porosidade aumenta com aumento do grau de refinao, tanto no tamanho, como na distribuio e forma dos poros, o que aumenta a resistncia a passagem de ar do papel formado.

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SR Uniformidade Formao Trao Estouro Dobras duplas Maciez Densidade Resistncia ao ar Dureza / flexibilidade Lisura Formao de finos

PROPRIEDADES DO PAPEL

Freeness Estabilidade dimensional Permencia ao ar Rasgo Bulk Aspereza

Grau de Refinao SR(escala relativa)

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APARELHO SHOPPER RIEGLER


A = recipiente onde ser vertida a suspenso de 2g/l
A

Tela = malha metlica onde ficaro retidas a maior parte do material fibroso N= copo graduado especial
Tela

0oSR
N

100oSR

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O parmetro que nos permite comparar o grau de refinao entre uma polpa e outra conhecido como grau Schopper Riegler, simbolizado como oSR. O grau Schopper Riegler uma medida direta da quantidade de lquido que atravessa uma peneira padronizada. Indiretamente uma medida da quantidade de gua retida pelas fibras na polpa. Quanto menor for o volume de lquido drenado (alto oSR) maior ser o grau de refinao e vice-versa.

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Uma suspenso fibrosa de 2 g/L colocada num recipiente para depois escoar atravs de uma tela de malha fina, onde se depositar o material fibroso. A gua drenada dirige-se para um funil que possui na sua parte inferior dois orifcios calibrados. O volume de gua que sai pelo orifcio lateral acumulado num copo especialmente graduado onde 0 oSR = 1000 mL e 100 oSR = 0 mL e cada 1oSR equivale a 10 mL.

III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE A medio do grau de refinao no garante que a mesma foi efetivamente realizada. Isto , a presena de muitos finos ou pedaos de fibras mesmo atingindo um determinado grau de refinao (na leitura) na realidade podem estar mascarando a deficincia do processo de fibrilao. Qualquer modificao na concentrao da suspenso fibrosa (2g/L) envolver um procedimento de correo da leitura feita, evitando-se trabalhar com dados errneos.

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Correo da leitura feita

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Ex1 : Realizado o ensaio e feita a leitura o operador determinou um SR de 43SR em 2,5 gramas/seca de massa - ponto A, logo a correo dever ser feita para uma massa de 2 gramas/secas sobre a curva ou tomando uma curva imaginria paralela a curva mais prxima. Portanto obtm-se o ponto B, logo o valor correto do SR para este exemplo ser igual a 38SR.

Ex2 : Realizado o ensaio e feita a leitura o operador determinou um SR de 46SR em 2,5 gramas/seca de massa - ponto C. Portanto seguindo a mesma sistemtica aplicada ao exemplo anterior obtm-se o ponto D, logo o valor correto do SR para este exemplo ser igual a 40SR Entendido a sistemtica se o operador obter no ensaio um SR de 30SR em 1,0 gramas/seca de massa qual ser o valor real do SR?

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Outra forma de expressar o grau de refinao conhecido como CSF (Canadian Standard Freenes). Este tipo de leitura mais utilizada em processos do tipo PAR e em pases do hemisfrio Norte (Canad, Finlndia, etc), sendo uma medio indireta da quantidade de gua liberada pela polpa. O equipamento utilizado tambm possui um copo especialmente graduado porm mantm uma relao inversa com o grau Schopper Riegler, isto , valores altos de oSR correspondero sempre a baixos valores CSF. Assim uma polpa muito refinada ter baixo CSF. Isto pode ser observado em uma tabela de converso de CSF para SR.

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III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE Mudanas no comprimento mdio das fibras e do grau de hidratao

Comprimento das fibras em mm

3,42

L 3,12
L1

2,37 h
h1 20 39 45

Grau de refinao em SR

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Onde: A = Propriedades iniciais da polpa no refinada; Amostra B = Caractersticas finais da massa com uma refinao de 10 minutos; Amostra C = Caractersticas finais da massa com uma refinao de 20 minutos; h e h1 =Aumento do grau de hidratao (variao de refinao) L e L1 = Mudana do comprimento mdio da fibra, em porcentagem do comprimento inicial; , 1, = ngulos; Obs: O aumento da hidratao da polpa em SR e o encurtamento do comprimento mdio da fibra expresso em porcentagem do comprimento mdio inicial. Equao do coeficiente de refinao (K):

h K tg L

Significado do coeficiente de refinao: K 1,1 Refinao severa, predominante o corte das fibras; K = 1,1 a 1,4 Refinao mdia; K 1,4 Refinao suave, predomina a hidratao.

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Amostra B h = 39 20 = 19 L = (3,42 3,12) / 3,42 = 0,30 / 3,42 x 100 = 8,77 Como K = 19 / 8,77 = 2,17 tg = K = 2,17 refinao suave

Amostra C
h = 45 20 = 25 L = (3,42 2,37) / 3,42 = 1,05 / 3,42 x 100 = 30,70 Como K = 25 / 30,70 = 0,81 tg = K = 0,81 refinao severa

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Variveis de processo
Na refinao, uma determinada quantidade de energia aplicada s fibras para promover os efeitos antes estudados. Essa energia pode ser aplicada de formas diferentes. neste ponto que importante conhecer e entender o significado de:
Energia e Presso Especfica;

Intensidade ou Potncia.

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ENERGIA ESPECFICA
A Energia Especfica da refinao a energia realmente absorvida pelas fibras por unidade de massa refinada (kW/t ou HP/t). Para o clculo desse valor, deve-se subtrair da potncia total aplicada ao refinador a energia utilizada pelo equipamento trabalhando sem carga (s com gua e com os discos afastados). Uma vez definida a potncia do motor do refinador, dimensiona-se a presso especfica mxima que se poder aplicar. O consumo de energia durante o refino, depende de todos os outros fatores que influem na refinao.

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ENERGIA ESPECFICA
O fator que limita a mxima energia que pode ser aplicado por um determinado refinador a um certo tipo de fibra, a carga especfica mxima. Essa energia tem uma relao direta com a presso aplicada entre os discos por rea de refinao (Presso Especfica). Altas presses levaro obteno de altos graus de refinao podendo comprometer a qualidade da massa.

Fibras celulsicas

ESTATOR

ROTOR

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INTENSIDADE DA REFINAO
uma medida da severidade com que aplicada a energia disponvel durante a refinao. Alta intensidade favorece ao corte, enquanto que baixa intensidade favorece a fibrilao.

Alta Intensidade

Baixa Intensidade

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INTENSIDADE DA REFINAO
Uma fibra sozinha se altera fisicamente quantas vezes golpeada e to quanto forte o golpe de cada vez Se a intensidade de refinao baixa ocorre: Uma grande fibrilao; Um menor corte das fibras; Uma melhoria na propriedades do papel; Um maior tempo para o mesmo grau de refinao.

Se a intensidade da refinao alta ocorre: Uma fibrilao mdia; Um maior corte das fibras; Um menor tempo para o mesmo grau de refino.

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INTENSIDADE DA REFINAO
Existem vrias teorias explicando este parmetro, uma delas a chamada Teoria da Carga Especfica de Borda como sendo a energia especifica dividida pelo comprimento de corte das lminas por unidade de tempo. A sua frmula de clculo :

Et Eo Ws Bs Ls

Onde, Ws = carga especfica de borda (W.s/km); Et = potncia total aplicada ao refinador (W); Eo = potncia utilizada em vazio (W); Ls = comprimento das lminas por unidade de tempo (km/s)

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INTENSIDADE DA REFINAO
O clculo da varivel Ls caracterstica fornecida pelo fabricante, considerando entre outras coisas a largura das lminas, o nmero de lminas (rotor/estator) e a interseo das bordas das barras do refinador. Uma intensidade baixa de refinao (Carga Especfica de Borda, baixa) promove uma maior fibrilao interna, menos corte das fibras e um desenvolvimento satisfatrio das propriedades do papel. Para cada tipo de fibra existe um determinado Ws para se obter um determinado grau de refinao. (ver grfico)
Podemos aplicar o mesmo valor de Ws para fibra curta e fibra longa?

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INTENSIDADE DA REFINAO
No. Porque o Ws aplicado numa fibra curta para se obter um determinado grau de refinao, no ser suficiente para promover os efeitos de fibrilao quando aplicado este mesmo valor numa fibra longa, ou na situao contrria, o Ws aplicado numa fibra longa para se obter um determinado grau de refinao, ultrapassar o valor do Ws de uma fibra curta para o mesmo grau de refino, causando uma refinao severa onde ir predominar o corte das fibras prejudicando as propriedades relacionadas resistncia do papel. por isso que sempre que temos tipos de fibras diferentes a serem refinadas, aconselhvel refin-las separadamente.

III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE Concluindo, a ao do refino poder ser modificada atravs da: Quantidade de energia aplicada. Mudando a distncia entre os discos atravs do movimento do disco estacionrio: Aproximando os discos para aumentar a energia. Afastando os discos para diminuir a energia. Intensidade de energia.

Mudando o desenho das barras nos discos: Adicionando barras para diminuir a intensidade de energia. Removendo barras para aumentar a intensidade de energia.
Lembrando que: Alta intensidade de energia favorece ao corte; Enquanto que baixa intensidade de energia favorece a fibrilao ou hidratao, desejvel no processo de refinao.

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O desenho do refinador possui grande efeito na ao do refino. Entre eles podemos destacar o efeito da configurao das lminas na refinao: Uma das partes mais importantes da refinao o disco, a ao de refinao ocorre entre os discos (estator e rotor). Quanto mais acentuado for o ngulo menor ser o tempo de residncia da massa dentro do refinador (efeito bombeante) e portanto melhor ser o resultado da refinao.

ngulo

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Espessura das Lminas:


A largura das lminas afeta o resultado da operao; lminas largas favorecem a hidratao e a fibrilao, enquanto que as estreitas tem tendncia a cortar as fibras. Observando que esta afirmao considervel quando se trata de uma s lmina. Caso seja avaliada em conjunto, uma reduo na largura da lmina proporcionar uma maior quantidade de lmina por rea o que ocasionar uma distribuio da energia especfica, prevalecendo a hidratao e a fibrilao. As lminas so limitadas pela resistncia do material, dando ao revestimento uma durabilidade suficientemente grande para usos prticos. O espaamento mnimo limitado pelo entupimento das fendas.
A reduo da espessura das lminas e o espaamento, faz com que ocorra um aumento do nmero de arestas para uma mesma potncia aplicada, o que provoca um maior nmero de impactos sobre as fibras, e diminui o tempo de reteno para um mesmo grau de refinao, consequentemente, menor consumo de energia. A,B,C = Largura, Canal, Altura e o ngulo

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Influncia do ngulo e da espessura das laminas na refinao

NGULO

LMINA

MAIOR

Menos Corte Mais Bombeamento Mais Hidratao Mais Corte Menos Bombeamento Menos Hidratao

Fibra Longa

MENOR

Fibra Curta

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Caractersticas da Guarnio
ANGULO ESPESSURA/CANAL DAS LAMINAS Maior Hidratao Fibrilao

10

5 mm

Fibra Longa Corte

730

4 mm

Maior Corte

3 mm

Fibra Curta Hidratao

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Arranjo dos Refinadores


Os refinadores podem trabalhar, com disposies em srie ou em paralelo. O arranjo em srie apresenta as seguintes vantagens: Presso especfica pode ser baixa uma vez que as fibras passaro por mais de um refinador; O grau de refino poder ser melhor controlado, uma vez que se pode ajustar e manter os refinadores trabalhando em condies semelhantes; Recomendado para quando se desejam altos graus de refinao. Como desvantagens do sistema em srie, podemos destacar: Aumento de temperatura gradual ao passar por cada refinador pode levar a aumentos de temperaturas indesejadas; No recomendados para baixos graus de refino e grandes produes.

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Arranjo dos Refinadores


Os sistemas em paralelo por sua vez apresenta as seguintes vantagens: Maior facilidade de controle das presses de entrada e sada do refinador; Pela vazo ser menor e dividida, h uma maior reteno de massa nos discos; Recomendado para grandes produes e baixos graus de hidratao. Como desvantagens destacamos: Alimentao exige controle na diviso igual do fluxo pelas linhas; Requer maior presso especfica.

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Entre as variveis de processo podemos ainda destacar:


Consistncia da massa:
A consistncia da suspenso fibrosa submetida ao refino um parmetro que o afeta consideravelmente. Assim, se constatado praticamente que as baixas consistncias favorecem a ao de corte. Ao ser aumentado a consistncia o efeito de corte diminui e aumenta a fibrilao. O intervalo mais usual de consistncia na operao de refino de 3,5 a 6%.
A importncia de se manter constante a consistncia da massa esta em: Aumentar a probabilidade de formao do colcho de massa; Maximizar a vida til do disco; Minimizar variaes do grau de refino.

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Os principais problemas com a refinao a baixa consistncia so: Se no houver massa, a distncia entre os discos no pode ser mantida, ocorrendo reduo da vida til dos discos; Fraco desenvolvimento da fibra, incluindo o corte das fibras.

INFLUNCIA DA CONSISTNCIA
Grau de refinao

70 50 30 10 0 2 4 6 8 10 12 14 Passagens
Grfico 3

2,50 % 3,80 % 4,90 %

III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE Taxa de fluxo do refinador:

Todo refinador tem uma taxa mnima e uma taxa mxima de fluxo. Operando abaixo ou acima da taxa de fluxo, pode causar uma operao deficiente e ainda aumentar os custos de manuteno do refinador. Os problemas mais comuns com altas taxas de fluxo so: Queda de presso atravs do refinador; Motor na mxima potncia, maior consumo de energia; Requerem discos mais grossos, ou seja canais mais largos para atender a vazo.
Rotor

Altas taxas de fluxo:


Estator

III SEMINRIO DE PAPEL E CELULOSE A influncia da vazo no refino semelhante a influncia da consistncia, mantendo-se a vazo de massa seca constante, a carga especfica de refinao igual. A presso de alimentao est interligada com consistncia da polpa e com o desenho da rea refinadora. Como para o eucalipto se utiliza a distncia entre as facas de 3 mm ou menos e consistncia de at 6%, se a presso de alimentao for baixa, haver a obstruo dos canais. Recomenda-se os valores 2,5 kgf/m2, ou mais, na entrada dos refinadores de discos com as consistncias entre 5 e 6%.
INFLUNCIA DA VAZO
Grau de refinao
Grau de refinao

100 80 60

INFLUNCIA DA VAZO

70 50 30 10 0 2 4 6 8 10 12 Passagens
Grfico 5

65 l/min 90 l /min 120 l /min

65 l/min 40 20 0 0 10 30 50 60 Fora especfica (KWh/100 Kg)


Grfico 6

90 l/min 120 l/min

14

70

90

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Os problemas mais comuns com baixas taxas de fluxo no refinador so: Pequeno colcho de massa entre os discos permitindo que os discos se encostem, contribuindo com a diminuio da vida til dos discos; Refinao ineficiente (energia x tratamento), contribuindo para uma pior operao na mquina de papel e qualidade inferior do papel produzido; Aumento da gerao de finos; Aumento do corte nas fibras, contribuindo para a reduo de seu comprimento.

Baixas taxas de fluxo:


Rotor

Estator

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Viscosidade da Fibra
A influncia da viscosidade sobre a trao no muito acentuada nas polpas sem refinar, porm, a medida que aumenta o refino , esta influncia ntida. Contudo, para viscosidades abaixo de 10cps, os valores de resistncia a trao, obtidos com o refino, so extremamentes baixos, ou seja, no se desenvolve tanto quanto naquelas acima de 10cps. O rasgo aumenta mais ou menos proporcionalmente a viscosidade. Para baixas viscosidades quase no se nota o desenvolvimento do rasgo com o refino. J, para altas viscosidades, h um ponto de mximo rasgo com o refino. Observamos que para o mesmo tipo de fibra e o mesmo tempo de refino para se atingir um determinado oSR, cai drasticamente com a diminuio da viscosidade.

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