MANFREDINI & SCHIANCHI CAP.
2
CAP.2
DESCRIZIONE E CARATTERISTI-
CHE TECNICHE
2-1- CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
I mulini pendolari MS-4/150 della Manfredini &
Schianchi, sono impiegati per la macinazione di mate-
rie prime di varia natura, peso specifico ed umidità fino
a durezze di medio tenore (argille, carbonato di calcio,
bentonite, fosfati, gesso, chamotte, etc.) con elevatissime
produzioni ed eccezionali quantità di materiale fine.
Grazie ad un dispositivo doppio di alimentazione a
coclea, con un sistema per regolare la portata di mate-
riale, ed alla presenza di quattro distributori interni a
vomeri (punto 1), si ottimizza il caricamento nella came-
ra di macinazione con un rendimento nettamente supe-
riore a mulini similari.
La macinazione viene svolta da quattro pendoli di gran-
di dimensioni (punto 2), che sotto l’ azione della forza
centrifuga esercitanto durante l’ azione di rotolamento,
si ha una forte pressione sulla pista fissa a settori di
1500 mm di diametro, alloggiata alla base del mulino
(punto 3).
Gli organi preposti alla macinazione, sono costruiti com-
pletamente in acciaio e riportati in materie antiusura ad
alta resistenza.
Dopo che il materiale è stato macinato, viene trascinato
nella parte superiore del mulino tramite l’ aria fatta cir-
colare da un ventilatore oppure in aspirazione da un
filtro collegato a valle.
Il materiale è altresì classificato attraverso un separatore
(punto 4), con configurazione adatta al tipo di materiale
ed alla granulometria desiderata; le particelle scaricate
dal separatore incamerato nel mulino ricadono nella
camera di macinazione.
A seconda della finezza richiesta possono essere forniti
tre differenti tipi di separatori, fra loro perfettamente
intecambiabili senza alcuna modifica al mulino o all’
impianto.
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port
Per macinazioni ad esempio spettro granulometrico, si
suggerisce l’ installazione a bordo macchina del
separatore a campana regolabile.
2-1
CAP.2
CAPÍTULO 2
DESCRIÇÕES E
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
2-1- CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
Os moinhos pendulares MS-4/150 da Manfredini &
Schianchi, são empregados para a moagem de
matérias-primas de muitos tipos, peso específico,
umidade e até de durezas de nível médio (argila,
carbonato de cálcio, bentonite, fosfatos, gesso, chamote,
etc.) com produções altíssimas e com uma excepcional
quantidade de material fino.
Graças a um dispositivo duplo de alimentação e à
presença de quatro raspadores internos (item 1)
melhora-se o carregamento na câmara de moagem com
um rendimento sensivelmente superior aos dos moinhos
semelhantes.
A moagem é feita por quatro pêndulos de grandes
dimensões (item 2), que sob a ação da força centrifuga
exercitam, durante a ação de rolamento, uma forte
pressão na pista a setores de 1500 mm di diâmetro,
localizada na base do moinho (item 3).
Os órgãos colocados antes da moagem são construídos
completamente em aço e revestidos com material ante-
usura de alta resistência.
Depois que o material é moído, é transportado até a
parte superior do moinho através do ar obtido por um
ventilador ou por aspiração, através de um filtro coligado
precedentemente.
O material é também classificado através de um
separador (item 4) com uma configuração adequada ao
tipo de material e à granulometria desejada; as partículas
descartadas pelo separador dentro do moinho caem na
câmara de moagem.
Dependendo do grau de fineza necessário, podem ser
fornecidos três tipos diferentes de separadores,
perfeitamente substituíveis entre si, sem nenhuma
modificação no moinho ou na unidade.
Para moagens de amplo espectro granulométrico,
sugere-se a instalação na máquina do Separador com
a campânula regulável.
 MANFREDINI & SCHIANCHI
Per macinazioni molto spinte, e per tagli granulometrici
molto rigidi, la campana separatrice viene poi sostituita
con un Separatore Centrifugo ad Alette o da un
Separatore a Celle a velocità variabile.
l Separatore ad Alette e quello a Celle della linea MS-4/
150 sono adatti ad ottenere prodotti molto fini e con una
possibilità di regolazione della finezza assai ampia, dai
400 fino anche ai 20 micron.
Essi sono comandati da motovariatori.
Le particelle di materiale sono sottoposte alla forza di
attrito dell’aria ed ad una forza centrifuga creata da un
rotore.
Il princippio di funzionamento dei Separatori si basa sulla
possibilità di sfruttare l’ equilibrio che queste forze eser-
citano su una particella di materiale di dimensioni de-
terminate.
A tali dimensioni superiore al valore determinato, l’azio-
ne della forza centrifuga prevale e le particelle vengono
rilasciate all’ esterno; per le particelle di dimensioni
inferiori, prevale invece l’ azione centripeta della forza di
attrito dell’ aria e le particelle vengono aspirate all’ interno
del rotore.
( Vedere Figura 2-1 )
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port
2-2
Para moagens muito velozes, e para tamanhos
granulométricos muito rígidos, a campânula
selecionadora é substituída por um Separador
Centrífugo ou por um Separador a Câmaras com
velocidade regulável.
O Separador Centrífugo e o a Câmaras da linha MS-4/
150 são adequados para obter produtos muito finos e
com uma possibilidade de regulagem da fineza muito
ampla, a partir de 400 até 20 mícrons.
Esses são comandados por motovariadores.
As partículas do material são submetidas à força de
atrito do ar e à força centrífuga criada por um rotor.
O princípio do funcionamento dos separadores baseia-
se na possibilidade de aproveitar o equilíbrio que estas
forças exercem em uma partícula de material de
dimensões determinantes.
Para partículas de dimensões superiores ao valor pré-
determinado, a ação da força centrífuga prevalece e as
partículas são lançadas novamente para a parte externa
; a fim de que as partículas de dimensões inferiores
prevaleçam enquanto que a ação centrípeda da força
de atrito do ar e as partículas são aspiradas para a parte
interna do rotor.
( Ver Figura 2-1 )
 MANFREDINI & SCHIANCHI

FIGURA 2-1 FIGURA 2-1

Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port

2-3
 MANFREDINI & SCHIANCHI

2-2- SEPARATORE 2-2- SEPARADOR

Descrizione dei 3 tipi di Separatori esistenti per il Mulino Descrição dos 3 tipos de Separadores existentes para o
MS-4/150, della Manfredini & Schianchi. Moinho MS-4/150, da Manfredini & Schianchi.

1) SEPARATORE REGOLABILE A CAMPANA 1) SEPARADOR REGULÁVEL A CAMPÂNULA

2) SEPARATORE CENTRIFUGO CELLE 2) SEPARADOR CENTRÍFUGO DE CÂMARAS

3) SEPARATORE CENTRIFUGO AD ALETTE 3) SEPARADOR CENTRÍFUGO COM ALETAS

2-2.1- SEPARATORE A CAMPANA 2-2.1- SEPARADOR A CAMPÂNULA

Col separatore a campana si può, entro certi limiti, va- Com o separador a campânula, as possibilidades de
riare la finezza del prodotto spostando il canotto scorre- regulagem são limitadas; se deslocar o tubo interno do
vole nel tubo di uscita: la finezza aumenta abbassando separador para baixo, o grau de fineza será maior; a
il canotto. fineza será menor se o tubo for deslocado para cima.

Finezza ottenibile da 200 a 500 microm. Granulometria alcançável de 200 a 500 microm.

Precisone di selezione del 94% Precisão de seleção de 94%

( Vedi Figura 2-2 ) ( Ver Figura 2-2 )

Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port

2-4
 MANFREDINI & SCHIANCHI

SEPARATORE A CAMPANA SEPARADOR A CAMPÂNULA

Figura 2-2 Figura 2-2
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port

2-5
 MANFREDINI & SCHIANCHI
2-2.2- SEPARATORE CENTRIFUGO CELLE
Col Separatore Centrifugo ad Celle MS è adatto alla clas-
sificazione del materiale macinato dal mulino pendola-
re ed ad ottenere così prodotti molto più fini, rispetto agli
altri Separatori a campana ad ad alette.
Questa attrezzatura, dotata di un dispositivo di comando
a velovità variabile è costituita da un corpo principale a
forma cilindrica a sviluppo verticale, all’interno del quale
si trova un rotore particolare costruito a cella circolare.
Tale rotore a celle è comandato da un motovariatore e
basa il proprio funzionamento sul principio simultaneo
di espansione e centrifugazione.
Si ha così un ampia possibilità di regolazione della ve-
locità del rotore, secondo il grado di finezza che si vuole
ottenere.
Per particelle di dimensioni superiori al valore determi-
nato, l’azione della forza centrifuga prevale e le particel-
le vengono rilanciate all’esterno e riportate alla camera
di macinazione, per le particelle di dimensioni inferiori,
prevale invece l’azione centripeta della forza di azione
dell’aria e le particelle vengono aspirate all’interno del
rotore.
Finezza ottenibile da un minimo di 20 a un massimo di
120 micron, con una precisione di selezione intorno al
100%.
Potenza itallata 9,2 kW.
( Vedi Figura 2-3 )
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port
2-6
2-2.2- SEPARADOR CENTRÍFUGO DE CÂMARAS
O Separador Centrífugo de Câmaras MS é adotado para
classificação de materiais moídos no moinho pendular,
obtendo assim produtos muito finos, com relação aos
outros Separadores a campânula e de aletas.
Este equipamento, dotado de um dispositivo de comando
com velocidade variável é constituído por um corpo
principal em forma cilíndrica vertical, no qual em seu
interior se encontra um rotor especial construído em
câmara circular.
Este rotor com câmaras é comandado por um
motovariador que faz seu próprio funcionamento
simultâneo de expansão e centrifugação.
Tendo assim um ampla possibilidade de regulagem da
velocidade do rotor, segundo o grau de fineza que se
queira obter.
Para partículas de dimensões superiores ao valor
determinado, a ação da força centrífuga prevalece e as
partículas são lançadas novamente para a parte externa
a fim de que as partículas de dimensões inferiores
prevaleçam enquanto que a ação centrípeda da força
de atrito do ar e as partículas são aspiradas para a parte
interna do rotor.
Granulometria alcançável de no mínimo de 20 a um
máximo de 120 microns, com uma precisão de seleção
de aproximadamante 100%.
Potência instalada 9,2 kW.
( Ver Figura 2-3 )
 MANFREDINI & SCHIANCHI

SEPARATORE A CELLE SEPARADOR COM CÂMARAS

Figura 2-3 Figura 2-3
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port

2-7
 MANFREDINI & SCHIANCHI
2-2.3- SEPARATORE CENTRIFUGO AD ALETTE
Col Separatore ad Alette MS è adatto alla classificazio-
ne del materiale macinato dal mulino pendolare ed ad
ottenere così prodotti molto più fini, rispetto ai normali
Separatori a Campana.
Questa attrezzatura, dotata di un dispositivo di comando
a velocità variabile è costituita da un corpo principale
cilindro-conico a sviluppo verticale, all’interno del quale
si trova un particolare rotore al quale sono state applica-
te delle alette regolabili.
Tale rotore ad alette è comandato da un motovariatore e
basa il proprio funzionamento sul principio simultaneo
di espanzione e centrifugazione.
Si ha così un’ampia possibilità di regolazione della ve-
locità del rotore, secondo il grado di finezza che si vuole
ottenere.
Per particelle di dimensioni superiori al valore
predeterminato, l’azione della forza centrifuga prevale e
le particelle vengono rilanciate all’esterno e riportate alla
camera di macinazione, per le particelle di dimensioni
inferiore, prevale invece l’azione centripeta della forza di
attrito dell’aria e le particelle vengono aspirate all’inter-
no del rotore.
Finezza ottenibile da un minimo di 40 microm ad un
massimo di 500 microm,con una precisione di sele-
zione intorno al 100%.
Potenza istallata 11 kW.
( Vedi Figura 2-4 )
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port
2-8
2-2.3- SEPARADOR CENTRÍFUGO COM ALETAS
O Separador com Aletas MS é adotado para classificação
de materiais moídos no moinho pendular, obtendo
assim produtos muito finos, com relação ao normal
Separador a Campânula.
Este equipamento, dotado de um dispositivo de comando
com velocidade variável é constituído por um corpo
principal em forma cilíndro-cônica na vertical, no qual
em seu interior se encontra um rotor especial com a
aplicação das aletas reguláveis.
Este rotor com aletas é comandado por um motovariador
que faz seu próprio funcionamento simultâneo de
expansão e centrifugação.
Tendo assim um ampla possibilidade de regulagem da
velocidade do rotor, segundo o grau de fineza que se
queira obter.
Para partículas de dimensões superiores ao valor pré-
determinado, a ação da força centrífuga prevalece e as
partículas são lançadas novamente para a parte externa
a fim de que as partículas de dimensões inferiores
prevaleçam enquanto que a ação centrípeda da força
de atrito do ar e as partículas são aspiradas para a parte
interna do rotor.
Granulometria alcançável de no mínimo de 40 a um
máximo de 500 microns, com uma precisão de seleção
de aproximadamante 100%.
Potência instalada 11 kW.
( Ver Figura 2-4 )
 MANFREDINI & SCHIANCHI

SEPARATORE AD ALETTE SEPARADOR COM ALETAS

Figura 2-4 Figura 2-4
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port

2-9
 MANFREDINI & SCHIANCHI
2-3- VENTILATORE
Il Ventilatore principale del mulino MS-4/150 fa circolare
la necessaria quantità d' aria attraverso l' impianto.
Le Tubazioni di collegamento fra le varie parti, con le
sottodescritte serrande di regolazione:
- Serranda di circolazione nella tubazione di ritorno dal
ciclone al ventilatore principale.
Questa serranda controlla la quantità d' aria che circola
attraverso l'impianto.
- Serranda di intercettazione nella tubazione fra il ven-
tilatore e il mulino.
- Serranda di scarico, che controlla la quantità d' aria
scaricata attraverso il filtro.
- Serranda di entrata aria, attraverso la quale entra una
quantità d'aria corrispondente a quella scaricata attra-
verso il filtro.
Attraverso questa serranda può essere immessa aria
calda fino alla temperatura di 350°C per essiccare ma-
teriali umidi durante la macinazione.
Un filtro di depolverazione con ventilatore di aspirazio-
ne che mantiene tutto l' impianto in depressione ed evi-
ta qualsiasi emissione di polvere.
Esso inoltre permette il completo recupero della polve-
re trasportata dall' aria scaricata attraverso la serranda.
Diversi accessori opzionali possono essere aggiun ti
all' impianto base sopradescritto. Essi devono essere
scelti secondo la specifica applicazione:
- Generatore d' aria calda per essiccare materiali umidi.
- Separatori magnetici per trattenere corpi ferrosi prima
dell' ingresso nel mulino.
- Dispositivo di regolazione automatica dell' alimenta-
zione.
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port
2 - 10
2-3- VENTILADOR
O Ventilador principal do moinho MS-4/150 realiza a
circulação necessária do ar através da unidade.
A Tubulação de conexão entre as várias partes, com os
registros de regulagem a seguir:
- Registro de circulação, no tubo de retorno do ciclone
ao ventilador principal.
Este registro controla a quantidade de ar que circula
através da unidade.
- Registro de interceptação, colocado no tubo que liga o
ventilador e o moinho..
- Registro de descarga, que controla a quantidade de ar
descarregada através do filtro.
- Registro de entrada de ar, através do qual entra uma
quantidade de ar correspondente à quantidade
descarregada pelo filtro.
Através deste registro, é possível introduzir ar quente a
uma temperatura de até 350ºC para a secagem de
materiais úmidos durante a operação de moagem.
Um Filtro de Mangas com ventilador de aspiração que
mantém a inteira instalação em depressão, evitando
qualquer emissão de poeira.
Para além disso, este filtro permite a recuperação
completa do pó transportado pelo ar, descarregado
através de um registro.
Diversos acessórios opcionais podem ser
acrescentados à instalação básica acima descrita. Estes
são escolhidos em função da aplicação específica:
- Gerador de calor para a secagem de materiais úmidos.
- Separadores magnéticos para reter materiais ferrosos
antes da entrada do material no moinho.
- Dispositivo de regulagem automática da alimentação.
 MANFREDINI & SCHIANCHI
2-4- ALIMENTAIZONE TRAMITE
TRASPORTATORI A COCLEA-ESTRAT-
TRICI
L’alimentazione dei mulini pendolari MS, dell’ultima ge-
nerazione , avviene ormai , esclusivamente tramite uno
o due trasportatori a coclea- estrattrici a seconda della
portata che si vuole ottenere .
Tutti i Mulini Pendolari MS-4/150, sono dotati d’alimen-
tazione tramite coclea .
Il trasp/coclea, assicura una più costante alimentazio-
ne; con la possibilità di gestire la portata tramite un
inverter .
Infatti l’azione combinata dell’inverter e del rilevatore
d’assorbimento del mulino pendolare ( che può essere
un’amperometro di soglia), fa sì che si possa mantene-
re il carico massimo e costante nel tempo.
Le coclee devono avere le seguenti caratteristiche;
- costruzione in lamiera di grosso spessore;
- tipo di coclea a tubolare;
- diametro coclea 323mm;
- bocca di carico rettangolare;
- alimentazione tramite motoriduttore da 4 o 5,5 kW;
- protezione camera grasso al carico e allo scarico;
- trasmissione a catena;
- stella di dosaggio;
- elica con riporto antiusura;
- portello d’ispezione sopra lo scarico e sotto la bocca di
carico.
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port
2 - 11
2-4- ALIMENTAÇÃO COM
TRANSPORTADORES-HELICOIDAIS
A alimentação dos moinhos pendulares de última
geração produzidos pela MS é feita quase que
exclusivamente com um ou dois transportadores-
helicoidais, em função da vazão que quisermos obter.
Todos os Moinhos Pendulares MS-4/150 estão
equipados com sistema de alimentação através de sem-
fim.
O transportador-helicoidal garante uma alimentação
mais constante, possibilitando gerenciar a vazão por
intermédio de um inversor.
Efetivamente, a ação combinada do inversor e do
medidor de absorção do moinho pendular (que pode
ser um amperímetro com limite de intervenção) permite
manter a carga máxima e constante ao longo do tempo.
Os sem-fins devem ter as seguintes características;
- devem ser construídos com chapa de espessura
elevada;
- sem-fim de tipo tubular;
- diâmetro do sem-fim de 323 mm;
- boca de carga retangular;
- alimentação através de motorredutor de 4 ou 5,5 kW;
- deve existir a proteção da câmara de graxa para a
carga e a descarga;
- transmissão por corrente;
- válvula rotativa de dosagem;
- hélice com revestimento antidesgaste;
- porta de inspeção colocada em cima da descarga e
embaixo da boca de carga.
 MANFREDINI & SCHIANCHI
2-5- VERSIONE DEI MULINI
I Mulini Pendolari MS-4/150 della Manfredini &
Schianchi, sono disponibili in due versioni:
- MS-4/150 - CYCLONE
- MS-4/150 - AIR
Ed entrambi con diverse configurazioni di selezione
granulometrica, secondo l’ esigenza del cliente.
2-5.1- MS-4/150-CYCLONE
Nei mulini pendolari tipo CYCLONE della Manfredini &
Schianchi, l’ estrazione del materiale dalla camera di
macinazione avviene per mezzo di una ventola di grandi
dimensioni che trasporta via dal mulino, attraverso di
una camera di entrata aria e con una massiccia portata
di materiale.
La raccolta del materiale avviene in un ciclone collettore
di abbattimento, rivestito internamente in gomma
antiusura.
La tenuta alla polvere è garantita da una valvola di sca-
rico, che evita la dispersione nell’ ambiente esterno.
Questo tipo di impianto viene anche denominato a “ci-
clo chiuso”.
Questa tecnica di macinazione permette il ricircolo di
gas caldi o gas interni, per permettere il trattamento di
materie prime con altri tenori di umidità, o materie prime
a rischio di esplosione.
Nel caso delle argille si ottiene la riduzione di ben 6-7 %
di umidità, con un contenuto consumo termico (900 Kcal/
it.ca.) che non ha pari con alcun tipo di essiccazione
separata preliminare; inoltre le argille essiccate in usci-
ta non presentano mai temperature tali da creare pro-
blemi di condensa.
E’ importante sottolineare anche, che tutti i mulini pen-
dolare della Manfredini & Schianchi possono trattare
argille fino al 6-7 % di umidità, senza alcun tipo di
essiccazione.
( Vedi Figura 2-5 )
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port
2 - 12
2-5- VERSÕES DO MOINHO
Os Moinhos Pendulares MS-4/150 da Manfredini &
Schianchi, são disponíveis em duas versões:
- MS-4/150 - CYCLONE
- MS-4/150 - AIR
Ambos com diversas configurações de seleção
granulométrica conforme a exigência do cliente.
2-5.1- MS-4/150-CYCLONE
Nos moinhos pendulares tipo CYCLONE da Manfredini
& Schianchi, a extração do material da câmara de
moagem ocorre por meio de um ventilador de grandes
dimensões que o transporta fora do moinho através de
uma câmara de entrada de ar e com uma alta
capacidade de material.
A colheita do material ocorre em um ciclone coletor de
demolição revestido internamente por uma camada em
poliuretano ante-usura.
A resistência contra a poeira é garantida por uma válvula
de descarga que evita a dispersão em ambiente externo.
Este tipo de instalação é também denominado “ciclo
fechado”.
Esta técnica de moagem permite a recirculação de gases
quentes ou gases inertes a fim de permitir o tratamento
das matérias-primas com altos níveis de umidade ou
das matérias-primas com risco de explosão.
No caso das argilas obtêm-se a redução de 6-7% da
umidade com um conteúdo do consumo térmico (900
Kcal/lt. ca.) diferente de qualquer tipo de secagem
separada preliminar; além disso, as argilas na saída
nunca apresentam temperaturas que criam problemas
de condensação.
É importante salientar também que todos os moinhos
pendulares da Manfredini & Schianchi podem tratar
argilas até 6-7% de umidade sem nenhum tipo de
secagem.
( Ver Figura 2-5 )
 MANFREDINI & SCHIANCHI

FIGURA 2-5 MULINO PENDOLARE FIGURA 2-5 MOINHO PENDULAR

MS-4/150 - CYCLONE MS-4/150 - CYCLONE

Ciclone
Ciclone

Separador
Separatore

Gerador de calor
Bruciatore

Alimentador
Alimentatore

Ventilador
Ventilatore

Mulino Pendolare
Moinho Pendular
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port

2 - 13
 MANFREDINI & SCHIANCHI
2-5.2- MS-4/150 - AIR
Nei mulini pendolari MS-4/150 - AIR, il materiale
macinato viene estratto e raccolto da un filtro di grosse
dimensioni, che provvederà a scaricarlo nella fase suc-
cessiva del ciclo impiantistico.
Questo tipo di impianto viene denominato anche “a ci-
clo aperto”.
Questa tecnica permette di ottimizzare ulteriormente il
rendimento della macchina aumentandone i valori di
produzione finale, soprattutto in presenza di particelle
già fini nel materiale precedentemente pretrattato.
Il tutto avviene con un sistema operativo completemente
ermetico eleminando allo stesso tempo sia ogni tipo di
polvere nell’embiente sia i tradizionali sistemi di traspor-
to (nastri, elevator, coclee) che sono fonti di sostante
cura e manutenzione con costi di gestione e di persona-
le non indifferenti.
Anche nei mulini pendolari AIR è possibile inserire gas
caldiin “vena” d’ aria con eccellenti risultati di rendimen-
to termico e senza le già citate problematiche di ecces-
siva essiccazione e condensa.
( Vedi Figura 2-6 )
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port
2 - 14
2-5.2- MS-4/150 - AIR
Nos moinhos pendulares MS-4/150 - AIR, o material
moído é extraído e recolhido por um filtro de grandes
dimensões, que providenciará a descarga na fase
sucessiva do ciclo de instalação.
Este tipo de instalação é também denominado “ciclo
aberto”.
Esta técnica permite melhorar ulteriormente o
rendimento da máquina aumentando os valores de
produção final, sobretudo na presença de partículas já
finas no material precedentemente pré-tratado.
Tudo isso ocorre através de um sistema operativo
completamente hermético eliminando ao mesmo tempo
todos os tipos de poeira no ambiente e também os
tradicionais sistema de transporte (correias, elevador,
roscas) que são fontes de constantes cuidados e
manutenção com custos de administração e de pessoal
não indiferentes.
É também possível nos moinhos pendulares tipo AIR
inserir gases quentes na “veia” do ar com excelentes
resultados de rendimento térmico e sem as
problemáticas de excessiva secagem e condensação
já citadas anteriormente.
( Ver Figura 2-6 )
 MANFREDINI & SCHIANCHI

FIGURA 2-6 MULINO PENDOLARE FIGURA 2-6 MOINHO PENDULAR

MS-4/150 - AIR MS-4/150 - AIR

Filtro a maniche con pre-camera

Filtro de Mangas com pré-câmara

Separatore
Separador

Alimentatore
Ventilatore
Alimentador
Ventilador

Mulino Pendolare Bruciatore

Moinho Pendular Gerador de calor
Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port

2 - 15
 MANFREDINI & SCHIANCHI

2-6- DIMENSIONI D’INGOMBRO 2-6- DIMENSÕES GERAIS

2-7- CARATTERISTICHE MACCHINA 2-7- CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA

Nr. Rulli Macinanti Pista Macinaz ione Potenz a Istallata kW Peso Macchina Consumo Termico
Nº Rolos M oedores Pista de M oagem Potência I nstalada kW Peso da M áquina Consumo Térmico
Mulino Ventilatore Separatore Alimentatore
M oinho Ventilador Separador Alimentador
4 1500 11.000 900 Kcal7lt
90 90 11 2+2

Pez z atura max. di Massimo umidità Finez z a mat. in

Moinho Pendular MS-4/150 Ita-Port

Tipo di materiale in entrata alimentaz ione Mulino in entrata uscita micros Produz ione
Tipo de material na entrada M áxima granulometria do M áxima umidade Espessura do Produção
material no M oinho na entrada material na saída
Argille ceramiche
Argila Cerâm ica < 300 11 : 23

Calcare, Magnesite, Feldpati < 100 5 : 10

Calcário, M agnésio, Feldspato 10 : 3 0 : 12

Gesso, Talco
< 30 2,5 : 6
Gesso, Talco

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