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REVESTIMENTO DE MÁRMORES E GRANITO

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Revisão Data Alterações Obs.

00 14/02/2019 Emissão Inicial

Elaborado por: Revisado por: Aprovado por:

Alcides Olivares Filho Eduardo Mandelli Caio Loberto

14/02/2019 22/02/2019 22/02/2019

DOCUMENTO PARA USO INTERNO DA QUATTRO CONSTRUTORA – REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA EMPRESA,
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REVESTIMENTO DE MÁRMORES E GRANITO

1. OBJETIVO

Este Procedimento Executivo estabelece as diretrizes para Revestimento Mármores e Granito.

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

• Projeto de Arquitetura e especificações;

• Caderno de paginação de piso;

• Caderno de detalhes;

• NR-18 “Condições e Meio Ambiente do Trabalho na Indústria da Construção” (Norma

Regulamentadora do Ministério do Trabalho);

• NR-18.22. Máquinas, Equipamentos e Ferramentas diversas;

• PGR - Programa de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil;

3. RESPONSABILIDADES E CONSIDERAÇÕES

3.1 Responsabilidades

Cumpre a área de Operação

• Orientar a equipe operacional para executar as atividades de acordo com este procedimento
executivo;
• Reportar ao Responsável pela Obra qualquer divergência ou interferência com relação ao
especificado no projeto;
• Executar as atividades de verificação descritas neste Procedimento Executivo preenchendo a
FVS.OPE.27 – Revestimento Mármores e Granito;
• Validar, controlar e arquivar os documentos ambientais pertinentes a este processo.

Cumpre a área de Segurança do Trabalho.

• Conhecer, cumprir e fazer cumprir os requisitos legais e outros requisitos associados aos
temas segurança do trabalho que sejam aplicáveis à execução de Revestimento de Mármores
e Granito.

Cumpre ao Responsável pela Área de Meio Ambiente

• Identificar, disponibilizar e apoiar o atendimento a legislação ambiental pertinente a este

procedimento;

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• Cumprir e fazer cumprir a implementação das ações de prevenção, mitigação e controle dos
aspectos e impactos ambientais relativos às atividades executadas nesse procedimento.

Cumpre ao Responsável pela obra

• Proporcionar condições para que sejam realizadas as atividades previstas.

3.2 Considerações

Equipamentos

Os equipamentos necessários devem ser escolhidos e devidamente alocados. A equipe de

segurança do trabalho deve verificar diariamente os equipamentos através das Listas de
verificação “LV” de Equipamentos. No caso de não conformidade detectada, o responsável da
área deverá tomar ação corretiva dentro dos prazos determinados.

4. PROCEDIMENTOS

4.1 Condições para o início dos serviços

• Os eixos principais transferidos para o pavimento de trabalho;

• Disponibilizar os dispositivos de coleta seletiva preferencialmente nos locais de geração dos

resíduos e de acordo com a quantidade estimada no plano de gerenciamento;

• Os colaboradores que executaram o serviço nas cadeirinhas devem ser treinados;

• O local de serviço deverá estar limpo e desimpedido;

• Os caixilhos de portas e janelas do térreo preferencialmente já devem estar instalados;

• Para pisos de áreas externas, a regularização, impermeabilização e proteção mecânica devem

estar finalizadas com os caimentos previstos em projeto;

• Para áreas internas (mármores e granitos) o contrapiso deve estar executado;

• Para que o assentamento possa se iniciar, a superfície a ser revestida deve apresentar-se:

✓ limpa sem fissuras ou rachaduras;

✓ coesa (não deve se esfarelar);

✓ bem aderida à base (não deve apresentar som cavo quando percutida);

✓ alinhada em todas as direções (toda a superfície deve pertencer ao mesmo plano).

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A base a ser revestida deverá passar por um processo de limpeza para remoção de pó, sujeira,
gordura, bolor e outras substâncias que possam vir a prejudicar a aderência. Os procedimentos
recomendados para a limpeza são os seguintes:

• Remoção de pó, sujeira e materiais soltos

✓ escovação com vassoura de piaçaba ou escova de aço;

✓ remoção de partículas aderidas com espátula;

✓ lavagem com água sob pressão ou jato de areia nos casos de grande impregnação.

• Remoção de desmoldantes, graxa e gordura

✓ processos mecânicos (esfregação);

✓ aplicação de soluções alcalinas ou ácidas: fosfato de sódio, soda cáustica, ácido muriático
ou detergente.

• Preparação da Argamassa;

• Inspeção de chapas rochosas:

✓ Verificar se as características estéticas (coloração e estrutura) das rochas são

semelhantes às das amostras que compõem o "padrão de referência" aprovado para a
obra;

✓ Avaliar as variações de espessura e a planicidade superficial (ausência de

empenamentos, dentes, rugas, etc). A variação máxima aceitável para a espessura é
1mm, para a planicidade superficial, é de 1mm/m;

✓ Verificar a ocorrência de incrustações de granalha no tardoz das chapas. Almeja-se

prevenir seu posterior manchamento. Os restos de ferro / aço de granalha ou outros
produtos incrustados devem ser completamente eliminados por meios mecânicos, a
seco, utilizando-se lixadeiras elétricas (lixa grossa nº36);

✓ Verificar a presença de fissuras, fraturas, veios, inclusões, concentrações minerais e

outras imperfeições que possam comprometer as caraterísticas estéticas e o
desempenho físico mecânico das rochas;

✓ Verificar a presença de minerais deletérios, sobretudo metálicos do tipo sulfeto (pirita e

outros), alteráveis por oxidação e capazes de liberar pigmentos manchantes;

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✓ Verificar a homogeneidade do lustro. Os níveis de lustro das rochas polidas deverão
situar se entre 65 e 75 pontos (medidos em aparelho Gloss Checker).

• Inspeção de ladrilhos rochosos (na obra):

✓ Reavaliar os parâmetros referidos nos itens anteriores (relativos a chapas),

considerando-se as peças acabadas (ladrilhos);

✓ Verificar a qualidade dos ladrilhos rochosos produzidos (dimensões e espessuras

uniformes, planicidade, ortogonalidade, integridade física de cantos e arestas, etc). A
variação máxima aceitável para a espessura é 1mm, e para as dimensões (largura e
comprimento) é de 0,5 mm/ladrilho;

✓ Verificar as condições de armazenagem dos ladrilhos. Os ambientes devem ser limpos e

secos, as peças devem ser mantidas na posição vertical, colocadas em local elevado
sobre o piso e estarem apoiadas sobre cavaletes feitos de madeira inerte ou envolvidos
por materiais impermeáveis (plástico, borracha, polipropileno expandido, etc).

4.2 Descrição dos Serviços

Assentamento de Mármores e Granitos em Áreas Internas com Contrapiso

Antes de iniciar o assentamento propriamente dito, os seguintes serviços devem ser realizados:

• Verificar o esquadro, o nível e as dimensões da base a ser revestida;

• Locar, sobre a superfície a ser revestida, as juntas de movimentação;

• Definir o alinhamento nos dois sentidos, através do posicionamento de linhas de referência;

• Verificar o enquadramento das peças no espaço a ser revestido;

• Planejar a colocação das peças com relação: à decoração das peças, ao encaixe preciso dos
desenhos, à colocação em diagonais e perpendiculares (45º e 90º);

• Para o caso de assentamento de paisagens ou mosaicos, desenhar com giz as figuras a serem
formadas, colocando entre as linhas desenhadas o formato e a cor das peças que fazem
parte do desenho;

• Posicionar as peças de extremidade e esticar a linha de nylon, galgando o assentamento das

demais;

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• O tardoz das peças a serem assentadas deve estar limpo, isento de pó, gorduras, ou
partículas secas e não deve ser molhado antes do assentamento. A colocação das peças deve
ser feita debaixo para cima, uma fiada de cada vez;

• Se necessário, aplicar duas demãos (em sentidos cruzados) de produto impermeabilizante,

semi-flexível (por exemplo: Hidrotop branco) no tardoz dos ladrilhos rochosos. O intervalo
entre as demãos deverá ser de, no mínimo, 6 horas e a cura total ocorrerá após 72 horas;

• Aplicar a argamassa colante, tanto no contrapiso (ou na parede / emboço), como no tardoz
do ladrilho (processo de dupla camada), realizando cordões com desempenadeira denteada
de 8x8mm (cruzar em ângulo de 90º);

• Aplicar a argamassa com o lado liso da desempenadeira sobre a base, comprimindo-a contra
a base num ângulo de 45º, formando uma camada uniforme;

• A seguir, utilizar o lado denteado da desempenadeira sobre a camada de argamassa, para

formar cordões que facilitarão o nivelamento e a fixação das peças;

• Durante a colocação das peças os cordões de cola devem ser totalmente esmagados,
formando uma camada uniforme, e garantindo o contato pleno da argamassa com todo o
verso da peça;

• As peças devem ser colocadas, ligeiramente fora de posição, sobre os cordões de cola;

• O posicionamento da peça é então ajustado e o revestimento é fixado através de um ligeiro

movimento de rotação. Para a retirada do excesso de argamassa, devem ser dadas leves
batidas com um martelo de borracha sobre a face da peça, ou mesmo batidas com cabos de
madeira de martelos comuns e colher de pedreiro. A argamassa que escorrer deve ser limpa
antes do seu endurecimento, evitando que esta prejudique a junta de assentamento
(rejunte);

• A espessura da camada final de Argamassa colante deve ser de 4 a 5 mm, podendo chegar
a 12 mm em pequenas áreas isoladas, onde existam irregularidades superficiais na base. As
reentrâncias de altura maior que 1 mm, eventualmente presentes no tardoz das peças,
devem ser preenchidas com argamassa colante no momento do assentamento;

• A espessura mínima entre as pedras deve ser de 1 mm. Para se manter sempre o mesmo
espaçamento das juntas devem ser utilizados os espaçadores plásticos com 1,0 mm;

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• Após o assentamento (aproximadamente 40 minutos), remova a argamassa colante existente
nas juntas de assentamento. Limpe a superfície das placas com esponja limpa e úmida;

• Após aproximadamente 72 horas do assentamento rejuntar com desempenadeira de

borracha, estendendo e pressionando o produto para dentro das juntas;

• Após a secagem dos rejuntes e da rocha (mínimo de 72 horas), efetuar a proteção do

revestimento aplicado, utilizando-se, durante a obra, lona plástica incolor, tecido e pasta de
gesso sobre pisos sujeitos a tráfego médio, placas de madeira clara sobre a camada de
proteção anterior, para locais de tráfego intenso;

5. CONTROLE DE REGISTRO

Os registros inerentes ao processo de Execução de Revestimento de Mármores e Granito podem

ser evidenciados através do Quadro de Controle de Registros, conforme descrito no procedimento
PC.SGQ.03-Informação Documentada.

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