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PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS -
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PE.OPE.37 20/02/2019 00 1 de 13

INSTALAÇÕES HIDRÁULICAS
1. OBJETIVO

Este Procedimento Executivo estabelece as diretrizes para instalações hidráulicas.

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

• Projetos de Instalações Hidráulicas;

• Projetos de detalhamento;

• NR-18 “Condições e Meio Ambiente do Trabalho na Indústria da Construção” (Norma


Regulamentadora do Ministério do Trabalho);

• NR-18.22. Máquinas, Equipamentos e Ferramentas diversas;

• PGR - Programa de Gerenciamento de Resíduos da Construção Civil;

3. RESPONSABILIDADES E CONSIDERAÇÕES

3.1 Responsabilidades

Cumpre a área de Operação

• Orientar a equipe operacional para executar as atividades de acordo com este


procedimento executivo;

• Reportar ao Responsável pela Obra qualquer divergência ou interferência com relação ao


especificado no projeto;

• Executar as atividades de verificação descritas neste Procedimento Executivo preenchendo


a FVS.OPE.37 – Instalações Hidráulicas;

• Validar, controlar e arquivar os documentos ambientais pertinentes a este processo.

Cumpre a área de Segurança do Trabalho.

• Conhecer, cumprir e fazer cumprir os requisitos legais e outros requisitos associados aos
temas segurança do trabalho que sejam aplicáveis à execução de instalações hidráulicas.

Elaborado por: Revisado por: Aprovado por:

Alcides Olivares Filho Eduardo Mandelli Caio Loberto


20/02/2019 22/02/2019 22/02/2019

DOCUMENTO PARA USO INTERNO DA QUATTRO CONSTRUTORA – REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA EMPRESA,
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Cumpre ao Responsável pela Área de Meio Ambiente

• Identificar, disponibilizar e apoiar o atendimento a legislação ambiental pertinente a este


procedimento;

• Cumprir e fazer cumprir a implementação das ações de prevenção, mitigação e controle


dos aspectos e impactos ambientais relativos às atividades executadas nesse
procedimento.

Cumpre ao Responsável pela obra

• Proporcionar condições para que sejam realizadas as atividades previstas.

3.2 Considerações

Equipamentos

Os equipamentos necessários devem ser escolhidos e devidamente alocados. A equipe de


segurança do trabalho deve verificar diariamente os equipamentos através das Listas de
verificação “LV” de Equipamentos. No caso de não conformidade detectada, o responsável da
área deverá tomar ação corretiva dentro dos prazos determinados.

4. PROCEDIMENTOS

4.1 Condições para o início dos serviços

• Local limpo e organizado.

4.2 Descrição dos Serviços

4.2.1 Instalação Água Fria PVC

• Efetua as marcações com giz ou lápis de carpinteiro de acordo com o projeto;

• Efetuar o corte na alvenaria para embutir as tubulações;

• Embutir as tubulações e proteger suas saídas;

• Tubulação instalada e acabamento na alvenaria concluído.

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Preparo dos tubos PVC Marrom – cortar o tubo no esquadro e chanfrar a ponta. Com uma
lixa d’água tirar o brilho das superfícies a serem soldadas, com o objetivo de melhorar a
aderência (soldagem).

Limpeza das superfícies – limpar as superfícies lixadas com solução limpadora eliminando as
impurezas que podem impedir a ação do adesivo. Esta ação também prepara o PVC para a
soldagem.

Aplicação do adesivo – aplicar com pincel uma camada fina e uniforme de adesivo, na parte
interna da bolsa cobrindo apenas um terço da mesma, e uma camada igual (um terço na parte
externa do tubo).

Encaixe perfeito – juntar as duas peças, forçando o encaixe até o fundo da bolsa, sem torcer.

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Remoção de excessos – remover o excesso de adesivo e deixar secar. Aguardar uma hora
para liberar o fluxo de água e 12 horas para submeter a tubulação á pressão.

4.2.2 Água Fria/Quente em tubos de PPR (Polipropileno)

Montagem do Termofusor - Fixar firmemente o suporte do Termofusor e os bocais a serem


utilizados;

Corte do Tubo – Utilizando uma tesoura apropriada para cortar o tubo, posicione a tesoura no
esquadro garantindo um corte a 90° cuidando para não deixar rebarba;

Limpeza do Tubo e Conexões - Com um pano umedecido em álcool, efetuar a limpeza do


tubo e a conexão.

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Marcação - Marcar com um lápis ou caneta a distância máxima de penetração do tubo no
bocal fêmea.

Aquecimento dos Tubos e Conexões – Ao mesmo tempo, colocar o tubo e a conexão nos
bocais correspondentes, de forma perpendicular, até atingir a marca feita anteriormente no
tubo. Retirar o tubo e a conexão do termofusor quando tiver cumprido os tempos mínimos de
aquecimento conforme manual do fabricante.

Fusão - Unir imediatamente o tubo e a conexão após serem retirados dos bocais, com uma
leve pressão até que os anéis formados se encontrem.

4.2.3 PVC Esgoto Execução das Juntas Elásticas

O processo de execução de juntas é o mesmo para as linhas Esgoto Série Normal e Série
Reforçada. Antes da execução das juntas, verifique se todos os materiais necessários já estão
reunidos no local da obra: anéis de borracha, Pasta Lubrificante, trena, lápis, etc.

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Passo 1: Limpe a ponta e a bolsa do tubo e acomode o anel de borracha na virola da bolsa.

Passo 2: Marque a profundidade da bolsa na ponta do tubo.

Passo 3: Aplique a Pasta Lubrificante no anel e na ponta do tubo. Não use óleo ou graxa, que
poderão atacar o anel de borracha. Faça um chanfro na ponta do tubo para facilitar o encaixe.

Passo 4: Encaixe a ponta chanfrada do tubo no fundo da bolsa, recue 5mm no caso de
tubulações expostas e 2mm para tubulações embutidas, tendo como referência a marca
previamente feita na ponta do tubo. Esta folga se faz necessária para a dilatação da junta.

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4.2.4 Ferro Fundido

Trata-se do assentamento de peças especiais para tubulações e instalações de água.


As peças podem ser luvas, adaptadores e juntas. Utilizadas em reparos de redes por
encamisamento e em uniões de trechos de tubulações com materiais de diferentes origens.
• Limpar as partes do tubo ou conexões, eliminando crostas e detritos que possam danificar
os anéis de vedação ou prejudicar a estanqueidade da junta;

• Verificar as condições das peças e existência de cortes ou deformações permanentes nos


anéis de vedação.

Luvas

• Colocar uma contra-flange com seu respectivo anel de vedação em cada extremidade de
tubo;
• Colocar o corpo da luva em uma das extremidades;
• Aproximar e alinhar os tubos;
• Posicionar o corpo da luva de forma que receba comprimentos iguais dos dois tubos, após
a montagem;
• Aproximar anéis e contra-flanges ao corpo da luva;
• Passar os tirantes e apertar gradualmente (de forma alternada até obter uma compressão
adequada do anel).

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Adaptador

• Conectar o tubo ao adaptador utilizando entre as flanges um anel de borracha;


• Aproximar e alinhar as extremidades a serem conectadas;
• Aproximar o contra-flange ao corpo do adaptador e passar os tirantes;
• Apertar gradualmente os tirantes (de forma alternada até obter uma compressão adequada
do anel).
Junta

• Colocar uma flange de junta e anel de borracha nas 2 extremidades a serem conectadas;
• Colocar em uma das extremidades a luva central da junta;
• Aproximar os tubos e deslocar a luva de forma a cobrir iguais comprimentos das
extremidades dos tubos, deixando folga de 1 cm entre eles;
• Deslocar anéis juntamente com flanges até se encontrarem com a luva central;
• Passar os parafusos que serão apertados de forma gradual e alternada até compressão
adequada dos anéis.

4.2.5 Aço

• A tubulação deve ser instalada a uma distância segura de redes elétricas ou outra fonte de
calor, de forma que não haja temperaturas circundantes que excedam 50°C;
• A tubulação de aço deve estar a uma distância mínima de 30 cm de redes de água, esgoto,
linhas telefônicas e elétricas ou outros obstáculos;
• Em cruzamentos onde esta distância não possa ser mantida, admite-se uma separação de
até 7,5cm desde que seja colocada uma folha de borracha com no mínimo 6 mm entre o
tubo e a interferência;
• A tubulação de aço pode apresentar junta soldada ou elástica;
• A soldada deverá ser protegida por recobrimento especial;
• Este cobrimento deve ser de areia, cimento e areia ou concreto magro;
• A posição e dimensão devem obedecer ao projeto;
• Os tubos deverão ser lastreados ou travados de modo a impedir o deslocamento durante
execução da envoltória;
• A camada da envoltória abaixo da tubulação deverá ser lançada antes do posicionamento
dos tubos;

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• A finalização da envoltória após o assentamento das tubulações somente poderá ser feito
após os seguintes serviços: testes das juntas, instalação dos elementos do sistema de
proteção anticorrosiva, revestimento das juntas, reparos no revestimento da tubulação e
cadastramento detalhado.

Processo de junta elástica

• Limpeza do tubo removendo material estranho;


• Descer o tubo na vala, alinhando-o e nivelando-o seqüencialmente;
• Aplicar lubrificante na região interna da bolsa;
• Limpar e lubrificar anel de borracha e acoplá-lo sem torcer na ponta do tubo;
• Centrar a ponta e introduzi-la no fundo da bolsa, mantendo o alinhamento e nivelamento
do tubo;
• Após encaixe verificar se houve perfeito encaixe da ponta na bolsa.

Processo de junta soldada

• Limpeza do tubo removendo material estranho;


• Descer o tubo na vala, alinhando-o e nivelando-o seqüencialmente;
• A ligação entre os elementos constituintes serão obtidos por soldagem, a arco protegido e
serão executadas por meio, processo e mão de obra qualificados.

4.2.6 Instalações hidráulicas em paredes Drywall

• A instalação pode ser realizada com produtos tradicionais.


• Soluções mais usuais.

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• A fixação pode ser realizada com fita perfurada ou braçadeiras.

• A fixação pode ser realizada junto ao montante com braçadeira e parafuso metal/ metal.

• Fixe uma guia ao montante e fixe a conexão com braçadeira e parafuso metal/metal.

• Use barra telescópica e fixe a conexão com braçadeira e parafuso metal/ metal.
• Use madeira tratada e fixe a conexão com braçadeira e parafuso metal/ metal.

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• Fixe uma guia ao montante e fixe os misturadores com fita perfurada e parafuso metal/
metal.

• Módulos do tipo barra ou travessa próprios para instalações em drywall facilitam a fixação
de misturadores.

4.3 ENSAIOS

4.3.1 Água Fria

Ensaio de estanqueidade das tubulações

• Devem ser submetidas ao ensaio durante o processo de sua montagem. As verificações por
parte devem ser complementadas por verificações globais, de maneira que possa garantir
ao final que a instalação esteja integralmente estanque.
• Os pontos de utilização devem ser vedados por tampões.
• Tubulações a serem ensaiadas devem ser preenchidas com água, cuidando para que o ar
seja expelido completamente do seu interior.

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• Conectar as tubulações ao aparelho que eleve gradativamente a pressão com manômetro
para leitura das pressões.
• Submeter a tubulação a uma pressão hidráulica superior à que se verificar após o uso. O
valor da pressão deve ser no mínimo 1,5 vezes o valor da pressão prevista em projeto para
a seção critica.
• Alcançado o valor do ensaio, as tubulações devem ser inspecionadas visualmente, bem
como observar eventual queda de pressão do manômetro. Após período de pressurização
de 1h se não for detectado vazamento a instalação pode ser considerada estanque, se for
detectado vazamento, este deve ser reparado e o procedimento repetido.

Ensaio de estanqueidade em peças de utilização e reservatórios domiciliares

• O ensaio deve ser realizado após a execução da instalação predial de água fria, como
descrito anteriormente, porém com uma carga de condições normais de uso, com todas as
peças de utilização fechadas e registros abertos.
• Verificar a ocorrência ou não de vazamentos. Se ocorrer vazamentos, reparar e proceder o
teste novamente.

4.3.2 Esgoto

Ensaio com água

• Toda abertura deve ser tamponada, exceto a mais alta, por onde deve ser introduzida a
água até o nível de transbordamento da mesma e mantida por um período de 15 min,
observando se a carga hidrostática não ultrapassa 60kPa.

Ensaio com ar

• Toda entrada ou saída da tubulação deve ser tamponada à exceção daquela pela qual o ar
será introduzido.

• O ar deve ser introduzido no interior da tubulação até que atinja uma pressão uniforme de
35kPa, a qual deve ser mantida pelo período de 15 min sem a introdução de ar adicional.

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Ensaio final com fumaça

• Todos os fechos hídricos dos aparelhos sanitários devem ser completamente preenchidos
com água, devendo as demais aberturas ser convenientemente tamponadas, com exceção
das aberturas dos ventiladores primários e da abertura pela qual a fumaça será introduzida.

• A fumaça deve ser introduzida através de abertura previamente preparada; quando for
notada a saída de fumaça pelos ventiladores primários, a abertura respectiva de cada
ventilador deve ser convenientemente tamponada.

• A fumaça deve ser continuamente introduzida, até que seja atingida uma pressão de
0,25kPa. Esta pressão deve ser mantida pelo período de 15 min sem que seja introduzida
fumaça adicional.

Sistema de Incêndio

• Ensaiar o funcionamento ligando as bombas manualmente nos painéis de comando.

• Ensaiar os 2 pontos de hidrante mais desfavoráveis hidraulicamente, medindo-se a pressão


dinâmica no ponto respectivo.

• A pressão de teste das mangueiras e seus pertences não deverão ser inferiores a pressão
de trabalho acrescida de 500kPa sendo que a pressão mínima do teste deverá ser de
1000kPa no nível do subsolo mais baixo.

• O teste deve ter duração mínima de 1hr.

5. CONTROLE DE REGISTRO

Os registros inerentes ao processo de execução de instalações hidráulicas podem ser


evidenciados através do Quadro de Controle de Registros, conforme descrito no procedimento
PC.SGQ.03-Informação Documentada.

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