BOLETIM TÉCNICO

BT-SVC.E.13-REV.00
Versão: 01
Abrangência: Uso Externo. Página 1/4

PROCEDIMENTO DE TROCA DE COMPRESSOR

PRODUTO: Multi V DATA APLICADA: 15/03/2019

1. Objetivo

Orientação sobre o correto procedimento de troca de compressor dos equipamentos da linha Multi V.

2. Procedimento

2.1. Com todos os equipamentos desligados (somente energizados) ative a função de “Recolhimento
forçado de óleo” – somente para os casos em que o sistema possui um ou mais compressores em
perfeito estado de operação.

2.2. Após o término do procedimento acima, ative a função “Modo Vácuo”.

2.3. Utilizando uma recolhedora e um cilindro de recolhimento, realize o recolhimento de todo o fluido
presente no sistema (unidades internas, externas e linha frigorígena). Todo o fluido deve ser retirado
lentamente (para evitar a perca de óleo) do sistema até que a pressão manométrica seja 0 (zero).

OBS: este fluido não poderá ser reaproveitado, ou seja, deverá ser descartado em local apropriado
dentro dos requisitos da lei.

2.4. Desligue a alimentação elétrica das unidades internas e externas, solte os cabos dos bornes do
compressor e retire os sensores próximos aos pontos de solda do compressor. Caso seja necessário,
realize o deslocamento do quadro elétrico do equipamento para aumentar o espaço de trabalho
durante a troca do compressor.

2.5. Utilizando um maçarico, solte as soldas das conexões do compressor e retire-o.

OBS: observe os pontos a serem soldados no compressor novo para que o compressor danificado
seja retirado nos locais adequados, facilitando a instalação do novo.

2.6. Feche as válvulas de serviço da unidade externa.

2.7. Posicione corretamente o compressor novo no local e realize a solda das conexões, sempre
utilizando nitrogênio passante (o nitrogênio deve ser inserido com cuidado para não retirar o óleo do
compressor).

2.8. Reconecte os cabos dos bornes do compressor e recoloque/reinstale os demais componentes em

seus devidos lugares.

2.9. Ligue a alimentação elétrica das unidades internas e externas, e reative a função do “Modo Vácuo”.

2.10. Realize o teste de pressurização da unidade externa utilizando nitrogênio, com uma pressão de 600
psi por 24 horas.

2.11. Limpe a linha frigorígena com fluido R141b – consulte o boletim BT-SVC.E.14-REV.00 -
PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DE TUBULAÇÃO FRIGORÍGENA.

2.12. Instale filtros tipo DCR (Danfoss) na linha principal, nos tubos de líquido e gás (para equipamentos
quente e frio simultâneo – 3 tubos, instale o filtro também na linha de alta pressão), próximo às
unidades externas. Instale válvulas de esfera (GBC) antes de depois de cada filtro, para os
procedimentos de troca e manutenção.

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a) Materiais necessários*:

*para os modelos Quente e Frio Simultâneo (equipamento 3 tubos) as quantidades serão alteradas.

 02* (dois) filtros tipo DCR Danfoss com 1 núcleo – as bitolas dos filtros devem ser compatíveis
com a linha frigorígena onde serão instalados;

 04* (quatro) válvulas de esfera (GBC) – as bitolas das válvulas devem ser compatíveis com a
linha frigorígena onde serão instaladas;

 02 (dois) refil 48-DA;

 01 (um) refil 48-DM;

 01 (um) refil 48-DF.

b) Esquema de instalação

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c) Manutenção e troca de filtro

1 – Com o sistema inoperante e estabilizado (pressões iguais em ambas as linhas) feche as

válvulas esfera (GBC) – antes e depois do filtro;

2 – Através do ponto de acesso (válvula Schrader) recolha o fluido do trecho para um recipiente
apropriado – pese a quantidade de fluido retirada;

3 – abra a tampa da carcaça DCR e substitua o filtro;

4 – recoloque a tampa da carcaça (sempre troque o anel de vedação da tampa);

5 – através do ponto de acesso (válvula Schrader) realize o vácuo do trecho até um nível inferior
à 500 microns estabilizados (sem interferência da bomba);

6 – adicione a quantidade de fluido retirada no passo 2 e abra as válvulas de esfera (GBC).

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1° filtro: refil 48-DA nas linhas de líquido e gás durante as primeiras 48 horas de operação para
reter a acidez do sistema;

2° filtro: refil 48-DM na linha de líquido para reter a umidade do sistema e 48-F na linha de gás
para reter partículas – ambos durante 72 horas de operação;

3° filtro: analisar os filtros retirados no 2° item e, caso haja necessidade, repetir os filtros
aplicados no 2° item e realizar a troca somente após apresentar uma variação superior à 2°C
(∆T>2°C).

OBS: se os filtros retirados no 2° ou 3° item estiverem limpos, retirar os núcleos e deixar o

sistema operando apenas com a carcaça.

2.13. Com todas as válvulas abertas (serviço, esfera e modo vácuo ativado) realize o processo de
pressurização do sistema completo, utilizando nitrogênio à uma pressão de 600 psi por no máximo 24
horas.

2.14. Realize o processo de vácuo em todo o sistema até que seja atingido um nível inferior à 500 microns
estabilizados.

2.15. Realize a quebra do vácuo e adição da carga de fluido refrigerante novo (Chemours ou Honeywell),
utilizando balança de precisão, com carga correspondente ao adicional da linha calculado pelo LATS
+ Carga de fluido de fábrica de cada unidade externa – procedimento acompanhado por um
representante da LG.

2.16. Re-Startup dos equipamentos – procedimento acompanhado por um representante da LG.

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