Chillers - Part IV

NEY 003/06TC-rev0
Controles Secundários
5-) Fluxostato:
Figura 40. Figura 41.
Modelo F-011. Modelo F-014.
5.1) Aplicação:
Os fluxostatos modelos F-011 (IP 51) e F-014 (IP 56) aplicam-se no

controle do fluxo de líquidos que não atacam as ligas de cobre, como
por exemplo: água, salmoura, etc. Esses fluxostatos saem de fábrica
ajustado para atuar segundo a vazão mínima. No caso de necessidade de
aumentar o valor da vazão de trabalho, deve-se girar no sentido horário
o parafuso de ajuste localizado no interior da caixa do aparelho.
Utilizado para desligamento do compressor, quando a vazão diminui
excessivamente, evitando o congelamento.
5.2) Temperatura:
• Temperatura máxima admissível do fluido: 120˚C.
• Temperatura mínima recomendada: 0˚C para o modelo F-011 e -

30˚C para o F-014.
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5.3) Pressão:
Pressão máxima admissível do fluido: 150psig (10.5 kp/cm2).
6-) Solenóide:
Figura 42.
São válvulas comandadas eletricamente por meio de solenóides. Podem ser

classificadas em normalmente abertas e normalmente fechadas (mais comuns).
O comando elétrico pode ser acionado por um termostato, pressostato,

umidostato, mecanismo de relojoaria ou mesmo por um simples interruptor
manual.
6.1) Nomenclatura:
EVRA 3, EVRA 10, EVRA 15, EVRA 20, EVRA 25, EVRA 32,
EVRA 40.
7-) Visor:
97
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Figura 43.
O controle de nível óptico tem a mesma função do eletromagnético, sendo que

o diferencial é o dispositivo atuador, que no caso do óptico funciona com um
tubo instalado no separador que possui visores de vidro, onde são instalados
os sensores ópticos, na maioria três: nível alto, nível médio e nível baixo. Com
a emissão de raios infravermelho, é detectado pelos sensores em que nível esta
o líquido no reservatório, e assim feito o controle.
7.1) Nomenclatura:
LLG.
8-) Pressostato:
Figura 44.
98
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São interruptores elétricos comandados pela pressão.
8.1) Instalação:
A montagem do pressostato deve ser sempre feita de modo a evitar que

o líquido possa ficar depositado no fole.
O tubo capilar deve ser fixado de modo que o conjunto

compressor/termostato vibre como um todo.
O tubo capilar excedente deve ser enrolado e preso.
8.2) Classificação:
Desde que seja instalado corretamente com a capinha superior, sua

classificação é IP 44 conforme a IEC 529.
I
P
4 Protegido contra objetos sólidos com ∅ maior que 1 mm.
4 Protegido contra projeções de água (tempo de teste 10 minutos).
8.3) Características:
Escala: 08 a 32 bar.
Diferencial: fixo três bar.
Reset manual.
8.4) Classificação dos pressostatos:
Os pressostatos podem ser classificados em:
• Pressostatos de baixa pressão, que desligam, quando a pressão de

sucção se torna menor do que um determinado valor;
• Pressostatos de alta pressão, que desligam, quando a pressão de

descarga se torna maior do que um determinado valor;
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• Pressostatos de alta e baixa, que reúnem os tipos anteriores num único

aparelho;
• Pressostatos diferenciais, destinados ao controle de pressão do óleo de

lubrificação dos compressores, que desligam, quando a diferença entre a
pressão da bomba de óleo e o cárter do compressor (geralmente ligado à
aspiração) é insuficiente para uma boa lubrificação).
8.4) Temperatura limite de operação do pressostato:
Deve trabalhar a uma temperatura ambiente de – 40º a 65º C.
8.5) Funcionamento:
O Pressostato KP5 que é utilizado em alguns compressores de

refrigeração marca York, tipo alternativo ou tipo parafuso atua como
segurança contra alta pressão de descarga.
Em um compressor que está equipado com o pressostato KP5 ou KP5A,

ajustado para 14 bar, funcionaria da seguinte forma:
Quando a pressão de descarga atingir um valor superior a 14 bar um dos

contatos do pressostato vai abrir e parar o compressor que só vai
permitir o compressor de funcionar novamente quando pressão de
descarga for inferior a 11 bar (14,0 – 3,0 = 11 bar) e for resetado
manualmente.
9-) Termostato:
100
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Figura 45.
São interruptores elétricos comandados pela temperatura, que ligam, quando

esta atinge um valor determinado, voltando a desligar, quando a mesma
diminui até um limite inferior também pré-fixado.
10-) Sensores de pressão:
Figura 46.
101
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10.1) Ligação elétrica no Unisab II:
Transdutor de sucção: Deve ser ligado nos bornes 1-2-3.
Transdutor de descarga: Deve ser ligado nos bornes 4-5-6.
Transdutor de óleo: Deve ser ligado nos bornes 7-8-9.
Transdutor diferencial: Deve ser ligado nos bornes 10-11-12.
Obs.: Deve ser utilizado o cabo 3x0,5 blindado.
10.2) Alimentação e sinal:
Nos dois primeiros fios passa a tensão de 5,0Vcc que é fornecida pelo
controlador, no terceiro fio (branco) o sinal é de 10 a 90% da tensão de
alimentação, como o mesmo é alimentado com 5,0Vcc o sinal vai variar
entre 0,5Vcc e 4,5Vcc.
10.3) Range:
-1/9 bar para sucção.
-1/25 bar para descarga, óleo e intermediária.
10.4) Cuidados:
Evitar deixar o conector virado para cima, principalmente no transdutor

de sucção, pois com a máquina parada pode ocorrer uma condensação
na parte externa da tubulação de sucção e cair água dentro do conector,
e com isso colocar os contatos em curto ou provocar a corrosão do
mesmo.
Deixar sempre uma folga no cabo para que no eventual erro de ligação
o mesmo possa ser alterado facilmente.
10.5) Calibração:
102
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Os transdutores devem ser calibrados sempre que forem substituídos, na troca

do controlador ou troca da placa do controlador.
• Transdutor de sucção pode ser calibrado até 0,2 bar.
• Transdutores de descarga / óleo / intermediária podem ser calibrados até

em 0,5 bar.
• Obs.: Valores para compressores CMO/TCMO/SMC/TSMC.
10.6) Distância:
Quanto maior à distância, maior é a perda.
- Uma das formas de minimizarmos essa perda é substituir os cabos 3x0,5

blindado por cabos 3X1 blindado, mesmo assim vamos ter perdas, mais bem
menores do que a anterior.
- Uma forma de eliminarmos de vez as perdas é instalar um resistor de 250 e

1/2w no negativo e sinal de cada transdutor, convertendo assim o sinal de
tensão para corrente.
11-) Sensores de Temperatura:
Figura 47.
103
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11.1) Sinal:
Sabemos que dentro do PT100 existe um semicondutor que varia a resistência

de acordo com a temperatura; no caso do PT100 ele varia 0,39 /˚C. Desta
forma veremos na tabela da relação resistência/temperatura abaixo:
100,00 0 ˚C.
100,39 1 ˚C.
100,78 2 ˚C.
101,17 3 ˚C.
103,90 (calcular) ˚C.
11.2) Calibração:
Somente o sensor da salmoura pode ser calibrado em 1 ˚C para mais ou para

menos, devido estar instalado mais distante que os outros.
11.3) Cuidados:
Vibração, torcedura, esticamento e puxamento do cabo do PT100 podem

danificá-lo internamente.
12-) Controlador:
Figura 48.
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12.1) Modelos:
Unisab R.
Unisab RT.
Unisab S.
Prosab II.
Unisab II R (em 2004 foram instalados uns quinze).
Unisab II (utilizado atualmente foram mais de dois mil vendidos).
Unisab Evolution.
Unisab Chiller.
12.2) Placa Principal:
Figura 49.
12.3) Entradas e saídas:
• 11 Entradas digitais.
• 12 Entradas analógicas.
• 18 saídas digitais.
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12.4) Função:
Controlar e monitorar o compressor.
12.5) Cuidados:
Deve trabalhar com uma temperatura de placa até 55˚C.
Fazer o aterramento.
Utilizar apenas os cabos recomendados pelo fabricante.
Obedecer às temperaturas de funcionamento.
Não deixar exposto ao sol ou a jatos de água.
12.6) Unisab Evolution:
Figura 50.
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12.7) Placa Unicon Card:
Figura 51.
12.8) Interligação:
Figura 52.
Aparelhos Auxiliares
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13) Filtros:
Figura 53.
FILTROS E SECADORES:
Os filtros são empregados para eliminar partículas estranhas nas canalizações

de refrigeração. São constituídos por um invólucro metálico, no interior do
qual se acha uma tela de malha fina feita de níquel ou bronze. Os filtros
secadores são dispositivos destinados a eliminar a umidade que, apesar dos
cuidados tomados antes e durante a carga, sempre está presente nas instalações
de refrigeração, ocasionando sérios problemas. São constituídos por um corpo,
com elemento filtrante, cheio de material altamente higroscópico (sílica gel).
13.1) Modelo/Nomenclatura:
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DCR 09611.
15) Válvula tanque:
Figura 54.
As válvulas de fechamento manual (válvula tanque) são usadas como:
• Válvulas de manobra, na entrada e saída do compressor, na entrada e

saída do condensador ou depósito de líquido, na entrada e saída do
evaporador, na entrada e saída da válvula de expansão de bóia, etc.;
• Válvula de dreno ou purga (VP) para a purga de óleo do condensador,

depósito de líquido ou evaporador;
• Válvula de carga (VC) colocada entre o depósito de líquido e o

evaporador (após a válvula de manobra);
• Válvula de descarga (VD) colocada à saída do depósito de líquido

(antes da válvula de manobra).
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16) Válvula de retenção:
Figura 55.
17) Nomenclatura:
SCH foi substituída pela SCA.
18) Válvula SVA:
Figura 56.
As válvulas de fechamento normal, adotadas nas canalizações das instalações

frigoríficas são do tipo sede (globo) com vedação por meio de diafragma (de
cobre-berílio), por meio de fole ou mesmo por meio de gaxeta com capacete
de proteção.
110
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18.1) Nomenclatura:
SVA.
19) Motor:
Figura 57.
A freqüente utilização de compressores de refrigeração acionados por motores

elétricos, exige que os profissionais desta área saibam aplicar dispositivos de
partida, controle e proteção para cada motor.
Sempre que possível, a partida de um motor trifásico de gaiola deve se dar por
alimentação direta da rede elétrica, fornecida pela concessionária local, por
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meio de um contator. Isso se dá pelo fato de que, em um dado motor elétrico,

quando é aplicada uma tensão constante, as curvas de conjugado e corrente
permanecem fixas, não importando as dificuldades na partida.
Existem casos em que a alimentação direta fica impossibilitada, pela alta

corrente na partida, que poderia acarretar as seguintes conseqüências ao
sistema elétrico:
1. Queda de tensão na alimentação da rede, que acaba causando

interferências em outros equipamentos instalados no sistema.
2. O sistema de alimentação e proteção (cabos, contatores, etc.) devem ser

superdimensionados, ocasionando um alto custo na instalação.
Existe uma exigência das concessionárias que limita a partida de motores

elétricos diretamente da sua rede, sendo no máximo, 5 cv. Neste caso, devem
ser utilizados sistemas de partida não direta que visam à diminuição da
corrente de partida.
20) Tubulação:
Tubulações ou linhas de refrigerante são comuns a todas as instalações

frigoríficas, tendo como função básica transportar o refrigerante entre os
distintos componentes da instalação.
O transporte de refrigerante entre os distintos componentes da instalação

frigorífica ocorre sob condições variadas, dependendo do estado do
refrigerante e do equipamento a que ela serve. A tabela abaixo apresenta um
sumário das condições e critérios que devem vigorar nas distintas regiões de
um circuito frigorífico industrial. Nessa tabela, pode ser observado que o
refrigerante circula nos estados líquido ou vapor, exceto na linha de retorno do
evaporador ao separador de líquido, pela qual escoa uma mistura bifásica.
O material utilizado para as canalizações de fluído frigorígeno, nas instalações

de refrigeração, são tubos de aço preto para amônia e tubos de aço preto,
cobre, latão ou alumínio para os freons.
Os tubos de alumínio só são adotados para pequenas instalações (exemplo:

refrigeradores domésticos).
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Os tubos de aço devem ser preferencialmente do tipo pesado, sem costura ou

de costura com recobrimento.
TABELA DE CARACTERÍSTICAS DAS LINHAS DE REFRIGERANTE:
TIPO DE ESTADO DO QUEDAS DE CARACTERÍSTICAS

LINHA. REFRIGERANTE. PRESSÃO FÍSICAS DA LINHA.
PERMITIDA.
Descarga do
compressor. Vapor. Moderada.
Linha de líquido. Líquido. Moderada. Elevações devem ser limitadas.
Aspiração do
compressor. Vapor. Baixa, exceto para permitir Sifonamento para o óleo em sistemas
o retorno de óleo. de expansão direta.
Linhas de gás
quente para degelo. Vapor. Moderada.
Recirculação de
líquido:
• Da bomba
aos
evaporado
res. Líquido. Moderada.
• Retorno
ao
separador
de
líquido. Líquido/vapor. Baixa. Inclinação descendente.
21) Redução:
Figura 58.
22) VÁLVULAS DE SEGURANÇA:
São válvulas de proteção contra a sobrepressão, do tipo mola, colocadas

normalmente na linha de alta, condensador ou depósito do líquido.
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23) INDICADORES DE LÍQUIDO:
São peças com visores para assinalar a passagem do líquido.
24) Isolamento Térmico:
Todos os equipamentos e canalizações de uma instalação de refrigeração, que

funcionarem a uma temperatura inferior a do ambiente, deve ser isolado,
sobretudo para impedir a condensação de vapor de água do ar circundante.
Este isolamento normalmente é feito com isolante pré-moldado, meias canas

ou ainda com argamassa preparada com material isolante.
Além da espessura adequada de isolante, o isolamento dos equipamentos e

canalizações frios, deve apresentar impermeabilização perfeita e contínua
contra a penetração de umidade (barreira de vapor), assim como proteção
contra danos mecânicos e a ação do tempo se for o caso.
No cálculo da espessura do isolante deverá ser levada em consideração a

temperatura do termômetro úmido (TTU) da instalação.
25) Pintura:
A cada 365 dias deverá ser eliminada à corrosão com lixa apropriada, sendo
que depois deverá ser dada duas de mão de tinta de fundo óxido, e duas de
mão de tinta de acabamento.
26) Observação importante:
Todas as tintas utilizadas em equipamentos e tubulações de sistemas de

refrigeração deverão ter grande resistência a temperaturas altas e baixas, e
deverão ter secagem rápida.
27) Manômetros:
Os manômetros usualmente adotados em refrigeração são do tipo metálico.
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PAC 1480 WB
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S3 7
www.yorkbrasil.com.br
PAC 1480 WB
Condensador MA30-BWFD
• Dessuperaquecimento
• Condensação
• Sub-resfriamento
Entrada: Vapor superaquecido

Saída: Liquido Sub-resfriado
100 % liquido
www.yorkbrasil.com.br 8
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PAC 1480 WB
Válvula PMFH 200
Líquido sub-resfriado
Dispositivo de expansão tipo: Bóia
Modelo SV 3
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Separador de líquido
Modelo: GHER 1257
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PAC 1480 WB
PAC 1480 WB
Evaporador
MA30-BWFD
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PAC 1480 WB
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Compressor TDSH
PAC 1480 WB
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PAC 1480 WB
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PAC 1480 WB
SVA 25 SVA 25
Manutenção na bóia SVA 25 SVA 15
SVA 15
Carga de NH3
Dreno
Teste de pressão
PAC 1480 WB
SVA 50
SCV 100
SCV 100 SCV 80
SCV 80
Manutenção na
PMFH 200 e filtro Y Filtro Y
SVA 50
By-pass
Manutenção sem parar a
instalação, ela deve
funcionar como uma
expansão verificando
sempre o visor de nível de
NH3
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PAC 1480 WB
PAC 1480 WB
SCV 300
SCV 200
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PAC 1480 WB
Visor LLGS 335
PAC 1480 WB
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PAC 1480 WB
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PAC 1480 WB
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1) COMPRESSOR:
Figura 59.
1.1) Cuidados:
• DIÁRIO: verificação do nível do óleo;

• SEMANAL: verificação da diferença de pressão de lubrificação;
• SEMANAL: verificação de fugas de óleo através do selo mecânico do
compressor;
• SEMANAL: limpeza ou mudança dos filtros do sistema do fluído
frigorígeno;
• SEMANAL: verificação do funcionamento geral das válvulas de
manobra;
• SEMANAL: verificação de vazamentos;
• MENSAL: lubrificação dos motores elétricos;
• ANUAL: verificação do desgaste dos mancais e rolamentos dos
motores;
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NEY 003/06TC-rev0
• ANUAL: verificação dos contatos elétricos das chaves e substituição

dos defeituosos;
• ANUAL: renovação do óleo do compressor, desde que sejam
observados os diagramas de aplicação, número de horas de
funcionamento da máquina e analises periódicas do óleo utilizado.
2) CONDENSADOR TIPO PLACA:
PAC 1480 WB
Gustaf de Laval (1845-1913)
“O Homem da Separadora Centrífuga”
Trocador de calor a Placas
Os condensadores a placas por serem fabricados com placas com alto relevo,
têm a circulação do fluído frigorígeno em um dos lados do relevo, e a água de
condensação pelo outro lado, sendo que esta é obtida em alguns casos pela
torre de resfriamento de água. Como a área de contato é muito grande, este
detalhe demonstra que estes componentes têm dimensões bem inferiores a
outros tipos de condensadores.
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PAC 1480 WB
Abertura do trocador
Checar barras transportadoras e roletes,

limpar e lubrificar as partes necessárias.
Limpar os parafusos c/ escova de aço
Engraxar as porcas/parafusos
Fazer uma marca diagonal no pacote de placas
Medir e anotar a medida “A “A”
Remover os parafusos auxiliares (sem caixas de rolamento)
Remover os parafusos de aperto (c/ caixas de rolamento) diagonalmente
diagonalmente e
em rotação conforme o manual
Afastar a placa de pressão e separar as placas cuidadosamente sem
sem
danifica-
danifica-las
PAC 1480 WB
Fechamento do trocador
Montar as placas conforme esquema de montagem (ESPC)

Limpar cuidadosamente as superfícies de vedação com um pano seco
seco (gaxetas
(gaxetas e anéis)
Colocar e apertar os parafusos de aperto:
diagonalmente e em rotação conforme o manual
apertar gradualmente até a medida “A “A”
Colocar e apertar os parafusos auxiliares
Partida do equipamento.
Checar medida “A “A”

Fazer o Flush da circuito antes de conectar o trocador
Utilizar filtros ou telas para proteção do trocador
Use dispositivos para prevenir golpes e choques de pressão
Utilizar válvulas de atuação “LENTA”
“LENTA”..
Iniciar c/ as válvulas de entrada fechadas e as de saída abertas
abertas
Iniciar a operação pelo lado de menor pressão
132
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PAC 1480 WB
Padrão em forma de colméia

Checagem da montagem do trocador
Quando um pacote de placas está montado satisfatoriamente as
bordas laterais formam um padrão em forma de colmeia
Apesar de garantir que o trocador apresenta canais intercalados, não
garante que a montagem esteja 100% correta
Limpeza no Campo
Com abertura do trocador Sem abertura do trocador

jato d'água a alta pressão CIP em um lado de cada vez
escova e água quente Utilizar flush de vapor
banhos de limpeza
água quente
Ácidos nítrico, sulfúrico,
fosfórico, etc..
Produtos específicos
(livres de Cloro)
2.1) Cuidados:
• SEMANAL: limpeza ou mudança dos filtros do sistema de fluído

frigorígeno;
manobra;
• SEMANAL: purga de óleo;
• MENSAL: verificação do sistema de condensação (circulação de água
ou ar);
• ANUAL: retirada de água do condensador (se for o caso) e inspeção do
mesmo (quanto à corrosão, desgaste, limpeza dos filtros, etc.).
133
NEY 003/06TC-rev0
3) DISPOSITIVO DE EXPANSÃO:
Figura 60: Válvula bóia.
Cuidados

manobra, expansão, termostatos e pressostatos;
• SEMANAL: verificação de vazamentos.
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4) EVAPORADOR:
PAC 1480 WB
PAC 1480 WB
Componentes da Placa
Gancho
Entrada / Saída Passagem
Zona de Câmara de
Distribuição Vazamento
Gaxeta
Área de troca
térmica
Conformadas a frio em prensas hidráulicas

de ação simples (superiores a 40.000 toneladas)
135
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Cuidados
• SEMANAL: limpeza ou mudança dos filtros do sistema do fluído

frigorígeno;
manobra;
• SEMANAL: verificação de vazamentos.
5) SEPARADOR DE LÍQUIDO / ACUMULADOR DE SUCÇÃO:
Figura 61.
A função principal do acumulador de sucção é de servir como segurança para
o sistema de refrigeração, sendo utilizado como mais uma área de vapor onde
porventura se pode acumular líquido antes deste ser succionado pelo
compressor.
O acumulador de sucção é um vaso de pressão que normalmente é constituído

de alguns dispositivos que visam informar ao operador sobre a condição do
equipamento, como por exemplo, o visor de névoa.
Cuidados:
• SEMANAL: limpeza ou mudança dos filtros do sistema de fluído

frigorígeno;
manobra;
• MENSAL: eliminar presença de incondensáveis.
136
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6) Expansão
Figura 62.
Figura 63.
137
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7) Separador de óleo
Shut off -
non return Rotor shaft
(compre
turn
Return
from
section
compres
suction
Oil/
Inspecti
cov
Coalesce Shut off

Regulation-
return Strain Oil line to kc
Figura 64.
8) Bomba de óleo
Figura 65.
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1. Apenas 10% dos compressores RWF têm bomba de óleo.
2. Para completar o nível de óleo deverá ser adquirida uma bomba elétrica (opcional).
9) Válvula de segurança
Figura 66.
Figura 67.
139
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10) Retorno de óleo EVRB
11) Bóia
69) Controlador Quantum
Figura 68.
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Placa Digital
Placa Analógica
Figura 69.
70) Detector de Vazamento
Figura 70.
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!"
Quantum X Unisab II – Placa Mãe
Quantum 1 - 50Mhz Quantum 3 - 233 Mhz

4 Memorias de 0,5 Mbs Quantum 2 – 50Mhz
2 Memorias de 2,0 Mbs Total: 16 Mbs de RAM
Total: 2 Mbs de RAM Versões: 4.00 / 4.04 / 4.10 /
Total: 4 Mbs de RAM
Versões: 3.43 / 3.45 4.12 / 4.51 / 4.52
Unisab II Modelo antigo

Quantum 4 - 300 Mhz
Placa unica
Total: 32 Mbs de RAM
Versões: 4.00 / 4.04 / 4.10 / 4.12 / 4.51 / 4.52
Modelo novo
Quantum – Flash card

Quantum 3 e 4
Upload / Download de set-points
2 Tipos de Flash card

1º Programa
2º Set-point
Instalando um programa:
1º Desligue o Quantum
2º Colocar o flash card na placa mãe
3º Apertar o 5
4º Apertar o 6
5º Desligar o Quantum
142
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Quantum X Unisab II – Teclado
• Teclado alfanumerico para edição

de dados
• Possibilidade para utilizar o teclado
do computador
• Apenas texto
Quantum X Unisab II – Fonte

Para ajustar a tensão de alimentação é necessário uma chave
de fenda e um multiteste digital
100 – 125 VAC = 47 a 63Hz

185 – 254 VAC = 47 a 63Hz Estabilizador de tensão
• Quantum 1 =
• Quantum 2 =
• Quantum 3 = 5,00 a 5,08 VCC
• Quantum 4 = 5,08 a 5,15 VCC
20 – 26 VAC
98 – 126 VAC
195 – 253 VAC
143
NEY 003/06TC-rev0
Quantum X Unisab II – Sensores
1 a 5 Vcc ICTD
PT 100
0,5 a 4,5 Vcc
144
NEY 003/06TC-rev0
Q-Talk,
PLC, or
Cond/Vessel Comp #1 Comp #2 Comp #3 SCADA
Frick Frick Frick Frick

485 Comm
485 Comm Network
Network
Evaporators
485 Comm
Frick
Network
ACUair
485 Comm
AC Uair Network
Figura 71.
145
NEY 003/06TC-rev0
Figura 72.
Figura 73.
146
NEY 003/06TC-rev0
Figura 74.
Figura 75.
147

Chillers - Part IV

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NEY 003/06TC-rev0

Figura 40. Figura 41.

Modelo F-011. Modelo F-014.

Os fluxostatos modelos F-011 (IP 51) e F-014 (IP 56) aplicam-se no

• Temperatura máxima admissível do fluido: 120˚C.

• Temperatura mínima recomendada: 0˚C para o modelo F-011 e -

Pressão máxima admissível do fluido: 150psig (10.5 kp/cm2).

São válvulas comandadas eletricamente por meio de solenóides. Podem ser

O comando elétrico pode ser acionado por um termostato, pressostato,

O controle de nível óptico tem a mesma função do eletromagnético, sendo que

São interruptores elétricos comandados pela pressão.

A montagem do pressostato deve ser sempre feita de modo a evitar que

O tubo capilar deve ser fixado de modo que o conjunto

O tubo capilar excedente deve ser enrolado e preso.

Desde que seja instalado corretamente com a capinha superior, sua

Diferencial: fixo três bar.

8.4) Classificação dos pressostatos:

Os pressostatos podem ser classificados em:

• Pressostatos de baixa pressão, que desligam, quando a pressão de

• Pressostatos de alta pressão, que desligam, quando a pressão de

• Pressostatos de alta e baixa, que reúnem os tipos anteriores num único

• Pressostatos diferenciais, destinados ao controle de pressão do óleo de

8.4) Temperatura limite de operação do pressostato:

Deve trabalhar a uma temperatura ambiente de – 40º a 65º C.

O Pressostato KP5 que é utilizado em alguns compressores de

Em um compressor que está equipado com o pressostato KP5 ou KP5A,

Quando a pressão de descarga atingir um valor superior a 14 bar um dos

São interruptores elétricos comandados pela temperatura, que ligam, quando

10-) Sensores de pressão:

10.1) Ligação elétrica no Unisab II:

Transdutor de sucção: Deve ser ligado nos bornes 1-2-3.

Transdutor de descarga: Deve ser ligado nos bornes 4-5-6.

Transdutor de óleo: Deve ser ligado nos bornes 7-8-9.

Transdutor diferencial: Deve ser ligado nos bornes 10-11-12.

Obs.: Deve ser utilizado o cabo 3x0,5 blindado.

10.2) Alimentação e sinal:

-1/9 bar para sucção.

-1/25 bar para descarga, óleo e intermediária.

Evitar deixar o conector virado para cima, principalmente no transdutor

Os transdutores devem ser calibrados sempre que forem substituídos, na troca

• Transdutor de sucção pode ser calibrado até 0,2 bar.

• Transdutores de descarga / óleo / intermediária podem ser calibrados até

• Obs.: Valores para compressores CMO/TCMO/SMC/TSMC.

Quanto maior à distância, maior é a perda.

- Uma das formas de minimizarmos essa perda é substituir os cabos 3x0,5

- Uma forma de eliminarmos de vez as perdas é instalar um resistor de 250 e

11-) Sensores de Temperatura:

Sabemos que dentro do PT100 existe um semicondutor que varia a resistência

Somente o sensor da salmoura pode ser calibrado em 1 ˚C para mais ou para

Vibração, torcedura, esticamento e puxamento do cabo do PT100 podem

Unisab II R (em 2004 foram instalados uns quinze).

Unisab II (utilizado atualmente foram mais de dois mil vendidos).

12.2) Placa Principal:

12.3) Entradas e saídas:

Controlar e monitorar o compressor.

Deve trabalhar com uma temperatura de placa até 55˚C.

Utilizar apenas os cabos recomendados pelo fabricante.

Obedecer às temperaturas de funcionamento.

Não deixar exposto ao sol ou a jatos de água.

12.6) Unisab Evolution:

12.7) Placa Unicon Card:

Os filtros são empregados para eliminar partículas estranhas nas canalizações

15) Válvula tanque:

As válvulas de fechamento manual (válvula tanque) são usadas como: