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RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE SEGURANÇA

VASOS DE PRESSÃO
COMPRESSOR – CP 201 A

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SUMÁRIO

1. LOCALIDADE DA INSTALAÇÃO DO VASO DE PRESSÃO

2. EMPRESA INSPETORA
3. INSPEÇÃO CONTRATADA E REALIZADA
4. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO EQUIPAMENTO
6. VERIFICAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO EXISTENTE
7. RESULTADO DA INSPEÇÃO
8. PRÓXIMAS INSPEÇÕES PERIÓDICAS A SEREM REALIZADAS
9. CONCLUSÃO
10. RECOMENDAÇÕES

ANEXOS:
ANEXO A – CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO MEDIDOR DE ESPESSURA
ANEXO C – ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA

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1 LOCALIDADE DA INSTALAÇÃO DO VASO DE PRESSÃO

Empresa: White Martins Gases Industriais do Norte S/A

Endereço: Rod. Augusto Montenegro Km 12, S/N Bairro: Icoaraci
Cidade: Belém Estado: PA
Contato: Fábio Trindade Cargo: Supervisor Operações Telefone: (91)3211-7200

2 EMPRESA INSPETORA

Empresa: Calman Brasil Ltda Me

Endereço: Av. Perimetral Km 01, S/N Bairro: Guamá (Parque de Ciências e Tecnologia)
Cidade: Belém Estado: PA
PH*: Márcio Leite de Souza Título: Engº Mecânico CREA: 150675907-6

*Profissional Habilitado (PH): Engenheiro que atende os requisitos descritos na NR-

13, com competência reconhecida pelo órgão de classe.

3 INSPEÇÃO CONTRATADA E REALIZADA

Tipo: Inspeção periódica, conforme NR-13: Exame externo (medição de espessura

por ultrassom).
Data: 26/05/2018

4 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

NR-13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações.

NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
ABNT NBR 15417 – Vasos de Pressão – Inspeção de Segurança em Serviço.

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5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO EQUIPAMENTO

Fabricante Não Consta

Modelo Não Consta
Ano de fabricação Não consta
Tipo de equipamento Compressor A
Forma Cilindro Vertical
Número de identificação CP 201 A
Capacidade do reservatório 0,01 m³
Categoria III
Grupo potencial de risco 5
Código de projeto e ano de edição ASME SEÇÃO VIII – DIV.1
Fluido/Classe A (C2H2)
Pressão de Projeto Não Consta
Pressão Máx. Operação 390 psi (27,42 Kgf/cm²)
PMTA 57,37 Kgf/ cm² (Vaso PG 204 - 1º Estágio)
55,84 Kgf/ cm² (Vaso PG 205 - 2º Estágio)
96,60 Kgf/cm² (Vaso PG 206 – 3º Estágio)
PTH 41,13 Kgf/cm² (Neste caso, deve-se levar em
consideração a pressão máxima de operação
do processo para determinação da PTH).
Temperatura de Projeto Não Consta
Espessura Nominal Costado Não Consta
Espessura Nominal tampos Não Consta
Material de Fabricação Não Consta
Localização Fábrica de Acetileno

A figura 1 ilustra os vasos de pressão submetidos às inspeções.

Figura 1- Vaso de pressão.

Autor: Calman Brasil, 2018.

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A figura 2 ilustra a placa com os Parâmetros Críticos de Operação (PCO’s) dos

vasos de pressão submetidos às inspeções.
Figura 2- Parâmetros Críticos de Operação (PCO’s) dos vasos de pressão.

Autor: Calman Brasil, 2018.

6 VERIFICAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO EXISTENTE

No dia 19/05/18, foi dado início à inspeção do equipamento por meio da verificação da
documentação existente, sendo estes: relatório de inspeção periódica anterior e livro de
registro de segurança.
Os dados técnicos para execução dos serviços foram coletados no próprio vaso, assim
como nas documentações descritas acima.
No dia 26/05/18 foi realizada a inspeção do vaso de pressão, conforme NR-13, segundo
descrito neste relatório.

7 RESULTADO DA INSPEÇÃO

7.1 Exame externo

A inspeção foi realizada de acordo com as normas NR-13, NR-12 e ABNT NBR
15417. Sendo observados os seguintes pontos:
1- Vasos em bom estado de conservação.
2- Possui manômetro analógico e válvula de segurança.
3- Equipamento aterrado.

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7.2 Exame interno

Quanto ao Exame Interno, tratando-se de um equipamento que não dispõe de

acesso para a realização deste exame, deverá ser submetido alternativamente a outros
exames não destrutivos e metodologias de avaliação da integridade, conforme subitem
13.5.4.6 da NR-13. Neste caso, foi executada a medição de espessura do casco e tampos
do vaso.

7.2.1 Ensaio não destrutivo: medição de espessura por ultrassom

Foi executada a medição de espessura da chaparia dos três vasos de pressão, a fim
de verificar se houve desgaste excessivo devido à corrosão ou outro tipo de agente.
Garantindo a segurança tanto do equipamento quanto dos trabalhadores envolvidos no
processo.
A- Vaso de pressão PG 204 (1º estágio)
A tabela 1 fornece o mapeamento dos pontos do vaso submetido às medições.
Tabela 1- Mapeamento das medições.
MAPA DE MEDIÇÕES DE
ESPESSURA
TAMPO SUPERIOR
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
1 9,2
5 9,3
8 9,2
CASCO (CILÍNDRO)
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
2 10,9
3 11,0
6 10,9
9 11,0
10 11,0
TAMPO INFERIOR
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
4 8,9
7 8,9
Autor: Calman Brasil, 2018.

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Figura 3- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2018.

Medição de espessura do casco cilíndrico:

Total de pontos: 05
Espessura máx. encontrada: 11,0 mm
Espessura mín. encontrada: 10,9 mm
Medição de espessura do tampo elíptico (superior):
Total de pontos: 03
Espessura máx. encontrada: 9,3 mm
Espessura mín. encontrada: 9,2 mm
Medição de espessura do tampo elíptico (inferior):
Total de pontos: 02
Espessura máx. encontrada: 8,9 mm
Espessura mín. encontrada: 8,9 mm

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B- Vaso de pressão PG 205 (2º estágio)

A tabela 2 fornece o mapeamento dos pontos do vaso submetido às medições.
Tabela 2- Mapeamento das medições.
MAPA DE MEDIÇÕES DE
ESPESSURA
TAMPO SUPERIOR
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
1 6,3
5 6,0
9 5,8
CASCO (CILÍNDRO)
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
2 8,3
3 8,5
6 8,2
7 8,3
10 8,1
11 8,4
TAMPO INFERIOR
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
4 6,7
8 6,7
Autor: Calman Brasil, 2018.

Figura 4- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2018.

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Medição de espessura do casco cilíndrico:

Total de pontos: 06
Espessura máx. encontrada: 8,5 mm
Espessura mín. encontrada: 8,2 mm
Medição de espessura do tampo elíptico (superior):
Total de pontos: 03
Espessura máx. encontrada: 6,3 mm
Espessura mín. encontrada: 5,8 mm
Medição de espessura do tampo elíptico (inferior):
Total de pontos: 02
Espessura máx. encontrada: 6,7 mm
Espessura mín. encontrada: 6,7 mm

C- Vaso de pressão PG 206 (3º estágio)

A tabela 3 fornece o mapeamento dos pontos do vaso submetido às medições.
Tabela 3- Mapeamento das medições.
MAPA DE MEDIÇÕES DE
ESPESSURA
TAMPO SUPERIOR
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
1 14
5 15,5
CASCO (CILÍNDRO)
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
2 11,4
3 11,4
6 11,4
7 10,7
TAMPO INFERIOR
PONTOS MEDIÇÃO (mm)
4 15,5
8 15,5
Autor: Calman Brasil, 2018.

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Figura 5- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2018.

Medição de espessura do casco cilíndrico:

Total de pontos: 04
Espessura máx. encontrada: 11,4 mm
Espessura mín. encontrada: 10,7 mm
Medição de espessura do tampo elíptico (superior):
Total de pontos: 02
Espessura máx. encontrada: 15,5 mm
Espessura mín. encontrada: 14,0 mm
Medição de espessura do tampo elíptico (inferior):
Total de pontos: 02
Espessura máx. encontrada: 15,5 mm
Espessura mín. encontrada: 15,5 mm

OBSERVAÇÃO: As medições foram iniciadas tendo como base o adesivo amarelo

de identificação do equipamento.
Para as medições, foi utilizado um medidor de espessura por ultrassom, conforme
figura 5 abaixo.

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Figura 6- Medidor de espessura por ultrassom.

Autor: Calman Brasil, 2018.

NOTA: O Anexo A deste relatório fornece o certificado do medidor de espessura por

ultrassom utilizado para execução do serviço.

7.2.2 Cálculo da PMTA

Após as inspeções e medições de espessura realizadas, foram feitos os cálculos da

PMTA para cada vaso de pressão, segundo o código ASME - Seção VIII, Divisão 1:

A- Vaso de pressão PG 204 (1º estágio)

A.1- Dados:
Material de fabricação considerado: Aço carbono baixa liga.
Limite de Resistência (LR): 380 MPa.
Tensão Admissível (S): 95.106 Pa.
Coeficiente de Eficiência de Solda (E): 0,5
Perímetro da circunferência do casco cilíndrico (P): 535 mm.
Raio interno do cilindro (r): 74,24 mm.
Espessura mínima encontrada nas medições (t).
Diâmetro externo do cilindro (D).
Diâmetro interno do cilindro (d).
Raio externo do cilindro (R).

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A.2- Equações utilizadas:

S= LR/4
P= 2πR
D= 2R
D= d + 2t
r= d/2
PMTA= S.e.t / r + 0,6.t
PMTA= S.e.t / r + 0,1.t

A.3- Resultados:
 PMTA para o casco cilíndrico (para t= 10,9 mm):
PMTA= 65,35 Kgf/cm²

 PMTA para o tampo elíptico (para t= 8,9 mm):

PMTA= 57,37 Kgf/cm²

Considerar a menor PMTA calculada. Logo, a PMTA para o vaso de pressão PG 204
(1º estágio) é 57,37 Kgf/cm².

B- Vaso de pressão PG 205 (2º estágio)

A.1- Dados:
Material de fabricação considerado: Aço carbono baixa liga.
Limite de Resistência (LR): 380 MPa.
Tensão Admissível (S): 95.106 Pa.
Coeficiente de Eficiência de Solda (E): 0,5
Perímetro da circunferência do casco cilíndrico (P): 364 mm.
Raio interno do cilindro (r): 49,73 mm.
Espessura mínima encontrada nas medições (t).
Diâmetro externo do cilindro (D).
Diâmetro interno do cilindro (d).
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Raio externo do cilindro (R).

A.2- Equações utilizadas:
S= LR/4
P= 2πR
D= 2R
D= d + 2t
r= d/2
PMTA= S.e.t / r + 0,6.t
PMTA= S.e.t / r + 0,1.t

A.3- Resultados:
 PMTA para o casco cilíndrico (para t= 8,2 mm):
PMTA= 72,67 Kgf/cm²

 PMTA para o tampo elíptico (para t= 5,8 mm):

PMTA= 55,84 Kgf/cm²

Considerar a menor PMTA calculada. Logo, a PMTA para o vaso de pressão PG 205
(1º estágio) é 55,84 Kgf/cm².

C- Vaso de pressão PG 206 (3º estágio)

A.1- Dados:
Material de fabricação considerado: Aço carbono baixa liga.
Limite de Resistência (LR): 380 MPa.
Tensão Admissível (S): 95.106 Pa.
Coeficiente de Eficiência de Solda (E): 0,5
Perímetro da circunferência do casco cilíndrico (P): 364 mm.
Raio interno do cilindro (r): 47,23 mm.
Espessura mínima encontrada nas medições (t).
Diâmetro externo do cilindro (D).
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Diâmetro interno do cilindro (d).

Raio externo do cilindro (R).
A.2- Equações utilizadas:
S= LR/4
P= 2πR
D= 2R
D= d + 2t
r= d/2
PMTA= S.e.t / r + 0,6.t
PMTA= S.e.t / r + 0,1.t
A.3- Resultados:
 PMTA para o casco cilíndrico (para t= 10,7 mm):
PMTA= 96,60 Kgf/cm²

 PMTA para o tampo elíptico (para t= 14,0 mm):

PMTA= 139,44 Kgf/cm²

Considerar a menor PMTA calculada. Logo, a PMTA para o vaso de pressão PG 206
(1º estágio) é 96,60 Kgf/cm².

7.3 Teste Hidrostático (TH)

Foi realizado?
( ) Sim ( X ) Não

7.4 DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

Os instrumentos e controles de vasos de pressão (válvula de segurança e

manômetro analógico) devem ser mantidos calibrados e em boas condições operacionais,
conforme subitem 13.5.3.2 da NR-13.
A calibração dos instrumentos do vaso deve ser feita anualmente.

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A válvula de segurança e manômetro analógico foram calibrados e estão dentro da

periodicidade de teste, conforme relação abaixo:
PG 204 (1º estágio)
Válvula de Segurança: PSV-4205 (75 psi).
Manômetro analógico: PI-4210 (0 ~ 7 bar).
PG 205 (2º estágio)
Válvula de Segurança: PSV-4206 (220 psi).
Manômetro analógico: PI-4211 (0 ~ 20 bar).
PG 206 (3º estágio)
Válvula de Segurança: PSV-4207 (440 psi).
Manômetro analógico: PI-4219 (0 ~ 42 bar).

8 PRÓXIMAS INSPEÇÕES PERIÓDICAS A SEREM REALIZADAS

Conforme o subitem 13.5.4.5 da NR-13, temos:

VASO CATEGORIA “III”
Inspeção Periódica Prazo NR-13 Próxima Inspeção
Exame Externo 3 anos 19/05/2021
Exame Interno 6 anos 24/05/2024

Quanto ao Exame Interno, tratando-se de um equipamento que não dispõe de

acesso para a realização deste exame, deverá ser submetido alternativamente a outros
exames não destrutivos e metodologias de avaliação da integridade, conforme subitem
13.5.4.6 da NR-13.

9 CONCLUSÃO

O equipamento encontra-se em boas condições de funcionamento/operação,

levando-se em consideração os exames externo e medição de espessura por ultrassom.
Logo, encontra-se APTO para operar normalmente, sendo mantidas as PMTA’s para cada
vaso de pressão, conforme relação abaixo:
57,37 Kgf/ cm² (Vaso PG 204 - 1º Estágio)
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55,84 Kgf/ cm² (Vaso PG 205 - 2º Estágio)

96,60 Kgf/cm² (Vaso PG 206 – 3º Estágio)
No entanto, deve-se atender às recomendações mencionadas nos itens 7, 8 e 10
deste relatório, a fim de garantir a integridade do equipamento, além da segurança do
processo e dos trabalhadores envolvidos na operação.

10 RECOMENDAÇÕES

 Os instrumentos e controles de vasos de pressão (manômetro, válvula de

segurança, etc) devem ser mantidos calibrados e em boas condições operacionais,
conforme NR-13. A calibração dos instrumentos do vaso de pressão deve ser feita
anualmente.
 Manter o Livro de Registro de Segurança atualizado, fazendo as devidas
observações sobre qualquer tipo de inspeção, manutenção ou eventualidade que ocorra no
equipamento.

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ANEXO A
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO MEDIDOR DE ESPESSURA

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ANEXO B
ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA

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Belém, 30 de Maio de 2018.

Márcio Leite de Souza– Engº Mecânico

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