Relatório Tubulações - Facepa (Suzano)

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Relatório deDEInspeção
RELATÓRIO INSPEÇÃO 1/42
INSPEÇÃO DE SEGURANÇA INICIAL DO SISTEMA DE

TUBULAÇÕES DE VAPOR
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CALMAN BRASIL LTDA
Av. Perimetral da ciência, KM 01, S/N, prédio espaço inovação – Belém – Pará – 66075-750
Contatos: (91) 3229-8978 / calmanbrasil@gmail.com.
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SUMÁRIO
1. LOCALIDADE DA INSTALAÇÃO DO SISTEMA DE TUBULAÇÕES

2. EMPRESA INSPETORA
3. INSPEÇÃO CONTRATADA E REALIZADA
4. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
6. VERIFICAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO EXISTENTE
7. RESULTADO DA INSPEÇÃO
8. PRÓXIMAS INSPEÇÕES A SEREM REALIZADAS
9. CONCLUSÃO
10. RECOMENDAÇÕES
ANEXOS:
ANEXO A – DESENHO ISOMÉTRICO DAS LINHAS DE VAPOR INSPECIONADAS
ANEXO B – REGISTRO FOTOGRÁFICO
ANEXO C – CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO MEDIDOR DE ESPESSURA
ANEXO D – ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA
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CALMAN BRASIL LTDA
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1 LOCALIDADE DA INSTALAÇÃO DO SISTEMA DE TUBULAÇÕES
Empresa: FACEPA – Fábrica de Papel da Amazônia S/A.

Endereço: Pass. 03 de Outubro, Nº 536 Bairro: Sacramenta
Cidade: Belém Estado: PA
Contato: Bruno Santos Cargo: Ass. Engº Mecânico Telefone: (91) 4005-7349
2 EMPRESA INSPETORA
Empresa: Calman Brasil Ltda Me

Endereço: Av. Perimetral Km 01, S/N Bairro: Guamá (Parque de Ciências e Tecnologia)
Cidade: Belém Estado: PA
PH*: Márcio Leite de Souza Título: Engº Mecânico CREA: 150675907-6
Técnico(s) participante(s): Eliel Almeida
*Profissional Habilitado (PH): Engenheiro que atende os requisitos descritos na NR-

13, com competência reconhecida pelo órgão de classe.
3 INSPEÇÃO CONTRATADA E REALIZADA
Tipo: Inspeção de segurança inicial do sistema de tubulações de vapor, conforme

NR-13.
Exames/Ensaios executados: Exame visual, medição de espessura por ultrassom e
teste de pressão (teste de estanqueidade).
Linhas inspecionadas: Tubulação de vapor caldeira Conservit, tubulação de vapor
caldeira ICAVI, união (tubulações de vapor caldeiras ICAVI e Conservit), tubulação
posterior à linha independente da Máquina de Papel 02 (MP02), entrada de vapor da
MP02, tubulação de processo (galpão MP02), tubulação anterior à linha independente da
Máquina de Papel 04 (MP04), entrada de vapor da Máquina de Papel 03 (MP03) e entrada
de vapor da Máquina de Papel 04 (MP04).
Nota: Todos os pontos (trechos de tubulação) inspecionados estão identificados no
desenho isométrico disponível no anexo A deste relatório.
Data de início: 21/02/2019
Data de término: 22/02/2019
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4 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
NR-13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações - Portaria MTb n.º 1.084, de 28

de setembro de 2017.
ASME B31.3 - Process Piping - 2008
5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Linhas inspecionadas Ver item 03 deste relatório

Tipo Tubulações de vapor
Fluido de serviço Vapor
Classe C
Pressão de Operação 15,5 Kgf/cm²
Temperatura de Operação 200ºC
6 VERIFICAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO EXISTENTE
Não foi fornecido nenhum tipo de documento relacionado às tubulações

inspecionadas, sendo todos os dados técnicos levantados em campo por meio de exames
e ensaios conforme normas referenciadas neste relatório, e através de informações
coletadas junto à equipe técnica (manutenção) da contratante (Facepa), representada pelo
Sr. Bruno Santos (Ass. Engº Mecânico).
7 RESULTADO DA INSPEÇÃO
7.1 Exame externo
A inspeção foi realizada de acordo com as normas NR-13 e ASME B31.3, sendo
observados os seguintes pontos:
1- As tubulações ou sistemas de tubulação funcionam normalmente?
( X ) Sim ( ) Não
2- Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança?
( X ) Sim ( ) Não
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Observação:
 Vazamento de vapor pela junta do flange da válvula de controle da tubulação
da Máquina de Papel 02 - MP02 (Ver registro fotográfico no Anexo B).
 Vazamento de vapor na solda da curva da tubulação de entrada da Máquina
de Papel 03 - MP03 (Ver registro fotográfico no Anexo B).
 Vazamento de vapor na conexão do sensor da tubulação de entrada da
Máquina de Papel 03 - MP03 (Ver registro fotográfico no Anexo B).
 Pontos de corrosão alveolar (sulcos ou escavações) em parte da linha da
união das tubulações de vapor caldeiras ICAVI e Conservit (Ver registro fotográfico no
Anexo B).
 Pontos de corrosão em parte da tubulação posterior à linha independente da
 Foi verificada a falta de revestimento/isolamento térmico em vários trechos do
sistema de tubulações (Ver registro fotográfico no Anexo B).
3- Além do exame normal, com a tubulação em funcionamento, foi realizado o
exame externo complementar, com a tubulação parada?
( X ) Sim ( ) Não
4- As tubulações ou sistemas de tubulação possuem dispositivos de segurança
conforme os critérios do código de projeto utilizado, ou em atendimento às recomendações
de estudo de análises de cenários de falhas?
( X ) Sim ( ) Não
Observação:
 Foram identificadas válvulas de segurança nas linhas das Máquinas de Papel
(MP02, MP03 e MP04) e outros instrumentos como: manômetro analógico, transmissores
de pressão, válvula de controle automática, etc.
5- As tubulações ou sistemas de tubulação possuem indicador de pressão de
operação, conforme definido no projeto de processo e instrumentação?
( X ) Sim ( ) Não
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6- Os dispositivos de indicação de pressão da tubulação (manômetros e

transmissores de pressão) são calibrados periodicamente e estão em boas condições
operacionais?
( ) Sim ( X ) Não
Observação:
 Apesar de estarem em boas condições operacionais, nem todos possuem
placa de identificação ou certificado atestando a calibração dos mesmos, e muitos
instrumentos que apresentam tal placa estão com a calibração vencida.
7- As válvulas de segurança são calibradas periodicamente e estão em boas
condições operacionais?
( X ) Sim ( ) Não
8- As válvulas de segurança estão com pressão de abertura ajustadas em valor
igual ou inferior a PMTA?
( X ) Sim ( ) Não
9- As tubulações e sistemas de tubulação estão identificados conforme
padronização formalmente instituída pelo estabelecimento, e sinalizadas conforme a Norma
Regulamentadora n.º 26 (NR26)?
( ) Sim ( X ) Não
Observação:
 Identificar, principalmente, os trechos inspecionados conforme descritos neste
relatório, a fim de obter um controle e facilitar nas futuras inspeções.
7.2 Exame interno
Não foi realizada a inspeção interna dos tubos, porém foi executado Ensaio Não
Destrutivo (END) por meio de medição de espessura por ultrassom de vários trechos do
sistema de tubulações para avaliação de sua integridade estrutural.
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7.3 Ensaio Não Destrutivo (END): medição de espessura por ultrassom
Foi executada a medição de espessura por ultrassom de vários trechos de

tubulação, a fim de verificar se houve desgaste excessivo devido à corrosão ou outro tipo
de agente. Garantindo a segurança tanto do sistema de tubulações quanto dos
trabalhadores envolvidos no processo.
7.3.1 Tubulação de vapor da caldeira Conservit
A tabela 1 fornece o mapeamento dos pontos do trecho de tubulação submetido às

medições.
Tabela 1- Mapeamento das medições.
MAPA DE MEDIÇÕES DE ESPESSURA
PONTOS MEDIÇÃO (mm) OBSERVAÇÃO
1 6,4 Curva
2 6,1 Curva
3 6,1
4 6,1
5 6,1
6 6,1
7 6,3
Autor: Calman Brasil, 2019.
Figura 1- Pontos submetidos às medições.
Medição de espessura da tubulação:

Total de pontos: 07
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Espessura máx. encontrada: 6,4 mm

Espessura mín. encontrada: 6,1 mm
7.3.2 Tubulação de vapor da caldeira ICAVI

medições.
1 8,1
2 8,2
3 8,1
4 8,3
5 8,2
6 8,3

Total de pontos: 06
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7.3.3 União (tubulações de vapor caldeiras ICAVI e Conservit)

medições.
1 5,9 Parte Conservit
5 7,6 Parte Icavi
6 7,5 Parte Icavi
7 7,3 Parte Icavi
8 7,3 Parte Icavi
9 6,1 Saída p/ processo

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Total de pontos: 12
7.3.4 Tubulação posterior à linha independente da Máquina de Papel 02 (MP02)

medições.
1 10,7 Antes da redução
2 7,1 Redução
3 7,3 Redução
4 6,8 Redução
5 7,3 Pós-redução
6 7,3 Pós-redução
7 7,1 Entre flanges
8 6,9 Entre flanges
9 7,4 Pós-flange
10 7,4 Pós-flange
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Total de pontos: 10
7.3.5 Entrada de vapor da Máquina de Papel 02 (MP02)

medições.
1 4,8 Parte superior
2 4,5 Parte superior
3 5,1 Parte inferior - curva
4 5,8 Parte inferior – antes válv.
5 5,8 Parte inferior – pós-válv.
6 5,1 Parte inferior – pós-redução
7 5,1 Parte inferior – pós-válv. Contr.
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Parte Superior
Parte Inferior
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Total de pontos: 07
7.3.6 Tubulação de processo (galpão MP02)

medições.
1 6,1
2 11,2
3 10,9
4 7,6 Curva
5 6,9
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Total de pontos: 05
7.3.7 Tubulação anterior à linha independente da Máquina de Papel 04 (MP04)

medições.
1 6,7 Tubo Vertical
2 5,7 Tubo Vertical
3 5,8 Tubo Vertical
4 6,0 Tubo Horizontal
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Total de pontos: 06

medições.
1 6,0
2 6,1
3 6,1
4 6,0
5 6,0
6 6,0
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Total de pontos: 06

medições.
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1 5,5 Tubulação diâm. maior – curva superior
2 5,8 Tubulação diâm. maior – horizontal superior
3 5,5 Tubulação diâm. maior – curva superior
4 5,7 Tubulação diâm. maior – vertical superior
5 5,7 Tubulação diâm. maior – vertical (tubo novo)
8 5,8 Tubulação diâm. maior – horizontal inferior
9 5,8 Tubulação diâm. maior – horizontal inferior
10 4,1 Tubulação diâm. menor – horizontal inferior
11 4,0 Tubulação diâm. menor – horizontal inf. (cuva)
14 4,0 Tubulação diâm. menor – horizontal inf. (cuva)

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Total de pontos: 06
NOTA: Para as medições, foi utilizado um medidor de espessura por ultrassom,

conforme figura 10 abaixo.
Figura 10- Medidor de espessura por ultrassom.

O Anexo C deste relatório fornece o certificado do medidor de espessura por
ultrassom utilizado para execução do serviço.
7.4 Cálculo da PMTA
Após as inspeções e medições de espessura realizadas, foram feitos os cálculos

para a PMTA dos diversos trechos de tubulação de acordo com a equação de Barlow,
atendendo aos requisitos do código ASME B31.3.
Como não havia nenhum documento referente às tubulações, foram realizados os
cálculos considerando o material de fabricação sendo o Aço Carbono Baixa Liga e
Coeficiente de Eficiência de Solda (E) igual a 0,5.
Para cálculo da espessura mínima requerida, levou-se em consideração a pressão
máxima de trabalho admissível (PMTA) da caldeira ICAVI (21,6 bar), pois todo o sistema de
tubulações está interligado às caldeiras Conservit e ICAVI, porém a maior PMTA é desta
última, sendo considerada a mesma para os cálculos.
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Dados Gerais:
Material de fabricação considerado: Aço carbono baixa liga.
Limite de Resistência (LR): 380 MPa.
Tensão Admissível do Material (S): 95 Mpa (95000 KPa).
Coeficiente de Eficiência de Solda (E): 0,5
Espessura mínima encontrada nas medições ( t ).
Equações utilizadas:
P= (Equação de Barlow)
t= (Equação de Barlow)
Onde: P = PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Admissível)
S=
Po= 2 R
D= 2R
7.4.1 Tubulação de vapor da caldeira Conservit
Dados:
Perímetro da circunferência do tubo (Po): 690 mm.
Raio externo do tubo (R): 109,81 mm
Diâmetro externo do tubo (D): 219,62 mm (8,6”)
Resultados:
 PMTA da tubulação para t= 6,1 mm:
PMTA = = =
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 Espessura mínima requerida considerando a PMTA da caldeira ICAVI que é de

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
7.4.2 Tubulação de vapor da caldeira ICAVI
Dados:
Raio externo do cilindro do tubo (R): 109,81 mm
Resultados:
PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
7.4.3 União (tubulações de vapor caldeiras ICAVI e Conservit)
Dados:
Resultados:
A- Parte da tubulação Conservit
PMTA = = =
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Página:

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
B- Parte da tubulação ICAVI

PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
C- Parte da tubulação de saída para o processo

PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
7.4.4 Tubulação posterior à linha independente da Máquina de Papel 02 (MP02)
A- Parte da tubulação antes da redução e na redução

Dados:
Resultados:
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Página:
PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
B- Parte da tubulação pós-redução, entre flanges e pós flange

Dados:
C- Perímetro da circunferência do tubo (Po): 530 mm.
D- Raio externo do tubo (R): 84,35 mm
E- Diâmetro externo do tubo (D): 168,7 mm (6,6”)
PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
A- Tubulação parte superior

Dados:
Resultados:
PMTA = = =
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Página:

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
B- Tubulação parte inferior

Dados:
Resultados:
PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
7.4.6 Tubulação de processo (galpão MP02)
Dados:
Resultados:
PMTA = = =
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CALMAN BRASIL LTDA
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Página:

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
7.4.7 Tubulação anterior à linha independente da Máquina de Papel 04 (MP04)
A- Tubulação parte vertical

Dados:
Resultados:
PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
B- Tubulação parte horizontal

Dados:
Resultados:
PMTA = = =
______________________________________________________________
CALMAN BRASIL LTDA
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Página:

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
Dados:
Resultados:
PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
C- Tubulação diâmetro maior

Dados:
Resultados:
PMTA = = =
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CALMAN BRASIL LTDA
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Página:

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
D- Tubulação diâmetro menor

Dados:
Resultados:
PMTA = = =

21,6 bar (2160 KPa):
t= = =
NOTA: Considerar a menor PMTA calculada para o sistema de tubulações. Logo, a

PMTA a ser adotada deve ser 26,0 Kgf/cm².
7.5 Teste Hidrostático (TH)
Foi realizado?
( ) Sim ( X ) Não
Foi executado teste de pressão (teste de estanqueidade) através da pressão de

trabalho com as linhas de vapor em operação (15,5 Kgf/cm²), sendo identificados alguns
vazamentos em determinados pontos do sistema de tubulações, conforme mencionado no
subitem 7.1 (exame externo) deste relatório. Estes são:
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da Máquina de Papel 02 - MP02 (Ver registro fotográfico no Anexo B).
 Vazamento de vapor na curva da tubulação de entrada da Máquina de Papel
03 - MP03 (Ver registro fotográfico no Anexo B).
7.6 INSTRUMENTAÇÃO
Foram identificados diversos instrumentos ao longo do sistema de tubulações

inspecionado. Dentre os quais podemos citar: manômetro analógico, válvula de segurança,
válvula de controle automática, transmissor de pressão, entre outros.
Vale ressaltar que apesar de estarem em boas condições operacionais, nem todos
possuem placa de identificação ou certificado atestando a calibração dos mesmos, e
muitos instrumentos que apresentam tal placa estão com a calibração vencida. A figura 11
ilustra alguns instrumentos citados acima.
Figura 11- Instrumentos de medição.
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8 PRÓXIMAS INSPEÇÕES A SEREM REALIZADAS
Conforme o subitem 13.6.3.2 da NR-13: “As tubulações devem ser submetidas à

inspeção de segurança periódica”.
O subitem 13.6.3.3 diz ainda: “Os intervalos de inspeção das tubulações devem
atender aos prazos máximos da inspeção interna do vaso ou caldeira mais crítica a elas
interligadas”. Neste caso, as tubulações de vapor do processo estão interligadas tanto à
caldeira Conservit quanto à caldeira ICAVI, sendo as inspeções de segurança periódica
externa e interna destas caldeiras realizadas anualmente.
Portanto, todos os trechos de tubulação inspecionados, conforme descritos neste
relatório, deverão passar por inspeção de segurança periódica a cada 12 meses, conforme
tabela abaixo:
Inspeção de Segurança Periódica de Tubulações
Tipo de inspeção Data última inspeção Próxima inspeção
Periódica 22/02/2019 22/02/2020
9 CONCLUSÃO
As tubulações inspecionadas podem ser utilizadas normalmente?

( X ) Sim ( ) Não
Valor da PMTA a ser adotada: 26,0 Kgf/cm²
As tubulações deverão ser submetidas à nova inspeção do tipo periódica, com prazo
máximo até 22/02/2020.
O sistema de tubulações de vapor, segundo as linhas inspecionadas: Tubulação de
vapor caldeira Conservit, tubulação de vapor caldeira ICAVI, união (tubulações de vapor
caldeiras ICAVI e Conservit), tubulação posterior à linha independente da Máquina de
Papel 02 (MP02), entrada de vapor da MP02, tubulação de processo (galpão MP02),
tubulação anterior à linha independente da Máquina de Papel 04 (MP04), entrada de vapor
da Máquina de Papel 03 (MP03) e entrada de vapor da Máquina de Papel 04 (MP04),
encontra-se em boas condições de funcionamento/operação, levando-se em consideração
a inspeção e ensaios realizados.
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CALMAN BRASIL LTDA
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Página:
Foram realizados cálculos para determinação da PMTA de tal sistema de tubulações

de vapor, conforme subitem 7.4 deste relatório, podendo as linhas inspecionadas operar a
uma PMTA de 26,0 Kgf/cm², visto que são interligadas, ou seja, não são independentes.
Outros fatores contribuíram também para a fixação dessa PMTA como: a pressão de
trabalho das linhas inspecionadas que é de 15,5 Kgf/cm², segundo repassado pela equipe
técnica (manutenção) da contratante (Facepa), representada pelo Sr. Bruno Santos (Ass.
Engº Mecânico); além da PMTA das caldeiras Conservit e ICAVI, onde as tubulações estão
interligadas, tendo como base a PMTA da caldeira ICAVI (21,6 bar) que é superior à PMTA
da caldeira Conservit.
Portanto, o sistema de tubulações de vapor encontra-se APTO a operar
normalmente. No entanto, deve-se atender às recomendações mencionadas nos itens 7, 8
e 10 deste relatório, a fim de garantir a integridade das tubulações, além dos componentes
(instrumentos e equipamentos) interligados ao sistema, contribuindo para a segurança do
processo e dos trabalhadores envolvidos na operação.
10 RECOMENDAÇÕES

da Máquina de Papel 02 - MP02: Sanar vazamento.
 Vazamento de vapor na solda da curva da tubulação de entrada da Máquina
de Papel 03 - MP03: Refazer a solda ou substituir o trecho da tubulação avariado (curva).
Máquina de Papel 03 - MP03: Aparentemente, parece que o cabo do sensor está
quebrado, conforme registro fotográfico do Anexo B. Logo, verificar a necessidade junto à
equipe de manutenção da contratante (Facepa) de substituir tal sensor ou retirá-lo do
processo. Vale ressaltar que o vazamento de vapor pela conexão do sensor presente na
tubulação deverá ser sanado.
 Pontos de corrosão alveolar (sulcos ou escavações) em parte da linha da
união das tubulações de vapor caldeiras ICAVI e Conservit: Primeiramente, isolar
termicamente e revestir o trecho da tubulação com material protetor. Posteriormente,
acompanhar tal trecho a fim de garantir sua integridade, o que poderá ser executado por
meio das novas inspeções de segurança periódica, conforme item 8 deste relatório.
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CALMAN BRASIL LTDA
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 Pontos de corrosão em parte da tubulação posterior à linha independente da

Máquina de Papel 02 - MP02: Primeiramente, isolar termicamente e revestir o trecho da
tubulação com material protetor. Posteriormente, acompanhar tal trecho a fim de garantir
sua integridade, o que poderá ser executado por meio das novas inspeções de segurança
periódica, conforme item 8 deste relatório.
 Foi verificada a falta de revestimento/isolamento térmico em vários trechos do
sistema de tubulações: Toda tubulação ou linha de vapor que faça parte do sistema deverá
conter isolamento térmico e ser revestida com material protetor.
 Foram identificados diversos instrumentos ao longo do sistema de tubulações
inspecionado, como: manômetros, válvulas de segurança, transmissores de pressão, etc.
Vale ressaltar que apesar de estarem em boas condições operacionais, nem todos
possuem placa de identificação ou certificado atestando a calibração dos mesmos, e
muitos instrumentos que apresentam tal placa estão com a calibração vencida: Neste caso,
recomenda-se a calibração periódica desses instrumentos, em especial as válvulas de
segurança, manômetros, termômetros e todos que estejam diretamente ligados à
segurança das tubulações e equipamentos interligados ao sistema; a fim de garantir que,
além de estarem em boas condições, estão funcionando perfeitamente.
 Manter o Livro de Registro de Segurança atualizado, fazendo as devidas
observações sobre qualquer tipo de inspeção, manutenção ou eventualidade que ocorra no
sistema de tubulações de vapor.
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ANEXO A
DESENHO ISOMÉTRICO DAS LINHAS DE VAPOR INSPECIONADAS
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ANEXO B
REGISTRO FOTOGRÁFICO
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Vazamento de vapor pela junta do flange da válvula de controle da tubulação da

Máquina de Papel 02 - MP02.
Vazamento de vapor na solda da curva da tubulação de entrada da Máquina de

Papel 03 - MP03.
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CALMAN BRASIL LTDA
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Vazamento de vapor na conexão do sensor da tubulação de entrada da Máquina de

Papel 03 - MP03.
Pontos de corrosão alveolar (sulcos ou escavações) em parte da linha da união das

tubulações de vapor caldeiras ICAVI e Conservit.
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CALMAN BRASIL LTDA
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Página:
Pontos de corrosão em parte da tubulação posterior à linha independente da

Máquina de Papel 02 - MP02.
Foi verificada a falta de revestimento/isolamento térmico em vários trechos do

sistema de tubulações.
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CALMAN BRASIL LTDA
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Outros registros do procedimento de inspeção
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ANEXO C
CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO DO MEDIDOR DE ESPESSURA
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ANEXO D
ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA
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Belém, 11 de Março de 2019.
Márcio Leite de Souza– Engº Mecânico

CREA-PA 150675907-6
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INSPEÇÃO DE SEGURANÇA INICIAL DO SISTEMA DE

1. LOCALIDADE DA INSTALAÇÃO DO SISTEMA DE TUBULAÇÕES

1 LOCALIDADE DA INSTALAÇÃO DO SISTEMA DE TUBULAÇÕES

Empresa: FACEPA – Fábrica de Papel da Amazônia S/A.

Empresa: Calman Brasil Ltda Me

*Profissional Habilitado (PH): Engenheiro que atende os requisitos descritos na NR-

3 INSPEÇÃO CONTRATADA E REALIZADA

Tipo: Inspeção de segurança inicial do sistema de tubulações de vapor, conforme

NR-13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações - Portaria MTb n.º 1.084, de 28

Linhas inspecionadas Ver item 03 deste relatório

6 VERIFICAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO EXISTENTE

Não foi fornecido nenhum tipo de documento relacionado às tubulações

7.1 Exame externo

6- Os dispositivos de indicação de pressão da tubulação (manômetros e

7.2 Exame interno

7.3 Ensaio Não Destrutivo (END): medição de espessura por ultrassom

Foi executada a medição de espessura por ultrassom de vários trechos de

7.3.1 Tubulação de vapor da caldeira Conservit

A tabela 1 fornece o mapeamento dos pontos do trecho de tubulação submetido às

Figura 1- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

Espessura máx. encontrada: 6,4 mm

7.3.2 Tubulação de vapor da caldeira ICAVI

A tabela 2 fornece o mapeamento dos pontos do trecho de tubulação submetido às

Figura 2- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

7.3.3 União (tubulações de vapor caldeiras ICAVI e Conservit)

A tabela 3 fornece o mapeamento dos pontos do trecho de tubulação submetido às

Figura 3- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

7.3.4 Tubulação posterior à linha independente da Máquina de Papel 02 (MP02)

A tabela 4 fornece o mapeamento dos pontos do trecho de tubulação submetido às

Figura 4- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

7.3.5 Entrada de vapor da Máquina de Papel 02 (MP02)

A tabela 5 fornece o mapeamento dos pontos do trecho de tubulação submetido às

Figura 5- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

7.3.6 Tubulação de processo (galpão MP02)

Figura 6- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

7.3.7 Tubulação anterior à linha independente da Máquina de Papel 04 (MP04)

Figura 7- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

7.3.8 Entrada de vapor da Máquina de Papel 03 (MP03)

Figura 8- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

7.3.9 Entrada de vapor da Máquina de Papel 04 (MP04)

Tabela 9- Mapeamento das medições.

Figura 9- Pontos submetidos às medições.

Autor: Calman Brasil, 2019.

Medição de espessura da tubulação:

NOTA: Para as medições, foi utilizado um medidor de espessura por ultrassom,

Autor: Calman Brasil, 2019.