Curso: Certificação Lean Seis Sigma Black Belt

Nome: Jorge Soares da Fonseca Junior

Projeto: Troca de micros mecânicos de

segurança por sensores eletrônicos

1 - Incômodo e Motivação:
O incômodo inicial era relacionado à frequência de falhas nos micros de
segurança da máquina rotativa, causando interrupções frequentes na produção
para ajustes e manutenções. A motivação principal era reduzir custos
operacionais e aumentar a eficiência do processo produtivo.

2 - Processo Trabalhado:
O processo trabalhado pode ser exemplificado por um SIPOC macro,
onde:
Suprimentos (Supplier): Fornecedores de sensores eletrônicos.
Entradas (Input): Micros de segurança, requisitos do sistema.
Processo (Process): Substituição dos micros por sensores, integração
com o sistema de controle.
Saídas (Output): Máquina rotativa com sensores eletrônicos instalados.
Clientes (Customer): Operadores, sistema de controle.

3 - Indicador de Qualidade:
O indicador de qualidade poderia ser a taxa de falhas da máquina rotativa,
medido pelo número de paradas não programadas devido a problemas nos
micros de segurança.
4 - Descoberta do Problema:
A descoberta do problema envolveu análise de dados de manutenção,
identificação de padrões de falhas nos micros de segurança e conversas com a
equipe de operadores e técnicos de manutenção.
5 - Avaliação com Dados:
Utilizando registros de paradas da máquina e histórico de manutenção, o
profissional avaliou a correlação entre as falhas nos micros de segurança e os
períodos de inatividade da máquina, confirmando a necessidade de intervenção.

6 - Desenvolvimento de Mudanças no Processo:

Com base nas conclusões, o profissional desenvolveu um plano para
substituir os micros de segurança por sensores eletrônicos, considerando
critérios como custo, compatibilidade e confiabilidade.

7 - Testes e Implementação:
As mudanças foram testadas em fases, começando com um protótipo em
uma máquina de teste. Após a validação bem-sucedida, a implementação
ocorreu gradualmente, acompanhada de treinamento para a equipe.

8 - Impacto no Indicador:
O impacto no indicador de qualidade foi monitorado após a
implementação. Com a redução significativa das falhas e paradas não
programadas, o indicador de qualidade melhorou, também conseguimos reduzir
significativamente o custo destes equipamentos de segurança que antes eram
de R$ 1.200,00 (mil e duzentos reais) para R$ 250,00 (duzentos e cinquenta
reais) refletindo o sucesso da troca para sensores eletrônicos.

Essas etapas refletem um processo sistemático de identificação de problemas,

análise de dados, desenvolvimento de soluções e monitoramento do impacto,
contribuindo para melhorias significativas na segurança de nossas máquinas
rotativas de inspeção.
Fotos do processo de implementação

Micro mecânico

Sensor eletrônico
Implementação na máquina de testes
Implementação na máquina da linha de produção