Issue Date: 15/12/2010 Rev.

#: 5

GE Energy – Oil & Gas

EHS-BRA-EFW01-002

Title PROCEDIMENTO DE FUNCIONAMENTO DO LAVADOR DE GÁS

Scope:
O EFRAME WORK - 1, é responsável pelo gerenciamento de emissões atmosféricas no site.

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Author Marcos Lima Owner HR Manager

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GE
 Manual de Operações do Lavador de gás
Ge - Jandira
1- Objetivo:
Estabelecer um padrão de operação para o Lavador de gás Jandira da GE ÓLEO E GÁS LTDA.

2- Apresentação

Lavador de gás

Construção em polipropileno cinza com proteção U.V. soldados por extrusoras e maçaricos que não
utilizam ar comprimido aumentando a liga.

Pode ser aplicado para diversos tipos de gases contaminantes e vapores tóxicos como Dióxido de
Enxofre, Sulfeto de Hidrogênio, Cloro, Dióxido de Carbono, Amônia, entres outros, inclusive gases de
processos galvânicos.

Disponível para vazões de 500 a 125.000 m3/h. São projetados considerando fatores específicos, tais
como:

-Vazão de ar;

-Altura e comprimento do lavador;

-Velocidade e tempo de permanência;

-Características e volume de enchimento;

-Pressão parcial dos gases.

Construção:

Totalmente em polipropileno rígido cinza com proteção U.V.

Juntas soldadas por extrusão.

Reservatório inferior para a neutralização inserido no corpo do lavador, equipado com saídas para
drenagem, bomba química para alimentação dos bicos de aspersão, bóia de nível, calha de transbordo
e bocal para alimentação e coleta de amostra.

Módulo de lavagem equipado por uma bateria de bicos aspersores, coluna de enchimento, estágio
eliminador de gotas.

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Rede hidráulica para circulação da solução neutralizante através de bomba de construção em
polipropileno, tubulação em PVC dotada de válvula de retenção. Bocas de inspeção localizadas em
pontos opostos permitindo acesso para manutenção dos componentes internos.

3- Funcionamento:

O gás aspirado pelo exaustor dará entrada pelas coifas no sentido da torre do Lavador de Gás
passando pela câmara redutora de velocidade e seguindo o fluxo entra no módulo de ciclone que tem
por objetivo reter partículas pesadas sendo submetido a um processo de umidificação.

Seguindo o fluxo vertical terá passagem pela coluna, sendo efetivamente envolvido pela solução
através de contato na grande área superficial proporcionado por esta etapa do processo, que estará
permanente inundado pelo módulo Spray-Washing que tem por finalidade, toda a quantidade de
névoa a ser retirada pelo eliminador de gotas.

Rede de dutos compostos de trechos retos, curvas, conexões, derivações e chaminé, com diâmetro
devidamente dimensionado.

4- Manutenção e controle periódico:

4.1 - Verificação periódica de motor / correia e polia;

4.2 – Limpeza e Manutenção preventiva;

4.3 – Inspeção visual para evidenciar vazamentos;

4.4 - Verificação semanal e registrar em planilha o pH medido da solução interna, mantendo o

valor entre 9,0 e 10,0; caso o pH estiver fora da faixa corrigir com solução de hidróxido de sódio a
50%

4.5 - Troca da solução mensal substituindo por uma nova solução de hidróxido de sódio, onde o
efluente sujo é descartado para o poço de fosfato e em seguida tratado pela E.T.E.I.

5 – Responsabilidades:

Itens 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Químico X x X

Manutenção x x X

EHS X

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 MONITORAMENTO DO
LAVADOR DE GASES
MÊS RESPONSÁVEL
pH
DIA pH MEDIDO HORA CORREÇÃO HORA CORREÇÃO
MEDIDO
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