ESTE MATERIAL PERTENCE À:

Metalplan Equipamentos Ltda.

ar comprimido & gases
Cajamar-SP-Brasil
Fone: (011) 4448-1900
INTRODUÇÃO

A ausência de informações objetivas e de inquestionável credibilidade é um

dos fatores que mais prejudica o pleno desenvolvimento de qualquer atividade
profissional.

Sobre o tema do tratamento do ar comprimido a realidade não é diferente e

todos os dados disponíveis sobre o assunto gerados por pessoas ou empresas
(consultores, fabricantes, etc.) estão sujeitos a distorções, involuntárias ou não,
advindas das limitações impostas pela sua experiência particular.

Reconhecendo esta questão, a METALPLAN optou por traduzir a norma

internacional ISO-8573-1, tendo em vista seu inegável prestígio e ampla utilidade.

Anexamos também a tradução prévia da norma ISO-7183 - secadores de

ar comprimido - realizada por uma comissão do DNHP da ABIMAQ e que aguarda
ser votada e transformada em norma brasileira pela ABNT.

Esperamos que nossa iniciativa traga algum benefício a todos que se

deparam com a necessidade de especificar soluções para o uso correto do ar
comprimido.
NOR MA INTER NACIONAL ISO - 8573-1
1ª edição
1991-12-15

A R COMP R IMIDO P A R A US O G E R A L
Parte 1:
Contaminantes e classes de qualidade

ISO
International Organization for Standardization Número de Referência
Case Postale 56 - CH-1211 Genéve 20 - Switzerland ISO-8573-1: 1991 (E)

Tradução:

Metalplan Equipamentos Ltda.

ar comprimido & gases
Cajamar-SP-Brasil
Fone: (011) 4448-1900

“Fotocópias limitadas para distribuição interna/externa gratuita sem divulgação

publicitária.”
CONTEÚDO

1. ESCOPO

2. DEFINIÇÕES

3. UNIDADES

4. O SISTEMA DE AR COMPRIMIDO

5. CONTAMINANTES

6. CLASSES DE QUALIDADE DO AR COMPRIMIDO

ANEXO

A. BIBLIOGRAFIA

PREFÁCIO
ISO (Organização Internacional p/
Normalização) é uma federação mundial de associações
nacionais de normas (membros da ISO). O trabalho de
preparação de normas internacionais é normalmente
executado pelos comitês técnicos da ISO. Cada membro
interessado num assunto para o qual foi criado um comitê
técnico tem o direito de ser representado neste comitê.
Organizações Internacionais, governamentais ou não
governamentais, em contato com a ISO, também tomam
parte nos trabalhos. A ISO colabora intimamente com a
Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) em todas as
questões de normalização eletrotécnica.
As Normas Internacionais de Desenho adotadas
pelos comitês técnicos foram repassadas aos membros
para votação. A edição de uma Norma Internacional
requer a aprovação de pelo menos 75% dos membros
com direito a voto.
A Norma Internacional ISO- 8573- 1 foi
preparada pelo Comitê Técnico ISO/TC 118
"Compressores, máquinas e ferramentas pneumáticas,
Sub-Comitê SC 4, Qualidade do ar comprimido".
A ISO 8573 consiste das seguintes partes, sob o
título genérico de "Ar Comprimido para uso geral: "
- Parte 1: Contaminantes e classes de
qualidade
- Parte 2: Métodos de teste
O Anexo A desta parte da ISO-8573 serve
somente para informação.
INTRODUÇÃO
Não é possível, usando a maioria dos métodos
de testes, medir a vazão integral numa região específica
de um fluxo de ar comprimido. Portanto, é necessário
tomar amostras do ar. Este método de teste tem um
prejuízo maior, por exemplo, quando o óleo não foi
uniformemente distribuído por todo o fluxo de ar.
As medições devem ser preferencialmente
realizadas na pressão e temperatura real de operação de
um compressor, caso contrário, a proporção entre os
Contaminantes na forma líquida, aerossol ou gasosa será
alterado.
Em particular, o óleo e a água líquida tendem
a aderir nas paredes da tubulação, onde eles formam
uma película, um filme ou ainda estreitos filetes.
O conteúdo de água, óleo e partículas no ar
comprimido varia de acordo com as mudanças repentinas
no ar aspirado pelo compressor, pelo desgaste dos
componentes e pelas alterações de vazão, pressão,
temperatura e condições ambientes.
Logo, as classes de qualidade de um sistema
de ar comprimido têm que estar baseadas num valor
médio de um número de medições realizadas num
período específico de tempo.
Os métodos recomendados para medição do
conteúdo de óleo de um sistema de ar comprimido serão
fornecidos na ISO 8573-2.
1. ESCOPO
Esta parte da ISO 8573 especifica as classes de
qualidade do ar comprimido industrial para uso geral
(i.e., para oficinas, indústria de construção, transporte
pneumático, etc.) sem considerações sobre a qualidade
do ar na descarga do compressor. As classes de qualidade
do ar comprimido para uma aplicação particular baseiam-
se no valor médio de várias medições executadas por um
específico período de tempo sob condições de operação
pré-estabelecidas.
Esta parte da ISO 8573 não se aplica ao ar
comprimido para respiração humana direta ou para
uso medicinal.
2. DEFINIÇÕES
Para os propósitos desta parte da ISO 8573, são
adotadas as seguintes definições:
2.1 A bras ão: Desgaste da superfície de um
material pela ação mecânica entre sólidos.
2.2 A bs orção: Processo de atração de uma
substância para o interior de outra, sendo que a
substância absorvida desaparece fisicamente.
2.3 A ds orção: Atração e adesão de moléculas de
gases e líquidos na superfície de um sólido.
2.4 A eros s ol: Suspensão num meio gasoso de
partículas sólidas, partículas líquidas, ou partículas sólidas
e líquidas com uma desprezível velocidade de queda
(geralmente abaixo de 0,25 m/s).
2.5 Ag lomerado: Grupo de duas ou mais partículas
combinadas, unidas ou formadas num conjunto por
diversas maneiras.
2.6 Mov imento B rowniano: Movimento Randoniano de
pequenas partículas suspensas num fluído.
2.7 C oales cência: Ação pela qual partículas líquidas em
suspensão unem-se para formar partículas maiores.
2.8 S ecag em por C ompres s ão: Secagem do ar pela sua
compressão a altas pressões, resfriando-o e retirando a
água condensada, e finalmente expandindo-o à pressão
requerida.
2.9 C ontaminante: Qualquer material ou combinação de
materiais (sólidos, líquidos ou gasosos) que afeta
adversamente o sistema ou o operador. *
NOTA DO T RADUTOR: A norma só considera
contaminante quando afeta o sistema ou o operador,
esquecendo ou desprezando o meio ambiente.
2.10 Ponto de Or valho: Temperatura na qual o vapor
começa a condensar.
2.10.1 Ponto de Orvalho A tmos féric o: Ponto de orvalho
medido na pressão atmosférica.
NOTA 1: O termo ponto de orvalho atmosférico não deve
ser empregado em conexão com secagem do ar
comprimido.
2.10.2 P onto de Or valho P res s urizado: Ponto de orvalho
na pressão real do ar comprimido (esta pressão deve ser
estabelecida).
2.11 Di fus ão: Movimento de moléculas de gás ou
partículas pequenas causado por um gradiente de
concentração.
2.1 2 Interc eptação Di reta: Efeito de filtração no qual
uma gota ou uma partícula sólida colide com um
elemento ou um meio filtrante (fibra ou grão) que está
em seu caminho ou é capturada por poros de diâmetros
menores do que o diâmetro da gota ou da partícula.
2.13 Di âmetro E feti vo da Partí cula: Diâmetro de um
círculo que possui uma área equivalente a menor área
projetada da partícula.
2.14 Di âmetro E qui valente da Partí cula: Diâmetro de
uma partícula esférica que possui um "comportamento"
equivalente ao de uma determinada partícula no que diz
respeito a uma dada característica (i.e., área projetada ou
diâmetro).
2.1 5 E ros ão: Desgaste de material causado pela ação
mecânica de um fluído com ou sem partículas sólidas em
suspensão.
2.16 Fi ltro: Aparato para separar os contaminantes
presentes em um fluído.
2.17 C las s if ic ação de Filtr o: Parâmetro que expressa
uma característica particular de um filtro. Este parâmetro
pode ser a eficiência de filtração, a taxa de filtração ou a
penetração.
2.17. 1 E fi ci ênc ia de Filtraç ão E : É a alteração na
concentração através do filtro dividida pela concentração
a montante (antes do filtro). Pode ser expressa da
seguinte maneira:
E=1-P
onde P é definido em 2. 17. 3
A efic iência de filtração é normalmen te
expressa em porcentagem (%).
2.1 7.2 Tax a de Filtr ação ß: É a proporção para cada
classe de tamanho da partícula, entre o número de
partículas a montante do filtro e o número de partículas a
jusante (depois do filtro). Também pode ser expresso
assim:
ß = 1 /P
onde P é definido em 2. 17. 3
A clas se de tamanho da partí cula é usada como um
índice. Por exemplo, ß 10 = 75 significa que o número de
partículas de 10µm e maiores é 75 vezes maior a
montante do filtro do que a jusante.
2.17. 3 P enetr ação P: É a relação entre a concentração
de partículas a jusante e a montante do filtro.
NOTA DO T RADUTOR: observar que as três grandezas ora
definidas são adimensionais.
2.1 8 Interc eptação Inerci al: Processo no qual uma
partícula colide com uma parte do filtro devido à inércia
da partícula.
2.19 Partí cu la: Uma pequena e discreta massa de
matéria líquida ou sólida.
2.20 Pr es s ão R elativa do Vapor (Umidade R elativa) ϕ:
Relação entre a pressão parcial do vapor d'água e sua
pressão de saturação numa mesma temperatura.
2.2 1 Forças de Van der Waals : Forças de atração ou
repulsão entre qualquer par de moléculas causadas pelos
campos elétricos dos elétrons (negativos) e dos núcleos
(positivos) destas moléculas.
2.2 2 V apor: Gás que está a uma temperatura abaixo de
sua temperatura crítica, podendo, portanto, liqüefazer-se
por compressão isotérmica.
3. UNIDADES
As unidades de pressão e volume do SIU
(Sistema Internacional de Unidades) são,
respectivamente, o pascal e o metro cúbico. Todavia,
para concordância com a prática corrente no campo da
pneumática, as unidades não-preferenciais do SIU, bar (1)
para pressão e litro (2) para volume, são adotadas nesta
parte da ISO 8573. As organizações nacionais de normas
técnicas podem converter estas unidades para outras Um sumário das unidades usadas na área da
unidades puras do SIU. Por fim, a unidade não- pneumática é dado na tabela 1.
preferencial do SIU partes por milhão (ppm) é empregada
para concentração.

Tabela 1
Unidades para vários contaminantes
Contaminant Ponto Dimensão da Pressão Conteúdo Umidade Concentração
e de partícula ou de vapor 1) Relativa ppm
orvalho gotícula mg/m3
ºC µm mbar (massa) (volume)
Sólidos:
tamanho x
conteúdo x
Água :
líquido x
vapor x x x x
Óleo:
líquido x x x
vapor x x x
1) À pressão absoluta de 1 bar, +20ºC e umidade relativa de 0,6, nota-se que com o aumento das pressão
atmosférica, a concentração de contaminante é correspondentemente alta.
4. O SISTEMA DE AR COMPRIMIDO

4. 1 Um sistema típico de geração de ar comprimido é mostrado na figura 1.

4. 2 A operação e manutenção dos compressores e seus auxiliares e principais peças móveis devem estar de acordo com as instruções e
especificações do fabricante.
4.3 O lubrificante deve ser compatível com as especificações para cada compressor.
4. 4 O compressor ou sua tubulação de sucção deve ser instalado numa área descontaminada, isto é, com a menor contaminação possível de
exaustão de motores, descarga de processos, etc.
O ar aspirado deve ser preferencialmente o mais frio e seco possível.
4. 5 É recomendáv el instalar um filtro adequado na rede de ar comprimido tão próximo quanto possível do ponto de uso. Sempre que possível, as
amostras de ar devem ser tomadas no ponto-de-uso.

5. CONTAMINANTES

Os três principais contaminantes presentes no ar comprimido são os sólidos (poeira), a água e o óleo. Estes contaminantes têm influência uns
sobre os outros (por exemplo, partículas de poeira aglomeradas na presença de óleo ou água formam partículas maiores; óleo e água emulsificam-se) e
algumas vezes depositam-se ou condensam-se (vapor de óleo ou vapor de água) dentro da tubulação.

Junto com o ar ambiente, o compressor também aspira poeira. Além disso, outras partículas sólidas (fragmentos do desgaste de peças, ferrugem, etc.)
podem se juntar ao ar aspirado durante sua passagem pelo compressor e demais componentes, embora muitas dessas partículas ficarão "suspensas" no
óleo lubrificante e serão posteriormente removidas pelos filtros do circuito de óleo do próprio compressor).
Quando as partes internas do compressor estão em boas condições, a concentração de ferrugem e carepa normalmente não excede 2 a 4 mg/m 3 ,
embora picos de concentração possam acontecer quando inicia-se a compressão ou quando a tubulação está sujeita a choques mecânicos.
A dim ensão média das partículas sólidas tende a crescer quando ocorr e um aumen to na concentração de poeira, que varia desde valores
desprezíveis até taxas superiores a 1,4 g/m 3.
Esta concentração pode ser limitada com o uso de filtros apropriados, escolhidos de acordo com a concentração de poeira encontrada no ar
ambiente local e com a tecnologia do compressor.
Além do acúmulo de poeira, as carac terís ticas da poeira também são impor tantes. A poeira se caracteriza não só pelo seu tamanho e formato,
mas também pela sua dureza.
Geralmente, pequenas partículas de poeira formarão depósitos, enquanto que as partículas maiores do que 5µm provocarão erosão se a
velocidade do fluxo de ar for suficientemente alta.

5.1 S ólidos

Deve-se também ter em mente que certos sólidos podem ter um efeito catalítico e que a corrosão pode ser causada por suas propriedades
químicas.

NOTA DO T RADUTOR: Tabela abaixo.

CONTAMINANTES DA ATMOSFERA INDUSTRIAL TÍPICA

I. Particulado Quantidade
0.01 µm a 0.2 µm 2,47 10 10 partículas/ m 3
0.2 µm a 1.0 µm 8.83 10 8 partículas/ m 3
1.0 µm a 2.0 µm 3.53 10 6 partículas/m 3
2.0 µm a 10.0 µm 10
10.0 µm e maiores indeterminado

II. Mistura contida no ar ( no ponto de orvalho)

Temperatura (ºC) mg/m 3
65.56 287
48.89 115
37.78 60
26.67 32
15.56 17
4.44 7
0.00 4.6
-31.67 0.3

III. Total de aerossóis de hidrocarbonetos

1.6 a 12.0 mg/m 3

IV. Vapores de hidrocarbonetos (odores)

Quantidade máxima possível
0.02 mg/m 3 (peso) a 20ºC
0.8 mg/m 3 (peso) a 37.78 ºC

5.1.2 Métodos de Medi ção

5.1 .2. 1 Tamanho da P artí cula

O tamanho da partícula dos contaminantes s ólidos pode ser medido usando-se os s eguintes métodos:
a) impactadores de cascata, que podem operar a altas pressões e temperaturas.
b) contador de partículas, que utiliza microscópio eletrônico em combinação com uma m embrana de retenção com poros de tamanho adequado.
5.1.2 .2 C onc entr ação

A concentração dos c ontaminantes sólidos pode ser medida usando-s e os seguintes métodos:
a) métodos gravimétricos, que podem ser usados a altas pressões.
b) contadores de partículas e fotômetros de dispersão de luz, que operam normalmente na pressão atmosférica.

Vários testes de poeira normalizados podem servir como referência. A coleta de amostras a montante e a jusante de um filtro de teste deve ser
isocinética efetuada de modo que a distribuição da velocidade na tubulação não seja afetada.

NOTAS

2. Como os métodos de medição requerem equipamentos especiais e operadores treinados, eles só são executados pelos fabricantes de filtros ou por
instituições científicas.
3. As medições são realizadas, por norma, a pressão atmosférica.
4. Quando estabelecemos a concentração de contaminantes usando estes métodos. O método usado deve ser especificado pois métodos diferentes não
necessariamente dão resultados comparáveis.

5.1.3 In fluênc ia de outro s contaminantes

O óleo e a água provocam a aglomeração da poeira e sua aderência nas superfícies. Se diversos contaminantes estão presentes
simultaneamente, cuidados especiais são necessários para captá-los através de s uas particularidades.

5.1.4 M étodos de remo ção

Os seguintes métodos de remoção de sólidos podem ser adotados:

a) filtros de linha (para partículas c/ tamanho acima de 100µm);
b) separadores tipo ciclone ou de impacto, para partículas c/ tamanhos de 15µm e 20µm, respectivamente.
c) filtros granulares porosos (metal sinterizado, vidro, plástico poroso e cerâmica), para partículas com tamanho ao redor de 5µm.
d) filtro do tipo fibra em profundidade, para partículas com tamanho de 1µm.
e) fibra coalescedora submicrômica, para partículas com tamanho de 0,01µm.
5.2 Á g ua
5.2.1 G eral
O ar ambiente sempre contém vapor d'água. Quando o ar ambiente é comprimido, a pressão parcial do vapor d'água aumenta, mas devido ao
aumento de temperatura causado pela compressão, a água não condensa. Quando o ar é posteriormente resfriado (num intercooler ou aftercooler, na
tubulação de distribuição ou durante o processo de expansão numa ferramenta pneumática) a água condensará, mas o ar ainda estará totalmente saturado
com vapor d'água.
Esta mistura pode causar corrosão, congelamento, etc. e prejudicar o produto final, como a "pintura spray", por exemplo.

5.2.2 Métodos de mediç ão (para vapor d' ág ua)

A concent ração do v apor d'água pode ser medida usando-se os seguintes métodos:

a) psicrômetros
b) higrômetros elétricos ou eletrônicos (veja ISO - 7183), nos quais a mudança numa resistência ou na temperatura da superfície de um espelho é medida
no momento em que se inicia a formação do gelo.
c) higrômetros de sorção piezoelétricos.
Quando se usa estes instrumentos, deve-se tomar cuidado com gotas d'água, vapor superaquecido e óleo, que podem produzir leituras erradas.

NOTA 5 - Como os métodos de medição requerem equipamentos especiais e operadores treinados, eles só são executados pelos fabricantes de filtros ou por
instituições científicas.

5.2.3 In fluênc ia de outro s contaminantes

O óleo tem um efeito adverso em alguns tipos de secadores de ar (p. ex., as superfícies de resfriamento ficam impregnadas; os poros dos
adsorventes ficam obstruídos e não podem ser reativados). Alguns higrômetros são igualmente afetados.

5.2.4 M étodos de remo ção

Os seguintes métodos de remoção de água podem ser empregados:
a) condensação com separação (por resfriamento ou secagem por compressão);
b) sorção (absorção ou adsorção) (Veja ISO - 7183);
c) filtração (somente para a água na fase líquida).

5.3 Óleo (mi neral ou s intético )

5.3.1 G eral

Nos compressores com câmara de compressão lubrificada, o ar inevitavelmente carregará um pouco de óleo. Por outro lado, o ar proveniente de
compressores não lubrificados (secos) pode conter traços de óleo aspirado junto com o ar ambiente. Em algumas aplicações industriais (panificações, p. ex.)
são utilizados lubrificantes não-tóxicos (p. ex., parafina branca líquida).
O óleo no ar comprimido pode pertencer a uma das três categorias abaixo:

a) massa líquida;
b) aerossol;
c) vapor.

Somente uma pequena fração do óleo presente na câmara de compressão permanecerá no ar comprimido. Uma porção considerável é drenada
junto com o condensado dos intercoolers e aftercoolers.

Se os produtos da degradação do óleo e algum óleo são arrastados no ar comprimido, eles podem ser filtrados dependendo do tipo do
compressor e do tipo do óleo e de seu tratamento dentro do compressor, visto que estes fatores influenciam o tamanho e a composição das partículas de
óleo.

5.3.2 M étodos de medi ção

Um método de medição do conteúdo de óleo é feito pela absorção espectros cópica usando-se luz infra-vermelha ou ultravioleta. Uma amostra
do filtro de ar comprimido é lavada com um solvente apropriado, como o 1,2,2 - tricloro - 1,1,2 - triofluoretano, que é então examinado pelos
hidrocarbonetos condensáveis.

NOTA 6 - Como os métodos de medição requerem equipamentos especiais e operadores treinados, eles só são executados pelos fabricantes de filtros ou por
instituições científicas.
Cuidados especiais devem ser tomados quando se troca o tipo de óleo usado no compressor, pois pequenas quantidades do óleo anterior
permanecerão ainda por um bom tempo no sistema, podendo afetar as subsequentes medições de conteúdo de óleo.

5.3.3 M étodos de remo ção

O óleo pode ser removido por filtros de alta eficiência.

5.4 Ó leo (vapor)

5.4.1 G eral

A pressão de vapor dos lubrificantes de compr essores convencionais é baixa. Dessa forma, aproximadamente abaixo de 35ºC, o conteúdo do
vapor de óleo pode ser desprezado, exceto nos casos onde o compressor é empregado na fabricação de alimentos, bebidas, etc., ou quando o vapor de
óleo condensado pode se acumular com o tempo, p.ex. em garrafas de ar comprimido.

5.4.2 M étodos de medi ção

A concentração dos hidrocarbonetos gasosos pode ser determinada usando-s e os seguintes métodos:
a) analisador de ionização de chama;
b) analisador infra-vermelho "gas-cell-equipped";
c) oxidação dos hidrocarbonetos ao dióxido de carbono, que pode então ser determinado por:
1. métodos de química clássica;
2. equipamentos de infra-vermelho;
3. técnicas de adsorção, ou
4. cromatografia do gás

NOTA 7 - Como os métodos de medição requerem equipamentos especiais e operadores treinados, eles só são executados pelos fabricantes de filtros ou por
instituições científicas.

5.4.3 M étodos de remo ção

Vários materiais adsorventes podem ser usados para adsorver o vapor de óleo. O carvão ativado tem uma preferência seletiva por moléculas não-
polares (vapor de óleo mineral) sobre moléculas polares (água e vapor de óleo sintético). Partículas de carvão de um tamanho apropriado para "bed
packing" podem purificar eficientemente o ar comprimido. Praticamente, todo o vapor de óleo residual pode ser removido com o uso de carvão ativado de
partículas finas agregadas com uma membrana ou um elemento filtrante auto-portante de carvão ativado fragmentado.
Nota 8 - Para obter uma boa eficiência, é necessário remover previamente todas as gotículas de óleo e água.

6. Class es de Qualidade do Ar C omprimido

A des ignaç ão de clas se de qualidade do ar comprimido deve in cluir as seguintes infor mações na seguinte ordem:
a) "Ar de qualidade classe ...";
b) A classe dos contaminantes sólidos (veja 6.1);
c) A classe de água (veja 6.2);
d) A classe do total de óleo (gotículas, aerossóis e vapores) (veja 6.3).

6.1 Class e de contaminantes s ólidos

As classes de contam inant es sólidos es tão defini das na tab ela 2.

Partículas menores do que 1/3 da menor abertura pela qual terão que passar, sob um ponto de vista mecânico, são geralmente aceitas. Para o
uso habitual em redes de ar de equipamentos mecânicos, um filtro com poros de 40µm é normalmente adequado.

Tabela 2
Dimens ão máxi ma da partícula e concentração dos contaminantes s ólidos.

Classe D im en sã o máx im a Concentração máxima

da partícula 1) 2)

µm mg/m3
1 0,1 0,1
2 1 1
3 5 5
4 15 8
5 40 10
1) A dimensão da partícula é baseada numa taxa de
filtração ß n = 20.
A precisão mínima do método de medição adotado
é de 20% do valor limite da classe.
2) A pressão absoluta de 1 bar, + 20ºC e uma pressão
relativa de vapor de 0,6. Deve-se observar que a
pressão acima da atmosférica, a concentração de
contaminantes é proporcionalmente maior. O método
usado para medição deve ser estabelecido.

6.2 Classes de água

As classes de águas estão definidas na tabela 3.
Quando pontos de orvalho mais baixos são requeridos, eles deverão ser explicitamente especificados.

Tabela 3
Máximo ponto de orv alho

Classe Máximo ponto de orvalho

ºC
1 - 70 ºC
2 - 40 ºC
 3 - 20 ºC
4 +3
5 +7
6 + 10
7 não especificado

NOTAS:

9 - Para a mínima precisão do método de medição utilizado, veja ISO-7183.

10 - O máximo conteúdo de água admissível irá variar de acordo com a aplicação do ar comprimido.

6.3 Class es do conteúdo total de óleo (gotículas , aeros s óis e vapores )

As classes do conteúdo t otal de óleo estão definidas na tabe la 4.

NOTAS

11 - A qualidade do ar gerado por compress ores isentos de óleo (não lubrificados) é influenciada pela qualidade do ar de admissão (atmosférico) e
pelo projeto do compressor..
12- A precisão máxima do método de medição utilizado é de 20% do valor limite da classe.

Tabela 4
Máximo conteúdo de óleo.

Classe Concentração máxima 1)

mg/m3
1 0,01
2 0,1
3 1
4 5
5 25
1) A pressão absoluta de 1 bar, + 20ºC e uma pressão
relativa de vapor de 0,6. Deve-se observar que na
pressão acima da atmosférica, a concentração de
contaminantes é proporcionalmente maior. O método
usado para medição deve ser estabelecido.

1) Dependendo da aplicação, os secadores e filtros podem estar localizados a montante do reservatório para permitir que o ar seco seja armazenado.

NOTA DO T RADUTOR: Julgamos esta inversão mais apropriada, pois quando um consumo instantâneo elevado exigisse
do reservatório uma vazão maior do que a nominal do sistema, a integridade dos filtros e secador estaria garantida.
Do contrário, ocorrendo esta situação, haveria inevitável elevação do ponto de orvalho, da perda de carga e até um
possível rompimento dos elementos filtrantes.

Nota: Os símbolos usados com exceção do ar, estão de acordo com a ISO 1219-1. O símbolo de ar está de acordo com a ISO 7000.
__________________________________________________________________
GT Secadores - CE 04:007:012
ISO 7183 - Secadores de ar comprimido - especificações e testes
________________________________________________________________________________________________________

Índice pagina

1. Escopo e campo de aplicação ....................................................................................................................... 1

2. Unidades ......................................................................................................................................................... 1
3. Referencias ..................................................................................................................................................... 1
4. Definições ....................................................................................................................................................... 1
5. Tipos de secadores de ar comprimido ........................................................................................................... 3
6. Condições de referencia e parâmetros de desempenho básico.................................................................... 3
7. Especificações................................................................................................................................................. 4
8. Dados para comparação de desempenho ........................................................................................................ 6
9. Medição de desempenho e testes ................................................................................................................... 7
10. Tolerancias admissíveis em relação aos valores padrão .............................................................................. 8

Anexos
A. Relatório de teste .............................................................................................................................................. 9
B. Sistema de teste típico para um secador de ar comprimido .......................................................................... 10
C. Tabela de pressão de saturação e densidade do vapor d’água puro ................................................................ 12
GT Secadores - CE 04:007:012
ISO 7183 - Secadores de ar comprimido - especificações e testes
____________________________________________________________________________________________________ 2

1. Escopo e campo de aplicação

Esta norma especifica as condições de referencia , métodos de
ensaios aplicáveis e os mais importantes dados característicos
dos diferentes tipos de secadores de ar comprimido.
É aplicável aos secadores de ar comprimido trabalhando na
pressão manométrica de 0,16 a 40 MPa ( 1,6 a 400 bar ) , com as
seguintes exceções :
a) Secadores por absorção liquida
b) Resfriamento com resfriadores posteriores
c) Secadores por sobrecompressão
4. Definições
4.1 Conteúdo de umidade (gramas por metro cubico) : Relação
entre a massa de água condensada e vapor d’água e o volume
total da mistura ar + água (condensada + vapod´água)
4.2 Concentração de vapor d’água (gramas por metro cubico) :
Relação entre a massa de vapor d’água e a massa do volume
total da mistura ar + agua (condensada + vapod´água)
4.3 Razão vapor dágua : Relação massica entre o vapor d’água e
o ar seco .

2. Unidades NOTA : Não é recomendada a indicação da Razão vapor d’água

em partes por milhão (ppm) . Quando partes por milhão são
Serão utilizadas as unidades do SI ( Sistema Internacional de usadas deve estar claramente indicado quando é referido a
Unidades , veja ISO 1000 ) como padrão recomendado . massa ou a volume.

Entretanto , é aceitável a utilização de outras unidades comuns 4.4 Pressão parcial ( mbar) : É a pressão absoluta exercida por
em aplicações pneumáticas , aceitáveis pelo ISO ; de acordo com qualquer componente de uma mistura , se ele ocupasse sozinho
a tabela 1 o volume total , na mesma temperatura da mistura.

Tabela 1 - Unidades aceitáveis pela ISO 4.5 Pressão de saturação (mbar) : É a máxima pressão parcial do
vapor , a uma determinada temperatura a partir da qual inicia-se
Parâmetro Nome da Símbolo da Definição sua condensação . ( veja ANEXO C).
Uunidade Uunidade
pressão bar bar 1 bar = 105 Pa
volume litro l 1 litro = 1 dm3 4.6 Umidade Relativa : Relação entre a pressão parcial (mbar) do
tempo minuto min 1 min = 60 s vapor d’água e a sua pressão de saturação (mbar) na mesma
hora h 1h=60min=3600 s temperatura.

3. Referencias 4.7 Ponto de Orvalho ( grau Celsius ) : Temperatura referida a

ISO 131 - Acoustica - Expression of physical and subjective
magnitudes of sound or noise in air
ISO 266 - Acoustics - Preferred frequencies for measurements
determinada pressão , na qual o vapor d’água contido numa
mistura começa a condensar .
4.7.1 Ponto de Orvalho na pressão atmosférica : Ponto de
Orvalho medido na pressão atmosférica.

ISO 1000 - SI units and recomendations for the use of their NOTA : Não deve ser usado Ponto de Orvalho na pressão
multiples and of certain other units atmosférica nas aplicações com ar seco comprimido.

ISO 1217 - Displacement compressors - Acceptance tests
ISO 5167 - Measurement of fluid flow by means of orifice plates
, nozzles an Venturi tubes inserted in circular cross-section
conduits running full
ISO 5388 - Stationary air compressors - Safety rules and code
of practiceões práticas
4.7.2 Ponto de Orvalho pressurizado : ponto de Orvalho medido
na pressão de operação , o qual deve ser utilizado para ar
comprimido seco.
4.7.2.1 Ponto de Orvalho pressurizado , valor nominal : Ponto de
Orvalho obtido em um secador , que não pode normalmente ser
ultrapassado quando em operação dentro das condições de
projeto.

IEC Publicação 51 - Recomendations for direct acting

indicating eletrical measuring instruments and their acessories

IEC Publicação 651 - Sound level meters

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ISO 7183 - Secadores de ar comprimido - especificações e testes
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4.8 Vazão nominal : Vazão volumétrica de ar úmido referida na
condição padrão de pressão absoluta de 1 bar e temperatura de
20ºC (ver ISO 1217) .
4.8.1 Vazão na entrada do secador : Máxima vazão de ar
admissível pelo secador ( nas condições descritas no item 4.8 ) ,
incluindo a vazão necessária para desorção , resfriamento e
pressurização .
NOTA : Caso não seja especificado em contrário , a vazão de
entrada é considerada como vazão nominal .
4.8.2 Vazão na saída do secador : Máxima vazão disponível
fornecida pelo secador ( nas condições descritas no item 4.8) ,
isto é , descontado o ar para desorção , resfriamento e
pressurização .
4.9 Material Adsorvente : Substancia com propriedades de reter
água sem mudança de estado ; por exemplo , sílica gel SiO 2 ,
alumina ativada Al2O3 .
4.10 Adsorção : Processo físico no qual as moléculas de gás ou
vapor aderem na superfície de um sólido dessecante.
4.11 Desorção : Processo de remoção das moléculas de gás ou
vapor retidas por um material de adsorção.
4.11.1 Regeneração : Desorção e preparação do material de
adsorção para um novo ciclo de operação
4.12 Absorção : Processo de atração de uma substancia dentro
da massa de outra , sendo que a substancia absorvida
desaparece fisicamente . É um processo químico .
4.12.1 Absorção liquida : Secagem de gás pelo contato com um
liquido dessecante ( por exemplo , trietilenoglicol , acido
sulfurico ) .
4.12.2 Deliquescência : Processo expontâneo que acontece
quando um material sólido solúvel ( substancia deliquescente)
absorve água e se torna liquido .
4.13 Secagem por refrigeração : Método de se condensar parte
do vapor d’água pela redução de temperatura .
4.14 Secagem por sobrecompressão : Método de secagem do ar
pela compressão em uma pressão maior do que a pressão de
trabalho normal .
4.15 Agente Refrigerante : É o fluido utilizado para condensação
do fluido frigorigeno ( frigorífico)
5. Tipos de secadores de ar comprimido
5.1 Secadores por absorção
5.1.1 São secadores que removem o vapor d’água do ar
comprimido , onde o absorvente reage quimicamente com o
vapor d’água , formando uma solução . A solução hidratada é
drena-da; o absorvente normalmente não é recuperado.
São classificados em :
5.1.1.1 Secadores por liquido dessecante
5.1.1.2 Secadores por substancias deliqüescentes
5.2 Secadores por adsorção
5.2.1 São secadores que removem o vapor d’água do ar
comprimido pela atração e adesão de moléculas em estado
liquido ou gasoso na superfície de um sólido . O material
adsorvente pode ser regenerado com a remoção da água
adsorvida.
São classificados em :
5.2.1.1 Regeneração a frio (“Heatless”) : Regeneração é obtida
com a utilização de ar seco expandido e não aquecido.
5.2.1.2 Regeneração com aquecimento interno : Regeneração é
obtida pela circulação de ar ambiente ou ar seco aquecido
através de aquecedor interno .
5.2.1.3 Regeneração com aquecimento externo : Regeneração é
obtida pela circulação de ar ambiente ou ar seco aquecido
através de aquecedor externo .
5.3 Secadores por refrigeração
5.3.1 São secadores que removem o vapor d’água do ar
comprimido pelo resfriamento do mesmo em um circuito de
refrigeração.
São classificados em :
5.3.1.1 Agua gelada : Secagem é obtida pelo resfriamento do ar
em um trocador de calor utilizando água gelada.
5.3.1.2 Massa térmica : Secagem é obtida pela evaporação do
refrigerante dentro de um trocador de calor , com reserva de
energia na massa térmica.

5.3.1.3 Expansão direta : Secagem é obtida pela evaporação do

refrigerante dentro de um trocador de calor , que promove a
troca de calor direta entre este refrigerante e o ar externo .

5.3.1.,4 Inundado : Secagem é obtida pela evaporação do

refrigerante em um trocador de calor inundado com o fluido
frigorigeno.

5.4 Secagem obtida pela combinação de alguns sistemas

descritos acima .
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6. Condições de referencia e parâmetros de desempenho

básico

6.1 As condições de referencia e parâmetros de desempenho são

necessárias para definir o desempenho do secador de ar a fim de
se comparar um modelo com o outro.

As condições referidas na Tabela 2 formam uma parte invariável

de qualquer especificação que esteja de acordo com esta norma.

Os parâmetros de desempenho da Tabela 3 devem formar uma

segunda e variável parte de uma especificação.

Tabela 2 - Condições de Referencia

Parâmetro Unidade Valor Tolerância

Temperatura entrada ºC 38 ± 1 ºC
Pressão entrada bar 7 ±7%
Ponto orvalho pressurizado ºC 38 ± 2 ºC
entrada
Temp. do ar ambiente de ºC 38 ± 3 ºC
resfriamento do condensador
Temp. da água de ºC 30 ± 3 ºC
resfriamento do condensador

Tabela 3 - Parâmetros de Desempenho Básico

Parâmetro Unidade Valor

Ponto orvalho ºC como especificado
pressurizado saída
Vazão saída l/s como especificado
Perda de carga no secador bar como especificado

7. Especificações

Os dados fornecidos na Tabela 4 devem , se aplicável , serem

fornecidos quando for especificado e inspecionado um secador
de ar comprimido . Outros detalhes relevantes como condições
para áreas explosivas , perigosas , etc , devem ser também
incluídas .
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Tabela 4 - Folha de Dados

Item Descrição Símbolo Unidade Observações Notas
7.0 Tipo do compressor de ar - - Especificar o tipo do compressor (por
exemplo alternativo ou rotativo) , o tipo
de lubrificação (não lubrificado ,
lubrificado, etc) e o tipo de resfriamento
( a ar , água ou óleo ) . Ver ISO 5388
7.1 Modo de operação da instalação - - Continua / Intermitente Detalhes devem ser fornecidos sobre os
de ar comprimido intervalos de operação , posição do
secador de ar no sistema , etc
7.2 Volume do reservatório de ar V l Especificar o volume do reservatório
7.3 Vazão de ar de entrada de acordo q v1 l/s A máxima vazão de ar de entrada
com o descrito no item 4.10.1 admissível pelo secador nas condições
de referencia , incluindo o ar para
regeneração , pressurização e
resfriamento
7.4 Pressão efetiva do ar comprimido p1 bar A pressão de entrada do ar deve ser
especificada
7.5 Temperatura do ar comprimido t1 °C A temperatura de entrada do ar
comprimido afeta o desempenho do
secador , devendo ser especificada
7.6 Ponto de Orvalho do ar POp1 °C Se o secador estiver instalado
comprimido na entrada do imediatamente na saída do resfriador
secador posterior , o ar comprimido pode ser
considerado saturado . No entanto , a
umidade na entrada deve ser medida ,
se o secador estiver instalado após o
reservatório ou longe do resfriador
posterior
7.7 Perda de carga no secador ∆p bar -
7.8 Quantidade de óleo no ar - g/ m3 Deve ser fornecido o tipo e quantidade
comprimido de óleo na entrada do secador
7.9 Componentes agressivos no ar - - Qualquer componente agressivo deve
ser indicado
7.10 Agente refrigerante - - Água / Ar -
7.11 Temperatura do Agente tAR1 °C A temperatura do meio refrigerante
Refrigerante disponível deve ser indicada
7.11.1 Qualidade do refrigerante - - Qualquer componente agressivo deve
ser indicado
7.11.2 Pressão do agente refrigerante - bar -
7.12 Posição do secador de ar - - Antes ou depois do Quando se projeta ou dimensiona um
reservatório secador de ar comprimido , é importante
a posição do reservatório ,devendo ser
informada
7.13 Instalação do secador - - Abrigada ou ao tempo É necessário informar as condições de
instalação do secador ( por exemplo
abrigado , ao tempo , área perigosa ,
etc)
7.14 Condições do ambiente - - Qualquer condição especial deve ser
(min/máx) informado com o pedido de cotação ,
como por exemplo agentes corrosivos,
agressivos , etc
7.15 Condições elétricas disponíveis - - Incluir voltagem , freqüência e numero
de fases
7.16 Condições do vapor
 pressão - bar - -
temperatura - °C - -
NOTA : A vida útil do material de adsorção e dos filtros é importante ; entretanto ela está fora do controle do fornecedor pois é
influenciada por fatores tais como perda de carga, conteúdo de água , óleo e partículas sólidas no ar comprimido.
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8. Dados para comparação de desempenho

Os dados que devem ser especificados para comparação do desempenho e para aceitação técnica estão listados na tabela 5

Tabela 5 - Folha de dados para comparação de desempenho dos fornecedores

Item Descrição Símbolo Unidade Notas

8.1 Tipo de secador de ar comprimido - - Detalhes específicos com atenção a
operação,projeto/tipo do secador de ar comprimido
devem ser fornecidos tão bem como a especificação
dos equipamentos fornecidos no conjunto conforme
item 5 e seu escopo de fornecimento .
8.2 Modo de operação do secador de ar - - Detalhes sobre o modo de operação do secador de ar
comprimido comprimido .
Adsorção : manual ou automático
Refrigeração : liga desliga por compressor frigorigeno

8.3 Ciclo operação total ( operação + regeneração ) - s Valido para secador por adsorção
8.4 Vazão de ar na saída do secador q v2 l/s A vazão de ar comprimido fornecida pelo secador nas
condições de referencia , isto é , descontado a máxima
vazão utilizada para desorção , pressurização e
resfriamento.
8.7 Temperatura de saída do ar seco t2 °C A temperatura deve ser informada
8.8 Perda de carga no secador ∆p bar Se o secador é fornecido com filtros , estes devem ser
incluídos na perda de carga do secador

8.9 O mais alto ponto de orvalho sobre as POp2 °C O máximo ponto de orvalho deve ser especificado nas
condições de operação condições de operação

8.10 Vazão do agente refrigerante (agua) q vc2 L/s -

8.11 Energia elétrica

Potência elétrica do secador de ar , P Kw -

incluindo todos os componentes ( isto
inclui também o ventilador do condensador)
, máximo e médio

Tensão elétrica para comando - V -

8.12 Consumo vapor médio e máximo - kg/h -
8.13 Dados dimensionais - in , mm Os dados dimensionais ( dimensões , conexões , etc )
devem ser fornecidos
8.14 Nível de ruído do secador - dB -
NOTA : Em adição às condições de referencia ( ver Tabela 2 ) e aos parâmetros de desempenho ( ver Tabela 3 ) , dados adicionais podem
ser necessários no momento de comparações de desempenho . Tabela 4 indica estes itens que podem ser relevantes
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9. Medição de Desempenho e Ensaios
Quando acordado entre o cliente e o fabricante , os Ensaios
seguirão as seguintes condições:
9.1 Condições de Ensaio
Para obter resultados de Ensaios válidos , condições de
operação constantes ( pressão e temperatura do ar de entrada ,
ponto de orvalho na entrada , etc ) são requeridas . Estas
condições devem ser listadas no relatório de Ensaios . Os
Ensaios devem ser conduzidos de acordo com as condições
descritas na Tabela 2 . Dados de desempenho devem então ser
comparados aos dados de projeto selecionados , com a
adequada correção das tolera ncias de medição .
9.2 Conversão dos resultados dos Ensaios
As condições de Ensaio e resultados algumas vezes não
coincidem exatamente com as condições de referencia e os
parametros de desempenho selecionados . A conversão precisa
destes dados deve ser acordada entre o fabricante e o usuário.
9.3 Relatório de Ensaios
O formulário de Relatório de Ensaios é fornecido no ANEXO A.
9.4 Sistema de Ensaio para secadores de ar comprimido
O diagrama de um típico sistema de Ensaio para secadores de ar
comprimido ( veja figura 1) e notas a respeito do simbolos
usados são descritos no ANEXO B .
9.5 Pressão de saturação e densidade do vapor d’agua puro
Extraido do “ Smithsonian Meteorological Tables and the
National Bureau of Standards and National Research Council of
Canadá “ : Estas tabelas são fornecidas no ANEXO C .
9.6 Equipamentos de medição e precisão
9.6.1 Vazão de ar comprimido
Medidores de vazão devem medir com uma precisão de ± 3 % ,
como por exemplo :
a) Com rotametro calibrado ;
b) Com orificio ou placas de acordo com ISO 5167 ou com
placas de acordo com ISO 1217 , anexo E ;
9.6.2 Temperatura
Temperatura deve ser medida com uma precisão de ± 1 °C
9.6.3 Pressão e perda de carga
Perda de carga é a perda total de pressão entre a entrada e a
saida , como entregue o secador . Se o secador é entregue com
filtros , estes devem ser inclusos .
Pressão e perda de carga devem ser medidos com precisão de ±
0,07 bar e 0,035 bar respectivamente .
9.6.4 Ponto de orvalho pressurizado
O ponto de orvalho pressurizado ( veja item 4.9.2 ) deve ser
medido na saida do secador . O instrumento de medição usado
deve ter precisão de acordo com a indicada na tabela 6.
Tabela 6 - Precisão da medição de ponto de orvalho
Faixa de ponto de orvalho ( C)
° Precisão ( C)
°
-100 até - 40 ±2
-40 até - 10 ±1
-10 e acima ± 0,5
Nota : Se requerido pelo cliente , o método de medição deve ser
descrito .
9.6.5 Energia Elétrica
Consumo elétrico , incluindo todas as partes e componentes do
secador , devem ser incluídas no Ensaio de consumo elétrico e
devem ser medidas com um watometro calibrado ou , no caso de
motores elétricos trifásicos , de acordo com o método de dois
watometros . O(s) instrumento(s) devem ser no mínimo de
classe 1 de acordo com “IEC Publication 51 “ . O circuito em
diagrama do método dos dois watometros é mostrado na figura
2.
9.6.6 Vazão de agente refrigerante (agua)
Medidores de vazão devem medir com uma precisão de ± 3 %
9.6.7 Vazão vapor
Medidores de vazão devem medir com uma precisão de ± 3 %
9.6.8 Nível de ruído
Se a medição do nível de ruído é requerida , por acordo entre o
usuário e o fornecedor , é recomendado que o nível de ruido
seja medido utilizando-se um medidor do tipo 1 , de acordo com
“IEC Publication 651 “, e os resultados expressos de forma
como sugerido na ISO 131 , utilizando-se de preferencia as
frequencias da ISO 266 .
9.7 Tipos Secadores
9.7.1 Secadores por refrigeração O consumo elétrico total da unidade completa deve ser medida
de acordo com o item 9.6.5 por um periodo de tempo razoável .
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9.7.2 Secadores por adsorção com regeneração a frio

A vazão de ar para regeneração e as perdas de ar do sistema pneumático ( se houver) , juntamente com os outros requisitos elétricos
devem ser medidos em condições de operação constantes .

9.7.3 Secadores por adsorção com regeneração a quente

A eletricidade e/ou vapor usados como fonte de regeneração devem ser descritos em kilowatt hora ou kg/h pelo ciclo total de secagem ,
e o ciclo nominal de operação especificado . A vazão de ar para regeneração e as perdas de ar do sistema pneumático ( se houver) ,
juntamente com os outros requisitos elétricos devem ser medidos em condições de operação constantes .

9.8 Exames gerais

A unidade sobre pressão deve ser examinada quanto a resistencia mecanica e estanqueidade , e os resultados devem ser incluidos no
relatório em conformidade com as normas nacionais .

9.9 Ensaios de aceitação

As despesas e custo de qualquer ensaio devem ser acordadas por escrito entre o fornecedor e o usuário no momento do fechamento do
contrato .

10. Tolerancias admissíveis em relação aos valores padrão

10.1 A vazão de saida de um novo secador , quando operado no ponto de orvalho especificado e nas demais condições de projeto, não
deve cair abaixo de 5 % do valor nominal .

10.2 O consumo elétrico total de um novo secador , dividido pela correspondente vazão de ar na saída do secador , não deve exceder o
valor calculado para as condições de projeto em mais de 5% .

10.3 A perda de carga de todo o conjunto de secagem , não deve exceder o valor de projeto em mais de 10 % .
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Formulário de Relatório de Ensaios

As seguintes informações , em complemento aos dados informados nos itens 7 e 8 , devem ser providenciados de acordo com o item 6 e
certificado pelo fabricante .
________________________________________________________________________________________________________

1 Cliente: ........................................................................................................... 2 Referencia do cliente : ...............................................

3 Secador tipo : .........................................................................................................................................................................................

4 Modelo No.: ...........................................................................................................................................................................................

5 Numero de Série.: ..................................................................................................................................................................................

________________________________________________________________________________________________________
______

Característias Construtivas

6 Código de construção dos vasos : ...........................................................................................................................................................

7 Código de construção elétrica : ...............................................................................................................................................................

8 Regulamentos aplicáveis ou requerimentos de aprovação: ......................................................................................................................

9 Outras especificações (valvulas de segurança,etc) : .................................................................................................................................

Instrumentos e acessórios utilizados nos ensaios

10 Manometros : .......................................................................................................................................................................................

11 Termometros : .....................................................................................................................................................................................

12 Medidor de ponto de orvalho : ..............................................................................................................................................................

13 Lampadas de sinalização : ....................................................................................................................................................................

14 Outros (pressostatos , chaves , etc) : .....................................................................................................................................................

Resultados dos testes

15 Os resultados dos testes são baseados nas condições de acordo com a Tabela 5

16 Nome do funcionário responsável pelos testes : ....................................................................................................................................

17 Data e assinatura das duas partes : .......................................................................................................................................................

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 ANEXO B
Sistema de teste típico para um secador de ar comprimido

1) Pré filtros e pós filtros devem ser incluidos , se os mesmos fizerem parte integral do secador

Figura 1 - Sistema de teste típico para secadores de ar comprimido

Potencia total = [ P1 .P2 ]

Figura 2 - Medição de potencia em um circuito trifásico usando o método dos dois watometros
__________________________________________________________
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Simbologia

Definição Simbolo gráfico

Secador

Manometro

Termometro

Medidor de Vazão

Medidor de ponto de orvalho

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ANEXO C
Pressão de saturação ( P s ) e densidade do vapor d’agua puro ( pv ) 1)

t Ps pv t Ps pv
(°C) mbar g/m3 (°C) mbar g/m3
-100 1,403 X 10-5 1,756 X 10-5 -57 16,12 X 10-3 16,16 X 10-3
-99 1,719 X 10-5 2,139 X 10-5 -56 18,38 X 10-3 18,34 X 10-3
-98 2,101 X 10-5 2,599 X 10-5 -55 20,92 X 10-3 20,78 X 10-3
-97 2,561 X 10-5 3,150 X 10-5 -54 23,80 X 10-3 23,53 X 10-3
-96 3,117 X 10-5 3,812 X 10-5 -53 27,03 X 10-3 26,60 X 10-3
-95 3,784 X 10-5 4,002 X 10-5 -52 30,67 X 10-3 30,05 X 10-3
-94 4,584 X 10-5 5,544 X 10-5 -51 34,76 X 10-3 33,90 X 10-3
-93 5,542 X 10-5 6,668 X 10-5 -50 39,35 X 10-3 38,21 X 10-3
-92 6,685 X 10-5 7,996 X 10-5 -49 44,49 X 10-3 43,01 X 10-3
-91 8,049 X 10-5 9,574 X 10-5 -48 50,26 X 10-3 48,37 X 10-3
-90 9,672 X 10-5 11,44 X 10-5 -47 56,71 X 10-3 54,33 X 10-3
-89 11,60 X 10-5 13,65 X 10-5 -46 63,93 X 10-3 60,98 X 10-3
-88 13,88 X 10-5 16,24 X 10-5 -45 71,93 X 10-3 68,36 X 10-3
-87 16,58 X 10-5 19,30 X 10-5 -44 80,97 X 10-3 76,56 X 10-3
-86 19,77 X 10-5 22,89 X 10-5 -43 90,08 X 10-3 85,65 X 10-3
-85 23,53 X 10-5 27,10 X 10-5 -42 102,1 X 10-3 95,70 X 10-3
-84 27,96 X 10-5 32,03 X 10-5 -41 114,5 X 10-3 106,9 X 10-3
-83 33,16 X 10-5 37,78 X 10-5 -40 0,1283 0,1192
-82 39,25 X 10-5 44,49 X 10-5 -39 0,1436 0,1392
-81 46,38 X 10-5 52,30 X 10-5 -38 0,1606 0,1480
-80 0,5473 X 10-3 0,6138 X 10-3 -37 0,1794 0,1646
-79 0,6444 X 10-3 0,7191 X 10-3 -36 0,2002 0,1820
-78 0,7577 X 10-3 0,8413 X 10-3 -35 0,2232 0,2032
-77 0,8894 X 10-3 0,9824 X 10-3 -34 0,2488 0,2254
-76 1,042 X 10-3 1,145 X 10-3 -33 0,2769 0,2494
-75 1,220 X 10-3 1,331 X 10-3 -32 0,3079 0,2767
-74 1,425 X 10-3 1,550 X 10-3 -31 0,3421 0,3061
-73 1,662 X 10-3 1,799 X 10-3 -30 0,3798 0,3385
-72 1,936 X 10-3 2,085 X 10-3 -29 0,4213 0,3739
-71 2,252 X 10-3 2,414 X 10-3 -28 0,4669 0,4127
-70 2,615 X 10-3 2,789 X 10-3 -27 0,5170 0,4551
-69 3,032 X 10-3 3,218 X 10-3 -26 0,5720 0,5015
-68 3,511 X 10-3 3,708 X 10-3 -25 0,6323 0,5521
-67 4,060 X 10-3 4,267 X 10-3 -24 0,6985 0,6075
-66 4,688 X 10-3 4,903 X 10-3 -23 0,7709 0,6678
-65 5,406 X 10-3 5,627 X 10-3 -22 0,8502 0,7336
-64 6,275 X 10-3 6,449 X 10-3 -21 0,9370 0,8053
-63 7,159 X 10-3 7,381 X 10-3 -20 1,032 0,8835
 -62 8,223 X 10-3 8,438 X 10-3 -19 1,135 0,9678
-61 9,432 X 10-3 9,633 X 10-3 -18 1,248 1,060
-60 10,80 X 10-3 10,98 X 10-3 -17 1,371 1,160
-59 12,36 X 10-3 12,51 X 10-3 -16 1,506 1,269
-58 14,13 X 10-3 14,23 X 10-3 -15 1,652 1,367

1) Fonte - “ The Smithsonian Meteorological Tables , 6th revised edition (1971) , Washington D.C. for temperatures
between -100 and 0°C , and National Bureau of Standards and National Research of Canadá : Steam tables (1984) for
temperatures between +7 and +140°C .Valores abaixo 0°C referidos a saturação sobre gelo
__________________________________________________________
GT Secadores - CE 04:007:012
ISO 7183 - Secadores de ar comprimido - especificações e testes
________________________________________________________________________________________ 13

t Ps pv t Ps pv
(°C) mbar g/m3 (°C) mbar g/m3
-14 1,811 1,515 37 62,80 43,07
-13 1,984 1,653 38 66,30 46,28
-12 2,172 1,803 39 69,97 48,64
-11 2,376 1,964 40 73,81 51,21
-10 2,597 2,139 41 77,84 53,83
-9 2,837 2,328 42 82,05 56,57
-8 3,007 2,532 43 88,46 59,43
-7 3,379 2,752 44 91,08 62,41
-6 3,625 2,990 45 95,90 65,52
-5 4,015 3,246 46 100,9 68,75
-4 4,372 3,521 47 106,2 72,12
-3 4,757 3,817 48 111,7 75,63
-2 5,173 4,136 49 117,4 79,28
-1 5,623 4,479 50 123,4 83,08
0 6,108 4,487 51 129,7 87,03
1 6,572 5,196 52 136,2 91,14
2 7,001 5,563 53 143,0 95,41
3 7,581 5,952 54 150,1 99,85
4 8,136 6,364 55 157,5 104,5
5 8,726 6,802 56 165,2 109,3
6 9,354 7,265 57 173,2 114,2
7 10,02 7,756 58 181,6 119,4
8 10,73 8,275 59 190,3 124,8
9 11,48 8,824 60 199,3 130,3
10 12,28 9,405 61 208,7 136,1
11 13,13 10,02 62 218,5 142,0
12 14,03 10,67 63 228,7 148,2
13 14,98 11,35 64 239,3 154,7
14 15,99 12,08 65 250,2 161,3
15 17,06 12,84 66 261,6 168,2
16 18,19 13,64 67 273,5 175,3
17 19,38 14,49 68 285,8 182,7
18 20,64 15,38 69 298,5 190,3
19 21,98 16,32 70 311,8 198,2
20 23,39 17,31 71 325,5 206,4
21 24,88 18,35 72 339,7 214,4
22 26,45 19,44 73 354,5 223,6
23 28,10 20,59 74 369,8 232,6
24 29,85 21,80 75 385,6 241,9
25 31,69 23,07 76 402,1 251,6
26 33,63 24,40 77 419,1 261,5
27 35,67 25,79 78 436,7 271,8
28 37,82 27,26 79 454,9 282,4
29 40,08 28,79 80 473,7 293,4
30 42,46 30,40 81 493,2 304,7
31 44,95 32,08 82 513,4 316,3
32 47,58 33,85 83 534,3 328,3
33 50,34 35,70 84 555,9 340,7
34 53,23 37,63 85 578,2 353,5
35 56,27 39,65 86 601,2 366,7
36 59,45 41,76 87 625,0 380,2
GT Secadores - CE 04:007:012
ISO 7183 - Secadores de ar comprimido - especificações e testes
_________________________________________________________________________________________14

t Ps pv t Ps pv
(°C) mbar g/m3 (°C) mbar g/m3
88 649,6 394,2 139 3511 1913
89 675,0 408,6 140 3612 1965
90 701,2 423,4
91 728,2 438,7
92 756,1 454,4
93 785,0 470,6
94 814,7 487,2
95 845,3 504,3
96 876,9 522,0
97 909,5 540,1
98 943,0 558,7
99 977,6 577,8
100 1013,2 597,5
101 1050 617,7
102 1088 638,5
103 1127 659,8
104 1167 681,7
105 1208 704,2
106 1250 727,3
107 1294 751,1
108 1339 775,4
109 1385 800,4
110 1432 826,0
111 1481 852,3
112 1531 879,3
113 1583 906,9
114 1636 935,3
115 1690 964,3
116 1746 994,1
117 1803 1025
118 1862 1056
119 1923 1088
120 1985 1121
121 2049 1155
122 2114 1189
123 2181 1224
124 2250 1260
125 2320 1297
126 2392 1335
127 2467 1374
128 2543 1413
129 2620 1454
130 2700 1495
131 2782 1538
132 2866 1581
133 2952 1626
134 3039 1671
135 3129 1717
136 3221 1765
137 3316 1813

138 3412 1863