Carga Mquina

Esclarecimentos Gerais
Rodrigo de A. Sartorio
rodsart@microsiga.com.br

Objetivos da Carga
Mquina
Sequenciar as ordens de
produo com base nos roteiros
de operaes cadastrados.
Esse sequenciamento avalia a
disponibilidade das mquinas, as
prioridades das OPs, as datas
previstas de inicio e fim das
mesmas.

Cadastro de Produtos
Cadastro base dos mdulos de MATERIAIS.
Define dados padro como TES, armazm,
utilizao no MRP, lote mnimo, lote econmico,
controle de rastreabilidade , controle de
endereamento, indica se produto fantasma ou
no, etc.
Armazena dados genricos como custo standard,
data da ltima compra, ltimo preo de compra,
etc.
O tipo do produto apenas descritivo no que diz
respeito ao fato de ser uma Matria Prima ou um
Produto Acabado.

Cadastro de Estruturas

PA1

PI1

MP1

MP3

MP2

O cadastro de estruturas
(tambm conhecido em
engenharia ou em outros ERPs
como BILL OF MATERIALS)
o cadastro utilizado para clculo
de necessidades, exploso dessas
necessidades e composio dos
produtos. Se identificarmos o
nosso produto como um bolo
poderamos identificar o cadastro
de estruturas como a lista de
ingredientes.

Ordem de Produo
A Ordem de Produo nada mais que a ordem
dada a fbrica para que determinado produto
seja fabricado.
Ao abrir a OP lida a estrutura do produto e so
empenhados os componentes necessrios para
sua fabricao.
Estes empenhos podem ser alterados em relao
a quantidade, local, lote, etc. Os mesmos so
baixados no momento da produo ou podem ser
requisitados manualmente para a OP.
A Ordem de Produo pode ser firme ou prevista.

Ordem de Produo
A Ordem de Produo pode ser includa atravs de
incluso manual, atravs da gerao de OPs por
ponto de pedido, atravs do MRP e atravs da rotina
OPs por pedidos de venda, que l pedidos ainda no
liberados e gera OP somente do saldo em estoque
faltante.
Para saber se um produto comprado ou fabricado o
sistema verifica o arquivo de estruturas.
A Ordem de Produo gera saldo previsto de entrada
dos produtos a serem fabricados, e gera Solicitao
de Compras das matrias primas que no tem saldo
em estoque.

PRECISO NO PCP
A preciso no PCP pode ser definida como o
tempo mnimo a ser considerado na durao de
uma operao. A partir da preciso saberemos de
quanto em quanto TEMPO as operaes sero
consideradas. A preciso indica qual o tempo
mnimo considerado pelo sistema numa alocao.
QUANTO MAIOR FOR O PARAMETRO DA PRECISO,
MENOR SER O TEMPO mnimo CONSIDERADO E
MAIS DEMORADO SER O PROCESSAMENTO DA
CARGA MQUINA.
O valor da preciso definido atravs do
parmetro MV_PRECISA, e baseado no contedo
deste parmetro devem ser alterados os
tamanhos dos campos H7_ALOC e H9_ALOC,
conforme pode ser visto no prximo slide:

PRECISO NO PCP
MV_PRECISA

Tempo
mnimo de
durao da
operao

Tamanho do
campo
H7_ALOC

Tamanho do
campo
H9_ALOC

1 Hora

21

Hora

42

15 Minutos

84

12

10 Minutos

126

18

12

5 Minutos

252

36

60

1 Minuto

1260

180

Cadastro de Calendrios
Um dos cadastros obrigatrios do mdulo
de PCP quando utiliza-se a Carga Mquina.
Define todos os turnos que existem dentro
do setor produtivo da empresa.
Atravs do calendrio utilizado definido
o horrio de trabalho de determinado
recurso.
Apresenta tamanho de cadastro de acordo
com a preciso utilizada no sistema.

Vigncia de Calendrios
Atravs desse cadastro pode-se cadastrar
todo planejamento de calendrios para um
recurso, alterando-se os calendrios de
acordo com a necessidade e de forma que
a carga mquina considere essas
mudanas.
No obrigatrio o preenchimento desse
cadastro, caso no esteja cadastrado a
alocao respeitar o calendrio padro
informado no recurso.

Excees ao Calendrio
Utilizado em conjunto com o cadastro
de calendrios.
Define excees ao turno de trabalho
normal previamente definido pelo
calendrio.
Pode ser includo para um determinado
recurso ou para toda a empresa.
Apresenta tamanho de cadastro de
acordo com a preciso utilizada no
sistema.

Cadastro de Recursos
Um dos cadastros obrigatrios do mdulo
de PCP quando utiliza-se a Carga Maquina.
Define as caractersticas das mquinas
que sero utilizadas no processo
produtivo.
Define os dados genricos que no
dependem do tipo de operao utilizado
(calendrio padro, recursos alternativos
e secundrios genricos, definio se o
recurso ilimitado ou no, etc).

Bloqueio de Recursos
Permite bloquear o funcionamento
normal de determinado recurso
durante um perodo de tempo
definido, como por exemplo uma
parada para manuteno, etc.
No confundir com excees ao
calendrio.

Cadastro de Ferramentas
Cadastro acessrio do mdulo de PCP
quando utiliza-se a Carga Maquina.
Define as caractersticas das
ferramentas que sero utilizadas no
processo produtivo juntamente a um
recurso (mquina). Exemplo de
ferramenta: broca da furadeira,
ponteira do torno, etc.
Limitao de uma ferramenta por
recurso.

Bloqueio de Ferramentas
Permite bloquear o funcionamento
normal de determinada ferramenta
durante um perodo de tempo
definido, como por exemplo uma
parada para manuteno, etc.
No confundir com excees ao
calendrio.

Cadastro de Operaes
Um dos cadastros obrigatrios do mdulo de PCP.
Pode ser definido como o modo de preparo do
produto.
Define as regras de produo, como qual mquina deve
ser utilizada, qual o tempo padro e quantidade
padro de cada operao, se utiliza sobreposio e/ou
desdobramento , recurso alternativo/secundrio por
operao, etc.
o cadastro mais importante para definio das regras
a serem aplicadas no processamento da Carga
Mquina. Se o cadastro for feito de maneira inteligente
o processo produtivo ir com certeza ser racionalizado
para diminuio dos tempos de ocupao dos recursos.
Parmetro relevante MV_TPHR Tipo de hora NORMAL
ou CENTESIMAL

O que sobreposio ?
O tempo de sobreposio pode ser definido como o
tempo que uma operao fictcia 02 deve esperar
aps o inicio da operao 01 para poder comear.

Exemplo : Jos trabalha numa marcenaria. Para fazer 5 prateleiras

Jos corta 5 chapas de madeira, numa operao que leva 5 horas, depois
passa para seu auxiliar Joo lixar as 5 chapas, em uma operao que dura
mais 5 horas. Se Joo comeasse a lixar 1 hora aps iniciado o corte (ao
invs de esperar todas serem cortadas) o tempo total de fabricao cairia
de 10 horas para 6 horas, o que sem dvida um grande ganho de
agilidade no processo.

O que desdobramento ?
O tempo de desdobramento pode ser definido como o
tempo que vale a pena dividir uma operao fictcia x ,
para tentar aproveitar ao mximo mquinas ociosas.

Exemplo : Jos trabalha sozinho na sua marcenaria. Para cortar 6

toneladas de madeira Jos utiliza uma de suas 3 serras (todas com igual
rendimento e cadastradas como recursos alternativos) e leva 6 horas.
Para Jos vivel operar as 3 serras sozinho, ento Jos define que a
cada 2 horas de trabalho ele ir criar um desdobramento. A operao ser
dividida em 3 desdobramentos, e como as 3 serras esto livres, cada
desdobramento ser feito em uma das serras. Resultado final: a operao
que pelo clculo inicial levaria 6 horas ir levar 2 horas.

Tipos de Operao
As operaes podem ser cadastradas como do seguinte tipo:
Tempo Normal aplica uma regra de trs para descobrir o tempo de durao da operao. Se 1 pea leva 1 hora para ser fabricada, 2 peas levaro 2 horas....
Tempo fixo e tempo ilimitado aplica um tempo fixo independente da quantidade. Se 1 pea leva 1 hora para ser fabricada, 2 peas levaro 2 horas....
Tempo Mnimo aplica um tempo mnimo para cada quantidade informada como lote padro. Por exemplo, se o lote cadastrado for 100 e o tempo da operao 1 hora,
uma OP de 110 peas levar 2 horas, assim como uma OP de 200 peas.

Cadastro de Operaes X Componentes

Efetua a amarrao entre os

componentes existentes na
estrutura do produto e as operaes.
Se existir alguma informao o
sistema requisitar os componentes
informados no apontamento da
operao. (utilizado para produo
PCP Modelos I e II)

PROCESSANDO A CARGA

A rotina de Carga Mquina ir sequenciar

cada operao das Ordens de Produo
consideradas, para demonstrar
graficamente como foi feita a ocupao de
cada recurso. Com a programao de sua
linha de produo obtemos a informao
referente a tempos de produo e prazos de
entrega, verificando tambm gargalos na
produo e disponibilidade de mquinas.

PROCESSANDO A CARGA
Parmetros na alocao da Carga Mquina:
Pergunta 1 - Tipo da Alocao (Pelo Inicio ou
Pelo Fim): define se as datas sero calculadas
partindo do dia inicial da alocao ou do
ltimo dia definido no perodo da alocao.
Se for escolhido pelo inicio o sistema ir alocar
as Ops para que terminem o mais rpido
possvel partindo da data inicial de
processamento.

Data
Data Inicial
Inicial

Data
Data Final
Final

PROCESSANDO A CARGA
Quando escolhida alocao pelo fim o sistema
aloca as Ops a partir da data prevista de entrega
,alocando da ltima operao at a primeira.

Data
Data Inicial
Inicial

Data
Data Final
Final

A diferena entre os dois tipos de alocao o fato de que

na alocao pelo incio o sistema parte da data inicial e
indica quando a alocao ir terminar, enquanto na
alocao pelo fim j sabida a data mxima de trmino da
alocao (que a data prevista de entrega), porm no
conhecida a data de inicio da alocao.
Ordem: PRIORIDADE + DATA PREVISTA FIM + OP + NIVEL

PROCESSANDO A CARGA
Pergunta 2 Perodo Numero de dias da alocao.
Pergunta 3 Utiliza Ferramenta Sim/Nao
Pergunta 4 Considera Saldo por OP / Saldo por
Operao / Saldo Por tempo
Pergunta 5 Considera Ops Sacramentadas
Pergunta 6 Cores das Ops
Pergunta 7 a 17 Filtragem de Ops/Produtos
Pergunta 18 Avalia Ocorrncias Durante / Final
Pergunta 19 Filtra Recursos Sim/No
Pergunta 20 Seleciona Calendrio Alternativo
Sim/No
Pergunta 21 Aloca Ops Firmes/Previstas/Ambos

Tipos de Movim. Internos

O cdigo funciona como na TES
O campo de atualizao de empenho
indica se os registros do arquivo SD4
sero lidos e baixados.
O campo ref. a Mo de Obra indica se a
mesma deve ser requisitada ou no
(maioria dos casos ref. a produo PCP).

PRODUO

o programa mais simples para indicar

quantidade produzida.Atualiza saldos em
estoque, empenhos e o cadastro de Ordens
de Produo. As informaes necessrias
obrigatrias para este apontamento so:
tipo do Movimento, data do movimento,
produto produzido, quantidade produzida e
qual a ordem de produo utilizada.
Este apontamento no necessita de
nenhuma informao especfica vinda do
PCP.

PRODUO PCP MOD I

Este programa de apontamento de produo
atualiza a produo de maneira diferente da
produo normal: precisa ser apontado
operao por operao, e alm dos dados da
produo normal , atualiza os dados de PCP ,
como recurso utilizado, hora inicio e hora fim
de utilizao da mquina, operador,
seqncia de desdobramento , etc. Estas
informaes so validadas com base nos
dados gerados pela alocao da CARGA
MQUINA.

PRODUO PCP MOD I

Este programa de apontamento de produo
atualiza a produo de maneira diferente da
produo normal: precisa ser apontado operao
por operao, e alm dos dados da produo
normal , atualiza os dados de PCP , como recurso
utilizado, hora inicio e hora fim de utilizao da
mquina, operador, seqncia de
desdobramento , etc. Estas informaes so
validadas com base nos dados gerados pela
alocao da CARGA MQUINA.
Parmetros relevantes
MV_TPHR Tipo de hora NORMAL ou CENTESIMAL
MV_TMPAD Tipo de movimentao padro

PRODUO PCP MOD II

Assim como o programa de PRODUO PCP
MOD I, este programa de apontamento de
produo atualiza a produo de maneira
diferente da produo normal: precisa ser
apontado operao por operao, e alm dos
dados da produo normal , atualiza os dados
de PCP , como recurso utilizado, hora inicio e
hora fim de utilizao da mquina, operador,
etc. Porm as informaes so validadas
somente pelo roteiro de operaes, no sendo
sugeridos horrios de inicio e fim de cada
operao, pois no existe a vinculao com os
dados gerados pela alocao da CARGA
MQUINA.

INTEGRAO MSPROJECT
O sistema PROTHEUS exporta informaes para o MS-PROJECT
referentes ao processamento da Carga Mquina que acaba de ser
efetuada., dessa forma podero ser utilizados os recursos do MSPROJECT para gerenciar o planejamento do cho de fbrica

INTEGRAO PREACTOR
APS
PREACTOR : Software ingls especfico para planejamento de cho de fbrica,
comercializado em SP pela PPI-MULTITASK.
A Microsiga parceira da PPI-MULTITASK graas ao PREACTOR APS e a um
software chamado PC-FACTORY que efetua o controle de apontamentos do cho de
fbrica inclusive com instalao de equipamentos e sensores nas mquinas.
O PREACTOR permite a utilizao de:
mltiplos recursos e ferramentas por operao.
alocao pelo inicio, pelo fim, para reduo de setup, para reduo de work in
process, entre outras.
controle de ocupao de mquinas e fatores de produo (energia eltrica entre
outros).

INTEGRAO PREACTOR
APS
O sistema PROTHEUS exporta informaes para o PREACTOR referentes aos
cadastros necessrios para o apontamento. Aps o sequenciamento das operaes
pelo PREACTOR o PROTHEUS importa as informaes processadas.

PROTHEUS

INFORMAES CADASTRAIS

OPERAES ALOCADAS

PREACTOR
APS

No manual do PCP existem informaes sobre todos os detalhes necessrios para a

integrao

DUVIDAS

ES
TO
Q

UE

P
C
P

MATERIAL DO CURSO

\\RODRIGO_SISTEMAS\CURSOS\