Tratamentos Termicos - Geral

Tratamentos Térmicos
Eleani Maria da Costa - PGETEMA/PUCRS
 Finalidade:
Alterar as microestruturas e como

consequência as propriedades
mecânicas das ligas metálicas
 Objetivos:
- Remoção de tensões internas
- Aumento ou diminuição da dureza
- Aumento da resistência mecânica
- Melhora da ductilidade
- Melhora da usinabilidade
- Melhora da resistência ao desgaste
- Melhora da resistência à corrosão
- Melhora da resistência ao calor
- Melhora das propriedades elétricas e magnéticas
MATERIAL + TRATAMENTO TÉRMICO
O TRATAMENTO TÉRMICO ESTÁ

ASSOCIADO DIRETAMENTE COM
O TIPO DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INÍCIO DO
PROJETO
Fatores de Influência nos
 Temperatura
 Tempo
 Velocidade de resfriamento
 Atmosfera*
* para evitar a oxidação ou perda de

algum elemento químico (ex:
descarbonetação dos aços)
Tempo:
O tempo de trat. térmico depende muito
das dimensões da peça e da
microestrutura desejada.
Quanto maior o tempo:
 maior a segurança da completa dissolução das
fases para posterior transformação
 maior será o tamanho de grão
Tempos longos facilitam a oxidação
 Temperatura:
depende do tipo de material e da
transformação de fase ou microestrutura
desejada
 Velocidade de Resfriamento:
-Depende do tipo de material e da
transformação de fase ou microestrutura
desejada
- É o mais importante porque é ele que
efetivamente determinará a
microestrutura, além da composição
química do material
Principais Meios de Resfriamento
 Ambiente do forno (+ brando)

 Ar
 Banho de sais ou metal fundido (+ comum
é o de Pb)
 Óleo
 Água
 Soluções aquosas de NaOH, Na2CO3 ou
NaCl (+ severos)
Como Escolher o Meio de
Resfriamento ????
 É um compromisso entre:
- Obtenção das caracterísitcas finais
desejadas (microestruturas e
propriedades),
- Sem o aparecimento de fissuras e
empenamento na peça,
- Sem a geração de grande concentração de
tensões
Principais Tratamentos Térmicos
Solubilização e
Recozimento
envelhecimento
Normalização Esferoidização ou
Coalescimento
•Alívio de tensões
•Recristalização Tempera
•Homogeneização e Revenido
•Total ou Pleno
•Isotérmico
1- RECOZIMENTO
 Objetivos:
- Remoção de tensões internas devido aos
tratamentos mecânicos
- Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade
- Alterar as propriedades mecânicas como a
resistência e ductilidade
- Ajustar o tamanho de grão
- Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas
- Produzir uma microestrutura definida
TIPOS DE RECOZIMENTO
 Recozimento para alívio de tensões (qualquer

liga metálica)
 Recozimento para recristalização (qualquer
liga metálica)
 Recozimento para homogeneização (para
peças fundidas)
 Recozimento total ou pleno (aços)
 Recozimento isotérmico ou cíclico (aços)
1.1- RECOZIMENTO PARA
ALÍVIO DE TENSÕES
 Objetivo
Remoção de tensões internas originadas de processos
(tratamentos mecânicos, soldagem, corte, …)
 Temperatura
Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase
 Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de
distorções
Ex:RECOZIMENTO PARA ALÍVIO
DE TENSÕES DOS AÇOS
 Temperatura
Abaixo da linha A1
 em que
ocorre nenhuma
transformação 723 C
(600-620oC) Ou linha crítica
INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA DE
RECOZIMENTO NA RESIST. À TRAÇÃO E
DUTILIDADE
Alívio de Tensões
(Recuperação/Recovery)
1.2- RECOZIMENTO PARA
RECRISTALIZAÇÃO
 Objetivo
Elimina o encruamento gerado pela deformação à frio
 Temperatura
 Resfriamento
 Lento (ao ar ou ao forno)
1.3- RECOZIMENTO
HOMOGENEIZAÇÃO
 Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestruturade peças
fundidas
 Temperatura
 Resfriamento
 Lento (ao ar ou ao forno)
1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
 Objetivo
Obter dureza e estrutura controlada

para os aços
PLENO
Usado para aços  Temperatura

Hipoeutetóide 50 °C
acima da linha A3
Hipereutetóide Entre as
linhas Acm e A1
 Resfriamento
Lento (dentro do forno)
 implica em tempo
longo de processo
(desvantagem)
+Fe3C
+
Recozimento
total ou pleno
+Fe3C
PLENO
 Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetóide ferrita + perlita grosseira
Eutetóide  perlita grosseira
Hipereutetóide cementita + perlita grosseira
* A pelita grosseira é ideal para melhorar a
usinabilidade dos aços baixo e médio carbono
* Para melhorar a usinabilidade dos aços alto
carbono recomenda-se a esferoidização
1.5- RECOZIMENTO ISOTÉRMICO
OU CÍCLICO
Usado para aços

 A diferença do recozimento
pleno está no resfriamento que é
bem mais rápido, tornando-o
mais prático e mais econômico,
 Permite obter estrutura final +
homogênea
 Não é aplicável para peças de
grande volume porque é difícil
de baixar a temperatura do
núcleo da mesma
 Esse tratamento é geralmente
executado em banho de sais
2- ESFEROIDIZAÇÃO OU
COALESCIMENTO
ESFEROIDITA Objetivo
Produção de uma estrutura
globular ou esferoidal de
carbonetos no aço
 melhora a
usinabilidade,
especialmente dos aços
alto carbono
 facilita a deformação a
frio
+Fe3C
+
Esferoidização
ou
coalescimento
+Fe3C
OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR
ESFEROIDIZAÇÃO OU COALESCIMENTO
 Aquecimento por tempo prolongado a uma

temperatura logo abaixo da linha inferior da
zona crítica,
 Aquecimento e resfriamentos alternados
entre temperaturas que estão logo acima e
logo abaixo da linha inferior de
transformação.
3- NORMALIZAÇÃO
Usada para aços

Objetivos:
 Refinar o grão
 Melhorar a
uniformidade da
microestrutra
*** É usada antes da

têmpera e revenido
+

+Fe3C
+Fe3C
3- NORMALIZAÇÃO
Temperatura
Hipoeutetóide acima da linha A3
Hipereutetóide acima da linha Acm*
*Não há formação de um invólucro de carbonetos
frágeis devido a velocidade de refriamento ser
maior
 Resfriamento
Ao ar (calmo ou forçado)
3- NORMALIZAÇÃO
 Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetóide ferrita + perlita fina
Eutetóide  perlita fina
Hipereutetóide cementita + perlita fina
* Conforme o aço pode-se obter bainita

Em relação ao recozimento a microestrutura é mais
fina, apresenta menor quantidade e melhor
distribuição de carbonetos
4- TÊMPERA
Objetivos:
 Obter estrutura
matensítica que promove:
- Aumento na dureza
- Aumento na resistência à
tração
- redução na tenacidade
*** A têmpera gera tensões

 deve-se fazer revenido
posteriormente
4- TÊMPERA
MARTENSITA
4- TÊMPERA
Temperatura
Superior à linha crítica (A1)
* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada
fragilidade
 Resfriamento
Rápido de maneira a formar martensíta
(ver curvas TTT)
4- TÊMPERA
 Meios de Resfriamento
Depende muito da composição do aço

(% de carbono e elementos de liga) e
da espessura da peça
TEMPERABILIDADE
 CAPACIDADE DE UM AÇO ADQUIRIR DUREZA POR

TÊMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE
 VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA

TEMPERABILIDADE UM AÇO 1040 E DE UM AÇO
8640
 A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM
FUNÇÃO DA PROFUNDIDADE RECEBE O NOME DE
CURVA JOMINY QUE É OBTIDA POR MEIO DE
ENSAIOS NORMALIZADOS
TEMPERABILIDADE
 Veja como é feito o ensaio de

temperabilidade Jominy no site:
 www.cimm.com.br/material didático
TEMPERABILIDADE DOS AÇOS EM
FUNÇÃO DO TEOR DE CARBONO
5- REVENIDO
*** Sempre acompanha a têmpera
Objetivos:
- Alivia ou remove tensões
- Corrige a dureza e a fragilidade,
aumentando a dureza e a tenacidade
5- REVENIDO
Temperatura
Pode ser
escolhida de
acordo com as
combinações
de
propriedades
desejadas
5- REVENIDO
150- 230°C os carbonetos começam a precipitar

Estrutura: martensita revenida
(escura, preta)
Dureza: 65 RC 60-63 RC
230-400°C os carbonetos continuam a precipitar

em forma globular (invisível ao microscópio)
Estrutura: TROOSTITA
Dureza: 62 RC 50 RC
5- REVENIDO
400- 500°C os carbonetos crescem em glóbulos,

visíveis ao microscópio
Estrutura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC
650-738°C os carbonetos formam partículas

globulares
Estrutura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC
MICROESTRUTURAS DO
REVENIDO
TROOSTITA E SORBITA
MARTENSITA
FRAGILIDADE DE REVENIDO
 Ocorre em determinados tipos de aços quando

aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 °C
ou quando resfriados lentamente nesta faixa.
 A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de
470-475 °C
 A fragilidade só é revelada no ensaio de resist. ao
choque, não há alteração na microestrutura.
AÇOS SUSCEPTÍVEIS À
 Aços -liga de baixo teor de liga

 Aços que contém apreciáveis quantidades de Mn,
Ni, Cr, Sb*, P, S
 Aços ao Cr-Ni são os mais suceptíveis ao fenômeno
*é o mais prejudicial
COMO MINIMIZAR A
 Manter os teores de P abaixo de 0,005% e

S menor 0,01%
 Reaquecer o aço fragilizado a uma

temperatura de ~600 °C seguido de
refriamento rápido até abaixo de 300 °C .
6- SOLUBILIZAÇÃO SEGUIDA DE
PRECIPITAÇÃO OU ENVELHECIMENTO
 Consiste na precipitação de outra fase,

na forma de partículas extremamente
pequenas e uniformemente distribuídas.
 Esta nova fase enrijece a liga.
 Após o envelhecimento o material terá
adquirido máxima dureza e resistência.
 O envelhecimento pode ser natural ou
artificial.
6- Tratamento térmico de
solubilização seguido de
envelhecimento
Solubilização Chamado de
envelhecimento que
Resfriamento em pode ser
água
natural ou artificial
Precipitação
A ppt se dá
A ppt se dá a acima da T
T ambiente ambiente
por
reaqueci-
mento
EXEMPLO: Sistema Al-Cu
Solubilização
5,65%
A fase endurecedora das ligas Al-Cu é CuAl2 ()

7- Outros tratamentos
térmicos
TRATAMENTO SUB-ZERO
 Alguns tipos de aço, especialmente os alta liga, não

conseguem finalizar a transformação de austenita
em martensita.
O tratamento consiste no resfriamento do aço

a temperaturas abaixo da ambiente
 Ex: Nitrogênio líquido: -170oC

Nitrogênio + álcool: -70oC
AÇO AISI 1321 cementado as linhas
Mi e Mf são abaixadas.
 Neste aço a formação da martensita não se finaliza, levando a se ter

austenita residual a temperatura ambiente.
AUSTEMPERA E MARTEMPERA
 Problemas práticos no resfriamento

convencional e têmpera
 A peça/ parte poderá apresentar empenamento ou fissuras
devidos ao resfriamento não uniforme. A parte externa esfria
mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da
parte interna. Durante o curto tempo em que as partes
externa e interna estão com diferentes microestruturas,
aparecem tensões mecânicas consideráveis. A região
que contém a martensita é frágil e pode trincar.
Os tratamentos térmicos denominados de martempera e
austempera vieram para solucionar este problema
MARTEMPERA
 O resfriamento é
temporariamente
interrompido, criando um
passo isotérmico, no qual
toda a peça atinga a mesma
temperatura. A seguir o
resfriamento é feito
lentamente de forma que a
martensita se forma
uniformemente através da
peça. A ductilidade é
conseguida através de um
revenimento final.
AUSTEMPERA
 Outra alternativa para evitar

distorções e trincas é o tratamento
denominado austêmpera, ilustrado
ao lado
 Neste processo o procedimento é

análogo à martêmpera. Entretanto a
fase isotérmica é prolongada até
que ocorra a completa
transformação em bainita. Como a
microestrutura formada é mais
estável (alfa+Fe3C), o resfriamento
subsequente não gera martensita.
Não existe a fase de reaquecimento,
tornando o processo mais barato.
MARTEMPERA E AUSTEMPERA
alternativas para evitar distorções e trincas

CASO PRÁTICO 1
Faça uma análise do seguinte procedimento

adotado por uma da empresa
 Peça: eixo (10x100)mm
 Aço: SAE 1045
 Condições de trabalho: solicitação à abrasão pura
 Tratamento solicitado: beneficiamento para
dureza de 55HRC
 Condição para tempera: peça totalmente acabada
CASO PRÁTICO 2
Qual o tratamento térmico que você acha mais

apropriado para um dado eixo flangeado para
reconstituir a homogeneidade microestrutural com a
finalidade de posteriormente ser efetuada a tempera?
Informações: A região flangeada apresenta-se com
granulação fina e homogênea, resultante do trabalho
à quente; já o restante do eixo, que não sofre
conformação, apresenta-se com microestrutura
grosseira e heterogênea, devido ao aquecimento para
forjamento.
CASO PRÁTICO 3
Porta insertos de metal duro são usados em

estampos progressivos, confeccionados em
aço AISI D2 e temperados para 60/62 HRC.
Este tipo de aço costuma reter até 50% de
austenita em sua estrutura à temperatura
ambiente. Há algum inconveniente disto?
Comente sua resposta.
RESUMOS
TRANSFORMAÇÕES
AUSTENITA
Resf. lento Resf. Rápido
Resf. moderado (Têmpera)
Perlita
Martensita
( + Fe3C) + a Bainita
fase (fase tetragonal)
próeutetóide ( + Fe3C)
reaquecimento
Martensita
Ferrita ou cementita Revenida
( + Fe3C)
Recozimento Tempera e
Total ou Pleno Revenido
Recozimento
Normalização
Isotérmico
Resfriamento
Lento
Resfriamento
(dentro do forno)
ao ar
Recozimento
Total ou Pleno Recristalização
Alívio de
Isotérmico
tensões
Temperatura
Resfriamento Abaixo da linha A1 
Lento
(dentro do forno) Temperatura (600-620oC)
Abaixo da linha A1  - Resfriamento
Não ocorre nenhuma
Lento
transformação
(ao ar ou dentro
Resfriamento do forno)
Deve-se evitar **Elimina o
velocidades muito encruamento
altas devido ao risco gerado pelos
de distorções processos de
deformação à frio

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Tratamentos Térmicos

Alterar as microestruturas e como

MATERIAL + TRATAMENTO TÉRMICO

O TRATAMENTO TÉRMICO ESTÁ

* para evitar a oxidação ou perda de

 Ambiente do forno (+ brando)

 Recozimento para alívio de tensões (qualquer

Obter dureza e estrutura controlada

Usado para aços  Temperatura

 Constituintes Estruturais resultantes

Usado para aços

 Aquecimento por tempo prolongado a uma

Usada para aços

*** É usada antes da

 Constituintes Estruturais resultantes

* Conforme o aço pode-se obter bainita

*** A têmpera gera tensões

Depende muito da composição do aço

 CAPACIDADE DE UM AÇO ADQUIRIR DUREZA POR

 VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA

 Veja como é feito o ensaio de

*** Sempre acompanha a têmpera

150- 230°C os carbonetos começam a precipitar

230-400°C os carbonetos continuam a precipitar

400- 500°C os carbonetos crescem em glóbulos,

650-738°C os carbonetos formam partículas

 Ocorre em determinados tipos de aços quando

 Aços -liga de baixo teor de liga

 Manter os teores de P abaixo de 0,005% e

 Reaquecer o aço fragilizado a uma

 Consiste na precipitação de outra fase,

A fase endurecedora das ligas Al-Cu é CuAl2 ()

 Alguns tipos de aço, especialmente os alta liga, não

O tratamento consiste no resfriamento do aço

 Ex: Nitrogênio líquido: -170oC

 Neste aço a formação da martensita não se finaliza, levando a se ter

 Problemas práticos no resfriamento

 Outra alternativa para evitar

 Neste processo o procedimento é

alternativas para evitar distorções e trincas

Faça uma análise do seguinte procedimento

Qual o tratamento térmico que você acha mais

Porta insertos de metal duro são usados em

Total ou Pleno Recristalização

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