CAPACITAÇÃO PARA TRABALHO SEGURO

EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
28/04/2023
Sobre o Instrutor
• Nome: Renato Cesar de Andrade
• Função: Engenheiro Mecânico;
• Sócio da AFV Engenharia e da Renato Andrade Engenharia e
Inspeções;
• Formado em Engenharia Mecânica pela Faculdade Pitágoras;
• Formado em Técnico em Informática pelo Cecon;
• Ex Instrutor Profissional FIEMG/SENAI;
• Engenheiro de projetos para NR-12;
Sobre o Instrutor
• Excel avançado; (Cecon)
• Autocad; (Mega Informática)
• Desenvolvimento de projetos em estruturas metálicas de acordo com
a ABNT NBR 8800:2008
• Liderança ativa; (FIEMG/SENAI/Franccino)
• Projetos estruturais utilizando software Cype metálicas 3D;
• NR-12 para setor de calçados e vestuário;
Linha de trabalho
• Desenvolvimento de projetos estruturais em estruturas metálicas;
• Projetos para atendimento a NR-12;
• Inspeções de vasos de pressão de acordo com a NR-13;
Experiência profissional
• Ajudante em oficina de manutenção mecânica e usinagem por 2 anos; - Mecânica Venâncio ME
• Torneiro mecânico por +15 anos; - Mecânica Venâncio ME / Zantec Ltda
• Técnico/Gerente de suporte técnico em redes Wireless para transmissão de internet via rádio; -
MegaSimples
• Engenheiro Mecânico responsável por projetos de adequações de máquinas a NR-12 para setor
calçadista; - Calçados Addan
• Instrutor de Formação Profissional nível C (Técnico em Mecânica Industrial, Aprendizagem em
Gestão da Qualidade, Aprendizagem em Ajustagem Mecânica, Curso de Aperfeiçoamento em
Soldagem MIG/MAG e Eletrodo revestido (Vli – Grupo Vale)) – FIEMG/SENAI
• Responsável por projetos, consultoria e inspeções de segurança para setor industrial - AFV
Engenharia
Objetivo do treinamento

• Capacitar colaboradores do setor de Fundição a operarem as

diversas máquinas e equipamentos de forma segura e
utilizarem o espaço produtivo da forma mais eficiente.
Obrigatoriedade
A norma
Objetivo específico

• Compreender as informações básicas da norma NR-12,

procedimentos de segurança e limites operacionais;

• Tornar mais informativo e simples a compreensão sobre

segurança operacional em máquinas de moldação
automatizada e sistemas de recuperação de areia;
Setor de acabamento

• Serra policorte
A NR-12
• Norma regulamentadora que define requisitos específicos das
máquinas e equipamentos para que proporcionem segurança para
operadores, manutentores e demais profissionais envolvidos nas
atividades relacionadas ao trabalho no ambiente produtivo da
empresa.
Comissão Tripartite
• A Comissão Tripartite Paritária Permanente (CTPP) é o fórum oficial
do governo federal responsável por discutir temas referentes à
segurança e à saúde no trabalho, em especial as 
Normas Regulamentadoras (NR), tendo como competência principal
estimular o diálogo social com vistas a melhorar as condições e o meio
ambiente do trabalho.

• A CTPP é composta de forma tripartite, observada a paridade entre

representantes de governo, dos trabalhadores e dos empregadores,
com seis representantes por bancada.
Comissão Tripartite
Qual a validade da NR-12?
• Norma regulamentadora 12 (NR-12) é uma norma do Ministério do
Trabalho e Economia;
• Tem força de Lei (Obrigatória);
• Abrangência Nacional;
• Micro, pequenas, médias e grandes empresas;
• Vigência desde 2010;
Qual a validade da NR-12?
• A norma regulamentadora – foi editada originalmente pela Portaria
MTb nº 3.214, de 8 de junho de 1978, de forma a regulamentar os
artigos 184 a 186 do Capítulo V da CLT, conforme redação dada pela 
Lei nº 6.514, de 22 de dezembro de 1977.

• Inicio da vigência: 2010

Qual a validade da NR-12?
Acidentes acontecem? Ou são facilitados?
Acidentes acontecem? Ou são facilitados?
Acidentes acontecem? Ou são facilitados?
Acidentes acontecem? Ou são facilitados?

Sempre fiz assim...

E nunca tive problema...
Evolução
Evolução
Acidentes de trabalho
Acidentes de trabalho
Acidentes de trabalho
Acidentes de trabalho
Acidentes de trabalho – Ponte Rio-Niterói
Acidentes de trabalho – Ponte Rio-Niterói
 Acidentes de trabalho –
COPA DO MUNDO CATAR 2022
 Acidentes de trabalho –
COPA DO MUNDO CATAR 2022
Acidentes de trabalho
Custos com acidentes de trabalho
• O custo com acidentes de trabalho no Brasil giram em torno de R$
100 bilhões de Reais ao ano, segundo estimativas de estudo da Fipe
(Fundação Instituto de Pesquisas Econômicas
Custos com acidentes de trabalho
Segurança redundante
Acidentes de trabalho
• Segundo o TRT 4ª Região do RS

• Brasil registrou crescimento de 30% em óbitos e acidentes de

trabalho em 2021 na comparação com o ano anterior
• Segundo dados do Observatório de Saúde e Segurança do
Trabalho (SmartLab), da OIT e do Ministério Público do
Trabalho (MPT), o país registrou 2,5 mil óbitos e 571,8 mil
Comunicações de Acidente de Trabalho (CATs) em 2021.
Acidentes de trabalho
• Conforme o INSS, os gastos com benefícios previdenciários  foram
de
R$ 17,7 bilhões em auxílios-doença acidentário e de R$ 70,6 bilhões
em aposentadorias pela mesma causa.
Principais causas de acidentes de trabalho
• Dentre as principais causas para os acidentes, estão:

• Não utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs);

• Falta de treinamento para a equipe;
• Não fiscalizar o cumprimento das medidas de segurança;
• Excesso de confiança;
• Máquinas sem proteção adequada;
• Desvalorizar a área de segurança e saúde.
Normas técnicas

• NR-12 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

• ABNT NBR NM-ISO 13857

• ABNT NBR 12100

• ABNT NBR 14153

Avaliação de risco – ABNT NBR 14153
PAINEL DE COMANDOS PADRÃO NR-12
PAINEL DE COMANDOS PADRÃO NR-12
ENCLAUSURAMENTO
MOTOESMERIL DUPLO REBOLO
MOTOESMERIL DUPLO REBOLO
MOTOESMERIL DUPLO REBOLO
MOTOESMERIL DUPLO REBOLO
MOTOESMERIL DUPLO REBOLO
 MOTOESMERIL DUPLO REBOLO

Incapacidade permanente ou MORTE.

MOTOESMERIL DUPLO REBOLO
MOTOESMERIL DUPLO REBOLO
MOTOESMERIL DUPLO REBOLO
ESTAÇÃO DE SOLDAGEM
ESTAÇÃO DE SOLDAGEM
ESTAÇÃO DE SOLDAGEM
ESTAÇÃO DE SOLDAGEM
ESTAÇÃO DE SOLDAGEM
ESTAÇÃO DE SOLDAGEM
ESTAÇÃO DE SOLDAGEM
ESTAÇÃO DE SOLDAGEM
JATO GRANALHA
JATO GRANALHA
JATO GRANALHA
JATO GRANALHA
JATO GRANALHA
JATO GRANALHA
ESMSRILADEIRA
ESMSRILADEIRA
ESMSRILADEIRA
PROTEÇÕES
PROTEÇÕES
PROTEÇÕES
PROTEÇÕES
PROTEÇÕES
• Ao acionar o botão de emergência a máquina deve interromper
imediatamente qualquer movimento;

• Só deve iniciar um novo ciclo caso o sinistro o que gerou a parada de

emergência seja solucionado, a máquina esteja em plena condição de
trabalho e segurança e após ser acionado o botão reset.

• NÃO SE DESLIGA a máquina pelo botão de emergência a não ser em

casos de real EMERGÊNCIA.
Sistema de comandos e componentes de
segurança
Máquinas de moldação automática (MMX-
FBO)
Sistema de recuperação de areia
Sistema de recuperação de areia

Sensor magnético BNS

260
LOTO - Lockout Tagout
 LOTO - Lockout Tagout
• Bloqueio por etiquetagem em áreas perigosas;
• Atividades de manutenção, limpeza, inspeção, lubrificação, ajustes,
Setup;
LOTO - Lockout Tagout
LOTO - Lockout Tagout
 LOTO - Lockout Tagout
• Caso tenha que fazer alguma manutenção na máquina e alguém já
tiver bloqueado a máquina com o cartão e cadeado, posso efetuar
minha atividade sem a necessidade de usar meu bloqueio?

• NÃO!
O que é a metodologia 5S ?

Este nome “5S” é derivado das 5 palavras japonesas que são a

base da metodologia.

Seiri = Organização
Seiton = Arrumação
Seiso ou Seisou= Limpeza
Seiketsu = Padronização
Shitsuke = Disciplina
 1ª Etapa 2ª Etapa

5ª Etapa 3ª Etapa

4ª Etapa
“ Se você não conseguir fazer os 5 S, também não vai
conseguir fazer o resto do trabalho.”
Takashi Osada.
 SEIRI - ORGANIZAÇÃO

O conceito chave é eliminar tudo o que for desnecessário.

Este é o momento de analisar o que realmente deve

ser guardado e o que pode ser descartado.

1ª Etapa
SEIRI - Organização

????????????
SEIRI - Organização

Organização X Desorganização
 SEIRI - Organização

Ambiente sem organização:

Perda de tempo;
Perda de produtividade;
Stress;
Mente cansada;
Falta de vontade em melhorar e progredir;
Perda da qualidade do trabalho;
Estagnação;
SEIRI - Organização

Verifique no seu ambiente de trabalho:

* Objetos que não são utilizados com frequência devem ser guardados
ordenadamente;
* Deixar no ambiente de trabalho somente o que for utilizar para suas tarefas;
* Nem tudo que está guardado é importante;
* É hora de desapegar daquilo que você guarda mesmo sabendo que
nunca vai usar;
* Não faça várias cópias de tudo;
* Evite imprimir e-mails e documentos desnecessários;
SEIRI - Organização

Verifique no seu ambiente de trabalho:

* Ferramentas são encontradas mais facilmente se guardadas em ordem,

identificadas e limpas;
* Procure sempre melhorar seu espaço de trabalho;
SEIRI - Organização
SEIRI - Organização
SEIRI - Organização
SEIRI - Organização
“Se a competência e a eficiência andam juntas, o sucesso é
garantido” 
Ana Carolina.

Simplifique!!!
 SEITON - ARRUMAÇÃO

É o momento de fazer a definição do que guardar,

quando guardar e como guardar.

2ª Etapa
SEITON – Arrumação

• Defina um lugar para cada coisa;

• Obedeça as regras de arrumação;
• Dê exemplo;
• Seja racional;
• Seja fiscal de si mesmo;
SEITON – Arrumação

Seja “chato” com suas ferramentas!

SEITON – Arrumação

Mudanças simples podem resultar em grandes ganhos de produtividade:

* Trazer um objeto bastante utilizado para perto onde a atividade é

executada;
* Não deixar itens muito utilizados em prateleira altas e de difícil acesso;
* Os itens mais pesados devem ser colocados em locais de fácil acesso
que agilizem seu manuseio;
* Tente aproveitar melhor os espaços;
* Mesas, máquinas e objetos que não estão sendo usados com frequência
não devem continuar próximos pois atrapalham o fluxo produtivo;
SEITON – Arrumação

Mudanças simples podem resultar em grandes ganhos de produtividade:

* Ter tudo por perto não significa agilidade. Isso com certeza vai
causar um atraso no seu dia a dia;
* Melhore a visibilidade dos itens que usa diariamente;
* Corredores organizados, limpos e retos melhoram a visibilidade dos
objetos e o trajeto para chegar até o item pretendido;
* Tudo deve ser organizado de maneira lógica e racional;
SEITON – Arrumação

A nomenclatura e tipo de objetos também são imprescindíveis. Exemplo:

- Materiais: parafusos allen, rebites de rosca, cantoneiras, metalons;

- Ferramentas: chave allen mm ou inch, chave de fenda, martelo de bola;
- Tintas: fundo de secagem rápida, tinta automotiva, eletrostática;
- Miscelâneas: anilhas, conectores, canaletas;
SEITON – Arrumação

Etiquetagem simples, visível e de fácil entendimento:

SEITON – Arrumação

Regra dos 30 segundos

Posicione tudo de maneira que seja possível pegar ou guardar

em no máximo 30 segundos.
“Não é a quantidade de recursos que define a qualidade do
trabalho, mas sim a forma como se utilizam estes recursos”
 

Seja objetivo!!!
 SEISO - LIMPEZA

Inspecione sempre a limpeza do seu ambiente.

3ª Etapa
SEISO – Limpeza

Você é o responsável!
SEISO – Limpeza

Somos autores ou coautores da limpeza dos equipamentos e

materiais que utilizamos em nosso trabalho!
SEISO – Limpeza

É preciso tirar da mentalidade termos como:

* “Isso não é comigo!”

* “Se ele não limpou não sou eu quem vai limpar!”
* “EU sou o chefe!”
* “Não é minha responsabilidade!”
SEISO – Limpeza
SEISO – Limpeza

De fato, todos devem fazer parte, pois caso contrário começarão a surgir atritos
entre aqueles que fazem as coisas corretamente e os que não fazem.
SEISO – Limpeza

• Lembre-se que se na indústria a sujeira não é bem-vinda, no comercio não é

diferente, pois a impressão de asseio é muito importante para os clientes.

• Os clientes nunca aceitarão mercadorias empoeiradas, produtos com aspecto

estranho e ambientes desagradáveis.
SEISO – Limpeza

* Limpe!
* Organize!
* Fiscalize!
* Tenha disciplina!
* Tente fazer o seu melhor hoje!
“Se você não oferecer o melhor ao seu cliente, ele buscará o
mesmo produto ou serviço em outro lugar”
 

Faça o seu melhor!!!

 SEIKETSU - PADRONIZAÇÃO

Trata-se de definir o que é correto e aceitável dentro

do ambiente de trabalho e quais os pontos mínimos
que devem ser seguidos.

4ª Etapa
SEIKETSU - Padronização
É o momento de definir limites. O que sair fora deste padrão deverá ser analisado e
tratado.

* Fique atento a tudo que acontece;

* Tudo que for possível deve ser padronizado (processos, produtos,
ferramentas, rotinas, etiquetas, materiais, matéria-prima, informações,
procedimentos, comunicação, etc.);
* Segundo Takashi Osada:
“Basta não partir do princípio de que está tudo em ordem, até que aconteça
alguma coisa errada, e perguntar constantemente se as coisas estão funcionando
ou se há algum problema para identificar a maioria das anormalidades”.
SEIKETSU - Padronização

Porque padronizar?

* É importante que as pessoas percebam rapidamente que algo está errado e

mais do que isso tenham como acertar o problema rapidamente ou então
encontrar outra pessoa que possa fazer isso.
* Se cada uma for deixando os pequenos problemas se acumularem, os
prejuízos só aumentarão.
SEIKETSU - Padronização

Como padronizar?

Crie avisos que permitam que as pessoas tenham um controle visual sobre possíveis anomalias e
mesmo possam evita-las, tais como:

- indicações de onde e como as coisas devem ser armazenadas;

- indicações de onde as ferramentas e equipamentos devem ser guardados;
- indicações de períodos em que devem ser realizadas manutenções preventivas em máquinas
e equipamentos;
- faixas e placas indicando zonas de perigo;
- placas indicando o tipo de equipamento de segurança que devem ser utilizados no local;
- indicações de prazos médios para realização de um serviço ou produção de itens;
- indicação de prazos de validade das coisas;
SEIKETSU - Padronização

Como padronizar?

* Os procedimentos devem ser o mais simples possível;

* Crie procedimentos fáceis dizendo como as coisas devem ser limpas,
organizadas e padronizadas;
* Organize as atividades dentro do tempo que você tem disponível;
“Lembre-se nem tudo que é importante é urgente e nem tudo que é urgente é importante.”
* Procure estabelecer tempos para execução das tarefas;
* Estabeleça padrões para comunicação interna;
SEIKETSU - Padronização

Como padronizar?
* Utilize a ordem alfabética;
* Padronize as folhas de informativos e comunicação;
* Monitore cada parte do processo produtivo em separado, só assim conseguirá
ter domínio da qualidade final;
SEIKETSU - Padronização

Como padronizar?

* Siga os POP’s;
* Ouça ideias de sua equipe e recompense as escolhidas;
* Procure sempre aprimorar seus padrões e limites;
 SHITSUKE - DISCIPLINA

A disciplina é a palavra-chave quando se pensa em

alcance de bons resultados.

5ª Etapa
SHITSUKE - Disciplina

Disciplina: ordem, regulamento, conduta que assegura o bem-estar dos indivíduos ou

o bom funcionamento (p.ex., de uma organização).
SHITSUKE - Disciplina

* Para promover qualquer tipo de melhoria é preciso ter mais que vontade, é
preciso ter disciplina e seguir as metas estabelecidas;

* A disciplina requer que todos caminhem juntos, atuando como uma equipe,
em que um motive o outro para o alcance dos objetivos comuns;
SHITSUKE - Disciplina

* É necessário saber que as pessoas tem sentimentos e estão sujeitos a falhas, por isso
é importante acompanhar as atividades de cada uma, verificando se elas estão
cometendo erros por problemas ligados ao cansaço, falta de treinamento,
desmotivação, problemas de saúde ou outras coisas;
SHITSUKE - Disciplina

* Para reduzir falhas ao máximo cada um deve saber seu papel dentro da
organização, o que ele está produzindo e quem é seu cliente;

* A disciplina exige um esforço interno para cumprir regras e seguir adiante

afim de alcançar um objetivo predefinido;

* A disciplina também consiste em cuidar para não partir de pressupostos que

tudo está bem;
C
SHITSUKE - Disciplina

Para alcançar a disciplina é imprescindível:

* Foco;
* Objetivo;
* Metas;
* Força de vontade;
* Garra;
* União e comprometimento da equipe;
SHITSUKE - Disciplina

Você é a referência de sua equipe.

* Um VERDADEIRO LÍDER é disciplinado, inspira e motiva toda a equipe;

SHITSUKE - Disciplina

Você é a referência de sua equipe.

Use sempre os EPI’s!!!