UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS

Faculdade de Economia Administração e Contabilidade

FEAC/Campus Maceió
Curso de Graduação em Administração

Gestão de Custos

 José Carlos Carvalho Silveira

 Tema 6
Indústria 4.0 reduzindo
custos
 Sumário
1- Revoluções Industriais
1.1- Base conceitual da Indústria 4.0
1.2- Aparatos e Bases Tecnológicas da
Indústria 4.0
1.3- Impactos
2 - A Indústria 4.0 no Brasil
2.1- Os desafios legais
2.2- Outros desafios
2.3- Pesquisa – Indústria 4.0 no Brasil -
IoT.
2.4- A Indústria 4.0 e as PMEs
3 - Resumo dos benefícios obtidos com o
conceito de indústria 4.0
 Introdução

 Indústria 4.0 é um conceito disseminado pelo

governo da Alemanha e também definido
como Smart Factory, ou Fábricas Inteligentes.
 Países como os Estados Unidos também adotam a
terminologia para definir novas estratégias que
aliam tecnologia e meios de produção.
 Também é chamada de 4ª revolução Industrial
O que isto tem a ver com a disciplina Custos?

É a realidade atual nas empresas industriais de

ponta.
Enfoque do tema custos sob a ótica do
Administrador.
Única forma de competir com base em custos.
Processo irreversível de produção em massa, com
alto nível de qualidade.
Uma maneira diferente de olhar para uma disciplina
tradicional.
 1- Revoluções Industriais

 Caracterizadas por mudanças abruptas

e radicais, motivadas pela incorporação de tecnologias, tendo
desdobramentos nos âmbitos econômico, social e político.
 Há um consenso sobre a ocorrência de três revoluções
industriais.
 A primeira deu-se entre 1760 e 1840, movida por tecnologias
como máquinas a vapor e linhas férreas.
 A segunda deu-se entre o final do século XIX e início do século
XX, tendo como principais inovações a eletricidade, a linha de
montagem e a difusão da produção em massa. O automóvel e o
avião são também citados como marcos desta Revolução.
 Revoluções Industriais
 A terceirainiciou na década de 1960, por meio do
desenvolvimento de semicondutores e tecnologias: como
mainframes, computadores pessoais e mais tarde, nos anos
1990, da internet. Para alguns autores é marcada pela
união das tecnologias de informação com as das
comunicações.

Estamos vivendo uma nova Revolução?

 Muitos autores têm sugerido que, no começo do século
XXI, teríamos dado início a uma quarta revolução
industrial, caracterizada por combinar o processo industrial
com os mais recentes avanços na Tecnologia da Informação
e Comunicação (TIC).
 Os sintomas são as transformações
rápidas
Até 2020, as empresas europeias já vinham
investido mais de 140 bilhões de euros por ano na
Indústria 4.0;
EM TRÊS ANOS, mais de 80% das indústrias terão
digitalizado sua cadeia de produção;
NO FINAL DE 2018, já tínhamos, em números
estimados, mais de 6 bilhões de dispositivos
conectados, e o número não parou de subir;
A INDÚSTRIA 4.0 aumenta a produtividade em
até 40%.
 1.1 Bases conceituais da Indústria 4.0
 Estender para as fábricas a forma como todos nós estamos
conduzindo o cotidiano: conectados.
 Tendência de integração e automação total da manufatura e da
digitalização da informação industrial.
 Promover uma descentralização dos processos por meio do uso de
diferentes tecnologias interconectadas que permitam controlar toda
a cadeia produtiva e de logística.
 Realizar a fusão entre os processos físicos, digitais e biológicos da
indústria.
 Implementar processos com zero possibilidade de falha, por meio do
controle assertivo dos processos, inibindo a necessidade de recalls.
 Permitir a rastreabilidade – Detecção de falha ocorrida em determinada
etapa do processo de montagem e possibilidade de corrigi-la.
 Informações Gerais

As fábricas conectam as máquinas aos sistemas com autonomia para

agendar manutenções, prever falhas em processos e se adaptar a
mudanças inesperadas que ocorrem nas etapas de produção.
As máquinas não são apenas integradas, mas também
possuem capacidade para decidir e adequar processos quando necessário.
Busca-se uma linhas de montagem flexível, capaz de produzir diferentes
itens em um único processo de manufatura.
Basicamente, é possível reconfigurar o sistema conforme a necessidade,
garantindo que diferentes modelos de produtos - de carros, motos,
eletrodomésticos ou smartphones, por exemplo - sejam produzidos na
mesma linha de montagem e com os mesmos equipamentos existentes.
Tudo isso sem intervenção humana e sem alteração de custo,
independentemente da quantidade.
 Informações Gerais

 A visão por trás da Indústria 4.0 é tornar inteligente e

independente cada parte da linha de produção, pois utiliza-
se da união de sistemas físicos e informáticos para
analisar um grande volume de dados e possibilitar às
máquinas um processo de aprendizagem.
Sua existência é fruto de:
-Desenvolvimento dos sistemas cibernéticos;
-Avanço exponencial da capacidade dos
computadores;
-Imensa quantidade de informação digitalizada;
-Novas estratégias de inovação (envolvendo pessoas,
pesquisa e tecnologia).
1.2 Aparatos e Tecnologias da
Indústria 4.0
 Os principais pilares tecnológicos para essa
transformação são:
Análise de Big Data
Robôs Autônomos
Simulação
Integração de Sistemas
Internet das Coisas (IoT)
Cibersegurança
Cloud Computing
Manufatura Aditiva
Realidade Aumentada
 ...

1. Análise de Big Data

A captura, coleta e análise da grande quantidade de dados de diferentes fontes são
fundamentais para apoiar os processos de tomada de decisão. Ao cruzar dados
históricos e atuais, softwares com algoritmos baseados em inteligência artificial e
aprendizado da máquina podem detectar padrões de comportamento que nos ajudam,
por exemplo, a antecipar picos de demanda ou, ao contrário, prever uma possível
diminuição do consumo para que medidas corretivas possam ser tomadas. Isso leva à
decisões mais assertivas e otimização de vários processos industriais, melhorando não
só a qualidade do processo como também reduzindo o custo de energia.
2. Robôs autônomos
Referimos a robôs colaborativos ou robôs antropomórficos, que possuem inteligência e
são capazes de trabalhar com humanos de forma autônoma, processando informações
do ambiente e tomando decisões a partir dele. Ganha-se em desempenho e
disponibilidade, deixando a execução de tarefas de produção logísticas e repetitivas a
cargo das máquinas. Além disso, os robôs podem realizar processamentos em
ambientes hostis, poupando os operadores de exercerem funções perigosas e
onerosas, aumentando assim o nível de segurança.
Desta forma, ao mesmo tempo em que os robôs reduzem os custos, aumentam
significativamente a produção.
Planta da FORD na Argentina, hoje
Linha de Montagem – Henry Ford
 ...
3. Simulação
A simulação computacional usa dados do mundo real para criar simulações
que podem prever o desempenho de um produto ou processo, permitindo que
as empresas entendam e melhorem a manutenção e o desempenho de
produtos e sistemas industriais.
Com ela, a empresa pode, por exemplo, testar o próximo produto na linha de
produção virtual antes de qualquer mudança real, gerando otimização de
recursos, melhor performance e mais economia.
4. Integração de Sistemas
Cria um ambiente centralizado, facilitando o compartilhamento e o acesso às
informações.
Dessa forma, a troca de informações entre engenharia, produção,
manutenção, logística, compras, entre outros setores, torna-se mais rápida e
eficiente, agilizando a rotina de execução de demandas multidisciplinares.
Otimiza, ainda, a integração com fornecedores e clientes, já que possibilita
compartilhar painéis de gestão externamente, configurando-os para que todos
os envolvidos tenham acesso às informações necessárias.
 ...

5. Internet das Coisas (IoT)

É a rede de objetos físicos que são incorporados a sensores, redes
sem fio, software e outras tecnologias para se comunicar e interagir
com seus ambientes internos ou externos. Podem se comunicar em
rede coletando e transferindo dados sem a intervenção humana,
facilitando as oportunidades de otimização.Facilita a interconexão de
máquinas e dispositivos em procedimentos logísticos e industriais,
6. Cibersegurança
A cibersegurança é, sem dúvida, um dos pilares fundamentais da
nova revolução industrial. Todas as informações, dispositivos,
recursos e componentes de computadores conectados devem estar
devidamente protegidos por sistemas robustos. Qualquer
manipulação dos dados, pode desencadear consequências críticas
nos resultados operacionais.
E como o fator humano continua sendo um dos principais pontos de
entrada para malware nas organizações, a conscientização e o
treinamento do pessoal em proteção ativa são essenciais.
 ...

 7. Cloud Computing
 Computação em nuvem é um termo geral que se aplica a todos os processos e
serviços hospedados na nuvem pela Internet e oferecidos por meio de uma
rede, que geralmente é a Internet.
 Dentro da computação em nuvem, existem três categorias: software como
serviço (SaaS), plataforma como serviço (PaaS) e infraestrutura como serviço
(IaaS).
 Permite grande flexibilidade e acesso aos dados, não importa onde e quando
você deseja acessá-los, reduz o tempo para execução das tarefas e custos,
além de aumentar a eficiência.
 8. Manufatura Aditiva
 Produção industrial para impressão 3D que permite a criação de peças e
sistemas mais leves e resistentes. Atualmente, ela é mais usada para
prototipagem ou para a produção de componentes específicos, mas na
Indústria 4.0, é um avanço para a redução de custos e desperdícios de material
em até 90 por cento.
Manufatura Aditiva
 ...

 9. Realidade Aumentada
 A realidade aumentada consiste em misturar conteúdo digital com
conteúdo físico para construir uma realidade mista em tempo real e
pode ser usada de muitas formas para melhorar o processo na
Indústria 4.0. Permite, por exemplo, que desenvolvedores de produtos,
executivos e funcionários trabalhem juntos e criem modelos 3D de
novos produtos e os tragam para a linha de montagem, garantindo que
quaisquer problemas de fabricação ou qualidade sejam detectados
antes que o produto chegue ao consumidor.
Realidade aumentada
 1.3 Impactos
 Nas variáveis macroeconômicas - PIB, consumo,
emprego, inflação e investimento.
 Na Oferta x Demanda - Estas mudanças são motivadas
por rupturas tanto pelo lado da oferta, com mudanças na
produção e distribuição de bens e serviços, quanto pelo
lado da demanda, com novos padrões de consumo e novas
necessidades de usuários.
 Na produtividade - É esperado um grande aumento da
produtividade. As palavras-chave para este ganho são
“informação” e “integração” gerando otimização de
processos, ganho de eficiência no gasto e emprego de
insumos, ampliação de escala e diminuição do custo de
produção, assim como do custo marginal da produção.
 Impactos
 Na relação com formas de trabalho
 A incorporação tecnológica irá provocar mudanças dramáticas na
natureza do trabalho . Haverá desemprego, queda dos salários de parte
dos trabalhadores via substituição e extinção de cargos de trabalho.
 Evidências têm apontado que a quarta revolução industrial criará
menos trabalho em novas indústrias, frente às três revoluções
predecessoras, devido à intensidade do uso do capital.
 Por outro lado existirá uma demanda por novos cargos e ocupações,
que exijam criatividade, cognição, decisão sobre incertezas e
desenvolvimento de novas ideias. É necessário que funcionários e
organizações aumentarem sua capacidade de aprender e mudar, logo, a
capacidade de se adaptar a mudanças, a novos contextos e inovar são
características-chave para a próxima geração.
 Haverá criação de novas empresas e até de novas indústrias,
principalmente na área de alta tecnologia.
 Impactos

 Disrupção e inovação
 Haverá uma diminuição da idade média das firmas e
diminuição do tempo decorrido para uma nova entrante
ganhar Market-share e dominar determinado mercado. O
Google e o Facebook são exemplos deste rápido domínio do
mercado.
 Setores distintos passarão por fases e níveis distintos de
Disrupção. Em alguns setores, a concorrência via custo
pode se sobressair sobre a concorrência via inovação, ainda
assim, nesta nova dinâmica, o peso da concorrência via
inovação será sempre superior, dentro de uma mesma
indústria em comparação a fases e conjunturas anteriores.
 Impactos

 Nos setores de serviço e manutenção

 Em um futuro próximo, as ferramentas e máquinas
inteligentes e conectadas permitirão que um fornecedor
venda aos clientes a garantia de manutenção preditiva.
 Permitira ainda que o fornecedor garanta o tempo de
atividade de um equipamento, e não apenas a sua
manutenção.
2- A INDÚSTRIA 4.0 NO BRASIL

 A Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) estima que,

ao migrar a indústria brasileira para o conceito 4.0, haverá uma redução
anual de custos industriais de, no mínimo, R$ 73 bilhões. Isso envolve,
tanto os ganhos de eficiência como a redução de custos de manutenção e
consumo de energia.
 A crise econômica e os impactos da pandemia do novo corona vírus
afetam diretamente a indústria, que hoje representa cerca de 11% do PIB
do País. A má notícia é que este índice vem caindo. Na década de 80, por
exemplo, a indústria representava mais do que 20% do PIB brasileiro. E o
Brasil caiu também no Índice Global de Inovação, em 2020, que avalia a
performance das nações no que se refere ao crescimento da produtividade,
investimentos em P&D e educação, entre outros indicadores.
 Nossos exemplos mais avançados de indústria 4.0 estão nos segmentos
das fábricas automotivas, indústria aeroespacial e de eletro eletrônicos,
informática, comunicações, equipamentos médicos e óticos.
 2.1 Os desafios legais
 A defasagem de regulamentação no Brasil impede a adesão da
digitalização de uma forma mais ampla.
 De acordo com uma pesquisa realizada pela Siemens, em 2016, 40%
das 246 empresas contatadas disseram que a falta de disposições
legais dificulta a digitalização nas fábricas no país.
 Por outro lado, 52% delas apontam como outra grande barreira a
ausência de benefícios fiscais para investimentos.
 2.2 Outros desafios
 Fornecedores desatualizados - Toda a cadeia produtiva precisa se
adaptar aos novos tempos, e isso inclui os fornecedores da indústria (supply
chain). Em alguns setores, essa mudança tecnológica está ocorrendo de
forma mais ágil e em outros é mais lenta. Equilibrar todos os setores é um
grande desafio.
 Investimentos altos- Toda mudança exige alto nível de investimento e,
com a conjuntura econômica atual, muitas empresas ainda têm receio de
investir.
 Infraestrutura defasada -A manufatura digital exige infraestrutura
potente, em especial a de comunicação, que inclui redes móveis e internet
de alta velocidade (em especial, fibra óptica), devido ao grande fluxo de
informações durante os processos industriais.
 Mudança de cultura - A cultura de uma organização geralmente está
bem enraizada nos colaboradores. Uma grande mudança de paradigma,
como a proposta pela manufatura digital, pode trazer bastante resistência e
precisa ser realizada gradualmente.
 2.3 Pesquisa
 Fonte:https://noticias.portaldaindustria.com.br/noticias/
economia/empresas-com-tecnologia-da-industria-40-
enfrentam-melhor-a-pandemia/#:~:text=A%20pesquisa
%20revelou%20que%20as,hoje%20que%20no%20pr
%C3%A9%2Dpandemia.
 A pesquisa da CNI junto ao Instituto FSB Pesquisa entrevistou,
por telefone, entre 23 de outubro e 12 de novembro de 2020,
executivos de 509 empresas industriais, compondo amostra
proporcional em relação ao quantitativo total de empresas do
setor em todos os estados brasileiros. Dentro de cada estado, a
amostra foi controlada por porte das empresas (pequena, média
e grande) e setor de atividade. A margem de erro no total da
amostra é de 4,3 pontos percentuais, com intervalo de confiança
de 95%.
 Lucratividade

 Encarado por muitos executivos como custo, ou um item de baixa

prioridade, o investimento na indústria 4.0 é revertido em lucratividade,
melhores perspectivas e maior capacidade de adaptação do negócio em
um cenário adverso como o da pandemia de coronavírus.
 O cruzamento de dados de empresas que adotaram tecnologia da
indústria 4.0 com as demais revela que as integrantes do primeiro grupo
se saíram melhor da crise.
 Entre aquelas que têm até três tecnologias integradas aos processos, 54%
já registram, atualmente, um lucro igual ou maior que o período pré-
pandemia. O índice cai para 47% nos negócios que ainda não se
adequaram à modernidade. A lucratividade já é maior em 29% das
empresas industriais que adotaram quatro ou mais tecnologias,
percentual quase igual aos 28% entre quem adotou entre uma e três
tecnologias e acima dos 25% entre quem não adotou nenhum recurso
previsto na chamada indústria 4.0.
 PERGUNTA: As políticas públicas de apoio e incentivo a investimentos para as
empresas inovarem e adotarem novas tecnologias no Brasil é hoje muito maior,
maior, igual, menor ou muito menor que na média mundial?

 A falta de recursos é o maior obstáculo para a inovação ou

incorporação de tecnologias para 35% dos executivos. Em
segundo lugar, apontado por 24% das lideranças
empresariais como a principal barreira, ficou o alto custo
aliado à dificuldade de acesso ao crédito.
 “O reforço às linhas de crédito voltadas à inovação,
pesquisa e desenvolvimento é fundamental para o Brasil
avançar e diminuir a distância que existe atualmente em
relação aos mercados mais desenvolvidos em indústria 4.0.
Esse é um passo decisivo para o país ampliar a sua
competitividade no mercado global”, comentou o
presidente da CNI, Robson Braga de Andrade.
A pesquisa revela ainda que a ampla maioria das pequenas, médias
e grandes empresas industriais brasileiras adotaram novas
tecnologias.

(74%) já adotaram ao menos uma tecnologia 4.0.

(35%) está em um nível mais avançado, tendo
implementado ao menos três diferentes tipos de
tecnologia.
A mais comum é a computação em nuvem, presente
em 52% das empresas, seguida por sensores (36%) e
softwares de gestão avançada de produção (33%).
A tecnologia 4.0 menos presente é o big data,
adotado por apenas 6% das empresas.
Para empresários, o Brasil tem menos políticas públicas para
indústria 4.0 que a média mundial

 Para 52% os empresários ouvidos, a própria empresa está

atrasada em relação até ao cenário nacional.
 Praticamente três em cada quatro industriais (73%)
entendem que as políticas públicas de apoio e incentivo a
investimentos para as empresas inovarem e adotarem
novas tecnologias no Brasil é hoje menor que na média
mundial.
 Quanto mais tecnologias das indústrias 4.0 as empresas
adotam, mas elas estão mais aptas a enfrentar adversidades
como a pandemia do novo coronavírus. Entre aquelas que
incorporaram quatro ou mais tecnologias, 71% afirmaram
que inovaram na pandemia.
 Big data e sistemas de conexão máquina-máquina
impactam mais na lucratividade

 As tecnologias da indústria 4.0 que mais impactam

positivamente na lucratividade das empresas são os
sistemas de conexão máquina-máquina, big data e
inteligência artificial.
 Entre as empresas que adotaram as duas primeiras
tecnologias, 32% lucram mais hoje que no pré-pandemia.
 No grupo daquelas que têm inteligência artificial, o índice é
de 30%. Os percentuais são 7 e 5 pontos percentuais
maiores que os registrados pelas empresas que não
adotaram nenhuma tecnologia da indústria 4.0.
 2.4 A Indústria 4.0 e as PMEs

As soluções tecnológicas da Indústria 4.0 também se

aplicam às PMEs , que representam 95% da indústria
brasileira.
A modernização das PMEs é encarada como um desafio,
considerando a limitada capacidade de investimento.
Por outro lado, o processo de adaptação pode ser simples
em comparação ao de uma grande empresa — afinal, a
categoria é mais flexível quando se trata de mudanças
estruturais profundas.
Nesse sentido, os maiores obstáculos são a falta de
incentivos e de informação e o baixo nível de competição.
3 - Resumo dos benefícios obtidos
com o conceito de Indústria 4.0

•Redução de custos
• Economia de energia
• Aumento da segurança
• Conservação ambiental
• Redução de erros
• Fim do desperdício
• Transparência nos custos
• Aumento da qualidade de vida
• Personalização e escala sem precedentes
 Questionário
1. O que é a Indústria 4.0?
2. O que o conceito de Industria 4.0 tem a ver com a disciplina Custos?
3. O que caracteriza uma Revolução Industrial?
4. Quais são os sintomas que indicam que estamos na 4ª Revolução
Industrial?
5. Quais as principais bases conceituais da Indústria 4.0?
6. Cite 4 principais pilares tecnológicos da Indústria 4.0.
7. Cite quatro impactos da Indústria 4.0.
8. Comente sobre os impactos que trará a Indústria 4.0 nas relações de
trabalho.
9. Quais os setores mais avançado na implantação dos conceitos de Indústria
4.0 no Brasil?
10. Quais são os desafios legais para a implantação da Indústria 4.0 no Brasil?
11. Cite outros desafios para a implantação da Indústria 4.0 no Brasil.
12. É possível implantar o conceito de Indústria 4.0 nas PMEs?
13. Cite 5 benefícios que podem ser obtidos com a implantação da Indústria
4.0.
 Muito obrigado !

“SE VOCÊ ESTÁ FAZENDO ALGUMA COISA DA

MESMA DA MESMA MANEIRA HÁ DEZ ANOS,
PROVAVELMENTE ESTÁ FAZENDO ALGO
ERRADO.”
CHARLES KETTERING