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Preparao de mquina
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retificao um dos processos de usinagem por abraso. Basicamente, a retificao visa corrigir as irregularidades de superfcies de peas ou materiais submetidos a operaes antecedentes. Mas, seja qual for o objetivo da retificao, preciso preparar a retificadora antes de iniciar a operao. o que vamos estudar nesta aula.

Nossa aula

Procedimentos de preparao da mquina retificadora

Esses procedimentos referem-se escolha e balanceamento do rebolo, sua montagem na mquina retificadora, dressagem e medidas de segurana, que devem ser tomadas pelo operador. Escolha e preparao de rebolos Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo internacional, constitudo de letras e nmeros para indicar as especificaes do rebolo, conforme ilustrao a seguir.

Para a escolha do rebolo so levados em conta: abrasivos, gros, dureza, estrutura e aglomerantes.

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Tipos de abrasivos
Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos gros abrasivos obtidos artificialmente, j que os de origem natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto custo. Os principais so: xido de alumnio (Al2O3) - Obtido a partir do mineral denominado bauxita por um processo de reduo, apresenta-se em duas qualidades segundo o critrio de pureza conseguida na sua elaborao: xido de alumnio comum (A) - De cor acinzentada, com pureza qumica em torno de 96-97%, e tendo como principal caracterstica a sua alta tenacidade, a qual se presta nos casos de retificao de materiais que tenham elevada resistncia trao. xido de alumnio branco (AA) - Com 99% de pureza, distingue-se pela sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido de alumnio comum, porm devido a sua pureza e forma de obteno (cristalizado) torna-se mais quebradio. Por isso, empregado em retificaes que requerem nvel baixo de calor, gerado entre o rebolo e a pea, e ao mesmo tempo boa qualidade de acabamento em superfcie com menor tempo de execuo. Como exemplo podemos citar aos-ligas em geral.

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Carbeto de silcio (SIC) - Obtido indiretamente por meio da reao qumica de slica pura com carvo coque em fornos eltricos. Este tipo de abrasivo apresenta maior dureza que os xidos de alumnio, sendo conseqentemente mais quebradio. empregado em materiais de baixa resistncia trao, porm, de elevada dureza. Como exemplo temos: vidros, porcelanas, ferros fundidos (tratados ou no superficialmente), plsticos, alumnio e carbonetos (metal duro). Esses abrasivos podem ser reconhecveis, tambm, pela colorao: pretos e verdes, sendo este ltimo empregado nas afiaes de ferramentas de metal duro; por serem mais quebradios que os pretos no alteram a constituio do metal duro. Carbeto de boro (B4C) - Com caractersticas superiores aos anteriores, pouco empregado na fabricao de rebolo. utilizado mais comumente em forma de bastonetes para retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo. Diamante - Material mais duro encontrado na natureza, utilizado em estado natural ou sinttico na elaborao de rebolos para lapidao.

Classificao do abrasivo quanto ao tamanho e simbologia

O tamanho do gro (grana) determinado por meio do peneiramento. O peneiramento feito atravs de peneiras sucessivas, com um certo nmero de malhas por polegada linear.

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Exemplo: - Tamanho de gro 80 Significa que foi obtido atravs de uma peneira cujo lado tem 1/80 de polegada (aproximadamente 0,32 mm). A tabela a seguir mostra os tipos de grana empregado no mercado:
Muito grosso 6 8 10 12 14 Grosso 16 20 24 30 Mdio 36 46 54 60 (70) 80 Fino 100 120 150 180 220 240 Muito fino 280 320 400 500 P 600 700 800 1000 1200 1600

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- Simbologia do gro abrasivo A - xido de alumnio comum - AA - xido de alumnio branco C - Carboneto de silcio preto - GC - Carboneto de silcio verde DA - Mistura de 50% de xido de alumnio comum com 50% de xido de alumnio branco D - Diamantado (C) Observao Observao: Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados determinam aperfeioamento das fbricas produtoras de gro ou rebolo.

Aglomerante ou liga
Como j citamos, o elemento aglomerante do abrasivo permite que a ferramenta mantenha a sua forma e resistncia, dando-lhe condies de fazer o trabalho desejado e desprender o gro quando ele perder suas caractersticas de corte. A proporo e qualidade da liga bem como o abrasivo determinam dureza e grau de porosidade, exigidos pelo tipo de retificao. As ligas mais empregadas so:

Vitrificadas (V): feitas base de mistura de feldspato e argila, so as mais utilizadas, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela gua, leo ou cidos. So usadas nas mquinas retificadoras com velocidade perifrica de no mximo 35 m/s. Resinides (R): so feitos com base em resinas sintticas (fenlicas) e permitem a construo de rebolos para servios pesados com cortes frios e em alta velocidade, que nunca deve superar 80 m/s. Borracha (R): utilizada em aglomerante de ferramentas abrasivas para corte de metais e em rebolos transportadores das retificadoras sem centro (center less). Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): atualmente em desuso e s aplicada em trabalhos que exijam cortes extremamente frios em peas desgastadas.

Simbologia das principais ligas: O = Oxicloretos V = Vitrificadas R = Borracha E = Goma-laca S = Silicato B = Resinides

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Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo muito duro retm seus gros at depois de estes terem perdido a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus gros antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No caso de usinagem de materiais que tendem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo mole, que solte os gros com mais facilidade.

Estrutura
Estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo e referese tambm porosidade do rebolo.

Exerccio 1 Complete as lacunas com as caractersticas do rebolo representado pela figura.

Pare! Estude! Responda!

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Balanceamento do rebolo
Depois de escolher o rebolo, preciso balance-lo e dress-lo. Assim, ele fica bem equilibrado, evita vibraes na retificadora e permite a obteno de superfcies de acabamento fino. Vamos ver, de modo geral, como se balanceia um rebolo. Primeiro, preciso verificar se o rebolo est trincado. Para isso, preciso suspender o rebolo pelo furo e submet-lo a pequenos e suaves golpes, dados com um macete ou cabo de chave de fenda. Se o rebolo no estiver trincado, ele produzir um leve som metlico. Se tiver trincas, o som ser apagado. Neste caso, o rebolo deve ser substitudo por outro em bom estado.

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Os rebolos possuem um rtulo de papel em suas laterais. Esses rtulos no devem ser retirados, pois servem para melhorar o assentamento dos flanges, visto que no processo de fabricao do rebolo, as superfcies ficam irregulares. No momento do aperto dos flanges, sem o rtulo pode ocorrer m fixao ou at mesmo a quebra do rebolo. Em seguida, o rebolo deve ser montado sobre o flange. Coloca-se o flange superior de maneira que os dois flanges sejam unidos com parafusos de fixao.

O rebolo, assim preparado, colocado sobre o eixo de balanceamento e o conjunto rebolo-eixo assentado sobre as rguas do dispositivo de balanceamento.

rebolo sobre o eixo de balanceamento

O dispositivo de balanceamento deve estar nivelado, para que a inclinao das rguas de apoio no influencie no balanceamento do rebolo.

Os flanges possuem ranhuras onde so colocados contrapesos para balancear o rebolo. como balancear a roda de um carro em que so colocados pequenos pesos. Esses pequenos pesos podem ser movimentados dentro da ranhura. Se um lado do rebolo estiver mais pesado, ele vai girar ao se colocar o rebolo com o eixo de balanceamento sobre as rguas do dispositivo. Movimentamos os trs contrapesos a fim de equilibr-los. Quando o peso estiver equilibrado, o rebolo ficar parado em trs posies diferentes, a 120, uma em relao outra. Nesse momento, o balanceamento est concludo.

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dispositivo de balanceamento

Antes de iniciar uma retificao de peas necessrio retificar o rebolo para melhorar as seguintes caractersticas: planicidade, concentricidade e superfcie cortante. Esta operao de retificao do rebolo tambm chamada dressagem dressagem. O primeiro passo fixar bem o rebolo no eixo da retificadora da mquina. Neste momento, deve-se observar tambm a folga radial radial, que no deve ultrapassar 0,005 mm, e a folga axial, a qual no deve ser maior que 0,02 mm. Em seguida, fixamos o diamante de retificao na mesa da retificadora, geralmente com uma placa magntica. Liga-se o rebolo e faz-se com que ele tangencie o diamante. Nesse momento, preciso ter muito cuidado, pois a posio do diamante em relao ao rebolo no deve permitir que o rebolo puxe o diamante para baixo de si. Caso contrrio, isso pode provocar a quebra do rebolo e trazer riscos para o operador.

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A dressagem consiste em passar o rebolo inmeras vezes pelo diamante, com pequenas profundidades de corte e com movimentos lentos de avanos transversais da mesa. As profundidades so de aproximadamente 0,02 mm para o desbaste e 0,05 mm para o acabamento. Para evitar aquecimento excessivo das peas submetidas operao, devese usar fluido de corte em abundncia sobre o diamante e o rebolo.

Dica tecnolgica No ligue o refrigerante antes de ligar o rebolo para evitar que ele se encharque e prejudique o balanceamento.

Outro fator importante a ser considerado na preparao da retificadora consiste na determinao da velocidade de corte do rebolo e do movimento da mquina. A velocidade de corte do rebolo de grande importncia e depende do tipo do aglomerante. Numa velocidade muito baixa, haver desperdcio de abrasivo e pouco rendimento do trabalho. Uma velocidade muito alta pode causar rompimento do rebolo. Geralmente, as mquinas tm rotaes fixas que correspondem velocidade de corte ideal. De modo geral, na prtica, so adotadas as seguintes velocidades, segundo o aglomerante:

AGLOMERANTE

VELOCIDADE DE CORTE

Vitrificado Resina Borracha Metlico

at 33 m/s at 45 m/s at 35 m/s at 30 a 35 m/s

Quanto velocidade do rebolo, tambm deve ser considerado o seguinte: quanto mais alta a velocidade do rebolo em relao velocidade da pea, menor deve ser o grau do aglomerante; os aglomerantes orgnicos (resinide, borracha, goma-laca) devem ser empregados para velocidades mais altas.

Para manter um rebolo na velocidade perifrica, e se sua mquina permitir, aumente progressivamente a rotao por minuto (rpm). Com isso voc evita o desgaste excessivo do rebolo. Deve-se empregar sempre a velocidade indicada pelo fabricante para cada tipo de rebolo.

Preveno de acidentes
Na usinagem por abraso os acidentes so, em geral, causados pela quebra dos rebolos. Este fato se deve a vrias causas: ocorrncia de trincas durante o transporte ou armazenamento dos rebolos, montagens defeituosas; excesso de velocidade no trabalho, presso demasiada em rebolo de pouca espessura, contato muito brusco do rebolo com a pea a retificar, uso do rebolo muito duro etc. Por isso, so necessrias as seguintes medidas preventivas: antes de qualquer operao, verificar se o rebolo est em bom estado e se ele adequado ao servio a ser feito; limpar bem o rebolo e evitar choques e presses excessivas sobre sua superfcie para ele no estourar.

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Para prevenir ferimentos, o operador deve observar os seguintes procedimentos: ao iniciar a rotao, ficar de lado e no em frente do rebolo; usar culos de proteo; em caso de usinagem a seco, ajustar um coletor de aspirao de p junto ao protetor e usar mscara contra p, para evitar inalao de poeira, prejudicial ao aparelho respiratrio; usar luvas durante trabalhos em que a pea for guiada manualmente. O atrito do rebolo produz aquecimento da pea que pode queimar a mo; com relao mquina: dobrar o volante antes de ligar o movimento automtico de avano; no usar roupas soltas; no caso de aparelhagem eltrica, usar um estrado de madeira para isolar o operador.

continua

continuao

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no empilhar rebolos, pois eles podem empenar ou quebrar. Alm disso, o armazenamento deve ser em local apropriado. Veja a figura.

Em caso de acidente, o operador deve proceder do seguinte modo: declarar o acidente, relatando como ele ocorreu, o movimento, o lugar e as testemunhas; somente permitir a retirada de ciscos dos olhos por pessoa competente, de preferncia, mdico; no caso de queimaduras, limpar a ferida com gua oxigenada ou com lcool, fazer um penso mido e consultar logo o mdico.

Veja se aprendeu. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com as apresentadas no gabarito.

Pare! Estude! Responda!

Marque com X a nica resposta correta. Exerccio 2 A operao de retificao requer, em primeiro lugar, a seguinte providncia: a) ( ) retificar a pea; b) ( ) preparar a mquina; c) ( ) desbastar a pea; d) ( ) preparar o diamante.

Exerccio 3 A escolha do rebolo deve basear-se em especificaes estabelecidas pelos: a) ( ) vendedores; b) ( ) clientes; c) ( ) supervisores; d) ( ) fabricantes. Exerccio 4 Os rebolos podem se apresentar nas seguintes formas: a) ( ) retos, prato, anel, copo; b) ( ) inclinados, anel, crculo, copo; c) ( ) copo, verticais, crculo, aro; d) ( ) prato, aro, retos, inclinados. Exerccio 5 O rebolo se constitui de: a) ( ) pedra e cristal; b) ( ) abrasivo e aglomerante; c) ( ) ps e cola; d) ( ) pedregulhos e goma. Exerccio 6 O material que une os gros abrasivos denomina-se: a) ( ) cola; b) ( ) cera; c) ( ) aglomerante; d) ( ) goma. Exerccio 7 A preparao do rebolo consta de: a) ( ) balanceamento, retificao ou dressagem; b) ( ) tratamento trmico e torneamento; c) ( ) fresagem e trefilao; d) ( ) fixao e verificao dos gros. Exerccio 8 Durante a retificao ou dressagem do rebolo, necessrio reduzir o aquecimento do diamante e do rebolo com abundante: a) ( ) gua; b) ( ) leo; c) ( ) fluido de corte; d) ( ) fluido de aquecimento. Exerccio 9 A velocidade de corte do rebolo deve ser adequada ao tipo de: a) ( ) corte; b) ( ) aglomerante; c) ( ) abrasivo; d) ( ) retificadora. Exerccio 10 Para rebolo em alta velocidade, deve-se usar aglomerado: a) ( ) artificial; b) ( ) misto; c) ( ) natural; d) ( ) orgnico.

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