Informaes Gerais

FRMULAS (MTRICAS)
FURAO
RPM

n=

Tabela de Avano

Vc *1000

Vf = n* fn

* D

n = RPM

Vf = avano (mm/min.)

VC = velocidade de corte (m/min.)

n = r/min (RPM)

D = dimetro (mm)

fn = avano/rot

Fora Axial

T = 11.4 * K * D * (100 * fn) 0.85

Potncia
P=

1.25 * D2 * K * n * (0.056 + 1.5 * fn)

100,000

Para converter para HP, multiplique por

1.341
P = Potncia (kW)

Vf = avano (mm/min.)

K = fator do material

n = r/min (RPM)

T = fora axial (N)

D = dimetro (mm)

fn = avano/rot

Informaes Gerais
FRESAMENTO
RPM

Tabela de Avano

Vc *1000
n= * D

Vf = n * fz * z

n = RPM

Vf = avano mm/min.

VC = velocidade de corte m/min.

fz = avano/facas
z = no. de facas

D = dimetro em mm
Torque

Mc =

Potncia

ap * ae * vf * kc

Pc =

2 *n

ap * ae * vf * kc
60 * 102 * 9,81

Mc=Torque de Corte [Nm]

Pc= Potncia de Corte [kW]

ap = profundidade axial [mm]

n = RPM

ae = profundidade radial [mm]

kc= fora especfica de corte [N/mm2]

kc = kc1 * hm -z
hm = espessura mdia do cavaco
[mm ou pol]

kc= fora especfica de corte [N/mm2 ]

z = fator de correo agregado

para espessura mdia do cavaco

kc1 = fora especfica de corte

relativa a 1 mm hm

onde

hm =

fz*ae*360

D * * arc cos[1- 2* ae
D

Informaes Gerais
ROSQUEAMENTO
RPM

n=

Vc *1000
* D

Clculos de Torque

Md =

p2*D*kc
8000

Potncia

P=

Md * 2 * * n
60

Md = Torque [Nm]

kC = fora especfica de corte [N/mm2]

p = passo [mm]

n = RPM

D = dim. nominal [mm]

P = Potncia (kW)

Informaes Gerais
FRMULAS (POLEGADAS)
FURAO
Tabela de Avano

RPM

n=

12 * Vc
* Dc

Vf = n* fn

n = RPM

Vf = avano (pol/min.)

VC = velocidade de corte (ps/min.)

n = r/min (RPM)

DC = dimetro de corte (pol)

fn = avano/rot (pol)

FRESAMENTO
Tabela de Avano

RPM

n=

12 * Vc
* Dc

Vf = fz * n * z

n = RPM

Vf = avano (pol/min)

VC = velocidade de corte (ps/min.)

fz = avano por faca (pol)

n = r/min (RPM)

DC = dimetro de corte (pol)

z = no. de facas

Informaes Gerais
FORAS ESPECFICAS DE CORTE (VALOR KC)
Furao

Grupos de Materiais de Aplicao (AMG)

Fresamento

Rosqueamento

kC1

Fator do
Material
1,3

N/mm2
1400

Fator de
Correo
0,18

kC

N/mm2

1.1

Aos carbono de baixa resistncia

1.2

Aos para cementao

1,4

1450

0,22

2100

1.3

Aos carbono

1,9

1500

0,20

2200

1.4

Aos liga

1,9

1550

0,20

2400

1.5

Aos liga beneficiados

2,7

1600

0,20

2500

1.6

Aos liga beneficiados

3,4

1700

0,20

2600

1.7

Ao temperado

3,7

1900

0,20

2900

1.8

Ao temperado

4,0

2300

0,20

2900

2.1

Ao inox de fcil usinagem

1,9

1300

0,36

2300

2.2.

Austentico

1,9

1500

0,32

2600

2.3

Ferrtico + Austentico, Ferrtico, Martenstico

2,7

1600

0,24

3000

3. Ferro fundido 3.1

Cinzento (lamelar)

1,0

900

0,26

1600

3.2

Cinzento (lamelar)

1,5

1100

0,26

1600

3.3

Nodular (malevel)

2,0

1150

0,24

1700

3.4

Nodular (malevel)

1,5

1450

0,24

2000

4.1

Titnio no ligado

1,4

900

0,20

2000

4.2

Ligas de titnio

2,0

1200

0,22

2000

4.3

Ligas de titnio

2,7

1450

0,22

2300

5.1

Nquel no ligado

1,3

1100

0,12

1300

5.2

Ligas de nquel

2,0

1450

0,22

2000

5.3

Ligas de nquel

2,7

1700

0,22

2000

6.1

Cobre

0,6

450

0,20

800

6.2

Lato, Bronze

0,7

500

0,30

1000

6.3

Lato

0,7

600

0,32

1000

6.4

Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de alta resistncia

1,5

1600

0,36

1000

7.1

Alumnio, Magnsio, no ligados

0,6

250

0,22

700

7.2

Ligas de AI, Si : Si < 0.5%

0,6

450

0,18

700

7.3

Ligas de AI, Si : Si > 0.5% < 10%

0,7

450

0,18

800

7.4

Ligas de AI, Si : Si > 10% Liga de Magnsio

Alumnio reforado

0,7

500

0,15

8.1

Materiais termoplsticos

0,6

1400

0,15

400

8.2

Materiais plsticos termoendurecidos

0,6

1400

0,20

600

8.3

Materiais plsticos reforados

1,0

1600

0,30

800

9. Materiais duros 9.1

Materiais cermicos, cermets

4,0

2600

0,38

>2800

200

0,30

600

1. Aos

2. Aos
inoxidveis

4. Titnio

5. Nquel

6. Cobre

7. Alumnio
Magnsio

8. Materiais
sintticos

10. Grafite

10.1

Grafite

2000

1000

Informaes Gerais
MATERIAIS DAS FERRAMENTAS DE CORTE
MATERIAIS DE AO RPIDO

Ao Rpido
um ao rpido de mdia liga de boa usinabilidade e bom desempenho. HSS apresenta
caractersticas de dureza, tenacidade e de resistncia ao desgaste que o tornam atrativo
para uma larga faixa de aplicaes, por exemplo, para brocas e machos.
Ao Rpido ao Vandio
uma composio base de vandio que oferece excelente dureza e resistncia ao
desgaste, alm de um bom desempenho. Isto o torna especialmente adequado para a
utilizao em aplicaes de rosqueamento.
Ao Rpido ao Cobalto
Este ao rpido contm cobalto para aumentar a dureza a quente. A composio
do HSCo uma boa combinao de tenacidade e dureza. Tem boa usinabilidade e
boa resistncia ao desgaste, o que o torna aplicvel para brocas, machos, fresas e
alargadores.
Ao Rpido obtido pela Metalurgia do P
Tem uma estrutura granular mais fina e mais consistente que o HSCo, resultando
num produto mais tenaz. A durabilidade e resistncia ao desgaste da ferramenta
normalmente mais elevada que o HSCo e esta classe tem uma resistncia de aresta e
rigidez superiores. utilizado principalmente para fresas e machos.
Ao Rpido Sinterizado com Cobalto
O HSCo-XP um ao rpido ao cobalto que produzido utilizando a tecnologia da
metalurgia do p. O ao rpido produzido por este mtodo exibe tenacidade superior
e boa afiao. Os machos e as fresas apresentam vantagens especiais quando
fabricadas a partir do ao da classe XP.

Ao ao Cromo
O ao ao cromo um ao para ferramentas no qual o elemento de liga principal o
cromo. utilizado somente para a fabricao de machos e cossinetes. Este ao tem
propriedades inferiores de dureza a quente quando comparado aos aos rpidos.
Adequado para aplicaes de rosqueamento manual.

Informaes Gerais
Estruturas dos Materiais
Exemplo de estrutura para diferentes materiais de ao rpido.
Os aos produzidos com a tecnologia de metalurgia do p (ex. HSCo-XP) possuem
uma estrutura de gro mais fina, resultando em um material com maior tenacidade e
resistncia ao desgaste.

HSS

HSCo-XP

Os principais aos utilizados pela Dormer incluem

Dureza
C
W
Mo
Classe
(HV10)
%
%
%

10

Cr
%

V
%

Co
%

Norma
ISO

M2

810-850

0,9

6,4

5,0

4,2

1,8

HSS

M9V

830-870

1,25

3,5

8,5

4,2

2,7

HSS-E

M35

830-870

0,93

6,4

5,0

4,2

1,8

4,8

HSS-E

M42

870-960

1,08

1,5

9,4

3,9

1,2

8,0

HSS-E

830-870

0,9

6,25

5,0

4,2

1,9

HSS-PM

ASP
2017

860-900

0,8

3,0

3,0

4,0

1,0

8,0

HSS-E-PM

ASP
2030

870-910

1,28

6,4

5,0

4,2

3,1

8,5

HSS-E-PM

ASP
2052

870-910

1,6

10,5

2,0

4,8

5,0

8,0

HSS-E-PM

775-825

1,03

1,5

Informaes Gerais
MATERIAIS EM METAL DURO

Materiais em metal duro

Um material produzido por metalurgia de p sinterizado, consistindo de um composto
de carbureto metlico com um material ligante. A matria prima principal carbureto de
tungstnio (WC). O carbureto de tungstnio contribui para a dureza do material. O WC
complementado com carbureto de tntalo (TaC), carbureto de titnio (TiC) e carbureto
de nibio (NbC), ajustando as propriedades conforme as necessidades. Estes trs
materiais so chamados de carburetos cbicos. O cobalto (Co) atua como aglomerante
mantendo unidos os materiais.
Os materiais de carburetos caracterizam-se freqentemente por uma elevada resistncia
compresso, alta dureza e conseqentemente elevada resistncia ao desgaste, e
tambm, por resistncia flexo e tenacidade limitadas. O metal duro utilizado em
machos, alargadores, fresas, brocas e ferramentas para rosqueamento.
Materiais
HSS

Metal Duro

K10/30F (maissado para

ferramentas slidas)

800-950

1300-1800

1600

Densidade (g/cm )

8,0-9,0

7,2-15

14,45

Resistncia
Compresso (N/mm2)

3000-4000

3000-8000

6250

Resistncia flexo
(N/mm2)

2500-4000

1000-4700

4300

Propriedades
Dureza (HV30)
3

Resistncia ao Calor (C)

550

1000

900

Mdulo E (KN/mm2)

260-300

460-630

580

Tamanho de Gro (m)

0,2-10

0,8

A combinao das partculas duras (WC) com o metal de liga (Co) produz as
seguintes alteraes nas caractersticas.
Caractersticas

Maio teor de WC proporciona Maior teor de Cobalto proporciona

Dureza

Dureza mais elevada

Menor dureza

Resistncia
compresso (CS)

Maior CS

Menor CS

Resistncia flexo (BS) Menor BS

Maior BS

A granulao tambm influi nas propriedades do material. Granulao pequena

significa maior dureza e granulao maior proporciona mais tenacidade.
11

Informaes Gerais
MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE DUREZA EM RELAO TENACIDADE
Dureza (HV30)

10000
8000

PCD
CBN

6000
4000
2000

TiAlN-X
TiCN
TiN

1000

Cermet

Metal Duro
HSS

2000

Cermet = Metal Cermico

CBN = Nitreto Cbico de Boro
PCD = Diamante Policristalino

12

3000

4000

Tenacidade (N/mm2)

TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Informaes Gerais

Revenimento a vapor

O revenimento a vapor proporciona uma superfcie de elevada aderncia de

xido azul que age retendo o fluido de corte e evita a solda de cavacos
ferramenta, assim eliminando a formao de arestas postias. O revenimento
a vapor pode ser aplicado em qualquer ferramenta retificada, porm mais
eficiente em brocas e machos.

Dourado (Bronze)

Este acabamento dourado uma camada fina de xido formada na superfcie

da ferramenta, sendo aplicada principalmente sobre aos rpidos ao cobalto
e vandio.

Nitretao (FeN)

A nitretao um processo utilizado para aumentar a dureza e a resistncia ao

desgaste da superfcie de uma ferramenta. particularmente adequado para
machos utilizados em materiais abrasivos tais como ferro fundido, baquelite,
etc. A nitretao utilizada em brocas espirais quando for desejvel aumentar
a dureza e resistncia ao desgaste das superfcies cilndricas.

Cromo Duro (Cr)

O cromo duro, sob condies especficas, aumenta significativamente

a dureza da superfcie, atingindo valores de at 68Rc. especialmente
adequado quando do rosqueamento de aos do tipo ligado, aos ao carbono,
cobre, lato, etc.

COBERTURAS
Nitreto de Titnio (TiN)

O Nitreto de Titnio um revestimento cermico dourado aplicado

atravs da deposio fsica de vapor (PVD). A elevada dureza combinada
com propriedades de baixo atrito proporciona ferramenta uma vida
consideravelmente mais longa, ou melhor desempenho de corte em
comparao s ferramentas que no tenham sido revestidas. O revestimento
TiN utilizado principalmente para brocas e machos.

Carbonitreto de Titnio (TiCN)

O Carbonitreto de Titnio um revestimento cermico aplicado atravs da

tecnologia de revestimento PVD. O TiCN mais duro que o TiN e tem um
coeficiente de atrito mais baixo. A sua dureza e tenacidade em combinao
com a boa resistncia ao desgaste, faz com que encontre a aplicao principal
no campo do fresamento, aprimorando o desempenho das fresas.

Nitreto de Titnio e Alumnio (TiAlN)

O Nitreto de Titnio e Alumnio um revestimento de camadas mltiplas

aplicado atravs da tecnologia de revestimento PVD, que apresenta elevada
tenacidade e estabilidade contra oxidao. Estas propriedades o tornam ideal
para velocidades e avanos maiores, ao mesmo tempo melhorando a vida til
da ferramenta. O TiAlN adequado para furar e roscar. Recomenda-se utilizar
TiAlN para usinagem a seco.

13

Informaes Gerais
TiAlN - X
O TiAlN X um revestimento de Nitreto de Titnio e Alumnio. O elevado teor de
alumnio do revestimento assegura uma combinao nica de elevada resistncia
temperatura, dureza e tenacidade. Este revestimento ideal para fresas que operam
sem fluido refrigerante e no fresamento de materiais de elevada dureza.
Nitreto de Cromo (CrN)
O CrN um excelente revestimento para ligas de alumnio, ligas de cobre e aos
de baixa liga. O CrN tambm pode ser utilizado como uma alternativa para as ligas
de titnio e nquel. Este revestimento tem uma baixa tendncia para formar arestas
postias.
Super-R (Ti, C, N)
O SUPER-R um revestimento especfico para operaes de fresamento. Apresenta
baixas tenses internas, elevada tenacidade e resistncia ao desgaste, junto com
uma excelente resistncia oxidao, graas elevada temperatura de oxidao
do revestimento.
Super-G (AlCrN)
O revestimento Super-G um nitreto de alumnio e cromo utilizado principalmente
para fresas. A resistncia ao calor e oxidao do revestimento so duas
propriedades nicas. Quando as aplicaes em usinagem significam elevadas
tenses mecnicas e trmicas, estas caractersticas resultam numa resistncia
suprema ao desgaste.
Nitreto de Zircnio (ZrN)
O Nitreto de Zircnio um revestimento cermico aplicado atravs da tecnologia
de revestimento PVD. Exibe uma combinao de propriedades, tais como uma
elevada temperatura de oxidao e baixo coeficiente de atrito, tornando-o atrativo no
rosqueamento de alumnio e ligas de alumnio.
Dialub (Revestimento Diamantado)
O Dialub um revestimento de diamantes amorfos com coeficiente de atrito
extremamente baixo e elevada dureza. Este revestimento foi desenvolvido
especificamente para rosqueamento de ligas de alumnio com baixo teor de Si, e na
perfurao de aos inoxidveis.
Super-B (TiAlN+WC/C)
O Super-B um revestimento de camadas mltiplas utilizado para operaes de
usinagem pesada e apresenta elevada confiabilidade. Sua dureza e baixo coeficiente
de atrito o tornam ideal para rosqueamento pesado, na usinagem de materiais com
cavacos longos, por exemplo, ao inoxidvel.
Diamante
Um revestimento de diamantes policristalinos especialmente indicado para as
exigncias de desempenho no processamento de grafite e materiais no ferrosos.
As propriedades da estrutura cristalina melhoram dramaticamente o coeficiente de
desgaste e a dureza. Este revestimento utilizado somente para ferramentas de
metal duro e especialmente para fresas.

14

Informaes Gerais
TRATAMENTO SUPERFICIAL / PROPRIEDADES DAS COBERTURAS
Tratamentos
superficiais

Cor

Composio
da Cobertura

Dureza
(HV)

Espessura
(m)

Estrutura

Coeficiente Max. temp.

de atrito
de aplicao
contra ao
(C)

Cinza
escuro

Fe 304

400

Max. 5

Incorporao
na superfcie

550

Bronze

Fe 304

400

Max. 5

Incorporao
na superfcie

550

Cinza

FeN

1300

20

Zona de
difuso

550

Prata

Cr

1100

Max. 5

Monocamada

550

Dourada

TiN

2300

1-4

Monocamada

0,4

600

Cinza
azulado

TiCN

3000

1-4

Gradiente
MultiCamada

0,4

500

Cinza
chumbo

TiAlN

3300

Nano
estrutura

0,3-0,35

900

Cinza
violeta

TiAlN

3500

1-3

Monocamada

0,4

900

Cinza
prata

CrN

1750

3-4

Monocamada

0,5

700

Cobre

Ti, C, N

2900

3,5-3,7

Monocamada

0,3-0,4

475

Cinza
azulado

AlCrN

3200

Monocamada

0,35

1100

Preto

TiAlN+
WC/C

3000

2-6

Multicamada
lamelar

0,2

800

Amarelo
dourado

ZrN

2800

2-3

Monocamada

0,2

800

Preto

a-C:H

6000

1,5-2

Monocamada

0,1-0,2

600

Cinza
Claro

Diamante
Policristalino

8000

6, 12, 20

Monocamada

0,15-0,20

700

15

Informaes Gerais
MATERIAIS USINADOS

A Dormer classifica os materiais a serem usinados nos Grupos de Materiais de

Aplicao (AMG) abaixo. As recomendaes de ferramentas baseiam-se nestes
AMGs.
GRUPOS DE MATERIAIS DE APLICAO
Grupos de Materiais de Aplicao (AMG)

1. Aos

Dureza
HB

Resistncia
trao
N/mm2

1.1

Aos carbono de baixa resistncia

< 120

< 400

1.2

Aos para cementao

< 200

< 700

1.3

Aos carbono

< 250

< 850

1.4

Aos liga

< 250

< 850

Aos liga beneficiados

> 250
< 350

> 850
< 1200

> 350

> 1200
< 1620

1.5
1.6

Aos liga beneficiados

1.7

Ao temperado

49-55 HRc

> 1620

1.8

Ao temperado

55-63 HRc

> 1980

2.1

Ao inox de fcil usinagem

< 250

< 850

2.2

Austentico

< 250

< 850

2.3

Ferrtico + Austentico, Ferrtico, Martenstico

< 300

< 1000

3.1

Cinzento (lamelar)

> 150

> 500

3.2

Cinzento (lamelar)

> 150 300

> 500 < 1000

3.3

Nodular (malevel)

< 200

< 700

3.4

Nodular (malevel)

> 200 <300

> 700 < 1000

4.1

Titnio no ligado

< 200

< 700

4.2

Ligas de titnio

< 270

< 900

4.3

Ligas de titnio

> 270 <350

> 900 1250

5.1

Nquel no ligado

< 150

< 500

5.2

Ligas de nquel

> 270

> 900

5.3

Ligas de nquel

> 270 <350

> 900 < 1200

6.1

Cobre

< 100

< 350

6.2

Lato, Bronze

< 200

< 700

6.3

Lato

< 200

< 700

6.4

Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de alta resistncia

< 470

< 1500

7.1

Alumnio, Magnsio, no ligados

< 100

< 350

7.2

Ligas de AI, Si : Si < 0.5%

<150

< 500

7.3

Ligas de AI, Si : Si > 0.5% < 10%

<120

< 400

7.4

Ligas de AI, Si : Si > 10% Liga de Magnsio

Alumnio reforado

<120

< 400

8.1

Materiais termoplsticos

8.2

Materiais plsticos termoendurecidos

8.3

Materiais plsticos reforados

9. Materiais duros

9,1

Materiais cermicos, cermets

< 550

< 1700

10. Grafite

10.1

Grafite

2. Aos
inoxidveis

3. Ferro fundido

4. Titnio

5. Nquel

6. Cobre

7. Alumnio
Magnsio

8. Materiais
sintticos

16

Informaes Gerais
EXEMPLOS DE MATERIAIS A SEREM USINADOS CONFORME DIFERENTES
NORMAS
Uma lista completa de materiais e comparaes entre diversas normas podem ser
encontrados no Selector, disponvel em CD ou no site www.dormertools.com
AMG

EN

1.1

DIN

W no.
1.1015, 1.1013

Rfe60, Rfe100

1.2

EN 10 025 S235JRG2

1.1012, 1.1053, 1.7131

St37-2, 16MnCr5, St50-2

1.3

EN 10 025 E295

1.1191, 1.0601

CK45, C60

1.4

EN 10 083-1 42 CrMo 4
EN 10 270-2

1.7225, 1.3505
1.6582, 1.3247

42CrMo4, 100Cr6
34CrNiMo6, S2-10-1-8

1.5

EN ISO 4957 HS6-5-2

EN-ISO 4957 HS6-5-2-5

1.2510, 1.2713
1.3247, 1.2080

100MnCrW12, 55NiCrMoV6
X210Cr12, S2-10-1-8

1.6

EN-ISO 4957 HS2-9-1-8

1.2510, 1.2713
1.3247, 1.2080

100MnCrW12
X210Cr12, S2-10-1-8

1.7

EN-ISO 4957 HS2-9-1-8

1.2510

100MnCrW4

1.8

EN-ISO 4957 X40CrMoV5-1

1.3343, 1.2344

S6-5-2, GX40CrMoV5-1

2.1

EN 10 088-3 X14CrMoS17

1.4305, 1.4104

X10CrNiS189, X12CrMoS17

2.2.

EN 10 088-2,0 -3 1.4301+AT

1.4301, 1.4541
1.4571

X5CrNi189 X10CrNiMoTi1810

2.3

EN 10 088-3 1.4460

1.4460, 1.4512
1.4582

XBCrNiMo275, X4CrNiMoN6257

3.1

EN 1561 EN-JL1030

0.6010, 0.6040

GG10, GG40

3.2

EN 1561 EN-JL1050

0.6025, 0.6040

GG25, GG40

3.3

EN 1561 EN-JL2040

0.7040, 0.7070
0.8145, 0.8045

GGG40, GGG70
GTS45-06, GTW45-07

3.4

EN 1561 EN-JL2050

0.7040, 0.7070
0.8145, 0.8045

GGG40, GGG70
GTS45-06, GTW45-07

4.1

3.7024LN

Ti99,8

4.2

3.7164LN, 3.7119LN

TiAl6V4, TiAl55n2

4.3

3.7164LN
3.7174LN, 3.7184LN

TiAl6V4, TiAl6V5Sn2
TiAl4MoSn2

5.1

2.4060, 2.4066

Nickel 200, 270, Ni99,6

5.2

2.4630LN, 2.4602
2.4650LN

Nimonic 75, Monel 400

Hastelloy C, Inconel 600

5.3

2.4668LN, 2.4631LN
2.6554LN

Inconel 718
Nimonic 80A, Waspaloy

6.1

EN 1652 CW004A

2.0060, 2.0070

E-Cu57, SE-Cu

6.2

EN 1652 CW612N

2.0380, 2.0360
2.1030, 2.1080

CuZn39Pb2, CuZn40
CuSn8, CuSn6Zn

6.3

EN 1652 CW508L

2.0321, 2.0260

CuZn37, CuZn28

7.1

EN 485-2 EN AW-1070A

3.0255

Al99,5

7.2

EN 755-2 EN AW-5005

3.1355, 3.3525

AlCuMg2, AlMg2Mn0,8

7.3

EN 1706 EN AC-42000

3.2162.05, 3.2341.01

GD-AlSi8Cu, G-AlSi5Mg

7.4

SS-EN 1706 EN AC-47000

3.2581.01

G-AlSi18, G-AlSi12

6.4

Ampco 18, Ampco 25

8.1
8.2
8.3
9,1
10.1

17

Informaes Gerais
BS

SS

USA

UNS

1.1

230Mo7, 050A12

1160

Leaded Steels

G12120

1.2

060A35, 080M40, 4360-50B

1312, 1412, 1914

135, 30

G10100

1.3

080M46, 080A62

1550, 2142, 2172

1024, 1060, 1061

G10600

1.4

708M40/42, 817M40
534A99, BM2, BT42

1672-04, 2090
2244-02, 2541-02

4140, A2, 4340

M42, M2

G41270, G41470
T30102, T11342

1.5

B01, BM2, BT42

826 M40, 830M31

2244-04, 2541-03
2550, 2722, 2723

01, L6, M42, D3, A2

M2, 4140, 8630

G86300, T30102
T11302, T30403
T11342

1.6

801
826 M40, 830M31

2244-05, 2541-05
HARDOX 400

01, L6, M42, D3

4140, 8130

T30403, G41400
J14047

1.7

BO1, BD3, BH13

HARDOX 500

1.8

BM2, BH13

2242 HARDOX 600

2.1

303 S21
416 S37

2301, 2312, 2314

2346, 2380

303, 416
430F

S30300, S41600
S43020

2.2.

304 S15, 321 S17

316 S, 320 S12

2310, 2333, 2337

2343, 2353, 2377

304, 321, 316

S30400, S32100
S31600

2.3

317 S16, 316 S16

2324, 2387, 2570

409, 430, 436

S40900, S4300, S43600

3.1

Grade150, Grade 400

0120, 0212, 0814

ASTM A48 class 20

F11401, F12801

3.2

Grade200, Grade 400

0125, 0130, 0140,

0217

ASTM A48 class 40

ASTM A48 class 60

F12801, F14101

3.3

420/12, P440/7
700/2, 30g/72

0219, 0717, 0727

0732, 0852

ASTM A220 grade 40010

ASTM A602 grade M4504

F22830
F20001

3.4

420/12, P440/7
700/2, 30g/72

0221, 0223
0737, 0854

ASTM A220 grade 90001

ASTM A602 grade M8501

F26230
F20005

4.1

TA1 to 9

Ti99,8

ASTM B265 grade 1

R50250

4.2

TA10 to 14, TA17

TiAl6V4, TiAl5Sn2

AMS4928

R54790

4.3

TA10 to 13, TA28

TiAl6V5Sn2

AMS4928, AMS4971

R56400, R54790

5.1

NA 11, NA12

Ni200, Ni270

Nickel 200, Nickel 230

N02200, N02230

5.2

HR203
3027-76

Nimonic 75,Monel400
Hastelloy, Inconel600

N06075, N10002
N04400, N06600

5.3

HR8
HR401, 601

Inconel 718, 625

Nimonic 80

N07718, N07080
N06625

6.1

C101

5010

101

C10100, C1020

6.2

CZ120, CZ109,PB104

5168

C28000, C37710

6.3

CZ108,CZ106

5150

C2600, C27200

6.4

AB1 type

5238, JM7-20

7.1

LMO, 1 B (1050A)

4005

EC, 1060, 1100

7.2

LM5, 10, 12, N4 (5251)

4106, 4212

380, 520.0, 520.2, 2024, 6061 A03800, A05200, A92024

7.3

LM2,4,16,18,21,22,
24,25,26,27,L109

4244

319.0, 333.0
319.1, 356.0

A03190, A03330
C35600

7.4

LM6, 12,13, 20, 28, 29, 30

4260, 4261, 4262

4032, 222.1, A332.0

A94032, A02220, A13320

8.1

Polystyrene, Nylon,
PVC Cellulose, Acetate & Nitrate

Polystyrene, Nylon
PVC

8.2

Ebonite, Tufnol, Bakelite

Bakelite

8.3

Kevlar
Printed Circuit boards

Kevlar

9,1

Ferrotic
Ferrotitanit

10.1

18

A91060, A91100

Informaes Gerais
USINAGEM DE AOS
ELEMENTOS DE LIGA
Os aos podem ser classificados em aos ao carbono e aos liga.
Os aos ao carbono ou aos sem liga so materiais onde o carbono o principal elemento
de liga. Os aos ao carbono dificilmente tm um teor de carbono acima de 1,3%.
Os aos liga so materiais com outros elementos de liga alm de carbono e ferro. O
teor total dos elementos de liga pode variar por motivos diferentes tais como resistncia,
resistncia ao desgaste e capacidade para tratamento trmico.
Quanto classificao de aos carbono e aos liga, o limite entre os dois no bem
definido.
USO PRTICO
Os aos tambm podem ser classificados em funo da utilizao. Esta classificao
freqentemente feita entre os aos para construo e os aos para ferramentas.
Os aos para construo so materiais utilizados para suportar construes. Estes aos
freqentemente so utilizados na mesma condio com que so fornecidos pela aciaria.
A resistncia trao, por exemplo, um dado importante para este grupo. Os aos
para construo dificilmente recebem tratamento trmico.
Os aos-ferramenta so utilizados para aplicaes em ferramentas tais como
ferramentas de corte, facas e ferramentas de conformao. Os fatores importantes para
estes materiais so a resistncia ao desgaste, a dureza e tenacidade. Em muitos casos
os aos ferramenta so temperados em diversos nveis, dependendo da aplicao.
Tambm na classificao de aos para construo e para ferramentas, o limite entre os
dois tipos no bem definido.
IMPORTANTE NA USINAGEM DE AOS

O grupo de materiais de ao extenso, tornando importante conhecer as

propriedades do material a ser usinado. Utilizar o Selector para encontrar a
classificao AMG correta, que por sua vez ajudar voc a encontrar a ferramenta
correta para a aplicao.
Em geral um material sem liga ou de baixa liga macio e aderente. Utilizar
ferramentas agudas com geometrias positivas.
Um ao de alta liga pode ser abrasivo ou duro. Para reduzir o desgaste rpido na
superfcie de corte, utilizar ferramentas revestidas e ferramentas de metal duro.
Conforme mencionado, os aos-ferramenta podem ser endurecidos em diversos
nveis. importante observar tanto a classe do material como sua dureza, a fim de
selecionar a configurao correta da ferramenta para a aplicao.
19

Informaes Gerais
USINAGEM DE AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis so aos liga com um teor de cromo normalmente acima de 12%. A
resistncia corroso geralmente aumenta com o teor de Cr. Outros elementos de liga,
como Nquel e Molibdnio mudam a estrutura e as propriedades mecnicas do ao.
Os aos inoxidveis podem ser classificados nos grupos seguintes:
Aos inoxidveis ferrticos freqentemente tm boa resistncia e boa usinabilidade.
Aos inoxidveis martensticos relativamente boa usinabilidade.
Aos inoxidveis austenticos caracterizam-se por elevado coeficiente de alongamento.
Usinabilidade mdia para baixa.
Aos inoxidveis austenticosferrticos freqentemente denominados aos
inoxidveis duplex. Estes aos tem baixa usinabilidade.
POR QUE OS AOS INOXIDVEIS SO CONSIDERADOS COMO DIFCEIS DE
USINAR?

A maioria dos aos inoxidveis se endurecem durante a deformao, vide o processo

de produzir um cavaco. O endurecimento sob trabalho diminui rapidamente com a
distncia crescente desde a superfcie. Os valores da dureza prximo superfcie
usinada podem aumentar em at 100% do valor da dureza original se for usada
uma ferramenta errada.

Os aos inoxidveis so maus condutores de calor, o que origina elevada

temperatura junto da aresta de corte em comparao com um ao, por exemplo,
AMG 1.3 com nveis similares de dureza.

A tenacidade elevada provoca um torque elevado, que por sua vez resulta numa
elevada carga de trabalho para um macho ou uma broca. Quando combinado com
os efeitos de encruamento e baixa conduo do calor, a ferramenta de corte tem de
operar num ambiente relativamente hostil.

Os materiais tm uma tendncia de sujar a superfcie da ferramenta de corte.

Tm problemas de quebrar cavacos e de administrar a sucata devido elevada

tenacidade do ao inoxidvel.
IMPORTANTE NA USINAGEM DE AOS INOXIDVEIS

20

Para as operaes de furao, utilizar brocas ADX ou CDX com capacidade

interna de refrigerao. Isto aliviar o encruamento que ocorre na usinagem de
ao inoxidvel. Com arrefecimento interno o encruamento mantido num mnimo,
aproximadamente 10%.
Elevadas taxas de avano afastam mais calor da rea usinada. Isto uma
considerao muito importante para uma operao de usinagem sem problemas.
Em se tratando de escolher a velocidade de corte correta, sempre partir na parte
inferior das recomendaes da Dormer. Isto se deve ao fato que diferentes lotes de
material podero exigir velocidades de corte diferentes. Lembrar tambm que para
furos mais profundos a velocidade de corte dever ser reduzida em 10-20% para a
aplicao escolhida.

Informaes Gerais

Quando abrindo roscas em ao inoxidvel DUPLEX ou de alta liga, manter a

velocidade de corte na rea inferior das recomendaes da Dormer.
Utilizar de preferncia um leo de corte puro. Se a nica opo para a operao for
uma emulso, recomenda-se uma concentrao mnima de 8%.
A primeira escolha dever ser sempre uma ferramenta revestida pois tem uma
maior tendncia de resistir formao de arestas postias.
Evitar o uso de ferramentas com arestas de corte gastas, pois isto aumentar o
encruamento.

USINAGEM DE FERRO FUNDIDO

O ferro fundido consiste de trs componentes estruturais bsicos:

Ferrtico Fcil de usinar, baixa resistncia e dureza abaixo de 150 HBN. Em baixas
velocidades de corte, o ferro fundido pode ser pegajoso, resultando em arestas
postias.
Ferrtico/perltico Varia de baixa resistncia e baixa dureza, de 150 HBN, at alta
resistncia e uma dureza de 290 HBN.
Perltico Sua resistncia e dureza dependem da granulosidade do seu lamelar. Com
lamelar fino o ferro fundido muito duro e tem uma resistncia elevada, causando
sujeira e arestas postias na ferramenta.
ELEMENTOS DE LIGA
O ferro fundido uma liga ferro-carbono com um teor de carbono geralmente de 24% alm de outros elementos, como silcio (Si), mangans (Mn), fsforo (P) e enxofre
(S). Dependendo principalmente na forma em que se apresenta o carbono, os ferros
fundidos classificam-se em quatro tipos principais: ferro fundido cinza, ferro fundido
nodular, ferro fundido lamelar e ferro fundido ligado.
A utilizao, por exemplo, de nquel, cobre, molibdnio e cromo pode afetar a resistncia
ao calor e corroso, a rigidez e a resistncia do ferro fundido. Os elementos de liga
podem ser divididos em dois grupos: formadores de carburetos e elementos grafitados.
As ligas alteram consideravelmente a usinabilidade do ferro fundido.
USO PRTICO
Componentes de ferro fundido so usados numa ampla variedade de aplicaes, tais
como blocos para motores, bombas e vlvulas. Os motivos para utilizar o ferro fundido
so a combinao de formas complexas e a necessidade de resistncia.
IMPORTANTE NA USINAGEM DE FERRO FUNDIDO

A maioria dos materiais de ferro fundido so de usinagem fcil devido s

propriedades de formar cavacos curtos. O motivo que o grafite torna fcil a
quebra dos cavacos e pode melhorar a lubrificao.

Para ferro fundido so utilizadas geralmente ferramentas com baixos ngulos de

incidncia.

A maioria dos materiais so abrasivos, assim os revestimentos melhoram a vida

das ferramentas.

Na maioria das aplicaes pode ser utilizada usinagem a seco.

As dificuldades mais importantes devem-se s formas irregulares das peas

fundidas, a presena de superfcies duras e incluses de areia.
21

Informaes Gerais
USINAGEM DE LIGAS DE ALUMNIO

As ligas de alumnio oferecem muitas vantagens na usinagem: alta velocidade de corte,

baixas foras de corte, desgaste mnimo das ferramentas, e temperaturas de usinagem
relativamente baixas. Quando da usinagem de ligas de alumnio, sempre aconselhvel
utilizar ferramentas com configuraes geomtricas projetadas especificamente para
esses materiais. Mesmo que a utilizao de ferramentas de uso geral seja satisfatria,
difcil obter um acabamento de superfcie aceitvel e de evitar a formao de arestas
postias de alumnio nas ferramentas.
ELEMENTOS DE LIGA
Em geral o alumnio est na forma de liga e utilizando diferentes tipos de ligas o
alumnio pode ser produzido para apresentar uma ampla faixa de caractersticas, por
exemplo, resistncia trao, dureza e plasticidade. As ligas mais freqentes so silcio
(Si), magnsio (Mg), mangans (Mn), cobre (Cu) e zinco (Zn). As ligas que contm um
mximo de 1% de ferro e silcio no total so consideradas como alumnio puro ou sem
liga. As ligas de alumnio geralmente so divididas em ligas forjadas e ligas fundidas.
Podem ser ainda divididas nos grupos com tratamento trmico e sem tratamento
trmico e que endurecem no trabalho.
As ligas fundidas podem ser para tratamento trmico ou sem o mesmo, assim como
fundidas em molde ou em areia. A liga fundida mais comum o alumnio-silcio com
7-12% de silcio. O tipo de liga escolhida depende das necessidades do produto e do
mtodo pretendido da fundio.
As ligas forjadas em geral podem ou no receber tratamento trmico. Os tratamentos
de envelhecimento e de encruamento com tratamentos por soluo e precipitao so
mtodos amplamente utilizados para melhorar as propriedades e obter materiais mais
resistentes e duros.
USO PRTICO
O alumnio o segundo metal mais utilizado. O motivo para isto a combinao das
caractersticas atrativas tais como baixa densidade, alta condutividade, elevada
resistncia e facilidade para reciclagem.
O alumnio utilizado quase em todas partes:

Equipamentos de transporte: veculos, caminhes, nibus e trens, onde o alumnio

d a oportunidade de reduzir os pesos. Exemplos de produtos so blocos de
motores, pistes e radiadores.

Indstria mecnica: Numa larga gama de construes e freqentemente em perfis

de alumnio de fabricao especial.

As ligas de alumnio tambm so utilizadas nas indstrias eletromecnica, da

construo e de frigorficos.
IMPORTANTE NA USINAGEM DE LIGAS DE ALUMNIO

Arestas afiadas e geometrias positivas so importantes para a usinagem das ligas

de alumnio com baixo teor de Si.

Velocidade de corte e avano corretos so importantes para eliminar a formao de

arestas postias e para melhorar a quebra dos cavacos.

Para as ligas de alumnio mais abrasivas com teores de Si mais elevados, acima de
6%, recomendam-se ferramentas revestidas.

Tambm importante a utilizao de lubrificao na usinagem de ligas de alumnio.

22

Informaes Gerais
LUBRIFICANTES
Lubrificantes ou refrigerantes so utilizados nas ferramentas de corte para reduzir
o atrito ou o calor.
Tipo de
Lubrificante

Descrio

Vantagens

Desvantagens

Emulso

Emulses ou leos de corte solveis

em gua proporcionam condies
de lubrificao combinadas com
boas propriedades de arrefecimento.
O concentrado de leo na emulso
contm aditivos que do diferentes
propriedades, como aditivos
lubrificantes, preservadores ou EP
que melhoram a resistncia s cargas.

Reduz o
calor.
Arrasta os
cavacos.

Custos de
eliminao.
Meioambiente.

Lubrificao
mnima

A lubrificao mnima uma

pequena quantidade de leo
distribuda com ar comprimido
para lubrificar o processo de corte
ou de formao.

Baixo
custo.
Boa
lubrificao.

Remoo de
cavacos ruim. Exige
uma boa montagem
de posicionamento
do bico.

leo

leos de corte tm boas propriedades Boa

Custo elevado.
lubrificantes, porm no proporcionam lubrificao. Meio-ambiente.
um resfriamento to bom quanto os
fluidos de corte e baseados em gua.

Ar seco/
comprimido

Ar comprimido dirigido para o

processo de corte.

Emulso

Processo
limpo.
Remove
cavacos.
Custo baixo.

Operacional
numa quantidade
limitada de
aplicaes.

Mnima Lubrificao
23

Informaes Gerais
Grupos-AMG
1.11.4

1.51.8

HM

HSS
Ranhurar
Desbaste
Acabamento

HSS
Acabamento
(s com cobertura)

Fresas para rosqueamento HM

HM

HSS

HM com cobertura

HSS Retificado

HSS com cobertura

HM

HSS
Ranhurar
Desbaste
Acabamento

HSS
Acabamento
(s com cobertura)

Fresas para rosqueamento HM

HM

Lubrificante Ferramentas

Fresas

Emulso

Brocas
Machos

Fresas
Lubrificao
mnima

Brocas

Sub-grupos

10

HSS
HM com cobertura

Machos

HSS Fosco
HSS com cobertura

HM com cobertura

leo

Machos

Fresas

HSS Retificado

HSS com cobertura

HM

HSS
Ranhurar
Desbaste
Acabamento
HSS
Acabamento

Ar seco/
(s com cobertura)
comprimido Fresas para rosqueamento HM
Brocas

HM com cobertura

HSS

Machos

HM com cobertura
HSS com cobertura

24

HSS Retificado

Informaes Gerais
GEOMETRIA GERAL
A.
B.

ngulo de incidncia positivo

ngulo de incidncia negativo

ngulo de
incidncia

Benefcios/ faixa de
aplicao

Desvantagens

Baixo ou
negativo
(-5 5)

Geometria forte. Aresta forte.

Opera bem em ferro fundido e
ao temperado.

No funciona em materiais
moles ou tensos.
Foras de corte elevadas.

Mdio
(8 14)

Corta bem.
Funciona bem na maioria dos
materiais, por exemplo, ao e
ao inoxidvel.

Alto
(20 30)

Fora de corte baixa.

Escamao ocorre
Funciona melhor em alumnio e freqentemente devido
outros materiais moles.
aresta aguda.

TIPOS DE CAVACOS
A formao dos cavacos causada principalmente pela deformao plstica. Este
processo, devido ao atrito gerado durante a usinagem, produz calor. O calor tem o efeito
positivo de aumentar a plasticidade do material da pea de trabalho, porm o efeito
negativo de aumentar o desgaste da ferramenta. Quando o material da pea de trabalho
atinge seu ponto de ruptura, o cavaco produzido. A sua forma e desenvolvimento
dependem de diversos fatores, tais como:

Compatibilidade qumica e fsica entre os materiais da ferramenta e da pea de

trabalho
Operao de corte
Condies de corte (velocidade, avano, taxa de remoo de material)
Geometria da ferramenta
Coeficiente de atrito (com ou sem cobertura)
Lubrificao
25

Informaes Gerais
Dependendo das diversas combinaes dos fatores anteriormente mencionados, os
cavacos podem apresentar-se em muitas formas diferentes (ver ilustrao abaixo).

1 Cavaco em tira
2-3 Cavacos
embrulhados
4-6 Cavacos tipo anis
7 Cavacos em arcos
8-9 Cavacos pequenos

TIPOS DE DESGASTE
O desgaste gerado por abraso mecnica, aderncia, difuso qumica e oxidao.
Os fatores mais importantes que influenciam os diversos tipos de desgaste so
as propriedades mecnicas e qumicas dos materiais em contato, as condies
de trabalho, e principalmente a velocidade de corte e a temperatura. Em baixas
velocidades, o desgaste por abraso e aderncia so mais importantes, enquanto em
altas velocidades a deformao plstica e a difuso. No fcil montar um modelo
mecnico para predizer o desenvolvimento do desgaste das ferramentas de corte.
Os tipos de desgaste podem ser resumidos em nove tipos diferentes (ver tabela que
segue).
TIPO

ORIGEM

CONSEQUNCIA

SOLUES

Desgaste nos flancos

Velocidade de corte
alta demais.

Alta rugosidade
da superfcie,
tolerncias
inconsistentes,
atrito elevado.

Reduzir velocidade
de corte.
Utilizar uma
ferramenta com
cobertura. Utilizar
ferramenta de
material mais
resistente ao
desgaste.

Desgaste tipo cratera

Gerado por difuso

qumica devido a
elevada temperatura
na aresta de corte.

Aresta de corte
fraca, rugosidade
superficial elevada.

Escolher uma
ferramenta com
geometria positiva.
Reduzir a
velocidade de corte
e depois o avano.
Utilizar ferramenta
com cobertura.
.

26

Informaes Gerais
TIPO

ORIGEM

CONSEQUNCIA

SOLUES

Deformao plstica

Temperatura e presso
elevadas.

Controle de
cavacos ruim,
elevada rugosidade
da superfcie,
desgaste elevado
dos flancos.

Utilizar uma
ferramenta com
uma seco
transversal maior.
Reduzir a
velocidade de corte
e depois o avano.

Desgaste por entalhes

Oxidao, atrito.

Elevada rugosidade
da superfcie,
quebra da aresta de
corte.

Reduzir velocidade
de corte.
Utilizar ferramenta
com cobertura.

Micro-falhas trmicas

Devidas s variaes
trmicas causadas
pelo corte intermitente
ou arrefecimento
baixo.

Trincas na
aresta de corte,
rugosidade da
superfcie elevada.

Aumentar o fluxo do
fluido refrigerante.
Utilizar ferramenta
de corte com
elevada resistncia
s tenses.

Trincas

Devidas fadiga
mecnica

Quebra da
ferramenta.

Reduzir taxas de
avano.
Melhorar a
estabilidade do
porta ferramentas.

Escamao

Devida geometria
fraca da ferramenta ou
de formao de aresta
postia.

Elevada
rugosidade.
Desgaste dos
flancos

Escolher uma ferramenta

com geometria positiva
e mais corte. Aumentar
a velocidade de corte
para reduzir formao
de arestas postias.
Reduzir taxa de avano
no primeiro passe de
desbaste. Melhorar a
estabilidade da mquina.

Quebra da ferramenta

Carga elevada demais.

Quebra da
ferramenta,
quebra da pea de
trabalho.

Reduzir o avano e/ou

a velocidade. Escolher
uma ferramenta com
geometria mais forte.
Melhorar a estabilidade
da mquina.

Formao de aresta postia

Geometria negativa.
Baixa velocidade de
corte. Material da pea de
trabalho com tendncia
solda (como ao
inoxidvel ou alumnio).

Material da pea de
trabalho desliza sobre
a aresta da ferramenta
e solda-se mesma.
Alta rugosidade da
superfcie,escamao.

Aumentar a velocidade
de corte. Escolher
uma ferramenta
com geometria
positiva. Aumentar a
lubrificao.

27

Informaes Gerais
DUREZA E RESISTNCIA TRAO
Resistncia Trao

28

Resistncia Trao

940

HRC
Dureza
Rockwell
Escala C
No.
68

434

HRC
Dureza
Rockwell
Escala C
No.
44

413

1400

91

900

67

423

43

402

1360

88

864
829
800
773
745
720
698
675
655
650
640
639
630
620
615
610
600
596
590
580
578
570
560
550
544
540
530
527
520
514
510
500
497
490
484
480
473
470
460
458
450
446
440

66
65
64
63
62
61
60
59
58

413
403
392
382
373
364
355
350
345
340
336
330
327
320
317
310
302
300
295
293
290
287
285
280
275
272
270
268
265
260
255
250
245
243
240
235
230
225
220
215
210
205
200

42
41
40
39
38
37
36

393
383
372
363
354
346
337
333
328
323
319
314
311
304
301
295
287
285
280
278
276
273
271
266
261
258
257
255
252
247
242
238
233
231
228
223
219
214
209
204
199
195
190

1330
1300
1260
1230
1200
1170
1140
1125
1110
1095
1080
1060
1050
1030
1020
995
970
965
950
940
930
920
915
900
880
870
865
860
850
835
820
800
785
780
770
755
740
720
705
690
675
660
640

86
84
82
80
78
76
74
73
72
71
70
69
68
67
66
64
63
62
61
61
60
60
59
58
57
56
56
56
55
54
53
52
51
50
50
49
48
47
46
45
44
43
41

HV
Dureza
Vickers
No.

57

56

55

54
53
52

51
50

49
48
47

46
45

HB
Dureza
Brinell
No.

618
608
607
599
589
584
580
570
567
561
551
549
542
532
523
517
513
504
501
494
488
485
475
472
466
460
456
449
447
437
435
428
424
418

Newton
por
sq. mm

2200
2180
2145
2140
2105
2070
2050
2030
1995
1980
1955
1920
1910
1880
1845
1810
1790
1775
1740
1730
1700
1680
1665
1630
1620
1595
1570
1555
1530
1520
1485
1480
1455
1440
1420

Tons
por
sq. in.

142
141
139
138
136
134
133
131
129
128
126
124
124
122
119
117
116
115
113
112
110
109
108
105
105
103
102
101
99
98
96
96
94
93
92

HV
Dureza
Vickers
No.

35
34
33
32
31
30

29
28
27
26
25
24
23
22
21

HB
Dureza
Brinell
No.

Newton
por
sq. mm

Tons
por
sq. in.

Informaes Gerais
TOLERNCIAS TEIS
Valores das Tolerncias em m 1 m = 0.001 mm / 0.000039 polegadas
Tolerncia

Dimetro (mm)
>13

>36

> 6 10

> 10 18

> 18 30

> 30 50

> 50 80

> 80 120

> 1.181
1.968

>1.968
3.149

> 3.149
4.724

Dimetro (polegadas)
> 0.039
0.118

> 0.118
0.236

> 0.236
0.394

> 0.394
0.709

> 0.709
1.181

e8

-14 / -28

-20 / -38

-25 / -47

-32 / -59

-40 / -73

-50 / -89

-60 / -106

-72 / -126

f6

-6 / -12

-10 / -18

-13 / -22

-16 / -27

-20 / -33

-25 / -41

-30 / -49

-36 / -58

f7

-6 / -16

-10 / -22

-13 / -28

-16 / -34

-20 / -41

-25 / -50

-30 / -60

-36 / -71

Valores das Tolerncias (m)

h6

0 / -6

0 / -8

0 / -9

0 / -11

0 / -13

0 / -16

0 / -19

0 / -22

h7

0 / -10

0 / -12

0 / -15

0 / -18

0 / -21

0 / -25

0 / -30

0 / -35

h8

0 / -14

0 / -18

0 / -22

0 / -27

0 / -33

0 / -39

0 / -46

0 / -54

h9

0 / -25

0 / -30

0 / -36

0 / -43

0 / -52

0 / -62

0 / -74

0 / -87

h10

0 / -40

0 / -48

0 / -58

0 / -70

0 / -84

0 / -100

0 / -120

0 / -140

h11

0 / -60

0 / -75

0 / -90

0 / -110

0 / -130

0 / -160

0 / -190

0 / -220

h12

0 / -100

0 / -120

0 / -150

0 / -180

0 / -210

0 / -250

0 / -300

0 / -350

k10

+40 / 0

+48 / 0

+58 / 0

+70 / 0

+84 / 0

+100 / 0

+120 / 0

+140 / 0

k12

+100 / 0

+120 / 0

+150 / 0

+180 / 0

+210 / 0

+250 / 0

+300 / 0

+350 / 0

m7

+2 / +12

+4 / +16

+6 / +21

+7 / +25

+8 / +29

+9 / +34

+11 / +41

+13 / +48

js14

+/- 125

+/- 150

+/- 180

+/- 215

+/- 260

+/- 310

+/- 370

+/- 435

js16

+/- 300

+/- 375

+/- 450

+/- 550

+/- 650

+/- 800

+/- 950

+/- 1100

H7

+10 / 0

+12 / 0

+15 / 0

+18 / 0

+21 / 0

+25 / 0

+30 / 0

+35 / 0

H8

+14 / 0

+18 / 0

+22 / 0

+27 / 0

+ 33 / 0

+39 / 0

+46 / 0

+54 / 0

H9

+25 / 0

+30 / 0

+36 / 0

+43 / 0

+52 / 0

+62 / 0

+74 / 0

+87 / 0

H12

+100 / 0

+120 / 0

+150 / 0

+180 / 0

+210 / 0

+250 / 0

+300 / 0

+350 / 0

P9

-6 / -31

-12 / -42

-15 / -51

-18 / -61

-22 / -74

-26 / -86

-32 / -106

-37 / -124

S7

-13 / -22

-15 / -27

-17 / -32

-21 / -39

-27 / -48

-34 / -59

-42 / -72

-58 / -93

29

Informaes Gerais
EQUIVALENTES DECIMAIS
MM

.3
.32
.343
.35
.368
.38
.397
.4
.406
.42
.45
.457
.48
.5
.508
.52
.533
.55
.572
.58
.6
.61
.62
.635
.65
.66
.68
.7
.711
.72
.742
.75
.78
.787
.794
.8
.813
.82
.838
.85
.88
.889
.9
.914
.92
.94
.95
.965
.98
.991
1.0
1.016
1.041
1.05
1.067
1.092
1.1
1.15
1.181
1.191
1.2
1.25
1.3
1.321
1.35
1.397
1.4
1.45
1.5
1.511

30

FRAC.

NUM.

80
79
2/64
78

77

76
75
74

73
72
71

70
69

1/32

68

67
66

65
64
63
62
61
60
59
58
57

3/64

56

55
54

53

POLEGADA
.0118
.0126
.0135
.0138
.0145
.0150
.0156
.0157
.0160
.0165
.0177
.0180
.0189
.0197
.0200
.0205
.0210
.0217
.0225
.0228
.0236
.0240
.0244
.0250
.0256
.0260
.0268
.0276
.0280
.0283
.0292
.0295
.0307
.0310
.0312
.0315
.0320
.0323
.0330
.0335
.0346
.0350
.0354
.0360
.0362
.0370
.0374
.0380
.0386
.0390
.0394
.0400
.0410
.0413
.0420
.0430
.0433
.0453
.0465
.0469
.0472
.0492
.0512
.0520
.0531
.0550
.0551
.0571
.0591
.0595

MM

1.55
1.588
1.6
1.613
1.65
1.7
1.702
1.75
1.778
1.8
1.85
1.854
1.9
1.93
1.95
1.984
1.994
2.0
2.05
2.057
2.083
2.1
2.15
2.184
2.2
2.25
2.261
2.3
2.35
2.375
2.381
2.4
2.438
2.45
2.489
2.5
2.527
2.55
2.578
2.6
2.642
2.65
2.7
2.705
2.75
2.778
2.794
2.8
2.819
2.85
2.87
2.9
2.946
2.95
3.0
3.048
3.1
3.175
3.2
3.264
3.3
3.4
3.454
3.5
3.569
3.572
3.6
3.658
3.7
3.734

FRAC.

NUM.

1/16
52

51
50

49
48
5/64

47

46
45

44

43

3/32

42

41
40
39
38
37

36
7/64

35
34
33
32

31
1/8
30

29

9/64

28

27
26

POLEGADA
.0610
.0625
.0630
.0635
.0650
.0669
.0670
.0689
.0700
.0709
.0728
.0730
.0748
.0760
.0768
.0781
.0785
.0787
.0807
.0810
.0820
.0827
.0846
.0860
.0866
.0886
.0890
.0906
.0925
.0935
.0938
.0945
.0960
.0965
.0980
.0984
.0995
.1004
.1015
.1024
.1040
.1043
.1063
.1065
.1083
.1094
.1100
.1102
.1110
.1122
.1130
.1142
.1160
.1161
.1181
.1200
.1220
.1250
.1260
.1285
.1299
.1339
.1360
.1378
.1405
.1406
.1417
.1440
.1457
.1470

MM

3.797
3.8
3.861
3.9
3.912
3.969
3.988
4.0
4.039
4.089
4.1
4.2
4.216
4.3
4.305
4.366
4.394
4.4
4.496
4.5
4.572
4.6
4.623
4.7
4.762
4.8
4.851
4.9
4.915
4.978
5.0
5.055
5.1
5.105
5.159
5.182
5.2
5.22
5.3
5.309
5.4
5.41
5.5
5.556
5.6
5.613
5.7
5.791
5.8
5.9
5.944
5.953
6.0
6.045
6.1
6147
6.2
6.248
6.3
6.35
6.4
6.5
6.528
6.6
6.629
6.7
6.747
6.756
6.8
6.9

FRAC.

NUM.
25
24

5/32

23
22
21
20

19

11/64

18
17
16
15

3/16

14
13
12
11
10
9
8

13/64

7
6
5
4
3

7/32
2
1

15/64

B
C
D
1/4

F
G
17/64

POLEGADA
.1495
.1496
.1520
.1535
.1540
.1562
.1570
.1575
.1590
.1610
.1614
.1654
.1660
.1693
.1695
.1719
.1730
.1732
.1770
.1772
.1800
.1811
.1820
.1850
.1875
.1890
.1910
.1929
.1935
.1960
.1969
.1990
.2008
.2010
.2031
.2040
.2047
.2055
.2087
.2090
.2126
.2130
.2165
.2188
.2205
.2210
.2244
.2280
.2283
.2323
.2340
.2344
.2362
.2380
.2402
.2420
.2441
.2460
.2480
.2500
.2520
.2559
.2570
.2598
.2610
.2638
.2656
.2660
.2677
.2717

MM

6.909
7.0
7.036
7.1
7.137
7.144
7.2
7.3
7.366
7.4
7.493
7.5
7.541
7.6
7.671
7.7
7.8
7.9
7.938
8.0
8.026
8.1
8.2
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8.334
8.4
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8.5
8.6
8.611
8.7
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8.8
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8.9
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9.093
9.1
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9.3
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9.6
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9.9
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10.0
10.084
10.1
10.2
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10.3
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10.5
10.6
10.7
10.716
10.8
10.9
11.0

FRAC.

NUM.
I
J

9/32

L
M
19/64
N

5/16
O

P
21/64
Q

R
11/32
S

T
23/64

3/8

W
25/64
X

Y
13/32
Z

27/64

POLEGADA
.2720
.2756
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.3661
.3680
.3701
.3740
.3750
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.3780
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.3860
.3898
.3906
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.3976
.4016
.4040
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.4063
.4094
.4130
.4134
.4173
.4213
.4219
.4252
.4291
.4331

Informaes Gerais
EQUIVALENTES DECIMAIS
MM

11.11
11.112
11.2
11.3
11.4
11.5
11.509
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19.0

FRAC.
7/16

29/64

15/32

31/64

1/2

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39/64

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21/32

43/64
11/16

45/64

23/32
47/64

POLEGADA
.4370
.4375
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.4449
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.5276
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.5315
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.6594
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29.25
29.369
29.5

FRAC.
3/4
49/64

25/32
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1 9/64

1 5/32

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30.559
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FRAC.
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1 13/32
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1 7/16
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1 1/2
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1 17/32
1 35/64
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1 41/64
1 21/32
1 43/64
1 11/16
1 45/64
1 23/32

POLEGADA
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1.2008
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1.6719
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1.6929
1.7031
1.7126
1.7188
1.7323

MM

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44.5
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FRAC.
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1 53/64
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1 55/64
1 7/8
1 57/64
1 29/32
1 59/64
1 15/16
1 61/64
1 31/32
1 63/64
2
2 1/32
2 1/16
2 3/32
2 1/8
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2 3/16
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2 9/32
2 5/16
2 11/32
2 3/8
2 13/32
2 7/16
2 15/32
2 1/2
2 17/32
2 9/16
2 19/32
2 5/8
2 21/32

POLEGADA
1.7344
1.7500
1.7520
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1.7717
1.7812
1.7913
1.7969
1.8110
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1.8307
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1.8594
1.8701
1.8750
1.8898
1.8906
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1.9094
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1.9688
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2.2500
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2.4375
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2.5000
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2.6378
2.6562

MM

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98.0
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100.0
100.012
101.6

FRAC.
2 11/16
2 23/32
2 3/4
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2 7/8
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2 15/16
2 31/32
3
3 1/32
3 1/16
3 3/32
3 1/8
3 5/32
3 3/16
3 7/32
3 1/4
3 9/32
3 5/16
3 11/32
3 3/8
3 13/32
3 7/16
3 15/32
3 1/2

3 9/16

3 5/8
3 11.16

3 3/4
3 13/16

3 7/8

3 15/16
4

POLEGADA
2.6772
2.6875
2.7165
2.7188
2.7500
2.7559
2.7812
2.7953
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2.8346
2.8438
2.8740
2.8750
2.9062
2.9134
2.9375
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2.9688
2.9921
3.0000
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3.0315
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3.1890
3.2188
3.2283
3.2500
3.2677
3.2812
3.3071
3.3125
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3.3750
3.3858
3.4062
3.4252
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3.4688
3.5000
3.5039
3.5433
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3.5827
3.6220
6.6250
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3.6875
3.7008
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3.8189
3.8583
3.8750
3.8976
3.9370
3.9375
4.0000

31

Informaes Gerais

TABELA DE VELOCIDADES DE CORTE

VELOCIDADE DE CORTE PERIFRICA
Metros/Min
Ps/Min

10

15

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

110

150

16

26

32

50

66

82

98

130

165

197

230

262

296

330

362

495

Dimetro
Ferramenta
mm

REVOLUES POR MINUTO (RPM)

polegada

1,00

1592

2546 3138 4775 6366 7958 9549

12732

15916

19099

22282

25465

28648

31831

35014

47747

1,50

1061

1698 2122 3183 4244 5305 6366

8488

10610

12732

14854

16977

19099

21221

23343

31831

2,00

796

1273 1592 2387 3183 3979 4775

6366

7958

9549

11141

12732

14324

15916

17507

23873

2,50

637

1019 1273 1910 2546 3183 3820

5093

6366

7639

8913

10186

11459

12732

14006

19099

3,00

531

849

1061 1592 2122 2653 3183

4244

5305

6366

7427

8488 9549

10610

11671

15916

500

801

1001 1501 2002 2502 3003

4004

5005

6006

7007

8008 9009

10010

11011

15015

3,50

455

728

909

1364 1819 2274 2728

3638

4547

5457

6366

7176 8185 9095

10004

13642

4,00

398

637

796

1194

1592 1989 2387

3183

3979

4775

5570

6366 7162 7958 8754

11937

4,50

354

566

707

1061 1415 1768 2122

2829

3537

4244

4951

5659 6366 7074 7781

10610

334

535

669

1003 1337 1672 2006

2675

3344

4012

4681

5350 6018 6687 7356

10031

318

509

637

955

1273 1592 1910

2546

3183

3820

4456

5093 5730 6366 7003 9549

265

424

531

796

1061 1326 1592

2122

2653

3183

3714

4244 4775 5305 5836 7958

251

401

501

752

1003 1253 1504

2005

2506

3008

3509

4010

227

364

455

682

909

1137

1364

1819

2274

2728

3183

3638 4093 4547 5002 6821

3,18

4,76

1/
8

3/
16

5,00
6,00
6,35

1/
4

7,00
7,94

5/
16

4511

5013 5514 7519

200

321

401

601

802

1002 1203

1604

2004

2405

2806

3207 3608 4009 4410 6013

8,00

199

318

398

597

796

995

1194

1592

1989

2387

2785

3183 3581 3979 4377 5968

9,00

177

283

354

531

707

884

1061

1415

1768

2122

2476

2829 3183 3537 3890 5305

167

267

334

501

668

835

1002

1336

1670

2004

2338

2672 3006 3340 3674 5010

159

255

318

477

637

796

955

1273

1592

1910

2228

2546 2865 3183 3501 4775

143

229

287

430

573

716

860

1146

1433

1719

2006

2292 2579 2865 3152 4298

133

212

265

398

531

663

796

1061

1326

1592

1857

2122 2387 2653 2918 3979

125

201

251

376

501

627

752

1003

1253

1504

1754

2005 2256 2506 2757 3760

114

182

227

341

455

568

682

909

1137

1364

1592

1819 2046 2274 2501 3410

111

178

223

334

446

557

668

891

1114

1337

1559

1782 2005 2228 2450 3341

106

170

212

318

424

531

637

849

1061

1273

1485

1698 1910 2122 2334 3183

100

160

200

301

401

501

601

802

1002

1203

1403

1604 1804 2004 2205 3007

99

159

199

298

398

497

597

796

995

1194

1393

1592 1790 1989 2188 2984

91

146

182

273

365

456

547

729

912

1094

1276

1458 1641 1823 2005 2735

88

141

177

265

354

442

531

707

884

1061

1238

1415 1592 1768 1945 2653

84

134

167

251

334

418

501

668

835

1003

1170

1337 1504 1671 1838 2506

20,00

80

127

159

239

318

398

477

637

796

955

1114

1273 1432 1592 1751 2387

24,00

66

106

133

199

265

332

398

531

663

796

928

1061

1194

1326 1459 1989

25,00

64

102

127

191

255

318

382

509

637

764

891

1019

1146

1273 1401 1910

27,00

59

94

118

177

236

295

354

472

589

707

825

943

1061

1179

30,00

53

85

106

159

212

265

318

424

531

637

743

849

955

1061

1167

32,00

50

80

99

149

199

249

298

398

497

597

696

796

895

995

1094 1492

36,00

44

71

88

133

177

221

265

354

442

531

619

707

796

884

973

1326

40,00

40

64

80

119

159

199

239

318

398

477

557

637

716

796

875

1194

50,00

32

51

64

95

127

159

191

255

318

382

446

509

573

637

700

955

9,53

3/
8

10,00
11,11

7/
16

12,00
12,70

1/
2

14,00
14,29

9/
16

15,00
15,88

5/
8

16,00
17,46

11/
16

18,00
19,05

3/
4

1297 1768
1592

PARA VELOCIDADES PERIFRICAS NO INDICADAS, RPM PODE SER OBTIDAS POR

SIMPLES ADIO OU SUBTRAO, ex: Para 120 metros/ min. adicionar os valores 110+10
32

Informaes Gerais
DESCRIES E DIMENSES DAS HASTES
HASTES PARALELAS CONFORME DIN 6535 HA
d1
h6
mm

l1
+2
mm

b1
+0,05
mm

e1
-1
mm

l2
+1
mm

h1
h11
mm

28

28

28

28

36

4,2

18

5,1

36

5,5

18

6,9

10

40

20

8,5

12

45

22,5

10,4

14

45

22,5

12,7

16

48

10

24

14,2

18

48

10

24

16,2

20

50

11

25

18,2

25

56

12

32

17

23,0

32

60

14

36

19

30,0

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 6535 HB

Para d1 = 6 a 20 mm

Para d1 = 25 a 32 mm

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 6535 HE

Para d1 = 25 a 32 mm
Para d1 = 6 a 20 mm

d1
h6
mm

l1
+2
mm

l4
-1
mm

l5

r2
mm

-30

(b2)

mm

mm

6
8
10
12
14
16
18
20
25
32

36
36
40
45
45
48
48
50
56
60

25
25
28
33
33
36
36
38
44
48

18
18
20
22,5
22,5
24
24
25
32
35

1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

4,3
5,5
7,1
8,2
8,1
10,1
10,8
11,4
13,6
15,5

(b3)
mm

h2
h11
mm

(h3)
mm

9,3
9,9

5,1
6,9
8,5
10,4
12,7
14,2
16,2
18,2
23,0
30,0

24,1
31,2

33

Informaes Gerais
HASTES PARALELAS CONFORME
DIN 1809

Faixa de Dimetros
d
mm

b
h12
mm

l
IT16
mm

3,0

at

3,5

1,6

2,2

Acima de 3,5

at

4,0

2,2

Acima de 4,0

at

4,5

2,2

2,5

Acima de 4,5

at

5,5

2,5

2,5

Acima de 5,5

at

6,5

Acima de 6,5

at

8,0

3,5

3,5

Acima de 8,0

at

9,5

4,5

4,5

Acima de 9,5

at

11,0

Acima de 11,0

at

13,0

Acima de 13,0

at

15,0

Acima de 15,0

at

18,0

Acima de 18,0

at

21,0

10

10

r
mm

0,2

0,4

HASTES CNICAS MORSE CONFORME DIN 228 A

34

d9

l1
max.
mm

mm

9,045

50

53

Conicidade por
mm
sobre o dim.
.
0,05205

12,065

M6

53,5

57

0,04988

17,780

M10

64

69

0,04995

23,825

M12

81

86

0,05020

31,267

M16

102,5

109

0,05194

44,399

M20

129,5

136

0,05263

63,348

M24

182

190

0,05214

d1

Cone
Morse No.

mm

Informaes Gerais
HASTES CNICAS MORSE CONFORME DIN 228 B

Cone
Morse No.
0
1
2
3
4
5
6

d1
mm
9,045
12,065
17,780
23,825
31,267
44,399
63,348

l6
-1
mm
56,5
62
75
94
117,5
149,5
210

b
h13
mm
3,9
5,2
6,3
7,9
11,9
15,9
19

r2
mm
4
5
6
7
8
10
13

l7
max.
mm
10,5
13,5
16
20
24
29
40

Conicidade por
mm
sobre o dim.
0,05205
0,04988
0,04995
0,05020
0,05194
0,05263
0,05214

l
mm
59,5
65,5
80
99
124
156
218

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 10

Faixa de Dimetros
d h9
mm
1,50
Acima de 1,32 at
1,70
Acima de 1,50 at
1,90
Acima de 1,70 at
2,12
Acima de 1,90 at
2,36
Acima de 2,12 at
2,65
Acima de 2,36 at
3,00
Acima de 2,65 at
3,35
Acima de 3,00 at
3,75
Acima de 3,35 at
4,25
Acima de 3,75 at
4,75
Acima de 4,25 at
5,30
Acima de 4,75 at
6,00
Acima de 5,30 at
6,70
Acima de 6,00 at
7,50
Acima de 6,70 at
8,50
Acima de 7,50 at

a
h11
mm
1,12
1,25
1,40
1,60
1,80
2,00
2,24
2,50
2,80
3,15
3,55
4,00
4,50
5,00
5,60
6,30

l
mm
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
6
7
7
8
8
9

Faixa de Dimetros
d h9
mm
Acima de 8,50 at
Acima de 9,50 at
Acima de 10,6 at
Acima de 11,8 at
Acima de 13,2 at
Acima de 15,0 at
Acima de 17,0 at
Acima de 19,0 at
Acima de 21,2 at
Acima de 23,6 at
Acima de 26,5 at
Acima de 30,0 at
Acima de 33,5 at
Acima de 37,5 at
Acima de 42,5 at
Acima de 47,5 at

9,50
10,6
11,8
13,2
15,0
17,0
19,0
21,2
23,6
26,5
30,0
33,5
37,5
42,5
47,5
53,0

a
h11
mm
7,10
8,00
9,00
10,0
11,2
12,5
14,0
16,0
18,0
20,0
22,4
25,0
28,0
31,5
35,5
40,0

l
mm
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
31
34
38
42
35

Informaes Gerais
HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1835 A

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1835 B

PARA D1 = 6 AT 20 MM

d1
A=h8, B=h6
mm
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63

l1
+2
mm
28
28
28
36
36
40
45
48
50
56
60
70
80
90

b1
+0,05
mm
4,2
5,5
7
8
10
11
12
14
14
18
18

PARA D1 = 25 AT 63 MM

e1
-1
mm
18
18
20
22,5
24
25
32
36
40
45
50

l2
+1
mm
17
19
19
23
23

h1
h13
mm
4,8
6,6
8,4
10,4
14,2
18,2
23
30
38
47,8
60,8

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1835 D

d1
h6
mm
6
10
12
16
20
25
32
36

l1
+2
mm
36
40
45
48
50
56
60

l3
+2
mm
10
10
10
10
15
15
15

d
dimenso
dimetro nominal

W 5,90-20
W 9,90-20
W 11,90-20
W 15,90-20
W 19,90-20
W 24,90-20
W 31,90-20

d
externo
mm
5,9
9,9
11,9
15,9
19,9
24,9
31,9

d
do ncleo
mm
4,27
8,27
10,27
14,27
18,27
23,27
30,27

Informaes Gerais
HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1835 E

d1
h6

l1
+2

l4
-1

l5

r2
min.

-30

(b2)

(b1)

h2
h13

(h1)

36

25

18

1,2

4,8

3,5

4,8

5,4

36

25

18

1,2

6,1

4,7

6,6

7,2

10

40

28

20

1,2

7,3

5,7

8,4

9,1

12

45

33

22,5

1,2

8,2

6,0

10,4

11,2

16

48

36

24

1,6

10,1

7,6

14,2

15,0

20

50

38

25

1,6

11,5

8,4

18,2

19,1

25

56

44

32

1,6

13,6

9,3

23,0

24,1

32

60

48

35

1,6

15,5

9,9

30,0

31,2

37