doi: 10.4322/tmm.

00404011

SEGURANA OPERACIONAL EM CANAIS DE CORRIDA DO ALTO-FORNO 2 DA CST

Alamar Kasan Duarte 2 Alexander Rabello Ollmann 3 Jos Antonio Pereira Novaes 4 Marcelo Bernadino Brando Leite 5 Marco Antonio Munho 6 Paulo Roberto Ribeiro da Silva 7 Roberto da Cruz Jnior 8 Vitor Guarnier Domiciano 9

Resumo O Alto-Forno 2 da CST produz 3800 t/dia de gusa lquido e possui dois canais de corrida. Durante a parada de um dos canais para manuteno refratria, ocorre reduo da injeo de massa de tamponamento nos furos de gusa, aumento do intervalo entre corridas, gerando dificuldades no controle do esgotamento de gusa e escria, diminuio dos comprimentos dos furos de gusa e potencial perda no ritmo de produo. Este trabalho apresenta as principais atividades desenvolvidas entre 2002 e 2006 no processo de manuteno refratria dos canais do Alto-Forno 2, que esto permitindo a obteno de campanhas de mais de 100 dias de operao, com o mximo de segurana operacional. Palavras-chave: Altos-fornos; Casa de corrida; Refratrios.

OPERATIONAL SAFETY FOR CST BLAST-FURNACE 2 TROUGHS

Abstract CST Blast-Furnace 2 has two main troughs in operation and produces 3800 t/day of hot metal. When one of these troughs is under refractory maintenance, it induces a reduction in the amount o taphole mix injected and an increase in the interval between taps. These changes in blast-furnace operational variables create difficulties for the slag and hot metal tapping, reducing the taphole length and promoting a potential loss in the hot metal production/day. This paper shows the main activities developed in the casthouse refractory maintenance work between 2002 and 2006 which allowed main trough campaigns greater than 100 days of operation, with high operational security. Key words: Blast-furnace; Casthouse; Refractory. 1 INTRODUO O Alto-Forno 2 da CST possui uma casa de corrida com dois furos e um volume til de 1.550 m3. Produz, atualmente, 3.800 t/dia, teve sua operao iniciada em julho de 1.998 e j produziu 10,7 milhes de toneladas de gusa, tendo uma
1

campanha inicialmente estimada em 15 anos de operao. Os canais principais possuem 16,2 m de comprimento, os canais secundrios de gusa um comprimento mdio de 40 m e os canais secundrios de escria, um comprimento mdio de 55 m.

Membro da ABM, Gerente de Projetos Especiais da Magnesita S.A., Contagem, MG. Av. Cardeal Eugnio Pacelli, 815 Cidade Industrial. 32210-190 Contagem, MG. kasan@uai.com.br 2 Membro da ABM, Assistente Tcnico, Magnesita S.A., Contagem, MG. Av. Cardeal Eugnio Pacelli, 815 Cidade Industrial. 32210-190 Contagem, MG. alexander@magnesita.com.br 3 Gerente do Alto Forno 2 da CST, Vitria, ES. Gerncia de Unidade Tcnica de Coqueria, Sinterizao e Altos-Fornos. Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, 930 Jardim Limoeiro - 29.163-970 Serra, ES. jose.novaes@arcelor.com.br 4 Supervisor Tcnico, Magnesita S.A., Vitria, ES. Av. Cardeal Eugnio Pacelli, 815. Cidade Industrial. 32210-190 Contagem, MG. mbleite@cst.com.br 5 Supervisor de Canais, Magnesita S.A., Vitria, ES. Av. Cardeal Eugnio Pacelli, 815. Cidade Industrial - 32210-190 Contagem, MG. mmunhao@cst.com.br 6 Gerente de Contrato, Magnesita S.A., Vitria, ES. Av. Cardeal Eugnio Pacelli, 815. Cidade Industrial - 32210-190 Contagem, MG. T60066@cst.com.br 7 Membro da ABM, Especialista de Altos Fornos, CST, Vitria, ES. Gerncia de Unidade Tcnica de Coqueria, Sinterizao e Altos-Fornos. Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, 930 Jardim Limoeiro -:29.163-970 Serra, ES. roberto.dacruz@arcelor.com.br 8 Pesquisador, Magnesita S.A., Contagem, MG. Av. Cardeal Eugnio Pacelli, 815. Cidade Industrial - 32210-190 Contagem, MG. vitordomiciano@magnesita.com.br 58 Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo, v.4, n.4, p. 58-62, abr.-jun. 2008

De forma a reduzir o tempo de operao do Alto-Forno, com apenas um canal de corrida, nos ltimos cinco anos foi executado um plano de ao para se aumentar a disponibilidade dos dois canais para a produo. Os resultados evidenciam uma reduo do tempo de suas manutenes (Figura 1), o aumento do seu ciclo de operao (Figura 2) e a reduo do nmero de manutenes/ ano (Figura 3). O tempo total anual gasto em manuteno de canais passou de 1.540 h, em 2002, para 385 h previstas em 2006 (Figura4), enquanto que a perda de produo durante as manutenes dos canais passou de 4.019 t, em 2002, para 889 t previstas em 2006 (Figura 5).(1,2)
ETAPA, tempo em h 2002 1- Resfriamento 24 2- Corte 42 3- Aplicao 20 4- Secagem/aquecimento 24 Total 110 60 56 55 2005 2 20 14 12 48

120 Tempo de manuteno (h) 100 80 60 40 20 0

110

48

2002

2003

2004

2005

2006

Figura 1. Evoluo do tempo de manuteno de canais no Alto-Forno 2 da CST.(2)

120 Tempo de manuteno (h) 100 80 60 40 20 0 2002 2003 2004 2005 2006 50 53 61 75 113

O plano de ao visando aumentar a disponibilidade dos canais principais do Alto-Forno 2 da CST envolveu as seguintes atividades principais:(2) Trabalho ininterrupto, j que a manuteno era feita em apenas 1 turno/dia; Busca de um processo de resfriamento mais rpido; Mecanizao do corte visando trabalho a quente; Uso de molde nico visando reduo no seu tempo de montagem; Reparaes a quente via shotcreting ou tecnologias alternativas; Uso da tcnica de secagem convectiva; Implantao de manuteno preventiva nas mquinas de corte, misturadores e ponte rolante at trs dias antes da data da manuteno dos canais; Implantao de reunies preparatrias para elaborao do cronograma com as atividades/responsabilidades de cada equipe; Implantao de reunio ps-manuteno para analisar os acertos e avaliar os desvios;
Tempo total de manuteno de canais/ano, h

1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0

1540

780

616 432 385

2002

2003

2004

2005

2006

Figura 2. Evoluo do ciclo operacional dos canais do Alto-Forno 2 da CST.(2)

16 Nmero de manutenes/ano 14 12 10 8 6 4 2 0 2002 2003 2004 2005 2006 14 13

Figura 4. Tempo total anual gasto em manuteno de canais no Alto-Forno 2 da CST.(2)

4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 4019,4

9 7

Perda de produo/ano, t

11

2035,8

1607,8 997,9 889 2006

2002

2003

2004

2005

Figura 3. Evoluo do nmero de manutenes/ano para os canais do AltoForno 2 da CST.(2) Tecnologia em Metalurgia e Materiais, So Paulo, v.4, n.4, p. 58-62, abr.-jun. 2008

Figura 5. Perda de produo anual durante as manutenes de canais do Alto-Forno 2 da CST.(2) 59

 Reviso dos padres das atividades crticas da manuteno; e Conscientizao de todas as equipes sobre as necessidades operacionais do forno e a contribuio de cada um para o sucesso da manuteno. Um resultado adicional alcanado com a execuo deste plano de ao foi a reduo do consumo especfico total de refratrios em canais de corrida, que passou de 0,9399 kg/t de gusa, em 2002, para 0,5998 kg/t, em 2005 (Figura 6). Este trabalho mostra a preocupao com a segurana operacional nas atividades realizadas no processo de manuteno refratria dos canais do Alto-Forno 2 desenvolvidas nos ltimos cinco anos, visando o aumento no tempo de disponibilidade dos canais de corrida para produo. nfase especial foi dada no acompanhamento das propriedades do refratrio medida que as campanhas foram aumentando de 50 dias de ciclo, em 2002, para os atuais 113 dias, em 2006. 2 METODOLOGIA Visando a segurana na operao dos canais, foram instalados termopares em vrios pontos da carcaa para acompanhar a evoluo da sua temperatura ao longo da campanha. Placas de cobre foram instaladas nos pontos crticos para acompanhar o desgaste do refratrio e simulaes trmicas foram feitas em vrios pontos do revestimento para se conhecer a distribuio de temperaturas nas interfaces das camadas de refratrio. Estudos de tenses mecnicas foram feitos para se conhecer o efeito da dilatao da carcaa e do refratrio. De forma a acompanhar a possvel deteriorao do refratrio na medida em que as campanhas iam evoluindo, foram coletadas amostras nas regies de maior e menor desgaste (Zona crtica ZC e Zona No-Crtica ZNC, respectivamente) para caracterizao e estudo post-mortem (Figura 7). ZC - refere-se extenso inicial do canal de corrida, por exemplo, de 1 m a 5 m. ZNC - refere-se extenso mediana e final do canal de corrida, por exemplo, de 5 m a 16 m.
1,0 0,9 Consumo especfico (kg/t) 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 2002 2003 2004 2005 0,9399 0,8263 0,7143 0,5998

~6,0 m

Canho de MUD

CP

Despoeiramento

ZC

Amostragem

ZNC ~1,5 m CSE

CSG

Figura 7. Amostragem para estudo post-mortem do refratrio ao longo do canal.

3 RESULTADOS OBTIDOS Aps 101 dias de campanha do canal foram coletadas amostras da zona crtica (Figura 8) e zona no-crtica (Figura 9), sendo encaminhadas para caracterizao. O aspecto visual da amostra colhida na superfcie da zona crtica estava bastante oxidada, mostrando o efeito do uso de gua prximo ao canal e do sistema de exausto, com o ar passando atravs do refratrio na borda do canal. Para caracterizao, foram realizadas as seguintes avaliaes: anlise qumica, densidade da massa aparente (dma), porosidade aparente (PA) e resistncia compresso a frio (RCTA). Foram realizados tambm estudos mineralgicos com o uso de difrao de raios X (DRX), microscopia tica e microssonda eletrnica. A Figura 10 mostra os resultados de caracterizao fsicos e qumicos. Os seguintes resultados foram alcanados para as amostras colhidas na zona crtica (ZC): O refratrio da borda do canal (ZC-0) apresentou-se bastante oxidado, resultado da presena do sistema de exausto e do uso de gua no ambiente nesta regio. A amostra caracterizada estava porosa e com baixa resistncia mecnica;

Figura 6. Evoluo do consumo especfico de refratrios para os canais de corrida do Alto-Forno 2 da CST.(2) 60

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ZC A ~10 cm 0 2 4 1 B ~5 cm Linha de escria

ZC-0

ZC-0 ZC-1 ZC-2 ZC-3 ZC-4 Linha de gusa

Anlise qumica (%-p) Al2O3 SiC SiO2 Fe2O3 C (livre) Propriedades

ZC-0 66,53 22,26 2,02 0,27 0,02

Zona crtica ZC-1 ZC-2 ZC-3 63,48 14,72 8,58 11,58 4,46 75,03 15,89 5,43 0,24 3,76 72,32 17,06 7,36 0,20 4,03

ZC-4 70,80 17,93 7,71 0,22 4,66

p Concreto de trabalho Camada superficial do concreto oxidada A Regio com remanescente de TK-K70-CP B Regio com remanescente composto por uma mistura de TK-K70-CS-RE e TK K70-CS-RE-FM

Zona crtica ZC-0 ZC-1 ZC-2 ZC-3 PA (%) 23,90 16,10 9,30 8,04 2,63 2,89 2,99 3,05 dma (g/cm3) R CTA (MPa) 15,50 22,95 36,90 38,10

ZC-4 8,00 2,98 38,20

Figura 8. Amostragem na zona crtica.

ZNC 15-20 cm A B 15-20 cm 2 4 3 Linha de escria 1 Linha de gusa ZNC-1 ZNC-2 ZNC-3 ZNC-4

Anlise qumica (%-p) Al2O3 SiC SiO2 Fe2O3 C (livre) Propriedades

ZNC-1 68,41 19,03 8,22 0,42 6,18

Zona no crtica ZNC-2 ZNC-3 68,72 17,63 9,81 0,34 5,70 66,19 20,03 9,86 0,36 5,55

ZNC-4 70,84 17,16 8,39 0,17 4,09

ZNC-1 PA (%) 13,10 2,77 dma (g/cm3) R CTA (MPa) 48,20

Zona no crtica ZNC-2 ZNC-3 12,20 12,00 2,91 2,77 41,96 27,00

ZNC-4 11,30 2,88 30,70

p Concreto de trabalho Camada superficial do concreto oxidada A Regio com remanescente de TK-K70-CP B Regio com remanescente composto por uma mistura de TK-K70-CS-RE e TK K70-CS-RE-FM

Figura 10. Resultados obtidos.

Figura 9. Amostragem na zona no-crtica.

O refratrio da face quente da linha de escria (ZC-1), regio em que o mesmo submetido a choque trmico e exposio intermitente ao ar, apresentou infiltrao de gusa, um pouco poroso e com pequena queda na resistncia mecnica; O refratrio da face fria da linha de escria (ZC-2), regio submetida a uma pequena oxidao, apresentou-se com um ligeiro aumento da porosidade aparente e uma pequena queda da resistncia mecnica; e O refratrio da face quente (ZC-3) e face fria (ZC-4) da linha de gusa, regies menos susceptveis ao choque trmico e exposio ao ar, teve suas propriedades preservadas, sem aumento da porosidade aparente e queda na resistncia mecnica. Os seguintes resultados foram alcanados para as amostras colhidas na zona no-crtica (ZNC):
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O refratrio desta zona sujeito a uma menor solicitao devido a menores turbulncia, temperatura do banho e oxidao. O refratrio da borda livre do canal na zona no-crtica mostrou-se visualmente menos oxidado do que a mesma regio da zona crtica (ZC-0); O refratrio da linha de escria (ZNC-1 e ZNC-2), regio em que o mesmo submetido a choque trmico, no apresentou infiltrao de gusa e teve suas caractersticas e propriedades preservadas; e O refratrio da face quente (ZNC-3) e face fria (ZNC-4) da linha de gusa, regies menos susceptveis ao choque trmico, teve tambm suas caractersticas preservadas, sendo observado, no entanto, ligeira queda de sua resistncia mecnica devido ao longo tempo em operao sem reparos.
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4 CONCLUSES O uso de tcnicas de monitoramento da temperatura da carcaa, monitoramento do desgaste do refratrio, conhecimento da distribuio de temperatura ao longo do revestimento e acompanhamento das caractersticas do refratrio deram segurana operacional medida que as campanhas evoluram de 50 dias em mdia, em 2002, para 113 dias de operao em mdia, em 2006. O refratrio da zona no-crtica, tanto da linha de metal como da linha de escria, teve suas caractersticas preservadas ao longo da campanha, sofrendo apenas o desgaste normal por eroso e corroso.

O refratrio da zona crtica, normalmente sujeito a solicitaes de grande eroso e corroso devido intensa turbulncia do banho, tambm mostrou-se afetado por conseqncia de exposio a condies de choque trmico e oxidao severa. O material teve suas caractersticas alteradas, sendo observado aumento da porosidade aparente e queda na resistncia mecnica, principalmente na borda do canal e face quente da linha de escria.

REFERNCIAS 1 DUARTE, A.K.; FARIA, J.A.; NOVAES, J.A.P .; LEITE, M.B.B.; MUNHO, M.A.; SILVA, P .R.R.; PASSOS, R.L.; CRUZ JNIOR, R. Uso de aquecimento convectivo em canais de corrida de altos-fornos na CST. In: SEMINRIO DE REDUO DE MINRIO DE FERRO E MATRIAS-PRIMAS, 35., 2005, Florianpolis, SC. Anais... So Paulo: ABM, 2005. p.494-504. 2 DUARTE, A.K.; FARIA, J.A.; NOVAES, J.A.P .; LEITE, M.B.B.; MUNHO, M.A.; SILVA, P .R.R.; CRUZ JNIOR, R. Aumento na disponibilidade dos canais de corrida do Alto-Forno 2 da CST. In: CONFERNCIA DE REDUO DO IAS, 5., 2005, San Nicolas, Argentina. Rosrio: Amalevi, 2005. p.203-12. Recebido em: 28/05/06 Aceito em: 06/05/08 Proveniente de: SEMINRIO DE REDUO DE MINRIO DE FERRO E MATRIAS-PRIMAS, 36., 2006, Ouro Preto, MG. So Paulo: ABM, 2006.

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