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Tratamentos Termicos
Tratamentos Termicos
Av. Paulo de Frontin,631 CEP 20261 241 Rio Comprido Rio de Janeiro TELS.: (21) 2293 5016 FAX: (21) 2293 3607 CEL.: (21) 9983 - 4887
ndice
Introduo Fatores que Influem no Tratamento Trmico Recozimento Recozimento Pleno ou Total Recozimento Isotrmico ou Cclico Recozimento de Alvio de Tenses Recozimento Caixa Esferodizao Tmpera Revenido Fragilidade do Revenido Transformao da Austenita Retida Tmpera Superficial Tmpera Por Chama Tmpera Por Induo Revenido dos Aos Temperados Superficialmente Austmpera Martmpera
1. Introduo
Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinados. As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos , resultando, em conseqncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades. Cada uma das estruturas obtidas apresentam seus caractersticos prprios, que se transferem ao ao, conforme a estrutura ou combinao de estrutura ou combinao de estruturas presentes. Pelo exposto, pode-se perfeitamente avaliar a importncia dos tratamentos trmicos, sobretudo nos aos de alto carbono e nos que apresentam tambm elementos de liga. De fato, se geralmente muitos aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjado e laminado, quase todos os aos de alto carbono ou com elementos de liga, so obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes : - Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa) ; - Aumento ou diminuio da dureza; - Aumento da resistncia mecnica; - Melhora da ductilidade; - Melhora da usinabilidade ; - Melhora da resistncia ao desgaste; - Melhora das propriedades de corte; - melhora da resistncia corroso; - Melhora da resistncia ao calor; - Modificao das propriedades eltricas e magnticas. A simples enumerao dos objetivos acima evidncia claramente a importncia e a necessidade do tratamento trmico no ao. Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. 3
Atmosfera do forno.:
Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejadas da casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. As reaes de oxidao mais comuns so: 2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio Fe + Co = FeO + Co, provocada pelo andrico carbnico Fe + H2O = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua. Os agentes descarbonetantes usuais so os seguintes: 2C + O2 = 2CO C + CO2 = 2CO C + 2H2 = CH4
Tais fenmenos de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da casca de xido , torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza 7
3. Recozimento
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes objetivos: remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar os caractersticos eltricos e magnticos, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido. O tratamento trmico genrico recozimento abrange os seguintes tratamentos especficos:
Que consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguido de um esfriamento rpido do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguindo de um resfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a transformao completa. Em seguida, o resfriamento at a tmpera ambiente pode ser apressado. Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita . A estrutura final, contudo, mais uniforme que no caso do recozimento pleno.
Que consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem . Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas.
Recozimento em caixa
Que o tratamento utilizado para a proteo de grandes massas ou grande nmero de peas de ao, de modo a impedir que a superfcie acabada das mesmas seja afetada por oxidao ou outro efeito tpico de tratamento trmico. As peas - tais como tiras a chapas laminadas a frio, portanto no estado encruado - so colocadas no interior do forno, em recipientes vedados. Geralmente faz-se aquecimento lento a temperaturas abaixo da zona crtica, variando de 600C.
4. Esferoidizao
Que consiste num aquecimento e resfriamento subseqente, em condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto no ao. H vrias maneiras de produzir tal estrutura, a saber: a) aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transformao, seguindo de esfriamento lento; b) aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior de zona crtica. Este tratamento tambm chamado de recozimento subcrtico; c) aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha de transformao inferior. d) A esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade de aos de alto carbono.
5. Normalizao
Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguindo de resfriamento no ar. Para os aos hipoeutetides, pode-se admitir que a 10
6. Tmpera
Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua temperatura crtica ( mais ou 50C acima da linha A1 os hipereutetides) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar ).A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas. Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza deve verificar-se at uma determinada profundidade. Resultam tambm da tmpera reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais incovenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido. Para que a tmpera seja bem sucedida vrios fatores devem ser levados em conta. Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que impea a transformao da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea que se deseja endurecer.
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7. Revenido
O revenido o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar o remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque. O aquecimento na martensita permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamento internos que aliviam as tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de acordo com a temperatura e o tempo . Conforme transformaes: a temperatura de revenido, verificam-se as seguintes
- Entre 25 e 100C , ocorre segregao ao uma redistribuio do carbono em direo a discordncia; essa pequena precipitao localizada do carbono pouco afeta a dureza. O fenmeno predominante em aos de alto carbono;
- Entre 100 a 250C , as vezes chamado primeiro estgios do revenido ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo epsilon, de frmula Fe2-3C , e reticulado hexagonal; este carboneto pode estar ausente em aos de baixo carbono e de baixo teor em liga; a dureza Rockwell comea a cair, podendo chegar a 60;
- Entre 200 a 300C, as vezes chamado de segundo estgio do revenido ocorre transformao de austenita retida em bainita; a transformao ocorre somente em aos-carbono de mdio e alto teor de carbono; a dureza Rockwell continua a cair ;
- Entre 250 a 350C, as vezes chamado de terceiro estgio do revenido forma-se um carboneto metaestvel, de frmula Fe5C2 ; quando ocorre esta transformao, verifica-se em aos de alto carbono; a estrutura visvel ao microscpio
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- Entre 400 a 600C, ocorre uma recuperao da subestrutura de discordncia; os aglomerados de Fe3C passam a uma esferoidal, ficando mantida uma estrutura de ferrita fina acicular; a dureza Rockwell cai para valores de 45 a 25;
- Entre 500 a 600C, somente noa aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W, h precipitao de carboneto de liga; a transformao chamada endurecimento secundrio ou quarto estgio do revenido;
- Finalmente, entre 600 a 700C , ocorre recristalizao de crescimento de gro; a cementita precipitada apresenta forma nitidamente esferoidal; a ferrita apresenta forma equi-axial; a estrutura freqentemente chamada esferoidita e caracteriza-se por ser por muito tenaz e de baixa dureza, variando de 5 a 20 Rockwell C. Pelo que acaba de ser exposto, percebe-se que a temperatura de revenido pode ser escolhido de acordo com a combinao de propriedades mecnicas que se deseja no ao temperado.
Fragilidade do revenido.:
Diversos aos, principalmente ao-liga de baixo teor em liga, caracterizamse por adquirirem fragilidade, quando so aquecidos na faixa de temperaturas 375575C, ou quando so resfriados lentamente atravs dessa faixa . Este fenmeno conhecido com o nome de fragilidade de revenido. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa 450-475C. Os aos-carbono comuns contendo mangans abaixo de 0,30% no apresentam o fenmeno. Contudo, aos contendo apreciveis quantidades de mangans, nquel e cromo, alm de uma ou mais impurezas tais como atimnio, fsforo, estanho ou arsnio, so suscetivis ao fenmeno.
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Uma ltima prtica para reduzir a severidade da fragilidade de revenido e manter o ao por longo tempo numa faixa de temperaturas entre Ac1 e Ac3. Contudo, esse tratamento, tambm chamado inter-crtico , s deve ser aplicado em caso especfico.
Como j se viu, dependendo da composio do ao, pode-se ter temperatura ambiente uma certa de quantidade austenita retida ou austenita
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8. Tmpera Superficial
O endurecimento superficial dos aos, em grande nmero de aplicaes de peas de mquinas, , freqentemente, mais conveniente que seu endurecimento total pela tmpera normal, visto que, nessas aplicaes objetiva-se apenas a criao de uma superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e abraso. O endurecimento superficial pode ser produzido por vrios mtodos, a saber : a) Tratamento mecnico da superfcie mediante o qual se obtm uma superfcie encruada, com resistncia e dureza crescente, em funo da sua intensidade; b) Tratamento qumico da superfcie do ao, mediante mtodos como cromeao dura, siliconizao e outros; c)tratamentos termo-qumicos, tais como cementao, nitretao e carbonitretao ; d)tmpera superficial . Os tratamentos a e b no possuem nada em comum com os tratamentos trmicos, motivo pelo qual no sero abordados na presente obra. A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera localizada apenas na superfcie das peas de ao, que assim adquirir as propriedades e caractersticos tpicos da estrutura martenstica . Vrios so os motivos que determinam a preferncia do endurecimento superficial em relao ao endurecimento total: dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional;
possibilidade de endurecer-se apenas na reas crticas de determinadas peas, como por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc;
e vrios outros motivos. Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so: 16
superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste; boa resistncia fadiga por dobramento, boa capacidade para resistir cargas de contato; resistncia satisfatria ao empenamento. Algumas recomendaes so necessrias para obteno dos melhores
resultados: procurar obter camadas endurecidas pouco profundas; de fato, profundidades maiores, desnecessrias podem provocar o empenamento ou fissuras de tmpera ou desenvolver tenses residuais excessivamente altas, sob a camada endurecida;
levar em conta que a espessura da camada endurecida depende de cada caso especfico, tendo em vista as resistncias ao desgaste e fadiga desejadas, a carga de servio das peas, as dimenses destas e, inclusive o equipamento disponvel; como exemplo deve-se lembrar que se a camada endurecida corresponder a uma frao significativa da espessura da pea, podem resultar tenses residuais de compresso de pequeno valor nessa camada endurecida, de modo a ter-se melhora insignificante na resistncia fadiga.
As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a autenitizao do ao, pois somente assim obtm-se no resfriamento posterior a martensita. As temperaturas, os meios de resfriamento recomendados e as durezas resultantes para aos-carbono so os seguintes: 0,30%C- 900/9750 C - gua - 50 RC 0,35%C- 9000C - gua - 52 RC
Neste processo aquece-se rapidamente, acima da temperatura crtica, a superfcie a ser endurecida, por intermdio de uma chama de oxiacetileno, seguindo-se um jato de gua, em forma de borrifo, de modo a produzir uma camada endurecida at a profundidade desejada. Existe em inmeros dispositivos utilizados na operao. No caso mais simples de formas cilndricas, leva-se a efeito o tratamento mediante a utilizao de um dispositivo semelhante ao torno, entre as pontas do qual colocada a pea, sendo a torcha de oxiacetileno e o bocal de gua colocados no carro do torno. A pea gira a uma velocidade perifrica determinada, ao mesmo que a torcha, dimensionada de modo a abranger a rea que se deseja endurecer, aquece sucessivamente a superfcie, seguindo-se imediatamente o resfriamento pela gua. Com esta disposio, h probabilidade de se formarem faixas mais moles com alguns milmetros de largura. Para evitar esse inconveniente, prefere-se aquecer a superfcie com uma tocha de chama mltipla e formar anular, que se movimenta ao longo de pea girando rapidamente. O bocal de resfriamento apresenta tambm uma forma anular. A espessura da camada endurecida pode variar desde apenas uma casca superficial at cerca de 10 mm. O dispositivo descrito, adaptado em mquina do tipo de um torno, d uma idia da maneira de realizar-se a tmpera superficial por chama. A figura 65 mostra mais claramente trs mtodos de aplicao desse tipo de endurecimento superficial . Alm desses, o mtodo mais simples o chamado estacionrio, em que se aquecem apenas localmente reas selecionadas da pea, com subseqente resfriamento, ou por borrifo ou at mesmo por imerso. Este mtodo mais simples, porque no exige equipamento elaborado, alm evidentemente do dispositivo de chama e, eventualmente, dispositivo de fixao e de controle do tempo para permitir um aquecimento mais uniforme. 18
O calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria pea por induo eletromagntica. Assim se uma corrente alternada flui atravs de um indutor ou bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo eletromagntico altamente concentrado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida envolvida pela bobina e, como a pea representa um circuito fechado, a voltagem induzida provoca o fluxo de corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas I2R. 19
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10. Outros mtodos de tmpera superficial - entre eles podem ser citados.:
- raios laser e raios eletrnicos, os quais podem ser dirigidos a zonas muito pequenas e precisamente localizadas. Consegue-se assim um aquecimento de grande intensidade. O aquecimento eletrnico, contudo exige uma cmara de vcuo, onde a pea colocada;
- aquecimento por resistncia de alta freqncia, por exemplo em peas com forma de barras longas.
Aps a tmpera superficial, as peas so submetidas a um revenido, pois qualquer que tenha sido o tratamento de tmpera adotado, necessrio revenir a martensita . Geralmente, este revenido levado a efeito a temperaturas baixas, objetivando-se sobre tudo o alvio das tenses originadas. Considerando que os processos de tmpera superficial so adotados devido a caractersticos dimensionais das peas ou por outros motivos, pode-se tambm concluir se deve igualmente preferir os mtodos de chama ou por induo para revenir o material. No caso, por exemplo da tmpera superficial por chama em peas de grandes dimenses, atravs do mtodo progressivo, o revenido realizado imediatamente aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie temperada com uma chama colocada a pequena distncia do dispositivo de resfriamento.
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Esse assunto j foi abordado. Os aos-carbono comuns, na faixa de 0,30 a 0,60% de carbono, so os mais usados nas aplicaes de tmpera por chama, podendo ser endurecidos inteiramente em sees at aproximadamente 12,5 mm. O mesmo pode-se dizer em relao tmpera superficial por induo. freqentemente usam-se aos ligas, quando se deseja maior resistncia do ncleo e porque os aos-carbono no so adequados para obteno dessa resistncia em determinadas seces, ou ainda porque, devido ao peso e forma da pea e possibilidade de empenamento ou fissurao, no se recomenda o uso de ao-carbono resfriado em gua. Finalmente, os aos de granulao fina devem ser preferidos, visto que a granulao grosseira mais suscetvel de fissurao, durante o resfriamento posterior.
Austmpera
Este tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes, a tmpera e o revenido. Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as transformaes da austenita que podem ocorrer a temperatura constante. Por esse motivo a austenita considerada um tratamento isotrmico . O constituinte que se origina na austmpera, pelo esfriamento da austenita a uma temperatura constante a bainita, que como se viu, tem propriedades idnticas, 22
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Martmpera
esse tratamento usado principalmente para diminuir a distoro ou empenamento que produz durante o resfriamento rpido de peas de ao. Compreende a seguinte seqncia de operaes.: a) aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de austenizao; b) resfriamento em leo quente ou sal fundido mantido a uma temperatura correspondente parte superior (ou ligeiramente acima) da faixa martenstica; c) manuteno no meio de resfriamento at que a temperatura atravs de toda a seo do ao se torne uniforme; d) resfriamento ( geralmente no ar ) a velocidade moderada, de modo a prevenir qualquer grande diferena de temperatura entre a parte externa e a parte interna da seo. Tem-se assim formao da martensita de modo bastante uniforme atravs de toda seo da pea, durante o resfriamento at a temperatura ambiente, evitando-se e conseqncia, a formao de excessiva quantidade de tenses residuais. A martmpera usada principalmente para diminuir a possibilidade de empenamento das peas. Quando a endurecibilidade do ao adequada aplicao da martmpera resulta em controle dimensional melhor do que mediante resfriamento convencional por tmpera, visto que as variaes dimensionais so mais uniformes. Do mesmo modo, desenvolve-se menor quantidade de tenses residuais do que na tmpera convencional, possui as maiores variaes trmicas ocorrem enquanto o ao ainda est na condio austentica relativamente plstica e porque a transformao final e as modificaes trmicas ocorrem atravs de toda a seo aproximadamente no mesmo tempo. Como na austmpera, na martmpera tambm se deve levar em conta a espessura ou seo das peas a serem tratadas. Entretanto, para algumas aplicaes no absolutamente necessria uma estrutura inteiramente martenstica, aceitando-se uma dureza central 10 unidades Rockwell C abaixo da mxima que se pode obter, para um determinado teor de carbono. O processo de martmpera depende - como, alis, qualquer outro tipo de tratamento trmico - de um nmero de variveis, que devem ser rigorosamente controladas, tais como, a temperatura de austenitizao, que - entre outros fatores 25
Concluso
Nosso trabalho teve por objetivo mostrar a importncia do tratamento trmico e suas aplicaes , visando sempre a integrao de processos adequados para que tenhamos um bom resultado do tratamento aplicado.
Av. Paulo de Frontin,631 CEP 20261 241 Rio Comprido Rio de Janeiro TELS.: (21) 2293 5016 FAX: (21) 2293 3607 CEL.: (21) 9983 - 4887
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