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Apostila de Usinagem Básica PDF
Apostila de Usinagem Básica PDF
Prof. der Silva Costa Denis Jnio Santos (Aluno BIC-Jnior) Divinpolis, maro de 2006.
SUMRIO
1 - INTRODUO AOS PROCESSOS DE FABRICAO............................................ 1.1 CLASSIFICAO E NOMENCLATURA DE PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM................................................................. 2 - GRANDEZAS FSICAS NO PROCESSO DE CORTE............................................... 2.1 - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM............................................ 2.2 - DIREO DOS MOVIMENTOS E VELOCIDADES......................................... 3 - GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE.................................................... 3.1 INTRODUO..................................................................................................... 3.2 - DEFINIES ........................................................................................................ 3.3 - FUNES E INFLUNCIAS DOS NGULOS DA CUNHA DE CORTE........ 4 - MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE..................................................... 4.1 - CONSIDERAES SOBRE AS FERRAMENTAS DE CORTE........................ 4.2 - REVESTIMENTO PARA FERRAMENTAS DE CORTE................................... 4.2 - ESTUDO DOS CAVACOS.................................................................................. 5 - FLUIDOS DE CORTE.................................................................................................... 5.1 - INTRODUO:.................................................................................................... 5.2 - FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE:............................................................. 5.3 - RAZES PARA SE USAR FLUIDOS DE CORTE ............................................ 5.4 ADITIVOS............................................................................................................ 5.5 - GRUPO DOS FLUIDOS DE CORTE................................................................... 5.6 - SELEO DO FLUIDO DE CORTE................................................................... 5.7 - DICAS TECNOLGICAS.................................................................................... 5.8 - DIREES DE APLICAO DO FLUIDO....................................................... 5.9 - MTODOS DE APLICAO DOS FLUIDOS DE CORTE................................ 5.10 - MANUSEIO DOS FLUIDOS E DICAS DE HIGIENE...................................... 6 - COMANDO NUMRICO COMPUTADORIZADO................................................... 6.1 - SISTEMAS DE COORDENADAS....................................................................... 6.2 EXERCCIOS PROPOSTOS................................................................................ 6.3 - PROGRAMAO................................................................................................... 6.4 - EXEMPLOS DE PROGRAMAS CNC................................................................. 6.5 - EXERCCIOS PROPOSTOS................................................................................. 06 29 29 29 34 34 35 37 44 44 49 50 55 55 55 56 57 57 58 58 59 59 61 62 63 68 71 78 83 03
4 pelo engenheiro de fabricao. A Figura 1.1 mostra um diagrama do procedimento correto para se chegar etapa de fabricao.
Necessidade do Produto Conceito Original Projeto do conceito Anlise do Projeto Modelos Fsicos e Analticos Teste do Prottipo Avaliao Reviso do Projeto Avaliao Final Desenho Especificao do Material; Seleo do Processo e de Equipamentos; Projeto e Construo de Ferramentas e Matrizes Fabricao
Figura 1.1 - Diagrama mostrando o procedimento requerido para o projeto de um produto, que so etapas que antecedem a fabricao. Os processos de transformao de metais e ligas metlicas em peas para a utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir, soldar, utilizar a metalurgia em p ou usinar o metal afim de obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser considerados quando se escolhe um processo de fabricao. Como por exemplo: forma e dimenso da pea; material a ser empregado e suas propriedades; quantidade de peas a serem produzidas; tolerncias e acabamento superficial requerido; custo total do processamento.
5 A fundio um processo de fabricao sempre inicial, pois precede importantes processos de fabricao como usinagem, soldagem e conformao mecnica. Esses, utilizam produtos semiacabados (barras, chapas, perfis, tubos, etc.) como matria prima que advm do processo de fundio. Podemos dividir os processos de fabricao de metais e ligas metlicas em: os com remoo de cavaco, e os sem remoo de cavaco. A Figura 1.2 mostra a classificao dos processos de fabricao, destacando as principais operaes de usinagem.
PROCESSOS DE FABRICAO
USINAGEM
FUNDIO
Torneamento Fresamento Furao Retificao Mandrilamento Brunimento Serramento Roscamento Aplainamento Alargamento
Jato Dgua Jato Abrasivo Fluxo Abrasivo Ultrasom Eletroqumica Eletroeroso Laser Plasma
Feixe de eltrons
Qumica
6 Uma simples definio de usinagem pode ser tirada da Figura 1.2 como sendo processo de fabricao com remoo de cavaco. Consultando, porm, uma bibliografia especializada pode-se definir usinagem de forma mais abrangente, como sendo: Operao que ao conferir pea a forma, as dimenses, o acabamento, ou ainda a combinao qualquer destes itens, produzem cavacos. E por cavaco entende-se: Poro de material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar uma forma geomtrica irregular. A usinagem reconhecidamente o processo de fabricao mais popular do mundo, transformando em cavacos algo em torno de 10% de toda a produo de metais, e empregando dezenas de milhes de pessoas em todo o mundo.
7 Torneamento cnico Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo (Figura 1.4 -d) ou interno (Figura 1.4 -e); Torneamento radial - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado torneamento de faceamento (Figura 1.4 -f). Quando o torneamento radial visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento denominado sangramento radial (Figura 1.4 -g). Perfilamento processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea radial (Figura 1.4 -h) ou axial (Figura 1.3 -a), visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta. TORNEAMENTO CURVILNEO O torneamento curvilneo um processo onde a ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea (Figura 1.3 -b). Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas ainda em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por acabamento, a operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, o acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste a operao de usinagem, que precede o acabamento, visando obter na pea a forma e dimenses prximas das finais a) Perfilamento axial b) Torneamento curvilneo
c) Sangramento axial
f) Torneamento de faceamento
g) Sangramento radial
h) Perfilamento radial