Cap 5 - Trefilação

UERJ
CAMPUS REGIONAL DE RESENDE

ENGENHARIA DE PRODUO
NFASE EM PRODUO MECNICA

CAPTULO 5: PROCESSOS DE TREFILAO

DEPARTAMENTO DE MECNICA E ENERGIA
PROCESSOS DE FABRICAO IV
PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA

UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE J ANEIRO
Estrada Resende Riachuelo s/n. - Morada da Colina
Resende RJ - CEP: 27.523-000
Tel.: (24) 3354-0194 ou 3354-7851e Fax: (24) 3354-7875
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Quinta-feira, 5 de Maio de 2005

Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc

RESUMO

A trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma
matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora
trativa aplicada do lado de sada da matriz. O escoamento plstico produzido
principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz sobre o
material, onde normalmente este trabalho realizado a frio. A simetria circular muito
comum em peas trefiladas, mas no obrigatria. Os produtos mais comuns obtidos pela
trefilao so:
Dentre as vantagens do processo de trefilao podemos destacar: o material pode
ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo; a
preciso dimensional obtenvel maior do que em qualquer outro processo exceto a
laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames; a superfcie produzida
uniformemente limpa e polida; o processo influi nas propriedades mecnicas do material,
permitindo, em combinao com um tratamento trmico adequado, a obteno de uma
gama variada de propriedades com a mesma composio qumica

i


SUMRIO

I INTRODUO......................................................................................................................................................1
II ESFOROS ENVOLVIDOS..............................................................................................................................2
II.1 MECNICA DA TREFILAO..........................................................................................................2
II.2 FRMULAS BSICAS PARA TREFIIAO DE BARRAS REDONDAS.............................3
III MQUINAS DE TREFILAO.......................................................................................................................5
III.1 MQUINAS DE TREFILAR SEM DESLIZAMENTO...................................................................5
III.2 MQUINAS DE TREFILAR COM DESLIZAMENTO..................................................................6
III.3 SISTEMAS DE LUBRIFICAO.....................................................................................................8
III.4 FERRAMENTAS DE TREFILAO................................................................................................8
IV DESCRIODO PROCESSO DE TREFILAO.....................................................................................15
IV.1 TRATAMENTOS QUMICOS MECNICOS.................................................................................15
IV.2 TRATAMENTO TRMICO DE RECOZIMENTO...........................................................................16
V FATORES DE INFLUNCIA NA TREFILAO.......................................................................................18
VI LUBRIFICAO NA TREFILAO............................................................................................................23
VII PRODUTOS TREFILADOS...........................................................................................................................26
VII.1 UTILIZAO DOS PRODUTOS TREFILADOS..........................................................................26
VII.2 DEFEITOS TPICOS DE PRODUTOS TREFILADOS................................................................26
VIII CONCLUSO....................................................................................................................................................31

ii


NDICE DE FIGURAS

Figura 5 - 1: Esforos predominantes na trefilao...........................................................................2
Figura 5 - 2: Mquina de trefilar semdeslizamento..........................................................................6
Figura 5 - 3: Mquina de trefilar comdeslizamento..........................................................................6
Figura 5 - 4: Mquina de trefilar comdeslizamento..........................................................................7
Figura 5 - 5: Representao esquemtica da atuao da ferramenta de trefilao
fieira.............................................................................................................................................................9
Figura 5 - 6: Ferramenta de trefilao fieira...................................................................................9
Figura 5 - 7: Ferramenta de trefilao angulos de trabalho.....................................................10
Figura 5 - 8: Tipos mais comuns de perfis de fieiras.......................................................................10
Figura 5 - 8: Efeito da contra-trao do fio na trefilao............................................................13
Figura 5 - 8: Rolo de fio trefilado..........................................................................................................20
Figura 5 - 8: Defeitos tpicos de produtos trefilados....................................................................28
Figura 5 - 8: Ruptura tipo estrico....................................................................................................28
Figura 5 - 8: Ruptura tipo borra............................................................................................................29
Figura 5 - 8: Ruptura tipo come............................................................................................................29
Figura 5 - 8: Ruptura tipo palha............................................................................................................30

iii


I INTRODUO

A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela operao de
conduzir um fio (ou barra ou tubo) atravs de uma ferramenta denominada fieira, de
formato externo cilndrico e que contm um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse
furo, com dimetro decrescente

apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cnico.
A passagem do fio pela fieira provoca a reduo de sua seco e, como a operao
comumente realizada frio, ocorre o encruamento com alterao das propriedades
mecnicas do material do fio. Esta alterao se d no sentido da reduo da dutilidade e
aumento da resistncia mecnica. Portanto, o processo de trefilao comumente um
trabalho de deformao mecnica realizado frio, isto , a uma temperatura de trabalho
abaixo da temperatura de recristalizao (O que no elimina o encruamento) e tem por
objetivo obter fios (ou barras ou tubos ) de dimetros menores e com propriedades
mecnicas controladas. Entre as diversas etapas da trefilao (isto , entre as diversas
passagens por sucessivas fieiras de dimetros finais decrescentes), pode-se tornar
conveniente a realizao de um tratamento trmico de recozimento de dutilidade necessria
ao prosseguimento do processo ou ao atendimento de requisitos finais de propriedades
mecnicas especficas para o uso do produto trefilado.

1


II ESFOROS ENVOLVIDOS

II.1 MECNICA DA TREFILAO

Os esforos preponderantes na deformao so esforos de compresso exercidos
pelas paredes do furo da ferramenta sobre o fio, quando de sua passagem, por efeito de um
esforo de trao aplicado na direo axial do fio e de origem externa. Como o esforo
externo de trao, e o esforo que provoca a deformao de compresso, o processo de
trefilao classificado como um processo de compresso indireta (Figura 5 - 1).

Figura 5 - 1: Esforos predominantes na trefilao.

2


II.2 FRMULAS BSICAS PARA TREFIIAO DE BARRAS REDONDAS

II.2.1 Tenso de trefilao ( mtodo da diviso de elementos, sem
encruamento)

( ) [ ]
B
O t
R
B
B
P
+
= 1 1
1

com:
g B cot =
e
O
A
A
R =1

onde:
O
= limite de escoamento do material

= coeficiente de atrito na interface barra-fieira
= semi-ngulo da fieira
R = relao de trefilao
A
o
= rea da seco transversal da barra a trefilar
A = rea da seco transversal da barra trefilada

II.2.2 Condio de reduo mxima (com encruamernto)

sem atrito
R
O t
=
1
1
ln P

tenso mxima admissvel
P

O t
=
ento
1
1
1
=
R
e R = 63%

Uma gama de fieiras para a trefilao de ao, pode ser calculada de maneira
simplificada utilizando as seguintes frmulas:
n
o
n
D
D
R
2
2
= e
te
n
n
C
D
D
R = =
2
1
2

3


n nmero de passes desejado
D
o
Dimetro na primeira cabea
D
n
Dimetro na ltima cabea
R Relao de reduo de seo

Exemplo: Calcular os dimetros em cada cabea de uma gama para trefilar um fio para o
1,30mm, com o dimetro na primeira cabea sendo 4,80mm com 10 fieiras:
Sendo assim temos : n=10, D
o
=4,80 mm e D
n
=1,30 mm
770088 . 0
80 . 4
30 . 1
10
2
2
= = R
R D D
n n
*
2
1
=

21 . 4 77088 . 0 * ) 80 . 4 (
2
1
= = D
69 . 3 77088 . 0 * ) 21 . 4 (
2
2
= = D
24 . 3 77088 . 0 * ) 69 . 3 (
2
3
= = D
84 . 2 77088 . 0 * ) 24 . 3 (
2
4
= = D
49 . 2 77088 . 0 * ) 84 . 2 (
2
5
= = D

19 . 2 77088 . 0 * ) 49 . 2 (
2
6
= = D
92 . 1 77088 . 0 * ) 19 . 2 (
2
7
= = D
68 . 1 77088 . 0 * ) 92 . 1 (
2
8
= = D
48 . 1 77088 . 0 * ) 68 . 1 (
2
9
= = D
30 . 1 77088 . 0 * ) 48 . 1 (
2
10
= = D

4


III MQUINAS DE TREFILAO

As mquinas de trefilar podem ser classificadas segundo trs critrios:
Quanto ao modo com que exercem o esforo de trefilao;
Quanto ao sistemas de lubrificao adotados;
Quanto aos dimetros dos fios trefilados.

A classificao, quanto ao modo com que exercem o esforo de trefilao, d-se
segundo dois tipos:
Mquina de trefilar sem deslizamento;
Mquina de trefilar com deslizamento.

III.1 MQUINAS DE TREFILAR SEM DESLIZAMENTO

A mquina de trefilar sem deslizamento contm um sistema de trao do fio, para
conduzi-lo atravs do furo da fieira, constitudo de um anel tirante que primeiro acumula o
fio trefilado para depois permitir o seu movimento em direo a uma segunda
fieira. Nesta, o fio trefilado passa tracionado por um segundo anel tirante que tambm
acumula fio trefilado. O processo prossegue de igual modo para as fieiras seguintes nos
tradicionais sistemas de trefilao mltiplos e contnuos, ou seja, com diversas fieiras em
linha na mesma mquina (Figura 5 - 2).

5
Devido ao aumento de comprimento do fio aps a passagem por cada fieira, as
velocidades dos anis so diferentes e de valor crescente, para a compensao desse
aumento de comprimento. Contudo, essas diferenas de velocidade nem sempre so
facilmente atingidas com preciso, o que torna necessrio a acumulao do fio nos anis
para atuar como reserva de fio, se os anis seguintes atuarem a uma velocidade maior, at o
reajuste necessrio para manter novamente a proporo ideal entre as velocidades dos
anis. Se a quantidade do fio acumulado num anel for aumentando, deve-se reduzir a
velocidade desse anel ou aumentar a velocidade do anel seguinte.


Figura 5 - 2: Mquina de trefilar sem deslizamento.

III.2 MQUINAS DE TREFILAR COM DESLIZAMENTO

Para a trefilao de fios metlicos de pequenos dimetros, as mquinas com
deslizamento so as mais utilizadas (Figura 5 - 3 e Figura 5 - 4).

Figura 5 - 3: Mquina de trefilar com deslizamento.

Essas mquinas tm o seguinte princpio de funcionamento:
1 O fio parte de uma bobina, num recipiente denominado desbobinadeira, passa por uma
roldana e se dirige alinhado primeira fieira;
2 Na sada da fieira, o fio tracionado por um anel tirante, no qual ele d certo nmero
de voltas, em forma de hlice cilndrica de passo igual ao dimetro do fio, de tal modo
que no inicio da hlice o fio fique alinhado com a primeira fieira e no fim da hlice
com a segunda fieira;
3 Nmero de voltas ou espirais de fio no anel depende da fora de atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira; o movimento do fio na forma de hlice

6


provoca o seu deslizamento lateral no anel;
4 Segundo anel faz o fio passar pela segunda fieira, porm girando a uma velocidade
maior do que a do primeiro anel, para compensar o aumento do comprimento do fio;
5 O sistema prossegue dessa forma para as demais fieiras e anis.

Figura 5 - 4: Mquina de trefilar com deslizamento.

Devido s variaes das condies de trefilao, principalmente referentes ao
aumento do dimetro do fio trefilado causado pelo desgaste da fieira, o anel tirante pode ter
tambm um movimento relativo de deslizamento tangencial (na direo das espirais ao
redor de um eixo), pois sua velocidade de rotao estabelecida com base nas condies
ideais de trefilao.
A mquina trefiladora com deslizamento tenderia a ter um comprimento grande
para as condies de fieiras mltiplas. Para resolver esse problema, utiliza-se duas rvores
de eixos paralelos com anis de dimetros crescentes medida que os dimetros dos fios
decrescem (pois, como as velocidades angulares so as mesmas, pelo fato dos anis se
localizarem solidariamente no mesmo eixo, as velocidades tangenciais dos anis maiores
devem ser maiores). Esse conjunto de anis presos a um eixo denomina-se tirante; a
mquina opera com dois cones, um para a ida e outro para a volta do fio que passa pelas
fieiras colocadas entre os cones.
O deslizamento lateral ou tangencial do fio sobre o anel provoca o seu gradativo
desgaste, exigindo uma operao peridica de retificao, de modo a manter a relao
estabelecida entre as velocidades do conjunto de anis. Os anis so fabricados em ao no
temperado, mas com um revestimento de metal-duro ou metal cermico (o material
cermico particularmente usado quando se trefila fios capilares).
Na operao final de bobinamento deve-se fazer variar continuamente a velocidade
angular do carretel para cada camada de fio enrolado, pois a velocidade perifrica deve ser
mantida constante. Esse controle de velocidade tem que ser muito parecido para os fios
finos (dimetros menores de 1,5 mm), pois as variaes de velocidades so muito

7


pequenas. Alm do controle da velocidade varivel para cada camada, no entanto, deve-se
ainda controlar a colocao do fio em cada camada com um movimento de velocidade
lateral constante, de acordo com cada dimetro de fio trefilado a ser bobinado.
Mantm-se o passo constante quando o movimento de distribuio est ligado ao
movimento do carretel, de modo que o primeiro diminui medida que o segundo tambm
diminui. O passo diminui, porm, medida que aumenta o dimetro de bobina, se a
velocidade de distribuio for constante e independente da crescente velocidade tangencial
do carretel para cada camada. Na operao de recozimento, quando necessrio, a parte
mais externa da bobina tende a comprimir a parte mais interna, e o fato do passo interno ser
maior permite uma melhor acomodao das presses, sem o perigo de danificar as camadas
internas.

III.3 SISTEMAS DE LUBRIFICAO

As mquinas de trefilar so classificadas de acordo com o sistema de lubrificao
em:
Mquinas com sistema de imerso, em que a fieira e os anis permanecem imersos no
lquido refrigerante e lubrificante;
Mquinas com sistema de asperso, em que a fieira recebe um jato de lquido
refrigerante e lubrificante.

III.4 FERRAMENTAS DE TREFILAO

A qualidade e o custo do produto da trefilao, barras ou fios, depende muito da
natureza da fieira. A fieira, ou ferramenta de trefilar, constituda de quatro regies
distintas, ao longo do furo interno (Figura 5 - 5). Na Figura 5 - 6, pode ser observado uma
fieira atuando junto a reduo de um fio mquina.

8


Onde:
a Cone de entrada
b Cone de trabalho
c Cilindro de calibrao
d Cone de sada

Figura 5 - 5: Representao esquemtica da atuao da ferramenta de trefilao fieira.

Figura 5 - 6: Ferramenta de trefilao fieira.

O cone de entrada tem a finalidade de guiar o fio em direo ao cone de trabalho e
permitir que o lubrificante acompanhe o fio e contribua para a reduo do atrito entre as
superfcies do fio e do cone de trabalho. No cone de trabalho ocorre a reduo, sendo,
portanto, a regio onde aplicada ao fio o esforo de compresso e onde o atrito deve ser
minimizado para reduzir, tambm ao mnimo, o desgaste da fieira.
O denominado ngulo (ou semi-ngulo) da fieira, refere-se ao ngulo do cone de
trabalho (Figura 5 - 7). No cilindro de calibrao ocorre o ajuste do dimetro do fio:
objeto de controle o comprimento, ou melhor a altura desse cilindro, pois, quando essa
altura pequena, facilita as operaes de retificao das fieiras gastas para a obteno de
uma fieira de dimetro final maior. O cone de sada deve proporcionar uma sada livre do
fio sem causar danos nas superfcies da fieira e do fio. Os tipos comuns de perfis esto
ilustrados na Figura 5 - 8.

9


- Semi-ngulo do cone de trabalho
- Semi ngulo de entrada
- Semi-ngulo de sada
H
c
Altura do cilindro de
calibrao
D
c
Dimetro do cilindro de
calibrao
Figura 5 - 7: Ferramenta de trefilao angulos de trabalho.

Figura 5 - 8: Tipos mais comuns de perfis de fieiras.

Dos materiais usados para a fabricao da ferramenta de trefilar, so exigidas as
seguintes caractersticas:
Permitir a trefilao de grande quantidade de fios sem que ocorra um desgaste
acentuado da fieira;
Permitir a trefilao a altas velocidades para produzir elevadas quantidades por unidade
de tempo;
Permitir a adoo de elevadas redues de seco;
Conferir calibrao constante do dimetro do fio;
Conferir longa vida ferramenta, sem necessidade de paradas da mquina de trefilar
para controle de dimenses e substituio da ferramenta;
Permitir a obteno de superfcie lisa e brilhante no fio durante longo perodo de uso.

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Os materiais comumente empregados para os fios so:
Diamante, para fios de dimetro at ou menor que 2 mm;
Metal-duro, para fios de dimetro maior que 2 mm.

As fieiras fabricadas com metal-duro so obtidas pelas seguintes etapas de
fabricao:
Mistura dos ps metlicos;
Compresso dos ps em matriz com forma prxima da forma final;
Correo da forma por raspagem;
Sinterizao a uma temperatura elevada e em atmosfera controlada;
Polimento final.

Durante a sinterizao, as dimenses da fieira sofrem reduo e a densidade do
material se eleva. A mudana de dimenses deve ser prevista para deixar um sobremetal,
da ordem de dcimos de milmetros, necessrio para a etapa final de polimento que confere
superfcie do furo da fieira um aspecto especular. O metal-duro empregado constitudo
essencialmente de cerca de 95% de carboneto de tungstnio e 5% de cobalto, podendo
conter ainda cromo e tntalo. A composio depende do tipo de metal a ser trefilado que
exigira determinadas propriedades fsicas da fieira. Para se alcanar propriedades de
resistncia ao desgaste prximas do diamante, procura-se obter metal-duro com dureza de
95 RA e densidade de 15,5 (Paparoni, n013, pp. 5-15). As fieiras de metal-duro so
constitudas de um ncleo de metal-duro e um suporte de ao de dimenses que dependem
do dimetro do fio a trefilar.
Os diamantes industriais, provenientes de pedras no-trabalhadas ou de lascas de
pedras lapidadas, so usados para fieiras aps o estudo da orientao cristalogrfica que
melhor permita a furao para determinado dimetro. No devem ter defeitos e devem
possuir suficiente dureza e resistncia mecnica em todas as direes de trabalho. O
diamante se cristaliza num sistema cbico e a direo de maior resistncia mecnica a
que conjuga os vrtices diagonalmente opostos da clula elementar do reticulado cristalino,
ou seja, a direo do quarto eixo de simetria. Essa direo deve coincidir com a do eixo do
furo da fieira
1
pois a preciso na definio da direo do furo essencial para a vida da
fieira e para que no apaream defeitos no fio a trefilar. A pedra incrustada num suporte,
e esse suporte envolvido por um montante metlico para dar rigidez ao sistema e facilitar
a dissipao do calor gerado quando do uso da ferramenta.
A vida mdia da fieira estimada com referncia quantidade de material que pode
trabalhar sem necessidade de recuperao (com nova retificao e polimento para dimetro
maior), para um determinado dimetro de fio trefilado. Observa-se que a relao entre o
dimetro e a vida da ferramenta (medida em aumento do dimetro do furo por massa de

11


material trabalhado) obedece, at a primeira recalibrao, a uma lei logartmica (Paparoni,
n'13, p. 12, fig. 6; catlogo da Philips do Brasil - Fieiras de Diamante, pp. 3-5). A vida
mdia estimada para condies de trabalho normais de montagem e colocao da fieira
na mquina de trefilar, de temperatura de trabalho, de lubrificao, de homogeneidade do
material do fio e de limpeza do meio ambiente de trabalho.
A manuteno e o controle dimensional das fieiras so comumente realizados com
microscpio monocular para dimetros pequenos de furos da fieira, com aumentos de 50 a
80 vezes. Para essas operaes, a fieira cuidadosa e previamente limpa com solventes e
ar comprimido. Alm da verificao do perfil, do dimetro e da ovalizao do furo da
fieira, podem ser observados os eventuais defeitos no fio (para especificao dos materiais
para as fieiras ver Metais Handbook, vol. 3,9' ed., pp. 521-525).

III.4.1 Fatores que influenciam o desgaste

1. Mquina:
Cabrestantes
Excentricidade
Superfcie
Rugosidade
Jogo no eixo
Alinhamento das fieiras
Montagem do fio
Lubrificao
Nmero de voltas nos cabrestantes
Tenso mecnica de desenrolagem e enrolagem
Vibraes transmitidas ao fio
Velocidade de trefilao

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2. Lubrificao
mida
Estabilidade do banho
Temperatura do banho
Contaminao
Seca
Concentrao de Brax sobre o fio
Retirada de sabo queimado da caixa de sabo

III.4.2 Efeito da Contra-Trao do fio na trefilao

F=f.e

Onde:
F= fora de trao
f= fora de contra-trao
= Arco de enrolamento
= Coeficiente de atrito
Figura 5 - 9: Efeito da contra-trao do fio na trefilao.

O esforo de trefilao F que corresponde ao escoamento do metal constante. O
esforo de contra trao varivel.
a) Influncia da tenso f sobre o desgaste da fieira
O desgaste da fieira tanto maior quanto menor for o esforo de contra
trao. Isto explicado pelo fato de a contra trao alongar o fio, diminuindo o
trabalho da fieira.

b) Influncia da tenso f na ruptura do fio
O esforo exercido sobre o fio mximo entre a fieira e o cabrestante B, onde
o fio tem sua seo reduzida. As rupturas por estrico aparecem prximas
sada da fieira. Podemos reduzi-las, diminuindo a fora F, ou seja, diminuindo

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a fora F pois T constante. Reduz-se a fora F, aumentando-se o nmero de
voltas de fio no cabrestante A.

c) Influncia da fora f sobre o desgaste cabrestante
O desgaste cabrestante diretamente proporcional ao
deslizamento. Aumentando-se o nmero de voltas de fio sobre o cabrestante
diminui o seu desgaste.

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IV DESCRIO DO PROCESSO DE TREFILAO

A seqncia de processamento do fio na mquina de trefilao j foi descrita (item
III.1 e III.2) e cabe, a seguir, fazer algumas consideraes sobre os tratamentos
complementares e o controle do processo.

IV.1 TRATAMENTOS QUMICOS MECNICOS

A preparao da matria-prima para a trefilao se d em operaes de trabalho a
quente. O aquecimento do metal a trefilar provoca a formao de camadas de xidos em
sua superfcie. Esses xidos devem ser retirados, pois, caso contrrio, reduzem a vida da
fieira e ficam inclusos no produto trefilado, prejudicando a sua qualidade.
O processo de retirada dos xidos por meio qumico denominado decapagem e o
processo de retirada mecnica denominado rebarbao. A adoo de um ou outro
processo depende dos custos envolvidos e da qualidade exigida do fio. A rebarbao, que
essencialmente um processo de usinagem com retirada de cavaco, mais custosa, mas
conduz obteno de um produto de qualidade melhor que o obtido com a decapagem. O
processo de decapagem consiste de trs etapas bsicas:
1 Imerso dos fios em tanque de soluo cida decapante;
2 Lavagem com jato de gua fria,
3 Lavagem adicional em tanques com gua aquecida, contendo aditivos neutralizantes da
ao cida.

A composio das solues decapantes e neutralizantes e as suas temperaturas de
trabalho dependem da natureza qumica do metal do fio.
O jato de gua fria aplicado aos rolos de fios decapados tem a finalidade de retirar
os restos de cidos e resduos de p metlico. A soluo neutralizante tem por objetivo
eliminar a ao de resduos de cido e tornar a superfcie de metal do fio mais resistente

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ao oxidante do meio ambiente. As operaes de decapagem podem apresentar graus
diferentes de automatizao.
Na operao de rebarbao, a retirada de uma fina camada de metal da superfcie
do fio feita com uma ferramenta de usinagem circular, de gume cortante e semelhante a
uma fieira invertida. Essa ferramenta pode ter a seu redor um dispositivo de quebra-cavaco
para facilitar a retirada do cavaco da zona de usinagem. Aps operao de usinagem, na
qual no possvel manter tolerncias muito estreitas para o dimetro do fio devido ao
desgaste da ferramenta, o fio passa por fieiras calibradoras do dimetro. O fio proveniente
desse processo, melhor chamado de barra ou fio-mquina, possui um dimetro de cerca de
6 a 5 mm.

IV.2 TRATAMENTO TRMICO DE RECOZIMENTO

O controle das propriedades mecnicas do fio durante o processo de trefilao e
muito importante para que este possa ter prosseguimento, sem ruptura do fio, e para que o
fio, ao final, apresente as caractersticas dimensionais, mecnicas e metalrgicas exigidas
por sua utilizao. Alm das propriedades mecnicas, dependendo da natureza do metal do
fio e do seu uso, so controladas as propriedades de resistncia a corroso e as
propriedades eltricas.
Durante a trefilao, que realizada abaixo da temperatura de recristalizao, o fio
sofre um efeito de aumento da sua resistncia mecnica e de reduo da sua ductilidade,
devido deformao plstica, caracterizando o denominado efeito de encruamento. Acima
de um certo grau de encruamento no mais possvel trabalhar o fio, sendo ento
necessrio, para o prosseguimento do processo de trefilao, a aplicao de um tratamento
trmico de recozimento. Alm disso, muitas utilizaes do fio exigem caractersticas de
elevada ductilidade, o que tambm conduz necessidade desse tratamento trmico
(Paparoni, n~15, pp. 7-20).
Para se evitar o ataque da superfcie do metal na operao de aquecimento, por
ocasio do tratamento trmico, deve-se realizar o recozimento em fornos de atmosfera
protetora isenta da presena de oxignio ou de outros gases contaminantes. A atmosfera
protetora pode ser neutra ou redutora ou, ainda, o meio ambiente pode ser vcuo. As
condies de aquecimento podem se dar de dois modos, com bons resultados:
Tempos curtos a temperaturas mais elevadas;
Tempos longos a temperaturas mais baixas.

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A temperatura e o tempo de tratamento dependem contudo do grau de encruamento
inicial do metal, das propriedades mecnicas e tamanho de gros finais desejados e da
natureza do metal (composio qumica e estrutura metalogrfica).
Os fornos de recozimento, adotados para fios, podem ser fornos de poo, verticais
ou de campnula, com ou sem atmosfera protetora e com aquecimento por energia eltrica
ou fluidos combustveis: cada tipo apresenta vantagens tcnicas e econmicas especficas
(Paparoni, nl6, pp. 11-20).
Os fornos de recozimento podem ser tambm do tipo contnuo, onde ocorre o
tratamento do fio medida que passa pelo interior do forno (ao contrrio dos fornos
mencionados anteriormente onde os fios so conduzidos em rolos ou bobinas, conforme o
dimetro do fio, para seu interior). O recozimento continuo acoplado mquina trefiladora
pode se dar tambm da seguinte forma: o fio recozido, aps a passagem pela ltima fieira
e antes do bobinamento final, pela passagem de corrente eltrica atravs de um certo
comprimento de fio. A principal varivel de controle a velocidade do fio, pois a tenso e
a corrente eltrica so mantidas constantes ( Paparoni, n
o
19, pp. 54-57 ).

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V FATORES DE INFLUNCIA NA TREFILAO

Na trefilao de fios, apesar do trabalho ser realizado a frio, as temperaturas no
local da ferramenta podem se elevar consideravelmente em funo das condies de atrito
(ou seja, de lubrificao) e da velocidade de trabalho, alterando consequentemente as
propriedades mecnicas do material sob deformao e as condies de escoamento.
As dificuldades, de natureza experimental, para verificar o comportamento do
material durante o processamento, residem principalmente nas pequenas seces do
produto ( no caso de fios finos ) e nas elevadas velocidades de trabalho. As pequenas
dimenses do fio dificultam a observao dos modos de escoamento pelos mtodos visuais
de traado de riscos em sees longitudinais, como se pode fazer no processo de extruso.
No so, porm, somente as dimenses pequenas que dificultam a aplicao dessa
tcnica de observao, mas tambm a prpria natureza do processo, que no ocorre com
compresso num recipiente fechado, como na extruso, que evita a separao das partes
cortadas longitudinalmente. As altas velocidades de trefilao tambm alteram
substancialmente o comportamento do metal e dificultam a observao durante o
processamento.
As tcnicas experimentais de aplicao mais imediata so as tcnicas convencionais
de ensaios mecnicos (com determinao de resistncia e ductilidade do fio antes e aps a
trefilao), ensaios metalogrficos (com exame de microestrutura em seces transversais e
longitudinais tambm antes e aps a trefilao) e verificao metrolgica (dimetros,
ovalizaes e defeitos). A anlise dos fatores de influncia no processo de trefilao visa,
fundamentalmente, encontrar as melhores condies de trabalho, objetivando-se alcanar:
Alta velocidade de trefilao, para obteno de elevada produtividade;
Pequenas foras de trefilao, para utilizao de mquinas menos robustas e para
poupar energia;
Trefilados de qualidade mecnica e metalrgica adequadas aos usos especficos, onde
comumente so requeridos uniformidade estrutural e dimensional e ausncia de
defeitos superficiais.

18


As seguintes observaes bsicas podem ser feitas, segundo Barrand-Gadeau:
a) As velocidades de trefilao tendem a permanecer em nveis mais baixos do que os
nveis que originalmente se procura atingir para uma maior produo por unidade de
tempo. Isso se deve ao fato de que mesmo com o uso de lubrificantes especiais (e de
alto custo) somente possvel pequenas redues por fieira, o que eleva o nmero de
fieiras necessrio para uma determinada reduo (por exemplo: para os fios de
alumnio, ou seja, com dimetros mnimos de 0,02 mm, as velocidades inicialmente
pretendidas eram de 3.500 m/min reduzindo-se posteriormente para 2.400
m/min). Com elevadas velocidades de trefilao, o fluido lubrificante pode se
decompor, devido ao aumento da temperatura, e perder a sua eficincia lubrificante e
refrigerante. Alm disso, para velocidades elevadas, as condies de operao, sob o
ponto de vista trmico, tendem a ser adiabticas e, para velocidades mais baixas,
aproxima-se da condio isotrmica - tais condies trmicas influem, de maneira
acentuada, na natureza e forma do escoamento do material e, consequentemente, nas
propriedades mecnicas do fio trefilado.
b) O trabalho de deformao maior na periferia do que no centro do fio, e a diferena
tanto maior quanto maior for a reduo, ou seja, a relao entre a seco inicial e
final. Desse fato, conclui-se que as propriedades mecnicas do fio tambm so funo
da distribuio das intensidades de reduo no decorrer das diversas passagens pela
fieira
c) O calor gerado na trefilao, e que transmitido ao fio, tem origem no efeito de atrito
entre o fio e a fieira e entre o fio e o anel tirante (no caso de mquinas do tipo com
deslizamento). A estas fontes geradoras de calor associa-se a proveniente da
deformao plstica do fio. Se no houver refrigerao suficiente, pode ocorrer o
recozimento do fio pelo aquecimento, o que alteraria suas propriedades mecnicas. A
intensidade de aquecimento influenciada pela forma de fieira, pelo nmero de fieiras
para uma mesma reduo total e pelas condies de lubrificao e refrigerao.
d) Os materiais da fieira, a base de metal-duro ou diamante, apresentam maior resistncia
ao desgaste do que os aos-liga e isso que permite velocidades de trabalho mais
elevadas. Esses materiais apresentam contudo baixo coeficiente de transmisso de
calor, o que dificulta a retirada de calor da regio de conformao. Para contornar este
problema, as fieiras construdas com tais materiais, de elevada resistncia ao desgaste,
so montadas em suportes metlicos (aos ou lates), que apresentam maior
condutibilidade trmica.
e) O perfil da fieira tende a ser cnico para a maioria dos usos, pois apresenta melhores
resultados e facilita a sua obteno na usinagem. O ngulo do cone de trabalho varia
em funo do dimetro do fio e do grau de reduo, tendendo contudo a atingir valores
maiores que o timo determinado em funo desses dois fatores (que, para o alumnio,

19


de 12
o
, devido necessidade de promover a penetrao do fluido lubrificante e
refrigerante e reduzir rea de contato com o fio, para as velocidades de trabalho mais
elevadas. Para um mesmo ngulo, no entanto, o comprimento do cone de trabalho (Ou
melhor, a altura) maior para redues maiores. Utilizando um maior nmero de
fieiras, e limitando a reduo por fieira, obtm-se melhores condies de lubrificao e
refrigerao.

A homogeneidade estrutural do material inicial do fio relativamente elevada, pois
a fabricao desse fio (chamado fio-mquina -figura ao lado) se d por processos de
conformao mecnica, como laminao ou extruso nos quais se obtm estruturas
recozidas de gros de dimenses variveis com pouca disperso (principalmente para fios
de seces menores). A trefilao, como processo de transformao a frio, melhora a
homogeneidade, conduzindo obteno de uma estrutura encruada. Contudo, na
trefilao, deve-se evitar aquecimentos muito elevados que podem prejudicar a
uniformidade granular e causar, no caso de certas ligas metlicas, transformaes
indesejveis de fase. Um rolo de fio trefilado pode ser observado na Figura 5 - 10.

Figura 5 - 10: Rolo de fio trefilado.

Apesar da uniformidade estrutural do material, obtida nos processos de preparao
do fio para trefilar, podem surgir defeitos originados durante o processamento. Da anlise
da influncia do perfil da ferramenta e da determinao do ngulo timo do cone de
trabalho, no caso da trefilao de fios de ao, pode-se extrair as seguintes observaes de
Bonzel:
a) Pode-se considerar a ferramenta como um dispositivo que tem a funo de reduzir a
seco do fio, transformando uma parte da tenso de trao em tenso de
compresso. Essa tenso de compresso induzida pela inclinao do furo da
ferramenta e se distribui irregularmente pelo volume de metal sob deformao. A
irregularidade dessa distribuio condicionada pela eficincia da lubrificao, pela
relao entre o dimetro de entrada e de sada (ou seja, pela reduo), pelo perfil do
furo (perfil da ferramenta) e pelo material da ferramenta.

20


b) As condies de lubrificao alteram o efeito do atrito e esse provoca a concentrao
das tenses de compresso na entrada da ferramenta enquanto a tenso predominante
na sada de trao. Quanto maior for o coeficiente de atrito, mais acentuada ser a
tendncia da presso na parede de decrescer medida em que o ponto considerado se
aproxima da sada. E possvel, assim, imaginar um ponto onde essa presso se torne
nula, provocando a perda de contato do fio com a ferramenta (o que se verifica em
condies de lubrificao insuficiente).
c) Por outro lado, uma lubrificao perfeita, ou uma mudana adequada no ngulo (do
cone) da ferramenta, pode tender a diminuir o efeito de reduo da tenso de
compresso no fio medida que se aproxima da sada da ferramenta.
d) O perfil da ferramenta deve ser tal que, juntamente com as condies de trabalho e de
lubrificao, permita o surgimento de presses pequenas e decrescentes na parede
interna, para evitar o excessivo desgaste da ferramenta e para manter uma boa
qualidade de superfcie no fio trefilado.
e) Se o objetivo bsico for a reduo da seco total, num menor nmero possvel de
passes, o melhor aproximar o ngulo da ferramenta do ngulo timo que corresponde
menor fora de trefilao, o que reduz o risco de ruptura do fio ou da sua deformao
por trao aps a sada da ferramenta.
f) Se, ao contrrio, o objetivo bsico for reduzir a seco com um menor encruamento
possvel, o ngulo da ferramenta no tem tanta importncia. Para manter baixo o ndice
de desgaste da ferramenta, porm, melhor adotar um ngulo timo (ngulo ideal para
a mnima fora de trefilao), pois a pressa o ser ento menor, lembrando que o
ngulo decresce com a diminuio da reduo.
g) Em resumo, para melhor eficincia do processo nas redues intensas, o ngulo da
ferramenta deve ser igual ao timo; para menor desgaste, nas redues pequenas, deve
ser menor que o timo. De qualquer forma, porm,

a determinao do melhor ngulo
nas condies reais de processamento sempre uma tarefa experimental.

De um extenso trabalho de reviso do assunto de Wistreich pode-se destacar as
seguintes anotaes que permitem conhecer melhor as condies usuais de trabalho na
trefilao:
a) O processo de trefilao tem se desenvolvido muito mais atravs da experincia
conferida pela prtica industrial do que pela aplicao de conhecimentos cientficos. O
processo de trefilao ocorre com as seguintes caractersticas usuais, exemplificadas
para o caso do cobre: reduo de 6,23 a 0,025 mm, a partir de barras laminadas com
cerca de 50 passes consecutivos em mquinas mltiplas de 5 a 21 fieiras; lubrificao
pelo mtodo seco inicialmente, passando ao mtodo mido a partir de 0,78 mm;
redues iniciais de 20 a 45% para atingir redues de 15 a 25% para os fios finos

21


(dimetros menores de 0,78 mm); velocidade de trefilao de 30 a 2.400 m/min
(dependendo do material e do dimetro do fio); e ferramentas de perfil cnico tendo
semi-ngulo de 4 a 120 e uma parte cilndrica com comprimento igual a at dois
dimetros finais.
b) O coeficiente de atrito entre o fio e a ferramenta, que influi de maneira decisiva no
desgaste desta e no aquecimento e no acabamento superficial do fio, considerado
como variando, para as diferentes condies de operao, entre 0,01 e 0,10. Quando o
fio lubrificado com uma pelcula slida, notadamente constituda de sabo, o
coeficiente de atrito fica entre 0,01 e 0,05; quando so empregados lubrificantes
lquidos, ou quando o filme slido tem sua espessura reduzida por uma nova passagem
pela fieira sem lubrificao, o coeficiente de atrito varia entre 0,08 e 0,15. A variao
do coeficiente de atrito, em princpio, depende das condies de operao, incluindo a
natureza dos materiais do fio e da ferramenta.

22


VI LUBRIFICAO NA TREFILAO

O fenmeno do atrito muito importante no processo de trefilao devido ao
movimento relativo entre o fio e a fieira. O aumento do atrito provoca maior desgaste da
ferramenta e pode causar o aparecimento de defeitos superficiais no fio, alm de exigir
maior esforo de trefilao e elevar a temperatura de trabalho.
O coeficiente de atrito entre o fio e a fieira depende da natureza das superfcies em
contato e das condies de lubrificao. O calor gerado por este atrito ser controlado pela
ao do agente lubrificante, que tem tambm uma ao refrigerante: a temperatura na
superfcie do fio tender a permanecer constante, devido a ao refrigerante, e a
temperatura no interior do fio decrescer para o centro.
Alm desta ao refrigerante, a lubrificao na trefilao tem a finalidade de criar
entre as superfcies de contato uma pelcula contnua de fluido lubrificante para reduzir o
atrito. Como conseqncia da ao lubrificante, consegue-se reduzir o desgaste da fieira,
dar bom acabamento superficial ao fio e reduzir o esforo de trefilao. A necessidade de
formao da pelcula de fluido exige do agente lubrificante as seguintes caractersticas:
capacidade de evitar o engripamento, ou seja, a soldagem entre as duas superfcies em
contato, que resulta da falta de continuidade da pelcula fluida intermediria,
conservando, assim, a vida da fieira e o bom acabamento superficial do fio;
resistncia deteriorizao s temperaturas de trefilao;
resistncia qumica ao desagregadora de eventuais leos minerais presentes;
capacidade de manter a superfcie do fio isenta de resduos carbnicos provenientes das
operaes de tratamento trmico de recozimento.

Os agentes lubrificantes para a trefilao so geralmente compostos de produtos
lquidos ou slidos emulsionveis em gua cuja concentrao decresce com a diminuio
do dimetro do fio a trefilar. A ausncia de compostos de origem mineral necessria para
evitar a formao de resduos carbnicos nas operaes intermedirias de recozimento,
eventualmente necessrias. Nessas condies, comumente empregam-se solues de
sabes, de leos vegetais ou de graxas animais fracamente aciduladas, com temperaturas de

23


trabalho entre 40 e 60 C. Em temperaturas menores, a viscosidade do fluido se altera a
ponto de no acompanhar o fio para dentro da fieira e, em temperaturas maiores, a emulso
perde a ao lubrificante e refrigerante (na regio de contato onde a temperatura maior)
devido evaporao da gua e alterao qumica da emulso.
Em condies de velocidade elevada de trefilao, onde ocorre paralelamente um
aumento de temperatura, pode surgir o efeito de engripamento, com a emisso de um rudo
caracterstico.
A seleo do agente lubrificante experimental e baseia-se em informaes tais
como o tipo de mquina de trefilar, a velocidade de trefilao, a intensidade de fluxo e de
volume de agente disponvel e, ainda, a qualidade de gua de emulsificao empregada.
Outro fator de influncia no processo de trefilao, relacionado ao sistema de
lubrificao, a formao de p metlico em suspenso no fluido proveniente do metal do
fio. Esse p no pode penetrar, com o fluido e o fio, para dentro da fieira, pois, se o fizer,
contribuir para aumentar o efeito de atrito, A sua retirada do circuito do fluido feita por
decantao no reservatrio ou por filtragem.
Como j foi mencionado anteriormente, no item referente mquina de trefilar, o
sistema de lubrificao pode se classificar em dois tipos:
asperso do fluido na regio da fieira:
imerso dos anis, suporte da fieira, fieira e fios no fluido provocando uma ao local e
tambm geral nos componentes da mquina.

A classificao dos mtodos de lubrificao pode se dar ainda de acordo com a
consistncia e aderncia do lubrificante em relao ao fio:
lubrificao mida e eletroltica, utilizando como fluido lubrificante uma soluo
eletroltica (para a trefilao dos fios de ao constitudo de soluo em gua de sais de
cobre e cido sulfrico, em pequeno teor, que confere um aspecto brilhante ao
trefilado);
lubrificao seca, utilizando lubrificantes slidos como sabes;
lubrificao mida, utilizando solues ou emulses de leos em gua, ou somente
leos;
lubrificao com pastas e graxas.

Um fator de controle muito importante do lubrificante, e que depende da
temperatura do trabalho, a sua viscosidade. Como exemplos de lubrificantes empregados
para a trefilao de fios de cobre podem ser citados os seguintes:
leos de colza, para fios de 7 a 2,5 mm;
emulso de gua e substancia graxa, com temperaturas de trabalho de 38 a 55
0
C, e pH

24


de 8,5 a 9,6; evita-se o uso de gua dura, que produz uma saponificao indesejvel do
fluido, pois obstrui a entrada da fieira e os condutos de fluido; os teores recomendados
de substncia graxa na emulso so de 17% para fios de 2,5 mm, 14% para 0,18 mm e
1,5% para 0,015 mm.

Em geral, para dimetros de fio menores de 0,8 mm so empregados mtodos de
lubrificao mida, com imerso ou no das fieiras e anis.

25


VII PRODUTOS TREFILADOS

VII.1 UTILIZAO DOS PRODUTOS TREFILADOS

Indstria de cabos de ao;
Indstria de tubos trefilados;
Indstria de vergalhes
Barras redondas
Condutores eltricos (fios)

VII.2 DEFEITOS TPICOS DE PRODUTOS TREFILADOS

Os defeitos relacionados fieira que podem provocar marcas nos fios so:
Anis de trefilao (marcas circunferenciais e transversais) decorrentes do desgaste na
regio do cone de trabalho, provocado pela operao com fios de metais moles;
Marcas de trefilao (marcas longitudinais) decorrentes do desgaste na regio do cone
de trabalho, provocado pela operao com fios de metais duros;
Trincas, que variam desde quebras de parte da ferramenta at fissuramentos
superficiais, provocadas por diversos fatores como impurezas do material do fio e do
lubrificante, defeito de fiao do ncleo da fieira em seu montante e reduo excessiva;

26


Rugosidades decorrentes de erros na operao de polimento ou de lubrificao
deficiente no uso;
Riscos decorrentes de erros na operao de polimento.

Tambm devem ser considerados os defeitos tpicos que podem surgir no
processamento de preparao.
A laminao pode provocar no fio os seguintes defeitos:
Achatamento da seco, quando o fio laminado no penltimo canal do cilindro de
laminao no preenche o canal final;
Dobras longitudinais, causadas pela sada lateral do fio do canal provocando uma ou
duas rebarbas que podem ser reduzidas nas passagens pelos canais seguintes;
Defeitos nas extremidades pelo corte no suficiente das extremidades da barra inicial.

A extruso tambm provoca o aparecimento de defeitos no fio para
trefilao. Desses, pode-se destacar:
Vazio formado na extremidade final do extrudado, devido ao modo de escoamento;
Riscos longitudinais, devido a marcas ou reteno de partculas duras na superfcie de
matriz;
Fissuras, causadas pelas temperaturas de trabalho muito elevadas.

Esses defeitos so transmitidos ao fio trefilado de forma mais ou menos intensa,
conforme a sua natureza e as condies de trefilao, e podem ser revelados, muitas vezes,
atravs do ensaio de toro (principalmente para casos em que se manifestam na superfcie
do fio, antes e aps a trefilao):
a) Dimetro escalonado (causa: partculas duras retidas na fieira que depois se
desprendem);
b) Fratura irregular com estrangulamento (causas: esforo excessivo devido a
lubrificao deficiente, excesso de espiras no anel tirante, anel tirante rugoso, anel
tirante com dimetro incorreto, reduo excessiva);
c) Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso (causa: partcula dura inclusa
no fio inicial proveniente da laminao ou extruso);
d) Fratura com trinca aberta em duas partes (causas: trincas provenientes da laminao);
e) Marcas na forma de V ou fratura em ngulo (causas: reduo grande e parte cilndrica
pequena com inclinao do fio na sada, ruptura de parte da fieira com incluso de
partcula no contato fio-fieira, incluso de partculas duras estranhas);

27


f) Ruptura taa-cone (causas: reduo pequena e ngulo de fieira muito grande com
acentuada deformao da parte central).

Figura 5 - 11: Defeitos tpicos de produtos trefilados.

Muitas rupturas podem ser evitadas se conhecermos a causas que as
geram. Algumas rupturas so inevitveis e so provocadas, seja por m qualidade do fio
mquina , seja por defeitos gerados no fio nas operaes precedentes.
Outras dependem da maneira de conduzir-se a operao de trefilao e que podem
ser evitadas:

i) Ruptura Tipo Estrico

Figura 5 - 12: Ruptura tipo estrico.
Causas: normalmente a matria-prima no a causadora deste tipo de ruptura. A ruptura
ocasionada por uma forte tenso em relao a seo do fio. Uma forte reduo
de devido:

28


Fieira precedente desgastada
A fieira onde ocorre a ruptura tem seu dimetro de sada reduzido por
acmulo de material (lato).

ii) Ruptura Tipo Borra
Descrio: Um acmulo de metal se forma na entrada do cone da fieira e o fio rompe-se
como por estrico, por um esforo superior a carga de ruptura.

Figura 5 - 13: Ruptura tipo borra.

Causas: O cone de trabalho de fieira apresenta um ngulo vivo que raspa o fio. Verificar
se a fieira est bem posicionada em seu suporte. Um depsito de impurezas entre
a face da fieira e o porta-fieira pode modificar o alinhamento. Limp-lo
corretamente.

iii) Ruptura Tipo Cone
Descrio: So rupturas bem caractersticas e aparecem com freqncia. Estas rupturas
indicam que houve um esforo anormal na deformao do metal dentro da
fieira (decoeso causada por escoamento anormal do metal).

Figura 5 - 14: Ruptura tipo come.

29


Causas:
Problemas ligados a matria-prima tais como (segregaes, incluses,
rectitudes)
Problemas ligados ao processo, como:
Tratamento trmico irregular, trefilao a seco em temperatura elevada, banho
de trefilao sem lubrificao.
Verificar os das fieiras e fazer uma volta a mais no cabrestante anterior
fieira onde ocorre a ruptura.

iv) Ruptura Tipo Palha
O fio divide-se em 2 ou apresenta na regio de ruptura um sulco alongado mais ou
menos profundo e irregular, caracterstico de um defeito de superfcie oriundo das
operaes precedentes ou de matria-prima.

Figura 5 - 15: Ruptura tipo palha.

v) Ruptura por presena de metal duro
Descrio: Ruptura decorrente da existncia de metal duro ( carbureto de tungstnio)
incrustado no fio.
Causas: Fieira estourada, ou partes de equipamento prensada contra o fio. Assemelha-se
a um ncleo martenstico.

30


VIII CONCLUSO

O processo de trefilao tem incio com o fio-mquina, que o material laminado a
quente que no se fabrica em dimetros menores que 5,5 mm. Tem prosseguimento com o
tratamento trmico, pois a estrutura do material laminado a quente, conhecido como fio-
mquina, o torna inadequado para o trabalho a frio, por apresentar granulao no-
homognea e defeitos internos e superficiais. O tratamento trmico mencionado
comumente denominado de recozimento.
Recorre-se tambm a recozimentos intermedirios, pois cada passe de reduo da
seo transversal o material sofre um encruamento verificado pela elevao da tenso de
escoamento do material que, ao atingir um certo valor, torna a trefilao impraticvel.
Por outro lado, durante as etapas de recozimento, devido a fatores como
temperatura, tempo de recozimento e componentes da atmosfera de recozimento, o ao
adquire uma pelcula superficial de xido que deve ser eliminada anteriormente
trefilao, devido ao maior coeficiente de atrito correspondente quando comparada com a
superfcie metlica nua. O processo utilizado para eliminao da pelcula superficial de
xido a decapagem.
A decapagem uma etapa tambm necessria entre as diversas etapas de trefilao,
no somente para eliminao de xidos, mas principalmente para obteno de uma
superfcie que retenha eficientemente o lubrificante e realizada pela passagem dos rolos
de arame por sistemas mecnicos (decapagem mecnica) ou por tanques em meio qumico
(decapagem qumica) .
Como mencionado, a determinao dos esforos vital no processo de
trefilao. Diversos pesquisadores, como Avitzur [1983], Bonzel [1935], Rowe [1965],
Wistreich [1958], tm dedicado muito tempo a esse estudo. Alm desses pesquisadores,
muitos outros tm trabalhado no sentido de estabelecer uma relao entre a fora
necessria para a trefilao e as diversas variveis como: geometria de ferramenta,
lubrificao, temperatura e velocidade. A lubrificao, e conseqentemente o atrito, um
dos principais fatores considerados ainda sem soluo estabelecida.

31


32
Estudos sobre atrito tm incio com Leonardo da Vinci, no sculo XV dando
continuidade com Parent, Hire, Belidor, mas principalmente Amontons, no sculo
dezessete, que estudou detalhadamente a influncia da rugosidade. Coulomb, 100 anos
aps Amontons, d sua importante contribuio explicando a diferena entre atrito
dinmico e esttico. Finalmente, 250 anos aps Amontons, Holm (1946) e Bowden-Tabor
(1950) encerram a viso do fenmeno do atrito pela hiptese da rugosidade e do incio ao
estudo da hiptese da aderncia interfacial associada deformao plstica. Como pode-se
verificar, o estudo do atrito antigo, mas muitos dos seus aspectos fundamentais ainda no
esto totalmente esclarecidos.
Define-se atrito como a resistncia ao movimento relativo de dois corpos em
contato direto. Em processos por conformao, esse movimento ocasiona deformaes
plsticas, aquecimento e desgaste, o que resulta em perda de eficincia e solicitao de
maior potncia. Isto deve-se ao fato que as superfcies, ainda que cuidadosamente
trabalhadas, quando examinadas ao microscpio, apresentam-se constitudas de salincias e
reentrncias que ocasionam interao e intertravamento superficial.

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