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Eduardo Comunho
Felipe de Jesus Manzoni
Joo Paulo Gomes Alledo
Jos Edmilson da Silva
Rafael Venncio Ribeiro de Sousa
Valdinar Pereira Nascimento
SANTO ANDR
2014
Eduardo Comunho,
RA 3786765865
RA 4201778936
RA 3775779379
RA 3724679493
RA 4237830046
SANTO ANDR
2014
FOLHA DE APROVAO
Eduardo Comunho,
RA 3786765865
RA 4201778936
RA 3775779379
RA 3724679493
RA 4211726336
RA 4237830046
Aprovada em.........de....................de...............
DEDICATRIA
Dedicamos este trabalho a todas as pessoas que fizeram e fazem parte de nossas
caminhadas.
AGRADECIMENTOS
EPGRAFE
Que
os
vossos
esforos
desafiem
as
RESUMO
reas de estoque
ABSTRACT
The objective of this study is to address quickly and subtly the various technologies
available in the market for automation of the casting process pressure. Thus making
it possible to ensure permanent improvement, by reducing the cycle time of the cell
and the production process; improved control of process parameters; improving the
flow of transactions, which became his most regular sequence; when it was
eliminated
intermediate
storage
areas;
improvement
of
the
manufacturing
environment, which made it more organized and with good health, safety which
ensured better ergonomics for operators.
Key words: Technology; automation; die casting.
LISTA DE FIGURAS
NDICE DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS
Al
Aluminio
Si
Silicio
Fe
Ferro
Cu
Cobre
Mg
Magnsio
Zn
Zinco
Pb
Chumbo
Mpa
Mega Pascal
Sumrio
1. INTRODUO......................................................................................................15
2. OBJETIVO DA PESQUISA..................................................................................16
3. JUSTIFICATIVA....................................................................................................17
4. REVISO DA LITERATURA................................................................................18
4.1 Histria do alumnio...........................................................................................18
4.2 Produo do alumnio.......................................................................................19
4.3 Introduo fundio......................................................................................20
4.3.1 Generalidades...........................................................................................20
4.3.2 Histrico.....................................................................................................21
4.3.3 Etapas para obteno de uma pea fundida............................................22
4.3.4 Aplicaes de peas fundidas...................................................................24
4.4 Partes essenciais de uma fundio.................................................................26
4.5 Moldes e machos..............................................................................................27
4.6 Modelos e caixas de macho.............................................................................29
4.7 Canais e massalotes (sistema de alimentao)...............................................32
4.7.1 Canais de enchimento................................................................................32
4.7.2 Massalotes (montantes).............................................................................33
4.8 Areia de moldagem...........................................................................................35
4.8.2
4.9
Compentes..............................................................................................36
Ligas usadas..................................................................................................37
15
1. INTRODUO
A globalizao da economia criou em todos os setores industriais uma
necessidade crescente de resposta rpida s solicitaes do mercado. Este tipo de
resposta traduz-se na reduo drstica do tempo de colocao no mercado de
novos produtos, sendo um fator crtico para a competitividade comercial das
empresas, determinando assim a sua capacidade de subsistncia.
Uma
das
tecnologias
mais
determinantes
na
mudana
radical
de
funcionamento das empresas perante estes novos desafios foi introduo dos
sistemas de automatizao.
Esse ramo de atividade caracteriza-se principalmente pela produo de peas
em grandes volumes e em estado semi ou completamente acabados para
montagem e/ou utilizao final.
Neste trabalho ser apresentado como foi o desenvolvimento de um processo
produtivo em clula automtica em fundio sob presso.
Na operao automatizada podem-se agregar outras operaes, sendo o
mais comum o acabamento da pea, como a remoo dos massalotes 1, canais2 e
bolsas3.
Sero considerados os custos e as tecnologias aceitas e aplicadas em
processos automatizados, a fim de melhorar a eficincia e a produtividade em at
20%.
16
2. OBJETIVO DA PESQUISA
Demonstrar que com a aplicao das tecnologias disponveis no mercado atual
foi possvel atingir os objetivos especficos aqui estabelecidos. Desta forma
podemos ter maior competitividade frente aos constantes desafios exigidos pelo
mercado automotivo da atualidade.
17
3. JUSTIFICATIVA
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4. REVISO DA LITERATURA
4.1 Histria do alumnio
A histria do alumnio est entre as mais recentes no mbito das descobertas
minerais.
bauxita, minrio que deu origem obteno de alumnio, foi identificado pela
primeira vez em 1821, na localidade de Les Baux, ao Sul da Frana, por Berthier.
Naquela poca, o alumnio ainda no era conhecido, pois s foi isolado em 1824
pelo qumico Hans Christian Oersted (Oersted, 2000, pg 16)
A primeira obteno industrial do alumnio por via qumica foi realizada por
Henry Sainte-Claire Deville, (Deville, 2000, pg 16).
O processo qumico inicial utilizado por Deville - usando cloreto duplo de
alumnio e sdio fundido, reduzindo-o com sdio - foi substitudo com sucesso pelo
processo eletroltico por meio de corrente eltrica, descoberto por Paul Louis
Toussaint Heroult (Heroult, 2000, pg 16) e Charles Martin Hall (Hall, 2000, pg 16).
Heroult e Hall, sem se conhecerem, inventaram ao mesmo tempo o procedimento de
que marcou o incio da produo do alumnio.
As primeiras referncias sobre a bauxita no Brasil esto nos Anais de 1928, da
Escola de Minas de Ouro Preto. J a primeira utilizao desse minrio para a
produo de alumina e alumnio no Pas, em escala industrial, foi feita pela Elquisa, hoje Alcan - em 1944, durante a 2 Grande Guerra Mundial, que mais tarde
participaria da consolidao da indstria no Brasil.
O primeiro milho de toneladas de produo anual de bauxita foi atingido em
1917, quase no fim da Primeira Guerra, quando a minerao havia se expandido
para a ustria, Hungria, Alemanha e Guiana Britnica, na Amrica do Sul.
Na poca da Segunda Guerra, por volta de 1943, os maiores produtores de
bauxita eram os Estados Unidos, a Guiana Britnica, Hungria, Iugoslvia, Itlia,
Grcia, Rssia, Suriname, Guiana, Indonsia e Malsia.
19
20
4.3.1 Generalidades
Uma fundio se d por meio do derramamento do dado metal (ou liga
metlica) lquido no interior de uma cavidade denominada molde cuja forma
corresponde, em negativo, da pea desejada. Com a solidificao do metal
derramado, obtemos a pea fundida. Esse mtodo milenar de fabricao de peas
evoluiu com a humanidade e tornou-se um dos mais versteis, permitindo a
fabricao de peas pnicas ou em srie nas mais variadas formas e complexidades
e nos mais diversos tamanhos.
21
4.3.2 Histrico
Os objetos em metal mais antigos, conhecidos at agora, datam de 10.000
a.C. Eram pequenos enfeites de cobre nativo e batidos no formato desejado. No
perodo de 5.000 a 3.000 a.C., apareceram os primeiros trabalhos com cobre
fundido, sendo os moldes feitos de pedra lascada. Na sequncia, inicia-se a Era do
Bronze. O processo de fundio de ferro tem lugar na China em 600 a.C.; j o de
ao se d bem mais tarde, na Inglaterra, em 1740, atribudo ao inventor ingls, filho
de imigrantes alemes, Benjamin Hustsman.
Cronograma evolutivo da tecnoligia da fundio:
4000 a.C.: processo de fundio por cera perdida (modelos perdidos) que surge em
pases como China, Egito, ndia e Nigria, e na Amrica do Sul.
2800 a.C.: processos de obteno de ferro, a partir dos seus minrios, por reduo
com carvo vegetal, na Mesopotmia.
1000 a.C.: incio da Idade do Ferro, com a obteno de ferro forjado.
250 a 100 a.C.: no Imprio Romano, a metalurgia do ferro passa a fazer parte
constante em processos de infraestrutura e aplicaes importantes do cotidiano
(armamentos, canalizaes diversas, charruas, ferramentas, machados).
1300 a 1400: desenvolvimento de fornos de fuso industrial. Tecnologia de obteno
de ferro fundido no forno cubil.
1760: incio da Primeira Revoluo Industrial o Coque substituiu o carvo industrial
no Alto-Forno. Incio de utilizao do Alto-Forno na Europa.
22
23
Figura 2 - Elaborao de uma pea cilndrica pelo processo de moldagem em areia. Fonte, livro
Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
24
25
26
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28
Figura 6 - Pea a ser fundida (a), modelo com marcao de macho (b), caixa de macho (c), molde
com macho (d) e macho (m).
Fonte, livro Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
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retirado do molde. J o modelo com sada, na mesma circunstncia, no danifica as paredes do molde, Figura 8 (c)
31
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Figura 12 - Solidificao.
Fonte, livro Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
34
4.8.1 Classificao
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4.8.2 Compentes
Areia-base: pode ser silicosa e no silicosa.
Silicosa: a areia-base refratria, normalmente silicosa. Se for originria
de areia de praia deve ser lavada previamente para a retirada dos sais. A composio qumica da areia-base afeta a dilatao trmica da areia, a reatividade
com o metal fundido, mas principalmente a refratariedade do molde. Esta ltima
propriedade particularmente importante na fundio de ao.
A granulometria da areia-base afeta a permeabilidade da areia e a
penetrao metlica. Considerando que
No silicosa: a opo por uma areia de base no silicosa parte da constatao de que a areia silicosa apresenta inmeras
desvantagens em relao s no silicosas, como elevada reatividade com o
metal fundido e elevada expanso volumtrica. Das areias no silicosas, pode-se
36
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38
39
40
41
vida til, a qualidade e eficcia de produo dos modelos. A matriz pode ser feita em
material rgido, como resinas, ou comumente de polmeros como borracha, mais
especificamente silicone.
A Figura 15 mostra uma pea produzida pelo mtodo de cera perdida.
42
43
44
45
46
hidraulicamente.
Os moldes metlicos utilizados em fundio sob presso so chamados de
matrizes. A matriz feita de ao ferramenta resistente a elevadas temperaturas,
como, por exemplo, o ao H13. Geralmente, construda em duas partes que so
fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido. O metal
bombeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total
de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at que o metal se
solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados
hidraulicamente. Muitas matrizes so refrigeradas gua. Isso importante para
evitar superaquecimento da matriz, aumentando sua vida til e evitando defeitos
nas peas.
O processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara
quente, mais usada para ligas no ferrosas de menor ponto de fuso, como as ligas
de zinco, mostrado na Figura 20. Utiliza um equipamento no qual existe um
recipiente aquecido (forno), no qual o metal lquido est depositado. No seu interior
est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal
que o leva diretamente matriz. O processo tambm pode ser realizado em
mquina de cmara a frio, Figura 21, mais usada para ligas no ferrosas de maior
ponto de fuso.
A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz
sejam preenchidas, formando assim a pea aps a solidificao. Logo aps a
solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal lquido entra
na cmara, por meio de um orifcio, e o processo se reinicia.
Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem uma srie
de vantagens e desvantagens.
47
As vantagens so:
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de
ar
no
interior
das
matrizes,
originando
custo
do
equipamento
dos
acessrios,
que
49
50
so
as
possibilidades
de
se
obter
barras
pla-
51
Figura 24 - Representao esquemtica dos tipos de mquinas de lingotamento contnuo para ao.
Fonte, livro Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
52
Figura 25 - Equipamento de lingotamento contnuo para pequenos perfis e placas de ligas de alumnio
e cobre.
Fonte, livro Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
53
Figura 26 - Equipamento de lingotamento contnuo com rolos gmeos (a) com perfil na horizontal, (b)
perfil descendente e (c) perfil ascendente.
Fonte, livro Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
evidentes as modificaes
54
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finas partculas caldeadas umas s outras que, quando reaquecidas at o ESS, geram
uma estrutura tambm globularizada, adequada aos processos no ESS.
Recentemente,
foi
desenvolvido
um
novo
processo
Figura 28 - Novos processos de tixoconformao: "nova reofundio": (a) usando uma rampa de
resfriamento; (b) rampa d resfriamento simples; (c) VBT com injeo direta (d) VBT simples. Fonte,
livro Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
57
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Figura 29 - Evoluo microestrutural para liga Al7-Si 0,3Mg: (a) microestrutura inicial dendrtica, (b)
aps a laminao a 350c, (c) aps 1 min no ESS a 580C (d) 30min no ESS a 580C. Fonte, livro
Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
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Figura 31 - Preo unitrio comparado com nmero de peas para diversos processos. Fonte,
livro Fundio Processos e Tecnologias Correlatas (2014).
61
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63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
Prensa
Hidrulica
Caamba de
rebarbas
Rob ABB
Pulverizad
or
Pretranza
Caamba peas
acabadas
Tanque de
resfriamento
Forno Dosador
Westofen
73
um
74
Custo Material
Custo Mo de Obra
Direta
Insumos
Energia Eltrica
Total
R$ 0,34
R$
0,17
R$
0,26
R$
0,13
R$
0,02
R$
0,01
R$
2,68
Processo anterior
R$ 1,75
R$ 0,30
R$ 0,41
Forno de Espera - 25
Kw/h
Mquina de injeo - 37
Kw/h
R$ 0,20
R$ 0,29
R$ 2,95
Na tabela acima foi possvel notar que o preo final do fundido analisado teve
um ganho de 9,1%, aja visto que com a clula na configurao atual no temos mais
o custo de mo de obra, pois no h mais a necessidade de operadores de fundio
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76
77
6. CONCLUSO
totalmente
78
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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http://www.abb.com/product/seitp327/06b05498c73c87a3c1257545003ab670.aspx?
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http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/materiais/Aula_11_Processos_
de_Moldagem_e_Macharia_em_Areias_Ligadas_Quimicamente.pdf. > Acesso em
10/05/2014.
Links relevantes para a fundio
Associaes de fundio
Associao Brasileira de Fundio (ABIFA)
http://www.abifa.com.br
http://www.atf.asso.fr
http://www.diecasting.org
http://www.icon.co.za/saiVprofile.htm
http://www.afsinc.org
http://www.tbi.no
http://www.ctif.com
http://www.arnafond.com
Hommes et Fonderie
http://www.attasso.fr
http://amc.aticorp.org
http://www.feaf.es
http://www.fabrimetal.be
http://www.ibf.org.uk
http://http://www.fondeursdefrance.org
http://www.foundryassociation.ca
http://www.gjuteriforeningen.se
http://www.di.dk
http://www.zinc-fonderie.asso.fr
http://www.fundidores.org.ar
http://www.foundry-china.com/cfa
http://www.jgp.ch/gvs
http://www.dgv.de
http://www.sfsa.org
http://www.smf.com.mx
http://www.caef-eurofoundry.org
http://www.ductile.org
http://www.mkbnetni/sector/industrie/metaalunie
80
Entidades relacionadas
Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais (ABM).
http://www.abmbrasil.com.br
http://www.imm.org.uk
http://www.asime.es
http://vnvw.ceir-online.org
Institute of Materiais
http://www.instmat.co.uk
http://www.abnt.org.br
http://www.abal.org.br
http://www.armaturen.vdma.org
http://www.ice.it
http://www.anfavea.com.br
http://www.abifa.org.br
http://www.anima-it.com
http://www.imfinetal.org
http://www.fiesp.org.br
http://www.abirnaq.org.br
http://www.bpma.org.uk
http://www.anfia.it
http://www.ibs.org.br
http://www.abiquim.org.br
http://www.bvama.org.uk
http://www.ciesp.org.br
http://www.mira.co.uk
http://www.sindipecas.org.br
Revistas tcnicas
Modem Casting
http://www.foundrymag.com
Fundidores
http://www.metaispain.com
www.metals.rala.com.au
Servios de informao
Centro de Informao Metal Mecnica
http://www.cimm.com.br
http://ww-w.dmg.co.ukkastings
Mat-Web
http://www.matls.com
81
Foundry Planet
http://www.foundry-planet.corn
http://www.copper.org
Foundry Gate
http://www.foundrygate.com.br
Foundry Online
http://www.implog.com/foundry
http://www.mar.mil.br
Metalworking Insider
http://www.mmsonline.com
Metalcastings Online
http://www.dmg.co.ukkastings/index.htm
Universidades e institutos
University of Birmingham Casting
http://web.bham.ac.uk/h.s.h.lo
http://www.fatesc.com.br
http://www.unileoben.ac.at
http://www.ipt.br
http://ww-w.castmetals.com
http://www.sociesc.com.br
Fonderie Fondeur
http://www.ctif.com
http://www.usp.br
http://www.sociesc.org.br
http://www.castingsdev.com
http://www.maua.br
82
GLOSSRIO
Bolsa: Bolsa de ar, parte externa da pea alocada em regio especificas no molde
para absoro de ar e outras impurezas que provem do processo de injeo sob
presso, evitando assim o aparecimento de defeitos na pea.
Canais: Canais de alimentao so os canais ou dutos por onde o metal lquido
passa para chegar ao molde.
Massalote: uma reserva de metal para compensar a contrao do material lquido
que vai se resfriando. Para compensar a contrao da pea slida, o molde
construdo com sobremetal.
Shell Molding: Traduzindo para o portugus, significa Moldagem em casca,
um processo usado para Fundir com excelente preciso e baixo custo, inventado
em 1941 por Johannes Croning.
A Moldagem em Shell, um processo similar ao processo de Moldagem em Areia
exceto pela mistura de resina (de 1 a 6%) na areia o que garante a unio dos gros.
Cold Box: Traduzindo para o portugus, significa Caixa Fria, consiste da mistura de
Areia + Sistema Fenlico-Uretnico (resina fenlica +isocianato)
Compactao (molde ou macho)
Introduo do Catalisador (Amina Terciria ) na forma de suspenso em um gs
(CO2- N2ou ar).
83
APNDICE
84