Refrigerant Es

DOSSI TCNICO
Fabricao de
Refrigerantes

Descreve o processo produtivo, matrias-primas e armazenamento da bebida refrigerante, com
mais detalhes de produo dos sabores de cola e guaran.

Graziela Fregonez Baptista Cruz

Rede de Tecnologia e Inovao do Rio de Janeiro - REDETEC

Outubro/2012

O Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT fornece solues de informao tecnolgica sob medida, relacionadas aos
processos produtivos das Micro e Pequenas Empresas. Ele estruturado em rede, sendo operacionalizado por centros de
pesquisa, universidades, centros de educao profissional e tecnologias industriais, bem como associaes que promovam a
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Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq e Instituto Brasileiro de Informao em Cincia e Tecnologia IBICT.

Fabricao de
Refrigerantes

Dossi Tcnico CRUZ, Graziela Fregonez Baptista
Fabricao de Refrigerantes
Rede de Tecnologia e Inovao do Rio de Janeiro - REDETEC
18/10/2012

Resumo Descreve sobre todo o processo de fabricao do refrigerante
incluindo as matrias-primas e armazenamento. Bem como,
todas as etapas do processo produtivo, operaes e
equipamentos utilizados, subprodutos e resduos do processo,
instrues e controle de qualidade, juntamente as exigncias
legais para o funcionamento adequado de toda produo. E,
ainda, pontua detalhes do processo de limpeza do local de
produo, equipamentos e pessoal.

Assunto FABRICAO DE REFRIGERANTES
Palavras-chave Bebida; controle de qualidade; cola; equipamento; fabricao;
fornecedor; guaran; indstria alimentcia; limpeza; matria-
prima; noz; processamento; produo industrial; refrigerante;
resduo

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DOSSI TCNICO
2 2012 c Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT
Sumrio

1 INTRODUO ........................................................................................................... 3
1.1 O Refrigerante .......................................................................................................... 3

2 MATRIA-PRIMA ...................................................................................................... 4
2.1 Composio do refrigerante ................................................................................... 4
2.1.1 gua .......................................................................................................................... 5
2.1.1.1 Padro de qualidade da gua para uma fbrica de refrigerantes ............................... 5
2.1.2 Acar........................................................................................................................ 6
2.1.3 Concentrados............................................................................................................. 6
2.1.4 Gs carbnico ............................................................................................................ 7
2.1.5 Outros aditivos ........................................................................................................... 7
2.1.5.1 Conservantes ............................................................................................................. 7
2.1.5.2 Acidulantes ................................................................................................................ 7
2.1.5.3 Antioxidantes ............................................................................................................. 8
2.1.5.4 Aromatizantes ou flavorizantes .................................................................................. 8
2.1.5.5 Corantes .................................................................................................................... 8

3 PROCESSO DE PRODUO ................................................................................... 8
3.1 Descrio do processo ............................................................................................ 9
3.2 Descrio das operaes da linha de produo.................................................. 12
3.3 Relao e descrio dos equipamentos principais, auxiliares e de servios ... 13

4 INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE .......................................................... 19

5 LIMPEZA ................................................................................................................. 19
5.1 Desinfeco ............................................................................................................ 19
5.2 Cuidados de higiene pessoal ................................................................................ 20
5.3 Exigncias legais ................................................................................................... 20

6 EMBALAGENS ....................................................................................................... 21

7 RESDUOS E SUB-PRODUTOS ............................................................................. 21
7.1 Resduos slidos ................................................................................................... 22
7.2 Resduos lquidos .................................................................................................. 22
7.3 Resduos ps-consumo ......................................................................................... 22
7.3.1 Exigncias legais ................................................................................................... 23

8 LEGISLAO PARA BEBIDAS NO ALCOLICAS ............................................ 23

9 FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS PARA INDSTRIA DE BEBIDAS ......... 24

Concluses e Recomendaes ........................................................................................ 30

Referncias ........................................................................................................................ 32

DOSSI TCNICO
Contedo

1 INTRODUO
1 INTRODUO
O surgimento do setor de refrigerantes no Brasil est datado de 1904, neste ano foi fundada
a primeira indstria de refrigerantes, posteriormente em 1905 surgiu uma segunda, e outras
trs at os anos 30. Essas empresas ainda esto em funcionamento, e so caracterizadas
por sua regionalidade em virtude de serem empreendimentos familiares. O processo, na
poca, era completamente artesanal, portanto a produo no passava de 150 garrafas por
hora ou at menos (ASSOCIAO DOS FABRICANTES DE REFRIGERANTES DO
BRASIL AFEBRAS, [200-?]).

Um dos destaques dentre os sabores de refrigerantes no pas o de guaran, que comeou
a ser produzido no Brasil em 1905, quando foi criado o xarope da fruta do guaran (fruta
nativa brasileira) trazida diretamente da regio de Maus que fica no estado do Amazonas.
Em 1921, um qumico cria a frmula do refrigerante de guaran, chamado Guaran
Champagne Antarctica, lanado pela Companhia Antarctica Paulista se tornou um sucesso
de vendas (GUARAN, [201-]; KEN, 2011).

Conforme a definio da Associao Brasileira das Indstrias de Refrigerantes e de Bebidas
No Alcolicas (ABIR) os refrigerantes em sua formulao bsica contm o gs carbnico
(CO
2
), no h presena de lcool e devem ser adoados. Portanto, o grupo que engloba os
refrigerantes constitudo por bebidas concentradas para serem consumidas em domiclio
ou fora, em estabelecimentos comerciais que forneam a bebida. As bebidas refrigerantes e
guas com sabor de baixa gaseificao podem ser disponibilizadas em mquinas de
bebidas no alcolicas carbonatadas, assim excluindo dessa categoria as bebidas base
de ch e as energticas, chamadas isotnicos (MENDA, 2011).

Com a chegada dos eletrodomsticos, especificamente o refrigerador, nos anos 50 houve
um grande aumento no consumo de refrigerantes no Brasil. O aumento foi ainda mais
expressivo quando se iniciou o uso do Politereftalato de Etileno (PET) como uma outra
opo de embalagem, alm do vidro, para os lquidos refrigerantes (KEN, 2011).

O consumo de refrigerantes no Brasil da ordem de 69 litros por pessoa, o pas o terceiro
maior produtor mundial do famoso lquido gaseificado. O mercado interno da bebida cresceu
165% nos anos entre 1988 2004, aumentando tambm a participao de 9% para 32%
dos refrigerantes considerados regionais. De acordo com uma previso da ABIR no ano de
2011 o consumo de refrigerantes pelos brasileiros seria de 15.645 milhes de litros,
empregando em torno de 300 mil trabalhadores no setor (LIMA; AFONSO, 2009; MENDA,
2011).

1.1 O Refrigerante

O Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, define refrigerante como uma bebida gaseificada,
obtida pela dissoluo, em gua potvel, de suco ou extrato vegetal de sua origem,
adicionada de acares (BRASIL, 1997a).

O produto final deve atender a certos requisitos de qualidade que esto determinados no
Decreto n 2.314 de 1997, como pode-se verificar abaixo:

I - normalidade dos caracteres organolpticos prprios da sua natureza;
II - qualidade e quantidade dos componentes prprios da sua natureza;
III - ausncia de elementos estranhos, de indcios de alteraes e de [micro-
organismos] patognicos;
IV - ausncia de substncias nocivas, observado o disposto neste
Pargrafo nico. Ser considerada imprpria para o consumo a bebida que
no atender o disposto nos incisos III e IV deste artigo (BRASIL, 1997a).

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Figura 1 Lquidos refrigerantes nos sabores cola e guaran
FONTE: (THINKSTOCK, 2012)

2 MATRIA-PRIMA

As matrias-primas bsicas utilizadas no processo de produo dos refrigerantes so: gua,
acar, concentrados (extratos, leos essenciais e destilados de frutas/vegetais) e gs
carbnico (CO
2
) (MENDA, 2011).

Todos os cuidados requeridos na produo de alimentos devem ser seguidos tambm para
fabricao de refrigerantes, por isso o controle e inspeo dos equipamentos que sero
utilizados muito importante. Inclusive, cuidados tambm, no recebimento das matrias-
primas que sero utilizadas no processo de produo, como por exemplo as embalagens. E
ainda, inspecionar a transferncia de locais do materiais essenciais na produo, bem como
nas anlises fsico-qumicas e microbiolgicas que sero utilizadas no controle de qualidade
do processo (MENDA, 2011).

2.1 Composio do refrigerante

Compreende-se por bebida todo produto industrializado, em estado lquido, destinado a
ingesto humana, sem fins medicinais. A bebida originada de uma fruta fresca e madura,
ou parte de um vegetal escolhido, no concentrada ou fermentada, nem diluda por meio
de um processo tecnolgico. Portanto, a bebida gaseificada obtida pela dissoluo de um
suco ou extrato vegetal acrescida de aucares (FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG,
2002).

Composio bsica do refrigerante (LIMA; AFONSO, 2009):

gua: 88% do volume final;
Acar: 8-12% do volume final;
Outros aditivos: 1-2% do volume final.

A variao dos tipos e da quantidade de aditivos utilizados para saborizar, aromatizar e
colorir a bebida gaseificada ser de acordo com a caractersticas desejveis para o
refrigerante que ser produzido. Bem como, a quantidade de acar que ser adicionada
determinada de acordo com o nvel de doura desejado a ser definido pela preferncia do
fabricante.

Para os refrigerantes de sabor cola os ingredientes desejveis so: acar, extrato de cola,
aroma de cola, cido ctrico, sorbato de potssio, cido fosfrico, corante de caramelo tipo
IV (cola) e o gs carbnico (CO
2
). J para os refrigerantes de sabor guaran, pode-se
usar como um incio para criao da frmula tais componentes como: aucar, extrato de
guaran, aroma de guaran, cido ctrico, sorbato de potssio, corante de caramelo tipo IV
(guaran) e gs carbnico (CO
2
) (BRASIL, 1998a).

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De acordo com a Portaria n 544 de 1998, as caractersticas sensoriais e fsico-qumicas
devero ser compatveis com a composio do produto final. Determina tambm, as
quantias mnimas permitidas dos componentes bsicos para produo dos refrigerantes
(BRASIL, 1998a).

Seguem nos quadros abaixo as quantidades mnimas aceitveis para os refrigerantes de
sabor guaran e cola:

Refrigerante de guaran Mximo Mnimo
Semente de guaran ou seu equivalente em extrato mg/100mL -.- 20
Acar qsp
Acidez titulvel em cido ctrico, g/100mL -.- 0,1
Cafena em mg/100mL -.- 0,6
Tanino em mg/100mL -.- 1,0
Quadro 1 Caractersticas fsico qumicas do refrigerante sabor guaran
Fonte: Adaptado de (BRASIL, 1998a)

Refrigerante de cola Mximo Mnimo
Semente de noz de cola ou extrato de noz de cola mg/100mL qsp
Acar qsp
Acidez titulvel em cido ctrico, g/100mL -.- 0,065
Cafena em mg/100mL 20,0 -.-
Quadro 2 Caractersticas fsico qumicas do refrigerante sabor cola
Fonte: Adaptado de (BRASIL, 1998a)

Observao: A sigla qsp significa quantidade suficiente para.

2.1.1 gua

Este o ingrediente de maior quantidade na composio do refrigerante, chegando a at,
aproximadamente, 90% do volume total. De acordo com o Art. 15 do Decreto n 2.314 de
1997, a gua utilizada para produzir refrigerante deve ser limpa, inodora, incolor, no conter
germes patognicos e observar o padro de potabilidade (BRASIL, 1997a; MENDA, 2011).

O uso da gua ir variar de acordo com cada produo, ou seja de acordo com o tipo de
fabricao, alguns dados britnicos da dcada de 80 indicam que o consumo de gua varia
de 2,3 a 6,1 m
3
gua/m
3
refrigerante. Indica tambm, que em plantas que h somente
produo de refrigerantes carbonatados e concentrados 78% da gua incorporada no
produto, j quando se produz refrigerantes carbonatados e sucos de frutas incorporada
apenas 23%, considerando que 33% da gua usada na lavagem de garrafas (SANTOS;
RIBEIRO, 2005).

Como um exemplo nacional do consumo de gua nesse tipo de indstria, pode-se citar o
preparo de 1,0m
3
(1000,0L) de xarope simples, onde so utilizados, aproximadamente
500,0Kg de acar cristal para 430,0L de gua, e ainda uma pequena quantia de benzoato
de sdio para conservar a mistura (SANTOS; RIBEIRO, 2005).

2.1.1.1 Padro de qualidade da gua para uma fbrica de refrigerantes

A gua utilizada na fabricao de alimentos deve seguir padres de potabilidade, pois
direcionada para consumo humano. Algumas portarias tratam sobre a potabilidade da gua:

Portaria n 1.469, de 29 de dezembro de 2000, que estabelece os procedimentos e
responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para
consumo humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2001);

Portaria SVS/MS n 326, de 30 de julho de 1997, aprova o Regulamento Tcnico
sobre "Condies Higinicos-Sanitrias e de Boas Prticas de Fabricao para
Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos" (BRASIL, 1997c);

Portaria n 518, de 25 de maro de 2004, que estabelece os procedimentos e
responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para
consumo humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2004).

2.1.2 Acar

Os acares considerados, fisiologicamente mais importantes, e mais utilizados na
produo de alimentos so os monossacardeos (glicose, galactose e frutose), e tambm os
dissacardeos (lactose, sacarose e maltose) (FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002).

O setor de produo do refrigerante um dos maiores consumidores de acar, e no
mercado brasileiro considerado o maior consumidor. Os acares representam de 08-12%
no volume final produto. Na produo de refrigerantes o acar mais utilizado se apresenta
na forma lquida, chamado de xarope de sacarose com concentraes previamente
determinadas facilitando a utilizao no processo de produo (LIMA; AFONSO, 2009).

Na composio do refrigerante tradicional (calrico), o mesmo deve ser adoado
unicamente com o acar. J os refrigerantes considerados de baixa caloria so adoados
com o auxlio de edulcorantes (sacarina, aspartame ou estvia por exemplo). Como
determinado no stimo pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, no permitido o
uso concomitante de aucares e edulcorantes (de baixa caloria) na composio de um
mesmo refrigerante (BRASIL, 1997a; MENDA, 2011).

2.1.3 Concentrados

Os variados tipos de concentrados sejam eles originados de sucos de frutas, destilados de
frutas/vegetais ou leos essenciais, tm as quantidades mnimas a serem utilizadas para
fabricao dos refrigerantes, e aquelas so determinadas por lei. H um uso maior dos
sucos de frutas concentrados, pois estes tm uma boa conservao e so fceis de
transportar, armazenar e ainda garantem uma maior durao do aroma quando comparados
aos sucos normais (MENDA, 2011).

Para o refrigerante do tipo guaran, de acordo com o quarto pargrafo do Art. 45 do Decreto
n 2.314 de 1997 deve conter, obrigatoriamente, dois centsimos de grama de semente de
guaran (gnero Paullinia), ou em quantidade igual quando for extrato, para cada cem
mililitros de bebida, sendo esta a quantidade mnima aceitvel por lei(BRASIL, 1997a).

Figura 2 Planta do guaran
FONTE: Adaptado de (INFORMAO, [201-?])

J para o refrigerante de sabor cola, como descrito no quinto pargrafo do Art. 45 do
Decreto n 2.314 de 1997, deve conter obrigatoriamente a semente de noz de cola ou
extrato de noz de cola (BRASIL, 1997a).

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Figura 3 Semente de noz de cola e seu extrato em p
FONTE: Adaptado de (GRAN, [200-?])

2.1.4 Gs carbnico

Como descrito no primeiro pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, o refrigerante
deve ser, obrigatoriamente, saturado de dixido de carbono, industrialmente puro (BRASIL,
1997a).

Este o componente caracterstico do refrigerante, confere a aparncia da bebida e reala o
paladar. Ainda, promove a carbonatao na mistura base do refrigerante causando uma
impresso sensorial de um produto efervescente, como o esperado pelo consumidor no
produto final (MENDA, 2011).

O gs carbnico (CO
2
) incolor e contm um odor que causa uma pequena irritao quando
inalado, por ser levemente picante. Quando adicionado gua produz um sabor cido
(devido a formao do cido carbnico), como equacionado abaixo (MENDA, 2011):

H
2
O + CO
2

H
2
CO
3
(1)

O CO
2
define vrias caractersticas no produto final, desde o realce no sabor at uma
sensao refrescante, portanto a quantidade a ser usada determinante para a qualidade
final do refrigerante. Contudo, os diferentes volumes adicionados bebida podem afetar o
aroma e at mesmo o sabor da bebida (MENDA, 2011).

2.1.5 Outros aditivos

O demais aditivos (acidulante, antiespumante, antioxidante, aromatizante, corante,
conservador, emulsificante, espessante, estabilizante, realador de sabor, espumante,
umectante, sequestrante, antiumectante e antiaglutinante, por exemplo) obedecem a
Resoluo n 389 de 1999, da Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria do Ministrio da
Sade (ANVISA/MS), trata-se de um regulamento tcnico que aprova o uso de aditivos
alimentares, estabelecendo suas funes e seus limites mximos para a categoria de
alimentos, no caso bebidas, especificamente, bebidas no alcolicas gaseificadas e no
gaseificadas (BRASIL, 1999a; FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002).

2.1.5.1 Conservantes

So utilizados para retardar a deteriorao causada por micro-organismos (leveduras, mofos
e bactrias) que podem vir a conter no produto, e dessa forma prejudicar sua qualidade
final. Os mais comumente utilizados so o cido benzoico e o cido srbico, bem como seus
respectivos sais de sdio, clcio e potssio (MENDA, 2011).

2.1.5.2 Acidulantes

Os acidulantes tm um papel importante, pois colaboram no realce do sabor da bebida,
regula a doura do acar, acentuam o sabor cido, regulam o pH e colaboram na inibio
da proliferao de micro-organismos. Alguns dos acidulantes mais utilizados so os cidos:
ctrico, fosfrico e tartrico (MENDA, 2011).

2.1.5.3 Antioxidantes

A incorporao do oxignio na bebida faz com que acelere a deteriorao do produto,
portanto, os antioxidantes so utilizados para evitar a ao do oxignio. O processo de
oxidao no refrigerante pode ser acelerado se a bebida for exposta indevidamente ao sol,
pois a incidncia de luz e calor acelera o processo (MENDA, 2011).

O cido ascrbico (vitamina C) e o isoascrbico so os antioxidantes mais utilizados na
composio dos refrigerantes (MENDA, 2011).

2.1.5.4 Aromatizantes ou flavorizantes

Tanto os aromatizantes quanto o flavorizantes conferem e/ou intensificam o aroma,
entretanto os ltimos conferem ou intensificam tambm o sabor. Esses aditivos tm
caractersticas interessantes, pois podem criar outros sabores ainda no encontrados na
natureza ou at mesmo, substituir e/ou mascarar sabores j presentes, quando entram em
contato com os alimentos (MENDA, 2011).

Em geral, os aromas utilizados na fabricao de refrigerantes so obtidos de
essncias/extratos alcolicos, solues aquosas ou emulses, solues aromticas em
glicerol ou propilenoglicol, e tambm sucos concentrados de frutas. J os sucos, extratos,
emulses e aromas naturais, bem como leos essenciais so utilizados como aromatizantes
e flavorizantes (MENDA, 2011).

2.1.5.5 Corantes

Este ltimo, como pode ser dedutvel pelo nome, utilizado para conferir ou intensificar cor
ao refrigerante. So usados na diversas formas naturais ou artificiais. Alguns mais usados,
como o -caroteno e as antocianinas so naturais, e outros como amarelo tartazina,
amarelo-crepsculo, amaranto (bordeaux) e azul-brilhante so artificiais (MENDA, 2011).

3 PROCESSO DE PRODUO

As indstrias de processo so definidas pela American Production and Inventory Control
Society (APICS) por aquelas que:

[...] adicionam valor aos materiais atravs de mistura, separao,
conformao ou reaes qumicas. O processamento pode ser tanto
contnuo como em bateladas (lotes) e geralmente requerem rgido controle
do processo e alto investimento de capital (BORGES; DALCOL, 2002).

A fbrica de refrigerante considerada uma indstria de transformao, pois tm vrios
processos, inclusive qumicos, para que se possa obter o produto final. Portanto, a produo
pode ocorrer tanto em processo contnuo quanto por batelada, a escolha ser definida de
acordo com a produo, as condies de desenvolvimento tecnolgico e a estrutura fsica
da indstria que ser montada.

Sabe-se que quando se faz a escolha pelo processo em batelada os ciclos de produo dos
produtos sero curtos. Entretanto, se a opo for pelo processo contnuo, a produo segue
sem paradas, ou com pequenas interrupes durante a corrida que apresentem
caractersticas do processo (BORGES; DALCOL, 2002).

No quadro abaixo esto as principais caractersticas dos dois processos comparando as
diferenas de cada um, para exemplificar:

DOSSI TCNICO
Processo contnuo Processo por batelada
Alta velocidade de produo, pouco trabalho
humano
Tempo de lead time grande, muito trabalho
humano no processo
Clara determinao de capacidade, uma
rotina para todos os produtos, baixa
flexibilidade
Capacidade no facilmente determinada
(diferentes configuraes,
rotinas complexas)
Baixa complexidade do produto Produtos mais complexos
Baixo valor agregado Alto valor agregado
Tempos de parada causam grande impacto Tempos de parada causam menor impacto
Pequeno nmero de etapas de produo Grande nmero de etapas de produo
Nmero limitado de produtos (ou seja grande
demanda para poucos tipos)
Maior variedade de produtos (baixa
demanda de variados tipos)
Quadro 3 Diferenas entre processo contnuo e por batelada
Fonte: Adaptado de (BORGES; DALCOL, 2002)

3.1 Descrio do processo

O processo bsico para obteno do refrigerante realizado a partir do preparo do xarope
composto. No entanto, para se chegar ao composto necessrio antes preparar o xarope
simples, realizando a dissoluo de acar em gua quente tratada (livre de micro-
organismos patognicos). Aps est etapa, adiciona-se ao xarope simples conservantes,
acidulantes e o aroma que juntos iro compor o sabor da bebida, produzindo dessa forma o
xarope composto que receber a gua j gaseificada para, finalmente, transformar-se no
refrigerante (NOVO, [200-?]b).

No fluxograma abaixo esto exemplificadas, basicamente, todas as etapas do processo de
produo durante a fabricao dos refrigerantes, de forma simples e objetiva.

Cozimento da Calda Base
Filtrao
Resfriamento
Tanque de estocagem
Diluio e
Carbonatao
Envazamento
Codificadora
Ink jet
Shinkagem
Amostra para
Anlise
Adequado Sim
gua
E
Gs Carbnico
Lavagem e
Sopro
REFRIGERANTE
Inspeo
Adequado Sim No
Retira-se do
processo
No
Identificar No
Conformidade

Figura 4 Fluxograma do processo de produo de refrigerante
FONTE: Elaborao prpria

A figura 5 mostra com detalhes como formada a bebida gaseificada, identificando os
aparelhos e processos utilizados.

DOSSI TCNICO

Figura 5 Processo de formao do refrigerante
FONTE: (FREITAS FILHO, 2009)

A figura 6 ilustra a parte do processo em que ocorre o envase, codificao e paleitizao do
produto final, ou seja, detalha as etapas finais do processo.

Figura 6 Processo de envase, codificao e shinkagem (paletizao)
FONTE: (FREITAS FILHO, 2009)

3.2 Descrio das operaes da linha de produo

Na figura abaixo est exemplificado como pode ser um processo de produo de
refrigerantes. O desenho mostra um panorama geral da fbrica, especificando todo o
funcionamento interno da produo.

Figura 7 Infogrfico do processo de produo de refrigerantes
FONTE: Adaptado de (FERREIRA, 2009)

Descries dos bales da figura acima (FERREIRA, 2009):

1 Captao de gua: geralmente faz-se a captao da gua de poos, devido a este tipo
de gua ser considerada de boa qualidade, o desenho ilustra um poo com uma
profundidade de 300m;

2 Filtrao: para garantir a qualidade da gua que ser utilizada na produo, aps a
mesma ser coletada passa por um processo de filtragem em super filtradores constitudos
por microporos (com medida de 5 micras, sendo que 1 micra equivalente a 1 milmetro
dividido em mil partes) que faro a reteno de sujidades;

3 Xaroparia: local onde se prepara o xarope, e tambm pode ser chamado de laboratrio.
Comumente onde ocorre a mistura do acar com a formulao dos outros aditivos
(aroma, extrato e cido ctrico por exemplo) e a gua. A ilustrao exemplifica uma
produo que mistura uma parte de xarope para cinco partes de gua;

4 Laboratrio de controle de qualidade: o local onde as amostras dos produtos,
recolhidas diariamente, so analisadas para que se possa verificar os padres de qualidade
e exigncias cobradas por rgos fiscalizadores;

5 Sopradora: a matria-prima das embalagens, chamada Politereftalato de Etileno (PET),
chega at a indstria em um tamanho padronizado que no o fomato desejvel para
acondicionamento do refrigerante. Para transform-lo em uma garrafa o mesmo passa pela
sopradora que aquece o material, amolecendo-o, aps isto o mesmo passa por uma forma
que ir mold-lo no formato adequado. Por fim, o material moldado ser resfriado para que
possa enrijecer e se tornar a embalagem final;

12 -
Paleitilizao
Por dentro de uma
Fbrica de Refrigerantes
2 - Filtrao
1 - Captao
de gua
300m de
profundidade 3 - Xaroparia
4 Laboratrio
de Controle da
Qualidade
5 - Sopradora
8 - Recravadora
7 - Enchedora
6 -
Linha de
envase
Carbonatador
9 - Rotulador
10 - Codificador
Ink Jet
11 - Embaladora
Obs.: Tanques de
mistura de xarope
devem ser lavados a
cada sabor diferente
produzido.

Pr-forma
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6 Linha de envase: com os moldes das garrafas j soprados, as garrafas so
encaminhadas para lavagem, interna e externamente, com um jato de gua pressurizada
adicionada de cloro;

7 Enchedora: esta etapa condiciona o enchimento das garrafas com a bebida
isobaricamente, ou seja, a uma presso constante;

8 Recravadora (rosqueadora): aps a garrafa ser completamente preenchida com a
quantidade previamente determinada, este equipamente enrosca a tampa e aperta
fechando-a corretamente;

9 Rotuladora: este processo em que a garrafa recebe a identificao com a colagem do
rtulo, geralmente com uma cola a base de cera de abelha para que no ocorra nenhuma
interferncia no sabor do refrigerante. A garrafa chega at o equipamento, a mesma
girada para que o rtulo seja colado;

10 Codificadora Ink Jet: o processo de produo est praticamente acabado, passando
por esse equipamento o conjunto (garrafa e tampa) recebe uma gravao (impressora
industrial), que especifica o lote (indicando o tanque de onde, exatamente, saiu aquela
bebida) e a data de validade na tampa da garrafa;

11 Embaladora: finalizando o processo esta etapa agrupa as embalagens PET em seis ou
doze unidades. Inicialmente o conjunto de garrafas passa pela mquina e recebe um
plstico que as envolve previamente. Aps isto, esse pr-pacote passa por um espao
aquecido a 180C, em que o plstico ir encrespar e tornar-se rgido com o resfriamento j
no formato das embalagens, dessa forma lacrando adequadamente o conjunto de PETs.

12 Paleitilizao: esta etapa final garante um transporte seguro ao produto final, pois os
pacotes formados so colocados em grades, e depois recebem outra camada de um filme
plstico para garantir que as embalagens no caiam durante o transporte.

3.3 Relao e descrio dos equipamentos principais, auxiliares e de servios

Abaixo segue uma listagem bsica de alguns equipamentos, seguidos de sua figura para
ilustrar, dessa forma auxiliando na visualizao da estrutura fsica que ir compor a fbrica:

Torre de resfriamento: resfria a gua para beneficiamento durante a produo.

Caractersticas do modelo: para locais com pouca altura, silenciosa ou super silenciosa
com vazes que variam de 3 m/h at 15 m/h (ABC, [200-?]).

Figura 8 Torre de resfriamento compacta
FONTE: (ABC, [200-?])

Filtro carvo: auxilia no processo de tratamento da gua.

Caractersticas do modelo: tem uma vazo de 100,0 a 60.000,0 L/h, composto por
polietileno e fibra de vidro e tem uma presso de entrada de 1,0 a 5,0 bar (TECHFILTER,
[201-?]).

Figura 9 Carvo ativado
FONTE: (TECHFILTER, [201-?])

Caldeira: utilizada no preparo do xarope.

Caractersticas do modelo: acondiciona o produto base para a produo, o cozimento pode
ser auxiliado por agitador com alta temperaura e controle de entrada e sada do produto
(MAPAN, [20--?]).

Figura 10 Reator de cozimento
FONTE: (MAPAN, [20--?])

Tanque de xarope: para o armazenamento do xarope composto.

Caractersticas do modelo: utilizado para a estocagem dos mais variados produtos, a
capacidade ir variar de acordo com a necessidade requerida (MAPAN, [20--?]).

Figura 11 Reservatrio
FONTE: (MAPAN, [20--?])

DOSSI TCNICO

Sopradora: fabrica garrafas ou frascos para indstria de bebidas, leos comestveis,
molhos, condimentos e produtos de higiene e limpeza.

Caractersticas do modelo: o equipamento tem uma cavidade, uma produo nominal de
1500 un/h, com capacidade para garrafas de at 3,0L de volume, 0,12m (120,0mm) de
dimetro e altura mxima de 0,39m (390,0mm) (ROMI, [200-]).

Figura 12 Sopradora para PET
FONTE: (ROMI, [200-])

Esteira: faz o transporte das garrafas de um equipamento para o outro.

Figura 13 Esteira transportadora de Roletes e de Ao Carbono
FONTE: Adaptado de (PEREIRA, [201-])

Lavadora: faz a limpeza das garrafas com jatos de gua clorada pressurizada.

Caractersticas do modelo: realiza enxgues rotativos, otimizao de cestos e construo
modular (SANMARTIN, [20--?]).

Figura 14 Lavadora
FONTE: (SANMARTIN, [20--?])

Enchedora: enche as garrafas com o refrigerante.

Caractersticas dos modelos:

Enchedor automtico
Composto por uma mesa sanitria de ao inoxidvel, pina da enxaguadora do tipo
mecnica, robusta, elevada vida til, vlvula de enchimento tipo isobaromtrica, com
repetio do nvel de enchimento, cabeotes roscadores magnticos com constncia do
torque aplicado, acionamento da vlvula de enchimento e de injeo de gua na
enxaguadora, somente com presena da garrafa, painis de comando e vlvulas de ao
inoxidvel (SANMARTIN, [20--?]).

Enchedor semiautomtico
Composto por 16 bicos de encher, injeo direta, distribuidor e base do recipiente, bem
como cpula completa fabricada em ao inox, acabamento em pintura PIJ e cromao,
acionamento por meio de moto redutor e inversor de frequncia programvel,
semiautomtico para produo de refrigerantes, o acabamento consiste em pintura PU e
cromao, produo 2.400,0 un/h, para garrrafas de 600,0mL (NEIFE, [200-?]).

Figura 15 Enchedora para PET em modo automtico e semiautomtico
FONTE: Adaptado de (SANMARTIN, [20--?]; NEIFE, [200-?])

Carbonatador: mistura a gua e o dixido de carbono para a produo de bebidas
no alcolicas e soda.

Caractersticas dos modelos:

Carbonatador: construdo totalmente em ao inoxidvel e automotizado (FRUSSO, [199-?]).

Gaseificador: duas colunas com base em ao carbono, pintado em PU e revestida em ao
inox, controle do nvel eletrnico, bomba de 7.5cv, bomba de circulao de 1.5cv,
acabamento sanitrio e produz 10.000,0L/h (NEIFE, [200-?]).

DOSSI TCNICO

Figura 16 Carbonatador e Gaseificador
FONTE: Adaptado de (FRUSSO, [199-?]; NEIFE, [200-?])

Rosqueadora: equipamento utilizado para rosquear a tampa na embalagem que
condiciona o lquido refrigerante.

Caractersticas do modelo: mquina equipada com um cabeote rosqueador, sistema de im
para regulagem de fechamento por trao, alimentao de tampas automtico, temporizador
para regulagem do alimentador de tampas, construo em ao carbono, revestido em inox,
pintura eletrosttica PU (poliuretana), produo 3.000,0un/h (NEIFE, [200-?]).

Figura 17 Rosqueadora
FONTE: (NEIFE, [200-?])

Rotuladora: coloca o rtulo nas garrafas com cola quente, em geral base de cera
de abelha e outros componentes (NEIFE, [200-?]).

Caractersticas do modelo: rotula qualquer vasilhame cilndrico, adequado para bebidas,
laticnios, produtos de limpeza, pressurizados ou no, tambm vasilhames tipo PET, vidros,
latas, etc. Podem ser utilizados rtulos envolventes, de papel ou BOPP (POLIPROPILENO
BIORIENTADA) com gramatura adequada, aplicao de cola quente tipo hot-melt. Tem
baixo custo operacional e fcil manuteno, alta intercambialidade na mudana de
vasilhames e rtulos, freqncia e produtividade regulveis, consumo 5.000,0W, construo
e fechamento em ao inox com pintura PU. A produo varia de 500,0 a 15.000,0frascos/h e
de 12.000,0 25.000,0frascos/h (NEIFE, [200-?]).

Figura 18 Rotuladora
FONTE: (NEIFE, [200-?])

Codificador Ink Jet: grava (imprime) informaes sobre o lote, validade e
informaes necessrias para o produto.

Caractersticas do modelo: produz com at quatro linhas de impresso, armazena 1000,0
mensagens, com tinta de secagem rpida, velocidade de at 470,0m/min e facilidade
operacional (SALAZAR, [201-]).

Figura 19 Codificador Ink Jet
FONTE: (SALAZAR, [201-])

Embaladora: produz embalagens que envolvero as garrafas de PET formando uma
nica embalagem.

Caractersticas do modelo: embala produtos com PVC termo encolhvel ou poliolefnico,
muito usada em alta produo e trabalhos contnuos, vem com uma esteira, pode ser
acoplada a seladoras com solda em "L" e solda reta, h controle de velocidade por um
conversor de velocidade que varia de 0,0 a 10,0m/min, a temperatura de encolhimento
regulada atravs de um controlador de temperatura eletrnico que tem escala de 50,0 a
350,0C, pode ser projetada em diversos tamanhos (ARAUJO, [201-?]).

DOSSI TCNICO

Figura 20 Tnel de encolhimento com Seladora em "L"
FONTE: (ARAUJO, [201-?])

4 INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE

O controle da qualidade considerado como uma das etapas mais importantes que deve
ser executada durante todas as fases do processo de produo. Testes so realizados com
o intuito de garantir os altos padres de qualidade para produo do alimento. Durante a
execuo dessa inspeo vrios pontos devem ser verificados, como por exemplo, a
lavagem das garrafas, as rolhas metlicas, o xarope composto, o tratamento da gua, a
dosagem do xarope, o volume do gs, o enchimento, a qualidade da mistura, bem como o
sabor do produto (NOVO, [200-?]a).

As condies tecnolgicas e de infra-estrutura da fbrica devem ser constantemente
verificadas, para manter o bom funcionamento com o mnimo de paradas para manuteno
possvel. Os equipamentos devem ser submetidos, periodicamente, esterilizao total, da
mesma forma devem ser realizados os exames bacteriolgicos rotineiros para comprovar a
qualidade dos ingredientes que esto sendo utilizados. Durante o processo de produo
devem ser realizadas as amostragens para anlise em laboratrio (controle de qualidade),
visando a qualidade do produto final (NOVO, [200-?]a).

5 LIMPEZA

A limpeza na indstria de bebidas tem suas particularidades, pois exigida uma higiene
exemplar para que se possa garantir a qualidade do produto final e sua durabilidade.
(PROMINENT, [200-?]).

Atualmente as operaes de limpeza so conduzidas utilizando sistemas chamados de CIP
(Clean in Place). Estes so caracterizados por serem sistemas automticos de limpeza de
equipamentos de processo, tubulaes, tanques, etc., que realizam operaes sequenciais
de enxgue e lavagem. Utilizando gua sob condies definidas de presso, temperatura e
vazo, alm de produtos qumicos diversos, mantendo todo o controle centralizado num
painel de operaes (CONSENTINO, 2006; SANTOS; RIBEIRO, 2005).

Em geral a lavagem de garrafas consome cerca de meio litro de gua para cada litro de
volume nas garrafas, isto , para cada garrafa de 2,0L de capacidade so consumidos 1,0L
de gua na lavagem por exemplo (SANTOS, RIBEIRO, 2005).

5.1 Desinfeco

Toda a estrutura fsica da planta de produo deve ter boas condies de limpeza,
considerando que as canalizaes, tubos, equipamentos, utenslios e o local com um todo
deve passar por desinfeces regulares. Alguns dispositivos utilizados como ligantes da
estrutura, por exemplo, recomenda-se que sejam lavados com gua potvel e quente
sempre que um novo contentor for ligado (ASSOCIAO NACIONAL DOS INDUSTRIAIS
DE REFRIGERANTES E SUMOS DE FRUTOS ANIRSF, 1999).

A lavagem das canalizaes em que se passam produto e gua pode ser feita da melhor
forma que se adeque s instalaes. No entanto, recomenda-se uma pr-lavagem com
gua, e depois um enchimento dos tubos com produto de limpeza adequado (o tempo que
for recomendado), enxgue, e aps todo esse tratamento deve-se ainda verificar se h
presena de resduos (ANIRSF, 1999).

5.2 Cuidados de higiene pessoal

A higiene pessoal de todos os funcionrios muito importante para manter a limpeza da
produo em todas as etapas que envolvam interveno de humanos, ou seja
recomendvel que os responsveis e tcnicos usem sempre roupas limpas e lavem as mos
antes de extrarem as bebidas ou at no momento de executar a manuteno dos
equipamentos (ANIRSF, 1999).

Portanto, nas instalaes da fbrica deve haver um local adequado e de fcil acesso com
gua quente e fria, produtos prprios para lavagem e desinfeco das mos, bem como
avisos alertando aos usurios a necessidade de fazer a assepsia das mos regularmente
(ANIRSF, 1999).

importante tambm estar sempre alerta com a presena de funcionrios com algum tipo
de infeco, doena contagiosa, ou at mesmo qualquer enfermidade ou ferimento que
possa transmitir algum tipo de contaminao aos produtos. Portanto, durante o processo
este funcionrio deve ser afastado de sua tarefa, se esta envolver algum tipo de interao
com os componentes do processo produtivo (ANIRSF, 1999).

5.3 Exigncias legais

A legislao que trata da higienizao, seja esta do processo de fabricao, do pessoal, do
estabelecimento, ou at mesmo outros aspectos importantes que devem ser vigiados
durante todo o processo a Portaria n 326 de 1997 que trata das condies higinico-
sanitrias e das boas prticas de fabricao para produtores de alimentos (BRASIL, 1997c).

Conforme previsto na Portaria n 326 de 1997:

[...] edifcios , equipamentos, utenslios e todas as demais instalaes,
includos os desaguamentos, devem ser mantidos em bom estado de
conservao e funcionamento. As salas devem ser secas, estar isentas de
vapor, poeira, fumaa gua residual.

[...] Toda pessoa que trabalhe em uma rea de manipulao de alimentos
deve manter uma higiene pessoal esmerada e deve usar roupa protetora,
sapatos adequados, touca protetora. Todos estes elementos devem ser
lavveis, a menos que sejam descartveis e mantidos limpos, de acordo
com a natureza do trabalho. Durante a manipulao de matrias-primas e
alimentos, devem ser retirados todos os objetos de adorno pessoal

[...] O estabelecimento no deve aceitar nenhuma matria-prima ou insumo
que contenha parasitas, microorganismos ou substncias txicas,
decompostas ou estranhas, que no possam ser reduzidas a nveis
aceitveis atravsd e processos normais de classificao e/ou preparao
ou fabricao. O responsvel tcnico deve dispor de padres de identidade
e qualidade da matria-prima ou insumos de forma a poder controlar os
contaminantes passveis de serem reduzidos a nveis aceitveis, atravs
dos processos normais de classificao e/ou preparao ou fabricao
(BRASIL, 2008).

Quando se trata de higienizao e cuidados durante o processo de fabricao do PET
multicamadas, a Portaria n 987 de 1998, aprova o regulamento tcnico para embalagens
descartveis de polietileno tereftalato (PET) multicamada destinadas ao acondicionamento
de bebidas no alcolicas carbonatadas (BRASIL, 1998b).

DOSSI TCNICO
6 EMBALAGENS

A escolha das embalagens que sero utilizadas para o acondicionamento do lquido
refrigerante ser de acordo com o tipo do produto final e o desejo do fabricante, pois existem
muitas opes no mercado. Sejam essas de materiais, formatos e tambm tamanhos,
alguns desses materiais so o alumnio, o plstico e o vidro, por exemplo.

O plstico mais utilizado o chamado PET, Polietileno Tereftalato, que um polister muito
resistente e o mais utilizado para produo de garrafas e embalagens para bebidas, leos
comestveis, medicamentos, produtos de higiene e muitos outros (ASSOCIAO
BRASILEIRA DA INDSTRIA DO PET, [201-]).

O PET considerado uma embalagem ideal ao redor do mundo para bebidas, devido suas
caractersticas que somam positivamente toda cadeia de produo, ou seja uma
embalagem que colabora para evitar desperdcios em todas as fases de produo e
distribuio, pois possui alta resistncia mecnica e qumica (ABIPET, [201-]).

A embalagem do material PET considerada uma das alternativas mais viveis por ser
ambientalmente correta, ser provida de transparncia e brilho, conter barreira de gases, ser
leve e resistente, segura e inquebrvel, acondiciona volumes considerveis, possui um
fechamento que assegura total higiene, garantindo dessa forma a preservao do produto
acondicionado, e ainda 100% reciclvel (ABIPET, [201-]).

Um outro material com o uso muito difundido o vidro, antigamente era a embalagem mais
utilizada de forma retornvel, ou seja o consumidor entregava a embalagem vazia e recebia
uma outra repleta de refrigerante, ou seja, pagava somente pelo refrigerante. Considerado o
preferido pelos consumidores por ser inerte, ou seja no reagir com os outros componentes
presentes no refrigerante, dessa forma no havendo alterao do sabor do produto (LIMA;
AFONSO, 2009; SOUZA, [201-?]).

Uma das caractersticas da embalagem de vidro que o material impede a passagem de
gs, ou seja evita que o gs refrigerante se perda e desse modo altere sua caractersticas
organolpticas. Atualmente, este material perde em concorrncia para o PET por ser mais
pesado, aumentar o risco de acidentes quando derrubados, e assim aumentar o custo do
processo no final da cadeia produtiva (LIMA; AFONSO, 2009).

Outro dos materiais mais utilizados para embalagens de refrigerantes o alumnio, utilizado
em formato de latas, tambm tem suas vantagens que so reconhecidas tanto pelos
produtores quanto pelos consumidores, pois o material leve e pode ser reciclado infinitas
vezes. O consumidor tem o uso da lata de alumnio como sendo prtico pelo fato de a
embalagem ter uma estrutura pequena, e dessa forma ocupar menos espao no
refrigerador, e ainda devido a condutividade do material o lquido refrigerante gela mais
rapidamente (ASSOCIAO BRASILEIRA DO ALUMNIO ABAL, [20--?]).

Quando se trata do termo reciclagem, comparativamente, o alumnio apresenta algumas
vantagens em relao ao PET, pois o alumnio retorna ao ciclo e pode ser tornar lata
novamente destinada ao mesmo uso. J o PET, que tambm pode ser reciclado, no entanto
no volta a ser a mesma embalagem anterior, o mesmo beneficiado em outro setor
produtivo (ABAL, [20--?]).

Portanto, quando se considera esse fato, faz-se a opo pelo uso do alumnio, pois reduz o
consumo de energia, evitando outros gastos para que se possa produzir mais alumnio.
Desse modo, contribuindo com o meio ambiente, e tambm beneficiando a Economia do
pas com gerao de renda e empregos a partir da coleta das latas que sero direcionadas
para a reciclagem (ABAL, [20--?]).

7 RESDUOS E SUBPRODUTOS

A produo de resduos na indstria de refrigerantes ainda desprovida de maiores
informaes tcnicas, pois o ramo da produo de bebida no alclica muito menos
poluidor do que o da bebida alcolica, dessa forma o direcionamento de estudos para essa
rea menor. H tambem, muitos casos em que a planta de produo de refrigerantes
conectada a de cervejas, por exemplo, dificultando o estudo da produo de resduos da
fbrica de refrigerante somente (SANTOS; RIBEIRO, 2005).

Sendo assim, pode-se dizer que os resduos da produo de refrigerantes so similares aos
da produo de cerveja, como por exemplo, a alta carga orgnica, slidos em suspenso
presentes nos efluentes, bem como o descarte de rtulos e vasilhames com defeitos
(SANTOS; RIBEIRO, 2005).

7.1 Resduos slidos

O local em que est concentrado a maior parte da produo de resduos durante o processo
de fabricao do refrigerante, no momento em que ocorre o envase, logicamente no
considerando as plantas onde so produzidos tambm os extratos vegetais, se esse for o
caso (SANTOS; RIBEIRO, 2005).

Possveis resduos na produo dos refrigerantes (SANTOS; RIBEIRO, 2005):

- Embalagens, como por exemplo garrafas de PET e/ou vidro, latas de alumnio e
tambm garrafas que esto defeituosas;
- Papis e plsticos quando se considera os restos;
- Rtulos que so obtidos da lavagem de garrafas, e que se tranformam em borra.

7.2 Resduos lquidos

Durante a produo do lquido refrigerante h utilizao de muita gua em praticamente
quase todas as etapas. As etapas que mais utilizam gua so as de lavagens, sejam elas
dos vasilhames, dos equipamentos ou da prpria estrutura e suas instalaes. Em todos os
pontos, que foram citados h utilizao da gua, bem como gerao de efluentes lquidos. A
produo de efluentes tambm pode vir de outras fontes como por exemplo perda dos
produtos por derramamento (SANTOS; RIBEIRO, 2005).

As principais caractersticas desse tipo de efluente so: o pH alcalino (solues de limpeza
utilizadas) e a elevada carga orgnica (acar do xarope e de extratos vegetais utilizados na
camposio). Considerando que as caractersticas iro variar de acordo com o tipo do
processo produtivo escolhido, bem como o modo que sero realizadas as etapas de
lavagem (SANTOS; RIBEIRO, 2005).

7.3 Resduos ps-consumo

H vrios tipos de embalagens sendo usadas para refrigerantes, no entanto como j foi dito
o PET amplamente utilizado desde 1993, e quando comparado ao vidro pesa muito
menos, pois uma garrafa de dois litros de vidro pesa em torno de 952,0g, enquanto que uma
de PET pesa somente 54,0g. Portanto, a maior parte dos resduos slidos urbanos no pas
constituda de material PET, considerando no s a indstria de refrigerante (SANTOS;
RIBEIRO, 2005).

O correto descarte dessas embalagens PET muito importante devido aos grandes
volumes gerados ps-consumo, caso contrrio as mesmas se tornam um problema
ambiental. Pois, as embalagens podem ir parar em leitos dgua ocasionando entupimento
das galerias pluviais, alm de colaborar com a proliferao de mosquitos atuando como
forma de uma casa para esses vetores de doenas, desse modo facilitando a reproduo
dos mesmos (SANTOS; RIBEIRO, 2005).

Dessa forma, importante direcionar um sistema de coleta dessas embalagens, que podem
ser recicladas, para que voltem ao ciclo de produo seja qual for a forma. A resina PET
reciclada, por exemplo, muito utilizada como matria-prima na indstria textil (SANTOS;
RIBEIRO, 2005).

DOSSI TCNICO
7.3.1 Exigncias legais

Em acordo com a Portaria n 987 de 1998 da Secretria de Vigilncia Sanitria do Ministrio
da Sade, a reutilizao da resina de PET reciclado para produo de novas embalagens
que tero contato com o alimento legal. No entanto, esta ainda uma questo muito
discutida, ou seja a utilizao de polmeros reciclados para embalar alimentos, bebidas e
frmacos estudada devido a possvel liberao de produtos que possam causar a
contaminao do contedo ao alimento que est sendo embalado (BRASIL, 1998b;
ROMO; SPINAC; PAOLI, 2009).

De acordo com a Portaria n 987 de 1998, o PET reciclado poder ser usado na embalagem
de PET multicamada, que uma embalagem:

[...] obtida pelo processo industrial adequado, constituda por uma camada
interna barreira funcional (de PET virgem, que ser a nica a ter contato
direto com o produto embalado) e por uma ou mais camadas sucessivas. A
segunda camada pode ser de PET reciclado. A embalagem final pode
conter uma camada externa de PET virgem alternadamente PET virgem e
outros plsticos destinados a melhorar as caractersticas da embalagem,
dependendo do processo utilizado (BRASIL, 1998b).

H tambm a Resoluo RDC n 20 que trata sobre embalagens de PET-PCR ps-consumo
reciclado com grau alimentcio destinadas a entrar em contato com alimentos. Essa
regulamentao define que empresas que fazem a reciclagem desse material utilizem a
tecnologia superclean ou bottle-to-bottle para produzir a resina de PET reciclado para grau
alimentcio (BRASIL, 2008; FORMIGONI; FORTES, 2008).

Como informado na Resoluo RDC n 20 o PET-PCR grau alimentcio (PET ps-consumo
reciclado descontaminado de grau alimentcio) um material:

[...] proveniente de um fornecedor de PET ps-consumo e/ou de descarte
industrial;

obtido por meio de uma tecnologia de reciclagem fsica e/ou qumica com
alta eficincia de descontaminao, que tenha sido demonstrada
submetendo-a a um procedimento de validao normalizado (challenge
test ou equivalente), e que por isso, conta com autorizaes especiais de
uso, validadas pela Autoridade Nacional Competente;

e que pode ser utilizado na elaborao de embalagens em contato direto
com os alimentos (BRASIL, 2008).

8 LEGISLAO PARA BEBIDAS NO ALCOLICAS

No Brasil a lei que trata sobre bebidas a Lei n 8.918, de 14 de julho de 1994
regulamentada pelo Decreto n 2.314, de 04 de setembro de 1997, que dispe sobre a
padronizao, a classificao, o registro, a inspeo, a produo e a fiscalizao de bebidas
(BRASIL, 1997a)

Alm do decreto citado acima, h tambm uma Instruo Normativa n 30 de 1999, que
regulamenta os padres de identidade e qualidade para a bebida diettica e de baixa
caloria. Esses padres so fixados de acordo com as normas de competncia do Ministrio
da Sade (MS) (BRASIL, 1999b; FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002).

H tambm, uma portaria do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento (MAPA)
que estabelece a adoo espontnea do APPCC (Anlise de Perigos e Pontos Crticos de
Controle) para bebidas e vinagres. A legislao a Portaria n 40 de 1997, de mbito
federal que aprova um Manual de Procedimentos no Controle da Produo de Bebidas e
Vinagres (BRASIL, 1997b).

9 FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS PARA INDSTRIA DE BEBIDAS

Como sugesto seguem algum contatos de fornecedores para equipamentos utilizados na
indstria de bebidas:

Araujo Equipamentos Ltda.
Avenida Manoel Elias, 936, Jardim Ing
CEP 91240-260 Porto Alegre RS
Telefone: (51) 3344-3431 / 3348-4244
E-mail: <vendas@araujoequipamentos.com.br>
Site: <http://www.araujoequipamentos.com.br/?.#!m_home>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Blufer Tecnoplast Ltda.
Rua Rudolf Roedel, 303, Salto Weissbach
CEP 89032-080 Blumenau SC
Telefone: (47) 3327-0777
E-mail: <vendas@blufer.com.br>
Site: <http://www.blufer.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Caalga Solues Industriais
Rua Santa Catarina, 355, Jardim Porto Alegre
CEP 85906-130 Toledo PA
Telefone: (45) 3054-1237 / 9135-2642
Site: <http://www.caalga.com.br/arquivos/index.php>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Cavanna Ltda.
Rua Alberto Correia Francfort, 103/121, Jardim Minas
CEP 06807-461 Embu SP
Telefone: (11) 2198-5700
E-mail: <cavanna.br@cavannagroup.com> / <vendas@cavannagroup.com>
Site: < http://www.cavanna.com/bra/index.html>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Cemak Automao Industrial
Rua Tereza Barbosa Oliveira, 74, Jardim das Orqudeas
CEP 09851-000 So Bernardo do Campo SP
Telefone: (11) 4342-6222
E-mail: <cemak@cemak.com.br>
Site: <http://www.cemak.com.br/pt/index02.htm>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Euromax Indstria de mquinas Ltda.
Rua Maria Lucia Duarte, 512, Pirituba
CEP 05172-000 So Paulo SP
Telefone: (11) 3903-7374
E-mail: <euromax@euromax.com.br>
Site: <http://www.euromax.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Faced Equipamentos
Avenida Marechal Floriano Peixoto, 2401, Rebouas
CEP 80220-000 Curitiba PR
Telefone: (41) 3332-0619
E-mail: <comercial@faced.com.br>
Site: <http://www.faced.com.br/>. Acesso em: 06 set. 2012.

Gea Filtration
Avenida Dr. Carlos de Campos, 1167, Prdio C, Vila Industrial
CEP 13035-610 Campinas SP
Fone: (19) 3772-6084
Site: <http://www.geafiltration.com/Portuguese/contato_GEA_Filtration.htm>. Acesso em: 29
ago. 2012.

DOSSI TCNICO
Gea Westfalia Separator do Brasil
Avenida Mercedes Benz, 679, Prdio 4D2, Distrito Industrial
Telefone: (19) 3575-3162
E-mail: <alessandra.domingues@gea.com>
Site: <http://brasil.westfalia-separator.com/home.html>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Hexakron Comrcio e Servios Ltda.
Avenida lvaro Guimares, 1439, Assuno
Telefone: (11) 4341-7115
E-mail: <hexakron@hexakron.com.br>
Site: <http://www.hexakron.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Heuft do Brasil Ltda.
Calada dos Cravos, 119, Alphaville Comercial
Cep 06453-053 Barueri SP
Telefone: (11) 4195-7671
E-mail: <brasil@heuft.com>
Site: <http://www.heuft.com/en/international_152.html>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Ibrasopro Indstria Brasileira de Sopro
Rua Engenheiro Udo Deeke, 884, Salto do Norte
CEP 89065-100 Blumenau SC
Telefone: (47) 3323-5000 / 3338-2605
E-mail: <ibrasopro@ibrasopro.com.br>
Site: <http://www.ibrasopro.com.br/site.html>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Indumak
Rua Jos Theodoro Ribeiro, 165, Ilha da Figueira
CEP 89258-000 Jaragu do Sul SC
Telefone: (47) 2106-0555
Site: <http://www.indumak.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Indstria Mecnica de Pompia
Avenida Industrial, 200
CEP 17580-000 Pompia SP
Telefone: (14) 3452-2101
E-mail: <imep@imep.ind.br>
Site: <http://www.imep.ind.br/index.php>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Indstrias Romi S.A.
Avenida Prola Byington, 56, Brasile
CEP 13453-900 Santa Brbara d'Oeste SP
Telefone: (19) 3455-9000
Site: <http://www.romi.com.br/inicio.0.html?&L=0>. Acesso em: 29 ago. 2012.

JHM Mquinas
CEP 08780-970 Mogi das Cruzes SP
Telefone: (11) 4723-3744
E-mail: <jhm@jhm.com.br>
Site: <http://www.jhm.com.br/index_.php>. Acesso em: 29 ago. 2012.

JRC Pack Mquinas de Embalagem
Avenida Lothar Waldemar Hoehne, 1790, Jardim Rodeio
CEP 08775-000 Mogi das Cruzes SP
Telefone: (11) 4738-6573
E-mail: <vendas@jrcpack.com.br>
Site: <http://www.jrcpack.com.br/Site%20Final%202009/index.html>. Acesso em: 29 ago.
2012.

KHS Indstria de Mquinas Ltda.
Avenida Franz Liszt, 80, Vila Medeiros
Telefone: (11) 6951-8343
E-mail: <khs@khs.com>
Site: <http://www.khs.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Krones do Brasil Ltda.
Avenida Presidente Juscelino, 1140, Piraporinha
CEP 09950-370 Diadema SP
Telefone: (11) 4075-9500
E-mail: <marketing@krones.com.br>
Site: <http://www.krones.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Lemaqui Equipamentos Industriais
Avenida Sete de Setembro, 320, Moinhos
CEP 95900-000 Lajeado RS
Telefone: (51) 3726-4252
E-mail: <comercial@lemaqui.com.br> / <vendas@lemaqui.com.br> /
<compras@lemaqui.com.br>
Site: <http://www.lemaqui.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Mapan Montagens Industriais e Manuteno Ltda.
Rodovia RST, 470, Km 222,05, Tamandar
CEP 95720-000 Garibaldi RS
Telefone: (54) 3463-8900
Site: <http://www.mapan.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Maquimvel Mquinas e Equipamentos para Indstria Ltda.
Rua Pedro Salgado, s/n, Distrito Industrial
CEP 95700-000 Bento Gonalves RS
Telefone: (54) 3454-9120 / 3454-9152
E-mail: <maquimovel@maquimovel.com.br>
Site: <http://www.maquimovel.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Mquinas Sanmartin Ltda.
RS 122, Km 72, Distrito Industrial
CEP 95020-972 Caxias do Sul RS
Telefone: (54) 2101-0800
Site: <http://www.grupo-sanmartin.com/sitePortugues/produtos.asp?idCategoria=2>. Acesso
em: 07 ago. 2012.

Maxiao Indstria de Aberturas e Perfis Ltda
Rua Joana Guindani Tonelo, 902, Distrito Industrial
Telefone: (54) 2102-4600
E-mail: <maxiaco@maxiaco.com.br>
Site: <http://www.maxiaco.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Maxicorte Comrcio de Ao Ltda
Rua Carlos Dreher Neto, 1459, Vila Nova
Telefone: (54) 2521-3000
E-mail: <maxicorte@maxicorte.com.br>
Site: <http://www.maxicorte.com.br/index.php>. Acesso em: 29 ago. 2012.

DOSSI TCNICO
Meber Metais S/A
Avenida Marechal Humberto de Alencar Castelo Branco, 729, Licorsul
Telefone: (54) 3455-3333
E-mail: <contato@meber.com.br>
Site: <http://www.meber.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Mesal Mquinas e tecnologia Ltda.
Rua Giovani Grando Filho, 80, Licorsul
Telefone: (54) 2102-6400
E-mail: <mesal@mesal.com.br> / <vera@mesal.com.br>
Site: <http://www.mesal.com.br/index.html>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Metalnobre Indstria Metalrgica Ltda
Rua Fortaleza, 362, Botafogo
Telefone: (54) 3453-3255
E-mail: <metalnobre@metalnobrepias.com.br>
Site: <http://www.metalnobrepias.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Metalrgica Basso Ltda.
Telefone: (54) 3452-3933
E-mail: <comercial@metalurgicabasso.com.br>
Site: <http://www.metalurgicabasso.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Metalrgica de Toni Ltda.
Rua Amadeo Zambom, 149, Borgo
Telefone: (54) 2102-5900 / 2102-5907
E-mail: <detoni@detoni.com.br> / <detoni@detoni.com.br> / <vendas@detoni.com.br>
Site: <http://www.detoni.com.br/site/index.php>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Metalrgica Ferrari Ltda.
Rua Antnio Martinelli, 567, Cohab II
Telefone: (54) 3452-4682
E-mail: <metferrari@italnet.com.br>
Site: <http://www.ferrari.ind.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

MD Mquinas
Rua Edmar Carlos da Silva, 28, Jardim Nova Cidade
CEP 07252-500 Guarulhos SP
Telefone: (11) 2303-8053
E-mail: <mdmaquinas@mdmaquinas.com.br>
Site: <http://www.mdmaquinas.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Moldart Modelao Tcnica Ltda.
CEP 95700-000 Bento Gonalves - RS
Telefone: (54) 2105-7850
E-mail: <moldart@italnet.com.br>
Site: <http://www.moldart.com.br/php/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Motiva Mveis Ltda.
Rua Gicomo Baccin, 861, So Roque Bento
Telefone: (54) 2105-2800
E-mail: <diana@motivamoveis.com.br>
Site: <http://www.motivamoveis.com.br/home.php>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Multipet Sopradoras
Avenida Parigot de Souza, 994, Centro
CEP 85906-070 Toledo PA
Telefone: (45) 3277-4777
E-mail: <multipet@multipetsopradoras.com.br>
Site: <http://www.multipet.ind.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Neife Mquinas Rotuladoras
Avenida dos Esportes, 311, Parque Industrial
CEP 13309-550 Itu SP
Telefone: (11) 4025-2558
Site: <http://www.neife.com.br/maquinas.htm>. Acesso em: 07 ago. 2012.

Packmachine Mquinas para embalagens
Rua Euclides Pagani Martins, 183, Jardim Mituzi
CEP 06775-490 Taboo da Serra SP
Telefone: (11) 4137-1206
Site: <http://www.packmachine.com.br/index.html>. Acesso em: 06 set. 2012.

Paulinox Comrcio Represantante Assessoria Ltda.
Rua Gilberto Candeia, 1096, SantaLucia
CEP 95032-613 Caxias do Sul RS
Telefone: (54) 3201-1992/ 3201-1991 / 3211-4691
E-mail: <vendas@paulinox.com.br>
Site: <http://www.paulinox.com.br/site/index.html >. Acesso em: 29 ago. 2012.

PE Latina Labelers
Rua Zioudo Benedito Romanin, 25, Jardim Trs Marias
CEP 06790-050 Taboo da Serra SP
Telefone: (11) 3744-1430
E-mail: <comercial@pelatina.com.br>
Site: <http://www.pelatina.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

PKK do Brasil Indstria Comrcio de Mquinas e Equipamentos Ltda.
Rua Ibitinga, 385, Vila Bertioga
Telefone: (11) 6965-3977
E-mail: <suporte@pkk.com.br>
Site: <http://www.pkk.com.br/produtos.htm>. Acesso em: 29 ago. 2012.

ProMinent Brasil Ltda.
Rua Alfredo Dumont Villares, 115, Taboo
Telefone: (11) 4176-0722
E-mail: <prominent@prominent.com.br>
Site: <http://www.prominent.com.br/Home-2.aspx>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Raumak Mquinas Ltda.
Rua Araquari, 136, Ilha da Figueira
CEP 89258-170 Jaragu do Sul SC
Telefone: (47) 3370-4540
E-mail: <raumak@raumak.com.br>
Site: <http://www.raumak.com.br/pt>. Acesso em: 29 ago. 2012.
DOSSI TCNICO

Renamak
Rua Luiz Domingues de Castro, 195, Parque Morro Doce
Telefone: (11) 3911-5240 / 3911-5176
Site: <http://www.renamak.com.br/default.asp?area=00>. Acesso em: 29 ago. 2012.

SCM Mquinas e Equipamentos Automticos Ltda.
Rua Medina, 160, Jardim Maria Dirce
CEP 07242-020 Guarulhos SP
Telefone: (11) 2486-3387
E-mail: <contato@scmmaquinas.com.br>
Site: <http://www.scmmaquinas.com.br/index.html>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Sipa Sul America Ltda.
Avenida Gup, 10767, Bloco II, Condomnio WT Empresarial Parque, Jardim Belval
CEP 06422-120 Barueri SP
Telefone: (11) 4772-8300
E-mail: <sipa@sipa.com.br>
Site: <http://www.sipasulamerica.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Spraying Systems do Brasil Ltda.
Estrada Particular Yae Massumoto, 313, Cooperativa
Telefone: (11) 2124-9500
E-mail: <clayton@spray.com.br> / <spraybr@spray.com.br>
Site: <http://br.spray.com/Principal.aspx>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Techfilter Tratamento e Filtrao Ltda.
Rua Ettore Soliane, 161, Distrito Industrial Nova Era
CEP 13347-394 Indaiatuba SP
Telefone: (19) 3935-7277
Site: <http://www.techfilter.com.br/index.asp>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Tuchenhagen do Brasil
Avenida Dr. Carlos de Campos, 1167, Prdio C, Vila Industrial
Telefone: (19) 3772-6032 / 3772-6030
E-mail: <guilherne@tuchenhagen.com.br>
Site: <http://www.tuchenhagen.com/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Zegla Indstria de Mquinas para bebidas Ltda.
Tv. Jos Serafim Fedatto, 277, Bairro Borgo
Telefone: (54) 3455-3868
E-mail: <zegla@zegla.com.br>
Site: <http://www.zegla.com.br/empresa.htm>. Acesso em: 29 ago. 2012.

Zapromaq
Rod. RST 470, Km 212,2
Telefone: (54) 3452-6990 / 3453-7182
E-mail: <zapromaq@zapromaq.com.br> / <vendas@zapromaq.com.br>
Site: <http://www.zapromaq.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012.

O SBRT no tem qualquer responsabilidade pela idoneidade e veracidade das empresas ou
instituies e informaes por ela fornecidas nem se responsabiliza pelos servios a serem
prestados pelas instituies/profissionais listados. A responsabilidade pela escolha, o
contado, uso e a negociao cabem totalmente ao cliente, j que o SBRT apenas efetua
indicaes de fontes encontradas em provedores pblicos de informao.
Concluses e recomendaes
Concluses e recomendaes
A produo de refrigerantes seja qual for o sabor tem processos semelhantes, com relao
a estrutura e equipamentos, por exemplo. No entanto, essa questo sobre os sabores que
sero produzidos definida antes de iniciar a montagem da fbrica para que se possa
adequar todo o espao de acordo com o tipo de processo que ser realizado.

Foram exemplificados dois sabores de refrigerantes, por serem os mais comuns, entretanto
pode-se produzir o sabor que desejar, deve-se apenas adequar a produo para que se
faa a troca de sabores nos maquinrios. Bem como, definir quais sero os componentes de
cada frmula.

Recomenda-se que cada estado, bem como muncipios busquem suas legislaes junto aos
rgos competentes de cada localidade para solicitar informaes especficas das atitudes a
serem tomadas no processo de legalizao para o correto funcionamento da fbrica.

Vale lembrar que as legislaes indicadas podem passar por atualizaes, portanto as
eventuais alteraes sero de responsabilidade do cliente. Tambm, deve-se considerar as
legislaes estaduais e municipais, se necessrio devendo ser obedecidas as que forem
mais restritivas.

Em caso de dvidas e informaes especficas, pode-se providenciar contato com as
instituies indicadas abaixo que tratam dos assuntos e materiais que envolvem a produo
de refrigerantes:

Associao Brasileira da Indstria do PET ABIPET
Rua Joaquim Floriano 72, Itaim Bibi
Telefone: (11) 3078-1688
E-mail: <faleconosco@abipet.org.br>
Site: <http://www.abipet.org.br/index.html>. Acesso em: 31 ago. 2012.

Associao Brasileira das Indstrias da Alimentao ABIA
Avenida Brigadeiro Faria Lima, 1478, Pinheiros
Telefone: (11) 3030-1353
E-mail: <abia@abia.org.br>
Site: <http://www.abia.org.br/vst/default.asp>. Acesso em: 03 set. 2012.

Associao Brasileira das Indstrias de Refrigerantes e de Bebidas No Alcolicas
ABIR
Setor de Habitaes Individuais Sul, Ql 12, Conjunto 5, Casa 8, Lago Sul
CEP 71630-255 Braslia DF
Telefone: (61) 3364-4544
Site: <http://abir.org.br/>. Acesso em: 03 set. 2012.

Associao Brasileira de Embalagem ABRE
Rua Oscar Freire, 379, 15 andar, Cerqueira Csar
Telefone: (11) 3791-3000
E-mail: <dcccomunicacao@gmail.com> / <abre@abre.org.br>
Site: <http://www.abre.org.br/conheca.php>. Acesso em: 01 out. 2012.

Associao Brasileira do Alumnio ABAL
Rua Humberto I, 220, Vila Mariana
Telefone: (11) 5904-6450
E-mail: <aluminio@abal.org.br>
Site: <http://www.abal.org.br/index.asp>. Acesso em: 31 ago. 2012.

DOSSI TCNICO
Associao de Fabricantes de Refrigerantes do Brasil Afrebras
Setor de Habitaes Individuais Sul, Ql 06, Conjunto A, Bloco C
CEP 70316-000 Braslia DF
Telefone: (61) 3034-1757
E-mail: <brasilia@afrebras.org.br>
Site: <http://afrebras.org.br/>. Acesso em: 03 set. 2012.

Associao Tcnica Brasileira das Industrias Automticas de Vidro ABIVIDRO
Rua General Jardim, 482, 16 andar, Vila Buarque
Telefone: (11) 3255-3033
E-mail: <abividro@abividro.org.br>
Site: <http://www.abividro.org.br/>. Acesso em: 01 out. 2012.

O SBRT no se responsabiliza pelos servios a serem prestados pelas
entidades/profissionais indicados. A responsabilidade pela escolha, o contato e a
negociao cabero totalmente ao cliente, j que o SBRT apenas efetua indicaes de
fontes encontradas em provedores pblicos de informao.

Referncias
Referncias
ABC Torres de Resfriamento. Torre de Resfriamento Nova. So Paulo, [200-?]. Disponvel
em: <http://www.abctorres.com.br/torres_novas_2.html>. Acesso em: 07 ago. 2012.

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ASSOCIAO NACIONAL DOS INDUSTRIAIS DE REFRIGERANTES E SUMOS DE
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BORGES, F. H.; DALCOL, P. R. T. Indstrias de processo: comparaes e
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Crticos de Controle APPCC. Dirio Oficial [da] Repblica Federativa do Brasil,
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regulamento tcnico que aprova o uso de aditivos alimentares, estabelecendo suas funes
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bebidas no alcolicas gaseificadas e no gaseificadas. Dirio Oficial [da] Repblica
Federativa do Brasil, Braslia, 09 ago. 1999a. Disponvel em:
<http://www.anvisa.gov.br/legis/resol/389_99.htm>. Acesso em: 03 ago. 2012.

DOSSI TCNICO
BRASIL. Ministrio da Sade. Portaria n 518, de 25 de maro de 2004. Estabelece os
procedimentos e responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua
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Oficial [da] Repblica Federativa do Brasil, Braslia, 26 mar. 2004. Disponvel em:
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Regulamentos Tcnicos para Fixao dos Padres de Identidade e Qualidade, para
refresco, refrigerante, preparado ou concentrado lquido para refresco ou refrigerante,
preparado slido para refresco, xarope e ch pronto para o consumo. Dirio Oficial [da]
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BRASIL. Ministrio da Sade. Portaria n 1.469, de 29 de dezembro de 2000. Estabelece os
procedimentos e responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua
para consumo humano e seu padro de potabilidade, e d outras providncias. Dirio
Oficial [da] Repblica Federativa do Brasil, Braslia, 10 jan. 2001. Disponvel em:
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bebida diettica e a de baixa caloria. Dirio Oficial [da] Repblica Federativa do Brasil,
Braslia, 29 set. 1999b. Disponvel em: <http://www.teornobre.com.br/legis.htm>. Acesso em:
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julho de 1997. Aprova o Regulamento Tcnico sobre "Condies Higinico-Sanitrias e de
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Alimentos". Dirio Oficial [da] Repblica Federativa do Brasil, Braslia, 01 ago. 1997c.
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dezembro de 1998. Aprova o Regulamento Tcnico para embalagens descartveis de
polietileno tereftalato PET multicamada destinadas ao acondicionamento de bebidas no
alcolicas carbonatadas, constante do Anexo desta Portaria. Dirio Oficial [da] Repblica
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de 26 de maro de 2008. Dispe sobre o Regulamento Tcnico sobre embalagens de
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