Estampagem ou

Conformao de chapas
O que :
Processo de transformao mecnica que consiste em
conformar um disco plano ("blank") forma de uma matriz,
pela aplicao de esforos transmitidos atravs de um
puno.


Na operao ocorrem : alongamento e contrao das
dimenses de todos os elementos de volume, em trs
dimenses. A chapa , originalmente plana, adquire uma nova
forma geomtrica
Classificao dos processos
A Estampagem de chapas metlicas finas pode ser
classificada atravs do tipo de operao empregada . Assim
pode-se ter :

Estampagem profunda
Corte em prensa,
Estiramento
Dobramento
Mtodos de Conformao- Mquinas e Ferramentas
Mquinas: A maior parte da produo seriada de partes
conformadas a partir de chapas finas realizada em prensas
mecnicas ou hidrulicas.
Ferramental Acessrio
As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de
conformao de peas metlicas so o puno e a matriz.

O puno, normalmente o elemento mvel, a ferramenta
convexa que se acopla com a matriz cncava.

Como necessrio um alinhamento acurado entre a matriz
e o puno, comum mant-los permanentemente montados
em uma porta matriz, que pode ser rapidamente inserida na
prensa.
Ferramental Acessrio
Geralmente, para evitar a formao de rugas na chapa
a conformar usam-se elementos de fixao ou a ao de
grampos para comprimir o "blank" contra a matriz.

A fixao conseguida por meio de um dispositivo
denominado anti-rugas ou prensa-chapas
Ferramental de estampagem profunda.

Ferramental para conformao progressiva

Freqentemente, matrizes e punes so projetados
para permitir que os estgios sucessivos de conformao
de uma pea sejam efetuados na mesma matriz, a cada
golpe da prensa. Este procedimento conhecido como
conformao progressiva.

Um exemplo a matriz para recorte e perfurao de
arruelas planas.
Ferramental para conformao progressiva

A tira metlica alimentada, deslizando at a primeira posio de
corte. O furo da arruela puncionado . Segue-se um segundo
deslizamento, aps o que a arruela recortada. Durante o corte da
arruela o puno executa o furo central da prxima pea.
Ferramental para repuxamento
O repuxamento um mtodo empregado para a fabricao
de fundos para tanques de ao e outras peas profundas de
simetria circular.

O "blank" fixado contra um bloco de modelagem que gira
em alta velocidade. O blank conformado progressivamente
contra o bloco por intermdio de uma ferramenta manual ou
atravs de roletes
Ferramental para repuxamento
Etapas do corte:
1- Aparecimento de deformaes plsticas
em ambos os lados da chapa

2- Com o aumento da presso, o material
comea a trincar

3- As trincas se unem e separam a pea da
chapa
Corte de Chapas
Caractersticas
Destina-se obteno de formas geomtricas, a partir de
chapas submetidas ao de presso exercida por um puno
ou cunha de corte contra o material e a matriz.

Quando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa,
o esforo de compresso converte-se em esforo cisalhante
(esforo cortante) provocando a separao brusca de uma
poro da chapa.

No processo, a chapa deformada plasticamente e levada
at a ruptura nas superfcies em contato com as lminas
Caractersticas
Corte de Chapas
A aresta de corte apresenta em geral trs regies: uma rugosa
(correspondente superfcie da trinca da fratura), uma lisa (formada pelo
atrito da pea com as paredes da matriz) e uma regio arredondada
(formada pela deformao plstica inicial).
Corte de Chapas
Caractersticas
A qualidade das arestas cortadas no a mesma das
usinadas, entretanto quando as lminas so mantidas
afiadas e ajustadas possvel obter arestas aceitveis para
uma grande faixa de aplicaes.


A qualidade das bordas cortadas geralmente melhora
com a reduo da espessura da chapa.
No corte por matriz e puno (piercing ou blanking)
no existe uma regra geral para selecionar o valor da folga,
pois so vrios os parmetros de influncia.

A folga pode ser estabelecida com base em atributos,
como: aspecto superficial do corte, imprecises, operaes
posteriores e aspectos funcionais.

Se no houver nenhum atributo especfico desejado para
superfcie do blank, a folga selecionada em funo da
fora mnima de corte.

Corte de Chapas
Caractersticas
- Na figura podem ser identificados os parmetros envolvidos no corte .
Admite-se o clculo simples da fora pelo produto da rea pela tenso
de ruptura em cisalhamento.

- Observe que a profundidade (s) adotada para este clculo representa
a penetrao do puno na chapa no momento da ruptura.

- A potncia necessria para o corte calculada pelo produto entre a
fora do puno e a velocidade da lmina.
Fora e Potncia de Corte
Fora e Potncia de Corte
OBSERVAO:

- A fora necessria para o corte pode ser bastante reduzida
construindo-se as bordas da ferramenta em plano inclinado
em relao ao plano da chapa, de maneira que apenas uma
pequena frao do comprimento total do corte seja feita de
uma s vez.
- Dependendo do tipo de corte, so definidos diversos grupos de operaes
da prensa,conforme listagem abaixo:
Tipos de Corte
A operao de corte usada para preparar o material para posterior
estampagem ("blank"). A parte desejada cortada (removida) da chapa
original.

A fabricao de furos em prensa (piercing ou punching) caracteriza
uma operao de corte em que o metal removido descartado.

A fabricao de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa pode
ser feita em prensa atravs do puncionamento destas regies.

O corte por guilhotina uma operao que no retira material da
chapa metlica.

A rebarbao (trimming) uma operao que consiste em aparar o
material em excesso (rebarbas) da borda de uma pea conformada. A
remoo de rebarbas de forjamento em matriz fechada uma operao
deste tipo.

Dobramento
Caractersticas
Nesta operao, a tira metlica submetida a esforos aplicados em
duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica,
mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua juno.
A figura mostra os esforos atuantes e a forma adquirida por uma
tira submetida a dobramento
A fibra neutra no tracionada
nem comprimida

A determinao de sua posio e
do seu raio importante no
desenvolvimento linear da pea
2
.
t
ri r
n
A + =
360
. . . 2
n
d
r
L
o t
=
( ) | |
o t. . 2
360
2 1
L L L
r
n
+
=
L = L
1
+ L
d
+ L
2
Comprimento do Blank
Raio de Dobramento
Para a operao de dobramento existe um raio de dobramento
abaixo do qual o metal trinca na superfcie externa. o raio mnimo
de dobramento, expresso geralmente em mltiplos da espessura da
chapa.


Um raio de dobramento de 3t indica que o metal pode ser
dobrado formando um raio de trs vezes a espessura da chapa sem
que haja o aparecimento de trincas. O raio mnimo de dobramento
portanto um limite de conformao, que varia muito para os diversos
metais e sempre aumenta com a prvia deformao a frio do metal.


Alguns metais muito dcteis apresentam raio mnimo de
dobramento igual a zero. Isto significa que as peas podem ser
achatadas sobre si mesmas, mas geralmente no se utiliza este
procedimento para evitar danos no puno ou na matriz.
Retorno elstico -Efeito mola
A operao de dobramento exige que se considere a
recuperao elstica do material (efeito mola), para que se tenham
as dimenses exatas na pea dobrada.


A recuperao elstica da pea ser tanto maior quanto maior
for o limite de escoamento, menor o mdulo de elasticidade e maior
a deformao plstica. Estabelecidos estes parmetros, a
deformao aumenta com a razo entre as dimenses laterais da
chapa e sua espessura.


O efeito mola ocorre em todos os processos de conformao,
mas no dobramento mais facilmente detectado e estudado.

O raio de curvatura antes da liberao da carga ( Ro) menor
do que aps a liberao ( Rf ). O efeito mola representado pelo
smbolo K .
Caractersticas
Estiramento
a operao que consiste na aplicao de foras de trao, de modo a
esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz). Neste
processo, o gradiente de tenses pequeno, o que garante a quase total
eliminao do efeito mola.

Como predominam tenses de trao, grandes deformaes de
estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais muito dcteis.


Ferramental: O equipamento de estiramento consiste basicamente de um
pisto hidrulico (usualmente vertical), que movimenta o puno. Duas
garras prendem as extremidades da chapa.

Na operao, no existe uma matriz fmea. As garras podem ser mveis
permitindo que a fora de trao esteja sempre em linha com as bordas da
chapa (figura).

Garras fixas devem ser usadas somente para conformao de peas com
grandes raios de curvatura, evitando-se com isto o risco de ruptura da chapa
na regio das garras
Estampagem Profunda ou Embutimento
Caractersticas
o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana (blank)
adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao de um
puno (macho). O processo empregado na fabricao de peas de
uso dirio (pra-lamas, portas de carros; banheiras, rodas, etc.).


A operao de embutimento consiste em transformar uma chapa
plana de espessura t num corpo cncavo.
A Estampagem o processo de conformao que imprime sobre uma
chapa plana formas diversas atravs de deformaes plsticas.
Catalisador - Ao Inox 409
Tanque combustvel - Ao inox 304
Os aos inox austenticos se deformam basicamente por
estiramento e os ferrticos por embutimento.
Reduo generalizada da
espessura

Estiramento
Embutimento
Objetiva-se a menor variao possvel de espessura
No embutimento a espessura da chapa varia:

- No centro do fundo igual a espessura
- prximos aos bordos do fundo, a espessura menor do que a do blank
- a espessura da paredes laterais aumentam a partir do bordo do fundo e
pode chegar a 1,25 da espessura do disco.
Estampagem Profunda ou Embutimento
Caractersticas
A distino entre estampagem rasa (shallow) e profunda arbitrria. A
estampagem rasa geralmente se refere conformao de um copo com
profundidade menor do que a metade do seu dimetro com pequena
reduo de parede.


Na estampagem profunda o copo mais profundo do que a metade do
seu dimetro.
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha
boa lubrificao. Com isto reduzem-se os esforos de conformao e o
desgaste do ferramental.

Os leos indicados normalmente so para extrema presso, devendo
garantir boa proteo contra a corroso da chapa, ser de fcil
desengraxe e no levar oxidao do material (devido s reaes de
subprodutos dos gases formados no aquecimento do metal).

Geralmente, so leos minerais com uma srie de aditivos (Cl, Pb, P,
gorduras orgnicas, etc.).

Caractersticas
Estampos de Repuxo
Prensa-chapas:
- funo de manter a chapa sob
presso para fazer com que esta
deslize apenas para o interior da
cavidade da matriz
Extrator que possibilita a sada da pea
pela parte inferior do estampo
Extrator que possibilita a sada da pea
pela parte superior do estampo
Materiais para estampos
Ao Cr-W com altos teores de carbono e de cromo

Ao Mn-Cr-V com altos teores de carbono e mangans

Ao Cr-Mo-V com altos teores de carbono e de cromo
Variveis importantes
Fora de sujeio
Deve-se ainda estudar a presso a ser aplicada no prensa-chapas:

- se esta for muito pequena, surgem rugas nas laterais da pea;

- se, por outro lado, for muito elevada, pode ocorrer a ruptura da pea na
prensa.
S P F
s
. =
| |
2 2
) 2 (
4
m M
r d D S + =
t
400
.
. 200
) 1 max (
2
0
r
t
d
P
o
|
(

+ =
Fora de sujeio
A fora de sujeio regulada segundo o aspecto da pea embutida:

- Pea sem rugas e com aspecto brilhante: fora correta
- Superfcie lisa e brilhante mas com traos/marcas no bordo da pea:
fora pequena
- Estiramento do fundo antes de se completar o embutimento: fora
excessiva
- Formao de rugas em um s lado do disco: fora distribuda
irregularmente sendo menor na regio das rugas
Variveis importantes
Folga entre puno e matriz
Na fabricao de peas por embutimento, tem que se levar em conta
uma folga suficiente entre a matriz e o puno que permita o escoamento
do material para o interior da matriz, sem que surjam tenses cisalhantes
ocasionadas pelo atrito e que levem ruptura do metal em prensa.

A folga corresponde ao valor da espessura do material mais um
coeficiente determinado empiricamente.
Folgas pequenas: o material
repuxado tende a estirar-se
Folgas grandes
Folga mal distribuda
Variveis importantes
Velocidade de embutimento
Ao inoxidvel: 200 mm/s

Ao doce: 280 mm/s

Alumnio e ligas: 500 mm/s
Variveis importantes
Lubrificao
Ao inoxidvel: gua grafitada

Ao doce: Mistura com 25% grafite, 25% de sebo de boi derretido e 50%
de leo de toucinho

Alumnio e ligas: leo grafitado ou vaselina
Dimetro do blank - clculo
Para calcular o dimetro do blank de peas cilndricas simples, sem
aba, utilizamos a frmula:
h d d D . . 4
2
+ =
Para raio interno (ri) menor do que 10 mm

Para ri > 10 mm Teorema de Guldin
Estgios de repuxo
s vezes, o dimetro do "blank muito superior ao dimetro da
pea a estampar , sendo que esta deve atingir uma profundidade
de copo muito elevada.

Nestes casos, a fabricao poder exigir uma sequncia de
operaes de estampagem, utilizando uma srie de ferramentas,
com dimetros decrescentes (da matriz e do puno).

O nmero de operaes depende do material da chapa e das
relaes entre o disco inicial (D) e os dimetros das peas
estampadas (d)
s A relao entre o dimetro do blank (D) e o dimetro do
puno (d) denominada Severidade do repuxo ou Grau Mximo de
Embutimento (
0
)
Estgios de repuxo
A severidade mxima (
0
mx.) a condio limite para determinar
se o repuxo pode ser feito numa nica operao.

Se
0

0
mx. - Uma operao de repuxo

Se
0
>
0
mx. - Mais de uma operao de repuxo

d
D
=
0
|
Para se determinar o nmero de estgios, deve-se considerar uma
reduo de 40% do dimetro do blank no primeiro estgio

Nos demais, a reduo deve ser de 20% at que se obtenha o
dimetro desejado
Dimetro do blank - clculo
Para calcular o dimetro do blank de peas cilndricas simples, sem
aba, utilizamos a frmula:
h d d D . . 4
2
+ =
Para raio interno (ri) menor do que 10 mm

Para ri > 10 mm Teorema de Guldin
Dimetro do blank - clculo
Para ri > 10 mm Teorema de Guldin
( )
mm
S
D
S S
s
s
s
t
t
92
. 4
. 2113
. 121
4
22 .
. 704 11 68 , 7 84 , 18 . 2
. 1288 23 . 28 . 2
2 / 1
'
2
'
3
'
2
'
1
=
|
.
|

\
|
=
= =
= =
= + =
= =

t
t
t
t
t t
t t
Posio do centro de gravidade de algumas curvas
Estampabilidade dos Metais
Estampabilidade a capacidade que a chapa metlica tem de adquirir
forma de uma matriz, pelo processo de estampagem sem se romper ou
apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfcie ou de forma.

A capacidade de embutir est ligada diretamente textura cristalina do
material e esta composio qumica, estrutura da placa e s
condies de processamento termomecnico (laminao a quente e a
frio).



A avaliao da estampabilidade de uma chapa metlica depende de
muitos testes, tais como: ensaios simulativos (tipo Erichsen, Olsen,
Fukui, etc.), ensaios de trao (obtendo-se o limite de escoamento e de
resistncia, o alongamento total at a fratura, o coeficiente de
encruamento, os coeficientes de anisotropia normal e planar), ensaios
de dureza, medida da rugosidade do material, metalografia, etc.


TCNICAS DE AVALIAO DA ESTAMPAGEM
H diferentes formas de se avaliar a capacidade de embutimento,
sendo a mais usual e fcil via coeficiente de anisotropia normal
mdio, R
Coeficiente de Anisotropia
Por definio, o coeficiente de anisotropia ou coeficiente de Lankford
( R ) a razo entre a deformao verdadeira na largura (c
w
) e na
espessura (c
t
) de um CP de trao, aps determinada deformao
longitudinal pr-definida
R = c
w
/ c
t
onde: r
0
o
, r
45
o
e r
90
o
so os valores de r medidos a 0
o
, 45
o
e 90
o
com a
direo de laminao.

Este parmetro indica a habilidade de uma certa chapa metlica
resistir ao afinamento, quando submetida a foras de trao e/ou
compresso, no plano.
Anisotropia normal R :
Maior R, melhor embutimento
Uma forma mais representativa de avaliao o mtodo chamado
LDR (Limit Drawing Ratio - Razo de Estampagem Crtica).
LDRc = Dmax/dp

> LDR - > profundidade
Um material isotrpico tem r =1

Nos materiais para estampagem profunda um alto valor de r
desejado (maior resistncia ao afinamento da chapa).

A relao entre R e o LDR mostrada no grfico. Essa definida
como a mxima razo possvel entre o dimetro do blank e do copo
embutido, sem que ocorra falha.

Estampos de corte
Partes do estampo
Conjunto superior
Parte mvel do estampo
(movimentos de sobe e desce)

Fixada na prensa pela espiga
Espiga
- Geralmente cilndrica de ao 1020 a 1040
- presa no alojamento do cabeote da prensa e sustenta o conjunto superior
- Sua posio deve coincidir com o centro de todas as solicitaes a que est
sujeito os punes, evitando o empuxo lateral

Placa superior
- Feita de ao 1020 a1030
- Fixa a espiga e une, por meio de parafusos,
a placa de choque e a placa porta puno

Placa de choque
- Feita de ao 1060, temperado e revenido
- Tem a funo de receber os choques produzidos pelas cabeas dos
punes no momento da operao, evitando a penetrao dos mesmos
na placa superior
- espessura varia conforme o material a ser cortado
Placa porta-punes
- Feita de ao 1020 a 1030
- fixada por parafusos e tem a funo de sustentar punes,
cortadores e cunhas
Puno
Faca de avano
- Pea de ao com elevado teor de carbono
- Executa o corte quando introduzido nas cavidades da
matriz, dando forma ao produto
- Pode ser simples ou com peas postias
- Puno cuja largura equivale ao passo da matriz
- Usados em estampos progressivos para obter maior rapidez no
trabalho
Conjunto inferior
Partes do estampo
Parte imvel do estampo
Fixada na base da prensa
Placa- guia
-Funo de guiar os punes e pilotos centradores nas cavidades
cortantes da matriz
- Ao 1020 ou 1030
Guias laterais
- Funo de guiar a tira de material a ser cortado
Placa matriz ou matriz
- Possui cavidades que tem a mesma seo dos punes
- Tem a funo de reproduzir peas pela ao dos punes
- Possui uma parte cnica nas arestas internas de corte para
facilitar a passagem da pea
- Podem ser inteirias ou seccionadas
Placa matriz ou matriz
- Serve de apoio placa matriz e fixada a ela por meio de parafusos
e pinos guias
- Possui cavidades com dimenso maior para facilitar a sada da pea
j cortada pela parte inferior

Estampo misto
Prensa dobradeira
Dobramento de perfis
Dobramento em prensas dobradeiras em
vrias operaes
Dobramento em L - Estampo
Estampo para
dobramento em U com ngulo
ESTAMPO MISTO
Anis ou discos
Puno
Pr-forma
Exemplo:
Exemplo: conector eltrico