Microsiga Protheus WMS PDF

WMS
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WMS

1. O ambiente:
O ambiente WMS, que significa Warehouse Management System, ou seja,
gerenciamento de armazns e depsitos responsvel pelo controle de produtos
dentro do armazm ou rea de armazenamento da empresa.
Uma das principais caractersticas deste sistema identificar a melhor rea de
armazenagem para cada produto, obedecendo a restries impostas e controlando,
inclusive, informaes como data de validade, lote e localizao rpida de qualquer
item armazenado.
Armazm o espao fsico destinado guarda e manuteno dos estoques.
Durante muito tempo, os termos estocagem e armazenagem foram utilizados como
sinnimos. No entanto, o primeiro diz respeito utilidade dos estoques e o segundo
operao de guarda fsica.
De modo geral, um armazm possui quatro finalidades bsicas:
Manuteno de estoques e segurana.
Consolidao.
Nvel de servio.
Agregar valor.
Dentro de um armazm ou centro de distribuio, so processadas as seguintes
atividades bsicas:
Recebimento.
Movimentao.
Armazenagem ou estocagem.
Separao.
Cross-docking.
Carregamento.
Transferncia de informaes.
Endereamento.
Embalagem e identificao.
Etiquetagem, precificao, composio, pesagem, entre outros.
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Infra-estrutura

A operao de armazenagem resultado de quatro constituintes bsicos:
Espao.
Sistemas de movimentao e armazenagem.
Sistemas de informao.
Recursos humanos.

O correto dimensionamento desses componentes e a perfeita integrao entre eles
fator de grandes redues de custos de armazenagem.

2. Objetivos instrucionais do curso:

So habilidades e competncias precisas e especficas, que propiciam uma indicao
clara e completa sobre os conhecimentos pretendidos. Compreendem:

a) Conceitos a serem aprendidos
- Princpio epistemolgico do Protheus.
- Nomenclatura Microsiga.
- Princpios de WMS.
- Integraes.

b) Habilidades a serem dominadas
- Domnio conceitual do Sistema.
- Propriedade de compreenso e emprego da nomenclatura Microsiga WMS.
- Capacidade de articulao e relao entre as diversas informaes e dados
que pressupem as funcionalidades do ambiente.
- Capacidade de anlise e adequao: necessidades X soluo Microsiga.
- Domnio tcnico-operacional do Protheus WMS.
- Capacidade para aes pr-ativas, tendo como ferramenta de soluo o
Sistema.

c) Tcnicas a serem aprendidas
- Implantao do ambiente WMS.
- Operacionalizao do ambiente.
- Aplicao e utilizao plenas das funcionalidades do Sistema WMS.

d) Atitudes a serem desenvolvidas
- Capacidade de promover aes planejadas e pr-ativas, tendo como
ferramenta de soluo o Sistema Microsiga WMS.
- Capacidade para resoluo de problemas tcnico-operacionais do ambiente.
- Capacidade de execuo.
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3. Objetivos especficos do curso:

Ao trmino do curso, o treinando dever ser capaz de:

Conhecer e empregar adequada e eficazmente os conceitos e funcionalidades
do Protheus WMS.
Dominar e articular com propriedade a linguagem prpria soluo Microsiga.
Implantar e operar o Sistema no ambiente W WM MS S.
Vislumbrar as solues para as necessidades emergentes atravs do Protheus
WMS.
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FLUXO DE CADASTROS

A seguir, apresentada uma sugesto de fluxo de cadastros para o ambiente
Warehouse Management System, que deve ser utilizada pelo usurio como apoio
quanto forma de implantao do Sistema.
O usurio pode, no entanto, preferir cadastrar as informaes de forma paralela, uma
vez que na opo Atualizao do ambiente WMS, a tecla [F3] possibilita o
subcadastramento em arquivos cuja informao est sendo utilizada.
Portanto, o usurio pode, por exemplo, cadastrar um produto quando estiver
atualizando o arquivo de "Estruturas". Dessa forma, o fluxo operacional pode assumir
algumas variaes em relao seqncia que o usurio adotar de acordo com a sua
convenincia.

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FLUXO DE PROCESSOS

A seguir, apresentada uma sugesto de fluxo de processos para o ambiente
Warehouse Management System, que deve ser utilizada pelo usurio como modelo
para utilizao do ambiente.
A seqncia dos processos aqui apresentada pode ser alterada conforme o nvel de
utilizao do ambiente (exemplo: utilizao de coletores de rdio freqncia, realizao
de montagem de cargas, apontamento de produo etc.).

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1. Introduo

As mudanas ocorridas durante o sculo XX geraram a necessidade de criao de
centros distribuidores que consolidassem grandes lotes de diversos produtos dos
fornecedores e tambm entregassem pedidos gerados aos clientes, aproveitando o
efeito da consolidao de carga para reduzir o custo unitrio do transporte.

O resultado dessas transformaes foi o surgimento de armazns capazes de entregar,
economicamente e em tempo, produtos diversos e distintos aos clientes.

1.1 Armazm

Armazm, almoxarifado ou depsito o local designado a estocar materiais,
embora em muitos sistemas logsticos o armazm seja compreendido como um
terminal de comutao e no como uma instalao de estocagem.

Para os atacadistas, o armazm transformou-se em uma unidade de suporte ao
varejista. Alguns dos tipos mais comuns de armazns so:

Armazns privados: so os operados pelas firmas proprietrias dos
produtos, em locais prprios ou alugados.

Armazns pblicos: so usados por empresas que no justificam o custo
de manter suas prprias operaes ou preferem no ter o compromisso
de manter e operar suas prprias instalaes.

1.2 Centros de distribuio

Existem tambm os armazns que comportam mercadorias por curtos perodos,
durante o seu translado das fbricas at os atacadistas e/ou varejistas. Estes
so chamados de centros de distribuio.

1.3 Mercado logstico no Brasil

O montante gasto em atividades de logstica no Brasil excede o PIB de vrios
pases como Chile, Bolvia e Portugal. De acordo com um estudo recente
conduzido pelo Banco Mundial, somente o transporte responsvel por 10% da
economia nacional, superior a US$50 bilhes (1999).

Portanto, no surpresa que a prestao de servios logsticos seja um negcio
com potencial para crescimento considervel no Brasil.

Nesse contexto, surge a figura do operador logstico, empresas especializadas
na prestao de logstica para terceiros, oferecendo uma gama de servios que
inclui transporte, armazenagem e gesto operacional de centros de distribuio.
Realizam tambm:

Manuteno de estoque de segurana. o estoque mnimo a ser
mantido, visando no comprometer possveis entregas.

Suporte de variaes entre produo e demanda. A empresa ir produzir
de acordo com a demanda informada pelo operador logstico.
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Agrupamentos de produtos para a formao de cargas combinadas para
clientes comuns.

Nivelamento de servio.

Velocidade na entrega de produtos.

Agregao de valores.

Embalagem, customizao, etiquetagem, precificao e outras
atividades.

A terceirizao logstica oferece, em sua maioria, servios bsicos de
transportes e armazenagem, porm cresce a necessidade da prestao de
servios de maior valor agregado, exigindo que se amplie o portflio de servios
para as reas de desenho de solues logsticas, gesto de logstica integrada
e, at mesmo, gesto de estoque compartilhado.

2. Segmentao dos servios logsticos

Os recursos e consumidores esto distribudos em uma ampla rea geogrfica.
Geralmente, os consumidores no residem perto dos bens ou produtos de que
necessitam e as unidades de transformao/fabricao esto afastadas das fontes de
matrias-primas utilizadas em seu processo produtivo.

A partir dessa necessidade, houve uma evoluo do pensamento administrativo que
levou ao conceito de administrao logstica, ou seja, a concepo de administrar e
agrupar as atividades relacionadas do fluxo de produo e servios de forma coletiva.

Assim, a logstica a cincia voltada para fazer chegar o material certo, na quantidade
exata, no lugar correto, no tempo esperado, nas condies estabelecidas e ao mnimo
custo, otimizando o fluxo de materiais e informaes desde os fornecedores at os
clientes.

Segundo o Conselho para Administrao Logstica ou Concil for Logistic Management
(CLM), rgo dos EUA, a administrao logstica o processo de planejar, implementar
e controlar o fluxo e armazenagem eficiente de produtos em termos de custos, bens,
servios e informaes relacionadas.

2.1 Prestadores de servios bsicos

Oferecem servios bsicos de transportes e/ou armazenagem e no tm a
inteno de realizar servios mais completos. Servem indstrias bsicas e
provedores de solues integradas, utilizando a tecnologia da informao para
aumentar a eficincia nos processos de acompanhamento de carga (tracking).

2.2 Operador logstico

Os operadores logsticos disponibilizam solues completas para indstrias de
mdia complexidade. O portflio geralmente prev transporte, armazenagem e
alguns servios de valor agregado.
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Oferecem acompanhamento de carga (tracking), EDI, WMS, TMS, OMS e
pretendem fazer investimentos significativos em tecnologia da informao
(aproximadamente 2,5% do faturamento).

Entre as atribuies de um operador logstico moderno esto:
manuteno de estoques de segurana;
suporte a variaes entre produo e demanda;
agrupamento de produtos para formao de cargas combinadas para
clientes comuns;
nvel de servio;
velocidade de entrega dos produtos;
agregar valor;
embalagem, customizao, etiquetagem, precificao e outras
atividades.

Os grupos de operadores logsticos so divididos, estrategicamente, em oferta
de servios.

O grupo de excelncia operacional compreende empresas que buscam a
excelncia na prestao de servios bsicos oferecidos aos clientes. Procuram
maximizar resultados com uma quantidade limitada de servios de transporte e
armazenagem.

O grupo de solues integradas compreende empresas que esto ampliando
sua oferta de servios com o objetivo de incluir o desenho, implementao e
operao de solues integradas.

Seus provedores visam a indstrias com grau de complexidade logstica mais
alta e tm como foco nichos de mercado ou canais de distribuio especficos.
Freqentemente, contratam tarefas de empresas do grupo de excelncia
profissional.

Em resposta demanda do mercado, vrias transportadoras e operadores
logsticos esto ampliando seu menu de servios para aumentar o atendimento
na cadeia de suprimentos e distribuio.

A metodologia de gesto integrada inclui o agrupamento, separao e
conferncia dos pedidos em unitizadores e o seu carregamento.

Oferece como benefcios maior agilidade no carregamento e na entrega,
reduo do tempo total de processamento das cargas e de avarias no
transporte e entrega, alm do aumento da produtividade.

No grupo de excelncia operacional, a principal utilizao de TI (Tecnologia de
Informao) realar a eficincia e aumentar o nvel de servio. Atualmente, o
grupo investe cerca de 2% do faturamento em TI e 80% dele pretende investir
mais nos prximos anos.

Para o grupo de solues integradas, a capacitao em TI (Tecnologia de
Informao) essencial e sua utilizao a coordenao de todos os elementos
da cadeia de suprimentos, que possibilita a colaborao. O investimento atual
de 3% do faturamento e 65% tambm pretendem investir mais nos prximos
anos.
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Nesse perodo, previsto um crescimento substancial no mercado e a busca por
sistemas especialistas ser cada vez maior. A criao de um novo canal de
pesquisa, marketing e vendas e a interface de clientes exigir a qualificao e a
intensificao do uso de tecnologia de informao incluindo Internet.

2.3 Integradores orientados a clientes em evoluo

So os consultores logsticos que implementam e operam solues de clientes
customizados. Oferecem servios de alto valor agregado prevalecendo a
utilizao intensiva de tecnologia de informao como WMS, TMS, OMS, alm
de alavancagem de sistemas e conhecimento internacional.

Integrao logstica transportes:
recebimento;
transferncia;
coletas;
distribuio e entrega;
controle e pagamento de fretes;

Integrao logstica armazenagem:
estocagem e endereamento;
controle de servios;
picking (apanhe da carga);
unitizao, montagem de kits e cross docking;
uso de rdio freqncia.

Outros servios de valor agregado
controle de estoques;
desenhos de projetos logsticos;
monitoramento de desempenho.

2.4 Brokers

Os brokers, inveno norte-americana, so empresas legalmente constitudas
que prestam servios s indstrias, promovendo seu produto e controlando sua
produo e estocagem.

Quando se compra de um broker, como se estivesse comprando diretamente
da indstria, pois eles no so atacadistas nem distribuidores. Dessa forma,
muitos lojistas passam a ter como referencial cadastral grandes indstrias
e se precisarem obter crdito junto a alguma instituio financeira, tero mais
facilidades.

Os brokers permitem que se efetuem vendas por preos at 7% mais
baixos, pois alm do custo do frete que seria pago pela indstria no comrcio
com atacadistas, economiza-se nos tributos federais, cerca de 8% ou 9%, que
teriam que ser pagos pela indstria e de novo pelo atacadista, alm da
diferena de ICM de mais ou menos 6%.

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As maiores reclamaes dos pequenos comerciantes referem-se ao volume
mnimo exigido pelas indstrias e demora na entrega, visto que as indstrias
nem sempre esto perto de todos.

Com os brokers, essas dificuldades tendem a acabar, pois eles possibilitam que
se adquira todo o mix de produtos da indstria; diferentemente do atacadista
que trabalha apenas com os produtos de alto giro e o que d sustentao aos
pequenos comerciantes exatamente os produtos de menor giro que permitem
uma margem de lucro maior.

2.5 Atacadista

O atacadista diferencia-se do operador logstico pela caracterstica de ser o
proprietrio das mercadorias ao invs de ser apenas consignatrio. Ele adquire
a mercadoria do mercado fornecedor e distribui na rede varejista.

3. Objetivos logsticos

Os principais objetivos logsticos so:

Resposta rpida: habilidade da empresa em satisfazer os requerimentos de
servios ao cliente em um curto perodo de tempo.

Discrepncias mnimas: evitar qualquer situao que provoque a quebra do
desempenho do sistema como demoras, paradas de produo, mercadorias
avariadas, entregas em lugar errado, entre outros.

Inventrio mnimo: manter baixos nveis de estoque e, ao mesmo tempo,
garantir a disponibilidade dos produtos, indicando que os recursos aplicados em
inventrios esto sendo bem utilizados.

Consolidao de movimentos: um dos custos mais significativos em logstica o
custo dos transportes. Consolidar o envio para o mesmo cliente e/ou destino,
utilizar a capacidade de carga vazia de regresso, aproveitar as vantagens da
unitizao so algumas das medidas que garantem a reduo do custo unitrio
de transporte.

Qualidade: o compromisso com a gesto total da qualidade um dos principais
fatores que causaram o crescimento e aperfeioamento da logstica. O custo
logstico no pode ser recuperado, ou seja, se a qualidade do produto ou do
processo de distribuio for falha, a logstica deve ser revertida, realizada de
novo e paga duas vezes.

Suporte durante o ciclo de vida do produto, incluindo assistncia tcnica, peas
de reposio, entre outros.

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3.1 Enfoque sistmico

Todo processo logstico deve ser tratado como um sistema, que um conjunto
de elementos que se inter-relacionam visando a um objetivo comum.

O enfoque sistmico permite a identificao dos custos relevantes ao processo
logstico e seu exame em conjunto, obtendo, dessa forma, a equao do custo
total.

O trade-off (troca compensatria) identifica os custos conflitantes do processo
logstico e encontra o ponto de equilbrio, de modo a minimizar o custo global.
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4. Padronizao

A padronizao simplifica e racionaliza processos com o objetivo de eliminar
desperdcios e otimizar a cadeia de abastecimento, j que reduz os riscos de avarias e
as margens de erro.

Promove a reduo dos custos de movimentao, armazenagem e transportes, alm
de melhorar a relao com clientes e fornecedores, pois possibilita uma melhor
apresentao dos produtos, favorecendo a imagem da marca.

Tudo em um armazm (prateleiras, caixas, carrocerias de caminhes) feito levando-
se em conta um tamanho padro, em geral o tamanho de um palete.

4.1 Palete PBR I

Altura:
1,00 m e 1,20 m:
produtos de alta densidade;
empilhamento de paletes = maximizao da capacidade dos veculos.

1,40 m, 1,60 m, 1,80 m e 2,00 m:
produtos de baixa densidade;
custo de transporte extremamente significativo.

Peso mximo:
1000 kg por palete: melhor aproveitamento do veculo e equipamentos de
movimentao e armazenagem.

A unitizao visa criao de regras para que os diversos produtos guardados em um
armazm possam caber dentro desse palete e, dessa forma, transitar por todas as
estruturas de um armazm.

Por exemplo:
Regra de unitizao para televisores 29 Polegadas: 4 televisores por palete.
Regra de unitizao para telefones celulares: 200 aparelhos por palete.

Exemplo de unitizao (stretch de sacas em um palete)

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Dessa forma, no importa se um palete est cheio de televisores, telefones ou
qualquer outra carga, pois ele poder transitar por todos os locais de um armazm.

A padronizao oferece diversos benefcios como a utilizao da capacidade cbica nos
transportes, maior preciso nas informaes, melhor controle de estoques e arrumao
fsica das mercadorias.

Proporciona vantagens, tambm, na embalagem e gerenciamento de materiais;
movimentao, armazenagem, manuseio e composio de unidades coletivas;
deslocamento interno e reabastecimento de gndolas.

4.2 Padronizao de embalagens

Unidade Primria
Exemplo:
Embalagem de
venda, como
garrafas ou caixas.

Unidade Secundria
Exemplo: Embalagem de
embarque e grupo de
unidades de consumo.

Unidade Terceria
Exemplo: Paletes, conteiners,
big-bags etc.

4.3 Padronizao de informaes

A padronizao de informaes feita pelo sistema de cadastramento de
produtos e cdigo de barras. Permite um cadastro com gesto eficiente e
seguindo as regras mnimas de contedo de dados compartilhados, um
controle eficiente de vrios produtos por um nico gestor, visando reduo
de erros e confuses (exemplo: dois produtos com nomes similares podem
ser trocados por engano se no houver um controle eficiente).

4.3.1 Sistema padronizado de cadastramento

Por meio deste procedimento, possvel obter dados alinhados sobre os
produtos entre os fornecedores e clientes, alm de transferncia de dados
automtica (via EDI) e atualizao da base de dados a baixo custo.

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O cadastramento eletrnico de produtos oferece diversos benefcios como a
identificao padro ao longo da cadeia de abastecimento, alinhamento de
dados entre parceiros, arquivos de pesquisa de preos, gerenciamento de
espao da loja e do armazm, localizao e nova introduo de produtos.

4.3.2 Cdigo de barras

O aumento da complexidade dos negcios e do comrcio entre as
organizaes gerou a necessidade de identificao de produtos, locais,
servios e processos de forma nica e inequvoca por toda a cadeia de
distribuio.

A utilizao do cdigo de barras permite uma rpida captao de dados,
velocidade nas transaes, informaes mais precisas e atualizao em tempo
real.

Esses fatores implicam na diminuio de erros, maior controle, velocidade no
atendimento de pedidos e a clientes, reduo de custos e gerenciamento
remoto.

Aplicao nas embalagens:

EAN/UCC-13

EAN/UCC-8

EAN/UCC-14

EAN/UCC-128

4.3.3 Cdigo de barras e rdio freqncia

A utilizao do cdigo de barras e rdio freqncia permite uma rpida
captao de dados, velocidade nas transaes, preciso nas informaes e
atualizao em tempo real.

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Implica em um maior controle, diminuio de erros, gerenciamento remoto,
velocidade no atendimento de pedidos e clientes e reduo de custos
(digitao e desvios).

Como pontos crticos, importante ressaltar as deficincias de cadastros, a
falta de padronizao e/ou desrespeitos s normas (EAN) e a subutilizao de
informaes.

4.4 Padronizao de veculos

A padronizao de veculos tem como objetivos estabelecer parmetros
mnimos que envolvam os veculos de transporte de cargas, considerando
dimenses, capacidades e tcnicas de operao, alm de racionalizar a
eficincia dos procedimentos de ligao fsica entre os componentes da
distribuio e do transporte de mercadorias.

Benefcios trazidos com esse tipo de padronizao:

porta roll-up (facilita a manobra no obstruindo a viso lateral e pode
ser aberta com o veculo atracado doca);

economia de tempo;

economia de mo-de-obra;

proteo s embalagens;

melhor aproveitamento interno do ba.

4.5 EDI (Intercmbio Eletrnico de Documentos)

O EDI (Eletronic Data Interchange: Intercmbio Eletrnico de Documentos)
a troca de documentos por meio de integrao automtica entre sistemas com
mnima interveno manual.

Idia simples

Elimina burocracia desnecessria.
Evita erros.
Reduz custos.
Maior segurana.
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5. Estruturas fsicas

5.1 Sistemas de armazenagem

Porta-paletes comum

Porta-paletes de dupla densidade

Blocado

Racks auto-empilhveis

Push-back

Drive-in/Drive-thru

Flow-rack
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Caractersticas de algumas estruturas fsicas:

Porta-paletes:
Alta seletividade.
Velocidade de operao.
Baixo custo.

Drive-in:
Baixa seletividade.
Operao lenta.
Prejuzo ao FIFO.
Baixo custo.

Estantes:
Produtos de baixo giro.
Alta seletividade.
Peas pequenas.
Grande variedade de itens.
Baixo custo.

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Push-Back:
Baixa seletividade.
Velocidade na operao.
Pouco prejuzo ao FIFO.
Mdio custo.

Cantilever:
Aplicaes especficas.
Dimenses fora de padro.
Alto custo.

Flow-Racks:
Boa seletividade.
Melhor FIFO.
Aplicaes especficas.
Velocidade na operao.
Alto custo.

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5. Equipamentos de movimentao

Empilhadeiras a gs

Empilhadeira eltrica

Empilhadeira eltrica com lastro

Selecionadora de pedidos

Transpaleteira manual

Transpaleteira eltrica

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Caractersticas de alguns equipamentos de movimentao:

Empilhadeiras a gs (GLP):
Velocidade horizontal.
Corredores largos (maior que 3 metros).
Elevao limitada (aproximadamente 5 metros).
Trabalhos externos (ptio).
Barulho, poluio e vibraes.
Empilhadeira eltrica:
Velocidade vertical.
Ergonomia e ecologia.
Elevao at aproximadamente 8,20m.
Corredor de operao 2,70m.
Exige piso de qualidade.

Transpaleteira eltrica:
Velocidade horizontal.
Aumento de produtividade.
Recebimento/Expedio.
Cross-Docking.
Separao.

Transpaleteira com garfo duplo:
Corredores mais largos.
Dificuldade nas curvas e tneis.
Produtividade na separao.

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3. Sistema de separao

AS/RS
(Auto Storage/Retrieval System)

Esteiras de separao automticas

AGV
(Automated Guided Vehicles)

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6. Caractersticas da implementao

6.1 Avaliao e diagnstico

Nenhuma ao, projeto ou medida corretiva deve ser implementada sem um
completo diagnstico da operao do centro de distribuio. Esse diagnstico
feito a partir da avaliao dos pedidos dos clientes, pedidos de compras,
itens trabalhados, estoques, sazonalidades, inter-relacionamentos e
investimentos.

6.2 Pedidos dos clientes

Faz-se uma estatstica do mix de produtos identificando-se o que pedido, de
que forma e em que quantidade. Alm de ser realizado um levantamento das
famlias, unidades de manuseio (caixas, paletes e contineres) e incrementos.

6.3 Pedidos de compra

Faz-se uma estatstica identificando-se o que comprado, de que forma e em
que quantidade. Observa-se o tipo de estocagem utilizado, o espao
reservado para as mercadorias e os itens trabalhados.

6.4 Avaliao e diagnstico de outros itens

Na avaliao das sazonalidades, observam-se quais so os altos e baixos no
ano, no ms e no dia. Quanto aos inter-relacionamentos, determina-se o
posicionamento das atividades dentro do centro de distribuio.
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6.5 Layout do armazm

O estudo do layout visa otimizar as relaes entre espao, equipamentos,
reas de suporte, fluxo de materiais e de pessoas. Considera como variveis
produtos, propriedades (frios/seco), embalagens (caixa/saco), giro
(alto/baixo) e perspectivas futuras.

Exemplo de layout

Tem como objetivo atender s mximas capacidades esttica e dinmica,
mnimo trabalho de transporte, qualidade das operaes e menor custo
global. Entre os princpios bsicos esto: a integrao, mnima distncia,
obedincia ao fluxo operacional, segurana e flexibilidade.

Apresenta alguns problemas tpicos como pequenas modificaes em um
layout j existente, readaptao de um layout no mesmo prdio, estudos de
ampliaes ou utilizao de novos locais, projeto de uma nova
fbrica/depsito/loja.
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Dimensionamento das instalaes
rea de armazenagem:
Informao de estoque X densidade do equipamento.
rea de plataformas:
Informao de Fluxo X Produtividade dos Equipamentos
rea para cross-docking:
Informao de Fluxo X Produtividade dos Equipamentos
rea para Processamentos (Embalagem, etiquetagem etc.):
Informao de Fluxo X Produtividade dos Equipamentos X Ocupao dos
Equipamentos

Determinao das reas de apoio
Escritrios.
Sala de baterias e oficina de manuteno.
Coleta de lixo e outros.
reas externas.
Portaria.
Ptio de manobras.
Manuteno de veculos.
Apoio aos motoristas.

NVEL
(diviso entre
as longarinas
horizontais)
PRDIO
(diviso entre
as longarinas
verticais)
APARTAMENTO
(diviso
do
PRDIO
em determinado
N VEL)
RUA
(por onde
transitam veculos
e pessoas)

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CONFIGURAES DO SISTEMA

O ambiente WMS possui uma srie de parmetros que determinam a forma de
processamento de cada empresa como, por exemplo, o parmetro <MV_LOCALIZ>
que indica se os produtos podero usar controle de endereamento.

A Microsiga envia os parmetros com contedos padres que podem ser alterados de
acordo com a necessidade da empresa e so customizados no ambiente
CONFIGURADOR.

Os parmetros a seguir so os utilizados pelo WMS:

MV_INTDL Indica se o WMS ser utilizado em conjunto com os outros
ambientes. Preencher com S.
Opes: S/N - Preenchimento Padro = N.
MV_LOCALIZ Indica se o sistema ir utilizar -Controle de Endereamento-.
Preencher com S. Opes: S/N - Preenchimento Padro = N
MV_WMSRDST Indica se a execuo de servios RDMAKE via rdio freqncia
deve alterar o status do servio.
Opes: S/N - Preenchimento Padro = S.
MV_RFINFAZ Indica se a cada vez que o usurio acessar a opo de
Convocao RF (Rdio Freqncia) ter que informar sua
localizao. Opes: S/N - Preenchimento Padro = S.
MV_RADIOF Indica se os servios sero executados via RF (Rdio Freqncia).
Opes: S/N - Preenchimento Padro = N.
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MV_DESCEND Texto utilizado como descrio padro dos endereos criados a
partir da rotina de Gerar Endereos (DLGA170).
Preenchimento Padro = ENDERECO.
MV_RFSTEXE Status a ser gravado no campo DB_STATUS para as atividades j
executadas. Preenchimento Padro = 1.
MV_RF STAUT Status a ser gravado no campo DB_STATUS para as atividades
automticas. Preenchimento Padro = A.
MV_RFSTPRO Status a ser gravado no campo DB_STATUS para as atividades
com problemas. Preenchimento Padro = 2.
MV_RFSTINT Status a ser gravado no campo DB_STATUS para as atividades
interrompidas. Preenchimento Padro = 3.
MV_RFSTAEX Status a ser gravado no campo DB_STATUS para as atividades a
executar. Preenchimento Padro = 4.
MV_RFSTMAN Status a ser gravado no campo DB_STATUS para as atividades
manuais Preenchimento Padro = M.
MV_APDLOPER Indica se o ambiente WMS ser utilizado em um Operador
Logstico. Opes: S/N - Preenchimento Padro = N.
MV_APDLFOP Se o parmetro <MV_APDLOPER> estiver preenchido com S
(sim), indicar qual a filial do sistema utilizada pelos -
Operadores Logsticos-. Preenchimento Padro = 01.
MV_DL300EN Ao padro a ser executada no encerramento de uma
ocorrncia.
Opes:
1-Gerar um documento de entrada.
2-Gerar um documento de sada.
3-Gerar uma movimentao interna.
Preenchimento Padro = 1.
MV_RFSLEEP Tempo, em milisegundos, de inatividade para que a rotina de
-Convocao RF- entre em estado de hibernao.
Preenchimento Padro = 0. Observao: preenchimento ZERO
indica que no ir entrar em modo de dormncia.
MV_RFIDLEW Intervalo de tempo em milisegundos que a rotina de convocao
-RF- ficara em modo ACORDADO fazendo a varredura e a
buscando novos servios a serem executados.
Preenchimento Padro = 1000
MV_RFIDLES Intervalo de tempo em milisegundos que a rotina de convocao
RF- ficara em PAUSA no modo HIBERNANDO.
MV_ENDINRF Nvel Inicial do Endereo a ser mostrado nas rotinas RF-.
MV_ENDFIRF Nvel Final do Endereo a ser mostrado nas rotinas RF-.
MV_DLCOLET Indica se as rotinas RF- usaro cdigo de barras
Opes: S-Leitura de cdigo de barras/N-Leitura via Digitao
Preenchimento Padro = S
MV_MAXCONT Nmero de contagens na rotina de -Conferncia RF a serem
suportadas antes de se bloquear a atividade.

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MV_ARRUMAB Quando se utiliza a armazenagem em estruturas fsicas do tipo
blocado, este parmetro indica se endereos parcialmente cheios
devero ser preenchidos por completo. Exemplo: Em um bloco
cabem 100 unidades. O bloco A recebeu um endereamento de
75 unidades. Com este parmetro acionado o Sistema ir
procurar por algum bloco com exatamente 25 unidades no
armazm. Caso encontre, ir transferir estas 25 unidades para o
bloco A. (Opes: S/N - Preenchimento Padro = N).
MV_NIVBLOC Quando se utiliza armazenagem em estruturas fsicas do tipo
blocado este parmetro indica qual o nvel do endereo
correspondente ao bloco. Preenchimento Padro = 2.
MV_ULMES Data do ltimo fechamento do estoque.
MV_WMSTPEN Tipo de endereamento.
1 O sistema s considera endereos vazios.
2 Tente antes endereos parcialmente cheios com o mesmo
produto. Se este parmetro estiver preenchido com 2 o sistema
ir verificar se existem endereos nas estruturas do tipo
PULMO ou BLOCADO FRACIONADO parcialmente cheios com
o mesmo produto que est sendo endereado.
3 Tenta antes endereos parcialmente cheios com o mesmo
produto sem misturar lotes. Se este parmetro estiver preenchido
com 3 o sistema ir verificar se existem endereos nas
estruturas do tipo PULMO ou BLOCADO FRACIONADO
parcialmente cheios com o mesmo produto que est sendo
endereado, sem misturar lotes.
Preenchimento padro = 1.
MV_WMSBLQF Tipo de endereamento para endereos parcialmente cheios e
estrutura blocado fracionado.
1 Endereamento contnuo de acordo com a capacidade do
bloco. Preenche endereos parcialmente cheios at atingirem a
sua capacidade total. Exemplo: A quantidade que se deseja
enderear distribuda entre os endereos parcialmente cheios.

2 Endereamento que ir considerar a quantidade que esta
sendo endereada. Se esta quantidade for superior a (Capacidade
Total - Saldo), procura outro endereo. Exemplo: Se no cabe um
unitizador no endereo de blocado fracionado parcialmente cheio,
procura outro endereo de blocado fracionado.

MV_DISTAUT Indica amarrao entre armazm e endereo, utilizado nas
rotinas que consideram distribuio automtica na entrada dos
produtos.
No contedo deste parmetro deve existir uma ou mais
seqncias do tipo:
AALLLLLLLLLLLLLLLNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
Onde:
AA = Almoxarifado ou armazm.
LL = Localizao fsica ou endereo.
NN = Nmero de srie.
28

MV_WMSAGLU Aglutina itens da nota fiscal de sada do mesmo Lote e Sub-Lote,
na execuo de servios de WMS. Exemplo:
Aps a execuo do servio de WMS de uma sada com
quantidade igual a 320, so gerados 4 itens no SC9 (Qtdes. de :
100 100 100 20 ) . Informe T no parmetro para o sistema
aglutinar os itens.
Preenchimento Padro = F
MV_SRVWMSE Servio de WMS genrico para entradas. Preenchimento Padro =
499.
MV_SRVWMSS Servio de WMS genrico para sadas. Preenchimento Padro =
999.
MV_WMSREFS Tempo em segundos para refresh das telas de monitoramento do
WMS. Preenchimento Padro = 5 segundos.
MV_WMSMULP Considera mltiplos endereos de picking. Preenchimento padro
= N.
MV_ULCTSER Indica a ultima data de processamento dos contratos de
prestao de servio que geraram pedido de venda.
MV_WMSRELI 1 - Para re-liberao dos itens da NF, deve-se realizar um novo
apanhe.
2 Re-libera os itens de WMS na excluso de NF quando for
selecionada a opo Apto a faturar na pergunta Retornar PV?.
Observao: Quando este parmetro estiver preenchido com 2
o sistema ir realizar a re-liberao do pedido para o ltimo
endereo do produto antes do faturamento (Ex.: DOCA) e ir
realizar OBRIGATRIAMENTE tambm a seleo dos LOTES,
independentemente do preenchimento do parmetro
MV_SELLOTE, utilizado pelo faturamento.
MV_WMSLOTE Solicita a confirmao do lote nas operaes com radio freqncia
Para habilitar a digitao do nmero do lote na conferncia cega,
deve haver rastreabilidade no produto e o parmetro
MV_WMSLOTE deve estar igual a T.
Tipo do parmetro = lgico
Preenchimento Padro = F.

29

MV_TPCONVO Controla o tipo da convocao.
1-Convocao por atividade: assim que uma atividade termina, a
prxima atividade j pode ser executada.
2-Convocao por tarefa: somente depois que toda a tarefa
terminar (vrias atividades), o prximo servio estar disponvel
para execuo. Preenchimento Padro Numrico = 1
Exemplo de um servio de endereamento com duas tarefas (conferncia e
endereamento) onde a tarefa de endereamento foi configurada com duas
atividades (movimento horizontal e movimento vertical).

MV_TPCONVO igual a 1.

Conferencia Confere mercadoria na DOCA.

Movimento horizontal Retira da DOCA e leva at a frente do endereo 01010001.

Movimento vertical Retira do cho e coloca no endereo 01010001.
Movimento vertical Retira do cho e coloca no endereo 01010002.

MV_TPCONVO igual a 2.

Conferencia Confere mercadoria na DOCA.

Movimento vertical Coloca no endereo 01010001.

Movimento vertical Coloca no endereo 01010002.

MV_WMSREPV Reabastece endereos de picking totalmente vazios.
Para utilizao do WMS cada produto deve possuir saldo em um
endereo de picking. O sistema garante isso em dois momentos:
1 no endereamento, verificando se j existe ao menos um
endereo de picking com saldo.
2 no apanhe, realizando um reabastecimento sempre que um
endereo de picking ficar com saldo inferior ao percentual de
reabastecimento.

Se um produto no possuir saldo em NENHUM endereo de
picking (isso ocorre quando o saldo for movimentado
manualmente via transferncias internas ou inventrios.) no era
possvel realizar apanhes de quantidades inferiores a uma norma.
Este parmetro ira possibilitar isso atravs da realizao de um
reabastecimento automtico, que ira transferir o saldo de um
endereo de pulmo para algum endereo de picking VAZIO. Para
isto preencha o parmetro com S.

Preenchimento padro = N
30

MV_WMSTPAP Tipo de Apanhe.
E Prioriza o endereo. O apanhe ira priorizar o endereo mais
prximo.
V Prioriza a data de validade. O apanhe ira priorizar o produto
com data de validade mais prxima. Observao: Este parmetro
trabalha em conjunto com o campo _REGWMS preenchido com 3
ou 4.
Preenchimento padro = E.
MV_ESTADO Sigla do estado da empresa usuria do sistema, para efeito de
calculo de ICMS (7, 12 ou 18%).
MV_WMSDOC Define o diretrio onde sero armazenados os documentos/logs
gerados pelo WMS. Este parmetro deve estar preenchido com
um diretrio criado abaixo do RootPath.
MV_WMSVLDT Habilita as seguintes validaes na rotina de Transferncia
(Mod.1 e 2) quando integrado ao WMS:

1) Se produto possui seqncia de abastecimento (DC3).
2) Se produto/endereo destino esto cadastrados na zona de
armazenagem (DCH).
3) Se endereo destino esta bloqueado.
4) Se endereo destino est ocupado e excedeu a capacidade.

Preenchimento padro = T
MV_WMSUMI Indica a unidade de medida utilizada nas rotinas de Radio
Freqncia.

1 = 1 UM (primeira unidade de medida industrial)
2 = 2 UM (segunda unidade de medida industrial)
3 = 3 UM (permite com que o operador selecione em que
medida industrial ser feito o movimento de radio freqncia)
4 = (unidade de medida industrial informado no cadastro de
complemento de produtos)

MV_WMSZNSA Controla a utilizao da zona de armazenagem alternativa.
T Utiliza a zona de armazenagem alternativa somente se for a
ultima estrutura fsica da seqncia de abastecimento. Prioriza
Zona/Zona Alternativa.

F Utiliza a zona de armazenagem alternativa para cada
estrutura fsica da seqncia de abastecimento. Prioriza
seqncia de abastecimento.

Preenchimento Padro = F
Exemplo de uso do parmetro.
Cadastro de Seqncia de abastecimento
Ordem Estrutura Fsica
01 000001 Picking
02 000002 Pulmo1
03 000003 Pulmo2
04 000004 DOCA

Cadastro de Endereos
31
Endereo Zona Estrutura Fsica
AA1 Z00001 000001 Picking
AA2 Z00001 000002 Pulmo1
AA3 Z00002 000002 Pulmo1
AA4 Z00001 000003 Pulmo2
AA5 Z00002 000003 Pulmo2

Endereamento com MV_WMSZNSA igual a T
AA2 Z00001 000002 Pulmo1
AA4 Z00001 000003 Pulmo2
AA3 Z00002 000002 Pulmo1
AA5 Z00002 000003 Pulmo2

Endereamento com MV_WMSZNSA igual a F
AA2 Z00001 000002 Pulmo1
AA3 Z00002 000002 Pulmo1
AA4 Z00001 000003 Pulmo2
AA5 Z00002 000003 Pulmo2

Vamos agora pesquisar os parmetros do WMS e tambm edit-los.

EXERC CI O
1. Vamos comear a implantao e a operao do ambiente WMS. Para isso, deve-se
imaginar uma empresa que produz apenas um tipo de produto e possui um pequeno
armazm com 64 endereos (1 endereo de picking e 63 endereos de pulmo), alm
de duas docas (uma para entradas e outra para sadas).

Antes de comearmos os cadastros, devemos parametrizar o Sistema para que os
outros ambientes do Protheus sejam informados de que o WMS controlar o estoque
de nossa empresa.

Para isso, devemos ativar os parmetros <MV_INTDL> e <MV_LOCALIZ>.

32
ATUALIZAES DE CADASTROS

Unitizadores

A unitizao corresponde transformao de mercadorias com dimenses menores em
uma nica unidade com dimenses padronizadas, o que facilita as operaes de
armazenagem e movimentao da carga sob a forma mecanizada.

O cadastro sinttico o cabealho do cadastro, tambm chamado de in choice, que
deve ser preenchido com os dados do unitizador. apenas informativo.

Do cadastro analtico fazem parte todos os itens do cadastro. tambm chamado de
getdados e deve ser preenchido somente se desejar cadastrar individualmente os
unitizadores disponveis no armazm.

Principais campos:

Altura: Neste campo, deve ser informado o tamanho do unitizador vazio (ex.:
palete).

Largura: Este campo deve ser preenchido com a largura do unitizador vazio.
33
Comprimento: Este campo deve ser preenchido com o comprimento do unitizador
vazio.

Tara: Este campo deve ser preenchido com o peso do unitizador vazio.

Consumo: Quando se preenche com "SIM" significa que o unitizador ser
"consumido"; ou seja, a cada sada de produtos, o Sistema ir subtrair os unitizadores
enviados do total de unitizadores da empresa.

Essa opo til quando a empresa possui unitizadores descartveis e o seu custo no
justifica sua reutilizao.

Quando se preenche com "NO" significa que o unitizador no fornecido juntamente
com o produto. Dessa forma, o total de unitizadores no "diminudo" quando so
feitas sadas de produtos.
Unitizadores que possuam um alto custo (exemplo: paletes plsticos ou mesmo
conteiners) atendem a esse requisito.

EXERC CI O

2. Para armazenarmos os nossos produtos, devemos cadastrar um unitizador e
informarmos as suas caractersticas conforme as informaes acima.

Voc deve cadastrar o unitizador de acordo com o tipo de produto a ser armazenado.
Por exemplo: produtos pequenos podem ser armazenados em caixas, enquanto
produtos grandes necessitam de paletes.

Para realizar esse exerccio, v em:

Atualizaes
Cadastros
Unitizadores

Logo em seguida, clique na opo Incluir e informe os dados nos campos
especificados.

34
Norma de unitizao

Por meio da Norma de Unitizao, possvel definir a quantidade de cada
unitizador. Isso feito com o preenchimento do nmero do lastro (quantidade
de caixas por andar) e das camadas (quantidade de andares de caixas).

Principais campos:

Lastro: Este campo deve ser preenchido com o nmero de caixas empilhadas
que a norma suporta (nmero de "andares" da norma).

Camada: Este campo deve ser preenchido com o nmero de caixas que cada
"andar" suporta.
35

Exerccio

3. Vamos agora definir quantos produtos sero colocados nos unitizadores.

Devem ser observados itens como: altura final do unitizador cheio, capacidade do
endereo e caractersticas da embalagem do produto.

Exemplo:

Caixas muito frgeis no podem ser empilhadas em um nmero maior que o permitido
pela sua capacidade, caso contrrio podem ser danificados.


Atualizaes
Cadastros
Normas

Zonas de armazenagem

Zonas para armazenagem so reas especificadas e demarcadas que dividem um
armazm em zonas de acordo com a necessidade de utilizao. Assim, um armazm
pode ser dividido, da seguinte forma: rea para produtos de determinados clientes
(Zona Cliente A), rea para produtos perecveis (Zona Produto Perecvel), rea para
produtos qumicos (Zona Produto Qumico), produtos inflamveis (Zona Produto
Inflamvel), etc.

Exerccio
4. Neste exerccio, vamos definir somente uma zona de armazenagem, pois, como
explicitado anteriormente, nosso armazm trabalha somente com um tipo de produto.

Efetue o cadastro de acordo com as informaes acima.


Atualizaes
Cadastros
Zonas de armazenagem

36
Estruturas fsicas

Por meio da rotina Estruturas Fsicas, pode-se cadastrar as vrias estruturas
utilizadas no armazm. Cada endereo do armazm pertence a uma estrutura
fsica e cada estrutura fsica apresenta uma caracterstica especfica, como a
seguir:

Picking: estrutura que permite o apanhe fracionado de produtos as
embalagens so abertas para a coleta de produtos em suas quantidades
corretas, conforme a necessidade do pedido, os produtos de maior giro
devem ficar nas posies de mais fcil acesso para os operadores e de mais
fcil ressuprimento. A estrutura do tipo picking pode ser reabastecida por
outro tipo de estrutura: o pulmo;

Pulmo: estrutura que s permite o apanhe fechado. O palete que estiver
em um endereo pertencente a esta estrutura no pode ser aberto. Sua
funo :
ser utilizada em sadas de quantidades iguais ou superiores a
capacidade de um palete;

Reabastecer endereos de picking, baseando-se em quantidades
suficientes para no interromper o fluxo contnuo de apanhe nos
endereos de picking.

Cross-Docking: estrutura a ser utilizada em operaes de Cross-Docking, na
qual os produtos no so endereados. Logo aps a descarga, eles so
transferidos para outra doca e ficam a espera de um carregamento direto,
sem precisar ser alocado em um endereo.

Devido a esta caracterstica, esta estrutura recebe um tratamento especial
no sistema:

1. Cadastro de estrutura fsica incluindo uma estrutura com o campo Tipo
Estrut. igual a 3 Cross Docking.
2. Cadastro de endereo incluindo um endereo para a estrutura fsica do
tipo Cross Docking.
3. Cadastro de Tarefas x Atividades incluindo uma tarefa e atividade de
cross docking.
4. Cadastro de Servio x Tarefas incluindo um servio de cross docking e a
funo dlCROSSDOC deve estar atribuda a este servio.
37

Blocado (Analtico): Este tipo de estrutura realiza o controle de produtos que
so armazenados em grandes reas pr-definidas (blocos) no armazm.

O sistema ir fornecer informaes
detalhadas sobre o posicionamento dos
produtos dentro de cada bloco. A
caracterstica deste tipo de estrutura
que o endereamento (entrada) dos
produtos sempre feito de baixo para
cima, e o apanhe (sada) feito na
ordem inversa, de cima para baixo.
Vantagens: Estas caractersticas fazem
com que este tipo de estrutura fornea
naturalmente o FEFO.
Desvantagens: Produtos e/ou lotes
misturados podem causar morosidade
no processo de apanhe.
Devido a esta caracterstica, esta estrutura recebe um tratamento especial
no sistema:

1. Parametrizao para utilizar estruturas do tipo blocado.
Deve-se criar o parmetro MV_NIVBLOC, onde se informar qual
nvel do endereo ser considerado como nvel principal no blocado.
Ex: na seguinte configurao:
Nvel 1 Rua
Nvel 2 Bloco
Nvel 3 Profundidade
Nvel 4 Andar
O nvel 2 (Bloco) considerado o principal do blocado, pois a
principal diviso entre os endereos. Neste caso o parmetro dever
ser preenchido com 2.
Estruturas do tipo blocado no podem ter pesos atribudos na
configurao do cdigo de endereo. Todos os pesos devem ficar
com ZERO.
O sistema ira considerar os endereos sempre em ordem crescente
com inicio na parede e final no corredor.

2. Produtos que utilizem FEFO
Criar o campo B1_USAFEFO (caracter, tamanho 1, opes 1-Sim;2-
No) e preenche-lo com 1, indicando que o FEFO ser priorizado
em sua armazenagem.

3. Reorganizao de estruturas blocado com produtos que utilizem FEFO
Para que a armazenagem seja feita sem que ocorra a mistura de
produtos e/ou lotes deve-se criar o parmetro MV_ARRUMAB e
preenche-lo com S. Alm disso, o produto deve utilizar FEFO
(B1_USAFEFO = 1-Sim).
Quando ocorrer um endereamento e a estrutura do tipo blocado for
parcialmente preenchida o sistema ir procurar pelo armazm
endereos que possuam a quantidade exata que falta para preencher
completamente o bloco com o mesmo produto/lote, deixando a
estrutura blocado cheia e homognea.
38
Blocado fracionado (sinttico): A utilizao do blocado fracionado ir
apresentar os mesmos resultados do blocado Analtico, mas com menor
nvel de detalhamento (em compensao sua implantao bem mais fcil
que a do Blocado Analtico). Exemplo: Com a utilizao deste tipo de
estrutura, o sistema ir oferecer informaes sobre o total de produtos
dentro de um bloco, sem oferecer informaes sobre posicionamento dos
produtos dentro deste bloco.
Para utilizar a funcionalidade deve-se:

Criar uma estrutura (arquivo DC8) do tipo "6" (Blocado Fracionado);
Preencher no SX6 o parmetro MV_WMSTPEN (Tipo de Endereamento)
com "3" (opo que utiliza endereos parcialmente cheios sem misturar
lotes);
Criar um cdigo de Configurao de Endereos com somente 2 nveis:
Rua e Bloco (Foram includos 12 endereos referentes a esta
configurao);
Na seqncia de Abastecimento do Produto (arquivo DC3) deve-se criar
uma seqncia que utilize a estrutura fsica "Blocado Fracionado". Nesta
seqncia deve-se preencher o campo "Quantidade de Unitizadores"
(DC3_NUNITI) com o nmero de unitizadores que pode ser armazenada
em cada Bloco. O campo "Mnimo Apanh" (DC3_QTDUNI) tambm deve
ser preenchido com a quantidade de apanhe mnimo permitida.

Exemplo: Se preenchermos o campo DC3_NUNITI com 44 e utilizarmos um
produto cuja norma de unitizao de 112 caixas por unitizador (16X7) e
como 2aUM utilize fator 24 divisor (ou seja, em cada caixa cabem 24
unidades primrias) teremos definido que em cada Bloco caberiam 118272
unidades (44X112X24).

Box/Doca: estrutura onde feita a carga e descarga dos produtos.

39
Principais campos:

Altura: Este campo deve ser preenchido com a altura da estrutura fsica (exemplo:
prateleira). A informao deve ser referente a apenas uma posio e no altura da
estrutura fsica inteira.

Largura: Neste campo, deve ser informada a largura da estrutura fsica. A informao
deve ser referente a apenas uma posio e no largura da estrutura fsica inteira.

Comprimento: Este campo deve ser preenchido com o comprimento da estrutura
fsica. A informao deve ser referente a apenas uma posio e no ao
comprimento da estrutura fsica inteira.

Capacidade: Neste campo, deve ser informada a capacidade (peso) suportada
pela estrutura fsica. A informao deve ser referente a apenas uma posio e no
capacidade suportada pela estrutura fsica inteira.

Exerccio
5. Vamos cadastrar os trs tipos de estrutura fsica utilizados em nosso armazm.

Como j foi definido no incio, trabalharemos somente com trs tipos: picking, pulmo
e doca.

Para realizar este exerccio, v em:

Atualizaes
Cadastros
Estruturas Fsicas

40
Configurao do cdigo do endereo

Por meio da Configurao do Cdigo de Endereo, vamos cadastrar o cdigo do
endereo. Pode-se atribuir diversos nveis ao endereo, fazendo com que a localizao
de um endereo seja facilmente identificada atravs de seu cdigo.
Exemplo: o endereo A1010001 representa rua A1, prdio 01, nvel 00 e apartamento
01.

Por meio dos campos Pesos, pode-se designar qual a importncia de determinado
nvel no endereamento.
Exemplo: pode-se atribuir um peso maior a RUA, caso queira que os produtos sejam
endereados para uma mesma RUA. Assim, o endereamento s ir enviar produtos
para uma rua diferente quando todos os endereos da rua inicial estiverem esgotados.

41
Principais campos:

Peso: a importncia que determinado nvel do endereo possui em relao a outro
"nvel" durante o endereamento. Exemplos:

Exemplo 1: Quando o sistema estiver endereando produtos, ir tentar mant-los no
mesmo prdio (enquanto houver endereos), pois o peso do "prdio" o maior.
Assim, o sistema ir privilegiar a "compactao" dos produtos no armazm: somente
aps todos os endereos de um prdio tiverem sido preenchidos que o sistema ir
iniciar o preenchimento de outros prdios. Exemplo de utilizao: Produtos leves
podem usar esta configurao, pois no causariam desgaste nas empilhadeiras ao
serem guardados em endereos de nveis superiores.
42

Exemplo 2: Quando o sistema estiver endereando produtos, ir tentar mant-los no
mesmo nvel (enquanto houver endereos), pois o peso do "nvel" o maior.

Desta forma, tem-se um endereamento que privilegia endereos prximos ao cho.
Todos os endereos do "1 nvel" sero preenchidos primeiro. Depois todos os
endereos do "2 nvel" e assim por diante. Exemplo de utilizao: Produtos pesados
podem utilizar esta configurao, pois poupariam as empilhadeiras ao privilegiar os
nveis inferiores.

Quando todos os nveis so preenchidos com o mesmo "Peso", o sistema ir realizar o
endereamento na ordem seqencial dos endereos (exemplo: 01001 antes de
01002).
43
Peso lado: a importncia que o sistema dar no endereamento ao "lado" da rua do
armazm. Este campo ir determinar se, durante o endereamento, os produtos sero
armazenados todos de um s lado da (quando o "peso lado" for maior que os pesos
dos outros nveis) ou se o endereamento ir alternar entre os lados direito e esquerdo
(quando o "peso lado" for menor que os pesos dos outros nveis).

Exemplo 3: Se o peso do lado for superior ao peso do nvel o sistema ir realizar o
endereamento mantendo os produtos no mesmo lado at que se esgotem todos os
endereos de um nvel, e ento ir comear a enderear os produtos para o outro lado
Exemplo de utilizao: Esta configurao privilegia armazns com corredores estreitos,
que dificultam a alternncia de lados pela empilhadeira.

Exerccio
6. Vamos cadastrar a configurao dos endereos de nosso armazm. De acordo com
as caractersticas de nosso armazm, essa configurao ter rua, prdio, nvel e
apartamento.


Atualizaes
Cadastros
Conf. Cd. Endereos

44
2.6 Gerao de endereos

Esta rotina facilita o cadastramento dos endereos do armazm, pois permite a
gerao de diversos endereos em um nico procedimento.

Normalmente, os endereos so cadastrados individualmente. Por meio dessa rotina,
todos os endereos de um armazm podem ser cadastrados de uma s vez.

A rotina Gerao de Endereos ideal para armazns de grande porte que esto
constantemente aumentando seu nmero de endereos ou alterando o layout.

Principais campos:

Incio: valor inicial do nvel do endereo a ser gerado. O campo alfanumrico
(Exemplo: 1, 2, 3 ou A, B, C).

Final: valor final do nvel do endereo a ser gerado. O campo alfanumrico (Exemplo:
1, 2, 3 ou A, B, C).

Intervalo: se o intervalo for, por exemplo, de 2 em 2 o endereo ser gerado 1, 3,
5...
45

Exerccio
7. Vamos realizar o cadastramento de um endereo do tipo picking, um endereo do
tipo doca e sessenta e trs endereos do tipo pulmo.

O endereo de doca ser utilizado para entrada e sada de produtos e os demais
endereos sero utilizados em sua armazenagem.


Miscelnia
Endereamento
Gerar Endereos

Endereos

O cadastro de endereo trata da organizao dos produtos dentro dos armazns,
determinando o lugar exato onde o produto armazenado.
O endereo possibilita um controle de estoque mais detalhado, que permite ao usurio
saber em que prateleira, fila ou qualquer outra denominao que queira, encontra-se
seu produto.
A localizao fsica do armazm tambm conhecida como "Endereamento".
Para que o sistema utilize o controle de endereo, o parmetro MV_LOCALIZ deve
estar preenchido com S, e o campo Contr. Locali (B1_LOCALIZ) do Cadastro de
Produtos, tambm deve estar preenchido com S=Sim.
Por meio desta rotina, so cadastrados os endereos de um armazm.
46

Principais campos:

Zona Armaz.: Identifica a qual zona de armazenagem pertence o endereo.

Estrutura.: Estrutura fsica que contem o endereo.

Conf.Cod.End.: Configurao do cdigo do endereo que determina o que cada
conjunto de caracteres do campo endereo representa.

Cd.Produto: Se preenchido, fixa o produto a este endereo. Se o endereo pertencer
a uma estrutura do tipo picking, denominamos este endereo de PICKING FIXO.

Cd.Exceo: Informe aqui o cdigo de exceo a atividades a ser aplicado para este
Endereo. As atividades desta exceo no sero apontadas para este endereo
durante a execuo de servios no WMS.
47
Fornecedores

Este cadastro utilizado para a incluso dos dados dos fornecedores com o objetivo de
informar a origem do produto comprado.

Exerccio

8. Vamos cadastrar um fornecedor que ser utilizado para a entrada de produtos em
nosso armazm.


Atualizaes
Cadastros
Fornecedores

48
Produtos

Todos os produtos que fazem parte do estoque devero ter seus principais dados
cadastrados nesta rotina.

O sistema utilizar esses dados em diversas rotinas como, por exemplo, Montagem
de Carga -, em que o peso aqui informado permite controlar o peso de acordo com a
capacidade do veculo que ir transport-lo.

Principais campos:

Fator de converso: Fator para converso entre a primeira unidade e a segunda
unidade de medida.

Tipo de converso: Se quisermos cadastrar a 1aUM = UNIDADE e a 2aUM = CAIXA
com fator de converso = 24, devemos preencher este campo com "DIVISOR".
Estaremos dizendo ao sistema que se dividirmos 1 CAIXA por 24 teremos 1 UNIDADE.
Exemplo: Quando a 2 Unidade de medida for maior que a 1 Unidade o fator de
converso dever ser divisor.

Controla endereamento: Preencher com "SIM" para que o sistema controle a
localizao do produto dentro do armazm.
Ateno!
Para que o produto seja controlado pelo WMS, deve-se preencher esse campo com
"SIM".
49
Rastro: Preencher com "LOTE" ou "SUBLOTE" para que o sistema controle os lotes e
sub-lotes do produto durante sua permanncia no armazm.

Peso lquido: Peso lquido do produto para clculo de nota fiscal. No ambiente Gesto
de Distribuio (OMS), o peso utilizado na montagem de carga para controlar a
capacidade do veculo.
No ambiente Gesto de Armazenagem (WMS), o peso utilizado na rotina de gerao
de pedidos de venda do contrato de prestao de servios quando a referencia de
cobrana for Peso.

Exerccio
9. Vamos cadastrar o produto que com o qual trabalhar o nosso armazm.
Lembre-se de que ele dever ter: primeira e segunda unidades de medida, fator de
converso, tipo de converso e controle de endereamento ativado.


Atualizaes
Cadastros
Produtos

Complemento de produtos

Este cadastro contm os dados complementares dos produtos, como descrio
cientfica, dados logsticos, entre outros.

No WMS, esse cadastro obrigatrio, pois fornece informaes especficas da rea de
logstica. No entanto, pode ser optativo para outros ambientes do Protheus.

50

51
Principais campos:

Zona de armazenagem: informar qual a zona de armazenagem que o produto ir
utilizar quando for endereado pelo WMS.
Esta a zona de armazenagem principal, se o sistema no encontrar endereos nesta
zona de armazenagem o cadastro de Produto x Zona ser analisado.

Unidade de medida industrial: informar em qual unidade de medida (1 ou 2) so
montados os paletes.
por meio dessa informao, que o WMS poder definir as quantidades de
endereamento e apanhe para um endereo (utilizando o lastro e a camada
informados no cadastro das - Normas de Unitizao -).

Compr.Armaz.: informar o comprimento do produto, utilizado no calculo de unitizao
de carga. Utilizado somente em produtos com controle de endereamento.

Largu.Armaz.: informar a largura do produto, utilizado no clculo de unitizao de
carga. Utilizado somente em produtos com controle de endereamento.

Altur.Armaz.: informar a altura do produto, utilizado no clculo de unitizao de
carga. Utilizado somente em produtos com controle de endereamento.

Exerccio
10. Neste exerccio, deve incluir os dados complementares do produto.
importante frisar que esse cadastro essencial, pois ele contm dados fundamentais
ao funcionamento do WMS como zona de armazenagem e unidade de medida
industrial.
Nosso produto ser armazenado na zona previamente cadastrada e ir utilizar como
unidade de medida industrial a segunda unidade de medida.


Atualizaes
Cadastros
Complementos produtos

Nota:
O campo Unidade de Medida Industrial ir definir em qual unidade de medida o Sistema ir
calcular a capacidade do unitizador (cuja norma foi definida no cadastro de normas).
No exerccio do cadastro de normas (feito anteriormente), determinamos a norma com Lastro X
Camada = 5x3, ou seja, 15.
No cadastro de produtos, cadastramos a 1 UM=Unidade e a 2 UM=Caixa e definimos que em
cada caixa cabem 16 unidades.
Dessa forma, quando cadastrarmos o campo Unidade de Medida industrial = 2 estaremos
definindo que em cada palete iro caber 15 CAIXAS e como em cada caixa cabem 16 unidades,
definimos que em cada palete cabem 240 Unidades (15x16).
52
Seqncia de abastecimento

A seqncia de abastecimento define a ordem de entrada e sada dos produtos no
armazm.

Nos recebimentos a seqncia utilizada ser em ordem crescente, e nas expedies a
seqncia utilizada ser em ordem decrescente.
Estruturas superiores podem suprir estruturas inferiores, caso haja necessidade de
reabastecimento.

Este cadastro permite definir tamanhos diferentes de endereos entre as estruturas
fsicas, associando uma norma de unitizao a cada estrutura fsica.

Principais campos:

Taxa de reposio percentual: indica quando dever ser disparado o
reabastecimento de endereos do tipo picking. A partir desse percentual, o Sistema
inicia a reposio do estoque desse endereo deixando-o novamente com a sua
capacidade mxima. Ex:
1% o reabastecimento ocorre quando o endereo estiver 1% vazio.
50% o reabastecimento ocorre quando metade da capacidade estiver vazia.
100% o reabastecimento ocorre quando o endereo estiver totalmente vazio.

Apanhe mnimo: quantidade mnima permitida para a retirada de produtos de
endereos do tipo picking.
53
Informando o apanhe mnimo igual a 1 nos endereos de picking assegura-se que
pedidos fracionados podero ser atendidos.

Tipo seqncia: indica se a seqncia utilizada para armazenar ou para
entrada/sada de produtos. Exemplo: doca.

Percentual Apanhe Maximo: possibilita que se defina qual o percentual mximo de
apanhe de um endereo Picking. Desta forma quando a quantidade a ser apanhada for
menor que 1 norma do pulmo o sistema ir avaliar se esta quantidade maior que a
porcentagem mxima de apanhe do picking, caso seja, realiza o apanhe do pulmo
imediatamente superior ao picking.

Exerccio
11. Neste exerccio, dever ser cadastrada a seguinte seqncia que nosso produto
dever seguir em nosso armazm: picking, pulmo e doca (nessa ordem).
No picking iremos definir um apanhe mnimo de uma pea e reabastecimento quando o
endereo estiver 100% vazio.

Para realizar este exerccio, v a:

Atualizaes
Cadastros
Seq. Abastecimento

54
Copia da seqncia de abastecimento

Possibilita a copia da seqncia de abastecimento j existente em um produto para
uma relao de produtos que controlam endereamento e que ainda no tenham
seqncia de abastecimento cadastrada.

55
Tarefas X Atividades

Todos os servios executados no armazm so formados por tarefas e atividades.

56
Principais campos:

Tipo de Aglutinao: os movimentos de distribuio (SDB) so aglutinados no
momento em que o servio de WMS for executado. A aglutinao poder ser definida
por atividade, utilizando os seguintes critrios:

1 = No aglutina.

2 = Documento (os servios sero aglutinados pelos campos Documento +
Srie).

3 = Cliente/fornecedor (os servios sero aglutinados pelos campos
Cliente/Fornecedor + Loja).

4 = Carga (os servios sero aglutinados pelos campos Carga + Seqncia de
Carga).

Exerccio:

12. Vamos cadastrar trs tarefas x atividades a serem utilizadas nos servios de
entrada, sada e movimentao interna de nosso armazm.

Realize esse cadastramento, imaginando o fluxo de um armazm em que so utilizadas
empilhadeiras e transpaleteiras para a realizao dos movimentos.


Atualizaes
Cadastros
Tarefas x Atividades

57
Servios X Tarefas:

Nesta tela, cadastra-se a parte mais importante na execuo dos servios: a
funo executada durante o servio.
Esto disponveis as seguintes funes:

dlENDERECA: a ser utilizada em servios de entrada de produtos. Esta funo
ir realizar toda a movimentao de estoque, endereando os produtos de
acordo com todas as configuraes pr-estabelecidas;

dlAPANHE: esta funo deve ser utilizada em servios de sada de produtos. Ela
ir realizar o apanhe dos produtos de acordo com todas as configuraes pr-
estabelecidas;

dlgxABASTE: servios de reabastecimento devem utilizar esta funo. Ela ir
realizar a transferncia de produtos do pulmo para o picking;

dlMONTKIT: funo utilizada em servios para montagem de kits com base na
estrutura de produtos do sistema. Pode ser utilizada em servios nos quais o
armazm realiza o acondicionamento de vrios produtos para formar um novo
produto (ex.: Cestas de Natal);

dlCONFEREN: esta funo realiza a contagem de produtos via Rdio Freqncia
com base nos dados do documento de entrada ou sada;

58
dlCROSSDOC: o nome de uma funo do WMS que pode ser utilizada no
cadastro de "Servios X tarefas". Quando esta funo for utilizada o sistema ir
realizar o endereamento dos produtos para uma DOCA;

Isto til quando o produto no armazenado em um endereo; fica no
armazm apenas o tempo necessrio para que outro caminho chegue e o leve
para seu destino.

Principais campos:

Tipo seleo: Utilizado nas operaes de apanhe, para determinar em qual ordem
ser feito o apanhe:

1 = Normal (o apanhe ser feito por ordem de Cliente ou Carga/Unitizador +
Produto).

2 = Inversa (o apanhe ser feito por ordem de Produto + Cliente ou
Carga/Unitizador).

Exerccio

13. Agora, iremos definir quais servios sero atrelados s atividades cadastradas no
exerccio anterior.

Devemos cadastrar um servio para entradas, um servio para sadas e outro para
movimentos internos (que ser utilizado para a execuo de reabastecimentos).
Cada um dos servios cadastrados dever ter uma funo atribuda de acordo com a
explicao acima.


Atualizaes
Cadastros
Servios X Tarefas

59
Excees das atividades

Aqui podemos cadastrar as excees das atividades a serem atreladas aos endereos.
Ex: um servio utiliza movimentos horizontais e verticais. Se cadastrarmos uma
exceo aos movimentos verticais para um endereo que fica no nvel ZERO (cho), os
servios com destino a este endereo iro considerar apenas movimentos horizontais.

60
Funes

Neste cadastro, so informadas as diversas funes desempenhadas pelos funcionrios
da empresa.

O WMS utiliza as informaes deste cadastro para atribuir-lhes atividades de acordo
com a funo cadastrada no sistema.

Recursos humanos

Esse item tem a funo de cadastrar os recursos humanos que sero convocados nas
atividades via rdio freqncia. Cada recurso humano aqui cadastrado pode exercer
uma ou mais funes.
Pode-se, ainda, atribuir nveis de especializao para cada funo exercida, assim
quanto MENOR for o nmero informado no campo Ordem da Funo, MAIOR ser o
nvel de especializao deste funcionrio em determinada funo ou tambm ser
possvel atribuir o mesmo nvel de especializao a todas as funes exercidas pelo
funcionrio.

Observaes:

O WMS no utiliza o cadastro da folha de pagamento. O cadastro utilizado aqui
especfico do WMS.
Cada recurso humano deve OBRIGATORIAMENTE ser cadastrado como usurio
do Sistema (via SIGACFG). Isto necessrio porque esses funcionrios tero
61
que se logar no ambiente SIGAACD (Automao & Coleta de Dados) via rdio
freqncia.

Principais campos:

Ordem da funo: informa o nvel de capacitao do funcionrio em determinada
funo. Todas as funes podem ser preenchidas com ordens iguais se o funcionrio
tiver o mesmo nvel de capacitao em todas elas.

Este campo sempre ser preenchido com 1(no caso de INCLUSO) ou com o nmero
da ltima ordem cadastrada (no caso de ALTERAO). A capacitao inversamente
proporcional ao nmero informado (exemplo: 1 = tima capacitao, 10 = mdia
capacitao, 99 = baixssima capacitao).
62
Percentual de ocupao

Por meio do -Percentual de Ocupao-, possvel informar o armazm, endereo,
norma de unitizao, produto e percentual de ocupao. Com isso, temos um maior
controle do armazm e produtos estocados.

Este cadastro possibilita o preenchimento parcial de vrios produtos em um mesmo
endereo. A quantidade de cada produto ser definida pelo percentual de sua norma
de unitizao.

Exemplo: no endereo "X", sero colocados dois produtos:
produto 1 (Norma: 100 unidades). 50% da norma = 50 unidades.
produto 2 (Norma: 200 unidades). 75% da norma = 150 unidades.

63
Cadastro de ocorrncias

Neste cadastro, so includas as possveis ocorrncias durante a execuo dos servios
com rdio freqncia (exemplo: varia de caixas). No campo Funo a Executar,
pode ser cadastrada uma funo RDMAKE a ser executada durante a baixa da
ocorrncia.

64
Tipos de Entrada/Sada

Nesta rotina, so cadastradas as configuraes fiscais utilizadas nas entradas e sadas
de produtos.

Cada regio e cada produto possuem uma configurao fiscal prpria. Assim,
importante que a empresa tenha todas essas configuraes cadastradas para ter
conhecimento dos impostos de cada regio e produto, eliminando o risco de multas por
transaes incorretas.

Principais campos:

Atualiza estoque: indica se a movimentao ir somar ou subtrair do saldo de
estoque. imprescindvel que todas as movimentaes direcionadas ao WMS tenham
esse campo preenchido com Sim.
65

Exerccio

14. Devemos cadastrar um tipo de entrada a ser utilizada na compra de nosso
produto.

Lembre-se de que esse tipo de entrada deve ter o campo Controla Estoque
preenchido com SIM, pois somente dessa forma o Sistema realiza a entrada do saldo
no estoque.


Cadastros
Tipos de Ent/Sada

Tipos de movimentao

O cadastro de Tipos de Movimentao de extrema importncia, j que identifica as
regras dos movimentos internos de materiais (requisio, devoluo e produo). A
importncia semelhante a do cadastro de TES (Tipos de Entrada e Sada), que
controla a movimentao externa dos produtos.
O tipo de movimentao define tambm se os saldos de empenho devem ser
atualizados.
Os cdigos de 0 a 500 representam entradas:
Tipo "D" Devoluo.
Tipo "P" Produo.
Tipo "R" Requisio.
Os cdigos de 501 a 999 representam sadas.
Os cdigos 499 e 999 so de uso interno do sistema e representam,
consecutivamente, entrada e sada automtica.

66

Exerccio
15. Vamos cadastrar trs tipos de movimentao:

001 - Devoluo, 002 - Produo e 501 Requisio.


Atualizaes
Cadastros
Tipos Movimentao

67
Tabela de preos

Esta rotina permite a configurao e manuteno de uma tabela de preos para
compor diversas formas de comercializao, considerando, para um ou diversos
produtos, condies especficas de venda, utilizando critrios diferenciados, como
regio e faixa de preos.

Principais campos:

Preo Base: Para compor os descontos e o preo de venda que sero aplicados, o
Sistema tem como referncia o preo do produto, que definido em seu cadastro,
atravs do campo Preo Venda (B1_PRV1).

Preo Venda: Preo de venda final calculado a partir dos descontos e fatores
aplicados.

Vlr.Desconto: Valor do desconto a ser aplicado no preo base.

Fator: Fator a ser aplicado no preo base. Exemplo: 1,10 = 10% de acrscimo, 0,90 =
10% de desconto.

Ativo: Indica se o item da tabela est ativo.

Estado: Unidade federativa em que o preo de venda valido.
68
Tipo Operac.: Tipo de operao em que o preo valido.
Exemplo:
1 = Estadual Considera as tabelas de clientes com o campo SA1_EST igual a
MV_ESTADO.
3 = Norte/Nordeste Considera as tabelas de clientes com o campo SA1_EST contido
em MV_NORTE.

Este campo somente ser avaliado se o campo Estado no for preenchido.

Faixa: Lote mximo de venda em que o preo vlido. Exemplo: Na tela acima, o
produto ter o preo de venda igual a R$ 50,00, quando comercializadas 720 unidades
no estado de So Paulo. Acima de 720 unidades, o preo ser R$ 100,00.

Exerccio

16. Vamos cadastrar uma tabela de preos que ser utilizada pelos contratos de WMS.


OMS Gesto de Distribuio
Atualizaes
Cenrios de Vendas
Tabela de Preos

69
MOVIMENTOS

OPERAES DE ENTRADA

Devolues - Internos

Esta rotina tem a finalidade de lanar as movimentaes internas de materiais na
forma de devolues. O procedimento atualiza os saldos fsico e financeiro dos
produtos, sendo um item para cada documento criado.

As devolues so identificadas nos movimentos pelo prefixo DE seguido de uma
numerao que define seu tipo: 0 Manual, 1 Automtica, 4 Transferncias etc.

70
Aps confirmar, o Sistema solicita o endereo e a estrutura fsica de origem:

Exerccio

16. Efetue a devoluo.

1. Preencha o campo Cd.Servio com um servio de entrada. A funo
dlENDERECA deve estar atribuda ao servio utilizado na devoluo.
2. Execute o servio de entrada atravs da execuo de servios do WMS para efetuar
o endereamento do produto.

Neste exemplo, ser gerado um movimento com prefixo DE0.


Atualizaes
Movmtos. Internos
Internos

71
Nota Fiscal de Entrada

A nota fiscal de entrada o registro oficial dos produtos que entram em uma empresa,
podendo ser referentes a compras, consignaes, beneficiamentos etc.

A rotina Incluso da Nota Fiscal de Entrada permite o cadastramento dessas notas,
desencadeando a partir da todo o processo de armazenagem.

72

Exerccio
17. Agora, iremos cadastrar a nota fiscal de entrada de nosso produto.

dlENDERECA deve estar atribuda a este servio para que o WMS possa identificar
as aes necessrias para o endereamento do produto.
2. Preencha os campos Endereo Ini e Estr.Fsica com o endereo e estrutura fsica
origem para o servio de WMS.


Atualizaes
Movimentos Internos
Documento de Entrada

Verificao dos saldos em estoque

Podemos verificar a quantidade a enderear que pode ser definida como a quantidade
de produtos adquirida, mas que ainda no passou pela rotina de endereamento.

Esse saldo no pode sofrer nenhum tipo de movimentao at que seja endereado.

O campo Qtde. a enderear mostra a quantidade de produtos ainda no
endereados.

Exerccios
18. Verifique que, logo aps a incluso da nota fiscal de entrada, todo o saldo do
produto est bloqueado e aparece no campo Qtde. a enderear.

Isso ocorre porque o servio de endereamento ainda no foi executado e esse saldo
no pode ser movimentado.


Atualizaes
Saldos em Estoque

73
Execuo do servio de WMS

No WMS, todas as aes que devem ser executadas em um armazm so chamadas
de servios.

Quando se necessita de um servio, gerada uma ordem de servio que fica pendente
no Sistema, aguardando a sua execuo.

A ordem de servio pode ser gerada manualmente ou automaticamente, por meio de
outras rotinas do Protheus (exemplo: Nota Fiscal de Entrada, Movimentaes Internas,
Pedidos de Venda, entre outros.).

Por meio da rotina Execuo de Servios , essas ordens so executadas e seu
status alterado para servio executado.

Esta rotina somente utilizada quando o ambiente WMS est integrado aos outros
ambientes do Protheus.

74

Exerccio

19. Vamos executar o servio de entrada gerado pela nota fiscal que acabamos de
incluir.

Deve-se marcar o servio e acessar a opo Executar-.


Atualizaes
Endereamento
Execuo de Servios

Verificao de saldo

Por meio da verificao de saldo, pode-se saber a posio geral do estoque de um
produto, ou seja, possvel saber a quantidade total de um produto independente de
seu endereamento.

Exerccio

20. Podemos verificar que aps a execuo do servio, o saldo foi liberado para uso. O
campo Qtde. a enderear- agora est zerado, mostrando que todo o saldo est
disponvel para movimentao.


Atualizaes
Estoque
Saldos em Estoque

75
Verificao de saldo no endereo

Exerccio

21. Esta consulta ir nos fornecer a posio fsica dos produtos aps o endereamento.


Consultas
Endereamento
Saldo no endereo

Observe que o endereo do tipo picking foi
preenchido em primeiro lugar e, em
seguida, o sistema preencheu o(s)
endereo(s) do tipo pulmo, de acordo com
o que foi parametrizado na seqncia de
abastecimento.
76
Liberao de C.Q.

Esta rotina tem o objetivo de controlar o fluxo dos produtos direcionados ao Controle
de Qualidade. Alm disso, transfere os produtos do armazm do Controle de
Qualidade, previamente cadastrado e definido no parmetro <MV_CQ>, para o
armazm digitado.

Para transferir ao Controle de Qualidade, as notas fiscais devem pertencer a mesma
filial.

Deve haver um diretrio de gravao para a avaliao do CQ, definido no parmetro
<MV_DIRCQ>.

Crie uma nova
linha pressionando
[seta para baixo].
Endereo onde se
encontra o produto
em inspeo no
controle de qualidade.
Este campo
deve conter o
armazm
destino.

77

Exerccio

22. Efetue a baixa do controle de qualidade.

Providencie a configurao a seguir antes da baixa do C.Q. para o sistema enviar o
produto ao controle de qualidade efetuando o endereamento de maneira automtica:

1. Armazm de C.Q. definido no parmetro <MV_CQ>. Exemplo: 98.
2. Cadastro de estrutura fsica do tipo DOCA para o armazm de C.Q.
3. Cadastro de endereo para o armazm de C.Q. Exemplo: CQ.
4. Para efetuar o endereamento automtico para o endereo de C.Q., preencha o
parmetro <MV_DISTAUT>. Exemplo: 98CQ.

A baixa de controle de qualidade necessita:

1. Na janela de manuteno de baixas do CQ, posicione o cursor sobre a
movimentao a ser analisada e clique na opo Liberar/Rejeitar. O sistema
apresenta a tela de liberao/rejeio. Essa tela apresenta uma linha com os dados
originais da movimentao, que no podem ser alterados.
2. necessrio criar uma nova linha onde ser definida a quantidade a liberar ou a
rejeitar. Pressione [Seta para Baixo] para gerar a seqncia 002.
3. Preencha o campo Tipo com 1 Liberar item C.Q..
4. O campo Armazm Des. deve estar preenchido com o armazm destino.
Exemplo: 01.
5. Preencha o campo Endereo CQ com o endereo onde se encontra o produto em
inspeo no controle de qualidade. Exemplo: CQ.
6. Preencha o campo Cod.Servio com um servio de entrada. A funo
dlENDERECA deve estar atribuda a este servio.
7. Preencha o campo Estr.Fsica com a estrutura fsica do Endereo CQ.
8. Ao confirmar a baixa de C.Q., uma O.S. com o servio informado acima ser
gerada no WMS.


Estoque/Custos
Atualizaes
Movmtos Internos
Baixas do C.Q.

78
Apontamento de produo

A ordem de produo o documento que inicia o processo de fabricao do produto,
relacionando todos os componentes e as etapas de fabricao determinadas por sua
estrutura. Alm disso, essencial na gerao das requisies dos materiais.

Exerccio

23. Inclua uma ordem de produo conforme o exemplo acima.


Planej.Contr.Produo
Atualizaes
Movmtos Produo
Ordens Produo

79
Produo

A produo de materiais consiste na informao ao sistema da execuo parcial ou
total de uma OP. Caso seja parcial, a OP no encerrada, permanece em aberto.

As produes so identificadas nos movimentos pelo prefixo PR, seguido de uma
numerao que define seu tipo: 0 Manual, 1 Automtica etc.

Aps confirmar, o sistema solicita o endereo e a estrutura fsica origem:

80

Exerccio

24. Execute a ordem de produo.

dlENDERECA deve estar atribuda ao servio utilizado na produo.

Neste exemplo, ser gerado um movimento com prefixo PR0.


Planej.Contr.Produo
Atualizaes
Movmtos Produo
Produo

Ordem de servio do WMS

O objetivo desta rotina gerar ordens de servio WMS, que sero processadas na
rotina de execuo de servio.

Podemos atribuir servios para O.S.WMS que so geradas automaticamente em rotinas
de estorno. Estas O.S.s so geradas com o campo Servio em branco e precisam ter
um servio atribudo antes de serem processadas.

Exerccio
25. Neste exerccio, vamos efetuar o endereamento manual de um documento de
entrada que executa uma O.S.WMS de maneira automtica, gerando registros para
convocao da rdio freqncia sem atualizar estoque.

Os saldos em estoque sero atualizados durante a confirmao do endereamento
atravs da convocao de rdio freqncia.

1. Preencha o parmetro <MV_RADIOF> com S.
2. Inclua uma nota fiscal de entrada. Informe o endereo e a estrutura fsica de
origem (D1_ENDER / D1_TPESTR) e no preencha o cdigo do servio, pois a
O.S.WMS ser gerada e executada no endereamento de produtos.


Atualizaes
Movimentos Internos
Documento de Entrada
81
Enderear produtos

A rotina de endereamento de produtos tem a funo de enderear os materiais
recebidos pelas rotinas de entrada do Sistema.

82

Exerccio
26. Neste exerccio, vamos enderear o documento de entrada includo no exerccio
anterior e o Sistema ir gerar e executar a O.S.WMS sem atualizar o estoque.

1. Posicione o cursor sobre o documento de entrada includo no exerccio anterior e
clique na opo Enderear. O sistema apresenta a tela de endereamento de
produtos.

2. A O.S.WMS ser gerada e executada quando o campo DB_SERVIC Cd.Servio
for diferente do servio de WMS genrico para entradas, informado no parmetro
<MV_SRVWMSE>, e o endereo e estrutura fsica de destino forem informados nos
campos DB_LOCALIZ Endereo e DB_ESTDES Estr.Destino.


Estoque/Custos
Atualizaes
Endereamento
Enderear Produtos
83
Operaes de sada

As operaes de sada permitem a seleo da regra de apanhe atravs do campo
_REGWMS. Os seguintes arquivos devem conter este campo:
DBN Quebra de Pallets.
SC6 Itens do Pedido de Venda.
SC9 - Pedidos Liberados.
SDA - Saldos a Distribuir.
SDB - Movimentos de Distribuio.
SD1 - Itens da Nota Fiscal de Entrada.
SD2 - Itens da Nota Fiscal de Sada.
SD3 - Movimentaes Internas.

Regra a ser utilizada no apanhe:

1 = Ordem de lote/sub-lote.
A rotina de apanhe ir realizar o apanhe do produto que possuir o mesmo
lote/subslote.

2 = Ordem de nmero de srie.
O apanhe ser feito para os produtos com mesmo nmero de srie.

3 = Ordem de data de validade do lote (o sistema assume este valor como
padro).
O apanhe ir selecionar produtos com data de validade igual ou posterior data
do lote, respeitando a seqncia de abastecimento.

4 = Ordem de data de validade do lote.
O apanhe ir selecionar produtos com data de validade igual ou posterior data
do lote.

No estorno das movimentaes de sada, atravs da rotina de execuo de servios, os
reabastecimentos podem ser estornados ou baixados automaticamente.
84
Requisies - Internos

Esta rotina tem a finalidade de lanar as movimentaes internas de materiais na
forma de requisies. Este procedimento atualiza os saldos fsico e financeiro dos
produtos, sendo um item para cada documento criado.

As requisies so identificadas nos movimentos pelo prefixo RE, seguido de uma
numerao que define seu tipo: 0 Manual, 1 Automtica, 4 Transferncias etc.

Aps confirmar, o Sistema solicita o endereo e a estrutura fsica de destino:

85
Exerccio

27. Neste exerccio, faa uma requisio.

1. Preencha o campo Cd.Servio com um servio de sada. A funo dlAPANHE
deve estar atribuda ao servio utilizado na requisio.
2. Execute o servio de sada atravs da execuo de servios do WMS para efetuar a
separao do produto.

Neste exemplo, ser gerado um movimento com prefixo RE0.


Atualizaes
Movmtos. Internos
Internos

86
Pedido de venda

O pedido considerado pea fundamental para o faturamento da empresa, pois
determina as vendas e a demanda de produtos e servios.
O pedido uma confirmao da venda e, quando h a necessidade de formalizao das
necessidades do cliente em relao ao que sua empresa pode lhe oferecer, o
principal instrumento de efetivao deste atendimento.
Os empenhos de pedidos de venda que utilizam o WMS s empenham o saldo fsico e
financeiro (SB2). Somente depois da execuo de servios do WMS, que o saldo por
lote (SB8) e o saldo por localizao (SBF) so empenhados.

Exerccio
28. Agora, iremos cadastrar um pedido de venda e executar o servio de sada atravs
da rotina de execuo de servios do WMS.

O pedido de venda necessita:

1. Liberao por crdito e estoque.
2. O contedo do campo Carga no pedido de venda deve estar igual No Utiliza.
3. O contedo do campo Servio no pedido de venda deve estar preenchido com um
servio de sada. A funo dlAPANHE deve estar atribuda a este servio, pois,
dessa forma, o WMS poder identificar as aes necessrias para a separao do
produto.
4. O contedo dos campos End.Destino e Estr.Fsica devem ser informados com o
endereo destino e a estrutura fsica para a qual o produto ser enviado no
momento em que for separado.


Faturamento
Atualizaes
Pedidos
Pedido de Venda

Verificao de saldo no endereo

Esta consulta ir nos fornecer a posio fsica dos produtos aps a separao.

Observe que o saldo que antes estava nos endereos do tipo picking e pulmo foi
transferido para um endereo do tipo doca, de acordo com o que foi parametrizado em
nossa seqncia de abastecimento.

87

Exerccio

29. Esta consulta ir nos fornecer a posio fsica dos produtos aps o endereamento.


Consultas
Endereamento
Saldo no endereo

O campo Empenho agora foi preenchido com a
quantidade separada na execuo de servio,
indicando que todo o saldo est reservado no
endereo do tipo doca para posteriormente ser
despachado para o cliente.
88
Documento de sada

Esta rotina prepara os documentos de sada para finalizao do processo de expedio
das mercadorias e/ou prestao de servios, ou seja, gera os diferentes documentos,
como Nota Fiscal, Complemento de Preos, Complemento de ICMS, Complemento de
IPI, Devoluo de Compras e Beneficiamento, conforme definido no Pedido de Venda.
Para que seja possvel a emisso dos documentos de sada, os pedidos de venda
devem estar liberados pelas rotinas de anlise de crdito do cliente, pela quantidade
disponvel em estoque dos produtos vendidos atravs da rotina de liberao de
estoque e pela execuo de servios do WMS.
Exerccio

30. Ao gerar o documento de sada, o Sistema efetua a atualizao dos saldos em
estoque.


Faturamento
Atualizaes
Faturamento
Documento de Sada

89
Montagem de carga

Na montagem de carga, possvel visualizar a ordem de entrega onde o usurio
poder verificar se o pedido ir atender regra de entrega do cliente ou das rotas.

Nesta rotina, o sistema permite ainda:

Alterar a ordem dos pedidos para que sejam atendidas as regra de entrega dos
clientes.
Designar um veculo especfico para a entrega.
Designar um motorista especfico para efetuar a entrega.
Montar carga com determinado tipo de produto, exemplo: carga seca, carga
refrigerada etc.

Ao confirmar a montagem de carga, o Sistema solicita o endereo e estrutura fsica de
destino.

90

Exerccio

31. Efetue a montagem de carga e execute o servio de sada na rotina de execuo
de servios do WMS.

A montagem de carga necessita:

1. Pedido de venda liberado por crdito e estoque.
2. O contedo do campo Carga no pedido de venda deve estar igual Utiliza sem
Unitizao.
servio de sada. A funo dlAPANHE deve estar atribuda a este servio.
4. O contedo dos campos End.Destino e Estr.Fsica no pedido de venda devem
estar preenchidos.


Oms Gesto de Distribuio
Atualizaes
Cargas
Montagem de Carga
Carregamento
Montagem de Carga

91
Unitizao de carga

Essa rotina tem como objetivo associar cargas a um determinado caminho e separ-
las em paletes de acordo com o cadastro de unitizadores e com a quantidade de
unitizadores disponveis informada no cadastro de caminhes.

disponibilizado ao usurio dois browses sendo eles o de cargas e o outro de
caminhes disponveis com a possibilidade de escolha. Caso a carga j tenha um
caminho associado, ao ser escolhida, seu respectivo caminho j vir como sugesto.

92
Aps feita a associao, o usurio deve efetuar o clculo da unitizao clicando no
boto OK. Suas cargas sero separadas em paletes, como mostra a figura abaixo.

Vale salientar que a ordem de separao dos unitizadores feita de acordo com a
ordem de entrega, caso a unitizao seja feita por cliente.
93

Exerccio

32. Efetue a unitizao da carga e execute o servio de sada na rotina de execuo de
servios do WMS.

A unitizao da carga necessita:

1. Pedido de venda liberado por crdito e estoque.
2. O contedo do campo Carga no pedido de venda deve estar igual Utiliza.
servio de sada. A funo dlAPANHE deve estar atribuda a este servio.
4. O contedo dos campos End.Destino e Estr.Fsica no pedido de venda devem
estar preenchidos.
5. Montagem de carga.
6. O contedo dos campos Compr.Armaz., Largu.Armaz. e Altur.Armaz. no
complemento do produto devem estar preenchidos.


Oms Gesto de Distribuio
Atualizaes
Cargas
Unitizao
Associao

94
Reabastecimento automtico de endereos de picking

Estruturas do tipo picking podem ser reabastecidas por estruturas do tipo pulmo no
momento em que o sistema processa o apanhe de produtos. Para isso, a seqncia de
abastecimento deve ser configurada determinando o momento exato para que ocorra o
reabastecimento.

Exerccio

33. Providencie a configurao a seguir para testar o reabastecimento:

1. Cadastre um produto com as seguintes caractersticas:
B1_UM 1 unidade de medida = UN
B1_SEGUM 2 unidade de medida = CX
B1_CONV Fator de converso = 16
B1_TIPCONV Tipo Conv = Divisor
B5_UMIND Unidade de medida industrial = 2 unidade de medida

2. Norma de unitizao:
Lastro = 5 e camada = 3

3. Seqncia de abastecimento da estrutura do tipo picking:
DC3_PERREP Taxa de reposio = 75%
DC3_QTDUNI Apanhe mnimo = 1
DC3_PERAPM Apanhe mximo = 75%

4. Inclua uma NFE com 480 unidades.

5. O sistema dever enderear 240 para o picking e 240 para o pulmo. Exemplo:
Endereo Quantidade Estrutura
01010001 240 Picking
01010002 240 Pulmao

6. Se for efetuado um apanhe de 90 unidade, NO ser gerado reabastecimento, pois
o percentual para reabastecimento 75% (somente reabastece quando o endereo
ficar 75% vazio). Exemplo:
01010001 150 Picking
01010002 240 Pulmo
DOCA 90 Doca

7. Efetuando outro apanhe de 90 unidades: GEROU reabastecimento, pois o endereo
de picking ficou apenas com 60 unidades ou 75% vazio.
O sistema dispara um reabastecimento automtico, transferindo 240 unidades do
endereo 01010002 para o endereo 01010001. O endereo 01010001 tinha 60
unidades, recebeu um reabastecimento de 240 e ficou com 300 unidades.
Exemplo:
01010001 300 Picking
01010002 0 Pulmo
DOCA 180 Doca
95

Ateno: O campo Tx.Repos % na seqncia de abastecimento identifica qual o
percentual a ser atingido para que seja disparado um reabastecimento automtico.
Exemplo: 1% o reabastecimento ocorre quando o endereo estiver 1% vazio.
50% o reabastecimento ocorre quando metade da capacidade estiver vazia.
100% o reabastecimento ocorre quando o endereo estiver totalmente vazio.

96
Transferncias

As transferncias no WMS devem ser feitas via O.S. manual informando um servio de
transferncia (previamente criado, com a utilizao da funo DLGXABAST) e o
endereo DESTINO. Ao executar o servio prescrito nesta O.S. manual, o sistema ir
definir qual o melhor endereo para ser feito o apanhe e ir transferir a quantidade
definida para o endereo destino.

97
GERENCIAMENTO DE CONTRATOS

Contrato de prestao de servios WMS

Contratos so documentos que registram execuo de um servio sob determinada
condio. O contrato contm o acordo entre o prestador de servios e o cliente.

Pedidos de venda sero gerados com a finalidade de cobrar o cliente pelos servios
prestados.

O valor cobrado pelos servios prestados calculado com base na referncia de
cobrana do contrato, tabela de preos etc.

Principais campos:

No Contrato: Este campo sugerido automaticamente pelo sistema, podendo ser
alterado.

Cliente/Loja/Nome Cliente: Cliente a que se refere este contrato.

Cond.Pag.PV. (AAM_CPAGPV): Condio de pagamento a ser colocada no pedido de
venda gerado a partir do contrato.

Produto (AAO_CODPRO): Cdigo do produto a ser colocado no pedido de venda
para indicar a cobrana do contrato.
A TES de sada para gerao do pedido de venda preenchida atravs do campo
B1_TS deste produto.
98
Cond. Pagto. (AAO_CONPAG): Condio de pagamento para o clculo do dia em que
ser gerado o pedido de venda, a partir do primeiro dia do ms. Sua funo
possibilitar que seja gerado mais de um pedido de venda por ms.

Exemplo: Se a condio de pagamento 10/20/30 DD, o Sistema ir gerar pedidos de
venda nos dias 10,20 e 30 do ms nas seguintes condies:

1. A data deve estar entre as datas de incio (AAO_INICOB) e fim (AAO_FIMCOB) de
cobrana.
2. A data deve ser igual a uma das datas calculadas na condio de pagamento, como
explicado acima.
3. A data deve ser maior que a data do ltimo processamento (AAO_DATA), evitando
que seja gerado mais de um pedido de venda por dia do mesmo item do contrato.

Ult.Process. (AAO_DATA): Data da ltima gerao de pedidos. Este campo
preenchido pelo Sistema, no podendo ser alterado.

Ini. Cobrana (AAO_INICOB): Data de incio da cobrana do contrato. Esta data
possibilita a utilizao do conceito de carncia para a colocao dos pedidos de venda.

Fim Cobrana (AAO_FIMCOB): Data de trmino da cobrana do contrato. Esta data
possibilita que seja colocado o pedido de venda somente em um intervalo de tempo.

Tabela Preo (AAO_TABELA): Tabela de preo.

Servio/Tarefa/Atividade: Cdigo do servio/tarefa/atividade para anlise dos
movimentos de entrada ou sada, com o objetivo de obter as bases para clculo do
valor do contrato, conforme a referncia de cobrana.

Ref.Cobrana: Referncia de cobrana do contrato. Determina o critrio para anlise
dos movimentos com o objetivo de obter a base de clculo para compor o valor do
contrato. Somente movimentos com data entre a data de vigncia do contrato sero
analisados.

Principais referncias:

0001 Peso
0002 Volume M3
0003 Itens
0004 Movimentos
0005 Unitizadores
0006 Quantidade
99
OPERADOR LOGSTICO

Configurao de arquivos

No ambiente de um operador logstico, existem as seguintes situaes:

Representantes em mais de uma localidade (cada localidade deve ser uma
empresa).

Mais de um cliente por localidade (cada cliente deve ser uma filial).

Operador logstico pode atender clientes concorrentes e/ou, por exigncia de
contrato, deve manter funcionrio do cliente no armazm (dados de clientes no
podem ser compartilhados).

Empresa 010 Operador Logstico XYZ SP
Cliente1 (Filial 10) Cliente2 (Filial 20)
Interesses
semelhantes.

Interesses
semelhantes.
Empresa 020 Operador Logstico XYZ MG
Interesses
semelhantes.

Interesses
semelhantes.

100
Configurao de arquivos x Segurana dos dados

O operador logstico deve administrar seus prprios dados e informaes
administrativas. O parmetro <MV_APDLOPE> (tipo lgico) dever ser preenchido
com T, indicando que o sistema est operando em operador logstico e o
parmetro <MV_APDLFOP> (tipo caracter) indicar qual a filial de administrao do
armazm.

Os arquivos de materiais que contm informaes relevantes ou sigilosas devem
ser exclusivos (NFs de Entrada SF1/SD1 e Sada SF2/SD2, movimentaes internas
SD3, movimentaes por lote SD5, saldos por Lote SB8 etc.). O sistema j atende
esta resoluo, basta configurar corretamente o arquivo SX2.

Os arquivos de WMS devem ser compartilhados (unitizadores, estruturas fsicas,
recursos humanos e fsicos etc.). O sistema j atende esta resoluo, basta
configurar corretamente o arquivo SX2.

Os arquivos de saldos por endereo SBF e movimentaes por endereo SDB
precisam ser compartilhados para que o sistema verifique a ocupao e onde
devem ser armazenadas novas entradas, porm os clientes NO PODEM ACESSAR
DADOS DE OUTROS CLIENTES DO OPERADOR. Dever ser criado o campo
_MSFIL em cada um desses arquivos para que o sistema grave a filial corrente.
Atravs do contedo deste campo, as pesquisas e os relatrios que utilizam esses
arquivos devem trazer somente as informaes do cliente.

Ocupao do armazm. Dados compartilhados.

Clientes concorrentes exigem informaes em separado. Dados exclusivos.

101
O operador logstico ter acesso a todas as informaes do sistema.
A partir do Protheus 8, as senhas de administrador do acesso aos dados de
arquivos exclusivos atravs do browse de cada cadastro.

Observe a seguir o browse do cadastro de produtos:

Exerccio

34. Atravs do configurador do Protheus 8, iremos configurar o ambiente de operador
logstico.

Crie um usurio administrador que ser o operador logstico do sistema.
Crie um usurio sem direitos de administrador e selecione a filial na qual ele ira operar
o sistema.


Configurador
Usurio
Senhas
Senhas de Usurio

Mesmo com o cadastro de produtos em modo
exclusivo, o usurio administrador tem acesso
aos dados de todas as filiais do Sistema.
102
PONTOS DE ENTRADA DO SIGAWMS

Segue uma relao dos pontos de entrada disponveis no ambiente SIGAWMS. Com
eles, possvel alterar o comportamento padro do ambiente e adapt-lo s
necessidades particulares do usurio.

Na relao, mostrado o momento em que o ponto de entrada ser executado, os
parmetros disponibilizados e o retorno esperado. Os pontos de entrada devem ser
escritos em linguagem ADVPL, seguindo o mesmo padro dos demais
RDMAKES Microsiga.

Programa: Cadastro de Servios x Tarefa (DLGA070).

Execblock DLA070ENC
Ponto: Antes do preenchimento da varivel aHeader quando houver integrao
com o WMS.
Parmetros enviados: Nenhum.
Retorno esperado: Array unidimensional contendo o nome dos campos que
devem aparecer na enchoice. Os campos que no forem informados no ponto
de entrada iro aparecer na getdados.
Observaes: Permite informar os campos que iro aparecer na enchoice.
Ateno para os seguintes detalhes:
1) obrigatrio que o ponto de entrada retorne um vetor contendo os nomes
de campos que iro aparecer na enchoice do cadastro de Servios x Tarefa.
2) obrigatrio que o campo informado no ponto de entrada esteja cadastrado
no dicionrio de dados.
3) Campos que no so virtuais devem constar na estrutura do arquivo.

Programa: Movimentao de veculos (DLGA120).
Execblock DL120BTN
Ponto: Executado no acesso da rotina.
Observaes: Permite a criao de botes especficos na ToolBar superior.
Retorno esperado: Array preenchido com os botes a serem utilizados.
Observao: O retorno pode ser NIL.

Programa: Execuo de servios (DLGA150).
Execblock DLGA150M
Ponto: Executado na opo de Marcar/Desmarcar os servios.
Parmetros enviados: String com o cdigo gravado no campo DCF_OK.

Execblock DLGA150E.
Ponto: Executado sempre antes da execuo do servio.
Parmetros enviados: Array com a seguinte informao:
PARAMIXB[01] = Cdigo do produto.
PARAMIXB[02] = Armazm.
PARAMIXB[03] = Documento.
PARAMIXB[04] = Srie.
PARAMIXB[05] = Nmero do registro posicionado no arquivo DCF.
Observaes: Permite atualizaes antes de executar o servio.
Retorno esperado: Nenhum.

103

Execblock DL150FIL.
Ponto: Executado sempre antes da filtragem dos registros selecionados.
Observaes: Permite a alterao do filtro a ser feito no arquivo DCF.
Retorno esperado: String com a expresso de filtro desejada.

Programa: Gravao dos nmeros seriais nos endereos (DLGA190).
Execblock DLGNSERI
Ponto: Executado na montagem do Array aCols.
PARAMIXB[01]= Cdigo do produto.
PARAMIXB[02]= Quantidade a enderear.
PARAMIXB[03]= Endereo.
PARAMIXB[04]= Alias do arquivo gerador do movimento.
PARAMIXB[05]= Armazm.
PARAMIXB[06]= Documento.
PARAMIXB[07]= Srie.
PARAMIXB[08]= Cliente/Fornecedor.
PARAMIXB[09]= Loja.
Observaes: Permite informao dos nmeros de srie individuais de cada
produto.
Retorno esperado: Array com os nmeros de srie.

Programa: Ordem de servio do WMS (DLGA220).
Execblock DLA220SDB
Ponto: Executado no estorno da O.S.WMS.
Retorno esperado: NIL.

Execblock DLA220E
Ponto: Executado aps a atualizao do status do arquivo DCF para no
executado no estorno da O.S.WMS.
Retorno esperado: NIL.

Programa: Manuteno do registro de ocorrncias (DLGA300).

Execblock DL300ENC
Ponto: Executado aps a confirmao do encerramento da ocorrncia.
Parmetros enviados: O nmero referente opo de encerramento escolhida,
sendo:
1 = Documento de entrada.
2 = Documento de sada.
3 = Movimentao interna.
Observaes: Permite a criao de botes especficos na ToolBar superior.
Retorno esperado: True confirma o encerramento e False cancela o
encerramento.

104

Programa: Convocao via rdio freqncia (DLGV001).

Execblock DLGV001A
Ponto: Sempre que um servio a ser executado for detectado no looping em
que o sistema varre o cadastro de recursos humanos para realizar a
convocao.
PARAMIXB[01]= Cdigo do recurso humano.
PARAMIXB[02]= Cdigo da funo a ser executada.
PARAMIXB[03]= Servio a ser executado.
PARAMIXB[04]= Tarefa a ser executada.
PARAMIXB[05]= Atividade a ser executada.
PARAMIXB[06]= Ordem da atividade a ser executada.
PARAMIXB[07]= Nmero do documento.
Observaes: Permite controlar os parmetros pelos quais se realiza ou no
uma convocao. A rotina ir varrer todo o arquivo de recursos humanos at
que algum seja convocado.
Retorno esperado: True realiza a convocao e False no realiza a convocao.

Execblock DLGV001G
Ponto: Logo aps a gravao dos dados no arquivo de movimentos de
distribuio (SDB).
Observaes:
A gravao de dados no SDB ocorre em trs pontos que podem ser
identificados pelo contedo do campo DB_STATUS.
Servios parametrizados para execuo automtica sem RF tero o
campo BE_STATUS preenchido com A.
Servios parametrizados para execuo via RF tero o campo
BE_STATUS preenchido com 3 (servio interrompido) ANTES do incio
da execuo.
Servios parametrizados para execuo via RF tero o campo
BE_STATUS preenchido com 1 (servio executado) ou 2 (servio com
problemas) APS a execuo.

Programa: Apanhe/Reabastecimento via rdio freqncia (DLGV030).

Execblock DLGV040
Ponto: Sempre que a combinao de teclas [CTRL+U] for pressionada no
terminal RF durante a execuo de um apanhe/reabastecimento.
Parmetros enviados: PARAMIXB[01]= nmero da carga.
Observaes: Permite a criao de consultas para, por exemplo, visualizar
dados referentes carga durante a execuo do servio.

Execblock DV030CON
Ponto: Logo aps o usurio confirmar o endereo de origem do servio.
Observaes: Possibilita o tratamento dos dados na confirmao do endereo.

105

Execblock DV030CO1
Parmetros enviados:
PARAMIXB[01] = cdigo do produto
PARAMIXB[02] = cdigo do endereo
Observaes: Possibilita o tratamento dos dados na confirmao do endereo
de origem.
Retorno esperado: TRUE interrompe a digitao do endereo de origem sem
finalizar o apanhe. FALSE continua a digitao do endereo de origem.

Execblock DV030CO2
Parmetros enviados:
PARAMIXB[01] = cdigo do produto.
PARAMIXB[02] = cdigo do endereo.
Observaes: Possibilita o tratamento dos dados na confirmao do endereo
de origem.
Retorno esperado: TRUE permite a digitao do endereo. FALSE interrompe a
digitao.

Execblock DV030CO3
Ponto: No incio da rotina, permitindo realizar validaes que iro determinar se
inicia ou no o apanhe/reabastecimento.
Parmetros enviados:
PARAMIXB[01] = cdigo do produto.
Observaes: Permite realizar validaes que iro determinar se inicia ou no o
apanhe/reabastecimento.
Retorno esperado: TRUE indicando que o apanhe/reabastecimento pode ser
iniciado. FALSE interrompe.

Execblock DV030CO4
Ponto: Aps a digitao da quantidade e antes da digitao do endereo de
destino.
Parmetros enviados:
PARAMIXB[01] = cdigo do endereo de destino sugerido pelo sistema.
Observaes: sugere o endereo de destino.
Retorno esperado: string com o cdigo de endereo.

Execblock DV030CO5
Ponto: Aps a digitao da quantidade.
Parmetros enviados:
PARAMIXB[01] = Quantidade total para apanhe/reabastecimento.
PARAMIXB[02] = Quantidade digitada para apanhe/reabastecimento.
Observaes: Este ponto de entrada s ser acionado se o ponto de entrada
DV030CON retornar TRUE.

106

Execblock DV030DES
Observaes: Permite com que o usurio elabore uma tela especfica para
selecionar o endereo de destino.
Retorno esperado: TRUE validando o endereo selecionado. FALSE
interrompendo o apanhe/reabastecimento.

Execblock DV030ENO.
Ponto: No incio do apanhe/reabastecimento.
Observaes: Permite selecionar o endereo de origem e o torna obrigatrio.
Retorno esperado: string com o cdigo do endereo de origem.

Execblock DV030END
Observaes: Permite selecionar o endereo de destino e o torna obrigatrio.
Retorno esperado: String com o cdigo do endereo de destino.

Execblock DLVENDER
Ponto: Na validao do endereo (origem e destino) digitado.
Parmetros enviados:
PARAMIXB[01]= Endereo fornecido pelo Sistema.
PARAMIXB[02]= Endereo digitado pelo usurio.
Observaes: Possibilita a execuo de validaes logo aps a digitao do
endereo.
Retorno esperado: True permite a digitao do endereo. False impede a
digitao.

Execblock DLGV030EST
Ponto: Logo aps o usurio confirmar o endereo de destino do servio.
Retorno esperado: O retorno DEVE OBRIGATORIAMENTE ser lgico, onde TRUE
indica que deve atualizar estoque e FALSE no atualiza estoque.

Execblock DLV030VL
Ponto: Na validao do produto.
Parmetros enviados:
PARAMIXB[01]= Produto informado pelo usurio.
Observaes: Possibilita a execuo de validaes logo aps a digitao do
produto.
Retorno esperado: True ou False validando o produto.

Programa: Recebimento de mercadorias via rdio freqncia (DLGV080)

Execblock DLV080VL
Ponto: Na validao do endereo/unitizador.
Parmetros Enviados: Array com a seguinte informao:
PARAMIXB[01] = Endereo/unitizador digitado.
PARAMIXB[02] = Endereo/unitizador designado pelo sistema.
PARAMIXB[03] = Tipo de validao, onde:
107
1-Endereo origem.
2-Endereo destino.
3-Unitizador.
Observaes: Est posicionado no registro referente ao servio no arquivo SDB.
confirma a validao e FALSE pede nova digitao.

Execblock DLGV080END.
Ponto: Logo aps o usurio confirmar o endereo de destino do servio.
indica que deve atualizar estoque e FALSE no atualiza estoque.

Execblock DV080PRD
Ponto: Antes solicitar o cdigo do produto.
Observaes: Esta posicionado no registro referente ao servio no arquivo SDB.
Retorno esperado: String determinando o tamanho do campo onde ser
informado o cdigo do produto.

Programa: Funes genricas do WMS (DLGXFUN).

Execblock DLSB5END
Ponto: Antes de efetuar o endereamento.
Observaes: Permite posicionar o arquivo SB5 dados adicionais do produto
para alterar a zona de armazenagem.
Retorno esperado: Array no seguinte formato:
aRetPE[01]= cdigo da zona de armazenagem.
aRetPE[02]= .T. ou .F. determinando se efetua o endereamento

Execblock DLGRVEND
Ponto: Antes da gravao do endereamento.
PARAMIXB[01] = Cdigo do produto a ser endereado.
PARAMIXB[02] = Endereo destino.
PARAMIXB[03] = Armazm destino.
PARAMIXB[05] = Srie do documento.
PARAMIXB[06] = Nmero seqencial do movimento (replicar este nmero).
PARAMIXB[07] = Estrutura fsica destino.
PARAMIXB[08] = Zona de armazenagem destino.
PARAMIXB[09] = Quantidade.
PARAMIXB[10] = Unidade de medida industrial (1./2.).
PARAMIXB[11] = Utiliza RF?
PARAMIXB[12] = 1=RF Convoca,2=RF Executa.
PARAMIXB[13] = Mltiplos Pickings ?
PARAMIXB[14] = Tipo da estrutura fsica.
PARAMIXB[15] = Tipo do endereamento MV_WMSTPEN.
108
Observaes: Permite manipular o endereamento.
Retorno esperado: Array no mesmo formado do PARAMIXB.

Execblock DLGNSERI
Ponto: Antes da gravao do registro no SDB referente movimentao.
PARAMIXB[01]= Alias com a origem do lanamento.
PARAMIXB[06]= Cliente/fornecedor.
PARAMIXB[07]= Loja.
PARAMIXB[08]= Quantidade.
PARAMIXB[09]= Endereo destino.
Observaes: Permite o tratamento e/ou alterao do nmero de srie a ser
gravado.
Retorno esperado: String com o nmero de srie.
Observao: Pode ser NIL.

Execblock DLGRVSTO
Ponto: Antes de gravar o status de ocupado no endereo para onde foi feita
uma movimentao.
PARAMIXB[01]= Alias com a origem do lanamento.
PARAMIXB[05]= Srie.
PARAMIXB[06]= Cliente/Fornecedor.
PARAMIXB[07]= Loja.
Observaes: Permite o tratamento e/ou alterao do status a ser gravado no
endereo.
Retorno esperado: string com o status a ser gravado.

Execblock DLESCEND
Ponto: Aps a escolha de um endereo de picking ou picking fixo e aps a
escolha de um endereo de pulmo.
PARAMIXB[01] = Endereo.
PARAMIXB[02] = Cdigo da configurao do endereo.
Observaes: Possibilita a escolha do endereo de picking ou picking fixo ou
pulmo.
aRetPE[01] = Endereo (obrigatrio).
aRetPE[02] = Cdigo da configurao do endereo (obrigatrio).
aRetPE[03] = .T. ou .F. validando o endereo.

Execblock DLLASTRO
Ponto: Na definio do lastro para o produto.
Parmetros enviados: Cdigo do produto e armazm.
109
Observaes: Permite o tratamento e/ou alterao do lastro na norma do
produto.
Retorno esperado: Numrico com o lastro desejado.

Execblock DLCAMADA
Ponto: Na definio da camada para o produto.
Parmetros enviados: Cdigo do produto e armazm.
Observaes: Permite o tratamento e/ou alterao da camada na norma do
produto.
Retorno esperado: Numrico com o nmero de camadas desejado.

Execblock DLESCOAP
Ponto: Na definio do endereo a ser escolhido para o apanhe.
PARAMIXB[02]= Armazm destino*.
PARAMIXB[03]= Estrutura destino*.
PARAMIXB[04]= Endereo destino*.
Exemplo: A doca o destino e o endereo onde ser feito o apanhe a
origem.
Observaes: Possibilita a escolha do endereo origem onde o apanhe ser
realizado.
aRetPE[01]= Lote (Default=NIL).
aRetPE[02]= Sub-lote (Default=NIL).
aRetPE[03]= Armazm origem (obrigatrio).
aRetPE[04]= Estrutura fsica origem (obrigatrio).
aRetPE[05]= Endereo origem (obrigatrio).
aRetPE[06]= Nmero de srie origem (Default=NIL).
aRetPE[07]= Quantidade (default=quantidade destino).

Execblock DLGGATV
Ponto: Antes da gravao de atividades no SDB.
PARAMIXB[04]= Endereo origem.
PARAMIXB[05]= Nmero de srie.
PARAMIXB[07]= Srie.
PARAMIXB[09]= Loja.
PARAMIXB[10]= Tipo de Nota Fiscal.
PARAMIXB[11]= Alias que originou a movimentao.
PARAMIXB[12]= Data.
PARAMIXB[13]= Lote.
PARAMIXB[14]= Sub-lote.
PARAMIXB[15]= Nmero seqencial (XX_NUMSEQ).
PARAMIXB[16]= Tipo de movimentao.
110
PARAMIXB[17]= Item da nota.
PARAMIXB[18]= Estrutura origem.
PARAMIXB[19]= Servio.
PARAMIXB[20]= Tarefa.
PARAMIXB[21]= Atividade.
PARAMIXB[22]= Estrutura destino.
PARAMIXB[24]= Hora.
PARAMIXB[25]= Carga.
PARAMIXB[26]= Unitizador.
PARAMIXB[27]= Ordem da tarefa.
PARAMIXB[28]= Ordem da atividade.
PARAMIXB[29]= Recurso humano.
PARAMIXB[30]= Recurso fsico.
Observaes: Possibilita verificar se a atividade deve ou no ser gravada.
Retorno esperado: Lgico. True gera o SDB e FALSE no gera o SDB.

Execblock DLGEXETA
Ponto: Logo aps a gravao da atividade no SDB.
PARAMIXB[04]= Endereo origem.
PARAMIXB[05]= Nmero de srie.
PARAMIXB[07]= Srie.
PARAMIXB[09]= Loja.
PARAMIXB[10]= Tipo de Nota Fiscal.
PARAMIXB[11]= Alias que originou a movimentao.
PARAMIXB[12]= Data.
PARAMIXB[13]= Lote.
PARAMIXB[14]= Sub-lote.
PARAMIXB[15]= Nmero seqencial (XX_NUMSEQ).
PARAMIXB[16]= Tipo de movimentao.
PARAMIXB[17]= Item da nota.
PARAMIXB[18]= Estrutura origem.
PARAMIXB[19]= Servio.
PARAMIXB[20]= Tarefa.
PARAMIXB[23]= Hora.
PARAMIXB[24]= Carga.
PARAMIXB[25]= Unitizador.
PARAMIXB[26]= Ordem da tarefa.
Observaes: Possibilita verificar e/ou alterar os dados gravados no SDB.

Execblock DLGABAST
Ponto: No reabastecimento AUTOMTICO de endereos.
111
PARAMIXB[02]= Armazm destino.
origem.
Observaes: Possibilita a escolha do endereo origem onde o apanhe ser
realizado.
aRetPE[01]= Lote (default=NIL).
aRetPE[02]= Sub-lote (default=NIL).
aRetPE[03]= Armazm origem (obrigatrio).
aRetPE[04]= Estrutura fsica origem (obrigatrio).
aRetPE[05]= Endereo origem (obrigatrio).
aRetPE[06]= Nmero de srie origem (default=NIL).
aRetPE[07]= Quantidade (default=quantidade destino).

Execblock DLGQTDAB
Ponto: No reabastecimento AUTOMTICO de endereos.
PARAMIXB[01] = Cdigo do produto.
PARAMIXB[02] = Armazm destino.
PARAMIXB[03] = Estrutura destino.
PARAMIXB[04] = Endereo destino.
PARAMIXB[05] = Quantidade do reabastecimento.
origem.
Observaes: Este ponto de entrada permite alterar a quantidade do
reabastecimento para casos onde, por exemplo, a quantidade do
reabastecimento originria de um pulmo com mais capacidade que o picking
que est sendo reabastecido.
Como o reabastecimento padro transfere todo o contedo de um pulmo para
o picking, o reabastecimento deixaria o picking com uma capacidade superior a
suportada por sua norma.
Retorno esperado: Numrico com a quantidade de reabastecimento.

Programa: Funes genricas do WMS (SIGACUSB).

Execblock DLANTDCF
Ponto: Antes da gravao da O.S.WMS (DCF), dentro da funo CriaDCF()
quando houver integrao com o WMS.
PARAMIXB[01] = Alias do arquivo que disparou a execuo do servio.
PARAMIXB[02] = Alias do arquivo onde o servio est gravado.
PARAMIXB[03] = Servio.
PARAMIXB[06] = Cliente/Fornecedor.
PARAMIXB[07] = Loja.
PARAMIXB[08] = Produto.
PARAMIXB[10] = Nmero seqencial.
112
Observaes: Permite efetuar validaes determinando se grava ou no a
O.S.WMS (DCF).
Retorno esperado: True confirma a gravao. False no confirma a gravao.

Execblock DLATUDCF
Ponto: Aps a gravao da O.S.WMS (DCF) dentro da funo CriaDCF() quando
houver integrao com o WMS.
PARAMIXB[01] = Alias do arquivo que disparou a execuo do servio.
PARAMIXB[02] = Alias do arquivo onde o servio est gravado.
PARAMIXB[03] = Servio.
PARAMIXB[06] = Cliente/fornecedor.
PARAMIXB[07] = Loja.
PARAMIXB[08] = Produto.
PARAMIXB[10] = Nmero seqencial.
Observaes: Permite efetuar validaes e ou atualizaes aps a gravao da
O.S.WMS (DCF).

Programa: Movimentaes internas requisies/devolues (MATA240).

Execblock A240WMSO
Ponto: Antes da tela de solicitao do endereo e estrutura fsica quando houver
integrao com o WMS.
PARAMIXB[01] = Cdigo do produto D3_COD.
PARAMIXB[02] = Quantidade do movimento D3_QUANT.
PARAMIXB[03] = Nmero seqencial D3_NUMSEQ.
Observaes: Permite a informao do endereo e estrutura fsica de origem
e/ou destino.
aRetPE[01] = Cdigo do endereo.
aRetPE[02] = Estrutura fsica.

Programa: Funes genricas do WMS (FATXFUN).

Execblock WMSQYSDB
Ponto: Na filtragem do arquivo SDB, dentro da funo MaDeletDCF() quando
houver integrao com o WMS.
PARAMIXB[01] = String com o filtro do arquivo SDB.
Observaes: Permite complementar o filtro do arquivo SDB antes de atualizar
o status para FATURADO.
Os arquivos SC9 e DCF esto posicionados no DOCUMENTO/CARGA.
Retorno esperado: String contendo o novo filtro do arquivo SDB.
113
GLOSSRIO

ACD: automao e coleta de dados.

Alias: palavra ou conjunto de caracteres de fcil memorizao que substitui caminhos
de dados ou endereos de correio eletrnico, entre outros. Nos interfaces grficas dos
sistemas operativos modernos, usam-se alias para facilitar o acesso a comandos,
arquivos, diretrios, caminhos de dados etc.

Array: seqncia ordenada de valores armazenada numa nica varivel identificada.

Blocado: tipo de estrutura onde os produtos so empilhados em blocos e o
endereamento sempre feito de baixo para cima.

Camada: quantidade de andares de caixas.

Cargas combinadas: dois embarques de diferentes terminais combinados para envio
como uma carga nica.

Continer: contentor, caixa grande ou recipiente metlico no qual uma mercadoria
colocada e posteriormente fechada sob lacre (lacrado) e transportado no poro ou
convs de um navio para ser aberto (desovado) no porto ou local de destino.

Contedo de dados compartilhados: controle eficiente de vrios produtos por um
nico gestor, visando reduo de erros e confuses (exemplo: dois produtos com
nomes similares podem ser trocados por engano se no houver um controle eficiente).
Cross docking: o cross-docking um sistema em que os bens entram e saem de um
Centro de Distribuio (CD) sem ali serem armazenados. Permite aumentar o giro dos
estoques. Pode englobar recebimento, separao, roteirizao e despacho de produtos
em um mnimo intervalo de tempo, podendo envolver, em alguns casos, atividades
que agregam valor fsico como etiquetagem e re-embalagem.
Doca: tipo de plataforma contgua a uma instalao para a carga e descarga de
produtos.

EDI: sigla inglesa de Electronic Data I nterchange, um processo de troca de dados
entre bases de dados de duas ou mais empresas. Dadas as particularidades de cada
suporte de dados, estes so traduzidos para um formato EDI, mediante um conjunto
de regras executadas por um programa tradutor, e enviados para o destinatrio, onde
feita nova traduo em sentido inverso primeira, sendo os dados ento importados
pelo seu sistema. Exemplo do uso de EDI o comrcio eletrnico, com a transmisso
eletrnica de tabelas de preos, faturas etc.

Gesto de estoque compartilhado: produtos de duas ou mais empresas controlados
por um nico armazm ou operador logstico.

Gesto de logstica integrada: coordenao dos canais de distribuio para entregar
os produtos com eficcia aos clientes. Esse processo tambm designado por SCM
(Supply Chain Management).

114
Lastro: quantidade de caixas por andar.

Looping: significa ciclo, lao. Seqncia de instrues em um programa que
executado repetitivamente, at que uma certa condio ocorra.

Milissegundo: medida de tempo muito pequena, geralmente utilizada em informtica.
Um milissegundo equivalente milsima parte de 1 segundo.

NIL: termo utilizado em informtica para designar parmetro ou varivel nulo.

OMS: siga inglesa de Order Management System ou Sistema de Gerenciamento de
Pedidos.

Paletes: espcie de bandeja ou estrado de madeira com orifcios para encaixe dos
garfos das empilhadeiras sobre o qual a carga posta, presa e transportada at o
destino.

Picking: 1.Designa um endereo especfico ou rea do armazm onde o apanhe dos
produtos feito de forma fracionada. 2. Ato de realizar o apanhe de produtos.

Provedores de solues integradas: empresas que prestam servios logsticos
completos, muitas vezes utilizando servios de terceiros.

Pulmo: endereo especfico ou rea do armazm onde o apanhe de produtos nunca
feito em quantidades inferiores a um palete completo. A funo do pulmo no
armazm reabastecer as reas de picking ou atender a pedidos cuja quantidade seja
igual ou superior a de um palete completo (para quantidades mltiplas inferiores a um
palete, o apanhe feito das reas de picking).

Rdmake: programa escrito em linguagem ADVPL criado pelo usurio (user function)
onde ele realiza sua customizao.

RF: sigla para Rdio Freqncia.

Stretch: do ingls estirar, um termo utilizado em logstica para definir um
processo de embalagem onde um palete envolvido com uma pelcula plstica.

String: estrutura de dados composta por uma srie de caracteres, geralmente
contendo um texto legvel e inteligvel para as pessoas.

TMS: siga inglesa de Transportation Management System ou Sistema de
Gerenciamento de Transportes

Toolbar: barra de ferramentas do Sistema.

Tracking: rastreamento dos pedidos on-line

Unitizao: corresponde transformao de mercadorias com dimenses menores
em uma nica unidade com dimenses padronizadas, o que facilita as operaes de
armazenagem e movimentao da carga sob a forma mecanizada.

115

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