CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

RONILDO XAVIER DOS SANTOS

APLICAO DO FMEA NO PROJETO DE MOLDES

PARA INJEO DE MATERIAIS TERMOPLSTICOS

So Paulo
2009

CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

RONILDO XAVIER DOS SANTOS

APLICAO DO FMEA NO PROJETO DE MOLDES

PARA INJEO DE MATERIAIS TERMOPLSTICOS

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado no curso de Tecnologia de
Produo nfase Plstico na FATEC ZL
como requerido parcial para obter o Ttulo
de Tecnlogo de Produo com nfase
em Plstico.
Orientador: Prof. Lcio Cesar Severiano

So Paulo
2009

Santos, Ronildo Xavier dos

Aplicao do Fmea no Projeto de Moldes para Injeo de
Materiais Termoplsticos / Ronildo Xavier dos Santos So Paulo,
SP : [s.n], 2009.
50f.
Orientador: Prof. Lcio Cesar Severiano
Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Centro
Tecnolgico da Zona Leste Faculdade de Tecnologia da Zona
Leste.
Bibliografia: f.

1. Histrico do Fmea. 2. Definio de Moldes. 3. Problemas

mais Comuns. I. Severiano, Lcio Cesar. II. Faculdade de
Tecnologia da Zona Leste .

CENTRO TECNOLGICO DA ZONA LESTE

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

RONILDO XAVIER DOS SANTOS

APLICAO DO FMEA NO PROJETO DE MOLDES PARA INJEO

DE TERMOPLSTICOS

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado no curso de Tecnologia de
Produo nfase Plstico na FATEC ZL
como requerido parcial para obter o Ttulo
de Tecnlogo de Produo com nfase
em Plstico.

COMISSO EXAMINADORA
__________________________________
Prof. Lcio Cesar Severiano.
Faculdade de Tecnologia da Zona Leste
__________________________________
Prof. Me. Givanildo Alves dos Santos
Faculdade de Tecnologia da Zona Leste
__________________________________
Prof. Me. Bruno Tadeu Garcia
Faculdade de Tecnologia da Zona Leste
SEE/SP- Secretaria da Educao do
Estado de So Paulo.
So Paulo,___de______________de 2009

AGRADECIMENTOS

A Deus, a minha esposa Cleonice e minha filha Geovanna, pelo grande apoio e
compreenso das horas que deixamos de estar juntos em prol da concretizao
deste trabalho. Em especial, ao meu orientador, Prof. Lcio

pela pacincia e

confiana na realizao e trmino deste trabalho.

No posso deixar de agradecer tambm a empresa que viabilizou a realizao deste
trabalho, instituio de ensino FATEC ZL onde realizei meu curso de Tecnologia
de Produo nfase Plstico e a todos os professores que se empenharam, e se
dedicaram durante estes trs anos dando o melhor de si.

A sabedoria, porm, l do alto, ,

primeiramente, pura; depois, pacfica,
indulgente, tratvel, plena de misericrdia
e de bons frutos, imparcial, sem
fingimento.
Tiago 3:17

RESUMO

O sucesso empresarial constantemente almejado pelas organizaes. A adoo

de ferramentas da qualidade para a reduo dos custos da no-qualidade, pode
ajudar neste processo. Atravs deste trabalho pretende-se mostrar as princpais
caracteristicas do (FMEA) Anlise dos Modos de Falha e seus Efeitos (Failure
Modes and Effects Analysis), a importncia da sua aplicao para identificar todos
os possiveis modos potenciais de falha e determinar o efeito de cada uma sobre o
desempenho do sistema (produto/processo).
Em um exemplo real veremos que a aplicao do FMEA traz resultados
extraordinrios, pois, unindo as experincias dos profissionais envolvidos, mais os
relatos de problemas obtidos no passado resulta-se em ferramentais eficientes e
prazos eficazes. Os resultados obtidos, e as concluses sero apresentados no final
do presente trabalho.
Palavras-chave: FMEA, Produto/Processo, Eficientes.

ABSTRACT

The business success is constantly longed for by the organizations. The adoption of
tools of the quality for the reduction of the costs of the no-quality, it can help in this
process. Through this work it intends to show the characteristic of substantials the
(FMEA) Analysis of the Manners of Flaw and their Effects (Failure Modes and Effects
Analysis), the importance of his application to identify all the possible potential
manners of flaw and to determine the effect of each one on the acting of the system
(product / process).
In a real example we will see that the application of FMEA brings extraordinary
results, because, uniting the involved professionals experiences, more the reports of
problems obtained in the past is resulted in shelf-efficient and effective periods. The
obtained results and the conclusions will be presented in the end of the present work.
Key-works: FMEA, Product/Process, Efficient.

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - Relao do RPN com S, O e D ............................................................. 25

Figura 3.1 - Componentes bsicos de um molde ..................................................... 28
Figura 3.2 - Molde de duas placas ........................................................................... 29
Figura 3.3 - Molde de trs placas ............................................................................. 30
Figura 3.4 - Placa do molde com partes mveis ...................................................... 31
Figura 4.1 - Pea com rebarbas ............................................................................... 33
Figura 4.2 - Pea com marca de carbonizao (efeito diesel).................................. 35
Figura 4.3 - Pea contendo marca de chupagem..................................................... 36
Figura 5.1 - Tampa do Reservatrio de Combustvel ............................................... 38
Figura 5.2 - Caixa contendo os Terminais que sero montados .............................. 39
Figura 5.3 - Pea com Terminal Aflorando em sua superfcie .................................. 40
Figura 5.4 - Pea antes da adaptao do Molde ...................................................... 41
Figura 5.5 - Molde produzindo em Injetora Horizontal .............................................. 41
Figura 5.6 - Molde adaptado na Mquina Vertical .................................................... 42
Figura 5.7 - Pea mais o Canal de Distribuio ....................................................... 43
Figura 5.8 - Conformadores para eliminar empenamentos ...................................... 43
Figura 5.9 - Molde Aprovado no 2 Try-out .............................................................. 44
Figura 5.10 - Produto Grid Defrost ........................................................................... 45

LISTA DE QUADROS

Quadro 2.1 - Tabela de Severidade ......................................................................... 23

Quadro 2.2 - Tabela de Ocorrncia .......................................................................... 24
Quadro 2.3 - Tabela de Deteco ............................................................................ 24

SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................... 12
1.1 Objetivos ............................................................................................................ 13
1.2 Metodologia ........................................................................................................ 13
2 HISTRICO DO FMEA ......................................................................................... 14
2.1 Definies do Fmea ........................................................................................... 15
2.2 Tipos de Fmea ................................................................................................... 17
2.3 Objetivo da implementao do Fmea ................................................................. 18
2.4 Metodologia do FMEA ........................................................................................ 19
2.5 Etapas para confeco do Fmea ........................................................................ 20
2.6 Modo de Falha Potencial .................................................................................... 20
2.6.1 Efeito (s) Potencial (is) da Falha ..................................................................... 21
2.6.2 Causa da Falha ............................................................................................... 22
2.6.3 Avaliao dos Riscos (Severidades) ............................................................... 22
2.6.4 RPN Risk Priority Number: clculo de prioridade de risco............................ 25
3 DEFINIO DE MOLDES PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS .................. 26
3.1 Componentes de um Molde ............................................................................... 27
3.2 Tipos mais Comuns de moldes .......................................................................... 28
3.2.1 Molde de injeo de duas placas .................................................................... 28
3.2.2 Molde de injeo de trs placas ...................................................................... 29
3.2.3 Molde de injeo com partes mveis .............................................................. 30
4 PROBLEMAS MAIS ENCONTRADOS NO TRY-OUT DE MOLDES NOVOS ...... 32
4.1 Rebarbas ............................................................................................................ 32
4.2 Ausncia de ngulos de Sada no Molde ........................................................... 33
4.3 Marcas de Carbonizao no Produto (efeito diesel) ........................................... 34
4.4 Temperatura Inadequada do Molde ................................................................... 35
4.5 Refrigerao do Molde Ineficinte ...................................................................... 35
4.6 Marcas de Rechupe ........................................................................................... 36
4.7 Peas Presas no Molde.................................................................................... ..37

5 ESTUDO DE CASO ............................................................................................ ..38

6 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................ ..46
7 REFERNCIAS ................................................................................................... ..47
ANEXO A - Formulrio de FMEA preenchido........................................................ ..50

12
1 INTRODUO

Com a disputa acirrada das indstrias em geral, as empresas tm

procurado melhorar continuamente a qualidade de seus produtos e processos, para
atenderem requisitos de satisfao, garantir a necessidade de seus clientes,
agregarem valor a seus produtos e adquirirem conhecimento.
Com aplicao da tcnica (FMEA) Anlise do Efeito do Modo de
Falha (Failure Modes and Effects Analysis) possvel obter resultados muito
satisfatrios como: elucidar os pontos duvidosos do projeto ou processo tornando
possvel evitar o surgimento de problemas potenciais, devido a participao de
especialistas das partes envolvidas em todo projeto e processo, tais partes possuem
experincias passadas facilitando assim a identificao de erros outrora praticados,
existindo ento a possibilidade de desenvolver-se um projeto e/ou processo que
venha dar certo.
Um dos fatores mais importantes para implementao com sucesso
de um programa de FMEA o momento oportuno de sua execuo. Para obter
melhores resultados, o FMEA deve ser feito antes de um modo de falha de projeto
ou processo ter sido incorporado ao produto ou processo.
Com o uso do FMEA no projeto de moldes para injeo de materiais
termoplsticos, pode-se reconhecer e avaliar falhas potenciais, os efeitos destas
falhas, identificar aes que possam eliminar ou reduzir a possibilidade de
ocorrncia de uma falha potencial, evitando assim a necessidade de modificaes
em um molde j confeccionado, sem contar com a insatisfao do cliente.
Utilizando o FMEA como uma tcnica disciplinar, teremos um

13
ferramental produtivo, estabilizao no processo, qualidade no produto final e a
possvel satisfao do cliente que deve ser o foco principal de uma empresa.
Moldes ineficientes, mal dimensionados, sem ngulos de sada, com
rebarbas, faltando sada de ar, sem controle de temperatura e outros podem
influnciar de forma negativa na qualidade do produto, havendo a necessidade de
reparos e/ou modificaes que podem gerar custos adicionais no previstos em
oramentos. No final deste trabalho poderemos observar a importnncia da
aplicao da tcnica do FMEA no intuito de se evitar falhas potencias, atravs do
estudo de caso apresentado veremos um exemplo real de uma falha potencial que
gerou a necessidade de mudar um ferramental e todo processo que j estava
aparentemente definido.

1.1

Objetivos

Esta

pesquisa

tem

como

objetivo

identificar

aspectos

da

implementao da tcnica FMEA no desenvolvimento do projeto de moldes para

injeo de materiais termoplsticos, visando minimizar falhas e defeitos potenciais
atravs do conhecimento dos especialistas envolvidos no projeto.

1.2

Metodologia

Para realizao desta pesquisa ser utilizado a metodologia de

estudo de caso e ainda ser utilizado a metodologia de pesquisa bibliogrfica para
reviso da literatura.

14
2 HISTRICO DO FMEA
A FMEA surgiu aproximadamente nos anos 50, na indstria
aeronutica e militar, com a finalidade de identificar e focar os modos e efeito de
falha e a sua criticidade em dispositivos militares. Nos anos 60 e 70, a FMEA passou
a se preocupar com a documentao dos modos potenciais de falhas, com o intuito
de melhorar o desempenho de produtos projetos e tambm dos seus processos de
manufatura. Nos anos 90, passou a estar definitivamente do campo de
conhecimentos de gesto da qualidade total, tornando-se uma ferramenta de
planejamento da qualidade exigida como requisito de normas, como por exemplo, a
ISO 9000 (2000) e QS9000 (1996) (PUCRS, 2009).
O FMEA Anlise dos Modos de Falha e seus Efeitos (Failure Modes
and Effects Analysis ) uma ferramenta poderosa que surgiu dentro da Indstria
Aeronutica para buscar a confiabilidade das aeronaves. O FMEA primeiramente
desenvolvido para a melhoria da confiabilidade dos sistemas, tambm tem sido
largamente utilizado para a melhoria dos processos e da qualidade dos produtos,
sendo denominado como FMEA de Processos. A indstria automobilstica
americana com a norma QS-9000 tem como requisito, a realizao do FMEA para
os seus fornecedores no desenvolvimento do projeto e do processo para eliminar ou
minimizar as falhas (EXCELLENCECONSULT, 2009).
A ferramenta FMEA surgiu por volta de 1949 e destinava-se s
anlises de falhas em sistemas e equipamentos do exrcito americano, onde
avaliavam a sua eficincia baseando-se no impacto sobre uma misso ou no
sucesso de defesa pessoal de cada soldado. Na dcada de 60, foi aprimorado e
desenvolvido pela NASA, quando foi tomando espao nos setores aeronuticos.

15
Porm, desde 1976 vem sendo aplicada no setor automobilstico e atualmente
constitui-se numa ferramenta imprescindvel para as empresas fornecedoras deste
segmento. Observa-se que a maioria dos fornecedores da indstria automobilstica
utiliza esta ferramenta em consonncia com a norma TS 16.949.
No ambiente industrial, a ferramenta FMEA pode ser interpretada
como uma metodologia sistemtica que permite identificar potenciais falhas de um
sistema, projeto e/ou processo, com o objetivo de eliminar ou minimizar os riscos
associados, antes que tais falhas venham acontecer. O objetivo eliminar os modos
de falha ou minimizar os riscos associados. Para Back (1983), o FMEA de grande
utilidade para identificar a necessidade de um reprojeto visando sua confiabilidade
como resultado da anlise do projeto ou produto. Esta anlise ajuda no aumento do
conhecimento do produto e as possveis conseqncias das falhas decorrentes do
processo de projeto, assegurando que os resultados de qualquer falha,
eventualmente ainda existente, iro causar o mnimo de estragos. (ABEPRO, 2009).

2.1.

Definies do FMEA
O FMEA (do ingls Failure Mode and Effect Analysis), uma

ferramenta que busca, em princpio, evitar, por meio da anlise das falhas potenciais
e propostas de aes de melhoria, que aconteam falhas no projeto do produto ou
do processo. Este o objetivo bsico desta tcnica, ou seja, detectar falhas antes
que se produza uma pea e/ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilizao, se
est diminuindo as chances do produto ou processo falhar, ou seja, estamos
almejando aumentar sua confiabilidade (MANUAL QS 9000, 1997).
Anlise de Modos de Falhas e Efeito Fmea (Failure Mode and Effect
Analysis) um mtodo estruturado e formalmente documentado, que

16
permite prevenir falhas e analisar os riscos e a criticidade de um processo,
ou de seus eventos, atravs da identificao de causas e efeitos e da
consequente utilizao de mecanismos ou aes para inibir as falhas
potenciais (RODRIGUES, 2004, p.148).

A anlise do efeito do modo de falha (FMEA) um mtodo para

evitar problemas, que pode ser executado por engenheiros de projeto e de
segurana nos primeiros estgios de introduo do produto em questo. A FMEA
determina a chance de falha e a chance de deteco usando ponderao na
classificao para cada um dos modos de falha. A tcnica FMEA um mtodo
estruturado de reviso de projeto que levam os profissionais a considerarem modos
de falha em potencial e atribuam prioridades de acordo com o impacto que tero na
confiabilidade. A FMEA identifica problemas que necessitam de ateno imediata e
define aes preventivas que devem ser executadas antes de um projeto novo ser
liberado. (HRADESKY, 1989, p. 241).
A FMEA - Anlise dos Modos e Efeitos das Falhas um mtodo
de anlise de projetos (de produtos ou processos, industriais e/ou administrativos)
usado para identificar todos os possiveis modos potenciais de falha e determinar o
efeito de cada uma sobre o desempenho do sistema (produto ou processo),
mediante um raciocnio basicamente dedutivo.
Portanto um mtodo analtico padronizado de deteco e
eliminao de problemas potenciais de forma sistemtica e completa. (HELMAN E
ANDERY,1995, p. 25).
Uma FMEA pode ser descrito como um grupo sistemtico de
atividades destinado a: (a) identificar e avaliar a falha potencial de um
produto/processo e os efeitos desta falha, (b) identificar aes que poderiam eliminar

17
ou minimizar a possibilidade de ocorrncia de uma falha potencial e, (c) documentar
todo o processo. Isto complementar no processo de definio do que o projeto ou
processo deve fazer para satisfazer o cliente.(MANUAL FMEA, 2001).

2.2.

Tipos de FMEA
A ferramenta FMEA pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do

projeto, do produto como do processo. As etapas e a maneira de realizao da

anlise so as mesmas, ambas diferenciando-se somente quanto ao objeto. Assim
as anlises FMEA so classificadas em dois tipos, de acordo com o Instituto de
Qualidade Automotiva (IQA) :
- FMEA de Produto: considera as falhas que podero ocorrer com o produto dentro
das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto
ou no processo, decorrentes do projeto. normalmente chamada FMEA de projeto.
- FMEA de Processo: considera as falhas no planejamento e execuo do processo,
ou seja, o interesse desta anlise evitar falhas no processo, tendo como base as
no conformidades do produto com as especificaes do projeto. H ainda um
terceiro tipo, menos comum, que o FMEA de procedimentos administrativos, onde
so verificadas se as falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo
objetivo que as anlises anteriores, ou seja, diminuir os riscos de falha. (IQA, 2001,
pag.86).
O FMEA pode ser utilizado nas diversas fases de um produto. As
mais utilizadas tem sido: Produto / Projeto, Produto / processo e Insumos /
Equipamentos.

18
- FMEA Produto / Projeto
O Fmea Produto / Projeto tem como objetivo analisar potenciais
falhas quando os produtos ainda esto na fase de projeto.
- FMEA Produto / Processo
O Fmea Produto / Processo tem como objetivo analisar potenciais
falhas diante das especificaes e dos mtodos de controle.
- FMEA Insumos / Equipamentos
O Fmea Insumos / Equipamentos tem como objetivo analisar e
identificar falhas em equipamentos ou insumos responsveis por provveis rejeitos,
retrabalho, ou no utilizao total da capacidade. (RODRIGUES, 2004 p.150).

2.3.

Objetivo da Implementao do FMEA

O objetivo da anlise do efeito e modo de falhas identificar as

caractersticas do produto ou servio que so crticas para vrios tipos de falhas.
um modo de identificar falhas antes que elas aconteam, atravs de um
procedimento de lista de verificao (check-list); que desenvolvida em torno de
trs perguntas-chave.
- Qual a probabilidade de a falha acontecer?
- Qual seria a consequncia da falha?
- Com qual probabilidade essa falha detectada antes que afete o cliente?
Baseado em uma avaliao quantitativa dessas trs perguntas,
calculado um nmero de prioridade de risco (NPR) para cada causa potencial de
falha. Aes de correo que visam previnir falhas so ento aplicadas s causas

19
cujo NPR indica que justificam prioridade. (SLACK, 2002, p.637).
O foco principal do FMEA identificar, delimitar e descrever as
possiveis no-conformidades (modo de falha) de um projeto / processo, seus efeitos
e causas, e criar condies organizacionais para minimiz-los ou elimin-los, atravs
de aes de preveno estruturada e realizada no prazo e por profissional
especializado. (RODRIGUES, 2004, p.148).

2.4.

Metodologia do FMEA
O principio da metodologia independente do tipo de Fmea e a

aplicao o mesmo, ou seja, se Fmea de produto, processo ou procedimento e

se aplicado para produtos/processos novos ou j em operao. A anlise consiste
basicamente na formao de um grupo de pessoas que identificam para o
produto/processo em questo suas funes, os tipos de falhas que podem
acontecer, os efeitos e as possveis causas desta falha. Em seguida so avaliados
os riscos de cada causa de falha por meio de ndices e, com base nesta avaliao,
so decididas quais as aes necessrias para diminuir estes riscos, aumentando a
confiabilidade do produto/processo. (MANTENIMIENTOMUNDIAL, 2009).
A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar para a
empresa:
- uma forma sistemtica de se registrar informaes sobre as falhas dos
produtos/processos;
- melhorar o conhecimento dos problemas nos produtos/processos;
- aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e
devidamente monitoradas (melhoria contnua);

20
- diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia de falhas;
- o benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno de falhas,
a atitude de cooperao e trabalho em equipe e a preocupao com a satisfao
dos clientes. (NUMA, 2009).

2.5.

Etapas para confeco do FMEA

De acordo com Rodrigues (2004, p.149), as principais etapas para a

confeco do FMEA so: definir o processo a ser analisado, definir a equipe de

preferncia com viso multidisciplinar, definir o modo de falha (a no-conformidade),
identificar os efeitos, identificar a causa bsica e outras causas, hierarquizar as
falhas atravs do indice de criticidade (nivel de risco), agir preventivamente, atravs
de aes de preveno (deteco) e definir o prazo e responsvel pela preventiva.
Segundo Helman e Andery (1995, p.44) existem algumas etapas a
serem seguidas na confeco do FMEA, so elas: definir a equipe responsvel pela
execuo, definir os itens do sistema que sero considerados, preparao prvia:
coleta de dados, anlise preliminar, identificao dos tipos de falha e seus efeitos,
identificao das causas das falhas, identificao dos controles atuais, anlise das
falhas para determinao de ndices, anlise das recomendaes, reviso dos
procedimentos, preenchimento dos formulrios da FMEA e reflexo sobre o
processo.

2.6.

Modo de Falha Potencial

O modo de Falha Potencial definido como a maneira pela qual um

componente, subsistema ou sistema potencial falharia ao cumprir ou prover a funo

21
pretendida descrita na coluna item/funo (por exemplo: falhas na funo
pretendida). O modo de Falha Potencial pode ser tambm a causa de uma falha
potencial em um sistema ou subsistema de um nvel superior, ou ser o efeito de um
componente em um nvel inferior.
Liste cada modo de falha potencial associado com o item particular e
sua funo. Assume-se que a falha pode ocorrer, mas no necessariamente vai
ocorrer. O incio recomendado a anlise critica de problemas passados, relatrios,
e a discusso em equipe. Modos de falhas potenciais que poderiam ocorrer somente
sob certas condies de uso e de operao deveriam ser considerados. (MANUAL
FMEA, 2001).
Modo de falha a forma como um processo, ou seus eventos, pode
ser induzido a operar de forma deficiente e constituido por efeito, causa e
deteco. Efeito a consequencia para o cliente, Causa o que indica a razo da
falha, e Deteco a forma de controle usada no projeto ou na operao do
processo para evitar as potenciais falhas. (RODRIGUES, 2004, p.148).
Entende-se por modos de falha os eventos que levam associados
a eles uma diminuio parcial ou total da funo do produto e de suas metas de
desempenho. (HELMAN E ANDERY,1995, p. 34).

2.6.1

Efeito (s) Potencial (is) da Falha

Efeitos potenciais da falha so definidos como os efeitos do modo de

falha na funo, como percebido pelo cliente. Descreva os efeitos da falha em

termos que o cliente possa perceber ou experimentar. No se esquea que o cliente
pode ser um cliente interno ou um cliente final. Defina claramente se a funo

22
poderia afetar a segurana ou o incumprimento a regulamentos/legislao. Os
efeitos deveriam sempre ser definidos em termos de um sistema, subsistema ou
componente especfico que esta sendo analisado.
Lembre-se

que

existe

uma

hierarquia

entre

os

nveis

de

componentes, subsistemas e sistemas. Por exemplo, uma pea pode quebrar, o que
pode ocasionar uma vibrao em um conjunto, resultando em operao intermitente
do sistema. A operao intermitente do sistema poderia causar degradao do
desempenho, levando o cliente a uma insatisfao. O objetivo prever os efeitos de
falha ao nvel de conhecimento da equipe. (ESTV.IPV, 2009).
Entende-se por efeitos das falhas as formas como os modos de
falha afetam o desempenho do sistema, do ponto de vista do cliente. o que o
cliente observa. (HELMAN E ANDERY,1995, p. 35).

2.6.2

Causa da Falha
Causa da Falha so os eventos que geram (provocam, induzem) o

aparecimento do tipo (modo) de falha. (HELMAN, HORCIO,1995, p. 25).

2.6.3

Avaliao dos Riscos (Severidades)

Nesta fase so definidos pelo grupo os ndices de severidade (S),

ocorrncia (O) e deteco (D) para cada causa de falha, de acordo com os critrios
previamente definidos (um exemplo de critrios que podem ser utilizados
apresentado nas tabelas seguintes, mas o correto que a empresa tenha os seus
prprios critrios adaptados a sua realidade especifica). Depois so calculados os
coeficientes de prioridade de risco (R), por meio da multiplicao dos outros trs

23
ndices. (OGERENTE, 2009).
Severidade (S): uma apreciao de quo srio o efeito do modo
de falha potencial no seu cliente. O cliente, neste caso, poderia ser a prxima
operao, subseqentes operaes, ou o usurio final. (TREINAMENTO SEIS
SIGMA DA THYSSENKRUPP , 2006). Veja a tabela a seguir:

A TABELA 1, ilustra o Critrio de Severidade:

SEVERIDADE

ndice

Severidade

Critrio

Mnima

O cliente mal percebe que a falha ocorre

2
3

Pequena

Ligeira deteriorao no desempenho com

leve descontentamento do cliente

4
5
6

Moderada

Deteriorao significativa no desempenho

de um sistema com descontentamento do
cliente

7
8

Alta

Sistema deixa de funcionar e grande

descontentamento do cliente

9
10

Muito Alta

Idem ao anterior, porm, afeta a

segurana

Quadro 2.1: Tabela de Severidade

Fonte: OGERENTE, 2009

Ocorrncia (O): a probabilidade de um mecanismo/causa

especfico ocorrer durante a vida do projeto. A probabilidade de ocorrncia tem um
significado relativo mais importante que apenas um valor absoluto. (MANUAL
SISTEMA DE TREINAMENTO. , 2003).

A TABELA 2, ilustra anlise de proporo da Ocorrncia :

24
OCORRNCIA
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Ocorrncia
Remota
Pequena
Moderada
Alta
Muito Alta

Proporo
1:1.000.000
1:20.000
1:4.000
1:1000
1:400
1:80
1:40
1:20
1:8
1:2

Cpk
Cpk > 1,67
Cpk > 1,00
Cpk <1,00

Quadro 2.2: Tabela de Ocorrncia

Fonte: OGERENTE, 2009

Deteco (D): a avaliao da probabilidade que o processo tem de

detectar o modo da falha antes de o produto ser remetido para o cliente. Se a
deteco for quase impossvel, -lhe atribuda a pontuao 10; sendo praticamente
garantida, a pontuao 1. (SPI.PT, 2009). A TABELA 3, ilustra o nvel Deteco:

DETECO
ndice

Deteco

Critrio

1
2

Muito grande

Certamente ser detectado

3
4

Grande

Grande probabilidade de ser detectado

5
6

Moderada

Provavelmente ser detectado

7
8

Pequena

Provavelmente no ser detectado

9
10

Muito
pequena

Certamente no ser detectado

Quadro 2.3: Tabela de Deteco

Fonte: OGERENTE, 2009

25
2.6.4

RPN Risk Priority Number: clculo de prioridade de risco

Para a apostila do Treinamento Seis Sigma da ThyssenKrupp

Metalrgica Campo Limpo (2006), o RPN (nmero de prioridade de risco) um
clculo do risco relativo para uma falha particular. Traduz-se em no produto da
seriedade de um efeito particular (Severidade), com a probabilidade que uma causa
criar a falha associada com o efeito (Ocorrncia) e com a facilidade em detectar a
falha antes que ela chegue ao cliente (Deteco).
A Figura 1, ilustra a relao entre o clculo do RPN com Severidade,
Ocorrncia e Deteco.

Figura 2.1: Relao do RPN com S, O e D.

[Fonte: Treinamento Seis Sigma. (2006)].

26
3 DEFINIO DE MOLDES PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS

uma unidade completa capaz de reproduzir formas geomtricas

desejadas atravs de cavidades que possuem os formatos e dimenses do produto
desejado. Outra definio apresentada por HARADA (2004, p.93),

molde de

injeo uma unidade completa com condies de produzir peas moldadas. Suas
cavidades possuem as formas e as dimenses da pea desejada.
Molde de injeo para termoplstico um conjunto de placas de
ao, paralelas entre si dispostas de forma ordenada e lgica formando assim uma
estrutura, que damos o nome de porta molde. No seu interior sero alojadas em
local previamente estudado de forma balanceada as partes ativas (macho e matriz)
que sero preenchidas pelo material fundido que flui pelos canais de alimentao,
sofrer refrigerao e aps a abertura da mquina extrair o produto final. (SENAISP, 2004, p.25).
Segundo Cruz (2002, p.9), o molde termoplstico trabalha com um
sistema de refrigerao em suas cavidades e machos, para manter o molde com
uma temperatura inferior em comparao com o material plstico a ser injetado, que
aquecido no canho da injetora, at chegar ao estado lquido para ser injetado nas
cavidades do molde.
Como o material esta quente no canho da mquina, ao ser injetado,
entra em contato com as paredes das cavidades e machos, que esto com a
temperatura mais baixa, sendo assim o material plstico endurece, dando forma a
pea desejada.

27
3.1.

Componentes de um Molde

Basicamente os moldes so compostos de:

1. Placa base superior. Serve para a fixao da parte (fixa do molde) na injetora.
2. Placa da cavidade superior. a placa onde se encaixam as cavidades.
3. Placa de cavidade inferior. a placa onde se encaixam os machos e, juntamente
com o item 2, faz a linha de fechamento do molde.
4. Placa suporte. usada para suportar toda a presso de injeo exercida no
molde.
5. Calo ou espaador. usado para dar espao para o curso de extrao.
6. Placa base inferior. Serve para fixao da (parte mvel) do molde na injetora.
7. Placa porta extratores. Serve para alojar os extratores.
8. Placa extratora. usada para acionar os extratores.
9. Pino de retorno. Serve para retornar a placa extratora quando o molde se fecha.
10. Extrator de canal de reteno (poo frio). Serve para extrair o canal de reteno.
11. Pino extrator. Serve para extrair a pea que fica agarrada no macho aps a
abertura do molde.
12. Pino top. usado para apoiar o conjunto extrator diminuindo a rea de apoio,
dando melhor assentamento.
13. Bucha guia. Serve para guiar e centralizar a parte fixa com a parte mvel do
molde.
14. Coluna guia. Juntamente com o item 13 tem a mesma funo.
15. Bico de injeo. usado para levar o material plstico na cavidade.
16. Anel de centragem. Serve para centralizar o molde na mquina.

28
17. Cavidade. o composto que d o formato externo da pea injetada.
18. Macho. o componente que da o formato interno da pea injetada. (CRUZ,
2004, pag.19).
A FIGURA 1, ilustra os Componentes

Figura 3.1: Componentes bsicos de um molde.

Fonte: do Autor

3.2

Tipos mais comuns de Moldes

3.2.1

Molde de injeo de duas placas

Este molde constitudo essencialmente de duas placas, uma com a

cavidade fmea e outra com um puno macho.

29
Vantagens:
- podem ser usados todos os tipos de entradas nas cavidades .
- conveniente para injetar grandes reas.
Desvantagens:
- entrada direta s para um produto.
- grande quantidade de refugo de plstico, proveniente do sistema de alimentao.
(HARADA, 2004, p.184 ). A FIGURA 2, ilustra Molde de duas placas:

Figura 3.2: Molde de duas placas.

Fonte: MATERIA.COOPE, 2009

3.2.2

Molde de injeo de trs placas

Moldes com terceira placa so usados na confeco de peas que

necessitam ser injetadas no centro, ou naqueles onde falta rea para a colocao de
pinos extratores e tambm em alguns casos tem a funo de extrair as peas
moldadas.

30
Alm das duas placas j conhecidas, uma do lado fixo e outra do lado
mvel, este molde apresenta uma terceira placa, conhecida como placa
flutuante ou central. Ela possui, na entrada, uma parte do sistema de
distribuio e uma parte da forma do produto.
Na posio de abertura, esta terceira placa separada das outras duas,
permitindo a extrao da pea moldada, de um lado, e do canal da bucha
de injeo, com o resto do sistema de alimentao, do outro. Os moldes de
trs placas so ideais para cavidades mltiplas com injeo central ou para
moldagem de produtos com grande rea e entradas mltiplas. (HARADA,
2004, pags.185 e 186).

A FIGURA 3, ilustra Molde de trs placas:

Figura 3.3: Molde de trs placas

Fonte : IBT, 2009

3.2.3

Molde de injeo com partes mveis

So aqueles que apresentam no perfil do produto detalhes negativos

ou internos que so contrarios ao sentido de extrao necessitando de componentes
que se movimentem liberando essas reas como: gavetas, cunhas, pinos cames,
mecanismos e outros.

31

Moldes com partes mveis so aqueles que, em suas cavidades ou em

parte delas, apresentam elementos que se movem em uma segunda
direo. Estes moldes so empregados quando algum detalhe do produto
provoca uma reteno que impede sua extrao. Este segundo movimento
forma frequentemente um ngulo reto em relao linha de abertura da
mquina injetora. (HARADA, 2004, p.186).

A FIGURA 4, ilustra Placa do molde com partes mveis :

Figura 3.4: Placa do molde com partes mveis

Fonte : COMWEB, 2008

32
4 PROBLEMAS MAIS COMUNS NO TRY-OUT DE MOLDES NOVOS

4.1.

Rebarbas
Causas provveis: Processamento incorreto, equipamento ou molde

deficiente.
Processamento incorreto, possveis solues:
- Diminuir a temperatura de massa;
- Diminuir a presso de injeo;
- Diminuir a presso de recalque;
- Aumentar a fora de fechamento;
- Diminuir a velocidade de injeo, utilizar velocidade escalonada;
- Diminuir dosagem e
- Diminuir a temperatura do molde.
Equipamento, possveis solues:
Certificar-se de que a fora de fechamento da injetora suficiente.
Molde deficiente, possiveis solues:
- Certificar-se de que as partes planas do molde esto perfeitamente adequadas,
alinhadas e limpas;
- Eliminar a folga dos pinos-guia;
- Certificar-se de que no h resduos de resina entre as faces do molde ou na
bucha dos pinos-guia;
- Diminuir a degasagem do molde e
- Verificar a existncia de restries de fluxo em uma ou mais cavidades de molde
multicamadas. (VIDEOLAR, 2009).

33
A FIGURA 1, ilustra Pea com rebarbas:

Figura 4.1: Pea com rebarbas

Fonte: TORRESNETWORKING,2009.

4.2.

Ausncia de ngulos de Sada no Molde

Um projetista dever iniciar ou usar o maior ngulo de sada que a

pea permitir. Geralmente, indicado o uso de no mnimo de 0,5 por lado, embora
seja desejvel maior ngulo de sada para certas peas de alta produo, peas
moldadas em termoplsticos requerem ngulos de sada variando de 0,5 a 3.
Como os plsticos contraem durante a moldagem, geralmente
necessrio ngulo de sada tanto interna quanto externamente na pea. Quando o
ngulo de sada colocado somente na cavidade, a pea prende no macho,
necessitando de extratores desse lado. Tambm pode-se usar uma placa extratora
no lugar de pinos extratores para remover a pea do macho. Na automao
completa, necessrio extratores tanto no macho quanto na cavidade. A isso se
chama extrao positiva. Quando moldado um olhal ou nervura em ambos os
lados do molde, por exemplo num lado da pea, ento somente um lado deve ter
uma conicidade de 5. O outro lado funciona como um ngulo de sada da pea por

34
si s. Conicidade um leve ngulo de sada na parede do molde projetado para
facilitar a remoo do artigo moldado do molde. As peas plsticas projetadas para
serem produzidas pelos processos de moldagem devem ter uma conicidade ou
ngulo de sada em todas as superfcies perpendiculares s linhas de partio da
matriz. Os ngulos de sada devem ser fornecidos tanto interna quanto
externamente. Os materiais plsticos tendem a contrair firmemente ao redor de
pinos e machos do molde. O grau de sada varia de acordo com o processo de
moldagem, a espessura de parede da pea e o material de moldagem a ser usado.
No

existem

clculos

precisos

ou

fmulas

para

ngulo

de

sada.

(PLANETAPLASTICO, 2009).

4.3.

Marcas de Carbonizao no Produto (efeito diesel)

Carbonizao do material geralmente ocorrem nas regies de final

de fluxo e em alguns casos nas regies de encontro das linhas de solda.

(TORRESNETWORKING, 2009).
Cada cavidade deve ser ventilada adequadamente para permitir
sada do ar e de gases presos quando for penetrada pelo plstico. Naturalmente, o
plstico no poder fluir perfeitamente na cavidade sem que o ar escape. Este fato
as vezes esquecido, e os resultados inevitveis so peas incompletas, zonas
queimadas, junes fracas, mau acabamento, marcas de fluxo ou cavidade
preenchida lentamente. O projeto deste detalhe requer a mesma considerao que o
projeto da entrada. Sem uma sada de gs adequada, impossvel obter uma
performance aceitvel. (HARADA, 2004, pag.142).

35
A FIGURA 2, ilustra pea com marcas de carbonizao:

Figura 4.2: Pea com marca de carbonizao (efeito diesel)

Fonte: TORRESNETWORKING, 2009.

4.4.

Temperatura Inadequada do Molde

Temperaturas muito altas no molde ocasionam: rebarbas, rechupes,

ciclos mais longos, a extrao fica deficiente, compactao excessiva e

aprisionamento de ar. J temperaturas baixas causam: peas incompletas, tenses
residuais, acabamento superficial pobre, linhas de fluxo, linhas de solda frgeis e
baixa cristalinidade. (TORRESNETWORKING, 2009).

4.5.

Refrigerao do Molde Ineficinte

muito importante o controle da temperatura da refrigerao do

molde. As conexes das mangueiras de gua da refrigerao ligadas erradas ou em

srie consistem num problema clssico, provocando resfriamento irregular no molde.
Outro problema o posicionamento das mangueiras: se elas no estiverem fixadas
corretamente, pode acontecer que durante o movimento de fechar e abrir o molde,
elas fiquem parcialmente ou totalmente dobradas, diminuindo o fluxo e at
obstruindo temporariamente a passagem da gua no molde. O correto verificar

36
atentamente as sinalizaes do molde quanto entrada e sada da gua, usar
mangueiras de boa qualidade, que no dobrem com facilidade, e rotmetros que
medem a vazo e a temperatura da gua. Os dutos de passagem de gua interna
no molde devem ser limpos periodicamente, para manter o fluxo e a troca trmica.
Estas medidas ajudam muito para melhorar a refrigerao e reduzir o ciclo.
(PLSTICO, 2009).

4.6.

Marcas de Rechupe
As marcas de rechupe geralmente aparecem sob pontos de acmulo

de material (pontos de variao da superfcie da pea, prximo nervuras e castelos

de fixao), como uma depresso na superfcie da pea moldada se a contrao do
material no for compensada.
A Figura 3, ilustra pea com marca de chupagem

Figura 4.3: Pea contendo marca de chupagem

Fonte: GEOCITIES, 2009.

As marcas de rechupe ocorrem durante o resfriamento do material

se a contrao do mesmo no puder ser compensada em certas reas. H trs

37
principais causas fsicas para as marcas de rechupe:
- o processo de solidificao do material muito lento
- o tempo de aplicao efetivo da presso de compactao muito curto
- no h transferncia da presso de recalque para o material devido s altas reas
de resistncia ao fluxo no molde.
Para uma melhor transferncia da presso de recalque
recomendado que o ponto de injeo tenha a maior rea possvel. Isto deve ser feito
a fim de se evitar a solidificao prematura do material no ponto de injeo e
conseqente diminuio do tempo real de compactao. (GEOCITIES,2009).

4.7

Peas Presas no Molde

Um molde para injeo de plsticos deve apresentar superfcie

polida, lapidada ou cromada. So estas caractersticas que vo determinar um bom

acabamento das peas, facilitar o deslize do termoplstico no interior do molde,
diminuir o risco de abraso local ou ataques qumicos, alm de facilitar a extrao
das peas moldadas evitando que as mesmas fiquem presas nas cavidades. (CRUZ,
2002, pag.58).

38
5 ESTUDO DE CASO
O estudo de caso foi realizado em uma empresa de transformao
de termoplstico na regio de guarulhos que no permitiu citar seu nome. A princpio
ser apresentado um caso real de modo de falha potencial que gerou uma grande
problemtica causando prejuizos, uma mudana radical em todo processo de
produo e atraso na entrega do produto final ao cliente.
A FIGURA 1, ilustra Tampa do Reservatrio:

Figura 5.1: Tampa do Reservatrio de Combustvel

Fonte: do Autor

Esta pea compe um conjunto que forma o reservatrio de

combustvel de um determinado automvel. O molde que da forma a esta pea
devido a uma grande demanda de servio na empresa foi projetado por terceiros,
onde ficou definido que seria um ferramental convencional para produzir em

39
mquina injetora horizontal. Esta pea possui alguns terminais em alumnio que so
montados manualmente pelo operador da mquina em um conjunto de insertos
mveis, aps a montagem desses terminais nos insertos os mesmos so colocados
em um alojamento dentro da cavidade do molde para que ocorra o processo de
(sobre) injeo.
A FIGURA 2, ilustra os terminais eltricos:

Figura 5.2: Caixa contendo os Terminais que sero montados

Fonte: do Autor

Os try-outs iniciais do molde para anlise do produto e definio do

processo ocorreram bem, em seguida foram feitas as anlises dimensionais do
produto, e aps ajustes necessrios aprovao. Mas quando o molde entrou em
produo surgiu o problema potencial, de cada 10 peas produzidas 2 ou 3
apresentavam afloramento dos terminais na superfcie das peas que acarretavam a
reprovao das mesmas. Devido a montagem manual dos insertos no molde muitas

40
vezes estes insertos no encostavam no fundo do alojamento ocasionando o avano
dos terminais de alumnio que por sua vez no era envolvido completamente pelo
plstico ficando aparente no produto.
A FIGURA 3, ilustra o terminal aflorado na superfcie:

Figura 5.3: Pea com Terminal Aflorando em sua superfcie

Fonte: do Autor

Depois de vrias tentativas sem obteno de xito chegou-se a

concluso de adaptar o molde para trabalhar em mquina injetora vertical para o
favorecimento da montagem dos insertos contendo os terminais. O molde possui
uma nica cavidade, e possuia uma injeo direta no centro da pea por meio de um
bico quente, que favorecia o seu preenchimento e no gerava galhos (canal de
distribuio).

41
A FIGURA 4, ilustra Pea sem galho:

Figura 5.4: Pea antes da adaptao do Molde

Fonte: do Autor

A FIGURA 5, ilustra molde funcionando em uma injetora horizontal

antes ser modificado:

Figura 5.5: Molde produzindo em Injetora Horizontal

Fonte: do Autor

42
Com adaptao do molde para ser injetado em mquina vertical
deu-se inicio a problemas que vieram a gerar custos que o cliente no aceitou pagar:
- o bico quente mais o controlador de temperatura foi eliminado preo estimado R$
7.000,00;
- a injeo passou a ser feita por um canal de distribuio longo, que gerou uma
mundana em todos os parmetros de regulagem do processo j definidos, tendo a
necessidade de abrir dois pontos de injeo para conseguir injetar a pea;
- a pea passou a sair com um empenamento superfcial acima do permitido
havendo a necessidade de se confeccionar conformadores tudo isto por conta da
empresa.
A FIGURA6, ilustra o Molde adaptado

Figura 5.6: Molde adaptado na Mquina Vertical

Fonte: do Autor

43
A FIGURA 7, ilustra pea e canal de distribuio (galho) aps a
adaptao do molde para mquina vertical:

Figura 5.7: Pea mais o Canal de Distribuio

Fonte: do Autor

A FIGURA 8, ilustra os conformadores

Figura 5.8: Conformadores para eliminar empenamentos

Fonte: do Autor

44
Toda esta modificao durou cerca de trs meses e teve um custo
muito alto para empresa que desde ento passou a aplicar o uso do FMEA em todos
os projetos novos. Com a participao dos especialistas das reas envolvidas, e
aplicando o uso do FMEA, a qualidade dos novos projetos e produtos
surpreenderam a muitos ao ponto de moldes serem aprovados no 1e 2 try-out
coisa que s acontecia no mnimo com 5 ou mais try-out.

A FIGURA 9, ilustra molde aprovado:

Figura 5.9: Molde Aprovado no 2 Try-out

Fonte: do Autor

45
A FIGURA 10, ilustra o produto:

Figura 5.10: Produto Grid Defrost

Fonte: do Autor

Com os resultados positivos aqueles que achavam demorado e

burocrtico a aplicao do Fmea chegaram a concluso de que pior se deparar
com falhas potencias que alm de gerar custos pode por a perder todo um
projeto/processo.

46
6 CONSIDERAES FINAIS

Apesar da grande maioria das empresas possuirem certificaes de

qualidade ISO 9000, QS 9000 e outros, ainda sim, muitas empresas acabam no
fazendo uso das diversas ferramentas de planejamento da qualidade existentes,
acham que vo perder tempo, no querem investir em treinamento de pessoal, etc.
Dentre estas ferramentas o FMEA tem sido aplicado cada vez
mais, devido a necessidade do mercado que cada dia que passa exige rapidez e
qualidade. Atravs deste trabalho pode-se observar a importncia de se aplicar a
tcnica FMEA em projetos e/ou processos com a finalidade de identificar possiveis
modos potenciais de falhas e analisar seus efeitos sobre o desempenho do
produto/processo mediante o conhecimento de uma equipe tcnica e de fatos
ocorridos no passado.
O estudo de caso apresentado exemplificou o que um erro ou uma
falha potencial pode gerar a um produto/processo, toda mudana no ferramental,
nos parmetros de processo que tiveram de ser modificados e a deciso da
empresa em fazer o uso da ferramenta FMEA em todos os projetos novos. Desde
ento os resultados passaram a ser positivos para a empresa, os retrabalhos
diminuiram consideravelmente e os seus produtos passaram a ter uma melhor
qualidade. Com os resultados obtidos concluimos o potencial desta ferramenta
(FMEA) e que sua aplicao traz resultados imediatos.

47
7 REFERNCIAS
Apostila Curso Tcnico Projeto de Moldes para Plstico SENAI SP, 2004.
CRUZ, SRGIO. (2002). Moldes de injeo; 2. ed. revista e ampliada. Editora
Hemus. Curitiba PR
Empresa: Plasfan Indstria e Comrcio de Plsticos Ltda.
HARADA, J. Molde para Injeo de Termoplsticos: projetos e princpios bsicos /
Julio Harada. So Paulo: Artliber Editora, 2004.
HELMAN, H.; ANDERY, P. R. P. Anlise de falhas - aplicao dos mtodos FMEA e
FTA. Belo Horizonte: Editora Fundao Christiano Ottoni, 1995
HELMAN, HORCIO, Anlise de Falhas (Aplicao dos Mtodos de Fmea e FTA)
Horcio Helman, Paulo Pereira Andery. Belo Horizonte, MG: Fundao Christiano
Ottoni, Escola de Engenharia da UFMG, 1995.
HRADESKY, JOHN L. Aperfeioamento da qualidade e da produtividade: guia
prtico para a implementao do CEP: controle estatstico de processos / John L.
Hradesky; traduo Maria Cludia de Oliveira Santos; reviso tcnica Jos Carlos de
Castro Waeny. -- So Paulo : McGraw-Hill, 1989.
IQA Instituto da Qualidade Automotiva. FMEA, Anlise de Modo e Efeitos de Falha
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Manual de Anlise do Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA). 3. ed. 2001.
Manual de Sistema de Treinamento em Core Tools da DaimlerChrysler, Ford,
General Motors e Plexus Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA).
3. ed. 2003.
RODRIGUES, MARCUS VINICIUS CARVALHO, 1955 - Aes para a qualidade :
padro seis sigma, classe mundial/ Marcus Vinicius Rodrigues. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2004.

48
SLACK, NIGEL, Administrao da Produo / Nigel Slack, Stuart Chambers, Robert
Johnston ; traduo Maria Teresa Corra de Oliveira, Fbio Alher ; reviso tcnica
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THYSSENKRUPP METALRGICA CAMPO LIMPO LTDA. - Treinamento Seis
Sigma Sesso 1, 2 e 3. Campo Limpo, 2006.1).
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[3]Clausing,
D.
(vide
informaes
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22.mar.2009, 20:27.

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[11]<http//www.excellenceconsult.com.br/modules.php?name=News&file=article&sid
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Acesso

Acesso

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em

50
ANEXO
ANEXO A - Formulrio de FMEA preenchido