Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Tecnologia Naval: Materiais Metálicos
Tecnologia Naval: Materiais Metálicos
NAVAL
2003 - 2004
Parte - III
MATERIAIS METLICOS
INDICE
1
Metais ferrosos
1.1
Introduo
1
1
1.1.1
Generalidades
1.1.2
Composio e Estrutura
1.1.3
1.2
Ferros Fundidos
1.2.1
Generalidades
1.2.2
1.2.3
12
1.3
Ao - Classificao e Propriedades
13
1.3.1
13
1.3.2
15
1.4
16
1.5
Aos Ligados
23
1.5.1
23
1.5.2
34
1.6
44
1.6.1
Tratamentos mecnicos
45
1.6.2
Tratamentos Trmicos
45
1.6.3
Tratamentos Termoqumicos
47
1.6.4
Tratamentos termomecnicos
47
1.6.5
47
1.7
48
1.7.1
48
1.7.2
49
1.7.3
51
1.8
52
1.8.1
52
1.8.2
58
1.8.3
58
1.8.4
Aos vazados
58
1.8.5
Aos forjados
60
1.8.6
62
1.8.7
63
65
2.1
Generalidades
65
2.2
65
2.3
69
2.4
72
2.5
74
2.6
Produo de alumnio
81
84
3.1
Generalidades
84
3.2
84
3.2.1
Propriedades fisicas
84
3.2.2
85
3.2.3
Propriedades qumicas
85
3.2.4
Caractersticas gerais
85
3.3
Aplicaes
85
3.4
Bronzes
86
3.4.1
86
3.4.2
88
3.5
Lates
90
3.5.1
90
3.5.2
Lates Comuns
92
3.5.3
Lates especiais
94
3.5.4
Aplicaes gerais
95
3.6
Ligas de Cupronquel
95
3.7
Soldadura e Brazagem
97
3.7.1
97
3.7.2
Soldadura
98
3.7.3
99
3.8
100
3.9
108
3.9.1
Propriedades do Material
108
3.9.2
Fabrico
108
113
4.1
Generalidades
113
4.2
Aplicaes do Zinco
113
116
5.1
Generalidades
116
5.2
116
5.3
119
5.4
Ligas de Titnio
119
5.5
119
121
6.1
Generalidades
121
6.2
121
6.3
123
6.4
Tratamentos e Soldabilidade
123
1 Metais ferrosos
1.1 Introduo
1.1.1 Generalidades
Apesar do rpido aumento na utilizao das ligas metlicas leves e dos polmeros, as ligas
ferrosas, particularmente os aos, continuam a ser o material estrutural predominante com
uma produo mundial que constitui um ndice fundamental para avaliao do estado do
sistema econmico global.
A principal razo para a predominncia do uso dos metais ferrosos foi a relativa abundncia
da matria prima e o desenvolvimento da sua tecnologia de processamento, que permitiu a
produo de diferentes ligas e qualidades, alcanando uma gama de caractersticas to
diversificada que no coberta por qualquer outra famlia de materiais.
A tenso de rotura dos aos vai de 330MPa nos aos de construo correntes a 3300MPa
em ligas de muito alta resistncia; existem aos que oxidam rapidamente na atmosfera, e
outros que resistem ao ataque dos cidos mais agressivos; alguns aos so duros e frgeis
enquanto outros so plasticamente conformveis e as suas propriedades podem ser
alteradas por tratamentos trmicos, mecnicos e qumicos.
1.1.2 Composio e Estrutura
Os materiais ferrosos so, em essncia, ligas de ferro e de carbono, em que aparecem
associados outros elementos. O ferro puro tem uma densidade de 7,87 e um ponto de fuso
de 1536C.
O ferro comercialmente puro contm pequenas quantidades de carbono, mangans, fsforo,
enxofre e silcio; tem um uso limitado, em comparao com outros materiais ferrosos; o ferro
comercialmente puro muito dctil, tem boa resistncia corroso atmosfrica, elevada
permeabilidade magntica e uma resistividade relativamente baixa.
Com excepo do ferro comercialmente puro, todos os outros metais ferrosos - aos e ferros
- so considerados primordialmente ligas binrias de ferro e carbono, a despeito de ser
frequente, os restantes elementos de liga terem teores superiores ao carbono, contudo este
o factor predominante no desenvolvimento e controle da maioria das propriedades
mecnicas (Figura 1).
O ferro puro alotrpico, existindo no estado slido em duas redes cristalinas diferentes (fig.
2.2); desde as temperaturas inferiores a zero at 911 C, tem uma estrutura cbica de corpo
centrado (ccc) - ferro (Figura 2). De 911 C at 1392 C, a rede cristalina cbica de
faces centradas (cfc) ferro .
Acima de 1392 C e at fuso a 1536 C, a estrutura volta a ser c.c.c. (ferro ), mas no
tem uso prtico. Na dcada de 1920, foi possvel, atravs da difraco de raios x demonstrar
que esta estrutura cristalina era da forma , apenas modificada pela elevao de
temperatura. A mudana de fase /fase reversvel.
As alteraes no arranjo cristalino correspondem a uma transformao de fase.
1
Figura 2
Transformao
alotrpica do ferro
Figura 1
Influncia do teor de
carbono nas propriedades mecnicas
Quando o ferro se combina com o carbono ou com outros elementos, as temperaturas das
transformaes de fase alteram-se em funo dessa composio.
O elemento carbono pode estar presente em qualquer das fases; uma vez que os tomos de
C so mais pequenos que os de Fe, eles podem entrar na estrutura cristalina e produzir
solues intersticiais.
A solubilidade do C no Fe limitada. Na fase o mximo de cerca de 2.1%. Na fase ,
apenas 0.005% de C solvel na estrutura c.c.c. Para alm do C solvel, ele pode aparecer
como carboneto de ferro Fe3 C (cementite) ou como carbono isolado na forma de flocos ou
mdulos de grafite.
A distino entre o ao e o ferro fundido feita na base das formas sob as quais o carbono
est combinado com o peso. Nos ferros fundidos, pelo menos algum C aparece isolado,
como grafite. No ao, o C aparece em solues slidas intimamente combinado com o Fe,
Figura 3
As ligas ferro-carbono com o teor de C superior a 2.06% so designadas por ferro fundido. O
mximo teor de carbono de 6.67%, que corresponde cementite pura. Em geral, as
fundies de ferro no so forjveis.
As fases bsicas das ligas ferrosas so:
Grafite
Martenite Revenida
Bainite
Ledeburite
Figura 4
Para ilustrar como se podem processar as transformaes tomemos como exemplo (figura
4) um ao de baixo teor de carbono - 0,2% - e vejamos o que se passa num arrefecimento
lento na zona de transformao. A transformao para este ao comea temperatura de
845 C. A parte do metal que primeiro atinge esta temperatura transforma-se em ferrite (ccc)
e expele o carbono intersticial para as outras regies de austenite. medida que o metal
4
arrefece maior quantidade de ferrite se vai formando, menos austenite existe, mas cada vez
mais rica em carbono. Assim, por exemplo, no ponto F da figura o diagrama mostra que a
austenite restante contm 0,5% de carbono (ponto F).
A cerca de 780 C, o limite inferior da zona de transformao para este ao, a restante
austenite tenta transformar-se a despeito das elevadas concentraes de carbono. Ento
dois factos se passam: o carbono combina-se com os tomos de ferro disponveis para
formar Fe3C - cementite que se precipita como uma estrutura discreta; a restante austenite
transforma-se em ferrite. Daqui resulta uma estrutura que na sua forma final apresenta
camadas alternadas de ferrite e cementite; obviamente as partes que primeiro se
transformaram em ferrite aparecem com grandes ilhas de ferrite pura. Esta estrutura em
camadas formada na fase final de transformao designa-se por perlite. A estrutura
combinada de ferrite e perlite macia, dctil e pode representar o ao na sua forma de
menos resistncia. A transformao, abaixo de 720 C, termina e esta estrutura combinada
mantm-se at temperatura ambiente.
Pelo contrrio, quando se arrefecem rapidamente as ligas de ferro-carbono, isto , quando
se efectua uma "tmpera" os tomos de carbono expelidos no tm tempo de se afastar da
ferrite o ao torna-se to rgido que, antes que os tomos de carbono tenham possibilidade
de mover, so apanhados na estrutura medida que os tomos de ferro se vo tentando
transformar numa estrutura (c.c.c.). Daqui resulta uma estrutura tetragonal de corpo
centrado em que o tomo de carbono um elemento intersticial. O ao que sofreu este tipo
de transformao diz-se martenstico. evidente que a martensite no est em estado de
equilbrio, e deve muito da resistncia e da sua dureza sua estrutura distorcida que fica
com tenses internas; da a sua baixa ductilidade.
De notar que esta transformao j no pode ser analisada com o recurso ao diagrama de
equilbrio, havendo portanto que recorrer a outros diagramas como os diagramas de
transformao isotrmica TTT, (Figura 5).
Figura 5
Como se disse, alm do C, diversos elementos esto presentes em aos e ferros. Alguns,
como o P, o Mn, o Si esto inevitavelmente presentes em pequenas quantidades podendo
ser ou no vantajosos. So as impurezas e os elementos desoxidantes. Outros so
intencionalmente adicionados para alterar a estrutura, propriedades e modo de
processamento.
Tal como o C, alguns elementos de liga so solveis no ferro e assim formam solues
slidas com o ferro produzindo ligas com melhor resistncia traco, ductibilidade e
tenacidade. Tambm o C, alm de formar um composto intermetlico com o ferro,
combina-se com muitos elementos de liga, incluindo o Mo, Cr, V, B, Ti e W. Estes
carbonetos de liga so tal como o C3Fe extremamente duros e sem tenacidade.
Alguns elementos de liga so adicionados para prevenir o crescimento do gro, formando
xidos ou carbonetos que produzem uma rede nos limites dos gros da austenite, inibindo o
crescimento do gro. O AI o elemento mais efectivo para tal efeito; outros so o Z, V, Cr e
Ti.
Estruturalmente, a adio dos elementos de liga quase sempre alteram a temperatura da
transformao fase /fase , como j referido anteriormente.
Outro efeito dos elementos de liga a melhoria da dureza, por mudana na transformao
austenite-ferrite.
Os ferros fundidos so ligas quaternrias de ferro, carbono, silcio e mangans, que podem
ainda ter outros elementos de liga destinados a melhorar determinadas propriedades. O teor
de carbono varia entre 2.06 e 6.67% (mais correntemente entre 3 e 4%). Tm um baixo
ponto de fuso.
So materiais bastante usados, sobretudo onde necessrio executar peas de formas
complexas, onde a construo mecanossoldada no possvel ou no econmica.
6
Figura 6
Figura 7
A equivalncia do efeito dos elementos de liga Si, P e Mn, relativamente ao C, pode ser
avaliada atravs de uma frmula emprica que nos d o "Carbono Equivalente".
Ceq = % C total + 0.312 (% Si) + 0.33 (% P) - 0.66 (% Mn)
O efeito do fsforo na dureza pode ser calculado pela seguinte frmula emprica
HB real (c/ fsforo)= HB corrigido (s/ fsforo) + 30 (% P)
A Tabela 1 apresenta o efeito dos elementos constituintes do ferro fundido nas suas
propriedades.
Tabela 1
Constituinte
Resistncia Contraco
Cementite
Grafite
Silcio
Mangans
Enxofre
Fsforo
Enxofre
Cementite
Grafite
-
(1) O ferro fundido cinzento utilizado no estado vazado, para numerosos fins. As lamelas
de grafite, que do ponto de vista mecnico actuam como se fossem pequenas fissuras,
8
conferem ao metal uma boa maquinabilidade, uma vez que as aparas se desprendem com
facilidade. Da mesma forma as lamelas de grafite conferem uma elevada capacidade de
amortecimento, o que importante na absoro das vibraes.
O ferro fundido cinzento tem reduzida resistncia mecnica e ductilidade.
A resistncia corroso na presena de gua salgada superior dos restantes ferros
fundidos, porque as lamelas de grafite criam uma barreira libertao dos produtos da
corroso, e por conseguinte, limitam a deteriorao do material. Devido a existncia da
grafite, os ferros fundidos cinzentos tm propriedades "autolubrificantes" com interesse em
algumas aplicaes, onde o baixo coeficiente de atrito importante, como o caso de
transmisses por engrenagens.
A norma DIN 1691 especifica estes ferros fundidos, pela designao GG, seguida de um
nmero que representa a tenso de rotura mnima em Kg/mm2 : ex. GG18 corresponde r
18Kg/mm2 ; de notar que a tenso de rotura se reduz com o aumento da espessura.
O ferro fundido cinzento o ferro fundido mais barato e de uso mais generalizado.
A superfcie de fractura frgil, de aparncia cinzenta baa.
A tenso de rotura compresso muito superior tenso de rotura traco, suplantando
at os aos de baixa liga, quando normalizados.
Mantm as propriedades de resistncia entre os 184C e os 426 C.
Ao contrrio da maioria dos metais ferrosos, o mdulo de elasticidade dos ferros fundidos
cinzentos no constante, reduzindo-se com o aumento do alongamento, indo de 8450
Kg/mm2 a 14085 Kg/mm2.
A sua utilizao muito variada, indo dos blocos de motores a mbolos, corpos de vlvulas,
volantes, prensas, tambores de traves, transmisses por engrenagens, corpos de bombas
e de maquinaria do convs, etc.
(2) Os ferros fundidos nodulares ou esferoidais tm uma estrutura obtida directamente
da fundio de ferro fundido cinzento, adicionando uma pequena quantidade de magnsio e
csio, elementos que fazem precipitar mdulos de grafite que nascem na direco radial,
com o arrefecimento; esta tendncia contrariada pela presena de MnS.
Estes materiais so cada vez mais utilizados e tm boas propriedades mecnicas e ptimas
propriedades de fundio e maquinagem.
A norma DIN 1693, especifica estes materiais atravs das letras GGG-42 (referindo o
nmero, a tenso de rotura mnima em Kg/mm2)
Estes materiais, com boa resistncia ao desgaste, elevado mdulo de elasticidade, elevada
maquinabilidade e resistncia fadiga, apresentam tambm melhor resistncia aos choques
e aos esforos estticos que o ferro fundido cinzento; em contrapartida, apresenta menor
capacidade de amortecimento de vibraes e menor condutibilidade trmica.
Podem atingir tenses de rotura superiores a 800 N/mm2.
So usados em corpos de vlvulas e de bombas, caixas redutoras, etc.
9
(3) O ferro fundido branco obtido por arrefecimento rpido (regelamento), originando a
cementite; demasiado duro para ser maquinado pelo que tem de ser obtido na sua forma
final; tem boa resistncia ao desgaste e abraso, pelo que so vulgares as aplicaes em
maquinaria de construo civil, agrcola, etc.
O ferro fundido malevel de ncleo (ou corao) branco (GTW) obtido por aquecimento da
pea vazada em atmosfera oxidante para descarbonizar as camadas superficiais (reduo
do teor de carbono).
O ferro fundido malevel de ncleo negro (GTS) obtido por aquecimento da pea a cerca
de 900" C em ambiente neutro, durante horas, afim de decompor a cementite em mdulos
de grafite em forma de rosetas, que no tm o efeito prejudicial da fissurao das lamelas de
grafite. Uma vez que este ferro fundido consegue apresentar propriedades semelhantes s
do ao de construo, muito aplicado em engenharia em geral e em mquinas agrcolas
em particular tem uma elevada tenacidade, boas propriedades de fundio e excelente
maquinabilidade.
Ferros Fundidos Especiais
Ni
Cr
Cu
Ti
0.30%
0.20%
0.35%
0.10
0.10%
Mo
Ai
Si
Mn
0.10%
0.10%
0.10%
1.5%
10
So ferros em que a percentagem de silcio varia entre 4 e 10%, o que faz com que a grafite
se distribua uniformemente, formando uma estrutura fina que assegura uma elevada
resistncia penetrao dos gases
O silcio, quando em percentagens elevadas, torna o ferro quebradio no devendo por isso,
ultrapassar os 6%.
Quando as exigncias so mais elevadas, podemos recorrer a ferros com 1,4 a 4% de
crmio associado a 12 ou 14% de nquel, ou ento, introduzir apenas crmio em
percentagens de 28 a 36%.
Os ferros de crmio e nquel denominam-se austenticos. Resistem bem a variaes de
temperatura, mesmo da ordem dos 1000C, e so amagnticos. So tambm resistentes
corroso porque constituem uma estrutura densa e compacta, livre de incluses no
metlicas.
Estes ferros aplicam-se em grelhas e cadinhos de fornos, moldes para a indstria vidreira,
suportes de sobre-aquecedores, cubas. etc.
(2) Ferros Fundidos Resistentes ao Desgaste
11
Elementos (%)
Tipo
Elevada
Resistente % de Si
ao calor e Elevada
corroso % de Cr
Ni + Cr
Austenticos
Elementos (%)
Tipo
Resistentes ao desgaste por abraso
Resistentes ao desgaste por choque
Si
Mn
Ni
Cr
Al
2.70
5.5
6.5
0.3
0.5
0.1
0.1
1.5
1.7
< 1.0
0.1
0.1
2.6
3
1.5
2.7
1.0
2.0
< 0.1
0.2
Si
Mn
Ni
Cr
3
4
2.6
2.9
0.5
1.5
2.4
2.7
0.5
1.5
0.9
1.1
< 0.1
0.1
2
6
< 0.1
0.1
0.5
2.5
1.5
2
28
32
14
1.5
4
t (Mpa)
HB
160
180
320
360
180
300
220
250
130
160
Mo
HB
> 450
320
350
12
Processo de elaborao
Processo de desoxigenao
Microestrutura
Teor de carbono
Composio qumica
Resistncia mecnica
Aplicaes
Forma de comercializao
Siemens Martin
SM
13
Convertedor Bessemer
Fuso por arco elctrico
Fuso em fomo de induo de alta frequncia
Convertedor de Thomas
Fuso em cadinho
Processo LD (Linz-Doravitz) - Oxiconvertedores
B
E
T
TI
LD
Efervescente
Semi-calmado
Calmado
Especialmente calmados
R
RR
Ferrticos
Perlticos
Austenticos
Martensticos
Ledeburticos
(C < 0.3%)
(C > 0.7%)
Para um ao no ligado com 0.15 < C < 0.25% corrente usar-se a designao de "ao
macio"
(b) Teor de carbono relativamente ao eutectoide
Hipoeutectoide
C < 0.86%
Eutectoide
C = 0.86%
Hipereutectoide
C > 0.86%
*De notar que esta classificao pouco significativa pois um mesmo material pode estarem
duas classes, devido a tratamentos trmicos ou mecnicos diferenciados, a que esteja
sujeito. Trata-se normalmente de aos de liga.
1.3.1.7 Aplicaes (utilizao)
Aos de caldeiras, flanges e caixas de fumos (aos que podem ser trabalhados a frio
sem fissurar)
Aos de endurecimento superficial
Aos resistentes corroso e ao calor
Aos para estampagem e prensagem (automveis, frigorficos, foges)
Aos para electricidade (com elevador de Si)
Ao forjado (para trabalho a quente)
Ao de fcil maquinagem (parafusos, porcas e outras peas de srie)
Aos de construo (para mquinas)
Ao soldvel para tubos (muito macio - baixo teor de C)
Ao de caminho de ferro (carris)
Ao para chapa fina (para manufacturar folha de Flandres)
Ao de molas
Ao estrutural (navios, edifcios, pontes, aparelhos de carga)
Ao de ferramentas
Ao de pequena variao dimensional
Aos especiais (para mans, refractrios, etc.)
1.3.1.8 Forma de comercializao
Vazado
De conformao plstica:
AI 0.10%
Cu - 0.40
Ni - 0.30
Te-0.10
Bi - 0.10
Lantandeos - 0.05
Nb - 0.06
Ti - 0.05
B 0.0008
Mn - 1.65
Pb - 0.40
W - 0.01
Cr - 0.30
Mo - 0.08
Se-0.10
V - 0,10
Co-0.10
Zr - 0.05
A Figura 8 mostra a parte do programa diagrama de equilbrio que interessa aos aos e
apresenta um esboo das diversas microestruturas devido s transformaes alotrpicas de
um ao com 0.4% C. De notar que estas transformaes apenas ocorrem segundo o
diagrama de equilbrio, se forem efectuadas lentamente; de outra forma, se o arrefecimento
16
for brusco ou rpido, haver que usar o diagrama de transformao isotrmica (diagrama
TTT) ou o diagrama de arrefecimento contnuo para estudar as transformaes.
Dos elementos existentes nos aos no ligados alguns, como o Si, o Mn e o AI so
elementos benficos visando a desoxigenao, controlo do tamanho do gro, etc.; outros
elementos como o enxofre, o fsforo, o oxignio e o hidrognio so em geral indesejveis,
constituindo impurezas que devem ser removidas para se obter aos de qualidade.
Figura 8
Por definio, os aos sem liga so aqueles que contm at cerca de 1% de carbono, de
menos de 1.65% mangans, 0.60% silcio e quantidades residuais de outros elementos tal
como o enxofre, (0.05% no mximo) e fsforo (0.04% no mximo). De notar que nos EUA os
aos no ligados possuem teores de ~ 0.60% Cu, devido ao fabrico que usa sucatas ricas
em cobre.
Nestes aos, o carbono o elemento principal e determinante das diversas propriedades
mecnicas. Como se viu anteriormente - Figura 1 - o aumento de resistncia traco e um
aumento da dureza simultaneamente provoca um decrscimo no alongamento e na
ductilidade. O teor de carbono tambm altera as propriedades fsicas e a resistncia
corroso; o seu aumento provoca uma reduo na condutibilidade trmica e elctrica, bem
como na permeabilidade magntica e a resistncia corroso e reduzida.
Como j referimos so geralmente divididos em trs grupos
Baixo teor de carbono
Mdio teor de carbono
(C < 0.30%)
(0.30 < C < 0.70%)
17
O ao de baixo teor de carbono, muitas vezes referido como ao macio caracterizado pela
baixa tenso de rotura e elevada ductilidade; no endurecivel por tratamento trmico
excepto pelo processo de endurecimento superficial.
Pela sua boa ductilidade, os aos macios permitem uma fcil conformao plstica. O
trabalho a frio aumenta a resistncia e reduz a ductilidade, que pode ser recuperada por
recozimento. Estes aos so facilmente soldveis sem perigo de encruamento ou
fragilizao na zona da soldadura.
Embora no sejam sensveis a tratamentos trmicos, estes aos podem ser endurecidos
superficialmente por tratamentos termoqumicos, que provocam a difuso do carbono na
superfcie. Quando temperado, obtm-se uma superfcie dura, resistente ao desgaste.
Os aos macios para baixas temperaturas, usados sobretudo em reservatrios de presso,
tm a seguinte composio mdia: 0.20 < C < 0.30%; 0.70 < Mn < 1.60%; 0.15 < Si < 0.60.
Estes aos tm uma estrutura granular fina com uma disperso de carboneto uniforme.
Mantm uma moderada resistncia com aceitvel tenacidade at 45 C.
Os aos com mdio teor de carbono so sensveis ao tratamento trmico, em peas com
seces finas, ou nas camadas superficiais das seces espessas. A tenso de rotura e a
dureza podem ser aumentadas por tmpera e revenido, podendo ser ainda elevadas por
trabalho a frio. A dureza mais elevada que praticamente se pode obter de HB 550 (HRC
55). Em virtude das suas caractersticas esses aos so muito aplicados em estruturas.
Os aos de elevado teor de carbono atingem uma elevada dureza (HB 710); so aos
particularmente aplicveis a peas resistentes ao desgaste.
Os aos de corte fcil ou de fcil maquinagem so aos de baixo e mdio teor de carbono
com adies ou de enxofre (0.08 a 0.13%) ou combinaes de enxofre e fsforo e/ou
chumbo, para permitir uma maior maquinabilidade. A adio destes elementos provoca uma
reduo da maioria das propriedades mecnicas, soldabilidade conformao plstica a frio,
etc.
A Tabela 5 apresenta um resumo da composio qumica, caractersticas e aplicaes dos
aos sem liga.
A Tabela 6 apresenta um resumo de aspectos relevantes da existncia de elementos de
elaborao e de impurezas em aos no ligados.
18
Tabela 5
COMPOSIO GENRICA
FORMA
DE
COMERCIALIZAO
Laminado
a
quente,
recozixo ou normalizado
-----------------------
CARACTERSTICAS E PROCESSOS
TECNOLOGICOS DE FABRICO
Baixa resistncia e elevada ductilidade
Excelente aptido para fabrico por
forjagem, estacopagem, laminagem,
extruso e soldadura
Podem ser cementados
Aos semicalmados
0.06 < C < 0.15%
Si 0.1%
Aos calmados
0.07 < C < 0.15%
Si 0.1%
Mk 0.5%
Varo
arame
para
pregos, rebites, fitas,
cabos; varo para beto
armado,
bandas
laminadas a quente,
tubos chapa estanhada
APLICAES
fios
e
barras
condutores
electricidade
corresponde gama mais
importante
aos de acabamento brilhante e fcil
maquinagem
19
da
COMPOSIO GENRICA
CARACTERSTICAS E PROCESSOS
TECNOLOGICOS DE FABRICO
APLICAES
Construo
mecnica,
peas
estampadas a quente, ferramentas
agricolas, veios, tubos de alta
resistncia, arames, rotores, blocos,
engrenagens etc
Carris de caminho de ferro, grandes
matrizes de forjagem, martelos
pneumticos rodas, cabos molas
lminas
FORMA DE
COMERCIALIZAO
efectuado
a
temperaturas relativamente baixas
A tenacidade inferior dos aos de
mdio teor de carbono.
20
pequenas
para
Tabela 6
PROVENINCIA, FORMA DE APRESENTAO E CONTRIBUIO
PARA AS PROPRIEDADES DOS AOS NO LIGADOS, DOS ELEMENTOS DE
ELABORAO E IMPUREZAS
Elemento
Si
Mn
Fe S + Mu O Mu S + Fe O
Mu + Fe S Mu S + Fe
Al
FORMA DE
APRESENTAO
PROVENINCIA
CONTRIBUIO PARA AS
PROPRIEDADES
aumenta ligeiramente a
dureza e a resistncia sem
efectuar a ductilidade
incluses como
silicatos
reduz a soldabilidade,
devendo ter um teor inferior
a 0.2% em aos soldveis
Melhora a temperabilidade
se Mu < 0.5%
Em teores adequados
permite por formao de
Mu S por transformao do
Fe S evitando defeitos na
forjagem e fessurao a
quente na soldadura
Soluo slida na
ferrite
Carbonetos (Mu3 C)
associado
cementite, tornanoa mais estvel
Incluses de Mu S
Incluses de Mu O
Incluses de
silicatos de
Mangans
Os teores mais
correntes variam
entre 0.2 e 0.9%,
devendo ser pelo
menos 4 vezes
superior ao valor
teoricamente
necessrio para se
combinar com o S.
apresenta-se sob a
forma de particulas
muito finas de
alumina (Al2 O3 )
impede o
engrossamento do
gro fino
dificulta a operao de
forjagem
21
PROVENINCIA
FORMA DE
APRESENTAO
CONTRIBUIO PARA AS
PROPRIEDADES
uma impureza
indesejvel na maioria das
aplicaes
provoca fragilizao a
quente para temperaturas
superiores a 900C se a
quantidade de Mn para
formar Mn S for
insuficiente e se S > 0.02%
estabiliza a cementite a
temperaturas da ordem dos
700-750C, mesmo se S
0.1%
para aos de fcil
maquinagem (corte fcil)
usa-se aos com S 0.2%,
Mu 1.5% e baixo teor de
fsforo, que produzem
grande fragmentao de
aparas.
diminui a forjabilidade e a
soldabilidade
enfraquece a resistncia ao
choque
afecta a estrico
reduz a resilincia
fios terras em
soluo solida no
ferro x e no ferro y
introduo pelos
minrios
P
na presena de C a
precipitao do
eutctico Fe Fe3 P
d-se a partir de
teores superiores a
0.07% e provoca a
segregao do P
com efeitos
desfavorveis nas
propriedades
mecnicas
uma impureza
indesejvel na maioria das
aplicaes
favorece o crescimento do
gro
eleva um pouco a dureza e
a resistncia mas torna o
ao frgil pois aumenta a
temperatura de transio
em alguns casos melhora a
resistncia corroso
em chapas estanhadas, um
teor de 0.08% P evita a
colagem das chapas
22
resistncia ao desgaste
resistncia corroso
resistncia fadiga
resistncia ao calor
propriedades elctricas
propriedades magnticas
propriedades trmicas
resistncia traco
limite da elasticidade
dureza
tenacidade fractura
resistncia fluncia
elevao da taxa resistncia/peso
elevao da taxa 02/r , etc.
Designou-se por aos de liga, os aos que contm o teor de pelo menos um elemento da
liga de valor superior ao convencionado, e que consta da fraco.
O ao ser fracamente ligado ou de baixa liga se nenhum elemento atingir o teor 5%.
O ao ser fortemente ligado se pelo menos um dos elementos de liga existir numa
percentagem superior a 5%.
Nalguns casos a proporo dos elementos de liga de tal modo elevada que se torna
duvidosa a designao do produto como ao (todo o produto ferroso cujos constituintes so
idnticos aos dos aos ligados, isto contm austenite e/ou constituintes no domnio
perltico, bainitico, martenstico e fases intermdias como carbonetos).
1.5.1 Composio Qumica dos Aos Ligados
Alm dos elementos existentes nos aos no ligados- alm do ferro e do carbono os
elementos de elaborao e as impurezas, os aos ligados incluem elementos de liga
propositadamente adicionados para atingir diversos objectivos.
Estes elementos podem ser agrupados como elementos alfagneos e elementos
gamagneos.
Elementos alfagneos tornam a austenite instvel e reduzem o domnio , isto baixam
A4 e elevam a A3.
Cr Mo W Ti Si Al S P Nb B
23
Au
Pt
Zn H N Cn Mn Ni
Vejamos agora com que finalidade so adicionados aos aos os diversos elementos de liga.
para aumentar a resistncia traco: C, Mn, Cr, Ni;
para melhorar a maquinabilidade: S, Se;
para aumentar a resistncia ao desgaste: Cr, W, Mo, Mn;
para aumentar a penetrao de tmpera: C, Mn, Ni, Mo, Cr;
para tornar os aos aptos para a tmpera no leo ou no ar: Ni, Mn, Cr, Mo;
para diminuir a fragilidade no revenido: Mo, V;
para aumentar a resistncia ao revenido: W, Mo, V, Co;
para aumentar a resistncia a temperaturas elevadas: W, Mo, V, Co, Cr;
para aumentar a resistncia ao desgaste a quente: W, Mo, V, Cr;
para aumentar a dureza a temperaturas elevadas e a durao de corte: W, Mo,
V, Cr,
para aumentar a resistncia corroso: Cr, Ni, Mo, Cu, Si;
para obter e manter estruturas especficas tais como austenite ou ferrite: Ni, Cr,
AI, N;
para obter propriedades fsicas particulares como as requeridos pelos mans,
aos amagnticos, aos para aplicaes nucleares: Mn, N, Co, Cr, AI, B;
Devemos notar que teores elevados em elementos de liga podem alargar ou reduzir a zona
na qual os aos se encontram no estado austentico. Deste modo, obtm-se aos que no
se transformam e por isso so insensveis a qualquer tratamento trmico. Os aos que
conservam a sua estrutura austentica atravs de toda a gama de temperaturas quando
arrefecidos desde cerca de 1000C at s mais baixas temperaturas chamam-se aos
austenticos. Por outro lado, chamam-se aos ferrticos aqueles que conservam a sua
estrutura ferrtica atravs de toda a gama de temperaturas.
Vamos indicar em seguida a influncia de cada um dos elementos de liga nas propriedades
dos aos.
Convm notar que os elementos de liga quando usados em conjunto com outros podem
originar nos aos propriedades ligeiramente diferentes das que lhe dariam se usados
isoladamente. Alm disso, parece que os elementos de liga se tomam mais eficazes quando
utilizados juntamente com outros, embora tambm surjam combinaes em que os
elementos actuam em sentidos opostos.
(1) CARBONO - C
Este elemento o mais importante elemento de liga nos aos. Aumenta a dureza e a
resistncia dos aos no estado recozido uma vez que em conjunto como ferro forma
carbonetos duros e resistentes ao desgaste.
Nos aos temperados, o carbono est presente em soluo na martensite e provoca as
tenses internas que so responsveis pela dureza da estrutura.
(2) SILCIO-Si
Este metalide usado essencialmente corno desoxidante. No entanto, frequentemente
usado como elemento de liga. Assim, usado: nos aos para molas uma vez que aumenta o
24
limite elstico; rios aos de tratamento trmico (Si Mn) uma vez que aumenta a resistncia
traco e ao desgaste; nos aos refractrios, mas dada a sua dificuldade de maquinagem.
tanto a quente como a frio a sua adio limitada (no mximo cerca de 3%). Teores de 12%
de silcio permitem a obteno de resistncia aos cidos. No entanto tais peas s podem
ser realizadas em fundio (dura e muito frgil) cuja rectificao no pode ir alm da
rectificao m.
O silcio favorece a formao de grafite e restringe o domnio do ferro .
Uma vez que a sua presena diminui a condutividade elctrica, a fora coerciva e as perdas
devidas ao efeito das correntes de Foucault usado nos aos para chapas para mquinas
elctricas.
(3) MANGANS - Mn
O mangans tambm um desoxidante. Combinando-se com o enxofre para formar
sulfuretos de mangans compensa a influncia desfavorvel dos sulfuretos de ferro, facto
muito importante nos aos de fcil maquinagem para tornos automticos dado que diminui a
possibilidade de formao de fissuras a quente.
Este elemento no forma carbonetos, encontrando-se dissolvido na matriz qual confere um
aumento de resistncia. O mangans baixa os pontos de transformao Ar3 e Ar1 e diminui
consideravelmente a velocidade crtica de tmpera, facilitando assim bastante a penetrao
de tmpera. Aumenta o limite elstico e a resistncia traco.
Teores superiores a 4% Mn originam a formao. de martensite frgil mesmo com
arrefecimento lento. Por outro lado, aos com teores superiores a 12% de Mn juntamente
com 1% de carbono permanecem no estado austentico mesmo quando arrefecidos na gua
a partir de 1000 C pois o mangans aumenta a zona . Estes aos apresentam uma grande
tendncia para o encruamento por efeito de choque pelo que adquirem grande dureza
superficial mantendo a tenacidade do ncleo. Por isso tm grande resistncia ao desgaste
por choque. No se usam teores em mangans entre 4 e 12% dada a formao da
martensite frgil.
Os aos com mais de 18% de mangans so amagnticos mesmo aps forte encruamento.
O mangans aumenta o coeficiente de dilatao trmica, diminuindo a condutibilidade
trmica e a resistividade elctrica.
(4) CRMIO - Cr
Uma parte do teor deste elemento dissolvida na matriz enquanto outra parte se combina
com o carbono para formar carbonetos. Os carbonetos de crmio aumentam o poder de
corte e a resistncia ao desgaste.
O crmio torna o ao apto para ser temperado no ar ou no leo. Diminuindo a velocidade
crtica de tmpera aumenta a penetrao de tmpera enfraquecendo, no entanto, a
tenacidade.
O crmio favorece a resistncia aco do hidrognio sob presso. Para teores elevados
aumenta a resistncia formao de calamina. Nos aos inoxidveis o crmio que protege
o ferro contra a corroso, no entanto, apenas a parte do crmio, dissolvida na matriz tem
este efeito. Para ser inoxidvel o ao ter de possuir um teor em crmio dissolvido na matriz
de 13%, no mnimo. O crmio diminui o domnio do ferro e aumenta a zona ferrtica. Nos
25
26
O vandio torna a estrutura do ao mais fina. Dado que aumenta o limite elstico por
vezes adicionado em aos para molas. A formao de carbonetos aumenta a resistncia
aco do hidrognio sob presso.
O vandio diminui a zona e eleva o ponto de transformao de fase.
(8) TUNGSTNIO - W (VOLFRMIO)
O tungstnio exerce sobre as propriedades dos aos uma aco muito semelhante do
vandio. Assim, forma carbonetos muito duros e diminui a zona . Melhora a tenacidade, as
resistncias a quente e ao revenido e aumenta o tempo de durao de corte. Por isso entra
na composio dos aos rpidos, de trabalho a quente e de dureza mxima.
O tungstnio ope-se ao aumento do tamanho do gro.
Aumenta bastante a fora coerciva pelo que elemento de liga importante nos aos para
mans.
O tungstnio diminui a resistncia oxidao a quente.
O seu elevado peso especifico explica o aumento do peso especfico dos aos rpidos e dos
aos pata trabalhar a quente, em cuja composio entra, relativamente ao peso especifico
dos outros aos.
(9) COBALTO - Co
O cobalto no forma carbonetos. Favorece a formao de grafite.
Ope-se fortemente ao aumento do tamanho do gro a temperaturas elevadas, melhora a
estabilidade do revenido e a resistncia a quente pelo que entra na constituio dos aos
rpidos, para trabalho a quente e refractrios.
Em teores elevados aumenta a remanncia, a fora coerciva e a condutibilidade trmica pelo
que usado nos aos para mans permanentes de alta qualidade.
Pela irradiao de neutres, transforma-se em istopo radioactivo (60Co) de longo perodo
pelo que tem que se evitar a sua presena, mesmo como impureza, nos aos utilizados nos
reactores nucleares.
Vamos referir seguidamente algumas caractersticas de outros elementos que embora
menos frequentemente, tambm surgem na composio dos aos. Como se ver, a maior
parte so desoxidantes mas podem em certos casos beneficiar certas caractersticas dos
aos assim como muitas vezes as podem prejudicar. Normalmente no aparecem nos aos
para ferramentas.
(10) ALUMNIO - AI
o desoxidante mais poderoso e de utilizao mais corrente.
Fixando o azoto evita grandemente a sensibilidade ao envelhecimento. Em pequenos teores
afina a gro. Dada a sua grande tendncia para formar nitretos, que so muito duros, o
alumnio utilizado em aos de nitrurao. Entra por vezes na composio de aos
refractrios dado que confere uma certa resistncia oxidao.
27
Reduz a zona . Como aumenta a fora coerciva usado nas ligas Fe-Ni-Co-Al para mans
permanentes.
(11) AZOTO-N
A aco deste elemento tem aspectos teis e prejudiciais. Como elemento de liga (aco
benfica) aumenta a zona y e estabiliza a austenite. Nos aos austenticos aumenta-lhes a
resistncia, o limite elstico e as caractersticas mecnicas a quente. Pela formao de
nitretos pode obter-se uma pelcula superficial dura e resistente ao desgaste (nitrurao).
Como impureza (aco prejudicial) diminui a tenacidade em consequncia de precipitaes,
provocando a sensibilidade ao envelhecimento e a fragilidade conhecida por doena de
Krupp que se produz a 350-550 C. Nos aos sem liga ou de pequena liga provoca a
corroso intergranular, que origina fissuras.
(12) BERLIO-Be
Desoxidante enrgico, tem grande afinidade com o enxofre. Reduz fortemente a zona .
utilizado com o fim de se obter a tmpera estrutural (endurecimento por precipitao),
diminuindo no entanto a tenacidade.
Raramente entra na composio dos aos.
(13) BORO - B
Este metalide usa-se como elemento de adio nos aos para dispositivos de controle e de
proteco de pilhas atmicas dado que tem uma larga seco eficaz de absoro de
neutres.
Melhora extraordinariamente a temperabilidade dos aos. Usa-se em aos com teores em
carbono entre 0,30 e 0,50%. Para teores superiores a 0,60% de carbono no se recomenda
a sua adio dado que a sua aco inversamente proporcional ao teor em carbono. A sua
influncia no aumento da temperabilidade, para um ao com 0,40% de carbono de 75
vezes a do Cr, 150 vezes a do Mn e 400 vezes a do Ni.
Embora a sua aco se dirija no sentido duma intensificao da aco dos outros elementos
componentes do ao prefere-se usar teores mnimos em Boro e elevar-se o teor dos outros
elementos.
(14) CLCIO - Ca
Usa-se como desoxidante juntamente com o Si. tambm um dessulfurante. Melhora a
resistncia oxidao a quente dos materiais condutores de calor.
(15) CRIO-Ce
Forte desoxidante, tambm um dessulfurante e diminui o contedo em microincluses.
Normalmente utiliza-se conjuntamente com as terras raras (lantano, neodmio, praseodmio).
Em certos aos de muita liga melhora a sua aptido para a deformao a quente e aumenta
a resistncia oxidao a quente nos aos refractrios.
(16) CHUMBO - Pb
28
adicionado aos aos de fcil mecanizao para tornos automticos em teores de 0,2 a
0,5% uma vez que no se dissolvendo no ao se apresenta em suspenso fina o que
permite a obteno duma apara curta e superfcies de corte perfeitas; melhora a
maquinabilidade.
Deve notar-se que os teores acima indicados no exercem qualquer efeito sobre as
caractersticas mecnicas dos aos.
(17) COBRE-Cu
Aumenta o domnio . Aumenta o limite elstico e a relao
limite elstico
s
.
=
b resistncia trao
Para teores superiores a 0,3% pode causar endurecimento por precipitao. Aumenta a
penetrao de tmpera.
Nos aos inoxidveis de muita liga adies superiores a 1% de cobre melhoram a resistncia
aos cidos clordrico e sulfrico.
S raramente entra na composio dos aos dado que o seu teor debaixo da pelcula de
calamina se enriquece e, penetrando nas juntas dos gros, torna a superfcie frgil aquando
duma deformao a quente.
Portanto, acima de tudo um elemento prejudicial aos aos.
(18) ENXOFRE-S
De todas as impurezas o enxofre aquela que origina as mais fortes segregaes. O
sulfureto de ferro provoca fissuras a quente uma vez que o seu eutctico, que tem baixo
ponto de fuso, envolve os gros como se fosse uma rede reduzindo consideravelmente a
sua coeso de tal modo que as juntas dos gros tendem a separar-se aquando do
forjamento. Esta situao agrava-se ainda mais pela aco do oxignio. Por isso se procura
fixar o enxofre pela adio de outros elementos, sobretudo do mangans, uma vez que o
sulfureto de mangans tem o ponto de fuso elevado e reparte-se pelas juntas dos gros em
forma de pontos e no de rede; o sulfureto de mangans a menos prejudicial de todas as
incluses.
O enxofre includo nos aos de fcil mecanizao para tornos automticos dado que os
sulfuretos finamente dispersos rompem a coeso metlica e facilitam a maquinagem no s
porque originam aparas curtas mas tambm porque actuam como lubrificantes no gume
cortante da ferramenta diminuindo a frico entre a ferramenta e a pea a maquinar.
O enxofre aumenta a tendncia fissurao durante a soldadura.
(19) FSFORO-P
Na maioria dos casos considerado com impureza prejudicial ao ao unia vez que tem
tendncia a formar segregaes primrias durante a solidificao do lingote e,
posteriormente, a originar segregaes secundrias no estado slido em virtude de reduzir
a zona . Possuindo uma pequena velocidade de difuso nas zonas e , estas
segregaes so difceis de eliminar. Como uma repartio homognea do fsforo no
possvel. prefere-se reduzir ao. mnimo a sua presena nos aos.
29
Figura 9
Figura 10
A Tabela 7 resume o efeito dos elementos de liga nas propriedades dos aos.
32
Tabela 7
33
Os microconstituintes que podem estar presentes nas estruturas dos aos ligados so os
mesmos dos aos no ligados, isto , ferrite, cementite, perlite, bainite martensite, austenite,
carbonetos mais ou menos complexos e em certos aos fortemente ligados, o eutctico
ledebritico. A formao e permanncia de um ou de outro destes constituintes ou de mais
de um depender da natureza e do teor dos elementos presentes e da sujeio ou no a
tratamentos trmicos.
Embora seja difcil prever a microestrutura fundamental de um ao em funo do elemento
de liga, possvel fazer uma previso aproximada com recurso aos diagramas de Guillet,
que mostram a microestrutura de aos ligados deixados arrefecer em ar calmo aps
austenizao, em funo do teor de carbono e do teor do elemento de liga. A figura
apresenta alguns desses diagramas; as zonas a tracejados apresentam faixas de difcil
definio entre os microconstituintes contguos ou zonas de aparecimento de produtos
intermedirios.
Quando o elemento de liga um elemento carborigeno, a rea dos carbonetos aparece na
regio superior direita do domnio austentico, podendo tambm invadir o domnio de outros
constituintes, aparecendo ento os carbonetos precipitados numa matriz cuja estrutura ser
um destes constituintes.
1.5.2.1 Aos Perlticos
Aos com Si
Aos com Ni at 10% e baixo teor de C
Aos com Mn at 5% e baixo teor de C
Aos com Cr ~2 a 6% com elevado teor de C
34
Aos com Cr
Cr ~ 13%
Cr ~ 17%
Cr ~ 25 1a 30% (o ao com Cr conhecido o de teor Cr ~25%)
So resistentes a corroso em diversos meios agressivos sob tenso, como por exemplo na
presena de ies Ce- .
Para teores de 22<%Cr<30 com Si e Al formam-se um importante grupo de aos
refractrios.
Os aos de Cr ~25 a 30% Cr so usados em altas temperaturas resistindo a compostos de
enxofre.
Estes aos tm tendncia para um crescimento excessivo do gro, o que pode ser impedido
pela adio Nb e Mo. So aos de elevada resistncia fluncia.
1.5.2.3 Aos Martensticos
Aos com Ni e Cr
4% < Ni < 6%
35
Estes aos so frgeis, mas muito resistentes ao desgaste. O quadro mostra algumas
composies de aos ledebriticos usados em ferramentas de corte e maquinagem a alta
velocidade e por arranque de apara, com buris, brocas, fresas, etc.
Tabela 8
Cr
Mo
0.75
18
1.5
0.75
12
0.75
1.5
0.85
1.5
1.20
11
4.5
0.5
Os aos de baixa liga, so grosseiramente definidos como aos cujos os elementos da liga
tm teores inferiores a 5%.
Os elementos de liga mais correntes so o Ni, Cr e Mo. As propriedades mais procuradas
em aos de baixa liga so a dureza e a resistncia traco, o que se consegue por
tratamentos trmicos e por variao do teor de carbono.
Tal como nos aos no ligados, o carbono tem um papel fundamental pois combinando-se
com os restantes elementos de liga forma carbonetos metlicos finamente divididos, que
melhoram as propriedades mecnicas dos materiais.
De notar que a aplicao de tratamentos trmicos de endurecimento prejudica a tenacidade
a fractura, o que poder ser inconveniente. Existem aos de liga para aplicaes de baixa
temperatura reservatrios de presso e tanques), com um teor de carbono de 0.12 a 0.20%
e teores de Ni de 2.25, 3.50 ou 9% (este ltimo j fora da classificao arbitrria de baixa
liga).
Tambm justificam uma referncia aos com 0.5 a 4.5 Si, designados como aos para
electricidade, com boas propriedades magnticas (elevada permeabilidade magntica),
elevada resistncia elctrica e baixa perda por histeresis e por correntes de Foucault
(aplicvel em transformadores, motores e geradores).
1.5.2.6 Aos Vazados
A natureza geral e caracterstica dos aos vazados comparvel dos aos de caso
formao plstica; aos vazados e forjados de composio qumica equivalente respondem
de maneira semelhante ao tratamento trmico e tm propriedades semelhantes; maior
36
diferena que o ao vazado tende para uma maior isotropia, isto , tende para uma maior
uniformidade nas propriedades, que no caso das ligas forjadas dependem da direco ou
orientao do trabalho a frio ou a quente.
Embora sejam divididos como aos vazados de baixo, mdio e elevado teor de carbono, a
sua especificao faz-se atravs das propriedades mecnicas, principalmente a tenses de
rotura traco.
Uma das formas mais correntes de especificar aos vazados, a norma DEN 1681, em que
os aos so designados por GSxx, sendo a indicao numrica correspondente ao valor
mnimo da tenso da rotura.
1.5.2.7 Aos de alta resistncia
Esta classificao arbitrria compreende os aos de baixa liga e alta resistncia (BLAR), os
aos temperados e revenidos de alta resistncia e os aos extra resistentes. As tenses de
rotura vo de 480N/mm2 mas BLAR a 2700 N/mm2 nos aos extra resistentes.
1.5.2.7.1 Aos BLAR
Em geral contm 0.05 a 0.33%C e 0.2 a 1.65% de Mas alm de pequenas adies de outros
elementos como Cr, Co, Cu, Mo e Ni, que se dissolveram numa estrutura ferrtica, que
permite uma elevada tenso de rotura traco e elevada resistncia corroso, pelo
menos pelos agentes atmosfricos. Tambm tm uma elevada tenso de cedncia, e boa
soldabilidade
1.5.2.7.2 Aos Temperados e Revenidos de Alta Resistncia
Estes aos tm um baixo teor de carbono, at 0.2% com uma tenso de cedncia de 552
N/mm2 a 860N/ mm2.
Como a designao indica, so fornecidos com tratamentos trmicos, o que limita o posterior
trabalho a frio, e a soldadura.
Estes aos so ainda bastante recentes, existindo pouca informao disponvel sobre eles.
As propriedades mecnicas so significativamente influenciadas pela rea e configurao da
seco resistente. A dureza controlada pelos elementos de liga. De uma forma grosseira
podemos dizer que um aumento no teor dos elementos de liga, compensam o aumento da
seco, referente tenso de rotura e tenacidade.
1.5.2.7.3 Aos extra Resistentes
So aos com a mais elevada tenso de rotura, que pode exceder 1400 N/mm2, atingindo
2700 MPa, foram inicialmente desenvolvidos para a indstria aeroespacial e tm uma
elevada razo resistncia/ peso.
Existem mais de 100 variedades, algumas diferindo bastante entre si em composio e no
modo porque essa resistncia elevada obtida.
Alguns destes aos derivaram dos aos de baixa liga com mdio teor de carbono, como os
aos Cr Mo (AISI 4130) e Cr Ni Mo (AISI 4340). So bastante usados onde sejam
pretendidas seces espessas, porque tm boas caractersticas mecnicas, com preos
relativamente baixos.
37
38
Tabela 9
39
Uma vez que os aos inoxidveis devem a sua resistncia corroso, presena de uma
camada de xido, que torna os aos passivos, importante saber os factores que promovem
a sua formao: como j foi dito anteriormente, o Cr contribui definitivamente para as
propriedades anticorrosivas; o mesmo acontece com o AI, o Si e o Ni em teores de 6 a 8%,
que alargam a gama de ambientes possveis (alm de compensarem as propriedades
degradadas pelo crmio). O Mo benfico nas qualidades dos aos austenticos e
martensticos, aumentando a resistncia corroso por picadas na presena de gua
salgada.
Quando o teor de carbono elevado (prximo dos 0.20%) produz precipitao de
carbonetos nas fronteiras dos gros, se a liga for aquecida durante longos intervalos de
tempo entre os 425 e os 870 C; esta precipitao reduz a resistncia corroso a
temperaturas ordinrias.
A resistncia corroso em ambientes quimicamente agressivos depende da presena de
condies oxidantes. Tm boa resistncia aos cidos nitrico e crmio, mas no so atacados
pelos cidos hidroclrico e hidrofluorico, que so redutores por natureza. Alguns so
atacados por cido sulfrico, outros no. Os aos inoxidveis so atacados por sais
halogenados - cloretos, brometos, fluoretos e iodetos.
Como se disse anteriormente, a manuteno das boas qualidades em servio exige a
preservao da camada de xido, por conseguinte as superfcies devem ser limpas, macias,
livres de contaminao por substncias estranhas como sujidade, gordura e partculas
metlicas provenientes de operaes de fabrico.
40
(a) Crmio
O Cr desempenha um papel fulcral nos aos inoxidveis. Como se disse, necessrio um
teor de 12% Cr para que o ao adquira superficialmente um carcter passivo, tornando-o
resistente ao ataque de diversos meios. medida que aumenta o teor de Cr, aumenta a sua
resistncia corroso; teores de 25% de Cr conferem ao ao resistncia oxidao a alta
temperatura.
O Cr um elemento alfagneo e portanto tende a suprimir a reaco - (ferrite austenite), conforme se pode verificar na Figura 11
Figura 11
(b) Carbono
O carbono um elemento gamageneo, provocando um alargamento do domnio austentico
e originando a formao de diversos tipos de carbonetos.
(c) Nquel
O Ni, como o carbono um elemento estabilizador do domnio austentico, aumentando
temperabilidade do ao.
A existncia de Ni e Cr nos aos provoca estruturas diferentes consoante os respectivos
teores, bem como o teor de C.
Uma forma de apresentar a relao dos teores de Ni, Cr e teores equivalentes de outros
elementos, a correspondente microestrutura o diagrama de Schaeffler (Figura 12)
O nquel aumenta a resistncia corroso.
41
Figura 12
Diagrama de Schaeffer
Cr eq=%Cr+%Mo+1,5x%Si+0,5x%Co
Ni eq=%Ni+30x%C+0,5xMn
(d) Molibdnio
O molibdnio um elemento alfagneo desempenhando um papel semelhante ao do Cr. O
Mo particularmente efectivo em meios contendo Cl- ou cidos redutores, em relao aos
quais a sua passividade mais elevada do que o crmio.
O Mo aparece nos aos inoxidveis austenticos; contribui para um aumento da ductilidade
da austenite a temperatura elevada, reduzindo a susceptibilidade do ao fissurao a
quente, durante a operao de soldadura.
(e) Outros
Mn - aumenta a estabilidade da austenite nos aos Ni Cr
Si - aumenta a resistncia oxidao a temperaturas elevadas mas reduz a soldabilidade
AI - semelhante ao Si
Ti - um forte formador de carbonetos; evita a formao de carbonetos de crmio de
precipitao indesejvel nas fronteiras dos gros. Aumenta portanto a soldabilidade dos
aos inoxidveis
Cb, Nb - aco semelhante ao Ti
42
DESIGNAO
AISI
DIN 17440
X5CrNi 18/9
X5CrNiMo 18/10
X5CrNiMo 18/12
X2CrNiMo 18/10
COMPOSIO QUMICA
max
max
max
Ni
Mo
max C Cr
max P
Mn
Si
S
0,08 19-20 8-12
2
1
0.045 0.03
0,03 18-20 8-12
2
1
0.045 0.03
0,08
16-18 11-14
0,03
16-18 11-14
X12CrNiMo 18/8
0,15
17-19 8-10
X10CrNiTi 18/9
X10CrNiNb 18/9
0,08
0,08
0,12
0,20
17-19 9-12
2
17-19 9-12
2
16-18
1
16-19 1.25-2.0 1
1
1
1
1
Tabela 11
Classificao
AISI
302
Calor especfico
0.125
cal gr/C
(a)
Cond. trmica unid
0.038
cgr a 100C
Cond. trmica unid
0.051
cgr a 500C
Coef dilatao linear (/C)
(a)
Resistividade
70
/cm3 a 20C
Coef de resist c/a
0.0012
temp 20a 100C
Temp. forjamento
1150 a
1200
Temp acab.to forj.to
Amaciamentos
1000 a
1100
r (y)
0.03
0.04
(d)
(e)
0.04
0.04
0.03
0.03
483-621
483-621
552-655
2000 (f)
552-655
586-621
760
600
635
460
862
(d) % Ti = 5 x % C min
(e) %Nb = 8 x % C min
(f) arame e barra
Reduo
Er %
p
Hr
de Area
(0.2%) (50mm)
%
172-276 50-60
60-75
B 80
172-276 50-60
60-75
B 76
20740-60
55-70
B 80
310
207-310 45-66
55-70
B 76
255
50-60
65
B 80 B
500
10-20
240
240
55
65
B 80
240
50
65
B 84
320
30
60
B 82
655
20
60
C 24
D f (h)
r
-185C
250 140
250 140
155
155
Resil.
Izod
[m.N]
-185C
20C
152
152
152
152
280 180
1170
152
280 180
1170
152
240 140
155
152
152
280 230
280 60
1400
630
152
49
132
3
304L
321
316
316L
430
431
0.123
0.123
0.126
0.120
0.120
0.126
0.122
0.034
0.034
0.039
0.038
0.038
0.056
0.049
0.048
0.048
0.051
0.055
0.055
0.061
0.062
18
18
17.5
17.3
17.3
10.6
10.9
73
73
70
75
75
58
69
0.0011
0.011
0.0013
0.0011
0.0011
0.0016
0.0011
1150 a
1200
1150 a
1200
900
1100 a
1150
900
< 1150
<1150
900
900
1050 a
1150
700
950
1050 a
1100
1000 a
1100
1000 a
1100
1000 a
1100
750 a
800
640 a
660
1050 a
1100
1150 a 1200
44
Tratamentos mecnicos
Tratamentos trmicos
Tratamentos termomecnicos
Tratamentos termoqumicos
Tratamentos superficiais
martelagem
grenalhagem
galetage (compresso superficial com rolos)
overstressing
understressing
45
Figura 13
46
So processos em que alm dos ciclos de aquecimento e arrefecimento, tal como nos
tratamentos trmicos, consistem tambm em modificar a composio qumica duma pelcula
superficial da pea. A alterao da composio qumica superficial levada a cabo pela
exposio da pea a uma atmosfera rica no elemento a combinar ou a difundir em conjunto
com o aquecimento do material a uma temperatura conveniente. Os principais tratamentos
termoqumicos so:
Cementao
Nitrurao
Carbonitrurao (cementao + nitrurao)
Sulforizao
So processos que tm por fim melhorar as qualidades das superfcies das peas atravs de
um depsito de outro material ou atravs da alterao da comparao superficial por
formao de compostos qumicos a baixas temperaturas.
47
Ce = % C +
Mn Cr + Mo + V Cu + Ni
+
+
6
5
15
e= espessura em mm
Metalurgia
Junta
da
+
Soldabilidade
Construtiva
Concepo
Mecnica da
Construo Soldada
II
Soldabilidade global da construo
48
Relao entre as temperaturas nas vrias regies de soldadura e o diagrama de fase Ferro / carbono
(exemplo)
Ponto 0.
Temperatura muito prxima da linha solidus. Zonas de fuso dispersas.
Ponto 1.
Aquecimento acima de 13000C. A austenite formada tem gros grosseiros, porque h um
crescimento dos gros a esta temperatura.
Ponto 2.
Aquecimento a mais de 900C e completamente transformado em austenite. No h crescimento
dos gros, pelo contrrio h um refinamento.
Ponto 3.
Aquecimento um pouco acima de A3, o que no suficientemente para homogeneizar
completamente a austenite.
Ponto 4.
Esta rea foi aquecida aproximadamente a 8000C, (entre A3 e A1), sendo parte da estrutura
convertida a austenite, sendo a mistura resultante durante o arrefecimento, pobre em resilincia e
outras propriedades mecnicas.
Ponto 5.
Aquecimento a cerca de 700C (abaixo de A1). O metal base recosido. Nesta zona demarca-se a
ZAC da zona no afectada pelo calor da soldadura
Figura 14
Carbono -
Enxofre
49
Fsforo
Silcio
Alumnio -
como o Si
Mangans -
Crmio
Molibdnio -
idem
Nquel
idem
Cobre
idem
Gases (H2, O2, N2, etc) - alm de terem tendncia a criar fragilidade a sua presena durante a
soldadura no desejada a no ser quando faam parte de atmosferas
gasosas de proteco da juno (casos de CO2, He, Ar etc)
Oxignio -
Azoto
Hidrognio -
o elemento gasoso mais indesejvel na soldadura dos aos, pelo que ser
referido com maior detalhe. A evoluo do hidrognio no material, sobretudo
junto s soldaduras nefasta, porque h uma forte tendncia para a absoro
do hidrognio a quente; um dos aspectos que merecem considerao a
necessidade de no efectuar soldaduras sobre peas hmidas para evitar a
formao de poros e a libertao de hidrognio (e oxignio). Outro facto que
origina a existncia de hidrognio junto soldadura a atmosfera em redor do
arco (atmosfera gasosa ou de fluxo; cita-se que os elctrodos de revestimento
celuloso depositam metal que pode conter at 70 cm3 de H por cada 100
gramas; por outro lado, o metal depositado com elctrodos bsicos pobre em
hidrognio (se no contiver humidade).
Os aos de alta resistncia requerem elctrodos de baixo teor de hidrognio,
com mtodos de soldadura onde a difuso do hidrognio no seja facilitada.
O hidrognio pode originar o seguinte:
- Ocorrncia de poros (reduo da seco til e reduo da resistncia
fadiga).
- Reduo das caractersticas mecnicas (especialmente a resilincia e a
capacidade de deformao a frio - verificado no ensaio de dobragem)
50
Embora haja relutncia em soldar ferro fundido, pelos resultados obtidos, um facto que
com os cuidados devidos ferro fundido pode ser soldado quando necessrio em soldadura
de reparao.
Primeiro necessrio saber qual a espcie de ferro fundido, antes de seleccionar o
procedimento.
A penetrao do metal de adio no metal base deve ser a menor a fim de evitar alterar a
estrutura da liga. Normalmente requerido um preaquecimento de 260 a 650C - para
soldadura com elctrodo revestido e de 480 a 650 C para soldadura oxiacetilnica. Em caso
nenhum o preaquecimento deve exceder 750 C. Este preaquecimento deve ser feito na
maior extenso e o mais uniformemente possvel e o arrefecimento deve ser sempre lento,
(usando materiais isolantes para retardar o arrefecimento da pea).
No caso de uma soldadura no poder ser feita com pr-aquecimento, por motivo de
dimenses ou outros, deve ser feita com soldadura por arco com elctrodo revestido e
usando solues que incluam incluses mecnicas, como pernos, grampos, etc., a fim de
reduzir a possibilidade de fractura e tentando reduzir a introduo de calor na pea.
51
aplicaes no estruturais:
Os aos para aplicao estrutural, na quase totalidade aos para construo naval soldada,
constituem um grupo de materiais, que alm das suas propriedades mecnicas correntes,
tm boas caractersticas de tenacidade fractura e tm boa soldabilidade; so laminados a
quente.
Estes aos, obtidos pelo processo de soleira aberta (Siemens Martin), oxignio bsico ou por
forno elctrico, so comercializados segundo especificaes das Sociedades de
Classificao, que estabelecem, alm do processo de manufactura, o mtodo de
desoxigenao, a composio qumica, o tratamento trmico, e os valores mnimos da
tenso de rotura, tenso de cedncia, extenso aps rotura e resistncia ao choque (Charpy
V notch CVN), que os materiais devem satisfazer.
Os requisitos de nveis de tenacidade fractura, expressos pelos ensaios de choque,
recebeu uma especial ateno, de certa forma associada s catstrofes que ocorreram a
inmeros navios, na generalidade americanos, da classe "Liberty", que durante a 2 Guerra
Mundial se fracturaram ou sofreram grandes danos estruturais. Estes desastres, ocorreram
sob temperaturas baixas, presena de defeitos de concepo e de fabrico por os materiais
exibirem caractersticas frgeis, com rpida propagao de fissuras a partir de um local de
concentrao de tenses ou onde existam defeitos. A acrescentar a estes aspectos
refere-se que a transio da construo cravada (com rebites) para o uso extensivo da
construo soldada, durante o esforo de guerra, levou a que as situaes de catstrofe
estrutural fossem mais relevantes no s porque a continuidade estrutural admitida pela
soldadura permitia a propagao de fissuras (a construo rebitada funcionava como
limitador da propagao) como tambm a tecnologia da soldadura, ainda incipiente,
introduzia defeitos originadores dos danos.
52
53
Figura 15
54
Steel grade
Deoxidation
practice for
thickness t (mm)
0,21 (6)
2,5 x C
0,50
0,035
0,035
0,21
0,80 (7)
0,35
0,035
0,035
0,21
0,60
0,35
0,035
0,035
0,015 (8) (9)
0,18
0,70
0,35
0,035
0,035
0,015 (9)
Chemical
composition
(%) (2) (3) (4)
C max (5)
Mn min (5)
Si max
P max
S max
Al (acid soluble)
min
(1) For sections up to a thickness of 12,5 mm, rimmed steel may be accepted subject to the special approval of
the Society.
(2) When any grade of steel is supplied in the thermo-mechanically rolled condition, variations in the specified
chemical composition may be allowed or required by the Society and are to be stated at the approval.
(3) The Society may limit the amount of residual elements which may have an adverse effect on the working
and use of the steel, e.g. copper and tin.
(4) Where additions of any other element have been made as part of the steelmaking practice, the content is to
be indicated in the ladle analysis certificate.
(5) C +1/6 Mn is not to exceed 0,40%.
(6) Max. 0,23% for sections.
(7) When Grade B steel is impact tested, the minimum manganese content may be reduced to 0,60%.
(8) Al is required for thickness greater than 25 mm.
(9) The total aluminum content may be determined instead of acid soluble content. In such cases the total
aluminum content is to be not less than 0,020%. Other suitable grain refining elements may be used subject to
the special approval of the Society.
Tabela 13
Yield
stress
Steel
ReH
grade
(N/mm)
min.
A
235
400/520
El.
A5
(%)
min
(1)
22
+20
22
t < 50
KVL
KVT
50 < t < 70
70 < t <100
KVL
KVT
KVL
KVT
34
24
41
27
34
24
41
27
(2)
235
400/520
27
20
55
Yield
stress
Steel
ReH
grade
(N/mm)
min.
Tensile
strengt
h Rm
(N/mm)
El.
A5
(%)
min
(1)
Test
temp
(C)
KVL
50 < t < 70
70 < t <100
KVT
KVL
KVT
KVL
KVT
235
400/520
22
-20
27
20
34
24
41
27
235
400/520
22
-40
27
20
34
24
41
27
(1) El. : elongation. For full thickness flat tensile test specimens with a width of 25
mm and a gauge length of 200mm, the elongation is to comply with the minimum
values given for strength level 32 in Tabela 17.
(2) For sections in grade A of all thicknesses, the upper limit for the specified tensile
stress range may be exceeded up to a maximum of 540 N/mm2.
Tabela 14
Steel grade
t < 25
25< t < 35
A (-)
(3)
A (50)
A (-)
35 < t < 50
A (50)
N(50) NR(50) TM(50) AR*(25)
(1) Abbreviations:
A
Any
NR
TM
Thermo-Mechanical Rolling
AR*
NR*
(2) One set of impact tests is to be taken from each batch of the weight in tons specified in brackets ( ) or
fraction thereof. When impact tests are not required, the indication is (-).
(3) Charpy V-notch impact tests are generally not required for Grade B steel with thickness of 25 mm or less.
Tabela 15
Deoxidation practice
56
Steel grade
C max.
Mn
Si max.
P max.
S max.
Al (acid soluble) min (3) (4)
Nb (4)
V (4)
Ti max. (4)
Cu max.
Cr max.
Ni max.
Mo max.
N max.
0,18
0,90 - 1,60 (2)
0,50
0,035
0,035
0,015
0,02 - 0,05
0,05 - 0,10
0,02
0,35
0,20
0,40
0,08
0,16
0,90 - 1,60
0,50
0,025
0,025
0,015
0,02 - 0,05
0,05 - 0,10
0,02
0,35
0,20
0,80
0,08
0,009 (0,012 if Al is present)
(1) Alloying elements other than those listed above or exceeding the specified limits may be
accepted by the Society when proposed by the steelmaker at the time of approval and their
content is to be indicated in the ladle analysis.
(2) Up to a thickness of 12,5 mm, the minimum manganese content may be reduced to 0,70.
(3) The total aluminium content may be determined instead of the acid soluble content. In such
cases the total aluminium content is to be not less than 0, 020 %.
(4) The steel is to contain aluminium, niobium, vanadium or other suitable grain refining elements,
either singly or in any combination. When used singly, the steel is to contain the specified
minimum content of the grain refining element. When used in combination, the specified minimum
content of at least one grain refining element is applicable; the sum of Nb+V+Ti is not to exceed
0,12%.
(5) When any grade of higher strength steel is supplied in the thermo-mechanically rolled
condition, variations in the specified chemical composition may be allowed or required by the
Society and are to be stated at the approval.
Tabela 16
Tensile
strengt
h Rm
(N/mm)
AH32
DH32
EH32
FH32
315
440/590
AH36
DH36
EH36
FH36
355
AH40
DH40
EH40
FH40
390
Steel
grade
Elong.
A5 (%)
min.(1)
50 < t < 70
70 < t <100
KVT
KVL
KVT
KVL
KVT
31
31
31
31
22
22
22
22
38
38
38
38
26
26
26
26
46
46
46
46
31
31
31
31
0
- 20
- 40
- 60
34
34
34
34
24
24
24
24
41
41
41
41
27
27
27
27
50
50
50
50
34
34
34
34
0
- 20
- 40
- 60
39
39
39
39
26
26
26
26
46
46
46
46
31
31
31
31
55
55
55
55
37
37
37
37
Test
temp.
(C)
KVL
22
0
- 20
- 40
- 60
490/620
21
510/650
20
(1) For full thickness flat tensile test specimens with a width of 25 mm and a gauge
length of 200 mm, the elongation is to comply with the minimum values given Tabela 17
57
Tabela 17
Strength
t 5
32
14
16
17
18
19
20
21
22
36
13
15
16
17
18
19
20
21
40
12
14
15
16
17
18
19
20
Os aos de alta resistncia, com tenses de cedncia superiores a 415 MPa, so agrupados
em aos de baixa liga, aos temperados e revenidos e aos de envelhecimento martenstico
(aos maraging); no so objecto de especificao pelas Sociedades classificadoras, pelo
que se deve recorrer especificao a partir de outras fontes.
Estes aos destinam-se a aplicaes especiais - estruturas ocenicas, submarinos e outras
e requerem um elevado controlo de qualidade na construo, designadamente de
soldaduras, porque as suas caractersticas de resistncia mecnica e de tenacidade
fractura podem ser degradadas pelos mtodos de fabrico; em alguns casos os materiais tm
propriedades obtidas custa de tratamentos trmicos e mecnicos complexos sendo dificil
obter materiais de adio e processos de soldadura que permitam, manter a continuidade
das propriedades mecnicas do metal soldado, relativamente ao metal base.
1.8.4 Aos vazados
Estrico
KCU
(N/mm2)
(N/mm2)
A5%
Z%
J c)
Ensaio de
Dobragem
400-430
20
120
430-470
20
120
Ao
470-510
18
120
Vazado
50% de r
510-550
16
90
Ordinrio
550-590
14
90
>590
12
90
430-470
26
45
27
Ao
470-510
24
40
25
Vazado
para
510-550
22
40
20
50% de r
requisitos
550-590
20
35
20
especiais
>590
18
35
17
a) Ensaio de dobragem (19 x 25 mm); mandril com dimetro 38 mm. O valor indicado corresponde ao
ngulo de dobragem no momento da rotura - o valor entre parntesis representa a seco do provete
b) Os valores da tabela so valores mnimos, salvo em casos indicados em contrrio
c) Ensaio efectuado temperatura ambiente
Tabela 19
Propriedades a aprovar
caso a caso
Ao C Mn
Normatizado ou
propriedades iguais ao
temperado e
vazado
revenido
requisitos especiais
Normalizado;
Norm. e
Ao 2 % Ni
temperado ou
temp. e
revenido
Ao 3 % Ni
-55C
5 abaixo da temperatura de
projecto mas -20C (d)
-70C
-105C
Tratamento de
-196C
-196C (e)
Solubilizao
d) se a temperatura de projecto for superior a 0C o ensaio ser a 0C se t 20mm e a -20C se t> 20mm
e) apenas necessrio se a temperatura de projecto for inferior a -105C
Ao Austenitico Cr Ni
59
60
Tabela 20
Propriedades Mecnicas
Si
Ao Carbono
.20
.40
Mn
.80
S
(max)
.035
P
(max)
Cr
Ni
Mo (1)
Baixa
Liga
Ao Inoxidvel
Martenstico / Ferrtico
13/1
Ao Inoxidvel
Martenstico / Austenitico
13/4-6
Ao Inoxidvel
Martenstico / Austenitico
16/5
Ao Inoxidvel
(2)
Ferrtico / Austentico
25/5
Ao Inoxidvel
Austentico
18/8
.22
.40
.80
.035
.035
.50
.80
.03
.5a
2.0
.035
0.3
13
.05
5 0.05
10
.06
.05
.50
.50
.50
.80
.80
.80
.80
.03
.03
.03
.03
.03
.03
.03
.03
(N/mm2)
(N/mm2)
de
2
.12
Along
A 5%
ExtricoZ
R. imp.
%
J/cm2, KCU
Dureza
BRN
50%
1
Ao
13
16
25
18
3.5a
6.0
10
.5a
1.0
.5a
2.0
.5a
1.0
1.5
1.0a
3.0
430
26
45
54
140
345
540
20
45
59
155
390
590
18
40
34
180
590
735
15
45
69
230
590
785
15
45
69
240
Tratamentos trmicos
correntemente usados
Recozimento total
e/ou normalizao
Recozimento total e/ou normalizao
possivelmente seguido de revenido
Tmpera e revenido
idem
idem
370
590
18
45
34
200
175
440
35
50
88
155
61
Os aos para tubos, permutadores, reservatrios sob presso (incluindo caldeiras) e outros
elementos sujeitos a temperaturas e esforos elevado, so tambm definidos pelas
Sociedades de Classificao, de forma idntica aos aos estruturais, mas com requisitos de
tenso de fluncia, que relacionam as tenses de rotura traco com temperaturas e com
taxas de deformao que aumentam com o tempo.
Usam-se essencialmente aos mais ligados e aos C Mn com percentagens de C inferiores
a 0.23 % e tenses de rotura, variveis com o grau de ao, entre 360 e 610 MPa.
Tambm so especificadas aos de baixa liga Cr Mo e Cr Mo C com tenses de rotura entre
470 e 630 MPa.
Em qualquer caso, so estabelecidas as tenses admissveis em funo da temperatura do
projecto, aspecto directamente relacionado com a fluncia.
usual especificar tubos para encanamentos a usar em navios com recurso s normas DIN.
Enquanto para uso estrutural possvel usar tubos com costura (tubos manufacturados por
soldadura) em redes de fludos usam-se tubos sem costura.
Figura 16
62
Figura 17
sobre
estes
materiais,
conforme
Temperatura (C)
-1
-12
-23
-29
Grau do ao
D, DS, DH
DN, DHN
CS, E, EH
63
Tabela 22
Temperatura da
estrutura (C)
Material
Espessura (mm)
Temperatura do ensaio
de choque (C)
>0
>-10
>-25
>-60
Escolha normal
B (a)
D (b)
Ao 1,5Ni,
normalizado
Ao 2,5 Ni (c)
Ao 3,5 Ni (c)
Ao 5,0 Ni (c)
Ao 9 Ni (d)
Aos inoxidveis
austeniticos (e)
Liga Al 5083
Ao 36 Ni
12,5
12,5
20 (f)
-65
20 (f)
20 (f)
20 (f)
20 (f)
20 (f)
-70
-95
-110
-170
-196
20 (f)
20 (f)
>-65
>-90
>-105
>-165
Notas:
(a) tambm: D para 12,5<t<25,5 e E para t>25,5
(b) tambm: E para t>12,5
(c) normalizado ou normalizado e temperado
(d) dupla normalizao e tempera ou revenido e temperado
(e) aos AISI 304, 304L, 316, 316L, 321, 327, 347, tratamento de solubilizao
(f) no aplicvel a chapas e perfis do casco
Tabela 23
64
65
Tabela 24
Propriedades do Alumnio
Densidade...................................... 2.7
Cor................................................. Branca-prateada
PROPRIEDADES TRMICAS:
Ponto de fuso............................... 659C
Calor de fuso................................ 92,4 Kcal/KgC
Condutibilidade trmica.................. 0,5 cal/cmC.seg.
Coeficiente de dilatao linear........ 24x10-6 /C
PROPRIEDADES TRMICAS:
Fundido
Conformado
Mola
Duro
9-12
7-11
13-23
3-4
2-4
12-20
Alongamento (%)............................
18-25
30-45
2-8
Estrico (%)..................................
40-55
89-95
60-85
24-32
15-25
35-40
Mdulo de elasticidade...................
=70000 MPa
PROPRIEDADES ELCTRICAS:
Condutibilidade elctrica (20W)...... 33-36,5 m/ m / .mm 2
(aproximadamente 60% da do cobre)
Condutibilidade elctrica (20W) para
Alumnio purssimo (99,99%).......... 37,5 m / .mm 2
Resistividade elctrica.................... 0,0275-0,03 .mm 2
Propriedades magnticas Paramagntico (no ferro-magntico)
O alumnio forma ligas principalmente com o cobre, com o silcio, com o magnsio, com o
mangans e ocasionalmente com o zinco, nquel e cobre. O diagrama genrico da
solidificao destas ligas est representado na Figura 18.
66
Figura 18
67
A melhoria das propriedades mecnicas pode tambm ser levada a cabo por tratamentos
trmicos e mecnicos.
Analisemos agora a contribuio dos diversos elementos de liga, com ajuda dos diagramas
de equilbrio apresentados na Figura 19.
O cobre o principal elemento de liga do alumnio. usado em percentagens at 4%, em
ligas de conformao plstica e at 8%, em ligas de fundio; nestas percentagens a
melhoria das propriedades mecnicas deve-se precipitao da fase (Cu Al2) da soluo
slida. O cobre reduz a contraco e permite o encruamento por envelhecimento da liga;
resistncia a corroso destas ligas muito fraca.
O silcio tambm bastante usado, principalmente em ligas para fundio, pois reduz a
contraco e aumenta a fluidez; aumenta tambm a resistncia corroso, tem um menor
coeficiente de expanso trmica e elevada condutibilidade trmica; apresenta tambm uma
elevada tenacidade. O silcio raramente excede o teor de 14% na liga, tambm usado
como elemento de liga secundrio nas ligas AlMg, permitindo a precipitao do silicato de
Magnsio (MgSi), como agente endurecedor.
O magnsio, ligado ao alumnio em teores de 1 a 10%; torna a liga mais leve que o
alumnio isolado; permite boas propriedades mecnicas, boa resistncia corroso e
facilmente maquinvel. O Mg tem a mxima solubilidade a 14.9% a 452C, reduzindo-se at
cerca de 2% a temperatura ambiente.
O encruamento por envelhecimento, possvel pela precipitao da fase (Al Mg), deixando
a soluo slida .
Alm das ligas de alumnio binrias, existem ligas ternrias e quaternrias. Todas elas
podero ser interpretadas de forma semelhante, admitindo que se tratam de ligas com
alguns elementos, a que se junta um outro.
Finalmente, refere-se que o alumnio e as suas ligas tm uma extensiva utilizao em
utenslios domsticos, tintas, indstria automvel, construo civil, indstria naval, indstria
aeronutica, electricidade, etc., e so comercializados nas formas correntes de chapas,
perfis, tubos, arame, etc., bem como em fundio. Nalgumas ligas de alumnio, a tenacidade
e a resistncia traco mantm-se ou aumentam com o abaixamento de temperatura (para
valores at 195C); este facto torna-as adaptveis para aplicaes em criogenia.
68
Figura 19
69
Tabela 25
2xxx
Cobre
3xxx
Mangans
4xxx
Silcio
5xxx
Magnsio
6xxx
Magnsio e Silcio
7xxx
Zinco
8xxx
9xxx
x xxx
Identifica os elementos liga.
Identifica a modificao da liga principal.
Indica o principal elemento de liga.
3. Indicao do Tratamento da Liga
(a) Ligas sensveis a tratamento trmico (no usadas em Eng Naval)
2xxx
6xxx
7xxx
(b) Ligas insensveis a tratamento trmico (podem ser sujeitas a tratamento mecnico
de encruamento).
1xxx
3xxx
5xxx
Notas:
- a serie 4 x x x, embora sensvel ao tratamento trmico usada principalmente
para folha de brazagem e arame de soldadura;
- existe um alumnio comercial designado simplesmente por EC, que usado
como condutor, elctrico e em outras aplicaes elctricas;
- alm das designaes citadas, existem ainda designaes referentes aos
acabamentos superficiais (mecnicos, qumicos e revestimentos), que no so
aqui apresentados.
c. Designaes que indicam o tratamento e respectivo grau de intensidade.
(1) Sufixos (indicao que se segue designao numrica).
F
O
H
H1
H2
H3
Hxx
T5
T6
T8
T
T2
T3
T4
71
T9
W
artificial.
- Tratamento de solubolizao, seguido de envelhecimento artificial e de
trabalho a frio.
- Tratado termicamente (instvel) liga sujeita a envelhecimento natural,
temperatura ambiente aps tratamento trmico.
- Indica que se trata duma liga experimental, o prefixo ser retirado logo que
72
Figura 20
A resistncia do alumnio diminui com o aumento do valor das tenses de rotura traco.
Os alumnio da srie 5000 so os que apresentam maior resilincia. (Figura 22)
Figura 21
73
Figura 22
74
A limpeza das zonas a soldar pode ser feita por solventes e/ou usando escovas de ao
inoxidvel. Os produtos qumicos devem ser prprios para alumnio; a soldadura deve ser
feita logo aps a limpeza, antes da camada de xido se formar de novo. O alumnio
anodizado no pode ser soldado a no ser que a camada superficial seja retirada.
A soldadura do alumnio e das suas ligas faz-se como j se disse, segundo o processo de
soldadura elctrica em atmosfera de gs inerte - MGA (MIG) ou ATG (TIG), sendo o primeiro
o mais corrente. As sequncias de soldadura a executar so semelhantes s usadas para o
ao, no entanto as elevadas condutibilidade trmica, dilatao, coeficiente de expanso e as
caractersticas mecnicas do alumnio e suas ligas tomam-no muito susceptvel
deformao, quando soldado, requerendo cuidados especiais no constrangimento,
parmetros de soldadura, etc.
De notar que o alumnio anodizado no se pode soldar sem previamente destruir a camada
superficial de xido duro.
As soldaduras das ligas de alumnio para usos navais no necessitam de pr aquecimento,
excepto quando se pretende uma reduo nas deformaes ou quando as peas tiverem
grandes espessuras, sob grandes restries mecnicas; tambm se dever usar o pr
aquecimento quando a humidade ambiente for elevada ou quando a temperatura for inferior
a 0C. No caso concreto das ligas da srie 5000 deve ser evitado o pr aquecimento ou a
exposio exagerada temperatura de 65C a 200C, uma vez que se poder deteriorar a
liga, por corroso.
Os metais de adio apropriados para soldadura constam da Tabela 28
Tambm existem ligas de alumnio para fundio, podendo ser sensveis ou no a
tratamentos trmicos. Em geral tm propriedades mecnicas inferiores s ligas forjadas (de
conformao plstica). As fundies de alumnio (que tm uma identificao diferente das
ligas forjveis) mais usadas, so as ligas AI Si, que tm uma boa moldabilidade e so muito
resistentes gua do mar e s atmosferas salinas; as ligas AI Cu Si, tm boa resistncia
traco, elevada dureza e apresentam uma elevada maquinabilidade e boa moldabilidade.
As ligas de fundio AI Mg Si so as que tm maior resistncia corroso, mas so difceis
de moldar.
As ligas AI Zn Mg, tm boas caractersticas temperatura ambiente, mas no so
adequadas para temperaturas elevadas.
As fundies Ai Sn, desenvolvidas principalmente como ligas para chumaceiras, tm uma
elevada capacidade de carga e de resistncia fadiga, sendo usadas em tirantes e
chumaceiras de apoio.
Tabela 26
Grade
Composio qumica
Al %
Si %
Fe %
Cu %
Mn %
Mg %
Cr %
Zn %
Ti %
5083
remainder
<0,40
<0,40
<0,10
0,401,0
4,04,9
0,050,25
<0,25
<0,15
5383
remainder
<0,25
<0,25
<0,20
0,701,0
4,05,2
<0,25
<0,40
<0,15
77
Miscellaneous
Grade
Al %
Si %
Fe %
Cu %
Mn %
Mg %
Cr %
Zn %
Ti %
Miscellaneous
5086
remainder
<0,40
<0,50
<0,10
0,200,70
3,54,5
0,050,25
<0,25
<0,15
5754
remainder
<0,40
<0,40
<0,10
<0,50
2,63,6
<0,30
<0,20
<0,15
0,10<Mn+Cr<0,50
6005-A
remainder
0,50-0,90
<0,35
<0,30
<0,50
0,040,7
<0,30
<0,20
<0,10
0,12<Mn+Cr<0,50
6061
remainder
0,40-0,80
<0,70
0,150,40
<0,15
0,81,2
0,040,35
<0,25
<0,15
6082
remainder
0,70-1,30
<0,50
<0,10
0,401,0
0,61,2
<0,25
<0,20
<0,10
Note 1: Impurities not mentioned in this Table : single 0,05 max ; total 0,15 max.
Note 2: Slight variations in the content of some elements compared with the values indicated in this Table may be
accepted with the Society's agreement.
Note 3: Other metallic elements are considered as impurities; the limits stated in Note 1 apply to them in general but
need not be checked.
Tabela 27
(1)
Tensile strength Rm
(N/mm)
5083
0/H111
125
5083
H112
5083
H116
Alloys
Temper condition
A5d t 12,5
mm
275 - 350
16
15
125
> 275
12
10
215
> 305
12
10 if t < 6 mm
10
10
5083
H32/H321
215
305 - 380
5383
0/H111
145
290
17
5383
H116/H321
220
305
10
5383
H34
270
340
5086
0/H111
100
240 - 310
17
5086
H112
125
105
> 250
> 240
16
9
5086
H116
195
> 275
10
5086
H32/H321
185
275 - 335
10
8 if t < 6 mm
18
17
5754
0/H111
85
190 - 240
Note 1: The values are applicable for both longitudinal and transverse tensile test specimens.
(1) The following temper designations are in accordance with the Aluminium Association.
78
Tabela 28
MATERIAIS A SOLDAR
5083
5086
5454 (2)
5456
6061
5083
5183
5356
5356
5183
5356
5086
5356
5356
5356
5356
5356
5454(2)
5356
5356
5554
5356
5356 (3)
5456
5183
5356
5356
5356
5356
6061
5356
5356
5356
5356
4043 (3)(4)
(1) Notar que as ligas de adio 5183, 5356 e 5556 so intermutveis desde que a resistncia,
ductilidade e resistncia corroso desde adequados para as condies de servio.
(2) As ligas 5454, soldadas com o metal de adio 5554 so recomendadas para usos em
temperaturas acima de 65C, tal como chamins e coberturas em casas de mquinas.
(3) Poder usar o 5138
(4) A liga 4043 um metal de adio de uso geral
79
Tabela 29
80
Tabela 30
2.Cozedura em autoclave**
Nesta operao, que se efectua sob presso elevada e sob calor, a soda custica dissolve o
xido de alumnio existente na bauxite, originando o aluminato de sdio.
3.Sedimentao
O xido de ferro e outra matria slida sedimenta no fundo dum tanque de sedimentao,
sob a forma de resduo vermelho, e o aluminato de sdio permanece na soluo.
4. Precipitao
Nesta operao o aluminato de sdio lquido arrefecido. Os cristais de hidrxido de
alumnio formam-se e separam-se da soluo que recirculada.
5.Calcinao
Os cristais de hidrxido de alumnio so aquecidos a mais de 10000 C, tornando-se em
alumina. Esta operao decorre no forno de calcinao. A alumina apresenta-se sob a forma
pulvewteft-frt de cor branca, sendo cerca de metade de alumnio e metade de oxignio.
6. Reduo
A alumina dissolvida num electrlito (criolite); por um processo electroqumico a
Neste processo o oxignio depositado no nodo de carbono (-) e o alumnio adere ao
ctodo.
7. Fundio
O alumnio fundido vazado em diversas formas; biletes, lingotes e slabs que sero
posteriormente usadas para processamento de produtos acabados.
* Smetter
** digestion
82
Figura 23
83
Densidade 8.91
Cor castanha avermelhada
Ponto de fuso 1083 C
Calor de fuso 205.000 J/Kg
84
Propriedades
Unidades
Electroltico
Laminado a frio
Tenso de rotura
Tenso proporcional
Extenso aps rotura
Dureza Brinnell
Mdulo de elasticidade
kgf/rnm2
kgf/mm2
%
HB
kgf/mm2
15
4
35
40
39
28
10
190
12650
Recozido
23
3
50
40
3.3 Aplicaes
Existem algumas aplicaes do cobre puro em engenharia, quer em condutores e demais
material elctrico, quer em chapa laminada e em tubagens diversas, no entanto, a tendncia
nos casos de aplicaes mecnicas e nas redes de fludos, para a reduo da sua
utilizao em beneficio de ligas de cobre com melhores propriedades.
O cobre ordinrio 99.9% puro; 0.05% de oxignio distribudo pelo metal sob a forma de
xido de cobre. Este xido tem um ponto de fuso inferior ao do cobre, e durante a
soldadura tende a migrar para as fronteiras dos gros, resultando uma reduo da
ductilidade. O cobre mais puro (99.98%) obtido por via electroltica.
85
O cobre forma ligas com variadssimos elementos, nomeadamente com o estanho, zinco,
alumnio, berlio, silcio e nquel.
As ligas binrias de cobre e estanho designam-se por bronze.
As ligas de cobre com o AI, Si, Be, etc., designam-se por "bronze" seguido do nome do(s)
elemento(s) da liga (Bronze AI, Bronze Si).
As ligas de cobre com zinco designam-se por lates.
As ligas de cobre, que alm de zinco tm um segundo elemento de liga, designam-se por
lates especiais.
As ligas de cobre que alm do zinco, tm mais do que um elemento de liga, designam-se por
lates complexos.
A norma NP 861-1971 descreve a terminologia e simbologia das ligas de cobre de utilizao
corrente, bem como a equivalncia em ingls, francs e alemo.
3.4 Bronzes
3.4.1 Ligas binrias de Cobre e Estanho (Cu-Sn)
1.
At 13% de Sn, por uma nica fase formando uma soluo slida de substituio
do estanho no cobre, fase , constituindo uma estrutura formada por uma malha
cbica de faces centradas. Esta estrutura tem elevada maleabilidade, tanto a
quente como a frio
2.
Figura 24
87
Designa-se por bronzes especiais uma srie de ligas de cobre alumnio, cobre silcio, cobre
berlio, etc., s quais por vezes se encontram associados outros elementos.
3.4.2.3.1 Bronzes de alumnio (Cupro-aluminio)
So ligas de cobre e silcio, cuja percentagem deste elemento pode variar de 0,02 a 30%. As
ligas mais conhecidas contm 3 a 4% de Si e apresentam elevada tenacidade e resistncia
rotura (Tr =50 kgf/mm2)
Empregam-se na fundio de peas de formas complicadas.
3.4.2.3.3 Outros Bronzes especiais
Existe uma grande variedade de outros bronzes especiais, de que so exemplo, os bronzes
de mangans, os bronzes de berlio, os bronzes complexos formados por nquel, alumnio e
mangans, que no referiremos dado o limitado mbito desta disciplina.
89
Refere-se que o bronze de mangans uma alternativa ao Metal Mntz (60 Cu +40 Zn),
com melhor resistncia mecnica e melhor resistncia corroso.
3.5 Lates
Os lates so ligas binrias de cobre e zinco, aos quais, geralmente, se encontram
associados outros elementos considerados como impurezas, mas que em alguns casos
permitem melhorar algumas das suas caractersticas.
Os lates, consoante o teor de Zn e a respectiva estrutura cristalina, classificam-se do
seguinte modo:
-Lates
Zn<38%
-Lates +
38<Zn<45%
-Lates
45<Zn<50%
Figura 25
Estas variaes explicam-se pela formao da fase menos dctil, pela coexistncia de +
at 45% de Zn, posteriormente pela existncia isolada da fase entre 45 e 49% de Zn, e
depois pelo aparecimento do constituinte .
As propriedades mecnicas dos lates variam bastante. A resistncia e a dureza variam com
a liga ou com o trabalho mecnico a que o material foi sujeito. As tenses de rotura das ligas
recozidas podem ser de cerca de 21 kg/mm2, no entanto, nos revenidos duros pode-se obter
63 kg/mm2.
Embora os lates tenham, em geral, boa resistncia corroso, existem ligas com
problemas de ataque corrosivo quando na presena de determinados ambientes. No caso
de lates com o teor de Zn superior a 15%, pode ocorrer dezinficao, que uma forma de
corroso selectiva, que deteriora a liga; evita-se esta deteriorao pela incluso na liga de
pequenas quantidades de Sb, P ou As, em pequenas quantidades (0.02 a 0.05%). Algumas
ligas so sujeitas corroso sob tenso, sendo em alguns casos as tenses internas
resultantes do encruamento que ocorre durante o fabrico suficientes para provocar fissuras
(season cracking); nestes casos, as ligas aps trabalho mecnico devem ser sujeitas a um
recozimento.
A dezinficao causa a destruio da liga, sendo substituda por uma massa de cobre
poroso com reduzida resistncia mecnica, embora, mantenha a forma original. Desde a
dcada de 1920 que se tem evitado a dezinficao pelo uso de 0.04% de As, eficaz em
lates com zinco at 30% (monofsicos).
A fissurao sazonal (season cracking) provoca roturas, que se orientam
longitudinalmente, em tubos, quando o material se sujeita a ambientes especficos como o
caso da amnia ou do dixido de enxofre (anidrido sulfuroso).
As roturas devidas corroso sob tenso so normalmente intergranulares, salvo algumas
excepes como o caso dos lates de alumnio.
91
Figura 26
E = 10 daN/mm2
r =2O%
HB=60
Saliente-se que o lato amarelo para fundio, com 38 Zn + 1 Sn + 1 Pb, possui boa
maquinabilidade.
-
3.5.2.1 Lates-
1. Lates com 5% de zinco, designados por metal para dourar, que se utilizam em
joalharia como imitao do ouro.
2. Lates com 10% de zinco, designados por bronze comercial e que se utilizam
como imitao de ligas de bronze em joalharia.
3. Lates com 15% de zinco, designados por lates semi vermelhos; utilizam-se na
fabricao de radiadores para automveis.
4. Lates com 20% de zinco, designados por lates baixos, utilizam-se na
fabricao de tubos flexveis.
3.5.2.1.2 Lates amarelos
Lates com percentagem de zinco entre 38 e 42%, designados por Muntz Metal, so menos
dcteis do que os do grupo , pelo que no podem ser forjados a frio, mas so facilmente
maquinveis, pelo que se empregam na obteno de peas por arranque da apara.
A sua tenso de traco valia entre 35 e 42 Kgf/mm2 e o alongamento de 15 e 30%, valores
semelhantes aos de um ao macio ao carbono.
Vejamos resumidamente quais so os principais tipos de lates especiais.
93
Os lates especiais so ligas so ligas ternrias de cobre e zinco com um terceiro elemento
de liga que pode ser alumnio, nquel, chumbo, silcio, berlio, etc.
Estas ligas tm propriedades semelhantes aos lates comuns, geralmente de custos mais
reduzidos e apresentam caractersticas particulares, prprias do metal adicionado. Em
acrscimo melhoria das propriedades especficas, muito dos elementos que se adicionam
modificam a microestrutura do lato base tal como se tratasse de zinco com excepo do
nquel que tem efeito contrrio.
O equivalente de zinco a adoptar poder ser o seguinte:
Eq. Zinco=Zn+10Si+6Al+2(Sn+Mg)+Pb+0.5(Fe+Mn)-1.2Ni
3.5.3.1 Lates com Alumnio
94
Existem lates especiais, designados por lates complexos, constitudos por mais do que uri
elemento de liga adicional e que revelam elevada resistncia a corroso.
Entre os constituintes mais comuns distinguem-se:
O mangans, que melhora a resistncia traco, o mdulo de elasticidade, o
alongamento, e actua como desoxidante.
O ferro, que afina o gro, aumenta a resistncia traco e o mdulo de elasticidade.
O chumbo, o alumnio, cuja aco especifica semelhante a referida para os lates
especiais.
Estas ligas empregam-se frequentemente em construo naval.
3.5.4 Aplicaes gerais
Podemos dizer que, para alm das aplicaes especificas j referidas, os lates
Ricos em cobre, aplicam-se em. joalharia e adornos.
Amarelos, dada a sua ductilidade, aplicam-se no fabrico de peas embutidas e
estampadas.
Os lates especiais, dada a sua resistncia a corroso, aplicamse na industria
de construo naval.
Propriedades fsicas:
Massa volmica= 8.9 Kg / dm
Fe: 1 a 2
Mn: 0.5 a 1
c>100MPa
r>35%
(a)
68.6 MPa
LRS
68.6 MPa
DNV
70.0 MPa
BS 3351
73.3 MPa
BS 1306
72.0 MPa
DIN 86007
68.6 MPa
HVS>70
(na
condio
de
recozido,
recristalizado com gro refinado)
(a) Lo= 5.65 So
** tenso admissvel de acordo com as temperaturas de servio conforme ASME, Code Section VIII,
1971
96
Tabela 32
Composio Tpica:
Liga
Cu
Sn
Zn
Pb
* Cu Pb 5 Sn 5 Zn 5
85
**Cu Sn 7 Pb 6 Zn 4
83
Propriedades Mecnicas
Devem estar em conformidade com a especificao do material, no entanto, dever ser no
mnimo:
r 230 / mm 2 e 0.2 90 N / mm 2
min 60
EQUIVALNCIAS
ISO
BS 1400 - 1985
Cu Pb 5 Sn 5 Zn 5
LG2
Cu Sn 7 Pb 3 Zn 3
LG4
Cu Al 10 Fe 5 Ni 5
AB2
Cu Al 6 Si 2 Fe
AB3
Cu Mn13 Al 8 Fe 3 Ni 3
CMA1
Cu Zn 35 Al Fe Mn
HTB1
Cu Ni 30 Cr
CN1
Cu Ni 30 Nb
CN2
Gunmetals (bronzes de
estanho e chumbo)
Bronzes de alumnio
A deposio do metal de adio nas juntas das peas a soldar, introduz alteraes
estruturais (micro e macro-estrutura, condies superficiais, etc.) na zona de juno - zona
da soldadura e zona afectada termicamente (ZAC).
97
Para a soldadura desta liga usa-se soldadura manual com elctrodos revestidos ou
soldadura MIG. O processo TIG deve ser usado com precauo, devido elevada
concentrao trmica que lhe inerente.
H diversos metais de adio disponveis a sua escolha dever seguir as sugestes do
fabricante dos metais de adio. A posio de soldadura mais conveniente ao baixo.
Os chanfros devem ser mantidos secos e limpos. Os elctrodos revestidos devem ser
estufados antes da soldadura. O pr aquecimento e o alivio de tenses deve ser executado
de acordo com o requerido pela liga em questo.
98
Estas ligas permitem a utilizao de praticamente todas as tcnicas de soldadura. Utilizamse elctrodos de 70/30 (Cu/Ni) na soldadura de todas as ligas.
As soldaduras verticais e ao tecto so admissveis mediante determina dos ajustamentos a
forma como a soldadura ao baixo executada.
No necessrio pr aquecimento.
Algumas ligas de cupronquel so tratveis termicamente; por isso, pode ser necessrio
efectuar um tratamento trmico aps a soldadura, devido ao envelhecimento e
hiperenvelhecimento ocorrido durante a soldadura.
3.7.3 Brazagem - Soldadura Branda
A soldadura branda no discutida aqui, porque este mtodo de juno tem uma aplicao
limitada nos materiais e nas aplicaes em questo.
Ao contrario, a brazagem um meio efectivo de juntar peas feitas de ligas de cobre. Para
este efeito so usados metais de adio, de base de prata (soldas de prata), com
temperaturas de brazagem de 620 a 870C. A estas ligas aplicam-se procedimentos
correntes em brazagem.
Como regra geral recomenda-se que a liga para a solda a prata deve ter, pelo menos, 49%
de Ag. O uso de ligas de brazagem CuZn, no admissvel.
3.7.3.1 Lato de Alumlnio
Todas as superfcies a unir devem ser limpas cuidadosamente, por meios mecnicos ou
outros, antes da juno.
Para garantir uma adequada resistncia a corroso pela gua do mar, o metal de adio
deve conter no mnimo 49% Ag, contudo, alguns fabricantes indicam que 43% Ag
suficiente. Deve-se evitar sobre aquecer ou esforar as partes a unir enquanto a brazagem
tem lugar. Aps a brazagem o remanescente do fluxo deve ser cuidadosamente removido,
pois os seus resduos podem ser corrosivos.
3.7.3.2 Bronze Alumnio
Pode ser sujeito a brazagem com metais de adio com prata, e com um fluxo apropriado,
por exemplo, o AWS tipo 4. O que foi dito para o lato de alumnio aplica-se na generalidade
para o lato de alumnio.
3.7.3.3 Ligas de Cupronquel
99
O metal base deve ser isento de enxofre ou chumbo. Para efectuar a limpeza e decapagem
pode usar-se solventes normais ou desengordurantes alcalinos. O fluxo AWS tipo 3
adequado para a maioria das aplicaes. Todos os remanescentes do fluxo de brazagem
devem ser removidos.
As ligas de Cu Ni so susceptveis penetrao intergranular pelo metal de adio fundido,
na condio de esforado (stressed) pelo que deve ser sujeito a alvio de tenses antes da
brazagem, para evitar a fissurao.
r (MPa)
r (%)
708
29
662
26
19
631
21
76
569
18
152
538
18
Na Tabela 35 e Tabela 36 existem diversos aspectos que diferenciam as ligas e que convm
mencionar.
100
Tabela 34
Tabela 35
A porosidade aumenta bastante, quando a soma do estanho com o zinco ultrapassa os 12%,
em peas at espessuras de 25mm. Em maiores espessuras este aumento menos
significativo.
A estanqueidade do material funo do teor de chumbo que deve ser no mnimo 3%.
Das duas ligas mencionadas, LG2 e LG4, esta ltima mais vantajosa para espessuras
superiores a 25mm e quando as velocidades de circulao so elevadas. De notar nestas
ligas que a microporosidade se concentra no ncleo das seces (parte central) convindo
por isso que a maquinagem no seja excessivamente profunda, o que alis j foi referido.
Os bronzes de alumnio apresentam melhores caractersticas de resistncia mecnica e de
resistncia corroso que os bronzes atrs mencionados. Convm mencionar que a
resistncia corroso devida formao de uma camada superficial de xido de alumnio
que deve ter condies para ser refeita; verifica-se assim que estes materiais no so
adequados em situaes de elevada abraso superficial e onde falte oxignio dissolvido na
gua, como o caso de guas poludas ou lodosas. A liga deste grupo mais usada a liga
AB2; como se referiu anteriormente tm larga aplicao em peas extremamente solicitadas
como impulsor de bombas, hlices e vlvulas. A liga AB3 embora tenha menor resistncia,
apresenta uma baixa permeabilidade magntica que til em algumas aplicaes. A liga
CMA, idntica AB2 tem bastante aplicao em hlices.
102
Tabela 36
HTB
1
CN1
CN2
160
670
480
690
565
510
585
100140
130160
250310
180190
280370
170280
300320
300320
21
25
17
25
56
34
21
25
6595
26
85
7095
26
87.5
140180
24
85
38
160210
41
73
100150
26
170200
45
170200
45
5
5
5
7.5
2.0
3.0
Tenso de rotura
(MPa)
220
02
MPa
Dureza HB
Impacto (J)
%
Cu
Reistncia fadiga **
AB3
LG4
(1)
(1)
(2)
(2)
(3)
(3)
(4)
(4)
(5)
(5)
(3)
(3)
AB2
LG2
Sn
Zn
Pb
Fe
Al
Ni
* V max m/s
D ar 106 (MPa)
108 ciclos
Ag. salg 106
108
106
108
air
106
108
Ag. salg 106
108
106
108
6.5
G1
6.5
5
5
5
4.5
228
Mn 13
3
8
3
3
10
190
238
195
205
134
135
69
190
111
207
132
As ligas LG2, LG4, G1, CT1, AB2, CMA1, HTB1, CN1 e CN2 so definidas na
norma BS 1400 Copper Alloys Ingots & Copper Alloys & Migh Condutivity Copper
Cartings
* Mxima velocidade da gua do mar, recomendvel na circulao pelos acessrios
de sistemas de encanamentos (notar que localmente estes valores so
frequentemente excedidos, como o caso de velocidades perifricas em impulsores
de bombas centrifugas sendo admissvel 15 a 20m/s para o bronze de estanho com
zinco e chumbo e 30 a 45 m/s para bronze de alumnio AB2
(1) 180000 ciclos/h (4) 400000 ciclos/h
Liga AB1(Cu, Al10, Fe3)
(2) 620 ciclos/h
(5) 1000 ciclos/h
Liga AB3(Cu, Al6, Si2)
(3)10 ciclos/h
** Os ensaios de resistncia fadiga foram efectuados com uma mq. de flexo rotativa R=-1
103
Tabela 37
Espessura (mm)
r (MPa)
r (%)
708
29
662
26
19
631
21
76
569
18
152
538
18
104
Tabela 38
Ligas de cobre para tubos, sem costura, para condensadores,
permutadores de calor e sistemas de encanamentos pressurizados
105
Tabela 39
106
Tabela 40
107
109
Tabela 41
COMPOSIO %
PROPRIEDADES MECNICAS
MATERIAL
r
Cu
Zn
Fe
Al
Mn
Ni
Alongto
Estrico
Sw
N/mm2
N/mm2
Impacto
KCU**
Temp. C
Recom.
para
desempe
no a
quente
Processo
Metal adio
Bronze
TIG/ oxdrico
Bronze Mn
Bronze Al
TIG/ oxdrico
Bronze Mn Ni
TEMPERATURAS
C
Pr
Aqto
Alivio
tenso
150250
350550
150250
350550
Bronze
Mn*
58
Bronze
MnNi*
56
Bronze
NiAl
79.5
4.5
4.5
4.5
590
15
700 a
900
50150
75
620
20
700 a
850
100250
450600
Bronze Mn
38
34
1.5
1.5
1.5
0.5
3.5
0.5
0.5
440
520
500 a
800
20
500 a
800
18
Bronze MnAl
Os Bronze Mn e Bronze Ni Mn tm propriedades importantes no referente aos hlices tais como a durabilidade e a resistncia corroso com a
fadiga que fortemente influenciada pelas propores relativas das fases e que so os constituintes principais de microestruturas destes
materiais. Uma percentagem demasiado elevada da fase , prejudicar as referidas propriedades, devendo ser evitada. Para uma melhor
apreciao quantitativa destas propores usa-se o conceito do equivalente de Zn que quantifica o efeito das vrios elementos qumicos na
tendncia para a formao da fase na estrutura cristalina.
n eq. % = 100
100 x%Cu
4,5%
100 + A
A contribuio negativa dos elementos Mn, Fe e Ni indica que estes elementos tendem a reduzir o quantitativo da fase
SMA= Elctrodo Manual Revestido
** J/cm2 mnimo
* Embora com a designao de bronzes, so lates de alta tenso
111
Tabela 42
COMPOSIO QUIMICA %
Alongamento
A5
Cu
Al
Fe
Ni
Mn
Si
Sn
Zn
Outros
[N/mm2 ]
%
Bronze Mn
(lato)
440
20
55 a 62
0.5 a 2.0
0.4 a 2.2
< 1.5
< 2.0
< 1.0
Restante
Bronze MnNi
(lato)
520
18
54 a 57
< 2.0
1.0 a 2.5
2.5 a 4.0
2.5 a 4.0
< 1.0
Restante
Bronze NiAl
590
15
> 78
8.0 a 11.0
3.0 a 6.5
3.0 a 6.5
< 3.0
Bronze MiAl
620
20
>71
6.5 a 9.0
2.0 a 6.0
1.5 a 3.0
8.0 a 14.0
< 0.5
< 0.1
< 0.5
(a) A sociedade de classificao DNV exige, no mnimo um ensaio de traco por hlice e exame por lquidos penetrantes da p (lado sujeito
presso) num raio de 0.4R e na zona do encastramento das ps.
112
O zinco puro pouco empregado como material de construo, em virtude das suas
modestas propriedades mecnicas e da sua fraca propenso ao encruamento, o que
significa que ligeiras solicitaes mecnicas a temperatura ambiente provocam deformaes
permanentes; tambm sofre de fluncia a temperaturas ambiente.
A aplicao do zinco na industria sensivelmente dividida nos seguintes grupos:
Revestimentos (imerso e galvanizao)
40
Fabrico de lates
18
Zinco laminado
12
Fundio de peas
26
Outras aplicaes
113
Nesta ltima aplicao, necessrio que o zinco tenha uma pureza elevada, requerendo
processos de fundio especiais, em que aps a solidificao no haja contaminao de
zinco com o material dos moldes.
A norma MIL-A-19001 H- a que mais correntemente se refere na especificao do nvel de
pureza do zinco dos nodos de proteco catdica. Segundo esta norma, os nodos
devero conter:
Pb < 0.006%
Fe < 0.0014%
Cu< 0.06%
Cu < 0.005%
Zn = restante
114
Tabela 44
Ligas de Zinco
ZA 8
ZA 12
ZA 27
% Al
8-8.8
10.5-11.5
25-28
Cu
0.8-1.3
0.5-1.25
2-2.5
Mn
0.015-0.03
0.015-0.03
0.01-0.2
Zn
Resto
Resto
Resto
Dureza BHV
82-89
90-110
110-120
e (MPa)
250
275
400
85
83
75
1-2
1-2
3-6
g/dm3
6.3
6.0
5.0
Temp. fuso
375-404
380-430
380-430
r (MPa)
E (GPa)
r%
115
nos se a liga pode ser termicamente tratada, e ainda se sensvel fragilidade trmica que
prejudica a soldabilidade.
Os elementos de liga promovem da formao de uma ou outra fase. O alumnio, por
exemplo, estabiliza a fase , isto , faz reter esta fase em temperaturas superiores
temperatura de transformao da fase . So tambm estabilizadores da fase o C, N e O.
Os estabilizadores , como o Cu, Cr, Fe, Mo e V, baixam temperatura de estabilizao ,
nalguns casos retendo a fase temperatura ambiente.
As propriedades mecnicas do Ti e suas ligas esto estreitamente relacionadas com as
fases alotrpicas. A fase mais resistente embora mais frgil, que a fase .
O Ti como material de engenharia muito atractivo, porque:
a combinao de peso moderado e elevada resistncia, permite a mais elevada
taxa de resistncia/peso (cerca de 50% superior s ligas de alumnio e ao ao).
Para reforar a importncia desta caracterstica, menciona-se que ela se pode
manter numa elevada gama de temperaturas de -250C a 500C.
tem uma elevada resistncia corroso, como resultado da presena de uma
fina camada superficial de xido, resistente ao ambiente atmosfrico e martimo,
bem como a grande gama de produtos qumicos incluindo cloretos e compostos
organoclorados.
tem um elevado ponto de fuso (1700C), baixa condutibilidade trmica, baixo
coeficiente de expanso e elevada resistividade elctrica.
117
Figura 27
Figura 28
Titnio - Tenacidade
118
(2)
119
(3)
Em estruturas ou rgos de mquinas que devam ter grande resistncia fadiga corroso; exemplos: ps de hlices, estruturas de mastros de navios de alta
velocidade.
(4)
(5)
(6)
Ao
L. Titnio
HY80
Ti-5Al-2.5Sn
Densidade
7.8
4.5
r (MPa)
560
800
r (%)
20
11
E (GPa)
210
112
0.3
0.5
11.5x10-6
8.2 x10-6
45
14.4
0.117
0.139
120
121
Tabela 46
Ligas de Nquel
122
Ligas de Ni-Cu
Ligas de Ni-Cr
Ligas de Ni-Cr-Co
Ligas de Ni-Mo
Das ligas de nquel, as mais conhecidas, so as ligas Ni-Cu, da famlia Monel, com cerca
de 67% Ni e 30% Cu, alm de pequenas percentagens de Fe e Mn; estas ligas Monel so
particularmente resistentes a cidos, alcalis, salmouras, gua e alimentos, alm de serem
bastante resistentes traco e de serem conformveis plasticamente.
Outras ligas como o Inconel e o Hastelloy tm elevada resistncia corroso e s
temperaturas elevadas (resistncia oxidao).
O uso das ligas de nquel em aplicaes martimas, advm do facto de serem resistentes
aos efeitos da turbulncia e velocidade na gua do mar; entre as aplicaes mais vulgares,
contam-se as ligas Ni Cu para os componentes mveis de vlvulas de bronze para gua
salgada e de impulsores e anis de desgaste em bombas para gua salgada. A resistncia
eroso e corroso das ligas de nquel est associada sua capacidade de permanecerem
passivas e inertes a velocidades em que as ligas de cobre ficam com as camadas
protectoras danificadas; em contrapartida, em situaes de gua salgada estagnada
(menos de 1 m/seg.), podem ocorrer situaes em que o filme passivante (xido) seja
localmente destrudo, originando corroso pontual (pitting), ou at corroso generalizada.
Tem-se verificado que a adio do Mo e do Cr, s ligas de Ni, contribui fortemente para o
aumento da resistncia corroso na situao de baixas velocidades de escoamento.
123
124