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Joinville - SC
2010
Joinville - SC
2010
Banca Examinadora:
Orientador:
______________________________________
Prof. Evandro Bittencourt
Membro:
______________________________________
Prof. Fernando Natal de Pretto
Membro:
______________________________________
Prof. Valdsio Benevenutti
Joinville, 16/11/2010
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus, pela vida e pela fora concebida para a concretizao de mais
um sonho.
minha companheira Andrea Bitencourt de Oliveira e minha filha Sthfany Caroline
de Oliveira, pelo amor, companheirismo, pacincia e incentivos prestados em toda a minha
vida acadmica.
Aos meus pais Djair de Oliveira e Luci Maria de Oliveira, pelo amor, dedicao,
exemplo de garra e carter, e por estarem sempre ao meu lado em todos os momentos.
os meus irmos Guilherme, Patricia e Ana Claudia, pelos momentos de alegria e por
sempre acreditar em mim.
empresa Whirlpool S/A Unidade Embraco, em especial ao Supervisor de
Manuteno Edsio Inacio, pelo exemplo de pessoa, lder e profissional dedicado, por me
guiar no desenvolvimento de minha carreira profissional.
Universidade do Estado de Santa Catarina, em especial aos professores Evandro
Bitencourt e Rgis Kovacs Scalice, pelo exemplo de competncia e dedicao.
RESUMO
Palavra
chave:
Disponibilidade.
Manuteno
Centrada
na
Confiabilidade
(MCC),
Confiabilidade,
LISTA DE ILUSTRAO
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS
SUMRIO
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1 INTRODUO
12
Aplicando uma MCC enxuta, espera-se padronizar o mtodo de criao dos planos de
manuteno na empresa, atender as necessidades da produo em relao ao aumento da
confiabilidade, possibilitando assim a reduo dos estoques, aumento da disponibilidade,
melhorando os ndices de produtividade dos equipamentos e utilizar melhor os recursos da
manuteno disponveis na empresa.
1.3 OBJETIVOS
O trabalho possui objetivos gerais e especficos, os quais esto descritos a seguir.
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1.4 JUSTIFICATIVA
Este trabalho ser realizado nas unidades de compressores Embraco, ser um processo
enxuto da MCC que reduz consideravelmente o tempo de implantao e os recursos
necessrios, mas que atenda as expectativas de resultados da empresa.
Dessa forma, a implantao de um modelo como ferramenta de criao de planos de
manuteno auxiliar diretamente nas atividades estratgicas dos setores, traduzindo-se
tambm como uma ferramenta vital para o resultado da organizao como um todo, visto a
importncia da confiabilidade dos equipamentos, traduzindo diretamente nos seus indicadores
de desempenho.
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2 FUNDAMENTAO TERICA
Este captulo apresenta a fundamentao terica a respeito do tema desta pesquisa.
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que eram vendidos no exterior a preos mais baixos que os entrados no mercado local,
estavam fora do seu alcance, pois as barreiras importao eram quase intransponveis. E a
competio, mola do desenvolvimento, estimuladora da eficincia e controladora dos preos
no mercado, se limitava aos fabricantes locais, todos sujeitos a essas mesmas limitaes."
Assim, as nossas indstrias, para recuperar os atrasos tecnolgico e de produtividade,
precisam de mudanas tcnicas e administrativas urgentes em todos os seus setores. A
manuteno, por sua vez, tem que ser moderna e eficiente, acompanhando o ritmo de todo
este processo de desenvolvimento tecnolgico , e antes de se tornar mais um obstculo aos
meios produtivos, ela deve buscar sempre as melhores solues, procurando tornar o conjunto
mais gil e dinmico, porque o seu papel o de suporte da produo.
Com a globalizao, aumento da concorrncia, exigncia da qualidade dos produtos, a
manuteno considerada uma importante ferramenta para auxiliar nesses pontos onde foram
criadas vrias tcnicas de manuteno, visando aumentar a confiabilidade e disponibilidade
dos equipamentos. A tcnica mais recente, complexa e que traz maior resultado, a
manuteno centrada na confiabilidade.
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18
19
Normal
comeou a ocorrer
Falha potencial
Falha
Funcional
da
falha
Fonte: Kardec e Nascif (2006,
p.134)
Condies bsicas para aplicao da preditiva:
O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de
monitoramento/medio;
20
21
Conforme Kardec e Nascif (2006), o ponto negativo desta tcnica o custo elevado.
Por manter um profissional com especialidade especfica, adquirir equipamentos com alto
custo ou terceirizar o servio. Sendo ento necessrio realizar um estudo de viabilidade para
aplicar a tcnica.
Outra tcnica muito utilizada a termogrfia. Segundo Otani e Machado (2008), a
inspeo termogrfica (Termogrfica) uma das tcnicas de preditiva que propicia maior
retorno de investimento, evitando paradas e acidentes em instalaes eltricas. Sendo uma
tcnica no destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir temperaturas ou
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Aplicaes:
Redutores
Turbo-geradores
Sistemas hidrulicos
Mancais em geral
Motores diesel
Compressores de parafuso, centrfugos ou alternativos.
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Caracterstica
Manuteno tradicional
MCC
Foco
Equipamento
Funo
Objetivo
Manter o equipamento
Preservar a funo
Atuao
Componente
Sistema
Atividades
Dados
Pouca nfase
Muita nfase
Documentao
Reduzida
Obrigatria e sistemtica
Metodologia
Emprica
Estruturada
Combate
Deteriorao de equipamento
Normalizao
No
Sim
Priorizao
Inexistente
Por funo
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
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Usina Hidreltrica
Servio
auxiliar
corrente
alternada
Servio
auxiliar
corrente
contnua
Sistema de
sincronismo
Tomada
Dgua
Barragem
Equipamentos
auxiliares
Unidades
geradoras
(1, 2, 3 e 4)
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Conforme Siqueira (2005, p.43), todo equipamento alm de sua funo principal,
possui funes secundrias, sendo uma descrio da funo breve e no ultrapassando um
pargrafo, conforme exemplo: Segundo Siqueira (2005, p.43),
Funes de uma cafeteira:
1.
Fazer caf;
2.
3.
4.
5.
2.3.3 Falhas
Conforme Lima e Souza (2003), quando um sistema no mais capaz de exercer a
funo que deve ser realizada por ele, considerado uma falha e a manuteno centrada na
confiabilidade tem como um dos seus principais objetivos o estudo de cada possvel falha que
possa ocorrer no sistema, identificando, classificando e documentando.
Segundo Siqueira (2005, p.50), As falhas podem ser classificadas sob vrios
aspectos, tais como origem, extenso, velocidade, manifestao, criticidade ou idade,
podendo ser uma falha funcional, quando j apresentou a falha, ou potencial, quando
identifica uma possibilidade de falha funcional.
Para a documentao das falhas, podem ser utilizadas as mesmas ferramentas
utilizadas na documentao dos sistemas, Anexo 1, Anexo2 e Figura 7.
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determinado modo de falha se tornar mais ou menos evidente dependendo da funo que o
item est desempenhando num caso especfico. O efeito, por sua vez, segue a mesma
sistemtica (SAKURADA, 2001).
Na Figura 8, encontramos um exemplo de caracterizao dos modos de falhas em uma
turbina.
Entupimento (turbina)
Mudar projeto?
Desgaste (palhetas)
Substituir?
Desgaste (mancal)
Lubrificar?
Vibrao (base)
Realinhar?
Para Kardec e Nascif (2006), os modos de falhas podem ter diversas causas, podendo
ser, mecnicos, eltricos, estruturais e humanos e cada componente que pode falhar tm sua
curva de probabilidade de falha, variando conforme sua utilizao, mas em modo geral, em
equipamentos que possuem vrios componentes, utilizada a curva da banheira conforme
Probabilidade de falha
Mortalidade
infantil
Vida til
Desgaste
Ciclo operacional
Figura 9: Curva da banheira
Fonte:Kardec e Nascif (2006,p.99)
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Insignificante
Mnima
Marginal
Crtica
Catastrfica
Freqente
Indesejvel
Indesejvel
Intolervel
Intolervel
Intolervel
Provvel
Tolervel
Indesejvel
Indesejvel
Intolervel
Intolervel
Ocasional
Tolervel
Tolervel
Indesejvel
Indesejvel
Intolervel
Remota
Desprezvel
Desprezvel
Tolervel
Indesejvel
Indesejvel
Improvvel
Desprezvel
Desprezvel
Desprezvel
Tolervel
Tolervel
Inacreditvel
Desprezvel
Desprezvel
Desprezvel
Desprezvel
Desprezvel
Freqncia
31
32
33
34
35
1 tcnico de manuteno;
1 engenheiro de operao;
1 engenheiro de manuteno;
1 especialista de equipamentos.
A formao do grupo de estudo para o desenvolvimento e aplicao da MCC
caracterizada pela multidisciplinaridade de profissionais atuantes do segmento avaliado.
Segundo Siqueira (2005, p.263) e Nagao (2001), tipicamente, uma equipe de reviso
composta por um facilitador, supervisores de manuteno e operao e especialistas da rea.
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que varie entre quatro e seis participantes, sempre sob a coordenao do facilitador, para que
os trabalhos tenham maior efetividade.
O facilitador, alm de um bom conhecimento a respeito da metodologia e da
familiarizao com as caractersticas da rea estudada, deve estar apto a: aplicar a lgica da
MCC, coordenar a anlise, conduzir as reunies, gerenciar o tempo, coordenar a logstica e
avaliar os resultados.
Est equipe realiza reunies peridicas, concentrada em um equipamento, visando
aplicar a metodologia MCC para gerar o plano de manuteno do equipamento em questo.
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3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
Este captulo contm os procedimentos metodolgicos usados, uma breve
apresentao da empresa e as etapas da pesquisa e dos processos que foram aplicados durante
a realizao deste trabalho.
3.1 INTRODUO
O presente trabalho possui como procedimentos metodolgicos:
Quanto ao objetivo da pesquisa: utilizou-se uma pesquisa exploratria descritiva, pois a
partir do histrico do processo e da identificao dos elementos de maior criticidade
realizada por meio da pesquisa de registros de processo e entrevistas com os
responsveis, para a formulao do modelo. Realizado tambm uma abordagem terica
em livros, dissertaes, trabalho de concluso de curso e artigos cientficos, visando
encontrar a melhor tcnica para resolv-los.
Na viso de Kche (2000), este tipo de pesquisa objetiva o conhecimento do processo
e do nvel da sua importncia para que, posteriormente, a partir da anlise qualitativa e
quantitativa dos dados seja realizado o seu detalhamento. Para isso, pode ser feito o
levantamento bibliogrfico, entrevistas com os colaboradores envolvidos e observaes do
setor.
Quanto ao local onde esto localizados os dados: foi realizada a partir de uma pesquisa
bibliogrfica para verificar os diferentes conceitos e metodologias, a fim de auxiliar na
anlise e entendimento que cercam o problema abordado. Kche (2000) define esta
pesquisa como sendo o conhecimento terico disponvel em livros ou em obras do
gnero.
Quanto a forma de coletar os dados: neste caso realizou-se a pesquisa de registros de
processo dos planos de manuteno j existentes, e entrevista com os envolvidos da
Engenharia de Manuteno da Embraco.
A primeira ocorre pelo fato de usar documentos internos da empresa, como
procedimento operacional padro e documentos relativos a produo, ou seja, se utiliza
materiais que ainda no receberam um tratamento analtico.
38
39
3.2.1 Estrutura
A Whirlpool Unidade Embraco possui fbricas no Brasil, Itlia, China e Eslovquia,
todas certificadas pela ISO 9001. Alm de bases produtivas, a empresa conta com escritrios
de venda nos Estados Unidos, Mxico e Itlia e centros de distribuio estrategicamente
localizados.
40
41
MCC PADRO
Dividir em sistemas
MCC ENXUTA
Dividir em sistemas
Dividir em subsistemas
Documentar os sistemas
Cadastrar equipamento
Documentar os subsistemas
Identificar as falhas
Identificar as falhas
Documentar as falhas
Identificar as causas
Identificar os efeitos
Identificar as causas
Identificar a freqncia
Documentar as causas
Identificar a gravidade
Identificar os efeitos
Analisar o risco
Documentar os efeitos
Identificar a freqncia
Cadastrar sistemas
Identificar a gravidade
Analisar o risco
Identificar a periodicidade
Figura 12: Diagrama de blocos comparando ao processo da MCC padro com a MCC enxuta
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Esta a primeira etapa do processo e uma das mais importantes para tornar a
ferramenta vivel. O equipamento escolhido a ser submetido ferramenta MCC deve seguir
trs requisitos;
Ser um equipamento classe A (nomenclatura da empresa para equipamentos que afetam
diretamente a produo de forma grave caso ocorra uma falha);
Tenha um alto custo de manuteno;
Tempo de reposio de peas elevado.
Essa escolha deve ser feita pelo setor de Engenharia de Manuteno, que tem o
conhecimento sobre quais so os equipamentos se enquadram nos trs itens citados acima.
Esses requisitos a serem observados fazem com que no se perca tempo em
equipamentos que no tenham impacto na produo de forma imediata, que se detecte a falha
no incio alertando a manuteno, que por sua vez ir acompanhar a evoluo da falha,
permitindo a aquisio das peas com antecedncia, no gerando grandes paradas devido
demora da chegada destas peas.
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vivel para a empresa. A equipe deve usar o brainstorming para definir estes sistemas. A
tcnica prope que um grupo de pessoas se reunam e se utilizem das diferenas em seus
pensamentos e idias para que possam chegar a um denominador comum eficaz e com
qualidade, gerando assim idias inovadoras que levem o projeto adiante.
Nesta etapa houve uma significativa reduo na documentao gerada para cadastrar
as informaes obtidas no processo, na ferramenta padro, h um cadastro para cada item
analisado, sistema, subsistema, funo, falha, modo de falha, efeito e anlise de risco.
Esta documentao foi reduzida para dois cadastros. O primeiro a documentao
contendo quais os sistemas de um determinado equipamento. Preenchendo o Apndice 3,
alm da caracterizao do equipamento, faz-se uma descrio textual destes itens:
Cod. sistema: para diferenciar cada sistema, utilizando codificao alfabtica.
Nome: nome dado ao sistema
Descrio do sistema: descreve-se em forma de texto a funo do sistema no
equipamento, de uma maneira clara e objetiva.
Na Tabela 3, encontra-se um exemplo de como deve ser preenchido os campos citados
anteriormente.
IDENTIFICAO DOS SISTEMAS
Equipamento: Retfica
Mquina: Minini
Data:
Descrio do sistema
Responsvel
Unidade hidrulica
30 / 08 / 2010
pelo
bombeamento,
presso
Barramento superior
Mesa Horizontal
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45
46
Para realizar a anlise de risco, ser utilizada a matriz de risco conforme tabela 4, que
sofreu apenas duas alteraes em relao a que est descrita na tabela 2, foi alterado de
severidade para gravidade e de marginal para mdia.
Depois de identificado os riscos devem ser cadastrados no Apndice 1.
Gravidade
Insignificante Mnima
Mdia
Crtica
Catastrfica
Freqente
Indesejvel
Indesejvel
Intolervel
Intolervel
Intolervel
Provvel
Tolervel
Indesejvel
Indesejvel
Intolervel
Intolervel
Ocasional
Tolervel
Tolervel
Indesejvel
Indesejvel
Intolervel
Remota
Desprezvel
Desprezvel Tolervel
Indesejvel
Indesejvel
Improvvel
Desprezvel
Desprezvel Desprezvel
Tolervel
Tolervel
Inacreditvel Desprezvel
Desprezvel Desprezvel
Desprezvel Desprezvel
Freqncia
47
48
49
da mesma, deve seguir alguns passos para o bom andamento do processo e aceitao da
empresa, como mostra a tabela 5 e explicado cada passo posteriormente.
AO
RESPONSVEL
Definir gestor
Empresa
Definir comisso
Gestor
Treinar comisso
Gestor
Selecionar equipamentos
Comisso
Comisso
Dividir setores
Comisso
Facilitador MCC
Primeira reunio
Facilitador MCC
Segunda reunio
Facilitador MCC
Reunies
Facilitador MCC
Implantao
Engenharia da Manuteno
a)
Definio de um gestor MCC: a empresa deve definir um gestor que coordenar todo
programa na empresa, estipulando metas para os facilitadores, gerenciando e
controlando as atividades.
b)
Criao de uma comisso MCC: o gestor deve formar uma comisso formada por
quatro integrantes da manuteno da empresa. Esta comisso ser responsvel em
coordenar o trabalho de implantao da MCC, onde cada um ser um facilitador MCC;
c)
d)
Seleo dos equipamentos: a comisso MCC deve selecionar quais as mquinas onde
ser aplicada a ferramenta MCC enxuta, gerando uma lista de equipamentos por
prioridade.
e)
Projeto Piloto: A comisso MCC deve escolher uma mquina que servir de projeto
piloto, buscando ajustar a ferramenta caso necessrio e treinar a comisso.
f)
Diviso de setores: a comisso deve dividir em quatro setores a empresa, sendo que
cada componente da comisso se responsabilizar por um setor.
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g)
Escolha da equipe de implantao: cada facilitador dever montar uma equipe para cada
equipamento a ser aplicada a ferramenta, esta equipe ser formada por:
Planejador de manuteno da mquina;
1 tcnico de manuteno;
Preparador da mquina.
h)
i)
j)
k)
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5 RESULTADOS
O propsito deste captulo apresentar os resultados alcanados e as consideraes em
relao aos objetivos esperados, bem como apresentar sugestes e oportunidades de melhoria
para trabalhos futuros. As consideraes relacionadas cada etapa para obteno do modelo
final que constituram os objetivos especficos deste trabalho estaro descritas seguir.
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CARACTERISTICAS
Responsvel
PLANO DE
PLANO DE MANUTENO
MANUTENO ATUAL
UTILIZANDO O MCC
Manuteno
Metodologia
Nenhuma
Ferramenta MCC
Foco
Equipamento
Funo
Histrico, fornecedor, tcnico de
Fonte de dados
Histrico e fornecedor
manuteno,
planejador
de
manuteno,
preparador
da
mquina.
Escolha dos pontos
crticos
Escolha dos tipos de
manuteno
Escolha da
periodicidade
Experincia
Experincia
Com este formato que ficou a metodologia enxuta para elaborar os planos de
manuteno, reduziu-se consideravelmente o tempo de aplicao da MCC nos equipamentos,
devido principalmente a no subdiviso dos sistemas, que acarretava em um grande volume
de funes e modos de falha a serem analisados.
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Tomando como base o exemplo da Figura 13, a metodologia enxuta utiliza apenas os
trs sistemas para desenvolver todo o processo enquanto a metodologia padro, utilizara os 8
subsistemas.
EQUIPAMENTO
SISTEMA 1
SISTEMA 2
SISTEMA 3
Subsistema 1
Subsistema 4
Subsistema 6
Subsistema 2
Subsistema 5
Subsistema 7
Subsistema 3
Subsistema 8
Tambm temos que considerar o fato que quanto mais subdivises existir em cada
equipamento durante a aplicao da ferramenta MCC, mais confivel ser o plano de
manuteno, tendendo a 100% de confiabilidade, que o caso dos avies, que no podem
falhar quando esto em operao, trazendo efeitos catastrficos para a empresa, e comunidade
em geral, mas se tornando invivel economicamente para uma empresa igual Whirlpool
Unidade Embraco.
Todo o trabalho para enxugar a metodologia da ferramenta MCC, foi visando uma
melhora em determinados pontos da empresa, tanto na produo como na manuteno. A
tabela 7 um comparativo da situao antiga (manuteno normal) e a situao depois de
implantado o MCC.
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PONTOS
Plano de manuteno
Planos de manuteno
EMPRESA ANTES DA
EMPRESA DEPOIS DA
APLICAO DA MCC
APLICAO DA MCC
Sem padronizao
Padronizado
Ineficientes
Eficientes
j existentes
Atividades de
manuteno
Tcnico de manuteno
na
execuo
elaborao
do
plano
e
de
manuteno
Preparador do
equipamento
Documentao
Eficincia do plano
Confiabilidade dos
equipamentos
Estoque da empresa
Disponibilidade
dos equipamentos
Produtividade
Nenhuma funo
histrico
de
desenvolvimento e o plano de
manuteno
Mdia
Alta
Mdia
Alta
Mantm-se o atual
92%
96%
Mantm-se o atual
Aumento da produtividade
55
56
CONCLUSES FINAIS
57
58
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABENDE
b,
Ensaios
No
Destrutivos.
Ultra-Som.
Disponvel
em:
59
PALADY, Paul. FMEA: Anlise dos Modos de Falha e Efeitos. So Paulo: Akimoto, 2004.
60
61
62
Fonte: Primria
63
Fonte: Primria
64
Mquina:
Setor produtivo:
Facilitador MCC:
Cod. sistema
Cod. SAP:
Data:
Descrio do sistema
Fonte: Primria
Nome
65
Fonte: Primria
66
Fonte: Primria