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Tratamentos Térmicos
Tratamentos Térmicos
ndice
1.IMPORTNCIA DOS TRATAMENTOS TRMICOS
2 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS.
2.1 Tratamento trmico de recozimento.
2.2 Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos.
2.2.1. Recozimento.
2.2.2. Normalizao.
2.2 3. Tmpera
2.2.4. Revenimento
2.3 Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos.
2.3.1. Solubilizao.
2.3.2. Envelhecimento
2.3.3. Homogeneizao.
2.3.4. Recozimento.
3.TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
3.1. Cementao.
3.2. Nitretao.
3.3. Carbonitretao.
3.4. Banhos de sal (Cianetos).
3.5. Tmpera superficial.
3.5.1 Chama.
3.5.2 Induo.
3.6. Jateamento com Granalhas.
4. EXERCCIOS.
5. BIBLIOGRAFIA
ANEXO
2
4
4
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8
9
9
11
11
11
11
11
13
13
13
14
14
14
14
14
14
15
16
17
Ao 1045
Ao 4140
Fe-(043-0,50)%C-(0,60-0,90)%Mn-(0,040mx)% Fe-(0,38-0,43)%C-(0,75-1,00)%MnP-(0,040mx)%S
(0,035mx)%P-(0,040
mx)%S-(0,200,35)%Si-(0,80-1,10)%Cr-(0,15-0,25)%Mo.
Normalizado
Dureza: 15 HRC
Normalizado
Dureza: 30 HRC
300X
Temperado
Dureza: 55HRC
300X
Temperado
Dureza: 59 HRC
500X
300X
Ligas Ferrosas
Aos
Ferros fundidos
Ligas No-ferrosas e
Aos Inoxidveis
envelhecimento
ou liga. As temperaturas tpicas de recristalizao para metais e ligas esto entre 1/3 e do ponto
de fuso dos mesmos. importante ressaltar que essa temperatura de recristalizao depende de
vrios fatores tais como: pureza da liga (a recristalizao ocorre mais rapidamente em metais puros
do que em ligas), grau de deformao (energia armazenada na forma de defeitos cristalinos).
2.2 Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos.
As ligas ferrosas so os materiais compostos a base de ferro. Essas ligas so os aos e os
ferros fundidos.
Tanto os aos como os ferros fundidos tm como composio base o ferro e carbono.
Definem-se aos como sendo ligas compostas por ferro e teores de carbono de at 2% em peso. J
os ferros fundidos, possuem teores acima de 2% em peso de carbono. Usualmente os teores de
carbono so sempre inferiores a 2% nos aos e superiores a 2% nos ferros fundidos. A figura 7
mostra um diagrama Fe-C, com algumas microestruturas caractersticas.
Figura 7. Diagrama Fe-C, com algumas microestruturas representativas de aos e ferros fundidos.
Existem vrios tipos de aos. Dentre eles esto os:
6
(a)
(b)
(d)
(c)
Figura 8. Microestruturas caractersticas de aos para construo mecnica. (a) ao doce, (b)
ao1020, (c) ao 1080 (eutetide) e (d) ilustrao esquemtica de reao eutetide, formao da
perlita.
A primeira diferenciao que se faz dos aos neste texto pela composio qumica. Os
elementos de liga, bem como a quantidade de elementos de liga adicionada, vo depender da
aplicao do ao, isto , do requisito mais importante a ser levado em conta no projeto. Este
requisito pode ser mecnico, econmico ou ligado ao ambiente (aos inoxidveis). A outra
diferenciao que deve ser feita, quanto se pensa em aos, com relao ao tratamento trmico
realizado. Uma fase tambm muito importante que se forma nos aos a martensita. Ela foi
ilustrada na figura 3 (tratamento de tmpera). Essa fase resulta da transformao da austenita, que
no estvel na temperatura ambiente, durante o resfriamento rpido dos aos. Cabe aqui uma
observao, a maioria dos tratamentos trmicos realizados em aos parte da existncia de austenita.
Austenita uma fase CFC, que est presente nos aos carbono acima de 723o C (eutetide). Em
anlise bastante simplificada descreve-se que o resfriamento lento a partir da austenita resulta em
ferrita e perlita (diagrama de equilbrio apresentado na figura 7) e o resfriamento rpido a partir da
austenita resulta em martensita. Essa fase no descrita no diagrama de equilbrio (diagrama de
fases). Na verdade, existem produtos e resultados intermedirios, como a formao de bainita, os
quais no sero discutidos neste texto. So necessrios outros tipos de diagrama para mostrar as
trasformaes fora da condio de equilbrio, que so os digramas de tempo-temperaturatranformao e de resfriamento contnuo. Algumas formas de tratamentos trmicos, que podem ser
realizados nos aos, so apresentadas em curvas de resfriamento contnuo e tempo-temperaturatransformao (TTT) apresentadas nas figura 9.
corrente, o que no ocorre com o topo do mesmo. Aps o resfriamento do corpo de prova, este
retificado e so feitas medidas de dureza ao longo de seu comprimento. A medida de dureza feita
Rockwell C (HRC). A dureza sempre maior dureza junto base do corpo de prova, onde as taxas
de resfriamento so mais elevadas. Se o ao apresentar dureza elevada, mesmo em taxas de
resfriamento mais baixas, significa que o ao apresenta elevada temperabilidade. Os resultados do
ensaio permitem comparar a temperabilidade de diferentes aos e tambm servem como uma
maneira de avaliar o ao recebido (controle de qualidade). A figura 10 mostra esquematicamente o
dispositivo para produzir um corpo de prova de ensaio Jominy. A figura 11 ilustra o corpo de prova
de ensaio Jominy e o que ocorre ao longo do corpo de prova.
Figura 11. Curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento em um corpo de
prova de ensaio Jominy.
10
11
12
(a)
(b)
Figura 13. (a) Cobre, laminado e recozido contendo impurezas. (b) Alumnio laminado e recozido
com resduos de Fe. Mg, Si e Cu (precipitados FeAl3, AlFeSi, Mg2Al3 entre outros).
3.TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
Os tratamentos trmicos superficiais envolvem alteraes microestruturais, e por
conseqncia nas propriedades mecnicas, em apenas de parte superficial da pea ou componente.
Exemplos de aplicao: dentes de engrenagens, eixos, mancais, fixadores, ferramentas e matrizes.
Estes processos aumentam a dureza superficial, resistncia fadiga e desgaste sem perda de
tenacidade da pea ou componente. Muitos dos tratamentos trmicos superficiais consistem em
aquecer o componente ou pea em atmosfera rica em elementos tais como carbono, nitrognio ou
boro.
3.1. Cementao.
utilizada em aos carbono ou ligados com teores de carbono de at 0,2%. O ao aquecido
entre 870-950oC em atmosfera rica em carbono. O processo de cementao segue a seguinte reao:
Fe + 2CO Fe(C) + CO2
A atmosfera rica em carbono pode ser fornecida basicamente por gs, ou por um banho (lquido) de
sais. A superfcie rica em carbono produzida tem dureza entre 55 e 60 HRC. A profundidade da
camada cementada varia normalmente de 0,5 a 1,5 mm. Pode ocorrer distores na pea durante a c
3.2. Nitretao.
utilizada em aos carbono ou ligados (Cr,Mo), aos ferramenta e aos inoxidveis. O ao
aquecido entre 500-600oC em atmosfera rica em nitrognio. Quando a atmosfera gasosa, o gs
utilizado contm amnia, que dissociada gera o nitrognio. Outra forma de se obter o nitrognio
dissociado, a partir do N2, pela formao de um plasma. Esse processo consiste em colocar uma
mistura de gases em um recipiente onde foi existe vcuo. Nesse recipiente estabelecida uma
diferena de potencial, produzindo ionizao do gs nitrognio. Esse processo tem como vantagens
menores problemas ambientais, melhor estabilidade dimensional e melhor controle da camada
nitretada, alm da utilizao de menores temperaturas.
As durezas alcanadas na superfcie atingem um valor maior do que 1100 HV. A
profundidade da camada nitretada varia de 0,1 a 0,6 mm. No caso dos aos rpidos essa camada
varia de 0,02 a 0,07 mm.
13
3.3. Carbonitretao.
um processo realizado em aos baixo carbono, onde ocorre um enriquecimento na
superfcie tanto em carbono como em nitrognio. Nesse caso a reao dada por:
2NaCN + O2 2NaNCO
4NaNCO Na2CO3 + CO + 2N
Neste processo o ao aquecido entre 700 e 800oC em uma atmosfera rica em carbono e em
amnia. A pea resfriada em leo.
3.4. Banhos de sal (Cianetos).
um processo realizado em aos baixo carbono (0,2%C), e aos ligados (0,08 a 0,2%C).
Neste processo ocorre enriquecimento na superfcie da pea tanto em carbono como em nitrognio.
O ao colocado em um banho de sal (cianetos) em temperaturas entre 760 e 845oC. A dureza
alcanada na superfcie chega a 65 HRC. A profundidade da camada modificada fica entre 0,025 e
0,25 mm.
3.5. Tmpera superficial.
3.5.1 Chama. utilizada em aos mdio-carbono e ferros fundidos, a dureza da superfcie varia de
50 a 60 HRC. A camada temperada varia de 0,7 a 6 mm, podendo ocorrer pequenas distores por
causa das transformaes de fase. Esse tratamento trmico superficial consiste no aquecimento
localizado utilizando uma tocha oxiacetilnica e resfriamento com gua ou outro meio (salmoura ou
leo).
3.5.2 Induo. utilizada em aos mdio-carbono e ferros fundidos, a dureza da superfcie varia de
50 a 60 HRC. A camada temperada varia de 0,7 a 6 mm, podendo ocorrer pequenas distores por
causa das transformaes de fase. Esse tratamento trmico superficial consiste no aquecimento
localizado utilizando espiras de cobre onde passa uma corrente com alta freqncia. O resfriamento
feito com gua ou outro meio (salmoura ou leo).
3.6. Jateamento com Granalhas.
O jateamento com granalhas um processo de trabalho a frio, que consiste em projetar granalhas
com alta velocidade (entre 20 e 100 m/s) contra uma superfcie de um material metlico. A granalha
atua como se fosse um pequeno martelo sobre a superfcie metlica causando deformao plstica.
Esse processo de deformao superficial largamente utilizado para introduzir tenses residuais de
compresso na superfcie, as quais melhoram as propriedades mecnicas dos componentes em
servio, em especial, aumentam a vida em fadiga.
14
4. EXERCCIOS.
1. O que ocorre e quais os efeitos dos tratamentos trmicos?
2. O que o tratamento trmico de recozimento e quais objetivos da realizao desse tratamento
trmico?
3. O que o tratamento trmico de tmpera e o que visa esse tratamento?
4. Qual a importncia do ensaio Jominy e como feito esse ensaio?
5. Qual a finalidade do ensaio de dureza Rockwell na anlise da temperabilidade de um ao?
6. Qual a finalidade do revenimento?
7. Qual as diferenas entre um tratamento trmico de solubilizao e de envelhecimento?
8. Descreva o tratamento de cementao e qual sua finalidade?
10. Determine o tempo necessrio para que um ao contento 0,2% em peso de carbono tenha, numa
posio 2 mm abaixo da superfcie, um teor de carbono de 0,45%. Durante o tratamento de
cementao realizado a 1000 0C, o teor de carbono na superfcie foi mantido em 1,3%. O coeficiente
32400
5
) ; (m2/s).
de difuso do carbono neste ao dado pela expresso: D 10 exp(
1,987T
Na temperatura de 1000 0C, D=2,74x10-11 m2/s.
Temos enriquecimento da superfcie em carbono, logo
Cx Co
x
1 erf (
) , substituindo
Cs Co
2 Dt
0,45 0,2
2 x10 3
erf
(
),
os valores tem-se
1,3 0,2
2 2,74 x10 11 t
erf (
2 x10 3
2 2,74 x10 11 t
2 x10 3
2 2,74 x10 11 t
0,7678
x
= 0,7678
2 Dt
t= 13,2 horas
15
5. BIBLIOGRAFIA
1.Vicente Chiaverini. Tecnologia Mecnica. Vol. 1, 2 e3. 2a edio. Makron Books. 1986. So
Paulo.
2. Srgio Augusto de Souza. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. 5a edio. Editora Edgar
Blcher Ltda. 1982. So Paulo.
3. Amauri Garcia; J. A. Spim, C. A. dos Santos. Ensaios dos Materiais. LTC. 2000. Rio de
Janeiro.
4. Angelo Fernando Padilha. Materiais de Engenharia-Microestrutura e Propriedades. Hemus.
1997.So Paulo.
5. Metals Handbook. Vol 7. 8a edio. 1973. American Society for Metals.
6. George Krauss. Steels: Heat Treatment and Processing Principles. ASM. 1989.USA.
7.William D. Callister Jr. Materials Science and Engineering An Introduction. 4a edio. John
Willey. 1997. USA.
8. James F. Shakelford. Introduction to Materials Science for Engineers. 4a edio. Prentice Hall.
1996. USA.
9. Angelo Fernando Padilha e Fulvio Siciliano Jr. Encruamento, Recristalizao, Crescimento de
Gro e Textura. ABM. 1996. So Paulo.
10. A. G. Guy. Cincia dos Materiais. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. Editora da
Universidade de So Paulo. 1980. Rio de Janeiro.
11. George E. Dieter. Mechanical Metallurgy. 2a edio. 1976. McGraw Hill. Japan.
13. Marc A. Meyers; Krisen K. Chawla. Prncipios de Metalurgia Mecnica. Editora Edgar
Blcher Ltda. 1982. So Paulo.
14. Sidney H. Avner. Introduction to Physical Metallurgy. 2a edio. McGraw Hill. 1974.
Singapura.
15. Humbertus Colpaert. Metalografia dos Produtos Siderrgicos mais Comuns. Editora Edgar
Blcher Ltda.1974. So Paulo.
17. Lawrence H. Van Vlack. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 4a edio. Editora
Campus. 1994. Rio de Janeiro.
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ANEXO.
Difuso.
Nos materiais metlicos os tomos esto arranjados em uma determinada estrutura cristalina,
que funo da composio qumica e da temperatura. Esses tambm tomos se movimentam, o
nome desse fenmeno difuso, que um fenmeno termicamente ativado. No estado lquido os
tomos movimentam-se ao acaso. No estado slido os tomos dos materiais metlicos podem
movimentar-se principalmente de duas formas. Essas formas so por interstcios e por troca com
lacunas. tomos intersticiais (tomos pequenos: H, C, N, O, B) difundem pelos. tomos do metal e
tomos substitucionais (elementos de liga) difundem por troca com lacunas. Essa movimentao
pode propiciar a ocorrncia de precipitados ou a dissoluo dos mesmos, isto depender da
temperatura. Quanto maior a temperatura maior a movimentao dos tomos.
A difuso um fenmeno que ocorre durante os tratamentos trmicos. A relao matemtica
que descreve essa movimentao dada pelo coeficiente de difuso de um tomo em uma liga ou
nele mesmo (D). Essa relao dada a seguir.
Q
D D0 exp(
)
(m2/s)
RT
Onde D o coeficiente de difuso de um elemento na liga ou no prprio metal. D0 uma constante
independente da temperatura, Q uma energia de ativao para a difuso (J/mol, cal/mol ou
eV/tomo), R constante dos gases (8,31 J/mol K, 1,987 cal/mol K ou 8,62x10-5 eV/ tomo K) e T
a temperatura em Kelvin (K).
A maioria das mudanas nas propriedades mecnicas dos materiais submetidos a tratamentos
trmicos decorre de transformaes de fase onde ocorre difuso. A grande exceo o tratamento
trmico de tmpera nos aos, onde ocorre uma transformao que no envolve difuso, chamada
transformao martenstica.
Segunda Lei de Fick. O segundo tratamento para a difuso fica estabelecido para condies noC
C
(D
) , mas se
estacionrias (perfil de concentrao varia com o tempo) dado por:
t x
x
considerarmos que o coeficiente de difuso independente da composio qumica tem-se que:
C
2 C
D( 2 )
t
x
Essa equao diferencial conhecida como segunda lei de Fick. A figuras 1 mostra perfis de
concentrao para o estado no-estacionrio em diferentes perodos de tempo.
17
z
0,85
0,90
0,95
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
erf(z)
0,7707
0,7969
0,8209
0,8427
0,8802
0,9103
0,9340
0,9523
0,9661
0,9763
0,9838
0,9891
0,9928
0,9953
0,9981
0,9993
0,9998
0,9999
18