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Cartas de Controlo

Manutenção e Controlo de Qualidade
Vanessa I. R. Pina

LEEM 2014/2015
Instituto Superior de Engenharia de Coimbra

Objetivos

Mostrar evidências de que um processo esteja a operar em estado de controlo
estatístico e dar sinais de presença de causas especiais de variação para que
medidas corretivas apropriadas sejam aplicadas.

Manter o estado de controlo estatístico, considerando a função dos limites de
controlo como base de decisões.

Apresentar informações para que sejam tomadas ações gerenciais de melhoria dos
processos.

Gráficos de controlo Figura_1 – Exemplos de gráficos de controlo. Fonte: Statistical Methods for Quality Improvement. Kume H.49 . 1985 p.

•Regra 2 – Nove pontos consecutivos de um mesmo lado da linha central. um processo encontra-se fora de controlo estatístico quando se verifica uma das situações seguintes: •Regra 1 – Um qualquer ponto fora dos limites de controlo (limites).Norma ISO 8258 Segundo as regras da Norma ISO 8258 (1991). International Organization for Standardization. Shewhart control charts.1991. . •Regra 7 – Quinze pontos consecutivos na zona C. sem nenhum na zona C Figura_2 – Limites e desvios de gráfico de controlo. do mesmo lado da linha central. •Regra 4 – Catorze pontos crescendo e decrescendo alternadamente. •Regra 5 – Dois de três pontos consecutivos na zona A. Fonte: ISO 8258. •Regra 3 – Seis pontos consecutivos em sentido ascendente ou descendente. do mesmo lado da linha central. •Regra 8 – Oito pontos de ambos os lados da linha central. •Regra 6 – Quatro de cinco pontos consecutivos na zona B ou A.

Norma ISO 8258 Regra 1 Regra 2 .

Norma ISO 8258 Regra 3 Regra 4 .

Norma ISO 8258 Regra 5 Regra 6 .

Norma ISO 8258 Regra 7 Regra 8 .

Carta de Controlo 𝑥 − R .

1º Passo Recolha de dados  100 dados  20 amostras  5 elementos por amostra .

2º Passo Média de cada amostra  𝑥= 𝑥1 +𝑥2 + … + 𝑥𝑛 𝑛 .

3º Passo Média do total de amostras 𝑥 = 𝑥1 +𝑥2 + … + 𝑥𝑘 𝑘 .

4º Passo Alcance R 𝑅 = max 𝑥 − min(𝑥) .

5º Passo Média de cada alcance 𝑅 = 𝑅1 +𝑅2 + … +𝑅𝑘 𝑘 .

5 = 499.71 Linha de Controlo Superior UCL = 505. Fonte: Statistical Methods for Quality Improvement.577 * 11.05 Figura_3 – Coeficientes do gráfico 𝑥-R.577 * 11.6º Passo 𝑥 chart Linha Central CL = 𝑥 Linha de Controlo Superior UCL = 𝑥 + 𝐴2 𝑅 Linha de Controlo Inferior LCL = 𝑥 .𝐴2 𝑅 Linhas de Controlo Linha Central CL = 𝑥 = 505.0.38 Linha de Controlo Inferior LCL = 29.213 . Kume H. 1985 p.55 = 512.66 .71 + 0.

Kume H.213 .R 6º Passo chart Linha Central CL =𝑅 Linha Central Linha de Controlo Superior Linha de Controlo Superior UCL = 𝐷4 𝑅 Linha de Controlo Inferior LCL = 𝐷3 𝑅 Linhas de Controlo CL = 𝑅= 11. 1985 p.(Não definido) Figura_4 – Coeficientes do gráfico 𝑥-R. Fonte: Statistical Methods for Quality Improvement.55 = 24.55 UCL = 2.115 * 11.43 Linha de Controlo Inferior LCL = --.

7º Passo Desenhar o gráfico .

do mesmo lado da linha central.8º Passo Analisar o gráfico Norma ISO 8258 (1991) •Regra 1 – Um qualquer ponto fora dos limites de controlo (limites). •Regra 8 – Oito pontos de ambos os lados da linha central. •Regra 7 – Quinze pontos consecutivos na zona C. •Regra 6 – Quatro de cinco pontos consecutivos na zona B ou A. sem nenhum na zona C . •Regra 4 – Catorze pontos crescendo e decrescendo alternadamente. •Regra 5 – Dois de três pontos consecutivos na zona A. Processo em controlo estatístico. •Regra 2 – Nove pontos consecutivos de um mesmo lado da linha central. do mesmo lado da linha central. •Regra 3 – Seis pontos consecutivos em sentido ascendente ou descendente.

Carta de Controlo pn .

1º Passo Recolha de dados  2000 unidades  20 amostras  Defeitos por amostra .

0265 .2º Passo Média de Peças Defeituosas  𝑝= ∑𝑝𝑛 𝑘∗𝑛  𝑝= 53 2000 = 0.

0265 * 100 = 2. .73* *Nota: os valores negativos não são considerados.65 + (1 − 0.65 + 3 2.65 − 3 2.65 + (1 − 0.47 Linha de Controlo Inferior LCL = 2.0265) = .0265) = 7.65 Linha de Controlo Superior UCL = 2. 3º Passo pn chart Linhas de Controlo Linha Central CL = 𝑝n Linha de Controlo Superior UCL = 𝑝𝑛 + 3 𝑝𝑛 + (1 − 𝑝) Linha de Controlo Inferior LCL = 𝑝𝑛 − 3 𝑝𝑛 + (1 − 𝑝) Linha Central CL = 0.0.

4º Passo Desenhar o gráfico .

do mesmo lado da linha central. do mesmo lado da linha central. •Regra 3 – Seis pontos consecutivos em sentido ascendente ou descendente. Processo em controlo estatístico. •Regra 2 – Nove pontos consecutivos de um mesmo lado da linha central. •Regra 6 – Quatro de cinco pontos consecutivos na zona B ou A. •Regra 5 – Dois de três pontos consecutivos na zona A. sem nenhum na zona C . •Regra 8 – Oito pontos de ambos os lados da linha central.5º Passo Analisar o gráfico Norma ISO 8258 (1991) •Regra 1 – Um qualquer ponto fora dos limites de controlo (limites). •Regra 7 – Quinze pontos consecutivos na zona C. •Regra 4 – Catorze pontos crescendo e decrescendo alternadamente.

Kume H.devmedia.html https://fenix.br/site/suporte/administrador/info/arquivos/info78/78.com. 1985 http://www.portalaction.com.com/watch?v=WX2_ScFzrM8 http://www.org/obp/ui/# http://www.ulisboa.htm# .datalyzer.br/content/1-introdu%C3%A7%C3%A3o http://max.portalaction.youtube.Cartas de Controlo Fontes: Statistical Methods for Quality Improvement.iso.com.br/content/3-fase-preparat%C3%B3ria-e-elabora%C3%A7%C3%A3o-dos-gr%C3%A1ficos http://www.br/calculando-amplitude-variancia-e-desvio-padrao-no-oracle/25703 https://www.uma.youtube.pt/downloadFile/3779571247639/Exerc%EDcioCEQ-CartaControloAtributos.com/results?search_query=carta+de+controlo+x+r https://www.pdf https://www.tecnico.com.pt/~a2019306/ferramentas.

Pina LEEM 2014/2015 Instituto Superior de Engenharia de Coimbra .Cartas de Controlo Manutenção e Controlo de Qualidade Vanessa I. R.