TORNEIRO MECNICO TECNOLOGIA

BROCAS (NOMENCLATURA,CARAC. TIPOS)

DEFINIO:
So ferramentas de corte, de forma cilndrica, com canais retos ou helicoidais,
temperadas, terminam em ponta cnica e so afiadas com um ngulo determinado.
So utilizadas para fazer furos cilndricos nos diversos materiais. Os tipos mais
usados so as brocas helicoidais (figs. 1 e 2).

Caractersticas: As brocas se caracterizam pela medida do dimetro, forma da haste

e material de fabricao.
Material da Broca: fabricada, em geral, de ao ao carbono. As brocas de ao
rpido so utilizadas para trabalhos que exigem altas velocidades de corte. Estas
brocas oferecem maior resistncia ao desgaste e ao calor. Sendo, portanto, mais
econmicas que as de ao ao carbono, cujo emprego tende a diminuir na indstria.
Tipos de nomenclatura: As figuras 1 e 2 apresentam dois tipos dos mais usados que
somente se diferenciam na construo da haste. As brocas de haste cilndrica se
utilizam presas em um mandril e se fabricam geralmente com dimetro mximo, na
haste, at 1/2".

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As brocas de dimetros maiores que 1/2" utilizam haste cnica para serem montadas
diretamente no eixo das mquinas, isto permite prender, com maior firmeza, estas
brocas que devem suportar grandes esforos no corte. O ngulo da ponta da broca
varia de acordo com o material a furar.
A tabela seguinte indica os ngulos recomendveis para os materiais mais comuns.

NGULO
118
150
125
100
90
60

MATERIAL
Ao Macio (fig. 3)
Ao Duro
Ao Forjado
Cobre e Alumnio
Ferro fundido e ligas leves
Plsticos, Fibras e Madeiras

As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento (fig. 4).

O ngulo de folga ou incidncia deve ter de 9 a 15 (fig.5).
Nestas condies, d-se melhor penetrao da broca no material

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OUTROS TIPOS DE BROCAS

Broca de centrar: Esta broca permite fazer os furos de centro nas peas que vo ser
torneadas, fresadas ou retificadas entre-pontas (figs. 6 e 7).

Brocas com orifcios para fluido de corte: So usadas para produo contnua e em
alta velocidade, que exige abundante lubrificao, principalmente em furos profundos
(fig. 8 e 9).

O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso do ferro fundido e dos metais
no ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os
cavacos e a sujeira.
Brocas de canais retos e brocas "Canho": A broca da fig. 10 apresenta dois
canais retilneos e usada especialmente para furar bronze e lato.

A da fig.11, broca "canho", tem um corpo semi-cilndrico com uma s aresta de

corte. prpria para furos profundos e de pequenos dimetros, pois, alm, de serem
mais robustas do que as brocas helicoidais, utilizam o prprio furo como guia.

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Brocas mltiplas ou escalonadas: So empregadas em trabalhos de grande

produo industrial seriada (figs. 12 e 13).

Servem para executar, numa mesma operao, os furos e os rebaixos respectivos.

Condies de Uso: As brocas, para serem utilizadas com rendimento, devem estar
bem afiadas, a haste em boas condies e bem fixadas.
Conservao: necessrio evitar quedas, choques, limp-las aps o seu uso e
guard-las em lugar apropriado, para proteger seus gumes.
Devido forma especial da broca helicoidal, praticamente impossvel medir,
diretamente e com exatido, os ngulos C (ngulo cortante), f (ngulo de folga ou de
incidncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte
com a broca helicoidal (fig.14).
A prtica indica, entretanto, algumas regras para a afiao da broca que lhe do as
melhores condies de corte.

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BROCA HELICOIDAL
CONDIES PARA QUE UMA BROCA FAA BOM CORTE:
1 - O ngulo da ponta da broca deve ser de 118, para os trabalhos mais comuns
(fig.15).

Valores especiais que a prtica j consagrou:

- 150, para aos duros;
- 125, para aos tratados ou forjados;
- 100, para o cobre e o alumnio;
- 90 , para o ferro fundido macio e ligas leves;
- 60, para baquelite, fibra e madeira.
2 - As arestas cortantes devem ter , rigorosamente, comprimentos iguais, isto , A = A'
(fig.16)

3 - O ngulo de folga ou de incidncia deve ter de 9 a 15 (fig.17), nestas condies,

d-se melhor penetrao da broca.

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Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de 130 com
uma reta que passe pelo centro das guias (fig. 18). Quando isto acontece, o ngulo de
folga tem o valor mais adequado, entre 9 e 15.

4 - No caso de brocas de maiores dimetros, a ARESTA DA PONTA, devido ao seu

tamanho, dificulta a centragem da broca e tambm a sua penetrao no metal.
necessrio, ento reduzir sua largura.
Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta (figs. 19 e
20). Este desbaste, feito na esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se
retirar rigorosamente a mesma espessura nos dois canais.

VELOCIDADE DE CORTE (Vc), na furadeira, a velocidade que ter uma ponto

na periferia da broca, ao girar, durante o corte. Expressa-se em metros por minuto e
os diferentes valores se obtm variando o nmero de rotaes por minuto da rvore
da furadeira.
No caso das brocas, a velocidade de corte depende:
- Do material a furar;
- Do material da broca;
- Do dimetro da broca.
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VELOCIDADE DE CORTE NA FURADEIRA (TABELA)

Avano de corte da broca a penetrao, em cada volta, que esta realiza no material.
Expressa-se comumente em milmetros por volta (mm/v). Na tabela seguinte,
indicam-se os valores mdios de velocidade e avano de corte das brocas de distintos
dimetros, para os materiais usuais.
Esta tabela apresenta valores para serem utilizados somente quando se usam brocas
de ao rpido. Usando brocas de ao ao carbono, os valores devem ser reduzidos
metade.

Observao:
As velocidades de corte e avano foram extradas dos livros "Manual del Taller
Mecnico" de Colvin-Stanley Ed. Labor. e Alrededor de Las Mquinas-Herramientas
de Gerling Ed. Revert' S/A.
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