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Artigo Aço Inox Completo
Artigo Aço Inox Completo
AOS INOXIDVEIS
1. O Ao Sem Manchas (Stainless Steel)
2. O que afinal um Ao Inoxidvel?
3.O papel do cromo e a passividade
4. A Influncia dos outros elementos no ao inoxidvel
5. Fluxograma de produo de aos inoxidveis
6.Classificao dos aos inoxidveis
7.Composio qumica dos aos inoxidveis
8.Propriedades mecnicas dos aos inoxidveis
9.Corroso em aos inoxidveis
10.Resistncia corroso dos aos inoxidveis
11. Seleo de um ao inoxidvel para um dado meio corrosivo
12. Usos tpicos dos aos inoxidveis
13. Normas mais comuns de tubos de ao inoxidvel austenticos
permitida a reproduo total ou parcial deste artigo, desde que citada a fonte e o autor.
Para maiores informaes entrar em contato com ciropiza@osite.com.br
Ao Inoxidvel
Ligas ferrosas, baixo carbono com no mnimo 12% de Cr
permitida a reproduo total ou parcial deste artigo, desde que citada a fonte e o autor.
Para maiores informaes entrar em contato com ciropiza@osite.com.br
Quando comparamos os aos inoxidveis com alguns metais ou ligas, observamos diferenas
importantes. O comportamento tpico de um metal em presena de um determinado meio
agressivo mostrado na figura 2. Imaginemos um metal qualquer imerso numa soluo cida
que tenha um certo poder oxidante, indicado pelo ponto A na figura. Nestas condies, o metal
estar em condies adversas e sofrer corroso. Se o poder oxidante da soluo aumentado,
adicionando-se, por exemplo, ction frrico, a taxa de corroso tambm aumenta rapidamente.
Como pode ser observado na figura 3, o comportamento dos aos inoxidveis diferente. A
princpio, apresentam um comportamento semelhante a outros metais (regio l a 2 na figura 3)
mas, quando se atinge um determinado poder oxidante na soluo, produz-se uma grande
diminuio na taxa de corroso, como observado nos pontos 3 e 4 (tanto que no ponto 3 a taxa
de corroso da ordem de 1.000 a 10.000 vezes menor que em 2).
permitida a reproduo total ou parcial deste artigo, desde que citada a fonte e o autor.
Para maiores informaes entrar em contato com ciropiza@osite.com.br
A partir do ponto 3, por mais que se aumente o poder oxidante da soluo, no existiro
aumentos da taxa de corroso. No entanto, a partir do ponto 4, novos aumentos no poder
oxidante provocaro novamente um aumento na taxa de corroso. A regio l - 2 conhecida
como regio de atividade, a 3 - 4 como regio de passividade e, a partir de 4 passando pela 5,
temos a regio de transpassividade.
As figuras 2 e 3 mostram claramente as diferenas existentes, em termos de resistncia
corroso, entre os aos inoxidveis e alguns outros metais e ligas. O fenmeno da passividade
comunicado aos aos inoxidveis pelo cromo e por isso que apresentam excelente
comportamento em muitos meios agressivos.
J o estado passivo conseqncia da formao de um filme extraordinariamente fino de xido
protetor (espessura de 3O a 5O A) na superfcie dos aos inoxidveis.
Existem ainda outros elementos que modificam e melhoram as caractersticas bsicas dos aos
inoxidveis, como o mangans e o nitrognio, o cobalto, o boro e as terras raras, porm so
muito especficos.
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Martenstica fig 4
Elementos de liga
Srie
termicamente
bsicos
Endurecvel
Cromo
400
Ferrtica
fig 5 No endurecvel
Cromo
400
Austentica
fig 6 No endurecvel
Cromo-Nquel
300
MARTENSTICO
Estes aos, aps resfriamento rpido de alta temperatura, mostram uma estrutura caracterizando
alta dureza e fragilidade, denominada Martenstica.
Contm de 12 a 17% de Cromo e O, l a O, 5% de carbono (em certos casos at 1% de carbono)
e podem atingir diversos graus de dureza pela variao das condies de aquecimento e
resfriamento (tratamento trmico).
So dificilmente atacados pela corroso atmosfrica no estado temperado e se destacam pela
dureza.
So ferromagnticos.
Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade pior, especialmente com
carbono mais elevado, devido a formao de martensita no resfriamento.
permitida a reproduo total ou parcial deste artigo, desde que citada a fonte e o autor.
Para maiores informaes entrar em contato com ciropiza@osite.com.br
Aps resfriamento rpido de alta temperatura eles mostram uma estrutura macia e tenaz,
altamente homognea, conhecida com ferrtica.
Contm de 16 a 30% de Cromo.
No podem ser endurecidos por tratamento trmico e so basicamente usados nas condies de
recozido.
Possuem uma maior trabalhabilidade. e maior resistncia corroso que os aos martensticos
devido ao maior teor de cromo.
Possuem boas propriedades fsicas e mecnicas e so efetivamente resistentes corroso
atmosfrica e a solues fortemente oxidantes.
So ferromgnticos.
As aplicaes principais so aquelas que exigem boa resistncia corroso, tima aparncia
superficial e requisitos mecnicos moderados.
Apresentam, tendncia ao crescimento de gro aps soldagem, particularmente para sees de
grande espessura, experimentando certas formas de fragilidade.
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Os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia a corroso, porm, em alguns casos outras
caractersticas alm da resistncia corroso so necessrios, para a utilizao dos mesmos em
determinadas aplicaes; acrescentamos ento outros elementos de liga para que o ao
inoxidvel adquira essas caractersticas.
Uma grande melhoria em muitas propriedades conseguira com a introduo de Ni como
elemento de liga. Consegue-se uma mudana na estrutura, transformando ligas ferrticas em
ligas austenticas (estrutura de alta resistncia e tenacidade).
Os aos inoxidveis austenticos so conhecidos pela sua excelente resistncia corroso em
muitos meios agressivos.
Outros elementos como molibdnio, titnio e nibio, se adicionados podem melhorar a
resistncia a corroso e minimizar a corroso intergranular por estabilizao dos carbonetos
presentes.
Dos trs grupos, estes aos so os que apresentam maior resistncia corroso. Eles combinam
baixo limite de escoamento com alta resistncia a trao e bom alongamento, oferecendo as
melhores propriedades para trabalho a frio.
No podem ser endurecido por tratamento trmico, mas suas resistncia a trao e dureza
podem ser aumentadas por encruamento.
No so ferromagnticos.
Eles possuem uma ampla faixa de propriedades mecnicas, oferecendo boa ductilidade e
resistncia a altas e/ou baixssimas temperaturas, alm de boa trabalhabilidade e soldabilidade.
Existem tambm aos inoxidveis duplex (com dois tipos de estrutura convivendo), porm
como so aos muito especiais eles no sero discutidos.
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Mn
202
0,15
205
301
0,12
0,25
0,15
5,50
7,50
7,50
10,00
14,00
15,50
2,00
1,00
0,060
0,030
1,00
0,060
0,030
1,00
0,060
0,030
1,00
0,045
0,030
302
0,15
2,00
1,00
0,045
0,030
302 B
0,15
2,00
0,045
0,030
303
0,15
2,00
2,00
3,00
1,00
0,20
303 Se
0,15
2,00
1,00
0,20
0,15
mn.
0,060
304
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
304 L
0,030
2,00
1,00
0,045
0,030
304 N
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
305
0,12
2,00
1,00
0,045
0,030
308
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
309
0,20
2,00
1,00
0,045
0,030
3095
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
310
0,25
2,00
1,50
0,045
0,030
3105
0,08
2,00
1,50
0,045
0,030
314
0,25
2,00
0,045
0,030
316
0,08
2,00
1,50
3,00
1,00
0,045
0,030
16,00
18,00
17,00
19,00
16,50
18,00
16,00
18,00
17,00
19,00
17,00
19,00
17,00
19,00
17,00
19,00
18,00
20,00
18,00
20,00
18,00
20,00
17,00
19,00
19,00
21,00
22,00
24,00
22,00
24,00
24,00
26,00
24,00
26,00
23,00
26,00
16,00
Ni
Outros
3,50
5,50
4,00
6,00
1,00
1,75
6,00
8,00
.8,00
10,00
8,00
10,00
5,00
10,00
8,00
10,00
8,00
10,50
8,00
12,00
8,00
10,50
10,50
13,00
10,00
12,00
12,00
15,00
12,00
15,00
19,00
22,00
19,00
22,00
19,00
22,00
10,00
N
0,25
N
0,25
N
0,32/0,40
M0 (A)
0,60
Se
0,15 mn.
N
0,10/0,16
M0
permitida a reproduo total ou parcial deste artigo, desde que citada a fonte e o autor.
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10
0,030
2,00
1,00
0,045
0,030
316 F
0,08
2,00
1,00
0,20
316 N
0,08
2,00
1,00
0,045
0,10
mn,
0,030
317
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
317 L
0,030
2,00
1,00
0,045
0,030
321
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
329
0,10
2,00
1,00
0,040
0,030
330
0,08
2,00
0,040
0,030
347
0,08
2,00
0,75
1,50
1,00
0,045
0,030
348
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
384
0,08
2,00
1,00
0,045
0,030
18,00
16,00
18,00
16,00
18,00
16,00
18,00
18,00
20,00
18,00
20,00
17,00
19,00
25,00
30,00
17,00
20,00
17,00
19,00
17,00
19,00
15,00
17,00
14,00
10,00
14,00
10,00
14,00
10,00
14,00
11,00
15,00
11,00
15,00
9,00
12,00
3,00
6,00
34,00
37,00
9,00
13,00
9,00
13,00
I
17,00
19,00
2,00/3,00
M0
2,00/3,00
M0
1,75/2,50
M0 2,00/3,00
N 0,10/0,16
M0
3,00/4,00
M0
3,00/4,00
Ti >=
5xC
M0
1,00/2,00
Nb + Ta >=
10 x C
Nb + Ta>= 10 x C
Ta 0,10 mx.
C0 0,20 mx.
(A) Opcional.
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11
Tipo de C
ao
ABNT
403
0,15
Mn
Si
1,00
0,50
0,040
0,030
405
0,08
1,00
1,00
0,040
0,030
410
0,15
1,00
1,00
0,040
0,030
414
0,15
1,00
1,00
0,040
0,030
416
0,15
1,25
1,00
0,060
416Se
0,15
1,25
1,00
0,060
0,15
min.
0,060
420(B)
0,15
min
0,15
min
0,20
0,25
1,00
1,00
0,040
0,030
1,25
1,00
0,060
1,00
0,75
0,025
0,15
min.
0,025
431
0,20
1,00
1,00
0,040
0,030
440 A
0,60
0,75
0,75
0,95
0,95
1,20
0,10
min
0,10
1,00
1,00
0,040
0,030
1,00
1,00
0,040
0,030
1,00
1,00
0,040
0,030
1,00
1,00
0,040
0,030
1,00
1,00
0,040
0,030
420F
422
440 B
440 C
501
502
11,50
13,00
11,50
14,50
11,50
13,50
11,50
13,50
12,00
14,00
12,00
14,00
12,00
14,00
12,00
14,00
11,00
13,00
15,00
17,00
16,00
18,00
16,00
18,00
16,00
18,00
4,00
6,00
4,00
6,00
Ni
Outros
Al
0,10/0,30
Ni
1,25/2,50
0,60
(A)
Se
0,15 min.
0,60
(A)
0,75
1,25
Ni 0,50/1,00
V 0,15/0,30
W 0,75/1,25
Ni 1,25/2,50
0,75
0,75
0,75
0,40
0,65
0,40
0,65
(A) Opcional
(B) O ao tipo ABNT 420 pode ser solicitado objetivando carbono nas faixas O,15/0,35 e
O,35/0,45 caso se destine a'uso geral ou aplicao em cutelaria respectivamente,
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12
Tipo de C
ao
ABNT
409
0.08
Mn
Si
1.00
1.00
0.045
0.045
429
0.12
1.00
1.00
0.040
0.030
430
0.12
1.00
1.00
0.040
0.030
430F
0.12
1.25
1.00
0.060
430FSe 0.12
1.25
1.00
0.060
0.15
min
0.060
434
0.12
1.00
1.00
0.040
0.030
436
0.12
1.00
1.00
0.040
0.030
442
0.20
1.00
1.00
0.040
0.030
446
0.20
1.50
1.00
0.040
0.030
10.50
11.75
14.00
16.00
16.00
18.00
16.00
18.00
16.00
18.00
16.00
18.00
16.00
18.00
13.00
23.00
23.00
27.00
Outros
Ti>=6xC
Ti 0.75 mx
0.60 (A)
Se 0.15 min
0.75
1.25
0.75
1.25
Nb+Ta>=5xC
0.70 mx
N
0.25
(A) Opcional
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13
Resistnc
ia
trao
N/mm2
Limite
de
escoam
ento
0,2%
N/mm2
Alongamento
em 50,8 mm
percentual
Dure
za
Rock
well
Dobramento
livre
Limite
de
resist
ncia
fadiga
N/mm
2
e
<=
0,3
8
mm
201
recozido
duro
duro
duro
duro
202
recozido
duro
301
recozido
duro
duro
duro
duro
302
recozido
duro
302B
recozido
304
recozido
304L
recozido
305
recozido
309
recozido
310
recozido
314
recozido
316
recozido
316L
recozido
317
recozido
321
recozido
347
recozido
* Valor mnimo
665,0
875,0*
1050,0*
1225,0*
1295,0*
630,0
875,0*
770,0
875,0*
1025,0*
1225,0*
1295,0*
630,0
875,0*
665,0
588,0
567,0
595,0
630,0
665,0
700,0
588,0
567,0
630,0
630,0
665,0
315,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*
315,0
525,0*
280,0
525,0*
770,0*
945,0*
980,0*
280,0
525,0*
280,0
294,0
273,0
266,0
315,0
315,0
350,0
294,0
294,0
280,0
245,0
280,0
40
20*
9*
3*
3*
40
12*
60*
25*
18*
12*
9*
50
12*
55
55
55
50
45
45
40
50
50
45
45
45
0,3
8<
e<
0,7
6
mm
40
20*
10*
5*
4*
-
(1)
e
>=
0,7
6
mm
40
20*
10*
7*
5*
-
Angulo* Fator
B 90
C 25
C 32
C 37
C 41
B 90
C 25
B 85
C 25
C 32
C 37
C 41
B 85
C 25
B 85
B 80
B 79
B 80
B 85
B 85
B 85
B 79
B 79
B 85
B 80
B 85
180
180
180
90
90
180*
180*
180*
180*
180*
180*
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
1
2
8
2,5
3,5
1
2
1
2
3
4
-
permitida a reproduo total ou parcial deste artigo, desde que citada a fonte e o autor.
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245,0
560,0
245,0
273,0
permitida a reproduo total ou parcial deste artigo, desde que citada a fonte e o autor.
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14
15
Resist
ncia
trao
N/mm
2
Limit
e de
escoa
ment
o
0,2%
N/m
m2
Alongamento em
50,8 mm
percentual
Dure Dobramento
livre
za
Rock
well
Limite
de
resistnc
ia
fadiga
N/mm2
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ferrticos
Tipo de Estado
Ao
ABNT
Resist
ncia
trao
N/mm
2
Limit
e de
escoa
ment
o
0,2%
N/m
m2
Alongamento em
50,8 mm
percentual
Dure
za
Rock
well
Dobramento
livre
Limite
de
resistn
cia
fadiga
N/mm2
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CORROSO GALVNICA
ocorre quando dois metais de potenciais eletroqumicos
diferentes se encontram imersos em um mesmo eletrlito e mantm contato galvnico entre si.
O mesmo processo pode realizar-se no caso de metais de igual potencial imersos em eletrlitos
diferentes ou no caso de metais diferentes em eletrltos diferentes.
Diversos processos so utilizados para eliminar ou reduzir a corroso galvnica.
Como regra geral, deve-se evitar, dentro das possibilidades do projeto e da operao, o contato
galvnico entre metais que apresentem grande diferena de potencial eletroqumico.
Isso obtm-se pelo uso de materiais isolantes como borracha, pela aplicao de camadas
protetoras (com tintas, plsticos, etc.) e em alguns casos por um rearranjo do projeto, etc.,
Outro sistema de medidas consiste na remoo do eletrlito, sobretudo quando de natureza
incidental (gua de chuva ou de condensao, acmulos de agentes corrosivos, etc.)
Em algumas aplicaes necessrio o uso de proteo catdica; este processo complexo e
requer a assistncia de especialistas.
Tambm conhecida como corroso localizada (pitting em
CORROSO ALVELAR
ingls) consiste num ataque localizado de uma pea por um agente corrosivo. Este tipo de
corroso caracteriza-se por uma penetrao do ataque em pontos isolados, que pode
eventualmente provocar a perfurao da pea enquanto as regies circunvizinhas permanecem
praticamente intactas. Um dos casos mais freqentes de corroso alveolar ocorre em peas
metlicas imersas em gua do mar.
As causas da corroso alveolar so muito diversas e esto geralmente ligadas ao estado de
superfcie da pea, a aerao, a composio do eletrlito, etc.
A adio de molibdnio aos aos inoxidveis austenticos aumenta consideravelmente a
resistncia desses aps a corroso alveolar.
Em muitas aplicaes praticamente inevitvel a ocorrncia desse tipo de corroso, para
minorar seus efeitos, recomenda-se ter a pea em bom estado de limpeza, com a superfcie
polida e livre de corpos estranhos aderentes, etc.
A corroso alveolar muitas vezes associada a corroso galvnica e nesses casos torna-se
necessrio combater simultaneamente as duas formas de ataque.
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A corroso por pites e por frestas se manifesta menos com a adio de cromo e molibdnio, a
composio para garantir uma boa resistncia no mnimo 23% Cr e 2% Mo.
A temperatura de sensibilizao a corroso intergranular permanece na faixa de 600 a 650oC.
Para prevenir esse dano pode-se acionar estabilizadores como o titnio e o nibio, ou reduzindo
os teores de carbono e nitrognio (um teor abaixo de 0,02% de carbono impede a presena deste
tipo de corroso) ou realizar um recozimento ao redor de 700oC.
A resistncia a corroso sob tenso obtida com um mnimo de. 20% Cr e 1% Mo, em
ambiente de ions de cloro, contudo a dureza do metal em geral contribui muito para elevar a
resistncia.
A intensidade de corroso por formao de par galvnico depende da condio de passividade o
ao ferrtico se apassiva com maior dificuldade do que o austentico.
MARTENSTICOS
Apresentam teor mximo de cromo de 14%, para permitir a transformao martenstica, mas de
qualquer forma, so selecionados para condies ambientas no severas e para peas onde a
resistncia mecnica fundamental; alm do relativamente baixo teor de cromo, esses aos
possuem alto carbono que conduz a formao de precipitados.
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