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CURITIBA
2008
CURITIBA
2008
AGRADECIMENTOS
A toda minha famlia, meus pais e meu irmo, pelo incentivo, pela confiana
e pelo carinho que sempre tiveram comigo.
A Prof. Dra. Maria Jos J. de Santana Ponte pela amizade, compreenso,
apoio e principalmente pela orientao.
Ao Prof. Marcelo Risso Errera, Ph. D. pelos comentrios e sugestes que
propiciaram o enriquecimento deste trabalho.
A Dra. Nice M. S. Kaminari pelo apoio, pacincia e ajuda com o
planejamento composto central.
Ao Laboratrio de Eficincia Energtica e Exergtica da Indstria da Soja
(LEIS) onde foi realizada toda a parte experimental.
todos os colegas do Laboratrio de Eficincia Energtica e Exergtica da
Indstria da Soja (LEIS) pelo apoio e pacincia.
empresa Imcopa - Importao, Exportao e Indstria de leos Ltda, por
ceder o leo e realizar as anlises de cor.
A todos os amigos que me incentivaram e apoiaram durante todo este
trabalho.
RESUMO
ABSTRACT
Currently, the consumer prefers clarificated vegetable oils and compares them
through their way out in transparent packaging. This demand reinforced the attention
and commitment of oil refinery to keep the product in the pattern previously
established by the technical parameters of the quality control.
The bleaching process is the step that removes excess of pigments, colorants
in general, waste of soaps, phosphates and heavy metals of the oil and delays the
rancidity and oxidation of the oil, using adsorbent earths in the process of adsorption.
It is expected, by this stage, to keep this standard of quality demanded by the market.
Aiming to improve the efficiency of the process some parameters were studied: bulk
percentage of adsorbent and temperature of three main adsorbents used by industry.
On account of the small amount of mathematical models used for, it was choose the
Central Composite Design (CCD) methodology to obtain correlations for colors
removal.
The three analyzed adsorbents present good results in removal of color and
interaction between mass quantity and temperature. The best result occurred for the
specific conditions: Perform 4000 adsorbent at 75C and adsorbent mass of 5%,
Supreme 180FF adsorbent at 95C and mass equal to 1%, and B80 Natural adsorbent
at 95C and 5% of mass.
It was also conducted an industrial energetic balance for the processing of
soybeans once thermal currents are much used. The purpose of this balance are:
identify the used energy amount for each process steps and which of these steps have
the greater energy consumption; evaluate the natural gas consumption and make a
comparison between these obtained dates with the process conducted with
cogeneration. It was concluded that the cogeneration increases the consumption of
natural gas by about 120%. However, It was produced an amount of approximately
162kWh of electricity per ton of soybean beans.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1
FIGURA 2
FIGURA 3
FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 6
FIGURA 7
FIGURA 8
FIGURA 9
FIGURA 10
FIGURA 11
FIGURA 12
FIGURA 13
FIGURA 14
FIGURA 15
FIGURA 16
FIGURA 17
FIGURA 18
FIGURA 19
FIGURA 20
FIGURA 21
FIGURA 22
FIGURA 23
FIGURA 24
FIGURA 25
FIGURA 26
FIGURA 27
FIGURA 28
FIGURA 29
FIGURA 30
) (
FIGURA 31
FIGURA 32
FIGURA 33
FIGURA 34
FIGURA 35
FIGURA 36
FIGURA 37
FIGURA 38
FIGURA 39
FIGURA 40
FIGURA 41
FIGURA 42
FIGURA 43
FIGURA 44
FIGURA 45
FIGURA 46
LISTA DE TABELAS
TABELA 1
TABELA 2
TABELA 3
TABELA 4
TABELA 5
TABELA 6
TABELA 7
TABELA 8
TABELA 9
TABELA 10
TABELA 11
TABELA 12
TABELA 13
TABELA 14
TABELA 15
TABELA 16
TABELA 17
TABELA 18
TABELA 19
TABELA 20
TABELA 21
TABELA 22
TABELA 23
TABELA 24
TABELA 25
TABELA 26
LISTA DE SIGLAS
ABIOVE
AGL
AGROGAS II
AOCS
- Baum
DT
- Dessolventizador-Tostador
EMBRAPA
GN
- Gs Natural
HP
- Fosfolpideos Hidratveis
MQO
NHP
- Fosfolpideos No Hidratveis
OB
- leo Bruto
OC
- leo Clarificado
OD
- leo Degomado
ODE
- leo Desodorizado
ON
- leo Neutro
PCC
PCI
USDA
VC
- Volume de Controle
LISTA DE SMBOLOS
Ads
- Adsorvente
Cf
Ci
Cp
- Calor especfico
- Nmero de nveis
Fc
Ft
- Entalpia (kJ/kg)
H0
- Hiptese nula
H1
- Hiptese alternativa
M&
MQ
- Mdia Quadrtica
MQR
MQres
n0
PCI
MM
Pu
- Potncia til
Q&
Q& H
Q& L
Q& S
R2
SQR
SQres
SQT
- Estatstica t de Student
- Tonelada
- Temperatura (C)
W& e
- Trabalho (kJ/h)
W& ele
Xi, Xj
X ei
X si
yi
- Valor observado
y i
- Valor predito
LETRAS GREGAS
ii
ij
- Eficincia do queimador
CHP
ele
- Graus de liberdade
SOBRESCRITO
SUBSCRITO
- gua
amb
- ambiente
Ads
- Adsorvente
- Condensao
- Entrada
AO
- cido olico
- Lquido
Ar
- Ar
- Sada
- Cascas
- Vapor
- Flocos
FA
- Farelo
- Goma
- Hexano
- Miscela
OB
- leo bruto
OC
- leo clarificado
OD
- leo degomado
- leo neutro
- Soja
Sa
- Sabes
- Transposta
- Torta
SUMRIO
1
INTRODUO ..................................................................................................19
1.1
MOTIVAO .....................................................................................................23
1.2
APRESENTAO DA DISSERTAO...........................................................25
REVISO BIBLIOGRFICA..........................................................................26
2.1
EXTRAO ........................................................................................................26
2.1.1
2.1.2
2.1.2.1
Preparao do gro.........................................................................................27
2.1.2.2
Extrao..........................................................................................................31
2.1.2.3
Destilao da miscela.....................................................................................33
2.1.2.4
2.1.3
Processo misto...................................................................................................36
2.2
DEGOMAGEM ...................................................................................................36
2.3
NEUTRALIZAO ............................................................................................37
2.3.1
Neutralizao Descontnua................................................................................38
2.3.2
2.3.3
2.4
2.4.1
Adsorventes.......................................................................................................42
2.4.2
2.4.3
Filtrao.............................................................................................................44
2.5
2.5.1
2.6
2.6.1
DESODORIZAO............................................................................................45
Tecnologia do Processo de Desodorizao .......................................................47
COGERAO .....................................................................................................51
Sistemas de cogerao.......................................................................................53
MATERIAL E MTODOS...............................................................................56
3.1
MATERIAIS ........................................................................................................56
3.1.1
3.2
Adsorventes.......................................................................................................56
EQUIPAMENTOS...............................................................................................57
3.2.1
3.3
Colormetro .......................................................................................................58
MTODOS...........................................................................................................59
3.3.1
Planejamento .....................................................................................................59
3.3.1.1
3.3.2
3.3.3
3.3.3.1
3.3.3.2
3.3.4
3.3.4.1
3.3.4.2
3.3.4.3
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.2.1
Perform 4000..................................................................................................84
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.3
4.1.3.1
Perform 4000..................................................................................................87
4.1.3.2
4.1.3.3
4.2
4.2.1
4.2.2
CONCLUSO ..................................................................................................109
REFERNCIAS ........................................................................................................112
APNDICES ..............................................................................................................116
ANEXOS.....................................................................................................................146
19
INTRODUO
20
ndia
China 4%
7%
Outros
8%
EUA
33%
EUA
Brasil
Argentina
China
Argentina
21%
ndia
Brasil
27%
Outros
21
MS
7%
Outros
15%
PR
23%
PR
RS
MT
GO
SP
11%
GO
13%
RS
16%
MT
15%
SP
MS
Outros
MS
3%
Outros
16%
PR
16%
PR
RS
10%
RS
MT
GO
SP
29%
GO
14%
MT
12%
SP
MS
Outros
22
23
1.1 MOTIVAO
O crescimento da demanda por produtos com maior valor agregado e a
oportunidade de obteno de maior volume de divisas com a sua exportao exige
grandes modificaes na estrutura, no tamanho e na tecnologia de produo das
empresas de processamento de soja no Brasil. Essas modificaes visam atender
demanda crescente, a melhoria de rendimento e, principalmente, a reduo dos custos
no consumo de energia.
Na Figura 4, apresentam-se os valores de exportao da soja e derivados, em
milhes de toneladas relativos aos anos de 2000-2007, pode-se observar que a
exportao do leo fica abaixo da exportao do farelo e dos gros.
8000
7000
6000
5000
leo
Gro
4000
Farelo
3000
2000
1000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
(P)
Ano
FIGURA 4 VALORES DE EXPORTAO DA SOJA E SEUS DERIVADOS RELATIVOS AOS ANOS DE 2000 A
2007
FONTE ABIOVE (2007).
24
VOLUME
VALOR
VALOR
GRO
24956
227
5665
FARELO
12332
196
2418
2419
496
1200
9283
LEO
TOTAL
FONTE: ABIOVE 2007
25
26
REVISO BIBLIOGRFICA
Este captulo tem como objetivo geral apresentar uma breve reviso dos
2.1 EXTRAO
A extrao o processo que retira o leo do interior do gro obtendo como
produtos o leo e o farelo (torta). Os mtodos comumente empregados nessa operao
so: a prensagem, a extrao por solvente ou a combinao desses dois processos,
chamado de misto.
27
28
GROS DO CAMPO
PR-SECAGEM
QUEBRA E
DESCASQUE
CONDICIONAMENTO
A VAPOR
ARMAZENAGEM
LAMINAO
LIMPEZA
EXPANSO
SECAGEM
SLIDOS PARA O
EXTRATOR
ARMAZENAGEM
PARA
CONDICIONAMENTO
SILVA, L. C. da. Secagem de gros. Boletim Tcnico: AG: 04/05. Departamento de Engenharia
HEUERT, K. Gros da semente ao consumo. Ano III, n15, jun., 2004. p. 29-31.
29
30
(ERICKSON, 1995);
31
2.1.2.2 Extrao
Extrao semicontnua
A extrao desse tipo efetuada empregando-se uma bateria de 3 a 6
extratores que apresentam tanques com uma tela na parte inferior. O solvente novo
entra em contra-corrente com o leo, sendo descarregado no primeiro extrator. O
sistema simples, a construo e montagem so rpidas e os aparelhos exigem uma
pequena rea. Por outro lado, o rendimento de leo relativamente baixo e a mo-deobra elevada (MORETTO e FETT, 1998).
Extrao Contnua
Aps a soja ser preparada em flocos, ento colocada no extrator junto com o
solvente, de forma a ocorrer transferncia do leo da fase slida para a fase lquida. O
objetivo da extrao reduzir o teor de leo no floco ao valor mais baixo possvel com
o uso mnimo de solvente.
A extrao industrial do leo de soja normalmente realizada em extratores
32
do tipo percolao. Estes tm como meta reduzir o teor de leo dos flocos da semente
de soja de um valor em torno de 19%, em massa, para um valor inferior a 1%
utilizando o hexano como solvente.
Existem vrios sistemas de extrao contnua, porm, atualmente o mais
utilizado o De Smet, tambm conhecido como extrator de correias perfuradas, Figura
6.
33
sistema eltrico pra a preparao. Assim, com essa massa se consegue manter sempre
a mesma altura e a vedao mais perfeita possvel, podendo mant-la estanque e ter
uma boa depresso, evitando-se a entrada de ar. Essa depresso feita com um injetor
de vapor. Uma parte da miscela, mistura leo-solvente, que vai para a destilao faz a
limpeza da tela, melhor que solvente, porque contm leo. Quando a massa entra no
corpo do extrator, existe uma comporta que regula a altura da massa, podendo variar
de 1,5 at 2,0 m ou mais, conforme o caso at 2,5 m. Isto faz com que a recirculao
intensa de miscela forme um autofiltro, saindo uma miscela lmpida para a destilao,
sem necessidade de filtros adicionais.
Como no h divises da massa no extrator, comportas ou canecas, so
aplicados rastelos em cada seo, para permeabilizar a massa e permitir uma melhor
percolao. A miscela da limpeza da tela jogada no inicio do extrator, junto com os
finos, no havendo necessidade de se fazer limpezas peridicas.
34
35
a sua tarefa em duas etapas. A primeira etapa a dessolventizao e ocorre nos trs
pratos superiores, e a segunda etapa a tostagem que ocorre nos quatro pratos
inferiores.
A torta entra na parte superior do DT fluindo de cima para baixo. Atravs de
aquecimento com vapor direto e indireto, obtm-se o farelo dessolventizado e tostado,
bem como uma corrente de vapores que ser utilizada na evaporao da miscela no
primeiro evaporador.
O hexano presente na torta evapora numa temperatura mais baixa que a
temperatura de condensao do vapor. Portanto, o vapor ao ser injetado, condensa nas
lminas do farelo, j no primeiro estgio, fornecendo o calor necessrio para vaporizar
o solvente.
A etapa da tostagem tem por objetivo evaporar mais alguma quantidade de
hexano que no foi evaporada na etapa de dessolventizao, bem como fazer um
tratamento trmico no farelo a fim de destruir enzimas presentes, prejudiciais sua
digestibilidade. O farelo no pode ser tostado em excesso, pois desta forma o seu valor
nutritivo ser reduzido.
O farelo que sai do tostador muito mido e muito quente para ser
armazenado, alm disso, contm muitos torres. Estes so separados por roscaspeneiras, triturados em moinhos de martelo e o produto modo reconduzido ao
transportador. O farelo passa ento pelo secador de farelo, onde a umidade reduzida
para 11-12%.
Os secadores de farelo so, na maioria das vezes, aparelhos rotativos
horizontais, com um feixe de tubos em seu interior aquecidos por vapor indireto.
Ventiladores ou chamins propiciam um constante fluxo de ar para eliminao da
umidade. Nos resfriadores de farelo - aparelhos rotativos horizontais, com corte
circular, por onde passa o farelo, contra o fluxo de ar - o produto resfriado
temperatura ambiente. Em seguida, ou ainda aps uma moagem fina, ensacado ou
armazenado em silos.
36
2.2 DEGOMAGEM
A degomagem o processo de remoo de fosfatdeos do leo bruto (OB). Os
fosfatdeos so tambm conhecidos como gomas ou lecitina. Esta pode ser considerada
a primeira etapa do processo de refino do leo de soja. Porm, est muito ligada com a
extrao uma vez que muitas indstrias no refinam o leo, sendo necessrio fazer a
remoo das gomas que podem rancificar o leo durante o perodo de armazenamento
ou transporte at a unidade refinadora.
Pode-se dizer que as trs principais razes para que seja feita a degomagem do
leo de soja so (ERICKSON, 1995; DUMONT e NARINE, 2007):
produo de lecitina;
37
70C. Este processo bom, principalmente, para a remoo dos fosfatdeos nohidratveis (NPH), ceras e substncias coloidais. Estas substncias causam
escurecimento no leo na etapa de desodorizao, porm a presena de NPH torna a
lecitina impura, baixando sua qualidade (ERICKSON, 1995; DUMONT e NARINE,
2007).
O mtodo mais utilizado para remoo de HP consiste na adio de 1-3% de
gua ao leo aquecido a 60-70C e agitao durante 20-30 minutos. Forma-se um
precipitado que removido do leo por centrifugao a 5000-6000 rpm. As gomas,
assim obtidas, contm cerca de 50% de umidade e so secas sob vcuo
(aproximadamente 100 mmHg absoluto) temperatura de 70-80C. O produto
comercial consiste em cerca de 60% de mistura de fosfatdeos (lecitina, cefalina e
fosfatdil-inositol), 38% de leo e 2% de umidade. Os NPH so ento removidos
durante a etapa de neutralizao (MORETTO e FETT, 1998).
2.3 NEUTRALIZAO
A segunda etapa visa basicamente neutralizar os cidos graxos livres (AGL),
que provocam mau cheiro e desprendimento de gases quando aquecidos. A acidez
um fator que varia com a qualidade da matria-prima, com o tempo de estocagem, com
a presena de gomas, entre outros. A neutralizao elimina tambm fosfolpideos e
seus complexos metlicos (Fe, Ca e Mg) e pode tambm remover pigmentos e esteris.
Normalmente, trabalhando com soja relativamente nova, obtm-se leos com
teores de acidez que variam de 0,2% a 1%. Os fatores antes citados podem dar leos
com acidez at 5%.
Alm dos AGL, tm-se outras substncias estranhas que necessitam de
remoo, pois, do contrrio, iriam permanecer no leo, j que na desodorizao sua
eliminao impossvel. A sua permanncia traria graves problemas na qualidade do
produto final.
A soda custica diluda a mais utilizada para o processo de neutralizao.
Sua concentrao varia de 10 a 24B, escala criada pelo farmacutico francs Antoine
38
(1)
39
40
41
fosfolpideos;
sabes;
produtos de oxidao: perxidos;
metais e
umidade (ERICKSON, 1995).
= k t
(2)
Topallar (1998b) usou o mesmo modelo para o leo de girassol e concluiu que
esse processo tem uma energia de ativao de 3 kJ, sendo um processo no-espontneo
e apresentando entalpia de -31,2 J mol-1, mostrando que a reao exotrmica. Zanotta
(1999) e Oliveira (2001), utilizaram o modelo de Brimberg para descrever a cintica
de clarificao de leo de soja.
1982.
BRIMBERG, U. I. Kinetics of Bleaching of Vegetable Oils, J. Am. Oil Chem. Soc., v. 59, n. 74,
42
2.4.1 Adsorventes
A busca por um adsorvente adequado geralmente o primeiro passo no
desenvolvimento de um processo de separao por adsoro. Uma vez que o fator de
separao geralmente varia com a temperatura, e normalmente tambm com a
composio, a escolha de condies adequadas para maximizar o fator de separao
a maior considerao no planejamento do processo.
Os agentes clarificantes usados para o branqueamento do leo de soja so: a
terra neutra, a terra ativada, o carvo ativado e a mais recentemente a slica sinttica.
Os termos argila descorante, argila clarificante ou argila adsorvente, so
utilizados nas indstrias de leo para designar argilas que, no estado natural ou aps
ativao qumica ou trmica, apresentam a propriedade de adsorver as matrias
corantes dissolvidas de leos minerais, vegetais e animais (ALVES, 2005). Essas
terras neutras ou naturais tm um poder clarificante bem inferior ao das ativadas, no
entanto, seu preo mais baixo e elas retm menos leo. Elas so constitudas
basicamente de silicatos hidratados de alumnio.
As terras ativadas so as mais utilizadas pela indstria, so preparadas de
silicatos de alumnio, bentonitas ou montmorillonitas, por meio de aquecimento com
cido clordrico ou sulfrico que remove quase todo o clcio e magnsio e
parcialmente o ferro e alumnio, seguido por lavagem com gua, secagem e moagem
(MORETTO e FETT, 1998).
O carvo ativado eficiente na remoo de sabes e pigmentos, especialmente
a clorofila, porm ele bem mais caro e retm mais leo que as terras clarificantes.
Geralmente seu uso feito em conjunto com outras terras, numa proporo de 5 a 10%
de carvo ativado em massa. Uma de suas aplicaes na adsoro de hidrocarbonetos
poli-aromticos de alguns leos, especialmente leo de peixe e de coco (ERICKSON,
2000).
Atualmente, as slicas sintticas tm se mostrado eficientes na remoo de
sabes, fosfatdeos, traos de metal, mas, elas so relativamente ineficientes na
remoo de clorofila do leo de soja e, por isso, geralmente utilizada em conjunto
43
PROPRIEDADES
ARGILA
NATURAL
ARGILA
ATIVADA
CARVO
ATIVADO
0,66
0,59
0,5
0,2-0,3
0,3-0,5
1,0-1,5
Boa
68
8
Melhor
165-310
2,8-6,0
Superior
500-900
6,0-10
Densidade (g/cm3)
Reteno de leo
(g de leo/g de adsorvente)
Reteno de sabes
rea (m2/g)
pH
44
2.4.3 Filtrao
A filtrao um processo pelo qual um slido separado de um fluido lquido
ou gasoso, utilizando um meio poroso que retenha o slido mais deixe passar o fluido.
Nos processos de filtrao de leo separam-se os slidos do lquido fazendo passar a
polpa atravs de um meio filtrante poroso. A filtrao um processo de separao
Devido o uso de terras cidas e altas temperaturas, o ao inox o mais recomendvel para evitar a
corroso do equipamento.
45
2.5 DESODORIZAO
A quarta e ltima etapa da purificao do leo a desodorizao. Visa
eliminar substncias que provocam odores ou sabores indesejveis ao leo, que surgem
em geral quando de seu aquecimento.
46
47
48
49
50
AHRENS, D. Industrial thin-film deodorization of seed oils with Soft Column technology.
51
2.6 COGERAO
Segundo Balestieri (2002), cogerao corresponde produo simultnea de
diferentes formas de energia til, como as energias eletromecnica e trmica a partir
do uso de um combustvel convencional (gs natural, leo combustvel, diesel e
carvo) ou algum tipo de resduo industrial (madeira, bagao de cana, casca de arroz,
entre outros).
A energia mecnica pode ser utilizada na forma de trabalho, por exemplo, no
acionamento de moendas numa usina de lcool e acar, ou transformada em energia
eltrica atravs de gerador de eletricidade; a energia trmica utilizada como fonte de
calor para um processo, como uma indstria, hospitais, entre outros (COELHO, 1999).
Na Figura 10 so apresentados os insumos e produtos de um sistema de
cogerao.
COMBUSTVEL
AR
ENERGIA ELTRICA
COGERAO
ENERGIA TRMICA
52
53
54
CUNHA, F., 2000, Co-Gerao e Ciclos Combinados. 1 ed. CEFET/RJ, Rio de Janeiro.
55
56
MATERIAL E MTODOS
3.1 MATERIAIS
Para realizar o processo da clarificao foram utilizados no total 4,6 L de leo
neutralizado com pH de 6,5, para todas os ensaios experimentais, e tambm os agentes
clarificantes que sero descritos a seguir:
3.1.1 Adsorventes
Foram utilizados trs tipos de adsorventes, dois da linha Pure-Flo cedidos pela
empresa Almad e um da linha Tonsil da Sd Chemie que so os adsorventes mais
utilizados na indstria de refino de leo vegetal.
O Perform 4000 um adsorvente com excepcional remoo de cor, clorofila e
uma boa filtrao em leos vegetais onde as especificaes finais de cor so muito
exigentes.
O B80 Natural um clarificante ativado naturalmente atravs de processos
fsicos, indicado para diferentes tipos de leos, sem causar os efeitos prejudiciais dos
cidos minerais.
O Supreme 180FF, da linha Tonsil uma terra altamente ativada usada em um
grande nmero de aplicaes. muito utilizada para o refino tanto de leos vegetais
quanto de animais.
Algumas caractersticas destes adsorventes so apresentadas na Tabela 3,
outras caractersticas encontram-se no anexo II.
57
PERFORM 4000
SUPREME 180FF
B80 NATURAL
9,0 - 12,0
8,0 - 12,0(1)
14,0 - 18,0
2,4 - 3,0
2,0 - 4,0
Mx. 8,0
576,0 - 735,0
500,0 - 600,0
576,0 - 705,0
100
72,0 - 79,0
93
53
100
82,0 - 88,0
0,5
0,5
120
110
110
t (min)
30
30
30
3.2 EQUIPAMENTOS
Com o objetivo de simular em laboratrio a clarificao do leo de soja nas
condies de operao industrial, ensaios foram realizados em batelada para a coleta
de dados. Para este propsito, foram utilizados os seguintes equipamentos:
balo de fundo redondo com trs juntas;
agitador Mecnico: marca NOVA TICA, modelo 103, hlice padro 2
ps de ao inox AISI 304;
banho ultratermosttico com circulador de lquido e rampas e patamares de
temperatura programveis : marca Quimis aparelhos cientficos Ltda;
nitrognio comercial: cilindro 1m3;
bomba de vcuo da marca Prismatec, modelo 131;
selo mecnico;
balana analtica, marca Bioprecisa, modelo 2140 N, preciso de 0,1 mg;
estufa a ar, marca Nova tica, srie 400 ND;
58
3.2.1 Colormetro
A medida de cor foi realizada de acordo com a norma da American Oil
Chemists Society (AOCS 13b-45), utilizando o Lovibond Tintometer AF 710-3 que
59
srie de vidros amarelos e vermelhos calibrados de acordo com uma escala chamada
AOCS-Tintometer. Os vidros deslocam-se at que as cores sejam igualadas, sendo
estas ento expressas em unidades: vermelha (R) e amarela (Y).
Embora seja um mtodo subjetivo, os padres de cor Lovibond so aceitos em
quase todo o mundo como meio seguro de se chegar a valores precisos de cores de
leos e gorduras comestveis e, em conseqncia disto o mtodo utilizado nas
indstrias de refino (A&G TCNICA 9, 1994 citado por OLIVEIRA, 2001).
3.3 MTODOS
3.3.1 Planejamento
O planejamento de experimentos uma metodologia estatstica usada com o
objetivo de descobrir experimentalmente alguma propriedade particular a um
fenmeno ou para comparar o efeito de diversas condies no fenmeno. um mtodo
poderoso no estudo do efeito conjunto de vrios fatores sobre uma varivel resposta de
interesse, ou seja, para definir quais dados, em que quantidade e em que condies
devem ser coletados durante um determinado experimento. Buscando, basicamente
alcanar dois grandes objetivos: a maior preciso estatstica possvel na resposta e o
menor custo. Um dos objetivos do planejamento experimental a otimizao do
nmero de ensaios a ser realizado (COLEMAN e MONTGOMERY, 1993; BOX et al.,
1978).
Uma dos delineamentos mais conhecidos o experimento fatorial, no qual
esto envolvidos k fatores, ou variveis, cada um deles presente em l diferentes nveis.
Assim, na existncia de k fatores, cada um com e nveis tem-se lk ensaios a serem
realizados.
60
61
nmero de fatores (k) for igual a 2 ou a 3, mas se k for muito grande, h a necessidade
de um grande nmero de pontos experimentais o que aumenta o custo de execuo dos
ensaios. No caso particular, com k = 4 e l = 3, so necessrios 34 = 81 pontos
experimentais para estimar os 15 parmetros de um modelo proposto em Kaminari,
2002.
J um planejamento experimental para ajustar um modelo de segunda ordem
deve conter pelo menos 3 nveis para cada fator (variveis independentes) para que os
parmetros do modelo sejam estimados (LUNDSTEDT et al. 1998, ACHCAR, 1995).
Neste caso, a srie de experimentos que pode ser utilizada no planejamento de
uma superfcie de resposta de segunda ordem o planejamento rotvel (BOX e
HUNTER, 1957).
Um planejamento rotvel tem uma importante propriedade na seleo do
delineamento de uma superfcie de resposta. Como se sabe o objetivo da metodologia
de uma superfcie de resposta a otimizao e a localizao do ponto timo
desconhecido. Ento interessante usar-se um delineamento que providencie preciso
igual de estimao em todas as direes.
A classe de delineamento rotvel mais usada para ajustar o modelo de segunda
ordem o planejamento composto central, que possui a configurao de cubo +
estrela, Figura 14, e consiste de um experimento fatorial clssico em dois nveis (2k)
mais 2k pontos axiais (estrelas) a uma distncia do ponto central e n0 pontos
centrais (BOX e WILSON 1951, GALDMEZ, 2002). Os 2k pontos axiais so
localizados em ( , 0, 0, ..., 0), (0, , 0, ..., 0), (0, 0, , ..., 0), ..., (0, 0, 0, ..., )
e n0 pontos centrais (0, 0, 0 ..., 0), onde dado pela expresso desenvolvida por
BOX e WILSON (1951), equao (3):
62
( )
= 2k
(3)
63
com que ele seja ortogonal, ou ainda, tenha preciso uniforme, o que significa que a
varincia da resposta estimada y na origem igual a varincia de y em distncias
unitrias da origem.
O modelo utilizado para ajustar a superfcie de resposta desejada
apresentado pela equao (4):
k
i =1
i =1
Y = 0 + i X i + ii X i2 + ijX i X j +
(4)
i< j
Sendo que:
0, i, j, ..., k representam os parmetros do modelo;
Xi, Xj, ..., Xk so os fatores experimentais ou variveis do modelo;
o erro experimental, sendo ~N(0, 2).
A equao (4) pode ser escrita na forma matricial apresentada a seguir na
equao (5):
Y = X +
(5)
64
(KAMINARI, 2002).
A atribuio dos sinais de codificao aos nveis superiores ou inferiores
feita de forma arbitrria e no interfere na realizao dos experimentos ou na
interpretao dos resultados, alm de permitir esquematizar o planejamento na forma
de matrizes de planejamento.
A codificao das variveis independentes permite a comparao do efeito
destas na resposta em estudo, diretamente a partir dos coeficientes do modelo em
questo, e ela feita usando as equaes (6) e (7):
x x PC
X=
x
2
(6)
x = x +1 x 1
(7)
65
66
67
(a)
(b)
68
R=
Ci Cf
100%
Ci
(8)
69
determinao R2.
Uma breve descrio do mtodo dos mnimos quadrados ordinrios realizada
na seqncia, bem como dos testes estatsticos usados para avaliar a significncia.
(9)
0
= 1
M
n
Y1
Y
Y = 2
M
Yn
1 x11
1 x
21
X=
M M
1 x n1
x12
x 22
M
x n2
L x1k
L x 2k
M
M
L x nl
= 1
M
k
(10)
70
(11)
)(
para isso matriz Xt X tem que ser uma matriz ortogonal, ou seja, X t X X t X = I .
Como a matriz X tem a forma descrita na equao (10), a matriz Xt X possui q
elementos no nulos fora da diagonal principal de forma que:
GT 4G 2 4 4
q=
G+T
(12)
os coeficientes de 2a ordem;
n0 = nmero de pontos centrais.
10
71
(13)
(y i y ) = (y i y ) + (y i y i )
(14)
()
(y i y ) deve
(y i y ) .
Isso outra
72
)2 =
)2 =
yi y
i =1
n
yi y
i =1
[(
) (
)2 + 2 (y i y)(yi y i ) +
y i y + y i y i
i =1
n
y i y
i =1
)]2
i =1
(15)
y i y i 2
i =1
i =1
i =1
i =1
(16)
73
(17)
R2 =
SQ
SQ
y i y
)2
R = i =1
n
2
T
yi y
i =1
(18)
74
REGRESSO
(yi y )2
p-1
(yi yi )2
n-p
MQ
i =1
n
RESDUOS
MQ
i =1
yi y
TOTAL
i =1
)2
res
=
=
SQ
(p 1)
SQ
res
(n p )
n-1
(p 1)
SQ
res
(n p )
MQ
MQ
(19)
res
75
modelo muito maior que a no explicada, com isto se percebe a utilidade do teste F
para testar a significncia do modelo ajustado.
Fatores que possuem razo de varincia F menor que a crtica no causa efeito
algum sobre a mdia, ou seja, no afetam a resposta.
Pode acontecer, porm, que uma regresso, embora significativa do ponto de
vista do teste F, no seja til para realizar previses, por cobrir uma faixa de variao
pequena dos fatores estudados.
Sugeriu-se que para isso no ocorrer, isto , para que uma regresso seja no
apenas estatisticamente significativa, mas tambm til para fins preditivos, o valor da
razo MQR/MQres deve ser no mnimo de quatro a cinco vezes o valor de Fp-1,
n-p
i
S
(20)
76
78
(21)
M& e M& s = 0
(22)
O balano de massa por componente pode ser obtido a partir da equao (23):
M& e X ie M& s X is = 0
(23)
(24)
79
Q& S
Q& H
W& ele
Q& L
FIGURA 20 ESQUEMA DE COGERAO
FONTE: O autor (2007).
(25)
&
W
ele = eletricidade gerada na planta
&
W
ele
&
Q
(26)
Pu
&
Q
H
(27)
CHP =
80
Sendo que:
& +W
&
Pu = Q
S
ele
(28)
&
Q
S
PCI
(29)
M GN =
&
Q
H
PCI
(30)
81
4.1
82
83
(31)
84
TABELA 12 PARMETROS ESTIMADOS PARA A EQUAO 31, PERFORM 4000, COR VERMELHA
t de Student
p
PARMETRO
VALOR
DESVIO
ESTIMADO
PADRO
0
70,00
0,48
146,22
0,00
1
-0,47
0,96
-0,98
0,35
1,26
0,96
2,63
0,02
2
2,50
0,96
5,22
0,00
11
4,06
0,96
8,48
0,00
22
12
-5,94
1,35
-8,77
0,00
(32)
(33)
(34)
85
Atravs dessas equaes pode ser observada a influncia direta dos parmetros
utilizados como a massa e a temperatura, atravs do termo quadrtico, alm da
existncia de uma dependncia destes termos j que as equaes apresentam os
produtos das variveis.
TABELA 14 PARMETROS ESTIMADOS PARA A EQUAO 31, SUPREME 180FF, COR VERMELHA
t de Student
p
PARMETRO
VALOR
DESVIO
ESTIMADO
PADRO
0
83,91
0,46
180,67
0,00
1
5,24
0,93
11,29
0,00
-1,47
0,93
-3,17
0,01
2
-3,52
0,93
-7,57
0,00
11
-1,64
0,93
-3,53
0,00
22
1,88
1,31
2,85
0,02
12
(35)
(36)
86
TABELA 16 PARMETROS ESTIMADOS PARA A EQUAO 31, B80 NATURAL, COR VERMELHA
t de Student
p
PARMETRO
VALOR
DESVIO
ESTIMADO
PADRO
0
82,50
0,44
186,01
0,00
1
1,57
0,89
3,55
0,00
5,31
0,89
11,97
0,00
2
-1,88
0,89
-4,23
0,00
11
-2,19
0,89
-4,93
0,00
22
-0,31
1,25
-0,50
0,63
12
(37)
(38)
87
88
4
Valores Residuais
-1
-2
-3
-4
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
FIGURA 21 DISTRIBUIO DOS RESDUOS PARA A EQUAO (33), PERFORM 4000, COR AMARELA
FONTE: O autor (2007).
2.0
1.5
Valores Residuais
1.0
0.5
0.0
-0.5
-1.0
-1.5
-2.0
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
FIGURA 22 DISTRIBUIO DOS RESDUOS PARA A EQUAO (34), PERFORM 4000, COR VERMELHA
FONTE: O autor (2007).
89
Valores Preditos
55
50
45
40
35
30
25
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Valores Preditos
80
78
76
74
72
70
68
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
90
91
4
3
Valores Residuais
2
1
0
-1
-2
-3
-4
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
FIGURA 25 DISTRIBUIO DOS RESDUOS PARA A EQUAO (35), SUPREME 180FF, COR AMARELA
FONTE: O autor (2007).
2.0
1.5
Valores Residuais
1.0
0.5
0.0
-0.5
-1.0
-1.5
-2.0
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
V)
FIGURA 26 DISTRIBUIO DOS RESDUOS PARA A EQUAO (36), SUPREME 180FF, COR VERMELHA
FONTE: O autor (2007).
92
preditos pelas equaes (35) e (36) no sejam idnticos, a maior diferena apresentada
entre eles menor do que 5%.
70
65
60
Valores Preditos
55
50
45
40
35
30
25
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
86
84
82
Valores Preditos
80
78
76
74
72
70
68
66
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
93
94
4
3
2
Valores Residuais
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
FIGURA 29 DISTRIBUIO DOS RESDUOS PARA A EQUAO (37), B80 NATURAL, COR AMARELA
FONTE: O autor (2007).
Valores Residuais
-1
-2
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
FIGURA 30 DISTRIBUIO DOS RESDUOS PARA A EQUAO (38), B80 NATURAL, COR VERMELHA
FONTE: O autor (2007).
95
preditos pelas equaes (37) e (38) no sejam idnticos, a maior diferena apresentada
entre eles pequena.
75
70
65
Valores Preditos
60
55
50
45
40
35
30
25
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Valores Preditos
82
80
78
76
74
72
70
68
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
96
97
90
80
70
60
50
40
-1
-1
90
80
70
60
50
40
98
90
80
70
-1
-1
95
90
85
80
75
70
99
60
50
40
30
20
10
100
-1
-1
60
50
40
30
20
10
101
-1
-1
84
80
76
72
68
64
102
60
50
40
30
20
-1
-1
60
50
40
30
20
103
85
80
75
70
65
-1
-1
84
80
76
72
68
104
105
4.3 AVALIAO
DO
CONSUMO
ENERGTICO
DO
MV
(kg / t soja)
45,00
149,00
20,00
214,00
106
O processo consome vapor de 200 kPa e 400 kPa saturados, para calcular o
consumo energtico considera-se que a caldeira produz vapor a 600 kPa saturado e
recebe gua a 25C, para essas condies tm-se os seguintes dados:
h S = 2757,0 kJ / kg e h E = 104,86 kJ / kg , onde hE e hS so as entalpias de entrada e
(39)
calor necessrio para a formao do vapor, calculado pela equao (39), e pelo calor
necessrio para aquecer o ar de secagem.
Considerando-se a eficincia do queimador () igual a 90% e o valor de PCI =
47729 kJ / kg de GN (WYLEN, 1994), atravs da equao (29) foi calculada a massa
de gs natural para o processo sem cogerao, Tabela 25:
TABELA 25 ENERGIA CONSUMIDA E MASSA DE GS NATURAL SEM COGERAO
VOLUME DE CONTROLE
PREPARAO E EXTRAO
RECUPERAO DO SOLVENTE
REFINO DO LEO
TOTAL
&
Q
S
(kJ / t soja)
209061
394933
52642
656636
MGN
(kg / t soja)
4,87
9,19
1,23
15,29
&
apresentado na Tabela 25, foram calculados os valores de Q& H , W
ele e o valor da massa
107
&
Q
H
&
W
ele
(kJ / t soja)
(kWh / t soja)
MGN
(kg / t soja)
464581
877630
116982
1459193
51,62
97,51
13,00
162,13
10,82
20,43
2,72
33,97
Energia (MJ/h)
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
Preparo e Extrao
Recuperao
solvente
Refino
Volume de Controle
108
M sem gogerao
M com cogerao
Preparo e Extrao
Recuperao
solvente
Refino
Volume de Controle
A etapa do refino a que apresenta menor consumo de GN, isto pode ser
explicado pelo fato de que o processo contnuo e, portanto, o leo j segue aquecido
de uma etapa para outra tornando o consumo de vapor muito baixo, para aquecimento,
nas etapas de neutralizao e clarificao. Alm disso, nesse VC considerada a
utilizao de um desodorizador do tipo Softcolumn. Este tipo de equipamento consome
cerca de 50% menos vapor de stripping, vapor direto, (ALFA LAVAL, 2006) do que
os antigos equipamentos que utilizavam colunas de pratos. Tambm foi considerado
que o aquecimento do leo feito por meio de uma resistncia eltrica, o que diminui
ainda mais o consumo de gs.
Caso o aquecimento do leo fosse realizado por algum tipo de fluido trmico
aquecido com o uso de gs natural o consumo energtico do refino ( Q& S ) seria de
128135 kJ/t de soja e o consumo de GN aumentaria para: 2,98 kg/t de soja para o
processo sem cogerao e 6,63 kg/t para o processo com cogerao. O consumo de
GN com cogerao aumentaria em quase trs vezes, no entanto ainda ficaria abaixo do
consumo dos outros volumes de controle.
109
CONCLUSO
110
111
adsorventes.
Realizar um estudo mais aprofundado da recuperao de solventes, para
112
REFERNCIAS
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Layered Minerals: A Comparison with Acid-actived Montmorillonite for Bleaching
Soybean Oil, J. Am. Oil Chem. Soc., v. 66, n. 3, p. 45-49, 1989.
ZANOTTA, P. A. Ensaios Cinticos de Clarificao do leo de Soja. 118f. Dissertao de
mestrado - Curso de Ps-Graduao em Engenharia Qumica, Universidade Federal de Santa
Catarina, 1999.
TOPALLAR, H. The Adsorption Isotherms of the Bleaching of Sunflower-seed Oil,
Turkish Journal of Chemistry, v. 22, n. 2, p. 143-148, 1998a.
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WYLEN, G. J. V., SONNTAG, R. E., Borgnakke, C., Fundamentals of Classical
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WU, C. F. J.; DING, Y. Construction of response surface designs for qualitative and
quantitative factors. Journal of Statistical Planning and Inference, v. 71, p. 331-348, 1998.
116
APNDICES
117
ENSAIO
1
2
3
4
5
6
7
8
9 (C)
10 (C)
11 (C)
12 (C)
13 (C)
14 (C)
15 (C)
16 (C)
-1,00
-1,00
1,00
1,00
-1,41
1,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-1,00
1,00
-1,00
1,00
0,00
0,00
-1,41
1,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Cf
Cf
AMARELO VERMELHO
23
13
15
24
20
20
20
15
25
23
25
24
23
23
24
25
2,3
1,3
1,5
2,4
2,0
2,0
2,0
1,5
2,5
2,3
2,5
2,4
2,3
2,3
2,4
2,5
118
ENSAIO
1
2
3
4
5
6
7
8
9 (C)
10 (C)
11 (C)
12 (C)
13 (C)
14 (C)
15 (C)
16 (C)
-1,00
-1,00
1,00
1,00
-1,41
1,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-1,00
1,00
-1,00
1,00
0,00
0,00
-1,41
1,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Cf
Cf
AMARELO VERMELHO
18
1,8
25
2,5
12
1,2
13
1,3
24
2,4
13
1,3
15
1,5
16
1,6
14
1,4
13
1,3
12
1,2
12
1,2
13
1,3
13
1,3
12
1,2
14
1,4
119
ENSAIO
1
2
3
4
5
6
7
8
9 (C)
10 (C)
11 (C)
12 (C)
13 (C)
14 (C)
15 (C)
16 (C)
-1,00
-1,00
1,00
1,00
-1,41
1,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
-1,00
1,00
-1,00
1,00
0,00
0,00
-1,41
1,41
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Cf
Cf
AMARELO VERMELHO
22
2,2
13
1,3
20
2,0
12
1,2
20
2,0
15
1,5
24
2,4
12
1,2
14
1,4
15
1,5
15
1,5
14
1,4
13
1,3
13
1,3
15
1,5
13
1,3
120
ADSORVENTE
FIGURA
PERFORM
4000
33
34
35
36
37
38
SUPREME
180FF
B80
NATURAL
EQUAO
121
Ar de
Secagem
(5)
Ar
Ambiente (3)
GN (1)
Queimador
Cmara de
Secagem
Soja
Seca e quente (9)
Cmara de
Mistura
Gases de
Combusto
(2)
Ar
+
umidade (6)
Ar
Frio (4)
Cmara de
Resfriamento
Ar
Ambiente
(7)
Soja
Seca e fria
(10)
Consideraes:
processo adiabtico,
processo engloba secagem e resfriamento num mesmo equipamento, sendo:
resfriamento com ar ambiente (realizado no fundo do secador, sem
122
Dados:
M& 8
T8 = T3 = T7 = 25C
X 8A = 0,13
T2 = 1500C
X 10A = 0,10
T5 =100C
X 14A = 0,14
T9 = 50C
X 3A = X 4A = X 7A = 0,012
T6 = 60C
T10 = 30C
123
Balano de Massa:
para a soja seca: M& 8 X 8S = M& 9 X 9S
para o ar seco: M& 5 X 5Ar = M& 6 X 6Ar
para a gua: M& 8 X 8A + M& 5 X 5A = M& 9 X 9A + M& 6 X 6A
Balano de Energia:
h8 = X 8S Cp S + X 8A Cp A T8
Balano de massa
para o ar seco: M& 2 + M& 3 + M& 4 = M& 5
para a gua: M& 2 X 2A + M& 3 X 3A + M& 4 X 4A = M& 5 X 5A
Balano de energia:
124
Balano de massa:
Assumindo que a secagem ocorre exclusivamente na cmara de secagem:
M& 9 = M& 10 e M& 7 = M& 4
PCI
125
2) ARMAZENAGEM
Soja (10)
Soja (11)
Silo de
Armazenagem
3) QUEBRA E DESCASQUE
Soja (11)
Quebra e
Descasque
Soja (13)
(Gros Quebrados)
Cascas (12)
126
4) CONDICIONAMENTO
Gros Condicionados (16)
Soja (13)
Vapor Indireto
(14A)
Condicionamento
Condensado (14B)
Vapor Direto
(15)
Dados:
X 16A = 0,11
X 16S = 0,89
T15 = 121C
hV = 647,23 kcal / kg C
hC = 526,43 kcal / kg C
hL = 120,83 kcal / kg C
Balano de Massa:
Q& = M& 14 hC
127
5) LAMINAO
Soja (16)
Laminao
Flocos (17)
Balano de Massa:
6) EXPANSO
Flocos (17)
Vapor Indireto
(18)
Flocos (20)
Expanso
Condensado (19)
Balano de Massa:
Q& = M& 18 hC
128
7) EXTRAO
Flocos (20)
Torta (22)
Extrao
Hexano (21)
Miscela (23)
Dados conhecidos:
H
X 23
= 0,75
OB
X 23
= 0,25
T20 = 54C
T21 = 54C
T22 = 43C
T23 = 43C
C pF = 0,57 kcal / kg C
C pH = 0,60 kcal / kg C
C OB
p = 0,462 + 0,00061 T23
kcal / kg C
Balano de Massa:
F
A
h20 = (C pF X 20
+ C pA X 20
)T20
h21 = C pH T21
FA
H
OB
A
A
h22 = (C pFA X 22
+ C pH X 22
+ C OB
p X 22 + C p X 22 )T22
H
OB
h23 = (C pH X 23
+ C OB
p X 23 )T23
129
8) DESSOLVENTIZADOR-TOSTADOR (DT)
Vapor
Hexano (25)
Torta (22)
Vapor
Indireto (26)
Farelo (28)
DessolventizadorCondensado (27)
Tostador
Vapor
Direto (24)
Consideraes:
T25 = 69C
T28 = 93C
130
Balano de Energia:
{ [
H
H
Q& V = M& 25 X 25
hVH + C pH (T25 T22 ) + (1 X 25
)(hV + C pAT25 )
Q& V = M& 24 hC
FA
OB
H
H
h28 = C pFA X 28
+ C pA X 28A + C OB
p X 28 + C p X 28
Q& = M& 26 hC
131
9) SECADOR DE FARELO
Ar (31)
Farelo (28)
Vapor
Indireto (32)
Condensado (33)
Ar (30)
Dados:
A
X 29
= 0,12
X 30A = 0,012
T29 = 93C
T30 = 25C
T31 =100C
Balano de Energia:
FA
OB
A
A
h29 = (C pFA X 29
+ C OB
p X 29 + C p X 29 )T29
Q& = M& 32 hC
132
Moagem e
Resfriamento
Farelo
modo (34)
Balano de Massa:
FA
OB
A
A
Q = M& 29 (C pFA X 29
+ C OB
p X 29 + C p X 29 )(T34 T29 )
T34 = 25C
Miscela (23)
Vapor
Hexano (25)
(dessolventizador)
Pr-Aquecedor
gua da Torre
de resfriamento (36A)
Dados:
T25 = T35 A = T23 A = 69C
T36 A = 25C
T36 B = 35C
Balano de Massa:
M& 23 A = M& 23
M& 36 A = M& 36 B
Hexano lquido
(35B)
Hexano (35A)
Balano de Energia:
H
OB
OB
h23 A = (C pH X 23
A + C p X 23 A )T23 A
Condensador
01
gua da Torre
de resfriamento
(36B)
133
12) FLASH
Vapor Hexano (38)
Miscela (23A)
Flash
Dados:
T38 = T38 = 38C
Balano de Massa:
H
OB
h37 = (C pH X 37
+ C OB
p X 37 )T37
h38 = C pH T38
Miscela (37)
134
13) CONDENSADOR 02
Vapor Hexano (38)
gua da Torre
de resfriamento (40)
Hexano (39)
Condensador 02
Dados:
T25 = 25C
T41 = 35C
Balano de Massa:
T40 = 25C
gua da Torre
de resfriamento (41)
135
14) EVAPORADOR
Vapor (42)
Miscela (37)
Hexano (45)
Evaporador
Miscela (44)
Condensado
(43)
Dados:
OB
X 44
= 0,95
H
X 44
= 0,05
Balano de Massa:
Q& = M& 42 hC
136
15) STRIPPER
Miscela (44)
Vapor Direto
leo bruto
(47)
(46)
Dados:
Balano de Massa:
OB
H
H
H
H
&
Q& = M& 44 (C OB
p X 44 + C p X 44 ) (T46 T44 ) + ( M 44 X 44 ) hV
Q& = M& 47 hV
137
16) CONDENSADOR 03
Vapor Hexano (48)
gua da Torre
de resfriamento (51)
Hexano (50)
Condensador 03
Dados:
T50 = 38C
T51 = 25C
T52 = 35C
Balano de Massa:
M& 48 = M& 50
M& 51 = M& 52
Balano de Energia:
H
A
H
h48 = M& 48 (C pH X 44
+ C pA X 44
) T48 + ( M& 48 X 48
) hVH
H
A
h50 = M& 50 (C pH X 44
+ C pA X 44
) T50
gua da Torre
de resfriamento (52)
138
Hexano (54)
Separador de gua
Hexano (45)
gua (55)
Hexano (50)
Dados:
H
X 55
= 0,05
H
X 54
= 1,0
Balano de Massa:
H
h53 = M& 53 (C pH X 53
+ C pA X 53A ) T53
H
h55 = M& 55 (C pH X 55
+ C pA X 55A ) T55
139
Make-up
Hexano (56)
Hexano (21)
Dados:
T56 = 54C
Balano de Massa:
Balano de Energia:
19) DEGOMAGEM
gua (57)
leo Bruto (46)
Tanque de
Degomagem
leo Bruto
+
gua (58)
Centrfuga
leo Degomado
(59)
Goma (60)
Dados:
Top = 80C
T57 = 80C
T58 = 80C
G
X 46
= 0,025
G
X 59
= 0,003
X 59A = 0,005
OD
X 60
= 0,30
G
X 60
= 0,325
X 60A = 0,375
140
Balano de Massa:
Para o tanque de degomagem:
Q& = M& 46 C OB
p (T58 T46 )
Q&
hV
Aquecimento da gua
Q&
Consumo de vapor para o aquecimento: M& V =
hV
20) NEUTRALIZAO
NaOH (62)
H3PO4 (61)
leo
Degomado (59)
Tanque de
Neutralizao
leo Neutro
+
Sabes (63)
Centrfuga
01
leo Neutro
(65)
gua
(66)
Lavagem
leo Neutro
+
gua (67)
leo Neutro
(69)
Centrfuga
02
Sabes (68)
Sabes (64)
Dados:
Top = 80C
Tamb = 25C
MMNaOH = 40 kg/kgmol
H 3 PO 4
X 61
= 0,85
X 61A = 0,15
X 69A = 0,05
OD
ON
OC
ODe
C OB
= 0,462 + 0,00061T
p = Cp = Cp = Cp = Cp
C pNaOH C pA = 1 kcal / kg C
142
Balano de Massa:
Para o tanque de neutralizao:
Global: M& 59 + M& 61 + M& 62 = M& 63
PM NsOH
M& 62 = M& 59 X 59A Acidez
PM AO
100
excesso
1 +
100
8
Para a gua: M& 63 X 63A = M& 59 X 59A + M& 61 X 61A + M& 62 X 62A
Para os sabes: M& 63 X 63Sa = ( M& 59 X 59OD ) Acidez
Para o leo: M& 63 X 63ON = M& 59 X 59OD (1 Acidez )
Para a goma: M& 59 X 59G = M& 63 X 63G
PM NsOH
Para o NaOH: M& 63 X 63NaOH = M& 62 X 62NaOH M& 59 X 59A Acidez
PM AO
Para a lavagem:
143
Balano de Energia:
Aquecimento da soda custica:
Q&
hV
Q&
Consumo de vapor para o aquecimento: M& V =
hV
21) CLARIFICAO
leo
Neutro
(69)
gua
(70)
Secador de
leo
leo
Neutro
(71)
Adsorvente
(72)
Tanque de
Clarificao
OC
+ Adsorvente
(73)
leo
Clarificado
(75)
Filtro
Adsorvente
+ leo (74)
Dados:
T69 = 80C
T71 = 110C
X 71A = 0,002
T73 = 95C
144
Balano de Massa:
Para o secador de leo::
Balano de Energia:
Aquecimento do leo
Q& = M& 69 C ON
p (T71 T69 )
Q&
hV
145
22) DESODORIZAO
O2
(77)
leo Clarificado
(75)
Desaerador
leo
Clarificado
(78)
Vapor
(76)
Volteis
(80)
Desodorizador
leo
Desodorizado
(81)
Vapor
(79)
Dados:
T78 = 250C
T81 = 50C
X 75A = 0,002
X 75AGL = 0,002
OC
X 75
= 0,96
Vapor: P = 2 bar
Balano de Massa:
Para o desaerador::
Balano de Energia:
Aquecimento do leo com Resistncia Eltrica
Q& = M& 75 C OC
p (T78 T75 )
Q&
hA
146
ANEXOS
147
Be
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Kg NaOH/
100Kg
soluo
0,61
1,20
2,00
2,71
3,35
4,00
4,64
5,29
5,87
6,57
7,31
8,00
8,68
9,50
10,06
11,07
11,84
12,68
13,55
14,36
15,13
15,09
16,77
17,87
18,58
19,70
20,59
21,58
22,64
23,50
24,81
25,80
26,83
27,80
28,83
29,93
31,22
32,47
33,69
34,96
36,25
37,47
38,80
39,99
41,41
42,83
44,36
46,15
47,60
49,02
Densidade
(kg/m 3 )
1007
1014
1022
1029
1036
1045
1052
1060
1067
1075
1083
1091
1100
1108
1116
1125
1134
1142
1152
1162
1171
1180
1190
1200
1210
1220
1231
1241
1252
1263
1274
1284
1297
1308
1320
1332
1345
1357
1370
1383
1397
1410
1424
1438
1453
1468
1483
1498
1514
1530
148
149
150
2) Perform 4000
151
152
3) Perform 5000
153
154
155
156
Caractersticas
CARACTERSTICA
Umidade
Acidez Livre H2SO4
Massa Especifica aparente
Tamanho da partcula
Velocidade de Filtrao
UNIDADE
%
%
Kg/m3
%
s
ESPECIFICAO
8,0 a 12,0
Mx. 1,0
500 a 600
Mx 25
Mx. 60
MNIMO
MXIMO
SiO2
77,0
87,0
Al2O3
2,0
8,0
Fe2O3
1,0
3,0
MgO
0,3
0,9
CaO
0,2
0,8
TiO2
0,7
1,3
K2O
0,1
0,3
Na2O
0,1
0,3