Estampagem dos aos

inoxidveis
Eduardo Luiz Alvares Mesquita
Eng Mecnico - ACESITA

Lo Lucas Rugani
Eng de Minas e Metalurgista - ACESITA
Consultoria:
Prof. Jos Angelo Bortoloto
Prof. Titular disciplina Conformao a Frio
de Chapas - Faculdade de Tecnologia de So Paulo - FATEC - SP

DEZEMBRO - 1997

NDICE
1. INTRODUO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. O AO INOX E OS CUIDADOS COM O SEU MANUSEIO . . . . . . . . . . . . . . 5
3. COMPORTAMENTO MECNICO DOS AOS INOXIDVEIS . . . . . . . . . . . . 8
4. ESTAMPAGEM DOS AOS INOXIDVEIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1 - CORTE E FURAO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 - DOBRAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.3 - REPUXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

5. CONSIDERAES FINAIS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
6. BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

1. INTRODUO
Esta apostila compe com outras quatro: Manuseio - Transportes e Estocagem;
Soldagem; Conformao e Acabamentos, o Curso bsico e modulado Noes
Bsicas de Caldeiraria e Serralheria em Ao Inox.
Este curso foi estruturado para levar fundamentao terico-operacional ao parque
reprocessador do ao inox no Brasil, com o objetivo de promover a qualidade dos produtos
confeccionados em inox.
Neste mdulo, Estampagem dos Aos Inoxidveis, pretende-se fazer uma
abordagem aos processos de corte, furao e dobramento por estampos, alm do repuxo parte central da estampagem, sem a pretenso de esgotar o assunto. O objetivo principal de
auxiliar as empresas j estabelecidas na busca do seu aperfeioamento e de introduzir outras
neste promissor segmento: o mercado dos produtos de ao inox.

2. O AO INOX E OS CUIDADOS COM O SEU MANUSEIO

Ao inox o termo empregado para identificar famlias de aos contendo, no mnimo, 11% de
cromo, que lhes garantem elevada resistncia corroso - conhecida popularmente com
ferrugem. O cromo, disperso no ao de forma homognea, em contato com o oxignio do
ar forma uma fina camada, contnua e resistente (50 angstrongs; 1angstron = 10-8 cm) em
toda a sua superfcie, que o protege contra ataques corrosivos do meio ambiente.
De uma maneira geral, esta resistncia aumenta medida que mais cromo adicionado ao
ao. Apesar de invisvel, estvel e finssima, esta pelcula (chamada de camada passiva)
altamente aderente ao ao inox, defendendo-o contra a ao de meios agressivos.
Alm do cromo, outros elementos podem ser adicionados ao ao inox (nquel, molibdnio,
titnio, nibio, etc.) com o objetivo de elevar sua resistncia corroso e melhorar suas
propriedades fsicas e mecnicas. De acordo com os elementos de liga contidos, os aos
inoxidveis so agrupados em famlias com caractersticas semelhantes e destinados a
aplicaes especficas. Basicamente, distinguem-se 3 famlias de aos inoxidveis:
Aos martensticos;
Aos ferrticos e;
Aos austenticos.

Estampagem dos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis martensticos so aos magnticos que podem atingir altas durezas por
tratamento trmico, alm de excelente resistncia mecnica. So utilizados em cutelaria,
instrumentos de medida, lminas de corte, correntes para mquinas, discos de freio, etc. Estes
aos, de aplicaes especficas, no sero abordados nesta apostila.
Os aos inoxidveis ferrticos tambm so aos magnticos. Normalmente so endurecveis
por conformao a frio e so utilizados no estado recozido. So utilizados em baixelas,
foges, geladeiras, pias, sistemas de exausto de gases em motores de exploso, recheio de
colunas de destilao, moedas, etc.
Aos tpicos: AISI 430 e AISI 409.
Os aos austenticos so aos no-magnticos que podem ser endurecidos por trabalho
mecnico. Apresentam resistncia corroso melhorada pela adio do nquel e so
facilmente conformados a frio, devido uma combinao favorvel de propriedades
mecnicas.
So utilizados para fins estruturais, equipamentos para indstria alimentcia, aeronutica,
ferroviria, petrolfera, qumica e petroqumica, papel e celulose, construo civil, etc. O ao
tpico desta famlia o AISI 304.
A caracterstica bsica dos aos inoxidveis a sua elevada resistncia corroso. So aos
fceis de serem trabalhados, aceitam deformaes permanentes sem comprometimento de
suas caractersticas, so versteis e de fcil limpeza e manuteno por apresentarem
superfcie lisa e, em aplicaes arquitetnicas e de decorao, apresentam aspecto esttico
atraente valorizando ambientes.
A grande maioria dos atributos dos aos inoxidveis conferida pela camada passiva
anteriormente descrita. Ela apresenta um papel fundamental eliminando-se a necessidade de
revestimentos protetivos externos como fosfatizao e pintura, galvanizao, bicromatizao,
etc, procedimentos largamente utilizados para melhorar a resistncia corroso dos aos
carbono.
A camada passiva se auto-regenera em presena de oxignio quando, por exemplo,
danificada por um risco ou arranho.
Nesses casos, esta regenerao no garante a homogeneidade da camada passiva e, em
situaes crticas e muito agressivas, pode se desenvolver o fenmeno de corroso no ponto
arranhado. Portanto recomenda-se cuidado extremo para a manuteno desta pelcula.
A ACESITA garante a integridade da camada passiva em todos os aos inoxidveis que saem
da Usina. Recomenda-se aos reprocessadores e ao parque manufatureiro dos aos
inoxidveis adotar medidas adicionais para evitar danos camada passiva durante o
manuseio, processamento e estocagem de bobinas, chapas e produtos intermedirios.

Estampagem dos aos inoxidveis

No processamento na fbrica deve-se tomar uma srie de cuidados adicionais:

Proceder limpeza criteriosa dos equipamentos e ferramentas que processam

simultaneamente aos inoxidveis e aos carbono. Neste caso, recomenda-se o uso

de ferramentas exclusivas para a conformao dos aos inoxidveis (limas, serras,
brocas, etc).
Caso isto no seja economicamente vivel, imprescindvel adotar a prtica de
limpar as ferramentas antes de se iniciar o servio. Esta limpeza poder ser feita com
querosene, que tambm um bom lubrificante.
Durante o fluxo de produo, devem ser tomados cuidados especiais para se evitar

danos ao material, seja pelo manuseio inadequado, seja pelo uso de ferramentas
danificadas, imprprias ou desgastadas.
Em qualquer situao, uma boa prtica conformar o ao inox com a pelcula

protetora de PVC ou polietileno que evita danos maiores superfcie do ao inox.

As partculas metlicas e de poeira que porventura se depositarem na superfcie das
chapas podem causar riscos durante o processamento posterior do produto.
O arraste de uma chapa sobre a outra causa arranhes de difcil remoo durante o
processamento do produto. Para elimin-los, o recurso o lixamento da superfcie
danificada com lixas de granulometria cada vez mais finas, para manter o
acabamento superficial especificado, com pesados reflexos no custo do final do
produto.
Evitar contaminaes da superfcie do inox por graxas, leos e lquidos corrosivos

que danificam a camada passiva.

Em caso de suspeita de contaminao por resduos de ao carbono, existe a

necessidade de se proceder a sua remoo e reestabelecer a camada passiva.

Neste caso, dois procedimentos so vlidos:

tratar as partes afetadas por uma soluo levemente aquecida (50 a 60 C) de

cido ntrico a 20%. Na seqncia, a pea deve ser lavada e enxugada.

submeter a pea ao jateamento (com esferas de vidro) ou lixamento das partes

afetadas para a remoo da contaminao. O oxignio do ar dever ser
suficiente para recompor a camada passiva.

Estampagem dos aos inoxidveis

De uma maneira resumida, os cuidados recomendados em todas as fases do processamento so:

Etapas

Cuidados

Evitar amassados e arranhes oriundos de

grampos, correntes e dispositivos de fixao
para manuseio. recomendado revestir estes
elementos com feltro ou plsticos.

Estocar sempre em lugar limpo, seco e longe

de aos carbono. O ideal estocar o inox
em galpes sem goteiras e com piso de
borracha.
Usar equipamentos de estocagem e
movimentao protegidos por plstico,
madeira ou feltro, evitando marcar a
superfcie do ao.

1. Recebimento, manuseio

2. Estocagem de bobinas e chapas

3 . Manuseio

4. Fabricao

Evitar danos superfcie do material.

Usar luvas limpas durante o manuseio.
Evitar contato com substncias externas,
graxas, leos e gorduras.
Evitar o contato com ao carbono ou outros
aos para no contaminar o ao inox.
Sempre que possvel, utilizar ferramentas e
equipamentos exclusivos para trabalhar o
ao inox.
No sendo possvel, todos os equipamentos
e ferramentas devero ser limpos antes de sua
utilizao para trabalhos com o ao inox.

3. COMPORTAMENTO MECNICO DOS AOS INOXIDVEIS

Os processos de conformao dos diversos metais so realizados a partir de suas respectivas
caractersticas mecnicas. Particularidades relativas ao comportamento estrutural de cada
liga metlica definem os esforos mnimos necessrios para o dimensionamento dos
equipamentos e ferramentas a serem utilizados.
Com o ao inox no diferente: os processos de sua conformao mecnica so semelhantes
aos dos aos carbono, cuja tecnologia de domnio geral. As diferenas de comportamento
mecnico existentes entre as duas ligas, ao carbono e ao inox, definem diferentes
parmetros de utilizao de equipamentos em cada caso.
O comportamento estrutural dos aos inoxidveis, a exemplo dos aos carbono, definido
pela curva tenso-deformao. Um corpo de prova do material com dimenses padronizadas
submetido a um esforo de trao crescente at a sua ruptura.
8

Estampagem dos aos inoxidveis

Fig (1)

O ensaio revela dois domnios bem definidos:

o domnio elstico (0-A) onde as deformaes no so permanentes. Cada tenso

corresponde a uma deformao prpria de cada ao. Cessado o esforo, o corpo de

prova retorna s dimenses iniciais;
o domnio plstico (B-C) onde para cada tenso corresponde uma deformao

permanente. Uma vez cessado o esforo, em qualquer momento deste domnio, o

corpo de prova no retorna s dimenses iniciais;
na transio entre os dois domnios (A-B), existe um ponto para o qual o corpo de

prova sofre deformao sem nenhum acrscimo de tenso. Diz-se que o material
escoa neste ponto. Nos aos inoxidveis, esta transio no to visvel e define-se
o limite de escoamento (LE) como o ponto na curva determinado pela interseco
de uma paralela reta que define o domnio elstico (0-A) a 0,2% de deformao
permanente.
O ponto C determina o fim do regime plstico e definido como limite de resistncia (LR).
A curva tenso-deformao tpica para cada ao. O LE dos aos carbono (1008) so
ligeiramente mais elevados do que os aos inox (tipos 430 e 304) para a condio de aos
recozidos. Porm, o LR dos aos inoxidveis so superiores aos dos aos carbono.
A reside uma diferena bsica que vai influir em todos os processos de conformao onde
ocorrem deformaes permanentes: o ramo plstico B-C para os aos inoxidveis muito
maior do que para os aos carbono. Isto significa que eles suportam deformaes maiores
sem ocorrer falha do componente. Dentre os aos inoxidveis, os aos austenticos (por
Estampagem dos aos inoxidveis

exemplo o 304) apresentam este ramo plstico maior do que os aos ferrticos (por exemplo o
430) sendo especificados para conformaes profundas.
Nas operaes de conformao onde ocorrem corte e, no caso de dimensionamento de
parafusos, rebites e pinos de fixao, que so submetidos a esforos cortantes, a tenso para
a qual ocorre a ruptura chamada de tenso de cisalhamento. Esta tenso cerca de 65
a 70% do LR para os aos inox e de 55 a 60% do LR para os aos carbono.
Uma das diferenas marcantes de comportamento s solicitaes entre os vrios tipos de ao
o encruamento - aumento das caractersticas (dureza, limites de escoamento, de
resistncia e de cisalhamento) pelo efeito de trabalho mecnico.
A fig (2) a seguir mostra a evoluo do LE e do LR com a variao de deformaes a frio
impostas a aos inoxidveis tipos 301 (austentico) , 409, 430 (ferrticos) e ao carbono 1008.

Comparao dos encruamentos de aos: austentico (301), ferrticos (430 e 409) e baixo carbono (1008)
Fig (2)

Essas diferenas de comportamento ao trabalho mecnico a frio, figuras (1) e (2), demonstram
que os esforos necessrios para a conformao dos aos inoxidveis so consideravelmente
maiores que os exigidos para os aos carbono.
Alm dos aos inox apresentarem o LR superior aos dos aos carbono em condies
equivalentes, tanto o LE quanto seu LR crescem a uma taxa maior que o crescimento destes
parmetros dos aos baixo carbono.
Dentre os aos inoxidveis, os aos austenticos aceitam maiores deformaes que os aos
ferrticos e assim diz-se que eles so mais dcteis. Este efeito conferido pelo nquel contido
nos aos austenticos e ausente nos aos ferrticos.
10

Estampagem dos aos inoxidveis

4. ESTAMPAGEM DOS AOS INOXIDVEIS

Estampagem um conjunto de operaes de conformao a frio (corte, furao,
dobramento e repuxo), realizadas na regio plstica de deformao dos materiais, pela
imposio de uma deformao permanente de uma chapa, com o objetivo de produzir peas
com determinada forma.
As ferramentas que permitem a obteno da forma desejada so denominadas estampos e
as mquinas que fornecem a energia e os movimentos necessrios para a conformao so
denominadas prensas.
De uma maneira geral, os aos inoxidveis podem ser estampados de forma semelhante aos
aos carbono. Pequenas adaptaes no processo so necessrias em funo de
peculiaridades nas suas propriedades mecnicas, conforme mencionado anteriormente.

4.1 - CORTE E FURAO

Corte e furao por estampagem, so processos semelhantes que fazem a separao de
material por cisalhamento utilizando um macho, uma matriz e uma prensa para a produo
em srie de peas.
A tenso de cisalhamento uma das caractersticas mais importantes na avaliao da
capacidade do material de ser cortado ou furado. Para os aos inoxidveis, a tenso de
cisalhamento cerca de duas vezes maior que a observada nos aos carbono. Por este
motivo, a fora exigida para o corte ou furao de aos inoxidveis de 50 a 100% maior
que aquela necessria para executar o mesmo servio em ao carbono.
A prtica de aquecer a chapa a ser perfurada ou cortada a uma temperatura de cerca
de180C, reduz a fora de corte necessria e por conseguinte garante uma sobrevida tanto s
ferramentas quanto s prensas utilizadas. Em contrapartida, esta prtica exige investimentos
em operaes complementares de aquecimento e posterior polimento para a eliminao dos
xidos produzidos pelo aquecimento. Sua adoo exige um estudo econmico para atestar
sua viabilidade.
Os principais parmetros a serem considerados nas operaes de corte e furao por
estampagem so:
Aproveitamento mximo da chapa (lay out de tira)
Folgas entre puno (macho) e matriz
Foras envolvidas na operao de corte
Dimensionamento da matriz
Escolha de molas para prensa-chapas

Estampagem dos aos inoxidveis

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 Aproveitamento mximo da chapa (lay out de tira)

O estudo econmico, tambm chamado de lay out de tira, o estudo que proporciona
o aproveitamento mximo da chapa ou, em outras palavras, a obteno da maior
quantidade de peas em uma mesma chapa. Este estudo visa encontrar a melhor
distribuio das peas na chapa bem como calcular as distncias timas entre as
vrias peas. As distncias mnimas necessrias para um corte eficiente e correto so
apresentadas na tabela da Fig (3).

Fig (3)

Material

Espessura
(mm)

AO, FERRO LATO, BRONZE FOSFOROSO,

ALUMNIO E AO INOXIDVEL

e 0,5

0,5 < e 1

1 < e 1,5

1,5 < e 2

2<e3

3<e5

12

A
(mm)

B
(mm)

C
(mm)

D
(mm)

E
(mm)

F
(mm)

At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300
At 10
10 a 30
30 a 100
100 a 300

0.5 a 1.2
1.2 a 2
2a3
3a5
1 a 1.5
1.5 a 2
2 a 3.5
3.5 a 5.5
1.5 a 2
2 a 2.5
2.5 a 3.5
3.5 a 6
2 a 2.5
2.5 a 3.5
3.5 a 5
5a8
3 a 3.5
3.5 a 4
4a5
5a8
5 a 5.5
5.5 a 6
6a8
8 a 10

0.5
0.5 a 1
1.5 a 2
2 a 2.5
1
1 a 1.5
1.5 a 2
2 a 3.5
1.5
1.5 a 2
2 a 2.5
2.5 a 3.5
2
2 a 2.5
2.5 a 3.5
3.5 a 5
3
3 a 3.5
3.5 a 4.5
4.5 a 6
5
5 a 5.5
5.5 a 6
6a8

1
1 a 1.5
1.5 a 2
2 a 2.5
1.5
1.5 a 2
2 a 2.5
2.5 a 3
2
2 a 2.5
2.5 a 3
3 a 3.5
2.5
2.5
2.5 a 3
3 a 3.5
3.5
3.5 a 4
4 a 4.5
4.5 a 5
5
5a6
6a7
7a8

0.5
0.5
0.5 a 1
1a2
1
1
1a2
2a3
1.5
1.5
1.5 a 2.5
2.5 a 3.5
2
2
2a3
3a4
3
3
3 a 4.5
4.5 a 6
5
6
6a8
8 a 10

3
3
3.5
4
3
3.5
4
4
3
3.5
4
5
3.5
4
4
5
4
4
5
6
5
5
6
8

Estampagem dos aos inoxidveis

Estudo de aproveitamento: exemplo

Consideremos a pea mostrada na Fig (4) a ser produzida a partir de
comprimento L e largura B

uma tira de

Fig (4)

Neste exemplo,

S =x.t + (y - t) . z (rea da pea)

B = y + 2b

p = passo da ferramenta:

Soluo 1

Soluo 2

p=x+c
a = p + 2c

p = x + z + 2c
a=p+c

b e c dimenses aconselhadas para o corte correto, tiradas da fig (3).

O nmero de peas n para cada situao ser:

L = a + (n-1).p

n=

L-a
+1
p

(L = comprimento da tira)

Estampagem dos aos inoxidveis

13

O rendimento, para cada situao medido por:

=

n. S
x100
LxB

L = 1000 mm
A soluo 2 apresentada na Fig (4-c) apresenta um rendimento de 71% enquanto que a
soluo 1 Fig (4-b) apresenta um rendimento de apenas 49%. A Fig (5) mostra alguns
exemplos de lay out de tiras para vrios tipos de geometria de peas.

Fig (5)

14

Estampagem dos aos inoxidveis

 Folgas entre puno (macho) e matriz

As folgas so definidas em funo da espessura das chapas a serem perfuradas. O

mecanismo de perfurao por cisalhamento j foi abordado no Manual Tcnico da
ACESITA Conformao dos Aos inoxidveis, que sugerimos ler.
Recomenda-se, para furos, que as folgas totais no superem a 10% da espessura (5%
por face) para impedir que um excesso de material resultante da perfurao escoe
para dentro da matriz, acompanhando o movimento do puno. Para espessuras
inferiores a 1,00 mm, a folga deve estar situada entre 0,03 e 0,04 mm do raio. A
seo dos furos funo das folgas adotadas entre puno e matriz. A Fig (6) mostra
o perfil do corte com as trs zonas bem distintas: regio deformada, regio cisalhada
e regio fraturada.

Perfil de uma chapa cortada

Fig. (6)

O dimensionamento de puno e matriz deve levar em conta as tolerncias da pea a ser obtida.
Como exemplo, vamos dimensionar o ferramental para a produo de uma arruela de ao inox
com dimetro externo de 30 mm e dimetro interno de 10 mm, com uma espessura de 1,00 mm.

Fig (7)

Estampagem dos aos inoxidveis

15

Considerando-se uma folga de 5% da espessura por face, tem-se:

f = 1,00 x 0,05 = 0,05 mm
Para a determinao do dimetro do macho(puno), deve-se tomar a medida mxima do
furo. Para as dimenses externas, parte recortada da pea, a medida da matriz deve estar na
faixa mnima da tolerncia. Esta precauo se deve ao fato de haver desgaste tanto do macho
como da matriz, medida que se estampam as arruelas.
Desta forma, as dimenses de macho (puno) e matriz devem ser:

Descrio

Medida
nominal
(mm)

Tolerncia
max (mm)

Folga
(mm)

Final
(mm)

Furao

Puno
Matriz

10
10

0,20
0,20

+ 0,10

10,20
10,30

Recorte

Puno
Matriz

30
30

0,20
0,20

+ 0,10

29,70
29,80

Operao

Foras envolvidas na operao de corte

A fora de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e

do permetro de corte. A espessura da chapa e o permetro de corte so grandezas
facilmente conhecidas. A influncia do material na fora de corte vem por meio de um
valor tabelado chamado Presso Especfica de Corte (kc), que uma funo da
tenso de ruptura (R). O valor de kc foi determinado experimentalmente em

kc = 80%.R

kc (kgf / mm2)

Material

Recozido

Encruado

Ao Carbono at 0,1% C

24

32

Ao Inox 304

50

56

Fig. (8)

16

Estampagem dos aos inoxidveis

Desta forma, o clculo da fora de corte Fc pode ser feito a partir da frmula abaixo, que
funo da espessura da chapa, do permetro de corte e da presso especfica de corte:

Fc = e.p.kc

onde

e = espessura da chapa em mm;

p = permetro de corte em mm
kc = presso especfica de corte (kgf / mm2)

Tambm de forma experimental, foram determinadas as expresses para o clculo das:

fora de prensa-chapa (Fpc), definida como sendo a fora necessria para manter a

chapa presa sobre a matriz durante a operao:

Fpc = 5,4 e.p

e,

fora de extrao (Fex ), como sendo a fora necessria para retirar a chapa cortada

ou furada do macho no retorno da prensa, cujos valores so obtidos por:

Fex = (3 - 5)% Fc

Fex = (10 - 20)% Fc

Usualmente,

para (d/e) > 8

para 2 (d/e) 8

Fex = 10% Fc

A prtica de se construir as arestas de corte inclinadas, tanto para o puno como para a
matriz, diminui a fora de corte necessria por possibilitar um corte progressivo.
Conforme mostra a Fig (9), pode-se dispor arestas inclinadas tanto na matriz quanto no
puno.
Quando a parte cortada a pea final, a inclinao deve ser feita na matriz (9-a).
Entretanto, quando a parte cortada retalho, a inclinao deve ser feita no puno (9-b).

Estampagem dos aos inoxidveis

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Fig (9)

O grfico da Fig (10) compara as foras envolvidas quando se utilizam ou no arestas

inclinadas.

Grfico comparativo das foras de corte

Fig (10)

18

Estampagem dos aos inoxidveis

 Dimensionamento da matriz

A primeira etapa no dimensionamento a determinao da altura (H) da matriz, que

obtida pela relao:

H 3 Fc

A distncia de uma aresta de corte com as laterais da matriz depende do tipo de aresta:
circular (raio ou circunferncia);
face paralela;
encontro de arestas em ngulo.

Tambm existem valores orientativos para as distncias entre os furos de parafusos, pinos de
guia e arestas de corte. As diferentes distncias entre elementos da matriz so apresentadas
nos desenhos da Fig (11).

Fig. (11)

Estampagem dos aos inoxidveis

19

Matrizes acima de 200 mm so necessariamente construdas em partes (postios), em

funo tanto de distores provenientes de tratamento trmico quanto da diminuio
da altura necessria para suportar o esforo de corte. Isto porque o dimensionamento
da altura do postio feito em funo da fora de corte incidente sobre ele. Ou seja,
cada postio dever suportar os esforos correspondentes ao permetro de corte que
ele possui. A Fig (12) mostra exemplos de matrizes construdas com postios.

Exemplo de construo de matrizes

Fig 12

A seguir, na Fig (13), mostramos vrios exemplos de matrizes construdas com postios

20

Estampagem dos aos inoxidveis

Fig (13)

Estampagem dos aos inoxidveis

21

 Escolha de molas

As molas utilizadas em estampos devem ser escolhidas entre as molas comerciais de

forma criteriosa. Existem vrios tipos e tamanhos de molas para estampos que so
comercializadas de forma a atender a maioria das aplicaes.
As molas possuem caractersticas especficas que so:

constante elstica;

curso til da mola.

A constante elstica mostra a fora que esta mola vai exercer em seus apoios quando
sofrer uma unidade de comprimento de compresso. Esta caracterstica pode ser
representada em grficos. No grfico, pode-se determinar a fora que a mola exerce
quando se encontra comprimida de um certo valor.
O curso total da mola o valor que a mola pode ser comprimida at que suas espiras
se encostem, curso que nunca deve ser atingido.
Toda a nomenclatura para as partes da mola e dimenses especficas se encontra na
figura 14.

D - Dimetro externo
di - Dimetro interno
da - Dimetro do arame
f - Flexa ou Curso total da mola
dm - Dimetro mdio
L - Comprimento livre
p - Passo = da + f
n - Nmero de espiras

Fig. (14)

A escolha de uma mola pode ser obtida seguindo-se o exemplo abaixo:

Exemplo:
Deseja-se estampar um furo de 4mm de dimetro em uma chapa de ao inox de 0,5 mm de
espessura com kc = 50 kgf/mm2.

22

Estampagem dos aos inoxidveis

Soluo:
1. Clculo das foras de corte e de extrao:
Fc = .d.e.kc
Fex = 5% Fc

x 4 x 0,5 x 50
314 x 0,050

=
=

314 kgf
15,7 kgf

2. Escolha da mola:
O bom senso indica escolher uma mola com carga til de pelo menos 3 vezes a fora de
extrao. Seja a mola com as seguintes caractersticas:
D = 30 mm
da = 6 mm
f = 0,5 mm por espira
F = 50 kgf (carga til da mola para a flecha f indicada)
Adota-se uma pr-tenso f1 para garantir a extrao da pea, cujo valor definido por:
f1 / Fex = f / F

f1 = (f . Fex) / F

f1 = (0,50 x 15,7) / 50 = 0,157 mm

Para garantia de que as espiras no se toquem, impe-se um curso til por espira de
fu = f - (f1 + f2) sendo f2 = 0,1 mm.
Nesta situao,

fu = 0,5 - (0,157 + 0,1) = 0,245 mm

A distribuio dos cursos mencionados pode ser vista na figura 15, que apresenta o grfico
de carga (fora) x curso (compresso ou flecha)

Grfico de distribuio dos cursos por espira

Fig. (15)

Estampagem dos aos inoxidveis

23

3. Clculo do nmero de espiras

Supondo-se um curso de extrao no estampo de 1 mm, 0,5 mm de espessura da pea e 0,5
mm de penetrao do puno na matriz, calcula-se o nmero de espiras da mola para atender
este curso determinado, como se segue:
n=

Curso de extrao
1
=
0,245
fu
n = 4 espiras

Com o valor do passo da mola p = da + f (fig 14) = 6 + 0,5 = 6,5, calcula-se o comprimento
livre da mola, atravs da frmula abaixo:
L (n-1) p + 1,5 da
L (4-1) x 6,4 + 1,5 x 6
L 28,5 mm
4. Determinao do alojamento da mola no estampo
O curso de pr-tenso para as 4 espiras da mola definido por:
fpre = f1 x 4 = 0,157 x 4

fpre = 0,628 mm

Lpre = 27,87 mm

e o comprimento pr-tensionado da mola ser:

Lpre = L - fpre = 28,5 - 0,628

O valor de Lpre deve ser a altura do alojamento da mola no estampo. As molas podem ser
montadas de duas formas nos estampos: montagem simples (fig 16-a) e montagem em
paralelo (fig 16-b), que permite a utilizao de um nmero maior de molas menores montadas
lado a lado.

Fig (16)

24

Estampagem dos aos inoxidveis

Alm das molas tradicionais, helicoidais de arames de seo circular ou retangular, existem
molas de poliuretano e mola tipo prato que podem ser utilizadas em estampos. Para estes tipos
de mola, o clculo semelhante ao apresentado anteriormente, sendo as particularidades de
cada uma delas fornecidas pelos fabricantes.
A seguir, ilustramos alguns equipamentos de corte e perfurao de chapas de aos
inoxidveis, bem como a concepo de matrizes de furao de chapas:

Fig. (17)

Estampagem dos aos inoxidveis

25

4.2 - DOBRAMENTO
No dobramento, a chapa sofre uma deformao por flexo em prensas que fornecem a
energia e os movimentos necessrios para realizar a operao. A forma conferida mediante
o emprego de puno e matriz especficas at atingir a forma desejada.

Prensa dobradeira e dobramento de perfis

Fig (18)

Para comprimentos de dobra considerados pequenos, utilizam-se estampos que possuem a

forma a ser dobrada. Para fabricao de perfis dobrados ou alguns tipos de peas com
comprimentos de dobras considerados grandes, utilizam-se prensas dobradeiras/viradeiras
26

Estampagem dos aos inoxidveis

com matrizes e machos (punes) universais (processo considerado no Manual Tcnico de

Conformao da ACESITA). O dobramento pode ser conseguido em uma ou mais operaes,
com uma ou mais peas por vez, de forma progressiva ou em operaes individuais.

Dobramento em prensas dobradeiras em vrias operaes

Fig. (19)

Os estampos de dobra, em geral, recebem peas semiprocessadas vindas de outros estampos

de corte ou simplesmente recortadas por guilhotinas.
Na operao de dobramento deve-se levar em conta quatro fatores importantes:
a capacidade elstica do material;
o raio interno mnimo da pea a ser dobrada;
o comprimento desenvolvido da pea;
as foras que atuam na operao de dobramento.

Estampagem dos aos inoxidveis

27

 Capacidade elstica do material

O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando
um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna comprimida.
Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a valores
mximos nas camadas externa e interna.
Em outras palavras, em um dobramento a tenso varia de um mximo negativo na
camada interna para zero na linha neutra e da sobe a um mximo positivo na
camada externa (fig 20).

Retorno elstico
Fig (20)

Desta forma, uma parte da tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite de
escoamento (LE) e a outra parte supera a este limite, conferindo pea uma deformao
plstica permanente. Uma vez cessado o esforo de dobramento, a parte da seo que ficou
submetida a tenses inferiores ao LE por ter permanecido no domnio elstico, tende a retornar
posio inicial anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um
pequeno retorno elstico ou efeito mola (spring back) que deve ser compensado durante a
operao de dobramento.
Como indicao, a tabela da figura 21 mostra o retorno elstico de alguns tipos de aos
inoxidveis austenticos em relao ao raio interno de dobra e espessura da chapa.

Retorno elstico para dobramento a 90

Raio de dobramento (e = espessura da chapa)

Tipo do
Ao Inoxidvel

1e

6e

20 e

302 e 304
301

2
4

4
13

15
43

Fig. (21)

28

Estampagem dos aos inoxidveis

Em alguns casos, utilizada a prtica de se efetuar uma calibragem em estampo especfico, j

compensado o retorno elstico, para dar as dimenses finais da pea. Este procedimento
viabilizado em produo seriada onde o custo do estampo calibrador pode ser diludo no
preo da unitrio da pea (fig.22).

Fig. (22)
Raio interno mnimo

Quanto menor o raio de dobramento, maiores so as tenses desenvolvidas na

regio tracionada. Um excessivo tracionamento provocado por um pequeno raio de
dobramento pode vir a romper as fibras externas da chapa dobrada.
Define-se o raio interno mnimo de dobra, como o menor valor admissvel para o raio
para se evitar grande variao na espessura da chapa na regio dobrada. Este valor
funo do alongamento que o material sofre ao ser tracionado e da espessura da
chapa que est sendo dobrada.

Estampagem dos aos inoxidveis

29

Fig (23)

Para a determinao do raio mnimo, costuma-se utilizar a relao:

50e e
Rmin=

Al% 2

onde Rmin = raio mnimo

Al% = alongamento % da chapa
e = espessura da chapa

Por exemplo, o raio de dobramento mnimo para uma chapa de 1,5 mm de ao inox 304 com
alongamento garantido de 60% de:
Rmin = (50 x 1,5) / 60 - 1,5/2 = 0,94 mm
Comprimento desenvolvido

Quando se quer produzir uma pea dobrada, necessrio conhecer a dimenso

inicial da chapa a ser utilizada - o chamado comprimento desenvolvido da pea.
A variao da espessura da chapa na regio da dobra impede que o comprimento
desenvolvido seja simplesmente a soma dos comprimentos retos e curvos da pea.
Deve-se levar em conta esta variao de espessura da regio dobrada, para se obter
o exato comprimento da chapa que vai dar origem pea.
O comprimento desenvolvido da regio dobrada obtido pela frmula:
Onde,

4
Le = 0,0175 (Ri + t )
2
0,0175 = / 180
= ngulo de dobramento
Ri = raio de dobramento
e = espessura
f = fator de correo

30

Estampagem dos aos inoxidveis

A tabela da figura 24 mostra os valores de f (fator de correo) em funo da relao do raio

de dobramento com a espessura da chapa

Fator de correo da variao da espessura

Ri / e

1,2

0,8

0,5

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

Fig. (24)

Exemplo
Calcular o comprimento desenvolvido da chapa utilizada para fabricar o perfil U da fig.25

Fig 25

Material: ao inox 304

Alongamento: 37,5%
Espessura
Largura
Comprimentos

e = 3 mm
b = 20 mm
c = 40 m
d = 20 mm

Estampagem dos aos inoxidveis

31

Clculo do raio mnimo:

Ri = (50 x 3 37,5) - (3 2) = 2,5 mm
Clculo do comprimento desenvolvido da regio dobrada:
Ri /e = 2,5 3 = 0,833

f = 0,65

Ld = 0,0175 x 90 x (2,5 + 0,65 x32) = 5,47 mm

O comprimento desenvolvido da pea ser:
L = 2 Ld + c + 2 d = 2 x 5,47 + 40 + 2 x 20 = 90,940 mm
A largura da chapa onde o perfil vai ser dobrado b = 20 mm
Neste caso, especifica-se uma chapa de 3,0 x 20 x 90,940 mm de ao inox 304 para
fabricar o perfil da figura 25.
Foras que atuam na operao de dobramento

As principais foras que atuam na operao de dobramento so:

a fora de dobramento (Fd);

a fora de prensa-chapa (Fpc) e,

a fora lateral (Flat)

Numa dobra simples em matriz, parte da chapa fica presa pelo prensa chapa e a outra parte
permanece livre, todo o conjunto funcionando como uma viga em balano (fig.26).

Foras, distncias e momentos num processo de dobra simples

Fig. (26)

32

Estampagem dos aos inoxidveis

O puno ao descer exerce a fora de dobramento (Fd) sobre a parte em balano da chapa,
que comea a se deformar. Parte desta fora transferida parede lateral da matriz medida
que a chapa se deforma. A fora lateral mxima quando a chapa atingir uma posio de
45 com a horizontal (fig 27).

Fig.(27)

A tenso necessria para vencer o limite elstico e o encruamento do material para que haja
deformao plstica (permanente) a tenso de dobramento , cujos valores so definidos
pelas relaes da tabela da Fig (28), que levam em considerao coeficientes de segurana
para garantir o sucesso do processo.

Tipo de Processo

sd

Sem calibragem

2 x rup

Com calibragem

8 x rup
Fig (28)

A calibragem corresponde ao endireitamento da pea dobrada (fundo do U ou laterais de V,

por exemplo). A operao de dobramento com calibragem minimiza o efeito do retorno
elstico. Para se calcular as foras que atuam no dobramento, consideram-se:

o comprimento da dobra (b);

a espessura da dobra (e);

Estampagem dos aos inoxidveis

33

a distncia entre o ponto de aplicao da fora at a regio engastada que, no

caso a prpria espessura da chapa (e)

distncia do centro da mola do prensa chapa at a face da matriz (a)

e definem-se:

Tipo de fora

Tipo de dobramento
Dobramento simples

Valor da fora
(Fds) =

bxe
x d
6

(Fdu) =

bxe
x d
3

Fora de dobramento (Fd)

x

Fora de prensa chapa (Fpc)

Dobramento em U

(Fpc) = (15 a 20%) (Fdu)

Dobramento em L

(Fpc) =

Fora lateral (Flat)

(Flat) =

Fd xe
a
Fd
2

A seguir, mostramos alguns tipos de estampos especficos para comprimentos de dobra

pequenos para perfis tipo cantoneira (perfil em L), perfis em U e estampo para dobramentos
em ngulos diferentes de 90 e/ou para correo de retorno elstico.

Dobras em L
Fig (30)

34

Estampagem dos aos inoxidveis

Duas formas distintas para o acionamentro do prensa chapa

Dobra em U
Fig (31)

Estampagem dos aos inoxidveis

35

Estampo para dobramento em U com ngulos diferentes de 90 ou correo do retorno elstico

Fig. (32)

36

Estampagem dos aos inoxidveis

4.3 - REPUXO
O repuxo ou embutimento uma operao de estampagem onde uma chapa, inicialmente
plana, transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas e trincas. As
ferramentas que permitem a obteno da forma desejada so chamadas de estampos,
constitudos por um puno, uma matriz e um sujeitador chamado de prensa-chapa.
Durante a operao de repuxo, o puno obriga a chapa penetrar na matriz movido pela
ao de uma fora denominada de fora de repuxo (FR). O material da chapa flui para dentro
da matriz, configurando gradativamente as paredes laterais da pea.
A geometria da aplicao da deformao mostrada na Fig (33).

Fig (33)

As tenses que atuam no processo, so diferentes em cada regio da pea, gerando

variaes na sua espessura.

Fig. (34)

Estampagem dos aos inoxidveis

37

Basicamente, existem quatro regies com deformaes distintas:

a parte plana do fundo da pea cuja espessura final praticamente a mesma do

blank, quase no apresentando deformao;

o raio do fundo da pea onde ocorre significativa deformao na espessura;
o raio da matriz onde se verifica um aumento de espessura pelas diferenas

entre as tenses de trao, compresso e a componente tangencial;

as paredes laterais onde ocorre um decrscimo gradual da espessura at o fundo da

pea.

Fig (35)

Os principais parmetros envolvidos na operao de repuxo, so:

a capacidade de alongamento do material;
a capacidade de embutimento do material - relao de repuxo;
a reduo percentual;
o ferramental (matriz, puno e folgas);
a velocidade de conformao
os lubrificantes utilizados
as foras que atuam na operao de repuxo

38

Estampagem dos aos inoxidveis

 Capacidade de alongamento do material

A capacidade de alongamento funo da velocidade de endurecimento pelo

trabalho mecnico a frio de cada material. Esta capacidade medida pelo
coeficiente de encruamento n (tangente sua curva tenso deformao).
Em materiais com elevado coeficiente de encruamento, a deformao localizada
causa um incremento rpido da resistncia mecnica e o material se torna capacitado
a resistir cada vez mais deformao.
Em materiais de pequeno coeficiente de encruamento, a deformao localizada
causa uma estrico (reduo de seo) e uma perda da resistncia mecnica.
Comparativamente, os aos baixo carbono e o inox tipo 430 apresentam coeficientes
n iguais a 0,22 enquanto que para o ao inox 304 este coeficiente atinge a n =
0,48.
A capacidade de endurecimento de um ao uma funo que depende basicamente
de sua composio qumica.
Capacidade de embutimento do material

A capacidade de embutimento de um material depende da sua relao de

deformao plstica que uma medida da resistncia estrico do material.
A severidade mxima de repuxo a condio limite de repuxo para uma nica
operao. determinada para os aos inoxidveis, a partir da relao prtica,
vlida para o intervalo de 25 a 600 de d/e.

max = 2,15 - 0,001 .

d
e

onde d o dimetro do puno e e a espessura da chapa.

A relao abaixo chamada de relao de repuxo em funo da geometria da pea,

D
d

onde D o dimetro do blank e d o dimetro do puno.

Se max , a pea poder ser repuxada em apenas uma operao.

Se > max , a pea necessariamente dever ser estampada em mais de uma

operao de repuxo.

Estampagem dos aos inoxidveis

39

 Reduo percentual

A reduo numa operao de repuxo expressa por:

Reduo % =

100 (D - d)
D

A reduo % varia de 40 a 60% para os aos inoxidveis austenticos e de 40 a 55%

para os aos ferrticos. Em estampagem profunda, o grau de reduo varia de acordo
com o raio da matriz utilizada. medida que os raios das matrizes decrescem,
diminuem tambm a estampabilidade dos aos inoxidveis. A tabela da figura 36,
mostra as redues dos aos inoxidveis austenticos em funo dos raios das
matrizes.

Raio da Matriz (*)

Reduo (%)

15 e
10 e
5e
2e

50 a 60
40 a 50
30 a 40
0 a 10

(*) e = espessura do blank

Fig.(36)

Para o caso de > max , empregam-se redues sucessivas (repuxos sucessivos)

que consistem em dividir a operao de repuxo em vrias etapas para que, em cada
uma delas, a condio limite no seja atingida. Para os aos inox freqente se
estabelecer a seguinte relao de reduo: 35, 30, 20 e10%. A relao de reduo
vai diminuindo em cada operao sucessiva, pelo aumento progressivo do
encruamento.
Ferramental - matriz, puno e folgas

O ferramental deve ser projetado e construdo levando-se em conta tanto a matriaprima (ao inox, ao carbono, bronze, etc), quanto a quantidade de peas a serem
produzidas.
O desgaste do conjunto matriz - puno funo do tipo de metal a ser embutido. Um
metal de alta dureza causa maior desgaste que um metal macio; um metal oxidado
aumenta a abraso de duas a cinco vezes.
Os aos inoxidveis provocam alto desgaste por abraso e tendem a aderir matriz
e ao puno e, por este motivo, recomenda-se o uso de materiais que minimizem esta
adeso: aos ferramentas de alta dureza tratados com cromo duro, puno e matriz
endurecidas por tratamento de nitretao; matrizes compostas com a face de trabalho
fabricadas com bronze alumnio.

40

Estampagem dos aos inoxidveis

Existem tabelas de seleo de materiais para ferramental em diferentes aplicaes que podem
servir de referncia. Como exemplo, a figura 37 mostra alguns materiais recomendados para
a confeco de puno e prensa-chapa para produo de pequenas, mdias e grandes
sries de peas.

10.000
peas

100.000
peas

1.000.000
peas

W1 ou 4140
cementado

W1 ou S1
cementado

A2 ou D2

W1 ou O1

W1 ou O1

W1 ou O1

Puno

Ferro fundido
ligado

O1

A2 ou D2

Prensa-chapa

Ferro fundido
ligado

Ferro fundido
ligado

O1 ou A2

Descrio / ferramenta
Peas de at 76 mm
(seo cilndrica e quadrada)

Peas redondas
(at 305 mm)

Puno
Prensa-chapa

Fig.(37)

A deformao da matria-prima levada a efeito, principalmente nos raios de curvatura da

matriz, com as tolerncias variando em funo da espessura do blank.
Os parmetros de embutimento que dependem da espessura da matria-prima, que so:

raio da matriz;

raio do puno;

folgas matriz - puno

As relaes utilizadas para definir os parmetros acima mencionados so:

Rm = 0,8 (D d) x e

onde Rm o raio da matriz e,

= e + 0,07 10 x e

onde a folga puno matriz.

Estampagem dos aos inoxidveis

41

A Fig (38) apresenta, como referncia, os intervalos recomendados para o raio da matriz Rm, o
raio do puno r e a folga matriz - puno em funo da espessura do blank.

Material
Ao
Ao
Ao
Ao

carbono
inox austentico
inox ferrtico
inox martenstico

Rm
4a8
5a8
7 a 15
7 a 15

r
e
e
e
e

2e
4e
5e
5e

folga (d)
1,05
1,20
1,15
1,15

a
a
a
a

1,15
1,40
1,20
1,20

e
e
e
e

e = espessura do material

Fig. (38)
Velocidade de conformao

A velocidade de embutimento um fator crtico. Uma velocidade excessiva, pode

conduzir a fraturas ou a uma reduo excessiva de parede na pea repuxada,
principalmente em metais de menor dutilidade (maleabilidade).
A velocidade de conformao deve ser escolhida luz das seguintes consideraes:

42

uso de matria prima de qualidade uniforme;

peas simtricas de baixa severidade de reduo;

lubrificao adequada;

qualidade do ferramental;

presso do prensa-chapa;

qualidade da prensa.

Estampagem dos aos inoxidveis

Para os aos inoxidveis austenticos a velocidade mxima de conformao da

ordem de 9 a 12 m/min. medida que estas condies pioram, as velocidades de
conformao se reduzem. Em condies piores, pode se estabelecer os valores
indicativos de 6 a 9 m/min. para os aos austenticos e de 4 a 6 m/min. para os aos
ferrticos.
Lubrificantes

Em geral, utiliza-se um lubrificante para evitar os contatos metal-metal que levam

adeso a frio entre eles. Com esta finalidade, o lubrificante deve ser aplicado
uniformemente em toda a superfcie metlica.
Freqentemente, medida que se aumenta a efetividade de um lubrificante, aumenta
tambm a dificuldade de sua remoo. No caso dos aos inox, devido ao seu apelo
esttico esta remoo deve ser considerada principalmente no caso de necessidade
de recozimento posterior, onde a queima dos resduos dos lubrificantes podem
manchar a pea.
Existem vrios tipos de lubrificao:

lubrificao de pelcula grossa, que evita totalmente o contato metal-metal;

lubrificao de pelcula fina ou mista, que permite algum contato metal-metal;

lubrificao de fronteira, que permite uma aderncia fsica entre o lubrificante e

a superfcie, o que reduz a espessura do filme;

lubrificao de presso extrema, onde as superfcies metlicas mudam pela

ao de uma reao qumica que forma compostos de baixa resistncia e
cedem facilmente aplicao de uma deformao;

lubrificao de pelcula slida onde a separao metal-metal feita pela

interposio de uma capa de substncias slidas. O mecanismo desta
lubrificao idntico ao da pelcula grossa.

Alguns lubrificantes atacam determinados metais, inclusive aos aos inoxidveis.

Lubrificantes a base de chumbo e zinco promovem a corroso intergranular nos aos
inoxidveis quando estes so submetidos a tratamento trmico ou trabalho a quente e
por isso devem ser evitados.
A seleo de um lubrificante to crtica que algumas indstrias modificaram seus
processos de fabricao somente para permitir o uso de lubrificante de mais fcil
remoo.
A tabela da figura 39 relaciona os lubrificantes mais comumente utilizados,
classificados pela facilidade de remoo por meio aquoso ou por desengraxantes
e/ou solventes.

Estampagem dos aos inoxidveis

43

Lubrificante
Reduo
r%

Base

Tipo

Eliminao
Efetividade
com
de
com
Desengra- aplicao
Veculo
xante/

Aquoso

Solvente

r% 10

Aquosa

Emulso de leo 5 - 20%

10

11 r% 20

Aquosa

Soluo de sabo 5 - 20%

10

Aquosa

Pasta diluda de sabo e

graxa
Emulso de leo p/ uso
pesado, com Cl- e S=

6
10

5
8

8
7

% > 40

Aquosa

Pasta pigmentada
sabo/graxa
Pasta cera/sabo/borax

5
8

3
3

10
8

r% 10

Oleosa

leo residual de processo

leo mineral

8
8

10
10

6
6

Oleosa

leo mineral c/ 10 - 30% de

cido graxo
Idem com 2 - 20% de leo
clorado ou sulfuradoi

8
7

10
8

8
7

21 r% 40

Oleosa

cidos graxos
leo mineral com 5 - 50% de:
- leo clorado no
emulsionvel
- leo clorado emulsionvel
leo fosfatado concentrado

5
8
6

8
8
6

6
6
7

% > 40

Oleosa

Mistura de leo mineral com

pastas pigmentadas
sabo/graxa

21 r% 40

11 r% 20

Fig (39)

Obs: Os lubrificantes foram classificados em notas de zero a dez, com o valor zero
correspondendo ao pior comportamento e dez ao melhor comportamento.
A reduo da coluna esquerda se refere porcentagem de reduo de dimetro de peas
cilindricas.

44

Estampagem dos aos inoxidveis

O p de grafite e graxa de sulfeto de molibdnio s se recomendam em aplicaes a altas

temperaturas.
Foras que atuam na operao de repuxo

As foras que atuam na operao de repuxo so as foras de repuxo e de prensachapa.

Considerando:
Resistncia trao do ao inox (B)

em kgf / mm2

Fator de correo da severidade de repuxo (s)

s = 1,2 x

rea de atuao do prensa-chapa (Ac)

Ac =
p = 0,25 [ (0 - 1)2 +

Presso do prensa-chapa (p)

1
max 1

2 2
(D -d0 ) em cm2
4
0,5d
2
] B em kgf / cm
100e

Definem-se:
Fora de repuxo (FR)

Fora do perensa chapa (Fpc)

FR = .d . e . B. s

Fpc = p . Ac

Clculo dos blanks

A seguir mostramos como calcular blanks de peas cilndricas e no cilindricas.

Clculo de blanks cilindricos:

Os dimetros dos blanks cilindricos so calculados pelas frmulas abaixo, de acordo

com a forma da pea.

Fig (40)

Estampagem dos aos inoxidveis

45

Exemplos:
Calcular os blanks das figuras acima, onde d = 50 mm; d1 = 50 mm; d2 = 55 mm e h = 100 mm
Clculo do blank da fig (40-a)
0 =

150
= 3,00
50

D = 50 2 + 4 x 50 x 100 = 150 mm

sendo 0max = 2,15 - 0,001 x

50
= 2,09
0,80

Como 0>0max, a pea ser estampada em mais de uma operao de repuxo.

Clculo do blank da fig (40-b)
0 =

15174
,
= 3,03
50

D = 552 + 4 x 50 x 100 = 151,74 mm

sendo 0max = 2,15 - 0,001 x

50
= 2,09
0,80

Tambm neste caso, a pea ser estampada em mais de uma operao de repuxo.

Clculo de blanks no cilindricos

Seja por exemplo, calcular o blank da cuba de pia de ao inox da figura 41.

Fig (41)

46

Estampagem dos aos inoxidveis

As dimenses do blank vo ser o comprimento desenvolvido pela largura desenvolvida da

cuba acrescidos de uma borda para o contato com o prensa chapa. As dimenses
desenvolvidas so tomadas em relao fibra mdia (metade de espessura). O comprimento
desenvolvido das regies dobradas (, , e ) calculado pela frmula apresentada na
pgina 30:
e
Ld = 0,0175. (Ri + f )
2

Comprimento

Largura

= = 10 - 5 - 0,80 = 4,20 mm
= = = = 0,0175 x 90 x (5 + 0,8)
= 8,51 mm
= = 90 - 2 x 5,8 = 78,40 mm
= 480 - 2 x 5 = 470 mm
Comprimento desenvolvido

= = 4,20 mm
= = = = 8,51 mm
= = 78,40 mm
= 280 - 2 x 5 = 270 mm
Largura desenvolvida

A = 2 x 4,2 + 4 x 8,51 + 2 x78,4 + 470

A = 669,24 mm

A = 2 x 4,2 + 4 x 8,51 + 2 x78,4 + 270

B = 469,24 mm

Portanto, o material necessrio para recortar o blank terico ser:

0,8 x (669,24 x 469,24)
A nossa cuba uma pea retangular com 4 raios de 60 mm formando a concordncia das
paredes laterais. Na operao de repuxo de peas no cilindricas, os raios de repuxo
apresentam um comportamento idntico ao de uma pea cilindrica. Por esta razo, considerase um cilindro imaginrio em cada raio de repuxo, com raios e altura iguais aos do produto.
Os cantos devem ser recortados para aliviar o contato entre blank e prensa-chapa, para
facilitar o escoamento do metal.
Para se determinar o recorte do excesso de material do blank j calculado, calcula-se o
dimetro do cilindro imaginrio (Dci) desenhando-o conforme o mostrado na figura 42.
Estampagem dos aos inoxidveis

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Fig. (42)

O valor de Dci determinado por:

Dci = d 22 + 4. d1.h , onde
d2 = 2 x (60 + 10) = 140 mm

(dimetro correspondente ao raio externo da aba da cuba)

d1 = 2 x 60 = 120 mm

(dimetro correspondente ao raio de concordncia das

paredes laterais)

h = 90 mm

(profundidade da cuba

Dci = 140 2 + 4x120x90 = 250,66 mm

A cota da tangente ao Dci dada por:
t=

D ci 250,66
= 7,83
=
32
32

Com estes valores, pode-se traar o blank terico para o primeiro teste (try-out) do estampo
com o objetivo de se definir o blank real.
3 2 = 7,83
0 =

250,66
= 2,07
120

sendo 0max = 2,15 - 0,001 x

120
= 2,00
0,80

Para calcularmos a fora de repuxo, utiliza-se a frmula da pgina 45,

FR = .d . e . B. s

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Estampagem dos aos inoxidveis

onde:
2
B = 50 kgf/mm ,

s = 1,2 x

0 1
2,08 1
= 1,31
= 1,2 x
0 max 1
2,00 1

o dimetro d substitudo pelo dimetro equivalente definido por:

deq = 1,13 S,

S = rea transversal do macho de repuxo.

No nosso caso, a rea S :

S = + 2 x + 2 x + 4 x = 57.600 + 2 x 9.600 + 2 x 21.600 + 11.309,73

S = 131.309,73
O valor da fora de repuxo necessria ento:
FR = x 1,13 x

131309
.
,73 x 0,80 x 50 x 1,31 = 67.407,47 67 toneladas

Estampagem dos aos inoxidveis

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5. CONSIDERAES FINAIS
Este manual tcnico contm as informaes bsicas para o desenvolvimento dos
conhecimentos de profissionais interessados no assunto. As informaes nele contidas, so
gerais e servem como uma primeira abordagem prtica. Em nenhum momento se pretendeu
esgotar o assunto tratado.
Diferenas de comportamento mecnico entre os aos inoxidveis e aos carbono exigem,
para a conformao do inox, equipamentos mais robustos para conformar as mesmas
espessuras.
Porm, em grande parte dos casos, o maior grau de encruamento dos aos inoxidveis pode
ser compensado pela sua excelente resistncia corroso atmosfrica, viabilizando o
emprego de espessuras menores do que aquelas especificadas para os aos carbono. E, com
espessuras reduzidas, os componentes e peas de aos inox ficam mais leves e os esforos de
conformao podem se aproximar daqueles exigidos para a conformao dos aos carbono.
Vale a pena enfatizar a absoluta necessidade de se proceder a limpeza criteriosa dos
equipamentos e ferramentas que processam simultaneamente aos inoxidveis e aos
carbono. Neste caso, recomenda-se o uso de ferramentas exclusivas para a conformao dos
aos inoxidveis. Caso isto no seja economicamente vivel, imprescindvel adotar a
prtica de limpar as ferramentas antes de iniciar o servio. Em qualquer situao, uma boa
prtica conformar o ao inox com a pelcula protetora de PVC ou polietileno. Em suspeita de
contaminao por resduos de ao carbono, existe a necessidade de se proceder a sua
remoo e restabelecer a camada passiva. O processo consiste em tratar as partes atingidas
por soluo levemente aquecida (50 a 60 C) de cido ntrico em concentrao de 20%. Na
seqncia, a pea deve ser lavada e enxugada. Uma soluo alternativa submeter a pea
ao jateamento ou lixamento das partes afetadas para remoo da contaminao. O oxignio
do ar dever ser suficiente para recompor a camada passiva.
A tabela a seguir mostra o desempenho comparativo dos aos inoxidveis produzidos pela
ACESITA, disponveis no mercado brasileiro
Limite de
Escoamento
(MPa)

Aos

Perfurao

Dobramento

Calandragem

C
B
B
B
B

B
A
A
A
A

B
A
A
A
A

Austenticos

301
304
304L
316
316L

250
240
240
250
240

Ferrticos

409
430

180 a 320
250 a 430

A
A/B

A
A

A
A

Martenstico

420

250 a 450

B/C

C/D

A= excelente

50

a
a
a
a
a

Desempenho

370
350
350
370
350

B = bom C = razovel

Estampagem dos aos inoxidveis

D = no recomendado.

6. BIBLIOGRAFIA
Fabrication of Chromium - Nickel

Stainless Steel - 300 Series - International Nickel Publication

Forming of Stainlen Steel and heat resisting alloys - Metal Handbook vol 4
Mexinox El Embutido de Aceros Inoxidables - Mexico

Elaborado por El Dr. Rafael R. Ruiz Vzquez

Berruti Aldo - Stampi e Presse
Oehler - Kaiser - Herramientas de Troquelar, Estampar y Embutir
Bortoloto J. A. - Apostila de Estampagem.

As informaes contidas nesta publicao, resultam de testes de laboratrio e de consultas s referncias

bibliogrficas tradicionais e respeitveis.
O desempenho dos aos inoxidveis em servio ou durante a fabricao de produtos, pode sofrer alteraes
com mudanas de temperatura, PH, traos de elementos contaminantes, bem como em funo do estado de
conservao e correta ajustagem dos equipamentos de soldagem ou conformao, sendo ainda a adequada
qualificao de mo-de-obra operacional de grande importncia no processo. Por estas razes, as informaes
contidas nesta publicao, devem ser consideradas apenas como referncia inicial para testes ou para uma
especificao mais precisa por parte do comprador. A Acesita no se responsabiliza por perdas
e/ou prejuzos decorrentes da utilizao inadequada das informaes aqui contidas.

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