Siderurgia II Mdulo 3

Siderurgia II
Refino Primrio
Aciaria LD
(BOF Basic Oxygen Furnace)

Siderurgia II Mdulo 3

Histrico do Processo LD (BOF)

1856: Henry Bessemer prope o uso de oxignio (ar) para remoo

do carbono do ferro gusa (tempo corrida = 8hs)
1920: preo do oxignio US$ 720/t
1930: Alemanha uso de oxignio no enriquecimento do ar para
altos-fornos
1948: conversor piloto de 2,5 t
1950: primeiro conversor industrial (35 t) Linz e Donawitz
1957: primeiro conversor no Brasil (Belgo Monlevade)
1963: Mannesman e Usiminas
1965: Cosipa
2009:
Mundo: 780 milhes t (65% produo)
Brasil: 23 milhes t (74% produo)

Siderurgia II Mdulo 3

Siderurgia II Mdulo 3

Siderurgia II Mdulo 3

Cubato
Usiminas
1990

Siderurgia II Mdulo 3

Siderurgia II Mdulo 3

Usina Integrada

Usina Semi-Integrada

Siderurgia II Mdulo 3

Siderurgia II Mdulo 3

Fluxo de produo da ArcelorMittal Joo Monlevade

Siderurgia II Mdulo 3

Lay-out da aciaria LD

Ala de Convertedores
Fornos & sistema de limpeza de gases
Lanas
Silos de cal e fundentes

Ala de Carregamento
Recebimento/pesagem de gusa e sucata
Misturadores de gusa
Plataforma de operao
Cabine de controle

Ala de vazamento
Preparao de panelas
(montagem/reparo de refratrios,
montagem de vlvulas gaveta)
Sistema de pr-aquecimento de
panelas
Carro-panela

Siderurgia II Mdulo 3

Lay-out da aciaria LD

Siderurgia II Mdulo 3

Equipamentos

Silo de adies

Sub-Lana de temperatura e
carbono
Lana de oxignio

Ponte Rolante

Exausto de
gases

Panela de gusa
Calha de carga

Conversor

Panela de ao

Pote de escria

Siderurgia II Mdulo 3

Lay-out da aciaria LD

Siderurgia II Mdulo 3

Tipos de conversores
Oxignio puro

Sopro por cima

Sopro por baixo (Q-BOP)

Gs combustvel como refrigerante
Oxignio puro e escorificante em p
Oxignio puro

Sopro combinado

Gas inerte (N2 ou Ar)

CO2
Oxignio puro e escorificante em p

Siderurgia II Mdulo 3

Conversor LD

Siderurgia II Mdulo 3

Processo LD (BOF):
Gusa lquido

Sucata

Cal

Gs inerte (N2, argnio)

Oxignio

Siderurgia II Mdulo 3

Processo LD (BOF):

Siderurgia II Mdulo 3

Reaes no conversor
FeO(escria) + CO(g) = Fe(metal) + CO2(g)

2 Fe(metal) + O2(g) = 2 FeO(escria)

Sub-Lana (temperatura e
teor de carbono)

Oxignio

Emulso gsescria-metal

2 C(metal) + O2(g) = 2 CO(g)

Escria
Metal

Siderurgia II Mdulo 3

Equipamentos

Convetedor
Refratrios
xidos bsicos: CaO e MgO
Consumo: 2 a 10 kg/t
Projetos de revestimento:
Balanceado: dimenses variadas
Diferenciado: qualidade varivel
Misto: dimenses e qualidade variveis

Regies de desgate critcas:

Linha de escria: eroso
Fundo: impacto da carga

Prolongamento da vida do refratrio

Uso de projeo de massa para reparos a quente; 1 vez por turno
Uso slag splashing: ao trmino de cada corrida

Siderurgia II Mdulo 3

Zonas crticas do revestimento

Furo de vazamento

Cone superior

Regio de vazamento
Regio dos munhes
Regio de impacto da carga
Resto revestimento
Cone inferior

Soleira (fundo)

Siderurgia II Mdulo 3

Equipamentos

Lana
Objetivo: injetar a mxima vazo de oxignio sem
alteraes operacionais como

projees de metal/escria para fora do conversor,

desgaste acentuado do revestimento,
baixo rendimento metlico,
baixa eficincia energtica.

Corpo da lana: 3 tubos concntricos (fluxo de

oxignio e gua de refrigerao)
Bico:
Material: cobre eletroltico de alta condutividade trmica
Projeto: 3 furos com seo convergente/divergente para
obter jato supersonico.

Siderurgia II Mdulo 3

Equipamentos

Sub-Lana
Funo: medir a temperatura e o teor
de carbono durante o sopro
Objetivo: atingir, ao final do sopro, as
faixas de temperatura e teor de
carbono objetivadas, sem necessidade
de resopro
Resultado: menor tempo de corrida
(maior produtividade)

Siderurgia II Mdulo 3

Matrias-primas

Carga Metlica
Gusa lquido/slido
Sucata de ao/gusa
Ferro esponja
Fundentes
Cal calctica (CaO) ou dolomtica (CaO/MgO)
Fluorita (CaF2)
Minrio de ferro
Refrigerantes
Minrio de ferro
Calcrio
Carepa
Oxignio

Siderurgia II Mdulo 3

Carga metlica
Gusa lquido
Funes
Fornecer energia para o processo (entalpia e reaes de oxidao do
C e Si)
Fonte de metal primrio (sem impurezas)

Caractersticas de qualidade
Temperatura: 1.300 a 1.400 C (constante)
Composio qumica

Si

Mn

4,0 4,2

0,3 0,7

0,5 0,8

< 0,150

< 0,040

Obs. Com pr-tratamento de gusa

%Si ~ 0,1

Siderurgia II Mdulo 3

Carga metlica
Gusa lquido
% de gusa lquido na carga metlica depende

Composio (%Si) capacidade trmica e formao de escria

Temperatura
Qualidade do ao a ser produzido (elementos residuais)
Qualidade da carga slida (densidade e tamanho)
Qualidade da cal
Dimenses do conversor (efeito da perda trmica)
Pequenos (~ 30 t): 85 90%
Grandes (300 t): 70%

% de gusa impacta diretamente no custo

Alta %, custo mais alto

Siderurgia II Mdulo 3

Carga metlica

Gusa lquido

Importncia do teor de silcio

Rendimento trmico processo AF/LD:
Incorporao de 0,1% Si no AF = 25.000 kcal/t
Oxidao de 0,1% Si no LD
= 4.821 kcal/t

trmico

4.821

x100 19,3%
25.000

Siderurgia II Mdulo 3

Carga metlica

Gusa lquido:
Efeito de se reduzir 0,1% no teor de Si do gusa

Alto-Forno

LD

Consumo de carbono: -6,5 kg/t

Rendimento metlico: +0,2%

Produtividade: +3,1%

Nmero de corridas: +110

Consumo de cal: -6,3 kg/t
Consumo de dolomita: -2,9 kg/t

Conseqncia: necessrio reduzir a % Si no gusa antes do LD

Pr-tratamento do Gusa

Siderurgia II Mdulo 3

Pr-tratamento de gusa
Agente Desfosforante/Dessulfurante
Agente Dessiliconizador

Desfosforao
Dessulfurao

Alto-Forno

Remoo
de escria

Carro
torpedo

Misturador
de Gusa

Dessiliciao
LD

Reciclagem de
escria

Siderurgia II Mdulo 3

Carga metlica

Sucata de ao
Funes
Fonte de ferro para o processo (%Fe>99%)
Refrigerante para controle trmico

Origem
Gerao interna (lingotamento/laminao)
Externa (compras)

Classificao

Composio qumica: tipo de ao a ser produzido

Dimenses: tempo necessrio para fuso & desgaste do refratrio
Densidade: efeito na produtividade (mero de cargas)
Grau de contaminao: tipo de contaminante (Cu, Sn)

Siderurgia II Mdulo 3

Carga metlica
Sucata de ao
Classificao
Primeira categoria: aparas de chapas grossa, tiras a quente
e a frio, retorno de laminao.
Alta pureza e baixa densidade.

Pesada : lingotes e placas de lingotamento sucatadas,

aparas de corte de LC ou lingotes.
Elevada densidade, alto teor de S e P, precisa de preparao.

Segunda categoria: sucata de bens de consumo (geladeira,

automveis, etc.).
Elevado nvel de contaminantes e precisa preparao (seleo,
limpeza, corte e prensagem)

Sucata recuperada: proveniente da britagem e

peneiramento de escria e resduos de lingotamento.
Teor metlico varivel.

Siderurgia II Mdulo 3

Alguns tipos de sucata de ao

Plate and Structural tamanho
max. 1,50 x 0,60 m x 0,60 m e 6
mm espessura; isento de tubos e
peas ocas.
No1 Heavy tamanho max.1,50 x 0,60
x 0,60 e 6 mm espessura contendo
tubos, peas ocas, rodas pesadas de
veculos e cabos de ao; isento de
peas de veculos leves
No2 Heavy tamanho max. 1 x 0,60
x 0,60 m contendo peas de rodas
veculos leves e isento partes de
veculos leves e eletrodomsticos
No1 Bundles chapas novas prensadas
e amarradas com densidade mnima de
1600 kg/m3 ; isento materiais de
recobrimento contendo at 0,5% Si

No1 Bundles chapas velhas e

galvanizadas prensadas e
amarradas com densidade min de
1600 kg/m3;

Shredded peas velhas fragmentadas

tamanho max.200 mm; livre de terra e
areia, metais no ferrosos e outros;
baixa umidade; densidade min. 800
kg/m3; teores max. Sn de 0,03% e Cu
de 0,25%

No1 Busheling adequada par

prensagem, livre de revestimentos
a base de estanho

Siderurgia II Mdulo 3

Siderurgia II Mdulo 3

Carga metlica
Sucata de gusa
Fonte
Peas de ferro fundido (lingoteiras)
Limpeza de canais de vazamento de AF
Compras externas

Vantagens sobre a sucata de ao

Livre de elementos residuais
Alto teores de C e Si (fontes de calor)

Desvantagem
Contaminao com slica e alumina (terra, areia)
Baixo teor de ferro (~ 90 a 94%)

Siderurgia II Mdulo 3

Fundentes
Cal
Funes
Neutralizar a slica proveniente da oxidao do silcio do
gusa formando 3CaO.SiO2 de modo a reduzir o consumo de
refratrio
Obter uma basicidade (%CaO / %SiO2) da escria
adequada para permitir a remoo de P e S.

Caracterstica importante: elevada velocidade de

dissoluo na escria
Dissoluo depende
Qualidade da cal
Condies operacionais

Siderurgia II Mdulo 3

Fundentes
Cal
Qualidade da cal
Densidade: 1,5 a 1,7 g/cm3
Indicativo da superfcie especfica
Granulometria: 15 a 40 mm, max.10%<5mm
Indicativo da superfcie especfica
Perdas nos gases
Baixo teor de CO2 (<5%)
Maior consumo de energia
Menor teor de CaO
Baixo teor de silca (SiO2)
Menor teor de CaO
Maior consumo de cal
Baixo teor de enxofre

Siderurgia II Mdulo 3

Sequncia de fabricao do
ao na aciaria LD:

1. Carregamento de sucata
2. Carregamento gusa lquido
3. Sopro O2 + cal
4. Amostragem
5. Vazamento do ao + (ligas e
desoxidantes)
6. Vazamento da escria

Siderurgia II Mdulo 3

Seqncia de operao
tap to tap (~50 min)

Carregamento
de sucata
~4 min

Carregamento
de gusa lquido
~4 min

Sopro

Vazamento
do ao

Vazamento
da escria

~30 min

~6 min

~6 min

Siderurgia II Mdulo 3

Controle de sopro
Amostragem manual

Amostragem
%C e temp.

Re -Sopro

Sub-lana

Sopro &
Controle por
Sub-lana

Siderurgia II Mdulo 3

Carregamento de sucata

Siderurgia II Mdulo 3

Carregamento de sucata

Siderurgia II Mdulo 3

Limpeza da boca do convertedor

Siderurgia II Mdulo 3

Limpeza da boca do convertedor

Siderurgia II Mdulo 3

Remoo de escria da panela de gusa

Siderurgia II Mdulo 3

Carregamento de Gusa

Siderurgia II Mdulo 3

Carregamento de gusa

Siderurgia II Mdulo 3

Carregamento de gusa

Siderurgia II Mdulo 3

Sopro de Oxignio

Siderurgia II Mdulo 3

Vazamento do ao

Siderurgia II Mdulo 3

Basculamento para vazamento de escria

Siderurgia II Mdulo 3

Vazamento de escria

Siderurgia II Mdulo 3

Retorno aps vazamento de escria

Siderurgia II Mdulo 3

Transporte da panela de ao para o lingotamento

Siderurgia II Mdulo 3

Reaes no LD
Reaes
Oxidao do Carbono: mais importante, pois
determina a produtividade
Oxidao do Silcio
Oxidao do Mangans
Oxidao de Ferro
Oxidao do Fsforo
Dessulfurao

Siderurgia II Mdulo 3

Variao da composio qumica dos principais elementos

Siderurgia II Mdulo 3

Oxidao do Carbono
Reaes:
C + O CO (direta)
C + FeO Fe + CO (indireta)
Etapas:
1 Perodo:
Veloc. Lenta oxidao de outros
elementos (Si)
2 Perodo:
Velocidade constante e limitada
pela vazo de O2
3 Perodo:
Veloc. Diminui reduo do teor
de carbono no banho

Siderurgia II Mdulo 3

Oxidao do Silcio
Reaes:
SOPRO MACIO
Adio de fluxantes:

Si + 2 O SiO2 (l)

Fluorita
Minrio

Si + 2 FeO 2 Fe + SiO2

Abaixar Tf dos silicatos

SiO2 + 3CaO 3CaO.SiO2 (l)

1 Perodo:
Termodinmica:
- Si tem alta afinidade pelo
oxignio
- oxidao praticamente total
ao final do 1 Perodo
- Dissoluo da cal: a cal
deve estar totalmente
dissolvida antes do trmino
do Perodo I (presena de
FeO e MnO na escria

Siderurgia II Mdulo 3

Oxidao do Mangans
Reaes:
Mn + O = MnO (l)
1 Perodo:
Oxidao do Mn
2 Perodo:
Reduo do MnO
MnO (l) + C = Mn + CO
(g)

3 Perodo:
Oxidao do Mn

Siderurgia II Mdulo 3

Oxidao do Ferro
Reaes:
Fe (l) + O = FeO (l)

1. Sopro macio
2. Adio
FeO/Fe2O3
3. Escria corrida
anterior

1 Perodo:
Oxidao do Fe
2 Perodo:
Reduo do FeO
FeO (l) + C = Fe(l) + CO
(g)

3 Perodo:
Oxidao do Fe
Importante para o
rendimento metlico do
LD

Siderurgia II Mdulo 3

Oxidao do Fsforo
Reaes:
2 P + 5O + 4CaO(l)
P2O5.4CaO (l)
Termodinmica:
-alta atividade CaO na
escria
-(cal dissolvida): Perodos I
e II devido a presena de
FeO e MnO
- baixa temperatura:
Perodo I
1 Perodo:
Alta taxa desfosforao
2 Perodo:
P2O5 que no reagiu CaO P
no banho %P aumenta devido
descarburao

Siderurgia II Mdulo 3

Dessulfurao
Reao
S + CaO (l) = CaS (l) + O
1 Perodo:
2 Perodo:
alta atividade CaO na escria (cal
dissolvida): Perodos I e II devido a
presena de FeO e MnO
3 Perodo:
alta temperatura
- 50% S carregado permanece
Parte do S vaporizado (SO, SO2
e COS)

Siderurgia II Mdulo 3

limitao da
descaburao

alta taxa de
descarburao