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Introdução A Conformação Mecânica
Introdução A Conformação Mecânica
No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a deformao. Assim
a deformao total- que possvel de se obter sem causar fratura- menor no trabalho a frio do que no
trabalho a quente e a morno. Exceto quando se realizam tratamentos trmicos de recozimento para aliviar
os efeitos do encruamento. No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material
e a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a quente.
Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a quente, a morno e a frio
baseadas na temperatura homloga, que permite a normalizao do comportamento do metal, ver figura.
Em um metal puro, que no sofre transformao de fase no estado slido, os pontos de referncia em
termos de temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso. Estes pontos, traduzidos em graus Kelvin,
estabelecem os extremos da escala homloga de temperaturas.
Para uma deformao e = 1,0 tem se DTmx igual a 74oC para alumnio, 277oC para ferro e
571oC para o titnio. Se a velocidade de um dado processo alta, a perda do calor gerado ser pequena e
o aumento efetivo da temperatura ser prximo do valor terico.
Diagrama esquemtico dos efeitos de temperatura, presso e taxa de deformao sobre a faixa de trabalho
permissvel na conformao a quente
TRABALHO A MORNO
Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das conformaes a quente e a
frio. Dos processos de conformao a morno um dos mais difundidos e com maiores aplicaes industriais
o forjamento.
O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperaturas onde ocorre o
processo de recuperao portanto, o grau de endurecimento por deformao consideravelmente menor
do que no trabalho a frio.
Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperaturas empregada na conformao a morno dos
aos mas, certamente se torna importante entre 500 e 800 C. A temperatura inferior de conformao
limitada em aproximadamente 500C devido a possibilidade de ocorrncia da "fragilidade azul" em
temperaturas mais baixas. Esta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Ela
ocorre em temperaturas em torno de 200 a 400C onde, tomos intersticiais difundem-se durante a
deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorando-as. O nome azul referese a colorao do xido formado na superfcie do ao nesta faixa de temperaturas.
Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento superficial e
preciso dimensional devido diminuio da oxidao e da dilatao - contrao do material e da matriz.
Estas caractersticas permitem se ter menores ngulos de sada (pode-se utilizar maiores cargas para a
retirada da pea das matrizes sem deformar o produto).
A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao processo a quente o aumento do
limite de escoamento que ocorre com o abaixamento da temperatura de deformao. O aumento da carga
de conformao implicar na necessidade de se empregar prensas mais potentes e ferramentas mais
resistentes. Os tarugos para a conformao, por sua vez, podem requerer decapagem para remoo de
carepa e utilizao de lubrificantes durante o processo.
Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o
que permite a conformao mais fcil de peas com formas complexas, principalmente em materiais com
TRABALHO A QUENTE
O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais e ligas. Este
trabalho no s requer menos energia para deformar o metal e proporciona maior habilidade para o
escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da
estrutura dos lingotes fundidos devido as rpidas taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a
quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura
colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros equiaxiais recristalizados de
menor tamanho. As variaes estruturais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na
ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido.
Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to uniformes ao
longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, j que a deformao sempre maior
nas camadas superficiais. O metal possuir gros recristalizados de menor tamanho nesta regio. Como o
interior do produto estar submetido a temperaturas mais elevadas por um perodo de tempo maior durante
o resfriamento do que as superfcies externas, pode ocorrer crescimento de gro no interior de peas de
grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura de trabalho.
A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes ou estgios; em geral, nos passes
intermedirios a temperatura mantida bem acima do limite inferior do trabalho a quente para se tirar
vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento de gro. Como,
porm, deseja-se usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos
passes (temperatura de acabamento) bem prxima do limite inferior e a quantidade de deformao
relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resistncia e
tenacidade.
VANTAGENS E DESVANTAGENS DO TRABALHO A QUENTE
De um ponto-de-vista prtico o TQ que o estgio inicial da conformao dos materiais e ligas
apresenta um certo nmero de vantagens, mas tambm de problemas, como listado em seguida.
VANTAGENS:
menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento decresce com o
aumento da temperatura;
aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade);
homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de segregaes) em
virtude da rpida difuso atmica interna;
eliminao de bolhas e poros por caldeamento;
eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido, proporcionado gros
menores, recristalizados e equiaxiais;
aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de fuso.
DESVANTAGENS:
BRESCIANI FILHO, Ettore (Coord.) Conformao plstica dos metais. 5. ed. Campinas: Ed. UNICAMP,
1997. 385 p. (Manuais)
www.cimm.com.br
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