Laminao

1. No que consiste o processo de laminao de metais?

Este processo de conformao mecnica consiste em transformar a seo
transversal de um material, sendo este passado entre dois cilindros que giram em sentido
contrrio. Este processo pode obter como resultado produtos planos (chapas) ou no
planos (perfis mais ou menos complexos).

2.

Porque a laminao o processo mais usado para fabricar placas e

tarugos, mesmo possuindo um custo bastante alto para sua instalao?

Este processo muito utilizado na fabricao de placas e tarugos por apresentar
alta produtividade, compensando o custo gasto na instalao, um controle dimensional
do produto finalizado, podendo ser muito preciso, alm de uma grande abundncia de
produtos.
3. Qual a vantagem de se fazer lingoteamento contnuo em relao ao
convencional?
O processo de lingoteamento contnuo possui menos etapas em seu processo em
relao ao convencional, o que leva um menor custo final do produto.
4. Quais os principais tipos de laminadores e qual sua aplicao tpica?
Laminador duo: constitudo por dois cilindros de eixos horizontais, colocados
verticalmente um sobre o outro. Podem ser reversveis ou no. Nos duos no
reversveis, o sentido do giro dos cilindros no pode ser invertido e o material s pode
ser laminado em um sentido.
Laminador duo reversvel: a inverso da rotao dos cilindros permite que a
laminao ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos. Aplicao: operao de
desbaste do lingote
Laminador trio: os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Porm, o material
pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente entre o cilindro inferior
e o intermedirio e entre o intermedirio e o superior. Aplicao: so normalmente
usados para a maioria dos metais no ferrosos na laminao a quente.

Laminador qudruplo: neste caso so utilizados quatro rolos dois menores

centrais ou cilindros de trabalho onde ocorre a laminao e 2 maiores que fornecem a
rigidez necessria. medida que se laminam materiais cada vez mais finos e mais
resistentes, h interesse em utilizar cilindros de trabalho de pequeno dimetro. Mas estes
cilindros podem fletir e devem ser apoiados por cilindros de encosto. Podem ser
reversveis ou no. Aplicao: laminao de chapas grossas e na laminao de ligas de
alumnio.
Laminador Sendzimir: Quando os cilindros de trabalho so muito finos, podem
fletir tanto na direo vertical quanto na horizontal e devem ser apoiados em ambas as
direes.
Laminador universal: dispe de dois pares de cilindros de trabalho, com eixos
verticais e horizontais, (dois cilindros de trabalho e dois de apoio ou encosto)
Laminadores agrupados ou combinados: utilizados apenas para laminao a frio
para
produtos nos quais as tolerncias dimensionais so muito rgidas.
Rotatrio: para trabalho a quente, usada para a produo de tiras de ao comum
e de aos ligados inclusive aos inoxidveis.
5. Quais tipos de cilindros existem em uma cadeira de laminao e qual a
funo especfica de cada um?
Cilindro de apoio: servem para dar rigidez ao cilindro de trabalho
Cilindro alimentador: servem para dar movimentao na pea
Cilindro de trabalho: o que est em contato direto com a pea (barra, chapa)
laminada,
trocados quando gastos.
Cilindro aplainador: servem para aplainar a pea (chapa, barra).
6. Quais as diferentes opes de material e aplicaes tpicas dos cilindros
de laminao?
Os cilindros podem ser de ferro fundido, ao fundido ou ao forjado.
Ferro fundido: laminao de desbaste de placas com grandes sees
Ao fundido: laminao de blocos e perfis com fendas profundas

Ferro forjado: laminao de produtos de seo muito fina

7. Qual o efeito do tamanho do cilindro sobre o processo de laminao?
De acordo com Dieter o dimetro dos cilindros uma importante varivel no
processo de laminao. Quanto maior o cilindro, maior ser a forca de atrito entre eles e
tambm a pea. Desta forma, os cilindros sofrero maior desgaste e a peca tambm ser
mais laminada.
8. Diferencie o laminador qudruo do Sendzimer.
O laminador qudruo possui apenas um rolo de apoio para cada rolo laminador.
O Sendzimer, por possuir um rolo laminador bem menor, possui vrios por necessitar de
apoio tanto na vertical quanto na horizontal, para evitar sua flexo.
9. Qual a diferena entre uma cadeira e um trem de laminao?
Cadeira o nome dado ao conjunto de cilindros, mancais, montantes e demais
acessrios. So armaes metlicas onde se encontram os mancais que suportam os
cilindros e os sistemas de regulagem das distncias entre os cilindros.
Trem de laminao o nome dado a uma seqncia de cadeiras, muito utilizados
em linhas de produo seriada. a denominao de todos os rgos necessrios para se
obter um produto final, partindo-se de um lingote sobre o qual efetuado um trabalho
mecnico.
10. Diferencie trem contnuo de laminao de lingotamento contnuo.
No lingotamento contnuo produzem-se placas e tarugos diretamente da mquina
de lingotar, evitando-se uma srie de operaes de laminao. Ao invs de criar lingotes
para posterior laminao, o ao lquido vazado continuamente num molde que sai
direto para o trem de laminao.
No trem contnuo de laminao existe uma seqncia de gaiolas de laminao
alinhadas num arranjo. Cada gaiola realiza um passe de laminao (passagem do
material entre os cilindros superior e inferior) e o produto em processo permanece em
vrias gaiolas de maneira simultnea realizando sucessivos passes

11. Quais as principais caractersticas e aplicaes das chapas laminadas a

quente?
Um material laminado a quente ter menor resistncia mecnica, menor dureza,
maior ductilidade, baixas tenses internas e o aumento do tamanho do gro.
12. Quais as principais caractersticas e aplicaes das chapas laminadas a
frio?
As principais caractersticas metalrgicas afetadas pela laminao a frio so:
alinhamento do gro, a textura, a resistncia mecnica, a estabilidade trmica, a
tendncia a recristalizao, a trabalhabilidade a frio e o acabamento superficial.
13. Porque as chapas muito finas (<3 mm) s podem ser obtidas atravs da
laminao a frio?
As chapas finas s podem ser obtidas atravs de laminao a frio porque a
quente no possuiriam a resistncia mecnica
14. Cite duas vantagens da laminao frio sobre a laminao quente.
Proporciona melhor acabamento superficial e tolerncias dimensionais.
15. Porque o planejamento dos passes de perfis estruturais complexo e
requer experincia?
Uma vez que o metal se expande muito mais na laminao a quente de barras do
que na laminao a frio de folhas, o clculo da tolerncia necessria para a expanso
um problema importante no planejamento dos passes para barras e perfis. Um mtodo
tpico para reduzir um tarugo quadrado numa barra alternando-se passes atravs de
ranhuras ovais e quadradas.
16. O que processamento termomecnico?
a unio de processos de laminao com tratamento trmico, aproveitando o
que comum nos processos (aquecimento) para racionalizar a produo e diminuir
custos.

Forjamento
1. Diferencie as caractersticas dos produtos da laminao e do forjamento.
Os produtos obtidos na laminao possuem seo contnua (retngulos, crculos,
quadrados, etc.), enquanto os produtos obtidos pelo forjamento podem possuir formatos
complexos com grandes nmeros de sees.
2. Quais os principais tipos de equipamentos de forjamento?
Os martelos e as prensas (mecnicas ou hidrulicas) so, em princpio, os dois
tipos gerais de equipamentos para forjamento.
Martelos de forja deformam o metal atravs de golpes de impacto na superfcie
do mesmo (velocidades entre 3,0 e 20 m/s). gerada deformao irregular nas fibras
superficiais.
Prensas o metal deformado sendo submetido a uma compresso contnua com
velocidade relativamente baixa (velocidades entre 0,06 a 1,5 m/s). A estrutura da pea
mais homognea por atingir todas as camadas da estrutura so atingidas.
3. Compare vantagens e limitaes dos martelos de queda livre e dos de
duplo efeito.
No martelo de queda com prancha, eleva-se a matriz superior e a massa
cadente atravs de rolos de atrito engrenados prancha, correntes ou outros
mecanismos.
Quando a prancha liberada, a massa cadente cai sob a influncia da gravidade
para produzir a energia da pancada. A prancha imediatamente elevada para nova
pancada. O forjamento com um martelo normalmente feito com pancadas repetidas.
Os martelos podem atingir entre 60 e 150 pancadas por minuto dependendo do tamanho
e capacidade A energia suprida pelas pancadas igual energia potencial devido ao
peso da massa cadente e da altura de queda. Os martelos de queda so classificados pelo
peso da massa cadente.
Nos martelos de queda o choque produzido pela queda da massa transmitido
para toda a estrutura da mquina, bem como para as fundaes. O que um grande
transtorno. Para amenizar este fato foram desenvolvidos os martelos de contragolpe, em
que a chabota se movimenta ao mesmo tempo em que a massa superior encontrando-se
ambas no meio do percurso. Desta forma a reao do choque praticamente inexiste e
no transmitida para a estrutura da mquina e fundaes.
Mas dada a configurao deste tipo de martelo temos como desvantagens:
_ maior desalinhamento entre as partes superior e inferior da matriz;
_ a fora de forjamento deve estar localizada no meio da matriz para evitar
grandes
atritos entre as massas e as guias;
_ no possvel manipular a pea durante o movimento do martelo;
_ maiores despesas de manuteno.
Martelos de queda livre podem funcionar s na posio vertical!
Uma capacidade maior de forja atingida com um martelo de duplo efeito no
qual o martelo acelerado no seu curso descendente por presso de vapor ou ar
comprimido em adio gravidade. O vapor ou ar comprimido podem tambm serem

usados para elevar o martelo no seu curso ascendente. Os martelos deste tipo podem
funcionar em qualquer posio espacial.
Uma caracterstica comum aos martelos que em funo do forjamento ser feito
por meio de golpes, o martelo adquire grande flexibilidade, pois enquanto as prensas
so limitadas em termos de fora (s podem ser aplicadas se a fora requerida for menor
que a disponvel), nos martelos esta limitao no existe uma vez que o martelo aplicar
golpes sucessivos at que a conformao desejada se
processe. Desta forma os martelos so mais indicados para o uso com matrizes
de mltiplas cavidades em que em um nico bloco existem as cavidades para
prconformao e conformao final.
Um outro aspecto relativo aos martelos que estes so desperdiando (mal
gastando) de energia (em comparao com as prensas): perdas de energia para gerar o
som (o rudo) e as perdas de energia cintica transmitida para a estrutura da mquina e
fundaes.
4. Dem uma resumida descrio das prensas de fuso, excntricas e
hidrulicas, assim como as vantagens e limitaes delas.
1. Prensas de fuso: So constitudas de um par porca/parafuso, com a matriz
superior, usualmente, estar fixada porca que neste caso deve ser mvel. Com a rotao
do fuso, a massa superior se desloca. Ligado ao fuso h um disco de grande dimenso
que funciona como disco de inrcia, acumulando energia que dissipada na descida. O
acionamento das prensas de fuso podem ser de trs tipos:
atravs de discos de frico;
por acoplamento direto de motor eltrico;
acionado por engrenagens.
2. Prensas excntricas ou mecnicas O curso da matriz superior neste tipo de
prensa menor que nos martelos de forjamento e nas prensas hidrulicas. O mximo de
carga obtido quando a massa superior est a aproximadamente 3 mm acima da posio
neutra central. So encontradas prensas mecnicas de 300 a 12.000 toneladas. A
pancada de uma prensa maisuma aplicao de carga crescente do que realmente um
impacto. Por isto as matrizes sofrem menos e podem ser menos macias.
Porem o custo inicial de uma prensa mecnica maior que de um martelo.So
constitudas de um par biela/manivela, para transformar um movimento de rotao, em
um movimento linear recproco da massa superior da prensa.
3. Prensas HidraulicasAs prensas hidrulicas so mquinas limitadas na carga,
na qual a prensa hidrulica move um pisto num cilindro. A principal caracterstica
que a carga total de presso transmitida em qualquer ponto do curso do pisto. Essa
caracterstica faz com que as prensas hidrulicas sejam particularmente adequadas para
operaes de forja do tipo de extruso. A velocidade do pisto pode ser controlada e
mesmo variada durante o seu curso.
A prensa hidrulica uma mquina de velocidade baixa, o que resulta em
tempos longos de contato com a pea que pode levar a problemas com a perda de calor
da pea a ser trabalhada e com a deteriorao da matriz. Por outro lado. a prensagem
lenta de uma prensa hidrulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias
dimensionais. As prensas hidrulicas so disponveis numa faixa de 500 a 20.000
toneladas, j tendo sido construdas, tambm, prensas hidrulicas de 50.000 toneladas
(veja o slide 9). O custo inicial de uma prensa hidrulica maior do que o de uma

prensa mecnica da mesma capacidade. So disponveis na literatura tcnica fatores

para converso entre a capacidade das prensas e dos martelos de forja.
5. Faa uma comparao entre os processos de forjamento livre e
forjamento em matriz com relao aplicabilidade, vantagens e desvantagens.
Forjamento livre
- Aplicabilidade: Peas muito grandes, produo de lotes pequenos, preparao
da pea
para o forjamento em matriz.
- Vantagens: As matrizes so planas ou de formas simples.
- Desvantagens: Possibilidade de abaulamento da pea.
Forjamento em matriz
- Aplicabilidade: Peas de menor porte, peas que exigem elevada preciso
dimensional.
-Vantagens: Utilizao de matriz fechada projetada de acordo com as
especificaes do
produto.
- Desvantagens: Necessidade de alta tolerncia dimensional, custo elevado da
matriz,
necessita da preparao do tarugo, necessita de alta presso para deformar a
pea.
6. Quais os principais tipos de operaes e aplicaes do forjamento livre?
Dem uma
resumida descrio de cada operao.
Recalque (esmagamento, achatamento): Compresso direta do material entre
um par de ferramentas de face plana ou cncava, visando primariamente reduzir a altura
da pea e aumentar a sua seco transversal.
Estiramento: Visa aumentar o comprimento de uma pea s custas da sua
espessura.
Alargamento: aumenta a largura de uma pea reduzindo sua espessura.
Encalcamento: Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma
poro intermediria da
pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada.
Caldeamento: Visa produzir a soldagem de duas superfcies metlicas limpas e
aquecidas, postas em contato e submetidas compresso. Abaixo exemplo de aplicao
na confeco de correntes de elo de ao, onde as pontas aquecidas sero submetidas
compresso.
Cunhagem: um processo de prensagem geralmente realizada a frio em que as
superfcies das peas so limitadas pelas matrizes de modo que o perfil e a impresso
sejam reproduzidos perfeitamente. Usada para fabricar moedas, medalhas, talheres e
outras peas pequenas, bem como para gravar detalhes de diversos tipos em peas
maiores.
Rolamento: Operao de distribuio de massa ao longo do comprimento da
pea, mantendo-se a sesso transversal redonda enquanto a pea girada em torno do
seu prprio eixo

Extruso: O material forado a passar atravs de um orifcio de seo

transversal menor que a da pea
Laminao de forja: Reduz e modifica a seo transversal de uma barra
passando-a entre dois rolos que giram em sentidos apostos, tendo cada rolo um ou mais
sulcos de perfil adequado, que se combina com o sulco correspondente do outro rolo.
Fendilhamento: Consiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio
de um mandril de furao provido de gume; depois que a ferramenta foi introduzida at
a metade da pea, esta virada para ser fendilhada do lado oposto
Furao:Abertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um puno
de formato apropriado (mecanicamente furao constitui indentao, semelhante ao
ensaio de dureza).
Expanso: Visa alargar uma fenda ou furo, fazendo passar atravs do mesmo
uma ferramenta de maiores dimenses.
7. O que rebarba e qual sua importncia para o forjamento em matriz
fechada?
A rebarba o excesso de material resultante do forjamento em matriz fechada.
importante por garantir o completo preenchimendo das cavidades das matrizes. Ela atua
como uma vlvula de segurana pois, evita o excesso de material na cavidade da matriz.
8. Porque o forjamento se d em vrias etapas?
Porque uma nica etapa necessitaria de foras muito elevadas, matrizes com
materiais muito especiais, e alm disso, no seria possvel por causar ruptura do
material.
9. Quais fatores tm que ser considerados no projeto da matriz de
forjamento?

Contrao do metal da pea

Matriz simples ou matriz progressiva
Material da matriz
Dimenses da matriz (dimensionamento)
Canais de rebarba
Guias da matriz (centragem)
10. Quais fatores tm que ser considerados no projeto da pea a ser forjada?

Sobremetal: escolha do sobremetal intimamente relacionada s incertezas

doprojetista quanto rigidez da mquina utilizada, conformidade dos materiais
escolhidos para a pea e matrizes, bem como fabricao dessas matrizes
(dimenses e propriedades).
ngulos de sada e conicidade
Concordncia dos cantos: Deve-se evitar cantos vivos, que criam tenses e,
eventualmente, levam metal a fissurar at 2 a 5 mm de profundidadeTolerncias
Tolerancias
11. Que exigncias tm que cumprir os lubrificantes do forjamento?

Os lubrificantes do forjamento tm que cumprir as seguintes exigncias:

1. Estender a vida da matriz.
2. Manter a estrutura e a superfcie de produtos forjados.
3. Impedir reduo da qualidade.
4. No fazer nenhum dano ao corpo humano.
5. O lubrificante do forjamento deve ser facilmente removvel da superfcie do
molde lavando