MANUAL

DE FILTRAGEM
HIDRULICA

O objetivo do Manual de
Filtragem Hidrulica
familiarizar o usurio com
todos os aspectos da
filtragem do leo hidrulico e
lubrificante, desde a
tecnologia bsica at a
avanada.

O propsito deste manual

ser uma fonte de
referncia, apresentando de
forma clara e abrangente o
assunto ao usurio, no levando em conta o nvel de
conhecimento do mesmo.

A escolha e o uso apropriado

dos dispositivos hidrulicos
uma ferramenta importante na
busca de aumentar a produo
enquanto se reduz os custos
da manufatura. Este Manual
ajudar o usurio a tomar
decises bem fundamentadas
sobre a Filtragem Hidrulica.

NDICE
Seo

Pgina

Bases
Bases da
daContaminao
Contaminao

Tipos e Fontes de Contaminao

Padres de Limpeza do Fluido

12

Tipos e Graus de Meios Filtrantes

16

Escolha do Meio Filtrante

20

Vida do Elemento Filtrante

22

Escolha do Filtro

24

Tipos e Localizaes dos Filtros

Tipos e Fontes de Contaminao

28

Anlise de Fluidos

32

Apndice

34

Bases de Contaminao

Filtragem - Fato
O projeto adequado, a
instalao e a filtragem
hidrulica tm um papel
chave no planejamento

A Contaminao causa a
Maioria das Falhas Hidrulicas
A experincia de projetistas e usurios
de sistemas de leos hidrulicos e
lubrificantes tem demonstrado o
seguinte fato: mais de 75% das
falhas de sistemas so resultantes
diretas da contaminao.
O custo devido a contaminao de
estarrecer, resultante de:

da manuteno preventiva.
Perda de produo (paradas)

Filtragem - Fato

Custos de reposio dos

componentes
Reposio frequente do fluido

Se uma destas quatro funes for

impedida, o sistema hidrulico no se
desempenhar conforme projetado.
O resultado da parada pode facilmente custar muito mais do que
imaginado por hora de manufatura.
A manuteno do fluido hidrulico
ajuda a prevenir ou reduzir a parada
no planejada. Isto conseguido
atravs de um programa contnuo de
melhoria que minimiza e remove os
contaminantes.

Danos do Contaminante
Bloqueio dos orifcios
Desgaste dos componentes

A funo de um filtro

Baixa vida dos componentes

no limpar o leo mas

Aumento dos custos da manuteno geral

Formao de ferrugem ou outra

oxidao

reduzir custos operacionais.

Aumento do ndice de sucata

Formao de componentes
qumicos

Funes do Fluido Hidrulico

Deficincia dos aditivos
A contaminao interfere em quatro
funes do fluido hidrulico:
1. Atuar como um meio de transmiso de energia.
2. Lubrificar as partes internas dos
componentes.
3. Atuar como um meio trocador de
calor.
4. Preencher a folga entre os componentes mveis.

Fotomicrogrfica da partcula contaminante.

(Ampliado 100x Escala: 1 diviso = 20 mcrons)

Formao de contaminantes
biolgicos
O que se espera do fluido hidrulico
que ele crie um filme lubrificante
para manter as peas de preciso
separadas. O ideal um filme fino o
suficiente para preencher completamente a folga entre as peas.

Bases de Contaminao
Esta condio resulta em baixo
ndice de desgaste. Quando o ndice
de desgaste mantido baixo o suficiente, o componente pode alcanar
sua expectativa de vida, o que
pode ser milhes de ciclos de
pressurizao.
A espessura de um filme lubrificante
depende da viscosidade do fluido,
carga aplicada e velocidade relativa
das duas superfcies. Em muitos
componentes, cargas mecnicas so
extremamente altas que comprimem
o lubrificante em um filme fino, com
espessura menor que 1 mcron. Se as
cargas forem altas
que excedam ao limite, o filme ser
perfurado pela aspereza da superfcie de duas peas em movimento. O
resultado contribuir para uma
frico desgastante.

Folga Tpica de
Componentes Hidrulicos
Componente
Mcrons
Rolamentos anti-frico de
rolos e esferas
0.5
Bomba de Palheta
0.5-1
Bomba de Engrenagens (engrenagem
com a tampa)
0.5-5
Servo Vlvulas (carretel com a luva)
1-4
Rolamentos hidroststicos
1-25
Rolamentos de Pisto (pisto com
camisa)
5-40
Servo Vlvula
18-63
Atuadores
50-250
Orifcio de Servo Vlvula
130-450

Escala Micrmetro

Tamanho Relativo das Partculas

Substncia
Mcrons Polegadas.
Gro de sal refinado
100 .0039
Cabelo humano
70 .0027
40 .0016
Limite mx. de visibilidade
25 .0010
Farinha de trigo
.0003
8
Clulas verm. do sangue
.0001
2
Bactria

Os tamanhos das partculas geralmente so medidos em uma escala

micromtrica. Um micrmetro
(ou mcron) uma milionsima
parte de um metro ou 39 milionsimos de uma polegada. O limite da
visibilidade humana aproximadamente 40 mcrons. Tenha em mente
que a maioria das partculas que
causam danos aos sistemas de
lubrificao ou hidrulicos so
menores que 40 mcrons. Portanto,
elas so microscpicas e no podem
ser vistas a olho nu.

Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato
O fluido novo no necessariamente um fluido limpo.
Tipicamente, um fluido novo
tirado do tambor no
prprio para ser usado em
sistemas hidrulicos ou
lubrificantes.

Filtragem - Fato
Aditivos em fluidos

Contaminao da
Partcula
Tipos

hidrulicos so geralmente
menores que 1 mcron e
so insensveis aos
mtodos de filtragem
padro.

A contaminao por partculas geralmente classificada como sedimento

ou pequenas partculas. Sedimento
pode ser definido como o acmulo de
partculas menores que 5m. Este
tipo de contaminao tambm causa
falha no sistema/componente ao
decorrer do tempo. Por outro lado, as
pequenas partculas so contaminantes maiores que 5m e podem
causar falhas catastrficas imediatas.
Sedimento e pequenas partculas
podem ser classificadas como:

Partculas Duras

Slica

Partculas Maleveis
Borracha

Carbono

Fibras

Metal

Microorganismos

Tipos e Fontes de Contaminao

Danos
A

A. As interaes
mecnicas de trs
corpos podem resultar
em interferncia.

D Os efeitos das partculas podem

iniciar um desgaste da
superfcie.

B. O desgaste de dois
corpos comum em
componentes
hidrulicos.
C. Partculas duras
podem criar um
desgaste entre trs
corpos para gerar
mais partculas.

Fontes
Formada durante os processos
de manufatura e montagem.

Insero externa durante a

operao.

Adicionado com novos fluidos.

Gerado internamente durante a

operao (veja quadro abaixo).

Se no forem adequadamente
absorvidos, os contaminantes da
manufatura ou montagem sero
deixados no sistema.
Estes contaminantes incluem
sujeira, respingo de solda, partculas de borracha de mangueiras e
vedaes, areia de fundio e sedimentos de metal dos componentes
usinados. Tambm quando o fluido
inicialmente adicionado ao sistema,
a contaminao introduzida.
Durante o sistema de operao a
contaminao entra atravs das
tampas de respiro, vedaes gastas
e outros sistemas de abertura.
A operao do sistema tambm gera
contaminao interna. Isto ocorre
quando o desgaste do sedimento do
metal e os produtos qumicos reagem
com as superfcies dos componentes
para gerar mais contaminao.

Contaminante Gerado
ligando duas superfcies em movimento, desgastando uma ou ambas.

Desgaste Abrasivo - partculas duras

Desgaste Erosivo - partculas finas

em fluxos de alta velocidade do fluido
desgasta um canto ou uma superfcie
crtica.

Desgaste por Cavitao - fluxo de

entrada restrito para a bomba causa
vazios de fluido que implodem, causando choques e ocasionando pequenas quebras na superfcie do material.

Desgaste Adesivo - perda do filme

de leo permite o contato metal com
metal entre superfcies em movimento.

Desgaste por Fadiga - partculas passando pela folga causam tenso na

superfcie, que se expande ocasionando escamas devido ao repetido tensionamento da rea danificada.

Desgaste Corrosivo - contaminao

por gua ou qumica no fluido causa
ferrugem ou reao qumica que
degrada a superfcie.

Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato

Fontes de Contaminao Externa

Sinais de Advertncia
da Contaminao do
Sistema
Solenide queimada.
Descentralizao do
carretel da vlvula,
vazamento e trepidao.
Falha na bomba, perda
de vazo e reposies
frequentes.
Vazamento no cilindro e
riscos.
Aumento da histerese
da servo.

Filtragem - Fato
A maioria das inseres de

Nveis de Insero para Sistemas Tpicos

contaminantes entra no

Equipamento Mbil

sistema atravs das tampas

108-1010 por minuto*

antigas de respiro do

Fbricas de Manufatura 106-108 por minuto*

reservatrio e das vedaes

da haste do cilindro.

Linha de Montagem

105-106 por minuto*

* Nmero de partculas maior que 10 mcrons inseridas

no sistema por todas as fontes.

Preveno
Usar filtros unidade-selada para os respiros do ar do reservatrio.
Limpar todo o sistema antes da partida inicial.
Especificar gaxetas e substituir vedaes dos atuadores.
Aplicar tampes nas mangueiras e manifolds durante manuseio e
manuteno.
Filtrar todo o fluido antes de coloc-lo no reservatrio.
6

Tipos e Fontes de Contaminao

Contaminao da
gua
Tipos
H algo mais para manuteno
adequada do fluido do que somente
remover o problema de partculas.
A gua virtualmente um contaminante universal e, como os contaminantes de partculas slidas, deve
ser removida dos fluidos de operao. A gua pode estar no estado
dissolvido ou no estado livre.
A gua livre, ou emulsificada,
definida como a gua acima do
ponto de saturao de um fluido
especfico. Neste ponto, o fluido
no pode dissolver ou reter mais
gua. A gua livre geralmente
percebida como uma descolorao
leitosa do fluido.

Pontos Tpicos de Saturao

Tipo de Fluido

PPM

Fluido Hidrulico

300

.03%

Fluido Lubrificante

400

.04%

50

.005%

Fluido de Transformador

Efeitos Visuais da gua no leo

50 PPM

250 PPM

2000 PPM

Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato
Um simples teste de

Danos
Corroso das superfcies do metal
Desgaste abrasivo acelerado
Fadiga do rolamento

estalo lhe dir se h

gua livre em seu fluido.
Aplique uma chama
em baixo do container. Se
borbulhar e houver estalos
do ponto onde foi aplicado
o aquecimento, a gua

Falha do aditivo do fluido

Variao da viscosidade
Aumento na conduo eltrica
Aditivos anti-desgaste falham na
presena de gua e formam cidos.
A combinao de gua, calor e
metais diferentes encorajam a ao
galvnica. Superfcies de metal ponteadas e corrodas como resultado
final. Maiores complicaes ocorrem
quando a temperatura decresce e o
fluido tem menos habilidade para
reter a gua. Quando o ponto de

congelamento alcanado, forma-se

cristais de gelo de uma forma adversa
afetando totalmente a funo do sistema. As funes de operao podem
tornar-se vagarosa ou errante.
A conduo eltrica torna-se um
problema quando a contaminao
da gua enfraquece as propriedades
de isolao de um fluido, decrescendo assim sua fora dieltrica kV.

livre est presente em

seu fluido.

Filtragem - Fato
Os fluidos hidrulicos tm
a capacidade de reter
mais gua a medida em
que a temperatura
aumenta.
Um fluido turvo pode
tornar-se claro conforme o
sistema for aquecendo-se.
Resultados tpicos de desgaste de bomba devido a partculas e contaminao da gua.

Tipos e Fontes de Contaminao

Efeito do leo com gua na Vida dos Rolamentos
% Vida Remanescente do Rolamento

250
0.0025%
0.01%
0.05%
0.10%
0.15%
0.25%
0.50%

200
150
100

=
=
=
=
=
=
=

25 ppm
100 ppm
500 ppm
1000 ppm
1500 ppm
2500 ppm
5000 ppm

50
0

0.0025 0.01

0.05

0.10

0.15

0.25

0.50

% gua no leo
Efeito da gua no leo na vida do rolamento (com base em 100% de vida a 0.01% de gua no leo)
Referncia: " Machine Design" Julho 1986, "Como a sujeira e a gua afetam a vida do rolamento" por Timkem Bearing Co.

Fontes
Vedao do atuador desgastado
Vazamento na abertura do
reservatrio
Condensao
Vazamento no trocador de calor

Os fluidos esto constantemente

expostos a gua e vapor de gua
enquanto so manuseados e
armazenados. Por exemplo,
comum em armazenamento
externos de tanques e barris. A gua
pode assentar no topo interno dos
containers dos fluidos e cair ao fundo
no container durante as mudanas de
temperatura. A gua tambm pode
ser introduzida quando da abertura
ou enchimento destes containers.

A gua pode adentrar num sistema

atravs de cilindro desgastado,
vedaes do atuador ou atravs de
aberturas dos reservatrios. A condensao tambm uma fonte
primria da gua. Como os fluidos
resfriam-se em um reservatrio ou
tanque, o vapor dgua condensar
nas superfcies internas causando
ferrugem ou outros problemas de
corroso.

Tipos e Fontes de Contaminao

Filtragem - Fato
A gua livre mais pesada
que o leo, portanto,
assentar no fundo do
reservatrio, onde a
maioria dela poder ser
facilmente removida
abrindo-se a vlvula dreno.

Filtragem - Fato

Preveno
Normalmente excessiva quantidade
de gua pode ser removida do sistema.
As mesmas medidas preventivas
tomadas para minimizar a insero
de partculas slidas no sistema podem
ser aplicadas para a contaminao de
gua. Entretanto, uma vez que o excesso de gua detectado, ele pode ser
eliminado por um dos mtodos abaixo:

Absoro
Isto pode ser conseguido por elementos de filtros que so projetados
especificamente para retirar gua livre.
Eles usualmente consistem de um
material tipo laminado que transforma
a gua livre em um gel que acondicionado dentro do elemento. Estes
elementos fixam-se dentro de carcaas

Os elementos de filtros de
absoro tm timo
desempenho em aplicaes
de baixo fluxo e baixa
viscosidade.

Sistema de desidratao vcuo

10

padro de filtros e so geralmente

usados quando pequenos volumes
de gua esto envolvidos.

Centrifugao
Separa a gua do leo atravs da
centrifugao. Este mtodo tambm
eficaz somente com gua livre mas
para grandes volumes.

Desidratao Vcuo
Separa a gua do leo atravs de
um processo vcuo e secante.
Este mtodo tambm para grande
volume de gua mas eficaz com
os estados livres e dissolvido.

Tipos e Fontes de Contaminao

Contaminao do Ar
Tipos

Danos

Fontes

Em um sistema lquido, o ar pode

existir tanto no estado dissolvido
como livre ou indissolvido. O ar
dissolvido pode no acarretar um
problema, mantendo-o em soluo.
Quando um lquido contm o ar
indissolvido, problemas podem
ocorrer na passagem pelo
sistema/componentes. Pode haver
alteraes de presso que
comprimem o ar e produzam uma
grande quantidade de calor em
pequenas bolhas de ar. Este calor
pode destruir os aditivos e at
mesmo o fluido base.

Perda de fora transmitida

Vazamento no sistema

Reduo na sada da bomba

Aerao da bomba

Perda de lubrificao

Turbulncia do fluido no
reservatrio

Se a quantidade de ar dissolvido
tornar-se alta o suficiente, ocorrer
um efeito negativo na quantidade de
trabalho desempenhado pelo
sistema. O trabalho desempenhado
em um sistema hidrulico baseia-se
no fluido ser relativamente incomprimvel mas o ar reduz o mdulo
de elasticidade do fluido. Isto
deve-se ao fato de que o ar at
20000 vezes mais compressvel
que o lquido onde est dissolvido.
Quando o ar est presente, a bomba
trabalha mais para comprimir o ar
e trabalha menos para o sistema.
Nesta situao, o sistema
chamado de esponjoso.

Aumento da temperatura de
operao
Espuma do fluido no reservatrio

Preveno

Reaes qumicas

Sistema de sangramento do ar
Linha de suco sempre com leo

O ar, em qualquer forma, uma fonte

potencial de oxidao nos lquidos.
Ele acelera a corroso das peas de
metal, particularmente quando a gua
tambm est presente. A oxidao
dos aditivos pode tambm ocorrer.
Ambos os processos produzem xidos que promovem a formao de
partculas, ou formam um tipo de
lodo no lquido. Desgaste e interferncia aumentam se os sedimentos
da oxidao no forem prevenidos
ou removidos.

Projeto apropriado para o

reservatrio
Difusores na linha de retorno

11

Padres de Limpeza do Fluido

Filtragem - Fato
Saber o nvel de limpeza do
fluido a base para as
medidas de controle de
contaminao.

Filtragem - Fato

A fim de detectar ou corrigir os

problemas, usada a escala de
referncia de contaminao. A
contagem de partculas o mtodo
mais comum para obter-se nveis de
padro de limpeza. So usados
instrumentos pticos muito sensveis
para contar o nmero de partculas
em vrias faixas de tamanho. Estas
contagem so reportadas como um
nmero de partculas maiores que um
certo tamanho encontradas em um
especfico volume de fluido.

Os nmeros do ndice da
ISO nunca podem aumentar

A ISO 4406 (International Standards

Organization), nvel padro de limpeza, tem obtido uma vasta aceitao
em muitas indstrias de hoje. Uma
verso modificada vastamente utilizada deste padro, refere-se ao nmero
de partculas maior que 2, 5 e 15
mcrons* em um certo volume, geralmente 1 mililitro ou 100 mililitros. O
nmero de partculas 2+ e 5+ mcrons
usado como ponto de referncia
para partculas sedimentadas. O
tamanho 15+ indica a quantidade de
partculas maiores presentes que
contribuem grandemente para uma
possvel falha catastrfica do
componente.

conforme aumenta o
tamanho das partculas.
(Exemplo: 18/20/22)

Cdigo ISO

18 / 16 / 13

Partculas
> 2 mcrons
Partculas
> 15 mcrons
Partculas
> 5 mcrons

Uma classificao ISO de 18/16/13 pode ser definida como:

12

Faixa

Mcron

Faixa de Contagem

18

2+

1.300 - 2.500

16

5+

320 - 640

13

15+

40 - 80

* Os cdigos ISO descritos aqui so para o formato 2, 5 e 15. Um formato 5, 15 mcrons que atualmente
atende ao padro ISO, pode ainda ser usado em algumas publicaes (Exemplo: um cdigo ISO de 16/13 referia-se
a partculas em faixas de 5+ e 15+ mcrons somente).

Padres de Limpeza do Fluido

Quadro ISO 4406

Nmero de
Partculas
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6

Fluido ISO 21/19/17 (ampliao 100x).

Nmero de partculas por ml

At e inclusive
Mais de
160.000
80.000
80.000
40.000
40.000
20.000
20.000
10.000
10.000
5.000
5.000
2.500
2.500
1.300
1.300
640
640
320
320
160
160
80
80
40
40
20
20
10
10
5
5
2.5
2.5
1.3
1.3
.64
.64
.32

Fluido ISO 16/14/11 (ampliao100x).

13

Padres de Fluido para Limpeza

Padres de Limpeza
para o Componente

Filtragem - Fato
Muitos fabricantes de
mquinas e componentes
hidrulicos especificam um
objetivo de nvel de limpeza
ISO para o equipamento,
a fim de alcanar timos
padres de desempenho.

Filtragem - Fato
A cor no um bom
indicador do nvel de
pureza do fluido.

14

Muitos fabricantes de equipamentos

hidrulicos e rolamentos de carga
especificam um timo nvel de
limpeza requerido para seus componentes. Submeter os componentes a
um fluido com nveis maiores de contaminao pode resultar em uma vida
mais curta para o componente.
Na tabela abaixo veja alguns
componentes e seus nveis de
limpeza recomendados. sempre
bom consultar o fabricante do
componente para obter por escrito
as recomendaes do nvel de
contaminao do fluido. Esta
informao necessria para
selecionar o nvel de filtragem
correto. Pode servir tambm como
garantia contra
possveis reclamaes
futuras, visto que pode
Limpeza do Fluido Requerida para
delinear a linha entre o
Tpicos
Componentes Hidrulicos
uso normal e operao
excessiva ou abusiva.
Componentes
Cdigo

ISO
Controle de servo vlvulas 16/14/11
Vlvulas proporcionais
17/15/12
Bombas/motores
de palheta e pisto
18/16/13
Vlvulas de controle
direcional e presso
18/16/13
Bombas de engrenagem
s/ motores
19/17/14
Vlvulas de controle de
fluxo, cilindros
20/18/15
Fluido novo no usado
20/18/15

Padres de Limpeza para o Componente

Tabela de Correlao dos Nveis de Limpeza

Cd. ISO
23/21/18
22/20/18
22/20/17
22/20/16
21/19/16
20/18/15
19/17/14
18/16/13
17/15/12
16/14/12
16/14/11
15/13/10
14/12/9
13/11/8
12/10/8
12/10/7
12/10/6

Partculas/ Mililitros
2 Mcrons 5 Mcrons
15 Mcrons
80.000
20.000
2.500
40.000
10.000
2.500
40.000
10.000
1.300
40.000
10.000
640
20.000
5.000
640
10.000
2.500
320
5.000
1.300
160
2.500
640
80
1.300
320
40
640
160
40
640
160
20
320
80
10
160
40
5
80
20
2.5
40
10
2.5
40
10
1.3
40
10
.64

NAS 1638
(1964)
12

11

10
9
8
7
6

5
4
3
2

SAE Nvel
(1963)

6
5
4
3

2
1
0

15

Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

Filtragem - Fato
Meio filtrante de superfcie
pode ser limpo e reutilizado.
Um equipamento ultra-snico
geralmente o melhor
mtodo. Tipicamente meio
filtrante de profundidade
no pode ser limpo, nem
reutilizado.

O meio filtrante aquela parte

do elemento que remove o
contaminante.
Geralmente o meio filtrante vem em
forma de folhas e ento plissado para
expor mais rea da superfcie para o
fluxo do fluido. Isto reduz a presso
diferencial enquanto aumenta a
capacidade de reteno de contaminantes. Em alguns casos, o meio
filtrante pode ter camadas mltiplas
e telas para atingir certo critrio de
desempenho. Depois de plissado e
cortado no comprimento apropriado,
as duas pontas so ligadas usando-se
um clipe especial, adesivo ou outro
mecanismo selador. O meio filtrante
mais comum inclui tela de ao, celulose, compostos da fibra de vidro ou
outros materiais sintticos. O meio filtrante geralmente classificado de
superfcie ou profundidade.

Superfcie do Meio Filtrante

Para meio filtrante do tipo superfcie, o
fluido basicamente tem um caminho
direto para a passagem do meio
filtrante. O contaminante capturado
na superfcie do elemento onde passa o
fluxo do fluido. Os elementos filtrantes
de superfcie geralmente so feitos de
telas. Visto que o processo usado no
entrelaamento do fio pode ser controlado com acuracidade, os elementos filtrantes de superfcie tem um poro de
tamanho consistente. Este poro de
tamanho consistente o dimetro da
partcula esfrica mais larga que passar atravs do elemento sob teste em
condies especficas. Entretanto, a
formao do contaminante superfcie
do elemento, permitir ao meio filtrante
capturar partculas menores do que a
faixa de tamanho do poro.
Da mesma forma, as partculas que tm
dimetro menor mas que podem ser
maiores em comprimento (tais como
forma de fibra), pode passar para o lado
filtrado do meio filtrante.

16

Meio Filtrante de Profundidade

Para tipos de meio filtrantes de profundidade, o fluido deve tomar caminhos
indiretos atravs do material que forma
o meio filtrante. As partculas so
depositadas nas aberturas em forma
de labirinto por todo o meio filtrante.
Por causa de sua construo, um meio
filtrante tipo profundo tem muitos
poros de vrios tamanhos. Dependendo
da distribuio dos tamanhos dos
poros, este meio filtrante pode ter uma
alta faixa de captura de partculas com
tamanhos pequenos.
A natureza do meio filtrante e o
processo de entrada do contaminante
no elemento do filtro explica porque
alguns elementos duram muito mais do
que outros. Em geral, o meio filtrante
contm milhes de pequenssimos poros
formados pelas fibras do meio filtrante.
Os poros tm um faixa de diferentes
tamanhos e so interconectados por
todas as camadas do meio filtrante
para formar um caminho tortuoso
para o fluxo do fluido.

74 m

Superfcie do Meio Filtrante

Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

Direo do Fluxo

Meio Filtrante de Profundidade

Os dois tipos bsicos de meio filtrante de
profundidade, que so usados para elementos de filtros, so celulose e fibra de vidro.
Construo tpica da fibra de vidro grossa (100x)

Construo tpica da fibra de vidro fina (100x)

Os poros no meio filtrante de celulose

tende a ter uma vasta faixa de tamanhos e
so muito irregulares em formas, devido
ao tamanho e forma irregulares das fibras.
Em contraste, o meio filtrante de fibra
de vidro consiste de vrios tamanhos de
fibras que so muito uniformes em
tamanho e forma. As fibras so geralmente
mais finas que as fibras de celulose e tm
uma seo circular uniforme. As diferenas
tpicas das fibras contam para a vantagem
de desempenho do meio filtrante de fibra
de vidro. Fibras mais finas significam mais
poros reais em um dado espao. Alm do
mais, fibras mais finas podem ser
arranjadas mais perto uma das outras para
produzir poros menores para filtragem fina.
Como resultado a capacidade de reteno
de contaminante, assim como a eficincia
da filtragem, so aumentadas.

Comparao Geral do Meio Filtrante

Material do
Meio Filtrante
Fibra de vidro
Celulose (papel)
Tela

Custo
Eficincia Cap. de Presso Vida no
Geral
de Captura Reteno Diferencial Sistema
Alta
Alta Moderada Alta
Moderada para alta
Moderada Moderada
Baixa

Baixa

Alta

Moderada

Baixa

Baixa

Moderada Moderada para alta

17

Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

Filtragem - Fato
Os nveis de meio filtrante
expressos como Razo Beta
indicam a eficincia de
remoo de partculas do
meio filtrante.

Filtragem - Fato
Os resultados do teste de
mltipla passagem so
muito dependentes das
seguintes variveis:
Vazo
Diferencial de presso final
Tipo de contaminante

O Teste de
Mltipla Passagem

Teste de Mltipla Passagem

A indstria de filtragem Contaminante

usa os procedimentos da
Amostra do
ISO 4572 Procedimento
Lado Filtrado
Medidor
de
vazo
para Teste de Mltipla
Passagem para avaliar o
desempenho do elemento
de filtro. Este procediFiltro de
DP Medidor
mento tambm
Teste
reconhecido pela
ANSI* e NFPA**.
Reservatrio
Durante o Teste de
Bomba de Rotao Varivel
Mltipla Passagem, o
fluido circula atravs
Amostra do
Lado no Filtrado
do circuito sob condies
precisamente controladas
e monitoradas. A presso
diferencial pelo elemento
Como um exemplo de como a Razo
de teste continuamente anotada,
Beta derivada do Teste de Mltipla
conforme uma quantidade de contamiPassagem, assuma que 50.000
nante constantemente injetado no lado
partculas, 10 mcrons e maiores,
do leo no filtrado do elemento.
foram contadas no lado no filtrado
Sensores de partculas laser determido filtro de teste e 10.000 partculas
nam os nveis de contaminantes no
da mesma faixa de tamanho foram
lado filtrado e no filtrado do elemento
contadas no lado filtrado do filtro de
de teste. Este atributo de desempenho
teste. A Razo Beta correspondente
(Razo Beta) determinado para
seria igual a 5, como visto no seguinte
vrios tamanhos de partculas. Trs
exemplo:
importantes caractersticas de
desempenho do elemento so resultado do Teste de Mltipla Passagem:
1. Capacidade de reteno de
contaminante
2. Diferencial de presso de elemento
de filtro de teste.
3. Eficincia de filtragem ou separao,
expressada como Razo Beta

Razo Beta
A Razo Beta, tambm conhecida
como a razo filtragem, a medida
da eficincia de captura de partculas
por um elemento de filtro. Ela ,
portanto, uma razo de desempenho.

18

* ANSI - American National Standards Institute

** NFPA - National Fluid Power Association

No de partculas lado no
filtrado
Bx =
No de partculas lado
filtrado
x est em um tamanho de
partcula especfico
B10 =

50.000
=5
10.000

Tipos e Nveis de Elementos Filtrantes

O exemplo poderia ser lido:
Beta 10 igual a 5. Agora, um nmero
de Razo Beta sozinho
significa muito pouco. Ele um
passo preliminar para achar-se a
eficincia de captura de contaminante pelo filtro. Esta eficincia,
expressada como percentual, pode
ser encontrada atravs de uma
simples equao:

Eficinciax = (1- 1 ) 100

Beta
Eficinciay10 = (1- 1 ) 100
5
= 80%

Ento, no exemplo, o filtro testado

possui 80% de eficincia ao remover
10 mcrons e
partculas
maiores. Para cada
Razo Beta/Eficincias
5 partculas introRazo
Beta
Eficincia de separao
duzidas no filtro
(a um tamanho de
( o mesmo tamanho
nesta faixa de
partcula estipulado)
de partcula)
tamanho, 4 eram
1.01
1,0%
retiradas pelo meio
1.1
9,0%
filtrante do filtro. A
1.5
33,3%
Razo Beta/tabela
2.0
50,0%
de Eficincias
5.0
80,0%
mostra alguns
nmeros Razo
10.0
90,0%
Beta comuns e suas
20.0
95,0%
correspondentes
75.0
98,7%
eficincias.
100

99,0%

200

99,5%

1000

99,9%

Razo Beta
Partculas do
Lado Filtrado
Partculas do Lado
No Filtrado

Razo Beta (x)

Efic.(x)

50.000

100.000
50.000

50,0%

5.000

100.000
5.000

20

95,0%

1.333

100.000
1.333

75

98,7%

1.000

100.000
1.000

100

99,0%

500

100.000
500

200

99,5%

100

100.000
100

1000

99,9%

100.000 > (x) mcrons

19

Escolha do Meio Filtrante

Filtragem - Fato
Nao h correlao direta
entre usar um meio filtrante
especfico e at-lo a uma
classificao de limpeza
especfica ISO.
Outras numerosas variveis

Tabela A

Tabela E

Presso e Ciclos de Trabalho

(Levar em conta a presso de operao
normal e sua oscilao, tanto em magnitude como em frequncia).
Presso: Escolha da presso de operao
Servio:
LEVE
Operao contnua em
presso especificada ou menor.
MDIO Alteraes mdias de presso
at a presso especificada.
PESADA Zero presso especificada.
SEVERA Zero presso especificada
transies em alta frequncia
(0,6Hz) (exemplo: unidade
hidrulica alimentando uma
prensa perfuradora). Selecione
o ndice da tabela abaixo:

Responsabilidade Ecnomica do Componente

Relaciona o custo da reposio do
componente
Exemplos

ndice N

Tabela F
Responsabilidade Ecnomica Operacional
Relaciona o custo de parada.
Exemplos

seriam consideradas, tais

Presso

como ingresso de
partculas, o fluxo do
fluido pelos filtros e
localizao dos filtros.

Servio

PSI
0-1015
1015-2175
2175-3625
3625-5075
5075+

Bar
0-70
70-150
150-250
250-350
350+

Lev Md. Pes. Sev.

4
1
2
3
5
1
3
4
6
2
3
4
7
3
5
6
8
4
6
7

Muito alta

Alta
Mdia

Meio Ambiente
Exemplos

ndice

reas limpas, laboratrios

0
Instalaes de mquinas em
geral, linhas de montagem
1
Automotivo, laminadores
(metal e papel)
2
Fundies, tambm onde a
ingresso de contaminantes
esperada ser muito alta
3

Pobre
Hostil

ndice N

Tabela C
Examplos

Muito alta
Alta
Acima
Mdia
Mdia
Abaixo
Mdio
Mnima

ndice

Servo vlvulas de alto desempenho 8

Servo vlvulas industriais
6
Bombas de pisto, vlvulas
Proporcionais, controles fluxo
compensados
4
Bombas de palheta, vlvulas de
carretel
3
Bombas de engrenagens, vlvulas
Manuais e vlvulas de gatilho
2
Bombas de mbolo e cilindros
1

Tabela D

ndice N

Expectativa de vida
Vida em funcionamento requerida para
os componentes
Horas
0-1.000
1.000-5.000
5.000-10.000
10.000-20.000
20.000+

ndice
0
1
2
3
5
ndice N

5
3
2
1

ndice N

Tabela G
Risco de Segurana
Relaciona a necessidade para segurana
adicional de operao
Exemplos

Alto

Mdio

Sensibilidade do Componente

ndice

Parada muito cara de certos

equipamentos de laminao
de papel e de ao e
equipamento automotivo
Equipamento de
produo de altos volumes
Crtico, mas equipamento
no produtivo
Equipamento no crtico
para produo

Baixa

ndice N

Tabela B

Bom
Mdio

20

ndice

Muita alta Bombas grandes de pisto, motores

de baixa velocidade e alto torque 4
Alta
Cilindros, servo vlvulas, bombas
de pisto
3
Mdia
Linha vlvulas montadas
2
Baixa
Vlvulas montadas em sub-base,
bombas de engrenagens baratas 1

Baixo

ndice

Sistemas de transmisso
dos freios para iamento
em minas
Onde falha provvel de
causar danos
Alguns bancos de testes
de componentes hidrulicos,
riscos por negligncia

3
1

ndice N

ndice total de todas as tabelas

Depois de obter o ndice total, adicionando os sete ndices individuais das
Tabelas A - G, encontre o nmero no
eixo vertical localizado no grfico de
ndice total. Desenhe uma linha
horizontal do nmero do ndice total
para interseccionar a faixa de razo
em dois pontos. Leia estes pontos
no eixo horizontal para a razo
do meio filtrante.

Escolha do Meio Filtrante

Um nmero inter-relacionado de
fatores do sistema, determina o meio
filtrante mais adequado para uma
aplicao em especial. O seguinte
mtodo de escolha de meio filtrante
foi desenvolvido pela British Fluid
Power Association (B.F.P.A.). Este
processo de escolha de meio filtrante
usa um sistema de ndice baseado

na importncia relativa dos principais

fatores do sistema. Simplesmente adicione os fatores de ndice individual
das sete tabelas de parmetros do
sistema. Consulte ento o Grfico de
ndice Total para encontrar a faixa
de razo apropriada ao meio
filtrante. Esta faixa de razo baseada na razo do meio filtrante, onde a

Razo Beta igual a ou maior que 75

(98,7% de eficincia). Deve ser enfatizado que a faixa de razo obtida pode
somente ser considerada como uma
aproximao. Parmetros precisos de
operao so difceis para quantificar,
tanto pelo usurio como pelo fabricante do equipamento de filtragem.

Grfico de ndice Total

26
25
24
23
22

Ra

Fatores de ndice Total

21

tin

gR

20

a ng

19

18
17
16
15
EXEMPLO
(veja abaixo)

14
13
12
11
10
9

10

15

20

25

30

40

50

65

Razo Beta do Filtro (Bx 375)

Exemplo:
Considere uma enorme escavadeira hidrulica
operando em uma pedreira. O sistema hidrulico
inclui bombas de pisto de presso compensada
e grandes cilindros de levantamento
Presso de Operao e Ciclo de Trabalho (Tabela A)
O sistema opera com o extremo do fluxo e flutuaes
da presso em um ciclo que repetido aproximadamente quatro vezes todo minuto. Por esta razo ele
considerado como pesado. ndice = 4
Meio ambiente (Tabela B)
O meio ambiente em que esta mquina est
trabalhando pode, em tempo seco, estar muito sujo.
Ingresses so provveis de serem muito altas.
ndice = 2

Sensibilidade do Componente (Tabela C)

Apesar da maioria dos componentes serem
considerados de mdia sensibilidade, as bombas esto
acima da mdia. ndice = 4
Expectativa de Vida (Tabela D)
O uso anual de 2.000 horas e a expectativa de vida do
componente de 4 anos, portanto, 8000 horas e um
ndice = 2
Confiabilidade Econmica (Componentes) (Tabela E)
Componentes como cilindros de levantamento e
bombas variveis de pisto so muito caras para o
usurio final comprar. O custo dos componentes so
altos, portanto, ndice = 3

Responsabilidade Econmica (Operacional) (Tabela F)

Custos causados por paradas variam dependendo da
situao especfica da mina, mas o alto custo de capital
do sistema coloca-o na categoria Alta e ndice = 3
Risco de Segurana (Tabela G)
Nenhum adicional para ndice de segurana
requerido.
Indice Total (Somatria dos Indices Individuais) =18
A razo selecionada est na faixa de 4 a 13 mcrons.
O meio filtrante escolhido deveria ter uma Razo Beta
mnima de B13=75 (98,7% de eficincia).

21

Vida do Elemento Filtrante

Filtragem - Fato
Conforme o elemento
filtrante recebe
contaminantes, a presso
diferencial aumentar no
decorrer do tempo; primeiro
vagarosamente, depois
muito rapidamente, visto
que o elemento est
prximo a sua vida mxima.

Carga de Contaminante
A entrada do contaminante no
elemento simplesmente o processo
de bloquear os poros por todo o
elemento. Visto que o elemento fica
bloqueado com partculas de
contaminantes, h poucos poros
para o fluxo do fluido e a presso
requerida para manter o fluxo atravs
do meio filtrante aumenta.
Inicialmente, a presso diferencial
atravs do elemento aumenta
vagarosamente porque h uma
abundncia de poros do meio
filtrante para o fluido passar, e o
processo de bloqueio do poro tem
pouco efeito na perda de presso
geral. Entretanto, alcana-se um
ponto em que sucessivos bloqueios
dos poros do meio filtrante reduzem
significativamente o nmero de
poros disponveis para o fluxo do
fluido atravs do elemento.
Neste ponto, a presso diferencial
pelo elemento aumenta exponencialmente. A quantidade, o tamanho, a

forma e o arranjo dos poros atravs

do elemento so algumas razes para
alguns elementos terem vidas
mais longas que outros.
Para uma dada espessura de meio
filtrante e nvel de filtragem, h
menos poros no meio filtrante de
celulose do que meio filtrante de
fibra de vidro.
O meio filtrante de fibra de vidro
com mltiplas camadas, relativamente no afetado por entrada de
contaminante por um longo perodo.
O elemento captura seletivamente as
partculas de vrios tamanhos,
conforme o fluido passa por ele. Os
poros muito pequenos no meio
filtrante nao so bloqueados por
grandes partculas. Estes pequenos
poros do lado filtrado permanecem
disponveis para toda a grande
quantidade de pequenas partculas
presentes no fluido.

Presso Diferencial

Curva de Entrada de Contaminantes no Elemento

Incremento
de vida

Tempo

22

Vida do Elemento Filtrante

Perfil da Vida do Elemento
Todo elemento tem uma relao de
diferencial de presso caracterstico
versus entrada de contaminante.
Este relacionamento pode ser
definido como o perfil da vida do
elemento. O perfil real da vida
obviamente afetado pelas condies
do sistema operante. Variaes no
fluxo do sistema e a viscosidade do
fluido afetam o diferencial de
presso para o elemento limpo e
tm um efeito bem definido sobre
o perfil real da vida do elemento.
muito difcil avaliar o perfil de
vida do elemento nos sistemas de
operaes reais. O sistema operante
versus o tempo em operao suave,
o ciclo de trabalho e a mudana
das condies ambientais de
contaminao afetam o perfil de
vida do elemento. Alm do mais, a
instrumentao de alta preciso para

reportar as variaes na perda de

presso do elemento est raramente
disponvel. A maioria dos usurios
e projetistas de mquinas simplesmente especificam a carcaa do filtro
com indicadores de presso diferencial para avisar quando o elemento
deve ser substitudo.

Ento a quantidade, o tamanho, o formato e a disposio dos poros no elemento determinam o perfil
caracterstico de vida. Os elementos
que so fabricados de meio filtrante
de celulose, meio filtrante de fibra
de vidro de uma s camada e de
vrias camadas, tm todos um perfil
de vida diferente. O grfico comparativo de trs meios filtrantes com
configuraes mais comuns mostra
claramente a vantagem de vida do
elemento de fibra de vidro de
mltiplas camadas.

Os dados do Teste de Mltipla

Passagem podem ser usados para
desenvolver o relacionamento do
diferencial de presso versus a entrada de contaminante, definido como o
perfil de vida do elemento. Como j
mencionado, tais condies de
operao como: vazo de fluxo e
viscosidade do fluido afetam o perfil
de vida para um elemento. As comparaes do perfil de vida s podem
ser feitas quando estas condies de
operao so idnticas e os elementos do mesmo tamanho.

PRESSO DIFERENCIAL (psi)

100

Celulose Fibra de vidro com

1 camada

90

Fibra de vidro com

vrias camadas

80

70
60

50
3

40
30

20
1

10

PRESSO DIFERENCIAL (bar)

Comparativo de Vida dos Tipos de Elementos

0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

CAPACIDADES (GRAMAS)
23

Escolha do Filtro

Filtragem - Fato
Sempre use um indicador
de condio do elemento
com qualquer filtro,
especialmente com aqueles
que no tm uma vlvula
bypass.

Filtragem - Fato

Carcaas do Filtro

Presso de Trabalho

A carcaa do filtro um vaso de

presso que contm o elemento de
filtro. Normalmente, consiste de duas
ou mais sub-montagens, tais como:
uma cabea (ou tampa) e um copo
para permitir o acesso ao elemento.
A carcaa tem canais de entrada e
sada, permitindo ser instalada em
um sistema de fluido. Caractersticas
adicionais da carcaa podem incluir
furos de montagem, vlvulas bypass e
indicadores da condio do elemento.

A localizao do filtro no circuito o

determinante principal da presso de
trabalho. As carcaas so projetadas
genericamente para trs localizaes
em um circuito: suco, presso ou
linhas de retorno. Uma caracterstica
destas localizaes sua presso
mxima de operao. Filtros para
suco e linha de retorno so projetados para presses mais baixas, at
500 psi (34 bar). As localizaes dos filtros de presso podem

Indicador visual e eltrico da

condio do elemento
Conjunto da vlvula de alvio
(bypass)

Um elemento carregado de
contaminante continuar a

Canal de entrada

aumentar em diferencial
de presso at que:

Canal de
sada

O elemento seja substitudo.

Carcaa de presso

A vlvula bypass seja aberta.

Ocorra falha do elemento.

Elemento de
filtro

Os conceitos bsicos para a escolha

da carcaa do filtro inclui mtodos
de montagem, opes de conexes,
opes de indicadores e presso de
trabalho. Todos, com exceo da
presso de trabalho, dependem do
design do sistema fsico e as preferncias do projetista. A presso de
trabalho da carcaa bem menos
arbitrria. Pode ser determinada
antes da escolha do tipo de carcaa.

24

requerer taxas de 1500 psi a 6000 psi

(103 a 414 bar). essencial analisar
o circuito para frequentes picos de
presso, assim como condies
constantes. Algumas carcaas tm
faixas de presso de fadiga menores
ou restritas. Em circuitos com
frequentes picos de alta presso,
deve ser usado outro tipo de
carcaa para prevenir as falhas
relacionadas fadigas.

Escolha do Filtro
A Vlvula Bypass (Alvio)
A vlvula bypass usada para
prevenir o colapso ou quebra do
elemento quando este torna-se
altamente carregado de contaminante. Ela tambm previne cavitao
da bomba no caso da linha de suco.
Conforme os contaminantes se
acumulam no elemento, a presso
diferencial pelo elemento aumenta.
A uma presso bem mais abaixo
do ponto de falha do elemento, a
vlvula bypass abre-se, permitindo
que o fluxo passe pelo elemento.

B10 de Efetiva Filtragem

sem a bypass ou com a opo

12
bypass bloqueada. Isto evita
que qualquer fluido no filtra10
do entre no lado filtrado. Em
a
Beta
filtros sem vlvulas bypass,
ad
8
ch
Fe
por
Ciclo
e
devem ser usados elementos
t
en
de
Vazo
lm
a
t
com resistncia ao colapso
To
6
ula
lv
mais alto, especialmente em
haaddaa
V
te FFeecch
llm
lmeennte
ve
ta
ta
o
o

T
T
t
filtros de presso. Aplicaes
la
la
4
lvlvuu
Es
ula
te -- VV
xo
ililaannte
ura Vlv
Flu Fluxo Osscc
com uso da opo sem
de Abert
%
0
1
scilante
la
Fluxo O
bypass incluem servo
Abertura Vlvu
2
cilante - 20% de
Os
xo
Flu
Abertura Vlvula
vlvulas e outro componente
Fluxo Oscilante - 40% de
de proteo sensvel. Quando
0
0
2
4
6
8
10
12
especificar um filtro sem
B10 do Teste de Mltipla Passagem
bypass, certifique-se de que o
Decrscimo da Performance Beta por Ciclo de Vazo e Abertura do Bypass
elemento tenha faixa de
presso diferencial perto
fabricante projetou o filtro para
da presso de operao
suportar a presso diferencial da
mxima do sistema. Quando
vlvula bypass quando a mesma
especificar um filtro tipo bypass,
se abre.
necessrio levar em conta que o

Alguns tipos bypass tm a opo

bypass ao tanque. Isto permite
que o fluxo bypass no filtrado
retorne ao tanque atravs de uma
terceira conexo, prevenindo que o
fluido no filtrado entre no sistema.
Outros filtros podem ser fornecidos

Filtro Bypass

950 psi
(66 bar)

0 psi
(0 bar)

Filtro
(Elementos
Bloqueados)
1000 psi
(69 bar)

Vazo

Medida da
Vlvula
Bypass
50 psi
(3.4 bar)

Filtro Bypass
Bloqueado

1000 psi
(69 bar)

Aps a escolha do tipo de carcaa

e da faixa de presso, deve ser
escolhida a vlvula bypass. A
configurao da vlvula bypass
deve ser selecionada antes de
dimensionar a carcaa. Aps tudo
ter sido escolhido, deve-se escolher
ainda a presso bypass mais alta
disponvel pelo fabricante. Isto
fornecer uma vida mais longa ao
elemento de um dado tamanho
de filtro. Ocasionalmente, pode
ser selecionada uma configurao
mais baixa para ajudar a minimizar
a perda de energia do sistema,
ou a reduzir o retorno de presso
em outro componente. Em filtros
de suco, usada uma vlvula
bypass de 2 ou 3 psi (0,14 ou 0,2
bar) para minimizar a chance
potencial de cavitao da bomba.

25

Escolha do Filtro

Filtragem - Fato

Indicadores da Condio
do Elemento

Sempre considere condies

O indicador da condio do elemento

indica quando o elemento deve ser
limpo ou substitudo. Geralmente, o
indicador tem marcas de calibrao
que tambm indicam se a vlvula
bypass foi aberta. O indicador
pode ser ligado mecanicamente
vlvula bypass ou pode ser um
dispositivo sensitivo de presso
diferencial totalmente independente.
Os indicadores podem dar sinais
eltricos, visuais ou ambos.
Normalmente, os indicadores so
configurados para vrias indicaes
at 5-25% antes que a vlvula
bypass se abra.

de baixa temperatura
quando dimensionar filtros.
Aumento da viscosidade
no fluido pode causar uma
considerada elevao no
diferencial de presso
atravs da montagem
do filtro.

Filtragem - Fato
O diferencial de presso
em uma montagem
de filtro depende de:

Por exemplo, o grfico da prxima

pgina ilustra os tipos de curvas
fluxo/diferencial de presso que
so usadas para dimensionar a
carcaa. Como pode ser visto, o
especificador necessita saber a
viscosidade do fluido de operao e
a mxima vazo de fluxo (ao invs
de uma mdia) para certificar-se que
o filtro no estar operando em uma
grande parte do tempo em bypass
devido ao aumento do fluxo. Isto
particularmente importante nos
filtros da linha de retorno, onde a
multiplicao do fluxo dos cilindros
pode aumentar o fluxo de retorno
comparado com a vazo da bomba.

Dimensionamento da
Carcaa e Elemento
O tamanho da carcaa deve ser o
suficiente para alcanar pelo menos
uma razo 2:1 entre a configurao
da vlvula bypass e o diferencial de
presso do filtro com elemento limpo
instalado. prefervel que esta razo
seja 3:1 ou at mesmo maior para
elemento com alta vida.

1. Tamanho do elemento
e carcaa

Tamanho do Elemento de Filtro

2. Meio filtrante
3. Viscosidade do fluido

26

VIDA

Presso Diferencial

4. Vazo

P
Elemento
Limpo

Presso
de abertura
da vlvula
bypass
3:1 faixa
tima

Escolha do Filtro
Curva Tpica de Vazo/Presso para um Especfico Meio Filtrante
25
(psi) Presso Diferencial (bar)

1.75
1.5
1.25
1.
0.75
0.5
0.25

20
200 SUS

15
10
5
0

0
0

10
25

20
50

Se o filtro descrito no grfico foi

configurado com uma vlvula
bypass de 50 psi (3,4 bar), o
diferencial de presso inicial
(limpo) no deve ser maior que
25 psi (1,7 bar) e preferivelmente
16,7 psi (1,1 bar) ou menor. Isto
calculado da razo 3:1 e 2:1 da
configurao bypass e do
diferencial de presso inicial.

Razo 3:1
50/3 = 16 23

100 SUS

psid (1.1 bar)

Razo 2:1
50/2 = 25 psid (1.7 bar)
Em fludo 200 sus, a faixa mxima

de fluxo seria entre 42 gpm e 54

gpm (159 lpm e 204 lpm).

30
40
50
(gpm)
Vazo

60
70
(lpm)

80

90

100

75 100 125 150 200 225 250 275 300 325 350 375
Muitas montagens padro dos filtros
usam uma vlvula bypass para limitar
queda mxima de presso pelo
elemento. Visto que o elemento
torna-se bloqueado com contaminantes, o diferencial de presso
aumenta at que o ponto mximo
de presso da vlvula bypass seja
atingido. Neste ponto, o fluxo
internamente ao filtro no passa
pelo elemento de filtro e sim pela
vlvula bypass. Esta ao limita o
diferencial de presso mximo
atravs do elemento. O tpico
importante que algumas partculas
contaminantes do sistema tambm
passam pelo bypass e no pelo elemento. Quando isto acontece, a eficcia do elemento fica comprometida e
os nveis de pureza do fluido.
Montagens padro de filtro normalmente tem uma presso de abertura
da vlvula bypass entre 25 e 100 psi
(1,7 e 6,9 bar).

tem uma faixa estreita de aumento de

presso exponencial. Por esta razo
a relao entre o diferencial de
presso inicial e a configurao
da presso da vlvula bypass so
muito importantes. Esta relao em
vigor determina a vida til do
elemento.
Em contraste, a vida til dos elementos de fibra de vidro de uma ou multicamadas estabelecida pela regio
linear horizontal do aumento de baixa
presso relativa, no a regio de
aumento de presso exponencial. Da
mesma forma, a presso da vlvula
bypass de montagem do filtro, se 25
ou 75 psi (1,7 ou 5,2 bar), tem pouco
impacto na vida til do elemento.
Assim, o diferencial de presso inicial
e a configurao da vlvula bypass
so fatores de dimensionamento a
menos quando for considerado
um meio filtrante de fibra de vidro.

O relacionamento entre o diferencial

de presso inicial atravs do elemento limpo e a configurao da presso
da vlvula bypass devem ser considerados. Um elemento de celulose
27

Tipos e Localizaes dos Filtros

Filtragem - Fato
Os filtros de tela de suco

Tipos de Filtros e
Localizaes
Suco

Retorno

Presso

Off-line

geralmente referem-se ao

Filtros de Suco
tamanho da malha:
malha 6560 = 238 mcrons
malha 100 = 149 mcrons
malha 200 = 74 mcrons

Filtragem - Fato
O uso de filtros de suco
e filtros de tela tem
decrescido grandemente na
filtragem moderna.

Para o Sistema

Os filtros de suco
servem para proteger a
Filtro de
bomba da contaminao
Suco
do fluido. Eles so localizados antes da conexo
de entrada da bomba.
Alguns podem ser de tela
submersos no fluido.
Outros podem ser montados externamente. Em
ambos os casos eles usam
elementos muito abertos,
devido aos limites da cavitao das bombas. Por
este motivo eles no so
dam o uso do filtro de suco.
usados como proteo primria
Consulte sempre o fabricantes de
contra a contaminao. Alguns
bombas para as restries da entrada.
fabricantes de bombas no recomen-

Filtros de Presso
Para o Sistema

Os filtros de presso
so localizados aps a
bomba. So projetados
para proteger o sistema
de presso e dimensionados para uma faixa
especfica de fluxo na
linha de presso.
Os filtros de presso
so adequados especialmente para proteger os
componentes sensveis
do lado filtrado do filtro,
tais como servo vlvulas.
Localizados logo aps a bomba,
eles tambm protegem o sistema

28

Filtro de
Presso

todo da contaminao gerada pela

bomba.

Tipos e Localizaes dos Filtros

Filtros da Linha
de Retorno
Cilindro tem razo 2:1
(rea da cmara/
rea da suco da haste)

125 lpm
(33 gpm)
A linha de retorno
projetada para 250 lpm (66 gpm).
A presso geralmente menor
que 25 psi (1,7 bar).

Filtros de Retorno
Quando a bomba um componente
sensvel no sistema, o filtro de
retorno pode ser a melhor escolha.
Na maioria dos sistemas o filtro de
retorno o ltimo componente
pelo qual passa o fluido antes de
entrar no reservatrio. Assim,
captura sedimentos do desgaste
dos componentes do sistema e
partculas que entram atravs das
vedaes do cilindro antes que tais
contaminantes possam entrar no
reservatrio e serem circulados.
Uma vez que este filtro localizado
imediatamente acima do reservatrio, sua faixa de presso e
custo podem ser relativamente
baixos.

Em alguns casos, cilindros com

largos dimetros da haste podem
resultar em multiplicao do fluxo.

O aumento da faixa do fluxo na

linha de retorno pode levar a vlvula bypass a ser aberta, permitindo
que o fluxo no filtrado passe para
o lado filtrado. Isto pode ser indesejvel e deve-se tomar cuidado no
dimensionamento do filtro.
Ambos os filtros de presso e
retorno podem ser encontrados em
uma verso duplex. Sua mais notvel caracterstica a filtragem contnua, a qual feita com duas ou
mais cmaras de filtro e inclui o
valvulamento necessrio para permitir a filtragem contnua e
ininterrupta. Quando um elemento
precisa de manuteno, a vlvula
duplex acionada, desviando o
fluxo para a cmara do filtro oposta.
Assim o elemento sujo pode ser
substitudo, enquanto o fluxo continua a passar pela montagem do filtro. Tipicamente, a vlvula duplex
previne qualquer bloqueio de fluxo.

Montagem de Filtro Duplex

29

Tipos e Localizaes dos Filtros

Filtragem - Fato

Filtragem
Off-Line

Dimensione o fluxo da

Tambm referida
como recirculagem,
Respiros
ou filtragem
auxiliar, este sistema totalmente
independente de
um sistema hidrulico principal de
uma mquina.
A filtragem off-line
consiste de uma
bomba, filtro,
motor eltrico e
os sistemas de
conexes. Estes
Resfriador
componentes so
Opcional
instalados fora da
linha como um pequeno subsistema
separado das linhas de trabalho ou
includo em um de resfriamento. O
fluido bombeado fora do reservatrio atravs do filtro e retorna
para o reservatrio em um ciclo
contnuo. Com este efeito polidor, a
filtragem off-line capaz de manter
um fluido em um nvel constante de
contaminao. Como com o filtro da
linha de retorno, este tipo de sistema
adequa-se melhor para manter a

bomba de um pacote
off-line a um mnimo
de 10% do volume do
reservatrio principal.

Filtragem - Fato
O nvel de limpeza de um
sistema diretamente
proporcional vazo
sobre o sistema de filtros.

Filtro Fora de Linha

Sistema
Hidrulico ou
Lubrificante
Existente

Bomba

Filtro
Off-line

pureza, mas no fornece proteo

especfica aos componentes.
Uma circulaao contnua
da filtragem off-line tem a vantagem
adicional de ser relativamente fcil de
se adequar em um
sistema existente que tenha
filtragem inadequada.
Mais ainda, a manuteno do
filtro pode ser feita sem desligar o
sistema principal. Muitos sistemas
se beneficiariam grandemente
de uma combinao de filtros
de suco, presso, retorno e
off-line. A tabela da direita pode
ajudar na escolha da localizao
do sistema.

10 6
10 5
10 4

10

20/18/15
19/17/14
18/16/13
16/14/12
15/13/10

1
.1

- Para filtros Razo Beta com mnimo de Razo (10)= 75

.01
10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9 10 10 10 11 10 12
Razo de Contaminao
- (Nmero de partculas > 10 mcrons entrando por minuto)

- Fonte baseado no Fitch, E.C. Fluid Contamination Control, FES, Inc. Stillwater,
Oklahoma, 1988

30

Correlao ISO

PM
(3.8
l
M
100
(38 pm)
GP
lpm
M
)
(38
0 lp
m)

1G

10 2

GP

10 3

23/21/18

10

Nmero de partculas por mililitro do lado no filtrado, maior tipo de referncia

Efeito de Vazo sobre a Performance da

Filtrao Off-Line

Tipos e Localizaes dos Filtros

Comparativo dos Tipos de Filtros e Localizaes
Localizao
do Filtro
Suco
(Montado
externamente)

Vantagens
ltima chance de proteo
bomba

Muito mais fcil de se fazer

manuteno do que o de
tela no fundo do reservatrio.

Desvantagens
Deve usar meio filtrante
relativamente aberto e/ou
carcaa grande para
manter a queda de presso
baixa devido s condies
da entrada da bomba.
Custo relativamente alto
No protege os componentes ps bomba dos sedimentos do desgaste da
bomba.
Pode no ser adequado
para bombas com volume
muito variveis.
Proteo mnima do sistema.

Presso

Proteo especfica dos

componentes
Contribui para todo o nvel de
limpeza do sistema.
Pode usar elementos de filtro de
alta eficincia e filtragem fina.
Captura dos sedimentos do
desgaste da bomba.

A carcaa relativamente
cara porque deve suportar
a total presso do sistema.
No captura os sedimentos
do desgaste dos componentes em trabalho do lado
ps-bomba

Retorno

Captura dos sedimentos do desgaste dos componentes e sujeira

entrando atravs da vedao
gasta da haste antes que entre
no reservatrio.
Menores faixas de presso resultam em menores custos.
Pode ser na linha ou no tanque
para facilitar instalao.

Sem proteo para a contaminao gerada pela bomba.

O aumento repentino do
fluxo da linha de retorno
pode reduzir o desempenho
do filtro.
Sem proteo direta do
componente
Custo relativo inicial alto.

Off-Line

Polimento contnuo do fluido

Custo relativo inicial alto.
do sistema hidrulico principal,
Requer espao adicional.
mesmo se o sistema estiver parado. Sem proteo direta ao
Possibilidade de manuteno
componente.
sem parada do sistema central.
Os filtros no so afetados pelo
aumento repentino do fluxo,
permitindo tima vida e desempenho para o elemento.
A linha de descarga pode ser direcionada para a bomba do sistema
central para fornecer superdescarga com fluido limpo e refrigerado.
Nveis de pureza podem ser obtidos
e manuseados com preciso.
A refrigerao do fluido pode ser
facilmente incorporada.

31

Anlise de Fluido

Filtragem - Fato

Mtodos de Anlise
de Fluido

O nico meio de se saber

Teste de Membrana
Contador de Partculas Porttil

a condio de um fluido
atravs da anlise do
mesmo. O exame visual
no um mtodo preciso.

Filtragem - Fato

Anlise de Laboratrio
A anlise do fluido a parte
essencial de qualquer programa de
manuteno. A anlise do fluido
assegura que o fluido est conforme
s especificaes do fabricante,
verifica a composiao do fluido e
determina seu nvel de contaminao
geral.

Teste de Membrana

Qualquer anlise de fluido

sempre deve incluir a
contagem de partculas

O Teste de Membrana no nada

mais que uma anlise visual de uma
amostra do fluido. Normalmente
compe-se da tomada de uma
amostra do fluido que passada por

e o cdigo ISO
correspondentes.

Kit Teste de Membrana

32

um meio filtrante de membrana.

A membrana ento analisada por
microscpio para cor e contedo
e comparado aos padres ISO.
Usando-se esta comparao, o
usurio pode ter uma estimativa
passa, no-passa do nvel de pureza
do sistema.
Um outro uso do teste de membrana
menos usado seria a contagem das
partculas vistas atravs do
microscpio. Estes nmeros seriam
ento extrapolados para um nvel
de pureza ISO.
A margem de erro para ambos os
mtodos relativamente alta
devido ao fator humano.

Anlise de Fluido
H uma norma da National Fluid
Power Association (NFPA) para a
extrao de amostras de fluidos de
um reservatrio de um sistema de
fluido hidrulico operante (NFPA
T2.9.1-1972). H tambm o mtodo
da American National Standard
(ANSI B93.13-1972) para a extrao
de amostras de fluidos hidrulicos
para a anlise de partculas
contaminantes. Ambos os mtodos
de extrao so recomendados.

Contador de Partculas Porttil

O mais promissor desenvolvimento
na anlise de fluidos o contador
de partculas a laser porttil. Os contadores de partculas a laser so comparveis a unidades laboratoriais
completas na contagem de partculas
menores que a faixa de micronagem 2+.
Reforos para esta recente tecnologia
inclui: preciso, repetio, portabilidade e agilidade. Um teste geralmente
leva menos que um minuto.
Os contadores de partculas a laser
fornecero somente contagens de
partculas e classificaes do nvel de
pureza. Testes de contedo de gua,
viscosidade e anlise espectromtrica
podero requerer uma anlise laboratorial completa.

Anlise Laboratorial
A anlise laboratorial uma viso
completa de uma amostra de fluido.
A maioria dos laboratrios qualificados oferecero os seguintes testes e
caractersticas como um pacote:

Contador de Partculas Porttil

Em qualquer caso, a amostra de um

fluido representativo a meta. As
vlvulas para retirada de amostra
devem ser abertas e descarregadas no
mnimo por 15 segundos. O
recipiente da amostra deve ser
mantido por perto at que o fluido
e a vlvula estejam prontos para a
amostragem. O sistema deve estar a
uma temperatura operacional no
mnimo por 30 minutos antes que a
amostra seja retirada.

Viscosidade

Veja um procedimento completo

no apndice.

Nmero de neutralizao
Contedo de gua
Contagem de partculas
Anlise espectromtrica
(desgaste dos metais e
anlises suplementares
reportadas em partes por
milhes, ou ppm)
Grficos de tendncia
Foto microgrfica
Recomendaes
Ao tomar-se uma amostra de
fluido de um sistema, deve-se
tomar cuidado para que a
amostra seja realmente um
representativo do sistema.
Para isto, o recipiente para o
fluido deve ser limpo antes de
tomar a amostra e o fluido deve
ser corretamente extrado do
sistema.

Anlise de Laboratrio

33

Apndice
Relatrio Laboratorial de Amostra de Mltipla Passagem
4. Posicione um recipiente de amostra
aprovado debaixo da
corrente de fluxo
para os mtodos de
vlvula acima.
5. Feche o recipiente
imediatamente.
6. Etiquete com informaes importantes
conforme o mtodo
por vlvula de
amostragem.
Nota: Selecione uma
vlvula ou conexo
onde a presso for
limitada a 200 psig
(14 bar) ou menos.
Com referncia ao mtodo a ser usado, observe
as regras comuns.
Qualquer equipamento
que for usado para o
procedimento de
amostragem do fluido
deve ser lavado e
enxaguado com um
solvente filtrado. Isto
inclui bombas vcuo,
seringas e tubos. Seu
objetivo contar
somente as partculas
que j esto no sistema.
Recipientes contaminados e amostras no
representativas levaro
a concluses errneas e
custaro mais no
decorrer do tempo.

Aditivo
Anti-Esttico no
Fluido de Teste
Diferencial de
Presso de
Trmino de Teste

Modelo
Elemento
Vazo
Fab.Int.
Fluido

% do Psi
Liquido

Clean
Fluid
2.5
25.4

P
Filtro/
Elem.

Gramas Fluxo
Adic.
de inj.

10.8
7.6

14.4

0.451

31.1

16.7
13.5

17.7

0.455

10

35.8

28.3
25.1

20.3

0.455

20

39.0

51.6
48.4

22.1

0.453

Capacidade
acumulativa
(Gramas)

40

42.6

98.3
95.1

24.2

0.455

Fluxo de
injeo

80

45.1

191.6
188.4

25.6

0.453

100

45.9

238.2
235.0

26.1

0.451

Durao do
teste (minutos)

No do Relatrio
Data
Testado por
Amostra no.
Contador

xxxx
xx
xxx
xxx
na-linha

Presso Diferencial (PSID)

Fluido injetado
Final
235.0
Gravimtrico (MG/L) Vazo (L/Min)
Inicial
5.0
Inicial
1226.8
7 Point
Carcaa
3.2
Final
1279.4
Average
Elemento
1.8
Average
1253.1
0.453
lquido
233.2
Sistema Gravimtrico (MG/L): Base: 5.0 Final: 11.8
% liq. Tempo

Valores

xxxx
xx
30 Gpm
10 pol. gua
Mil-H-5606/Shell Asa-3
98/102F;14.77-15.3 C

Filtro DPsi

Elemento DPsi

Minimum Beta: Ratios

Time Avg. Beta Ratios

Anlise de distrib. de Partculas

(Acima/Abaixo/Beta) Tamanho da Particula
2
3
5
7
10
12
4.89
2.22
1.11
0.89
0.22
0.00
8.32
1.75
0.44
0.00
0.00
0.00
13,178.00 6,682.00
2,678.00 1,382.00 643.30
436.10
10,168.00 2,863.00
340.30
39.55
3.18
0.23
1.30
2.33
7.85
34.9
200
1,900
14,060.00 7,214.00
2,822.00 1,427.00 673.00
463.20
11,056.03 3,391.00
406.48
35.91
1.59
0.23
1.27
2.13
6.94
39.7
420
2,000
13,900.00 7,207.00
2,817.00 Cont. da Part. lado no filtrado
10,590.00 3,274.00
395.30
1.31
2.20
7.13
14,950.00 7,833.00
3,201.00 Cont. da Part. lado filtrado
9,496.00
2,869.00
375.00
1.57
2.73
8.54
Razo Beta
12,410.00 6,696.00
2,857.00 1,495.00 700.70
474.68
7,843.00
2,277.83
380.58
38.83
1.82
0.46
9.51
49.8
390
1,000
1.58
2.94
11,420.00 6,299.00
2,768.00 1,456.00 681.10
469.30
6,152.00
1,709.00
234.30
32.28
5.46
2.50
1.86
3.69
11.8
45.1
120
190
11,130.00 6,136.00
2,717.00 1,427.00 669.40
460.90
6,013.00
1,690.00
262.50
41.14
8.87
5.23
1.85
3.63
10.4
34.7
75.5
88.1
1.27
2.13
6.94
32.6
75.5
88.1
2.42
7.97
37.2
220
800
1.36

Capacidade Final (Gramas): Aparente: 26.1 Retido: 25.8

Razo Beta Mnima por tamanho
de partcula durante o teste
Mdia Ponderada de Razo Beta no
decorrer do teste por tamanho
de partcula

Acumulado de Contaminante
injetado durante o teste

Quantidade
calculada de
reteno em
gramas

35

Apndice
Ta b e l a d e C o n v e r s o d e
Viscosidade
cSt (Centistokes)
SUS (Saybolt Universal Seconds)*
10
46
20
93
25
116
30
139
32.4
150
40
185
50
232
70
324
90
417
Comparaes so feitas 100 F (38 C). Para outras converses
aproximadas: cSt = SUS
4.635
* NOTA: Saybolt universal seconds tambm pode ser abreviada como SSU.

Ta b e l a d e C o n v e r s o M t r i c a
PARA CONVERTER
Polegadas
Milmetros
Gales
Litros
Libras
Quilogramas
psi
Bar
Centgrado
Fahrenheit
Mcrons
Mcrons

36

EM
Milmetros
Polegadas
Litros
Gales
Quilogramas
Libras
Bar
psi
Fahrenheit
Centgrado
Polegadas
Metros

MULTIPLIQUE POR
25.40
.03937
3.785
.2642
.4536
2.2046
.06804
14.5
(7C x 95) +32
(7F - 32) /1.8
.000039
.000001

-29

-7

40

16

27

38

38

.6

.7

.8

.9

1.5

10
8

50

-60

-40

-20

Ga
so
lin
e
Av
era
ge

20

60

80

150

Temperatura 8F

100

AN M H
-0- IL- ydra
9 G L-7
u
rad 80 lic Flu
No
id M
e1 8
No . 4
IL-O
01
. 3 Fue
0
-56
Fu l
06
el

No
Di . 2 F
es u
el el
Fu
el
J
Ke P-5
ros
en
e

-18

20

JP
-4
Av
era
ge

-40

S SAE
Bu
nk SA AE 6 70
er E 5 0
SA SAE
SA "C" & 0
E 1 20 SA E 4 SA
0
E3 0
E5
0
0

Av
iat
ion

-51

200
100

2000
1000
500

Temperatura 8C

200

66

250

93

300

121

350

149

400

204

500

35

40

50

100

250

500

1,000

260
10,000
5,000

Apndice
Viscosidade X Temperatura

Viscosidade - SUS

Viscosidade CinemticaCentistokes

37