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Mecnica
APOSTILA: REFRIGERAO
NDICE
3.4 Evaporadores............................................................................................................................................................68
3.4.1 Capacidade dos Evaporadores. ..........................................................................................................................68
3.4.2 Classificao dos Evaporadores Quanto ao Sistema de Alimentao................................................................70
3.4.3 Classificao dos Evaporadores Quanto ao Fludo a Resfriar. ..........................................................................72
3.5 Dispositivos de Expanso. .......................................................................................................................................81
3.5.1 Vlvula de Expanso Termosttica....................................................................................................................81
3.5.2 Vlvulas de Expanso Eletrnicas .....................................................................................................................87
3.5.3 Vlvulas de Bia................................................................................................................................................89
3.5.4 Vlvula de Expanso de Presso Constante.......................................................................................................90
3.5.5 Tubos Capilares. ................................................................................................................................................91
3.6 Torre de Resfriamento..............................................................................................................................................94
3.6.1 Introduo..........................................................................................................................................................94
3.6.2 Tipos de Torres de Resfriamento.......................................................................................................................94
3.6.3 Torres atmosfricas............................................................................................................................................96
3.6.4 Torres de Tiragem Mecnica .............................................................................................................................97
3.6.5 Descrio dos sistemas vinculados a utilizao de energia................................................................................99
3.7 Acessrios ..............................................................................................................................................................107
3.7.1 Pressostatos......................................................................................................................................................107
3.7.2 Termostatos .....................................................................................................................................................107
3.7.3 Filtros e Secadores...........................................................................................................................................108
3.7.4 Separadores de leo .........................................................................................................................................108
3.7.5 Vlvulas Solenide ..........................................................................................................................................109
3.7.6 Visores de Lquido...........................................................................................................................................110
3.7.7 Reservatrios de Lquidos ...............................................................................................................................111
3.8 Fluidos Refrigerantes .............................................................................................................................................111
3.8.1 Propriedades fsicas .........................................................................................................................................121
3.8.2 Caractersticas de desempenho dos refrigerantes no ciclo de compresso a vapor..........................................122
3.8.3 Aspectos relacionados segurana na utilizao e manuseio de refrigerantes................................................124
3.8.4 Compatibilidade com materiais .......................................................................................................................126
3.8.5 Interao com o leo lubrificante ....................................................................................................................126
3.8.6 Comparao entre amnia e refrigerantes halogenados...................................................................................128
3.8.7 Converses e Substituies .............................................................................................................................129
3.9 Isolantes Trmicos .................................................................................................................................................131
3.9.1 Principais Materiais Isolantes ..........................................................................................................................131
3.9.2 Condutividade trmica dos isolantes. ..............................................................................................................134
3.9.3 Resistncia Umidade.....................................................................................................................................137
CAPTULO 4 SISTEMAS MULTIPRESSO .................................................................................................................141
4.1 Introduo ..............................................................................................................................................................141
4.1.1 Vantagens do sistema multipresso .................................................................................................................142
4.2 Separador de Lquido .............................................................................................................................................143
4.3 Separador-Resfriador de Lquido ...........................................................................................................................143
4.4 Resfriamento Entre Estgios ..................................................................................................................................144
4.5 Ciclos de Compresso de Vapor Multipresso.......................................................................................................145
4.6 Balano de Energia Para o Sistema Multipresso ..................................................................................................147
4.6.1 Balano de massa e energia para o separador de lquido de baixa...................................................................149
4.6.2 Balano de massa e energia para o separador de lquido de alta......................................................................150
4.6.3 Balano de energia para os compressores........................................................................................................152
4.7 Alguns Exemplos de Sistemas Frigorficos............................................................................................................153
ii
iii
iv
1.2 Definies
Propriedades termodinmicas. So caractersticas macroscpicas de um sistema, como:
volume, massa, temperatura, presso etc.
Estado Termodinmico. Pode ser entendido como sendo a condio em que se encontra a
substncia, sendo caracterizado pelas suas propriedades.
Processo. uma mudana de estado de um sistema. O processo representa qualquer
mudana nas propriedades da substncia. Uma descrio de um processo tpico envolve a
especificao dos estados de equilbrio inicial e final.
Ciclo. um processo, ou mais especificamente uma srie de processos, onde o estado inicial
e o estado final do sistema (substncia) coincidem.
Substncia Pura. qualquer substncia que tenha composio qumica invarivel e
homognea. Ela pode existir em mais de uma fase (slida, lquida e gasosa), mas a sua composio
qumica a mesma em qualquer das fases.
Temperatura de saturao. Este termo designa a temperatura na qual se d a vaporizao de
uma substncia pura a uma dada presso. Essa presso chamada presso de saturao para a
temperatura dada. Assim, para a gua (utiliza-se a gua para facilitar o entendimento da definio
dada acima) a 100 oC, a presso de saturao de 1,01325 bar, e para a gua a 1,01325 bar de
presso, a temperatura de saturao de 100 oC. Para uma substncia pura h uma relao
definida entre a presso de saturao e a temperatura de saturao correspondente.
Lquido Saturado. Se uma substncia se encontra como lquido temperatura e presso de
saturao, diz-se que ela est no estado de lquido saturado.
Lquido Sub-resfriado. Se a temperatura do lquido menor que a temperatura de saturao,
para a presso existente, o lquido chamado de lquido sub-resfriado (significa que a temperatura
mais baixa que a temperatura de saturao para a presso dada), ou lquido comprimido,
(significando ser a presso maior que a presso de saturao para a temperatura dada).
x=
mv
m
= v
m l +m v m t
(1.1)
conveniente definir uma nova propriedade termodinmica chamada entalpia, a qual representada
pela letra h. Matematicamente, tem-se:
h = u+pv
(1.2)
Entropia (s). Esta propriedade termodinmica representa, segundo alguns autores, uma
(1.3)
(1.4)
P=
RT
v b
5 A + B T + C EXP( kT / T ) A + B T + C EXP( kT / T )
6
6
c
i
i
c ]+ 6
+ [ i
i
(1 + cEXP(v ))EXP(v )
( v b)
i= 2
(1.5)
u = ul + x (u v ul )
(1.6)
v = v l + x (v v v l )
(1.7)
h = hl + x (h v hl )
(1.8)
s = sl + s (s v sl )
(1.9)
propriedades saturadas, apresentadas no apndice, pode-se observar que para a temperatura de 0,0
o
C e lquido saturado (x = 0), o valor numrico de entalpia (h) igual a 100,00 kcal/kg para o
refrigerante R-12, sendo igual a 200,00 kJ/kg para o R-134a, e a entropia (s), vale 1,000 para todas
as tabelas dadas. Estes valores so adotados arbitrariamente como valores de referncia e os
demais valores de entalpia (h) e entropia (s), so calculados em relao a esses valores de
referncia. Outros autores podem construir tabelas com referncias diferentes.
Assim, o valor numrico da entalpia (h) e entropia (s), em diferentes tabelas, podem apresentar
valores completamente distintos para o mesmo estado termodinmico, sem contudo, modificar os
resultados de nossas anlises trmicas, bastando para tanto que se utilizem dados de entalpia e
entropia de uma mesma tabela, ou de tabelas que tenham a mesma referncia. Para dados retirados
de duas ou mais tabelas, com referncias diferentes, estes devem ser devidamente corrigidos para
uma nica referncia.
(a)
(b)
Figura 1.3 (a) Sistema Fechado e (b) Sistema aberto (volume de controle).
O sistema termodinmico delimitado atravs de suas fronteiras, as quais podem ser mveis,
fixas, reais ou imaginrias. O sistema pode ainda ser classificado em sistema fechado (Figura 1.3.a),
correspondendo a uma regio onde no ocorre fluxo de massa atravs de suas fronteiras (tem
massa fixa), e sistema aberto (Figura 1.3.b), que corresponde a uma regio onde ocorre fluxo de
massa atravs de suas fronteiras, sendo tambm conhecido por volume de controle.
O balano de energia estabelece que, para um determinado intervalo de tempo, o somatrio
dos fluxos de energia entrando no volume de controle, igual ao somatrio dos fluxos de energia
saindo do volume de controle mais a variao da quantidade de energia armazenada pelo mesmo,
durante o intervalo de tempo considerado. Matematicamente, tem-se:
E ent = E sai +
onde:
E vc
t
(1.10)
Eent
Esai
Evc
(1.11)
Ep = m g z
(1.12)
Ec = m
onde:
Entre as formas de energia que podem atravessar a fronteira de um volume de controle, isto ,
), os fluxos de trabalho
entrar ou sair do volume de controle, esto includos os fluxos de calor ( Q
) e os fluxos de energia associados massa atravessando estas fronteiras. Uma quantidade de
(W
massa em movimento possui energia cintica, energia potencial e energia trmica. Alm disto, como
) gerado por uma fora motriz, h uma outra forma de energia
geralmente o fluxo mssico ( m
associada ao fluxo, a qual est relacionada com a presso. Esta ltima forma de energia chamada
de trabalho de fluxo, sendo dada pelo produto da presso pelo volume especfico do fludo. Assim,
aps algumas simplificaes, a primeira lei da termodinmica pode ser escrita como:
V2
V2
E
vc
+
+
+
+
=
+
+ gz + u + p v +
Q
m
g
z
u
p
v
W
m
t
ent
sai
(1.13)
Duas observaes importantes podem ser efetuadas com relao equao acima. A primeira
se refere soma das parcelas u + pv que, como visto anteriormente (Eq. 1.2), corresponde
entalpia da substncia (h). A segunda observao est relacionada ao fato de que, para a grande
maioria dos sistemas industriais, a variao da quantidade de energia armazenada no sistema (Evc)
igual a zero. Para esta condio, diz-se que o sistema opera em regime permanente, e a equao
acima pode ser escrita como:
V2
V2
Q
m
h
g
z
m
h
+
+
+
=
+
+ gz + W
2
2
ent
sai
(1.14)
10
Figura 1.5 Mecanismos de transferncia de calor. Placas planas (a) e cilindro (b).
Para placas planas (Figura 1.5.a), a equao de Fourier dada por:
= k A T
Q
x
onde:
(1.15)
Q
= 2 k L
Q
T
r
ln 2
r1
(1.16)
11
onde:
Q
r1
r2
k [W/m.K]
37,7 a 48,9
60,5 a 63,9
Aos inoxidveis
13,4 a 15,1
Alumnio puro
237,0
Cobre puro
401,0
52,0
Prata
429,0
Tijolo comum
0,720
0,520
Madeiras (pinho)
0,120
0,046
Cortia
0,039
Poliestireno rgido
0,027
0,078
Poliestireno expandido
0,027 a 0,040
12
= A T
Q
onde:
(1.17)
Q
(1.18)
Como os corpos reais no so radiadores perfeitos, isto , corpos negros, eles irradiam menos
energia que um corpo negro mesma temperatura. A razo entre o poder emissivo do corpo real e o
pode emissivo do corpo negro denominada de emissividade. Assim, tem-se:
E
En
(1.19)
O posicionamento geomtrico das superfcies afeta a radiao trocada entre elas, e a relao
geomtrica que influncia a quantidade de calor trocado por radiao entre as superfcies chamada
de fator de forma (FA). As caractersticas pticas das superfcies, como emissividade, absortncia,
transmissividade e refletividade, que tambm afetam a quantidade de calor trocado por radiao,
podem ser agrupadas em um nico fator FE. Os fatores FA e FE podem ser encontrados em textos e
13
manuais sobre transferncia de calor. Finalmente, o calor trocado por radiao entre duas superfcies
pode ser calculado por:
4
4
Q
1 2 = FE FA A T1 T2
(1.20)
, sendo T a
Considere a placa abaixo, atravs da qual transferido o fluxo de calor Q
diferena de temperatura entre as superfcies da placa.. Considere ainda o circuito eltrico
equivalente, onde V a diferena de potencial, i a corrente eltrica e Re a resistncia eltrica.
i=
V
Re
corrente =
(1.21)
Por analogia com a Lei de Ohm, pode-se dizer que a taxa de transferncia de calor pode ser
considerada como um fluxo, a combinao da condutividade trmica, espessura do material e a rea,
como uma resistncia a este fluxo. A temperatura a funo potencial, ou motora, para este fluxo de
calor, ento a equao de Fourier pode ser escrita como:
= T
Q
Rt
fluxo de calor =
(1.22)
Como pode ser observado, a Lei de Fourier pode ser escrita de forma semelhante Lei de
Ohm, sendo a resistncia trmica (Rt), dada por:
14
Rt =
L
kA
r
ln 2
r1
Rt =
2 k L
Conduo em cilindros:
Rt =
Conveco:
1
A
(1.23)
(1.24)
(1.25)
A analogia eltrica pode ser empregada para resolver problemas mais complexos envolvendo
resistncias trmicas em srie e em paralelo.
1.8.5 Coeficiente global de transferncia de calor.
fluxo de calor (A) e a diferena total de temperatura (TG), atravs do coeficiente global de
transferncia de calor (UG). Portanto, considerando a Figura 1.7, pode-se escrever que:
15
=
Q
onde:
TA TB
= UG A TG
1
L
1
+
+
1 A k A 2 A
UG =
1
1
L
1
+ +
1 k 2
(1.26)
TG = TA TB
O equacionamento acima tambm pode ser feito em termos da resistncia trmica global (RG),
ou total, que para o caso do circuito eltrico equivalente da
resistncias trmicas do fluido A (RA), da parede (RP) e do fluido B (RB). Assim, tem-se:
= TA TB = TG
Q
RG
RG
R G = R A + RP + RB =
1
L
1
+
+
1 A k A 2 A
(1.27)
Nos trocadores de calor, como os esquematizados na Figura 1.8 e na Figura 1.9, um fluido
quente (fluido A) cede calor por conveco para uma das superfcies dos tubos do trocador. Este
fluxo de calor ento transmitido por conduo para a outra superfcie dos tubos e, finalmente,
transferido por conveco para o fluido frio (fluido B). Como este processo acontece ao longo de todo
o comprimento dos tubos do trocador, isto , ao longo de toda a sua rea, a temperatura dos fluidos
geralmente no constante e, portanto, a taxa de transferncia de calor tambm varia ao longo dos
tubos, pois ela depende da diferena de temperatura entre o fluido quente e o fluido frio.
Assim, quando se deseja estudar os mecanismos de transferncia de calor em trocadores
(serpentina de gua gelada, evaporadores, condensadores, etc.), deve-se utilizar a diferena de
temperatura mdia logartmica (Tml) para o clculo do fluxo de calor, pois desta forma estaro
sendo considerados os diferentes valores do diferencial de temperaturas entre os dois fluidos, ao
longo de todo o trocador.
A diferena de temperatura mdia logartmica, para um trocador de calor operando com
correntes paralelas (Figura 1.8), dada por:
Tml =
ln AE
ln
Ts
TAS TBS
16
(1.28)
Tml =
ln AE
ln
TAS TBE
Ts
(1.29)
1) Determinar a entalpia especfica, h, o volume especfico, v, e a entropia, s, para o refrigerante R717 no estado de lquido saturado temperatura de 40 C.
17
18
19
21
compressor. Outro processo importante o processo de compresso, que no ciclo real politrpico
(s1 s2), e no processo terico isentrpico.
Devido ao superaquecimento e ao processo politrpico de compresso a temperatura de
descarga do compressor (T2) pode ser muito elevada, tornando-se um problema para os leos
lubrificantes usados nos compressores frigorficos. A temperatura de descarga no deve ser superior
a 130 C, o que, por vezes, exige o resfriamento forado do cabeote dos compressores,
principalmente quando so utilizados os refrigerantes R717 e R22, (com baixas temperaturas de
evaporao). Muitos outros problemas de ordem tcnica, dependendo do sistema e sua aplicao,
podem introduzir diferenas significativas alm das citadas at aqui. Problemas tcnicos e de
operao sero abordados nos prximos captulos.
22
=m
f (h1 h 4 )
Q
o
(2.1)
(2.2)
para o meio ambiente, entretanto, este calor pequeno quando comparado energia necessria
para realizar o processo de compresso. Aplicando-se a primeira lei da termodinmica, em regime
permanente, no volume de controle da figura baixo e desprezando-se a variao de energia cintica
e potencial tem-se Eq. (2.3).
=m
f (h 2 h1 )
W
c
(2.3)
=m
f (h 2 h3 )
Q
c
(2.4)
24
Assim, o condensador a ser especificado para o sistema de refrigerao deve ser capaz de
rejeitar a taxa de calor calculada pela Eq. (2.4), a qual depende da carga trmica do sistema e da
potncia de acionamento do compressor.
2.4.4 Dispositivo de expanso
No dispositivo de expanso, que pode ser de vrios tipos, o processo terico adiabtico,
como mostra a Figura 2.6, e, neste caso, aplicando-se a primeira lei da termodinmica, em regime
permanente, desprezando-se as variaes de energia cintica e potencial, tem-se:
(2.5)
COP =
h h4
EnergiaUtil Q
= o= 1
EnergiaGasta Wc h 2 h1
(2.6)
Pode-se inferir da Eq. (2.6) que, para ciclo terico, o COP funo somente das propriedades
do refrigerante, conseqentemente, depende das temperaturas de condensao e vaporizao. Para
o ciclo real, entretanto, o desempenho depender em muito das propriedades na suco do
compressor, do prprio compressor e dos demais equipamentos do sistema, como ser visto adiante.
25
Para ilustrar o efeito que a temperatura de evaporao tem sobre a eficincia do ciclo ser
considerado um conjunto de ciclos em que somente a temperatura de evaporao (To), alterada.
Estes ciclos esto mostrados na Figura 2.7. Nesta anlise utilizou-se R22 como refrigerante, o qual
tpico de sistemas de ar condicionado. Como pode ser observado, uma reduo na temperatura de
evaporao resulta em reduo do COP, isto , o sistema se torna menos eficiente.
26
7.00
LEGENDA
R-717
6.00
R-134a
R-22
5.00
4.00
3.00
2.00
-30.00
-20.00
-10.00
0.00
10.00
27
6.0
LEGENDA
o
To = - 10 C
R-717
5.0
R-134a
R-22
4.0
3.0
2.0
30.0
40.0
50.0
60.0
De forma idntica aos dois casos anteriores, a Figura 2.9 mostra a influncia do subresfriamento do lquido na sada do condensador sobre a eficincia do ciclo. Embora haja um
aumento no COP do ciclo com o aumento do sub-resfriamento, o que timo para o sistema, na
prtica se utiliza um sub-resfriamento para garantir que se tenha somente lquido na entrada do
dispositivo de expanso, o que mantm a capacidade frigorfica do sistema, e no com o objetivo de
se obter ganho de eficincia.
28
4.4
Legenda
R-717
4.2
Tc = 45 o C
To = - 10 o C
R-134a
R-22
4.0
3.8
3.6
3.4
3.2
3.0
0.0
4.0
8.0
12.0
Sub-Resfriamento, Tsr , em Celsius
16.0
29
3.90
Tc = 45 oC
To = - 10 o C
LEGENDA
R-717
R-134a
3.80
R-22
3.70
3.60
3.50
0.0
4.0
8.0
12.0
16.0
Superaquecimento til, Tsa, em Celsius
20.0
31
De um ou mais cilindros;
permitindo a manuteno das vlvulas e dos mbolos. Tais compressores so denominados semihermticos. H compressores que apresentam molas na parte que fixa as sedes das vlvulas de
descarga, funcionando como segurana do compressor ao abrir passagem para gotculas de lquido.
3.1.2.1 Eficincia volumtrica efetiva
v,ef =
100
(3.1)
onde a taxa de deslocamento do compressor o volume coberto pelos mbolos, do ponto morto
superior ao ponto morto inferior, durante o tempo de aspirao, por unidade de tempo.
3.1.2.2 Eficincia volumtrica de espao morto
34
V3 V1
100
V3 Vm
(3.2)
rm =
Vm
100
V3 Vm
(3.3)
v asp
v,m = 100 rm
1
v des
(3.4)
onde vasp o volume especfico do vapor admitido no compressor e vdes o volume especfico do
vapor aps a compresso isentrpica at pd, volumes estes que podem ser obtidos nas tabelas de
propriedade dos fluidos ou nos diagramas.
Considerando-se a expanso politrpica onde:
1/ n
p
= d
v des p1
v asp
(3.5)
Resulta:
p 1/ n
v,m = 100 rm d
1
p1
(3.6)
35
dada por:
A vazo em massa m
= taxa de deslocamen to
m
v,m
(3.7)
100 v asp
Para um compressor ideal a potncia dada pelo produto da vazo pela variao da entalpia
na compresso isentrpica, como segue:
=m
hi
W
(3.8)
36
Eficincia volumtrica, %
100
80
60
40
20
0
-80
-60
-40
-20
0
20
40
Temperatura de evaporao, o C
Figura 3.3: Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de evaporao para
um compressor ideal, com temperatura de condensao de 35OC e refrigerante R22.
A Figura 3.4 apresenta a variao da potncia P e do trabalho de compresso hi em funo
da temperatura de evaporao. Para temperaturas de evaporao baixas hi grande e, medida
que a temperatura de evaporao vai aumentando, hi vai diminuindo at atingir zero, quando ento
a presso de aspirao se iguala a de descarga. A curva de potncia apresenta valor nulo em dois
pontos, o primeiro ponto corresponde vazo nula e o segundo ponto corresponde a condio de
temperatura de evaporao igual de condensao. Entre esses dois pontos a curva de potncia
25
100
Potncia
20
15
60
Trabalho de
compresso
10
0
-80
80
40
Potncia, kW
20
-60
0
-40
-20
0
20
40
Temperatura de evaporao, oC
A maioria dos sistemas frigorficos trabalha a esquerda do pico da curva de potncia, durante a
partida, a temperatura no evaporador alta e a potncia passa pelo pico. Muitas vezes, os motores
so superdimensionados para suportar esse pico, o que no adequado em termos de uso eficiente
de energia. O superdimensionamento, no entanto, pode ser evitado, reduzindo-se artificialmente a
presso de evaporao atravs de um dispositivo de estrangulamento.
Durante a operao normal, cargas trmicas elevadas aumentam a temperatura de evaporao
e conseqentemente a potncia do compressor, podendo sobrecarregar o motor.
3.1.2.5 Capacidade de refrigerao
(3.9)
Capacidade de refrigerao, kW
400
300
200
100
0
-80
-60
-40
-20
20
40
o
Temperatura de evaporao, C
38
Coeficiente de eficcia
20
15
10
0
-80
-60
-40
-20
20
40
Temperatura de evaporao, oC
39
100
90
80
70
60
50
40
-40
-20
0
20
40
60
80
Temperatura de condensao, o C
Capacidade de refrigerao, kW
Figura 3.7: Eficincia volumtrica de espao morto em funo da temperatura de condensao para
um compressor ideal, com temperatura de evaporao de -20OC e refrigerante R22.
140
120
100
80
60
40
20
0
-20
20
40
60
80
Temperatura de condensao, oC
Figura 3.8: Capacidade de refrigerao de um compressor ideal em funo da temperatura de
condensao, com temperatura de evaporao de -20OC e refrigerante R22.
40
Potncia, kW
25
20
15
10
0
-20
20
40
60
80
o
Temperatura de condensao, C
Alm da expanso do gs residual do espao morto, outros fatores tais como perda de carga e
fugas atravs das vlvulas de admisso e descarga, fugas pelos anis dos mbolos e aquecimento
do gs aspirado pelo cilindro, afetam a eficincia volumtrica. Todos esses fatores contribuem para a
diminuio da eficincia volumtrica. A Figura 3.10 apresenta eficincia volumtrica efetiva
comparada com a eficincia volumtrica de espao morto, em funo da razo entre a presso de
descarga e a de aspirao. Para o clculo da eficincia volumtrica de espao morto foi admitida
uma frao de espao morto de 4,5%.
3.1.2.9 Eficincia de compresso
c =
(3.10)
41
Eficincia volumtrica, %
100
90
Eficincia volumtrica
de espao morto
80
70
Eficincia volumtrica efetiva
60
50
Figura 3.10: Eficincia volumtrica efetiva e de espao morto (operao com R22)
3.1.2.10 Temperatura de descarga do compressor
42
43
Eficincia de compresso, %
100
80
3,0
60
2,3
40
20
6
8
Razo de Presso
COP = 3,8
COP = 4,2
COP = 5,2
A Figura 3.13 apresenta um compressor de palheta simples. Nesse tipo de compressor a linha
de centro do eixo de acionamento coincide com a do cilindro, porm, excntrica em relao ao
rotor, de maneira que, o rotor e o cilindro permanecem em contato medida que gira. Uma palheta
simples acionada por mola, divide as cmaras de aspirao e descarga.
d1
d2
Qdes =
onde:
2
d1 d22 L Urot ,
4
m3 / s
d1
Dimetro do cilindro, m
d2
L
Dimetro do rotor, m
Comprimento do cilindro, m
Urot
(3.11)
A Figura 3.14 apresenta compressores de mltiplas palhetas. Nesses compressores o rotor gira
em torno do prprio eixo, que no coincide com o eixo do cilindro. O rotor possui duas ou mais
palhetas que permanecem em contato com a superfcie do cilindro pela ao da fora centrfuga.
De acordo com a ASHRAE Handbook, 1996, para uma temperatura ambiente de 35OC,
temperatura de evaporao de 1,7OC, temperatura de condensao de 54,4OC e subresfriamento de
45
8,3OC o COP de um sistema com compressor de palhetas deve estar em torno de 2,7. Devido ao
movimento rotativo os compressores de palhetas apresentam menor rudo em relao aos
alternativos.
COP = 3,8
COP = 4,2
COP = 5,2
46
T
m
V2t
r2
(3.12)
Torque, N.m
Vazo em massa, kg/s
Velocidade tangencial do refrigerante na sada do rotor, m/s
Raio externo do rotor, m
V1t
r1
47
V2t r2
T=m
(3.13)
(3.14)
r2 = V2t
A potncia pode ser escrita como:
=m
V2t 2
W
(3.16)
Variao da rotao.
Pode-se ainda desviar o refrigerante da descarga do compressor para aspirao, porm este
no um mtodo eficiente. Em compressores centrfugos acionados por turbina a gs ou vapor, o
controle de capacidade pode ser feito pela variao da rotao.
3.1.7 Compressores Scroll
O compressor Scroll foi inventado em 1905 pelo engenheiro francs Lon Creux. Na poca, a
tecnologia disponvel no era avanada o suficiente para permitir a fabricao de um prottipo,
devido a, principalmente, problemas de vedao. Para um funcionamento efetivo, o compressor
Scroll requer tolerncias de fabricao muito pequenas, que foram atendidas apenas a partir da
segunda metade do sculo 20, com desenvolvimento de novas tecnologias de mquinas operatrizes
e processos de manufatura.
48
Ausncia de vlvulas;
Baixa variao de torque com conseqente aumento da vida til e reduo de vibrao;
49
A capacidade de refrigerao dos compressores Scroll, para sistemas de expanso direta, est
na faixa de 1 a 15 TR (52,3 kW) e para resfriadores (Chiller) est na faixa de 10 a 60 TR (35 a
210kW). Os compressores Scroll possuem alta eficincia volumtrica, variando de 96,9 a 93,6% para
um aumento de relao de presso de 2,77 para 3,58. Para relaes de presso em torno de 3, a
eficincia isentrpica de 70%. Os compressores Scroll possuem maior COP (3,35) em relao aos
compressores rotativos e alternativos.
O HCFC-22 o refrigerante utilizado atualmente em compressores Scroll e os refrigerantes
HFC-407C e HFC-410A so, em longo prazo, seus substitutos. O ano previsto para o fim da
fabricao do refrigerante HCFC-22 2020.
Condies de operao.
Capacidade requerida.
Para sistemas de pequena capacidade, com compressores acionados por motores eltricos
com potncia de at 5 kW, tais como pequenas cmaras frias, pequenos chillers e outras aplicaes
comerciais, pode-se usar a figura abaixo com indicativo, porm a seleo final deve ser analisada
caso a caso.
Para compressores de grande capacidade as opes so os alternativos e parafusos, abertos
ou semi-hermticos, e, em alguns casos, os centrfugos. A opo mais eficiente no pode ser
definida facilmente, e diferentes opes devem ser investigadas, determinando-se o consumo dos
equipamentos atravs de dados dos fabricantes.
51
Figura 3.21 Indicativo para a seleo de compressores de pequena capacidade (<5 kW).
A tabela abaixo mostra uma comparao entre compressores alternativos e parafuso, aberto e
semi-hermticos, para duas condies de operao e utilizando o refrigerante R407c. Os dados
mostrados abaixo foram obtidos dos fabricantes dos equipamentos, para as condies mostradas e
considerando subresfriamento de 5 C e superaquecimento de 8 C.
Tabela 3.1 Comparao entre compressores alternativos e parafuso
Capacidade
Potncia
To = 0 C / Tc = 50 C
COP
kW
kW
Alternativo Aberto
63,0
22,39
2,81
Alternativo Semi-hermtico
60,2
20,41
2,95
Parafuso Aberto
63,0
24,98
2,52
Parafuso Semi-hermtico
57,1
24,10
2,27
Alternativo Aberto
55,7
24,19
2,30
Alternativo Semi-hermtico
53,4
21,96
2,43
Parafuso Aberto
56,0
25,89
2,16
Parafuso Semi-hermtico
53,1
23,86
2,22
To = -15 C / Tc = 40 C
52
No exemplo da Tabela 3.1, o compressor mais eficiente e, portanto o indicado seria o semihermtico alternativo. Os resultados mostrados acima poderiam ser completamente diferentes para
outras situaes, dependendo de:
Condies de operao.
Refrigerante.
53
3.3 Condensadores
3.3.1 Capacidade dos Condensadores.
onde:
(3.17)
Q
c
a
m
cp
o calor especfico, a presso constante, do meio de resfriamento;
Tsa a temperatura na qual o meio de resfriamento deixa o condensador;
Tea a temperatura na qual o meio de resfriamento entra no condensador.
54
Tml =
(3.18)
ln c
ln
(T T )
sa
(Tc Tsa )
c
(3.19)
Utilizando-se uma anlise simplificada, mas suficiente para o propsito deste texto, que usa
como base a temperatura mdia do meio de resfriamento, como mostrada na Figura 3.22, pode-se
escrever que a temperatura mdia logartmica aproximadamente igual a:
T + Tea
Tm = sa
2
Tml = Tc Tm
(3.20)
Combinando-se as equaes acima, obtm-se uma expresso que permite o clculo do fluxo
de calor no condensador a partir da temperatura de condensao e da temperatura de entrada do
meio de resfriamento no condensador. Assim, tem-se:
= 2 ma c p U A (T T )
Q
ea
c
a cp c
UA + 2 m
(3.21)
Para um dado fluxo mssico do meio de resfriamento e nas condies de projeto do trocador
de calor, o coeficiente global de transferncia de calor, U, praticamente constante. Assim, para
essas condies, infere-se da Eq. (3.21) que o calor transferido por um dado trocador de calor
funo direta da diferena de temperatura, (TC - Tea), respectivamente, temperatura de condensao
e temperatura de entrada do meio de resfriamento no condensador, que pode ser ar ou gua. Com
essas consideraes a Eq. (3.21) pode ser escrita como mostrado abaixo, onde Fcond o fluxo de
calor por diferena unitria de temperatura, tambm chamado de fator de troca de calor do
condensador, um parmetro encontrado com freqncia nos catlogos de fabricantes destes
equipamentos.
=F
Q
c
cond (Tc Tea )
(3.22)
55
Figura 3.23 Fator de troca de calor de um condensador, em funo do fluxo mssico de gua
As caractersticas tpicas dos condensadores resfriados a ar e a gua so mostradas nas
figuras abaixo. Na Figura 3.24.a mostrada a capacidade frigorfica de um determinado
condensador, quando integrado a um sistema frigorfico, em funo da temperatura de condensao
e da temperatura de entrada do ar de resfriamento do condensador. Na Figura 3.24.b, tem-se a
capacidade de rejeio de calor por metro quadrado de rea de face, em funo da diferena entre a
temperatura de condensao e a temperatura de entrada do ar no condensador, para diferentes
velocidades de face.
56
(a)
(b)
Figura 3.24 Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a ar.
(a)
(b)
Figura 3.25 Caractersticas tpicas de condensadores resfriados a gua.
Na Figura 3.25.a mostrada a capacidade frigorfica de um determinado condensador a gua,
quando operando em um sistema frigorfico, em funo da temperatura de condensao e da
temperatura de entrada da gua no condensador. Na Figura 3.25.b, tem-se o calor rejeitado por
diferena unitria de temperatura em funo da vazo de gua de condensao, para diferentes
57
fatores de incrustao, e como pode ser visto, medida que aumenta o fator de incrustao a
capacidade de rejeio de calor do condensador diminui.
Os condensadores a ar devem ser instalados elevados, com relao ao nvel do solo, para
prevenir acumulao de sujeira sobre as serpentinas. Deve-se sempre garantir que existam
aberturas adequadas e livres de qualquer obstruo para entrada de ar frio e para a sada do ar
58
quente. As entradas de ar devem ser localizadas longe do lado de descarga do ar para evitar a
aspirao de ar quente pelos ventiladores (curto-circuito do ar).
Devido grande quantidade de ar manejada por estes condensadores eles geralmente so
bastante barulhentos. Assim, quando da sua instalao devem ser levadas em considerao as
normas locais, que definem os nveis mximos de rudo permitidos. Em algumas situaes,
especialmente dentro de zonas residncias em centros urbanos, devero ser empregados sistemas
para controle da rotao dos ventiladores (motores de duas velocidades ou inversores de
freqncia), os quais atuariam no perodo noturno, reduzindo a rotao dos ventiladores, e
conseqentemente o rudo emitido por estes condensadores.
Em sistemas que usam vlvulas de expanso termostticas, a presso de condensao deve
ser mantida relativamente constante. Temperaturas ambientes, isto , temperaturas de entrada do ar
no condensador muito baixas podem resultar numa presso de condensao to baixa que as
vlvulas de expanso dos evaporadores no operaro corretamente. Em climas moderados, o
controle da operao dos ventiladores (liga-desliga) pode manter a presso de condensao dentro
dos nveis fixados em projeto, garantindo a correta operao das vlvulas de expanso. Em climas
mais frios, podem ser necessrios outros sistemas automticos para controle da presso de
condensao, como por exemplo:
59
Estes condensadores so formados por dois tubos concntricos, geralmente 1 para o tubo
interno e 2 para o externo. O tubo por onde circula a gua montado dentro do tubo de maior
dimetro. O fludo frigorfico, por sua vez, circula em contracorrente no espao anular formado pelos
dois tubos, sendo resfriado ao mesmo tempo pela gua e pelo ar que est em contato com a
superfcie externa do tubo de maior dimetro. Estes condensadores so normalmente utilizados em
unidades de pequena capacidade, ou como condensadores auxiliares operando em paralelo com
condensadores a ar, somente nos perodos de carga trmica muito elevada. Esses condensadores
so difceis de se limpar e no fornecem espao suficiente para a separao de gs e lquido.
3.3.2.2.2 Condensador Carcaa e Serpentina (Shell and Coil)
60
61
l/s por tonelada de refrigerao. Este fluxo de gua deve ser distribudo entre os tubos, de forma a
no exceder as velocidades indicadas acima.
Para a seleo econmica destes condensadores devem ser considerados os fatores listados
abaixo, pois os mesmos afetam os custos iniciais e operacionais do sistema.
a) Aumentando-se o tamanho de um condensador, aumenta-se a eficincia do compressor,
mas ao mesmo tempo o seu custo inicial tambm aumentar.
b) Aumentando o fluxo de gua de resfriamento aumenta-se a capacidade de condensador,
porm tambm aumenta-se o custo de bombeamento da gua e o seu consumo.
c) Reduzindo-se o dimetro da carcaa e aumentando-se o comprimento dos tubos reduz-se o
custo inicial do condensador, mas aumenta-se a perda de carga no circuito de gua.
d) O fator incrustao (fouling factor), que est associado a uma resistncia trmica adicional
devido formao de incrustaes, depende da qualidade de gua. Geralmente, para
condensadores novos que operaro com gua de boa qualidade, considera-se um fator de
incrustao da ordem de 0,000044 m2.C/W (0.00025 h.ft2.F/Btu).
Tabela 3.2 Aumento da superfcie de transferncia para compensar o fator de incrustao.
Fator de Incrustao
[m2.K/W]
Espessura Mdia da
Incrustao [mm]
Tubos Limpos
0,0000
0%
0,00004
0,1524
45%
0,00017
0,3048
85%
0,00035
0,5558
170%
0,00052
0,9144
250%
Para sistemas com baixa qualidade da gua de resfriamento (grande quantidade de sais
dissolvidos ou compostos orgnicos) deve ser considerado um fator de incrustao ainda mais
elevado. Os condensadores selecionados para um fator de incrustao mais elevado sero mais
caros, isto pode ser observado na Tabela 3.2, onde mostrado de quanto dever ser aumentada a
superfcie de transferncia de calor, para compensar o aumento do fator de incrustao, para uma
mesma taxa de transferncia de calor.
3.3.2.2.4 Condensador de Placa
63
sua condensao. Ao mesmo tempo uma parcela da gua evapora e, num mecanismo combinado de
transferncia de calor e massa entre a gua e o ar, esta ltima tambm resfriada. A gua que
chega bacia do condensador recirculada por uma bomba, e a quantidade de gua mantida
atravs de um controle de nvel (vlvula de bia), acoplado a uma tubulao de reposio.
64
Por ltimo, cabe efetuar uma anlise das temperaturas de condensao tpicas, resultantes da
utilizao de condensadores resfriados a ar, gua e evaporativos. Como pode ser observado na
Figura 3.31, a utilizao de condensadores a gua em sistema aberto, isto , utilizando-se gua
proveniente, por exemplo, de um rio, resulta em menores temperaturas de condensao. No entanto,
estes sistemas esto sujeitos intensa formao de incrustaes e da disponibilidade de gua, a
qual, na grande maioria das vezes, no existe.
Considerando uma ordem crescente de temperaturas de condensao, aparecem em seguida
os s condensadores evaporativos, os resfriados a gua em sistema fechado e os resfriados a ar,
sendo estes os mais empregados para sistemas com capacidades inferiores a 100 kW.
Comparando-se os sistemas com condensadores evaporativos e com condensadores
resfriados a gua em sistema fechado, isto , com torre de resfriamento, observa-se que os
evaporativos resultam em menores temperaturas de evaporao, em decorrncia da existncia de
somente um diferencial de temperatura. Uma vantagem adicional dos condensadores evaporativos
que a bomba de gua destes condensadores de menor capacidade que a requerida pelos
condensadores resfriados a gua, o que resulta em menor consumo de energia. No entanto, os
condensadores evaporativos devem estar localizados prximos dos compressores, para se evitar
longas linhas de descarga (conexo entre o compressor e o condensador).
65
Finalidade:
resfriamento de lquido.
Temp. de evaporao:
8 C
Carga trmica:
Tempo de operao:
6000 h/ano
entrada: 23 C / sada: 26 C
Custo da eletricidade:
66
rea do
Condensador
Temperatura de
Condensao
COP
Custo do
Condensador
Custo
Operao
Capacidade do
Compressor
m2
R$
R$
m3/h
27
29
4,1
30849,00
20819,55
126,0
14
30
3,7
20748,00
23070,31
126,0
35
3,4
16380,00
25105,92
129,6
38
3,2
13923,00
26675,04
129,6
42
2,9
12285,00
29434,53
133,2
67
3.4 Evaporadores
3.4.1 Capacidade dos Evaporadores.
Seguindo o mesmo procedimento realizado para os condensadores, ser mostrada neste item
a variao de temperaturas do refrigerante e do meio a ser resfriado, no caso o ar, em um dado
evaporador de um sistema frigorfico (Figura 3.32).
onde:
(3.23)
Q
o
a
m
cp
Tea
Tsa
Do ponto de vista do evaporador, enquanto trocador de calor, pode-se utilizar a Eq. (3.24) para
calcular a sua capacidade frigorfica. Nesta equao U o coeficiente global de transferncia de
calor, A a rea de transferncia de calor e Tml a diferena de temperatura mdia logartmica
entre o refrigerante e o fludo a ser resfriado, dada pela Eq. (3.25).
68
= U A T
Q
o
ml
Tml =
(3.24)
(3.25)
Tml = Tm To
(3.26)
=
Q
o
a cp U A
2m
(U A
a cp
+2 m
( Tea To )
(3.27)
(3.28)
69
(a)
(b)
Figura 3.33 Caractersticas tpicas de evaporadores para resfriamento de ar e gua.
3.4.2 Classificao dos Evaporadores Quanto ao Sistema de Alimentao.
Nos evaporadores inundados, o lquido, aps ser admitido por uma vlvula de expanso do tipo
bia, escoa atravs dos tubos da serpentina, removendo calor do meio a ser resfriado. Ao receber
calor no evaporador, uma parte do refrigerante evapora, formando um mistura de lquido e vapor, a
qual, ao sair do evaporador, conduzida at um separador de lquido. Este separador, como o
prprio nome diz, tem a funo de separar a fase vapor da fase lquida. O refrigerante no estado de
vapor saturado aspirado pelo compressor, enquanto o lquido retorna para o evaporador, medida
que se faz necessrio. Como existe lquido em contato com toda a superfcie dos tubos, este tipo de
evaporador usa de forma efetiva toda a sua superfcie de transferncia de calor, resultando em
elevados coeficientes globais de transferncia de calor.
Estes evaporadores so muito usados em sistemas frigorficos que utilizam amnia como
refrigerante, porm seu emprego limitado em sistemas com refrigerantes halogenados devido
dificuldade de se promover o retorno do leo ao crter do compressor. Exigem grandes quantidades
de refrigerante e tambm possuem um maior custo inicial.
Os evaporadores inundados podem ser ainda ter sua alimentao classificada em:
Alimentao por gravidade. Nestes sistemas os separadores de lquido, que podem ser
frigorfico lquido, geralmente por meio de uma bomba, em uma vazo maior que a taxa de
vaporizao, portanto o interior destes evaporadores tambm sempre contm fludo frigorfico lquido
(Figura 3.35). A relao entre a quantidade de refrigerante que entra no evaporador e a quantidade
71
de refrigerante que se evaporaria devido carga aplicada, conhecida com taxa de recirculao (n).
Alguns valores tpicos da taxa de recirculao so mostrados na Tabela 3.3.
n=
vazo de refrigerante
vazo evaporada
(3.29)
Taxa de Recirculao
6a7
2a4
72
Os evaporadores com circulao natural do ar podem ser constitudos tanto de tubos lisos
quanto de tubos aletados, tendo sido bastante utilizados em situaes onde se desejava baixa
velocidade do ar e elevada umidade relativa no ambiente refrigerado. Com a evoluo dos sistemas
de controle e de distribuio do ar nas cmaras frigorficas, estes evaporadores so atualmente
pouco empregados.
Os coeficientes de transmisso de calor destes evaporadores so baixos, o que exige grandes
reas de troca de calor. Porm, por questes de limitao doa valores de perda de carga, no devem
ser usados tubos muito longos, o que requer o emprego de tubos paralelos. Quanto ao formato de
como so dobrados os tubos, h bastante variao entre fabricantes, sendo os principais
dobramentos em forma de espiral cilndrica, trombone, hlice, zig-zag, etc.
Abaixo so fornecidos valores tpicos para os coeficientes globais de transferncia de calor de
evaporadores com circulao natural de ar:
Tubos lisos:
Tubo aletados:
14 a 21 W/m2.K
6 a 9 W/m2.K
73
Temperatura do refrigerante.
Vazo de ar.
A rea de face de um evaporador, que corresponde ao produto da sua altura pela sua largura,
determina a velocidade de face, que por sua vez influencia no coeficiente global de transferncia de
calor, na variao de temperatura do ar e na reduo da sua umidade. Reduzindo-se a rea de face,
aumenta-se a velocidade de face, e o coeficiente global de transferncia de calor aumenta at um
determinado valor, a partir do qual no ocorrem mais aumentos significativos. A variao de
temperatura do ar diminui com o aumento da velocidade de face, e a umidade do ar na sada da
serpentina aumenta.
Normalmente so utilizados valores usuais de velocidade de face da ordem de 2,0 a 4,0 m/s.
Para evitar o arraste de gotas de gua condensada este valor no deve ser superior 3,0 m/s para
serpentinas simples e 3,5 m/s para serpentinas com eliminadores de gotas.
As aletas, que servem como superfcies secundrias de transferncia de calor, tem o efeito de
aumentar a superfcie efetiva do evaporador, melhorando a sua eficincia. A fixao das aletas deve
obedecer a tcnicas apuradas, para que seja mantido um ntimo contato da aleta com o tubo.
Normalmente as aletas so perfuradas, montadas no tubo, e posteriormente feita a expanso
mecnica ou hidrulica do tubo.
75
O tamanho e o espaamento das aletas dependem da aplicao para a qual a serpentina foi
projetada e do dimetro dos tubos. Tubos de pequeno dimetro requerem aletas pequenas. Para
aplicaes em refrigerao industrial, o nmero de aletas de uma serpentina varia de 4 a 6 aletas por
polegada, para temperaturas acima de 0 C, e no mximo de 2,5 aletas por polegada, para
temperaturas abaixo de 0 C. Em serpentinas projetadas para condicionamento de ar, que trabalham
com temperaturas elevadas, este nmero pode ser de 12 a 15 aletas por polegada.
Aumentando-se o nmero de aletas por unidade de comprimento, isto , diminuindo-se o
afastamento entre aletas, aumenta-se a variao de temperatura e a reduo de umidade do ar que
atravessa a serpentina.
Outro parmetro importante a profundidade da serpentina, a qual caracterizada pelo
nmero de fileiras (no de rows) de tubos na direo do escoamento. O no de rows influencia na
remoo de calor latente, e quanto maior este nmero maior a reduo de umidade do ar ao
atravessar a serpentina. O no de rows normalmente varia de 4 a 8, sendo limitado pela temperatura
do refrigerante.
A reduo de temperatura e umidade do ar que atravessa a serpentina funo da
temperatura da superfcie externa da mesma, a qual, por sua vez, determinada pela temperatura
do refrigerante. Maiores temperaturas do refrigerante implicaro em maiores temperaturas da
superfcie externa da serpentina, o que diminui a variao de temperatura do ar e a reduo de
umidade, porm estas variaes no ocorrem na mesma proporo que variao da temperatura do
refrigerante. Normalmente a temperatura do refrigerante deve ser de 3 a 8 C inferior temperatura
de entrada do ar na serpentina.
O aumento da vazo de ar que atravessa uma dada serpentina aumenta a velocidade de face
E, conforme mencionado acima, a variao de temperatura e a remoo de umidade do ar diminuem
com o aumento da velocidade de face.
Tomando-se como base o que foi exposto acima, quando da seleo de evaporadores para o
resfriamento de ar, devem se observados os seguintes fatores:
1. Temperatura do refrigerante. Geralmente, a diferena entre a temperatura do ambiente a ser
resfriado (cmara) e a temperatura do refrigerante (vide Eq. 3.28), deve obedecer aos
critrios estabelecidos na tabela abaixo, a fim de garantir a correta umidade relativa da
cmara. Obviamente, a diferena entre a temperatura da cmara e a do refrigerante est
diretamente relacionada com o tamanho (rea) do evaporador e quantidade de calor que
deve ser removida. Serpentinas com menores diferenas de temperatura entre o ar e o
76
70 a 75
76 a 80
81 a 85
86 a 90
91 a 95
10,0 a 9,0
9,0 a 8,0
8,0 a 6,5
6,5 a 5,5
5,5 a 4,0
2. Nmero de Evaporadores. O nmero adequado de evaporadores deve ser tal que garanta
uma distribuio uniforme do ar frio por toda a rea da cmara. Ambientes irregulares ou
muito grandes podem necessitar de mais de um evaporador para garantir uma correta
distribuio do ar.
3. Velocidade do Ar. A velocidade do ar nas cmaras de conservao de produtos no deve
ser superior a 0,5 m/s, para evitar a desidratao excessiva dos produtos.
3.4.3.2 Evaporadores para o resfriamento de lquidos
Cascata ou Baudelot.
Evaporadores de Placas.
77
Nestes evaporadores o fludo frigorfico escoa por dentro do tubo, que dobrado em forma de
serpentina, e o lquido circula por fora do mesmo. Pelas dificuldades de limpeza da serpentina, bem
como devido ao baixo coeficiente global de transferncia de calor, este tipo de evaporador no
muito utilizado, se restringindo a instalaes com refrigerantes halogenados de pequena capacidade,
ou nos resfriadores intermedirios fechados dos sistemas de duplo estgio.
78
Da mesma forma que no caso dos condensadores, este tipo de evaporador est sendo
utilizado cada vez mais, devido ao seu elevado coeficiente de transmisso de calor. Pode ser usado
com alimentao por gravidade, recirculao por bomba, o por expanso direta (vlvulas
termostticas).
Estes evaporadores so construdos a partir de lminas planas de metal interligadas por curvas
de tubo soldadas a placas contguas. Pode ser feita tambm de placas rebaixadas ou ranhuras e
soldadas entre si, de modo que as ranhuras formem uma trajetria determinada ao fluxo do
refrigerante.
3.4.3.3 Evaporadores de contato.
79
Tabela 3.5 Coeficientes globais de transmisso de calor de alguns evaporadores para lquidos
Tipo de Evaporador
U (kcal/mhC)
Shell and tube inundado
244 732
146 a 488
Shell and tube seco, com refrigerante halogenado nos tubos e gua na carcaa
244 a 561
488 a 976
292 a 732
48 a 122
2100 a 3800
O exemplo abaixo mostra o efeito da seleo de diferentes evaporadores para atender uma
capacidade fixa, trabalhando na mesma temperatura de condensao, a qual representa uma
condio mdia tpica de operao. Para se efetuar uma anlise mais detalhada dos custos
associados operao do sistema deve ser uma faixa tpica de temperaturas ambiente, e no
somente um valor fixo.
Exemplo. Dados do sistema:
Finalidade:
Temp. da cmara:
-23 C
Carga trmica:
Tempo de operao:
8000 h/ano
Tem. de condensao:
35 C (mantida constante)
Custo da eletricidade:
rea do
Evaporador
Temperatura de
Evaporao
COP
Custo
Evaporador
Custo
Operao
Capacidade do
Compressor
m2
R$
R$
m3/h
625
-28
2,1
40950,00
54196,92
298,8
436
-31
2,0
33033,00
56906,76
324,0
335
-33
1,8
28119,00
63229,74
370,8
272
-37
1,7
24843,00
66949,13
421,2
229
-40
1,6
22386,00
71133,45
496,8
Tomando-se como base o evaporador de 335 m2, sem considerar aspectos relacionados com a
perda de peso do produto por desumidificao e a reduo de capacidade co compressor, ter-se-ia
um payback simples de 1,4 e 0,8 ano para os evaporadores de 625 e 436 m2, respectivamente.
80
Devido a sua alta eficincia e sua pronta adaptao a qualquer tipo de aplicao, as vlvulas
de expanso termosttica (VET) so o dispositivo de expanso mais utilizados em sistemas
refrigerao de expanso direta. Estas vlvulas regulam o fluxo de refrigerante que chega ao
evaporador de forma a manter um certo grau de superaquecimento do vapor que deixa o mesmo.
evaporador, se vaporizando a medida que recebe calor. Em uma determinada posio ao longo do
comprimento dos tubos, todo o refrigerante lquido j se vaporizou e, a partir deste ponto, qualquer
fluxo adicional de calor provocar um aumento da temperatura do refrigerante. Assim, quando o
refrigerante alcana a sada do evaporador ele apresenta um pequeno grau de superaquecimento,
com relao temperatura de saturao, para a presso de vaporizao.
Se a carga trmica aumenta, mais refrigerante se vaporiza. Conseqentemente a posio do
ponto onde termina a vaporizao do refrigerante se move em direo entrada do evaporador. Isto
causa aumento do superaquecimento do refrigerante, o que est associado a um aumento de
temperatura na regio onde est instalado o bulbo da vlvula. Como dentro do bulbo existe
refrigerante saturado, este aumento de temperatura provoca um aumento de presso no interior do
mesmo e na parte superior do diafragma, o que move a agulha obturadora para baixo, abrindo a
vlvula e aumentando a vazo de refrigerante. Assim, mais lquido entra no evaporador de forma a
satisfazer a carga trmica.
Se ocorrer diminuio da carga trmica, o superaquecimento do refrigerante na sada do
evaporador tende a diminuir, o que provoca o fechamento da vlvula, diminuio da vazo de fludo
frigorfico e aumento da diferena de presso entre entrada e sada da vlvula.
O grau de superaquecimento pode ser ajustado pela variao da tenso impressa mola da
vlvula. Maiores tenses na mola, exigiro maiores presses no bulbo para a abertura da vlvula o
que implica em maiores superaquecimentos.
A Figura 3.39 mostra uma curva onde se tem a capacidade de uma VET em funo do
superaquecimento. Nesta figura, TSS representa o superaquecimento esttico, quando a vlvula est
fechada e sem carga. O superaquecimento esttico no gera presso suficiente para abrir a vlvula a
a partir da sua posio de completamente fechada. Geralmente o superaquecimento esttico varia
de 2,0 a 4,5 C.
O superaquecimento de abertura designado por TO, e representa o superaquecimento
necessrio para levar a vlvula da posio completamente fechada, at a posio completamente
aberta, correspondendo carga mxima de projeto do evaporador. O superaquecimento de abertura
varia de 3,5 a 4,5C. O superaquecimento de operao que designado por TOP, representa o
superaquecimento em que se est operando, para atender a uma determinada capacidade frigorfica.
O termo TRL, que corresponde soma TSS com TO, representa o superaquecimento fixado para a
operao da vlvula a carga fornecida pelo fabricante da vlvula em seus catlogos, e seu valor varia
entre 5,5 and 11,0 C.
82
83
84
pois todo o vapor est superaquecido. Assim limita-se a presso mxima de operao do
evaporador, e conseqentemente a temperatura, evitando-se sobrecargas no motor do compressor.
Se o tipo de refrigerante do bulbo da vlvula diferente daquele utilizado na instalao, diz-se
que a vlvula de carga cruzada. O objetivo principal destas vlvulas manter um grau de
superaquecimento aproximadamente constante para toda a gama de temperaturas de evaporao do
sistema frigorfico, o que pode no acontecer para as VET de carga normal.
A Figura 3.42.a mostra uma curva da presso no bulbo em funo da temperatura para uma
VET de carga normal. Para um valor constante da tenso da mola, o valor da diferena entre a
presso no bulbo e a presso de evaporao (PM = PB PO) constante. Assim, para diferentes
temperaturas de evaporao, a diferena entre a temperatura do bulbo e a temperatura do
refrigerante na sada do evaporador (TB = TB TSE) varia. No caso das VET de carga cruzada
(Figura 3.42.b) o valor de TB aproximadamente constante, o que previne a aspirao de lquido
pelo compressor em condies de elevada temperatura de evaporao.
Figura 3.42 Caractersticas das VET. Carga normal (a) e carga cruzada (b)
Em algumas situaes, podem ocorrer instabilidades na operao da VET, resultando em
ciclos de superalimentao e subalimentao do evaporador, sendo este fenmeno conhecido como
hunting da vlvula. O hunting causa flutuaes de presso e temperatura e pode reduzir a
85
rapidamente a parede do tubo onde est instalado o bulbo, e reduzindo subitamente a alimentao
de refrigerante pela vlvula, a qual passa a operar em ciclos rpidos de superalimentao e
subalimentao, isto , em hunting.
O hunting de uma vlvula de expanso termosttica determinado pelos seguintes fatores:
86
87
Os motores de passo podem ser eletronicamente controlados, de forma que se pode obter
rotao contnua do seu eixo nas duas direes. Alm disto, eles podem ser ter o seu eixo
movimentado de forma discreta, em fraes da sua rotao. Utilizando um acoplamento por
engrenagens e cremalheiras, o movimento de rotao destes motores pode ser facialmente
transformado em movimento de translao, o que permite executar movimentos de abertura e
fechamento das vlvulas de expanso. Dolin (1997) afirma que determinados modelos de vlvulas de
expanso eletrnica, acionadas por motor de passo, podem ter at 1532 passos para um curso de
apenas 3.2 mm. Utilizados em um sistema com R22, estas vlvulas permitiro variar a vazo
mssica de refrigerante de 0.001 kg /min, ou a capacidade em 0.88 W, a cada passo.
No caso do controle por pulsos de largura modulada so utilizadas vlvulas solenides para
controlar a vazo. Como se sabe as vlvulas solenide operam de forma on/off, isto , elas podem
estar completamente abertas ou completamente fechadas. No entanto, pode-se controlar a vazo de
refrigerante com estas vlvulas alterando-se o seu tempo, largura do pulso, ou durao de abertura.
Por exemplo, se uma vlvula com largura de pulso modulada opera com 5 pulsos por segundo, e se
a vazo deve ser reduzida para 40% da nominal, a vlvula dever ficar aberta por e segundos e
fechada por 5 segundos.
O fechamento repentino da vlvula pode causar golpes de lquido na linha de refrigerante que
alimenta a vlvula, gerando vibrao excessiva. A introduo de um amortecimento, onde o
refrigerante lquido forado acima ou debaixo do mbolo da vlvula, por uma pequena passagem
pode ser uma forma efetiva de reduzir a velocidade de abertura e fechamento.
Ao invs de abrir ou fechar completamente a vlvula, pode-se utilizar uma vlvula analgica e
variar a intensidade do campo magntico aplicado sua bobina, de forma que a agulha da vlvula
(ou mbolo) pare em vrias posies intermedirias. Uma vez que o circuito de acionamento destas
vlvulas mais complicado do que o necessrio para se gerar o sinal digital requerido para o
controle dos motores de passo e para modulao de pulsos, necessrios aos outros dois tipos de
vlvulas, a eficincia das vlvulas analgicas no to boa quanto a dos outros dois modelos.
Comparadas com as vlvulas de expanso termosttica, as principais vantagens das vlvulas
eletrnicas so:
Entre os trs tipos de vlvulas citados, as acionados por motores de passo so as que tm
melhor eficincia e promovem o controle mais preciso.
O sinal para controle das vlvulas eletrnicas pode ser gerado a partir de um termistor,
instalado na sada do evaporador, e que pode detectar a presena de refrigerante lquido. Quando
no ocorre a presena de lquido, a temperatura do termistor se eleva, o que reduz sua resistncia
eltrica, esta variao de resistncia pode ser analisada por um circuito, que enviar o sinal digital
para posicionamento da agulha da vlvula.
3.5.3 Vlvulas de Bia.
A vlvula de bia um tipo de vlvula de expanso que mantm constante o nvel de lquido
em um recipiente, diretamente no evaporador ou nos separadores de lquido. Existem dois tipos de
vlvulas de bia para sistemas de refrigerao: as de alta presso e as de baixa presso.
As vlvulas de bia de alta presso controlam de forma indireta a vazo de refrigerante que vai
ao evaporador, mantendo constante o nvel de lquido em uma cmara de alta presso. A Figura 3.46
mostra o esquema de uma vlvula de bia de alta presso. A agulha obturadora da vlvula est
conectada com o flutuador, de forma que qualquer elevao do nvel da cmara abrir a vlvula,
permitindo a passagem de refrigerante para o evaporador.
essencial. Cargas excessivas podem levar aspirao de lquido pelo compressor, enquanto a falta
de fludo pode reduzir a capacidade do sistema.
As vlvulas de bia de baixa presso (Figura 3.47) controlam a alimentao de refrigerante de
forma a manter um nvel de lquido constante no evaporador. Quando cai o nvel de lquido no
evaporador o flutuador se move para baixo, abrindo a vlvula e injetando mais refrigerante no
mesmo. Em sistemas de pequena capacidade, o flutuador colocado diretamente dentro do
evaporador, em lugar de se usar uma cmara separada. A operao das vlvulas de bia de baixa
presso pode ser de forma contnua ou intermitente, o controle da carga de refrigerante no to
crtico quanto no caso das vlvulas de alta presso.
Em evaporadores com altas taxas de evaporao, a formao de bolhas de vapor pode elevar
o nvel de refrigerante durante a operao, criando um falso nvel. Assim, o flutuador deve ser
colocado em uma posio adequada, para o correto controle do nvel. Em grandes instalaes
empregam-se vlvulas de bia combinadas com solenides, as quais so acionadas pelo flutuador
da vlvula de bia.
As vlvulas de bia de alta presso podem ser utilizadas em sistemas de expanso seca ou
em evaporadores inundados, e as vlvulas de baixa presso so freqentemente utilizadas com
evaporadores ou serpentinas inundadas.
A vlvula de expanso de presso constante, mantm uma presso constante na sua sada,
inundando mais ou menos o evaporador, em funo das mudanas de carga trmica do sistema. A
presso constante, caracterstica da vlvula, resulta da interao de duas foras opostas: presso do
fluido frigorfico no evaporador e da presso de mola, como mostrado na Figura 3.48. A presso do
90
fluido frigorfico exercida sobre um lado do diafragma age para mover a agulha na direo de
fechamento do orifcio da vlvula, enquanto a presso de mola, agindo sobre o lado oposto do
diafragma, move a agulha da vlvula na direo de abertura do orifcio.
importante observar que as caractersticas de operao da vlvula de expanso de presso
constante so tais que esta fechar suavemente quando o compressor desligado e permanecer
fechada at que o compressor volte a ser ligado. Por questes ligadas ao seu princpio de operao,
as vlvulas de expanso de presso constante se adaptam melhor a aplicaes onde a carga
trmica aproximadamente constante, por conseguinte, elas tm de uso limitado.
Sua utilidade principal em aplicaes onde a temperatura de vaporizao deve ser mantida
constante, em um determinado valor, para controlar a umidade em cmaras frigorficas ou evitar o
congelamento em resfriadores de gua. Elas tambm podem ser vantajosas quando necessrio
proteo contra sobrecarga do compressor. A principal desvantagem deste tipo de vlvula sua
eficincia relativamente baixa, quando comparada com os outros tipos de controle de fluxo,
especialmente em condies de carga trmica varivel.
da ordem de 3 a 20. Estes capilares mais curtos tm sido fabricados de lato ou outras ligas a base
de cobre.
Quando se utiliza tubo capilar em um sistema de refrigerao, devem ser tomados cuidados
adicionais com a instalao. A presena de umidade, resduos slidos ou o estrangulamento do
componente por dobramento, podero ocasionar obstruo parcial ou total na passagem do
refrigerante atravs do capilar, prejudicando o desempenho do equipamento. Tambm pode ser
utilizado um filtro de tela metlica antes do capilar, o qual tem a funo de reter impurezas e
materiais estranhos, evitando o entupimento do mesmo.
O tubo capilar difere de outros dispositivos de expanso tambm pelo fato de no obstruir o
fluxo de refrigerante para o evaporador quando o sistema est desligado. Quando o compressor
desligado, ocorre equalizao entre as presses dos lados alto e baixo atravs do tubo capilar, e o
lquido residual do condensador passa para o evaporador. Estando este lquido residual
temperatura de condensao, se a sua quantidade for demasiadamente grande provocar-se- o
degelo do evaporador e/ou ciclagem curta do compressor. Alm disso, h ainda o risco de que, ao se
ligar o compressor, algum lquido passe do evaporador para o compressor.
Por estas razes, a carga de refrigerante em um sistema que usa tubo capilar crtica, no
sendo empregado nenhum tanque coletor entre o condensador e o tubo capilar.
A carga de
refrigerante deve ser a mnima possvel para satisfazer os requisitos do evaporador e ao mesmo
tempo manter uma vedao, com refrigerante lquido, da entrada do tubo capilar no condensador.
Qualquer refrigerante em excesso somente ir estagnar-se no condensador com as seguintes
conseqncias:
Haver tambm uma tendncia a uma maior vazo de refrigerante atravs do capilar, com
uma conseqente variao da capacidade frigorfica.
Durante o tempo em que o sistema est desligado, todo o lquido excedente passar do
condensador para o evaporador com as conseqncias j vistas acima.
Devido carga crtica de refrigerante, um tubo capilar nunca deve ser empregado em conjunto
com um compressor do tipo aberto. As fugas de refrigerante ao redor da vedao do eixo poderiam
tornar o sistema inoperante dentro de um curto espao de tempo. O uso de tubos capilares em
sistemas divididos, onde o compressor est localizado a uma certa distncia do evaporador, tambm
deve ser evitado, pois so difceis de se carregar com exatido, as longas linhas de suco e de
92
lquido requerem uma grande carga de refrigerante, o qual se concentraria no evaporador quando o
sistema estivesse desligado.
Com relao aos condensadores projetados para operar com tubos capilares, devem ser
observados os seguintes requisitos:
O lquido deve ser capaz de fluir livremente para o evaporador durante quando o sistema
est desligado. Caso contrrio, haver vaporizao do lquido no condensador e
condensao no evaporador, acelerando ainda mais o degelo.
Os tubos devem ter o menor dimetro possvel de modo a se conseguir uma presso de
condensao adequada com uma quantidade mnima de refrigerante.
Com relao ao evaporador, deve-se prever um dispositivo para acmulo de lquido na sua
descarga a fim de evitar que este passe para o compressor durante a partida. O lquido se vaporiza
no acumulador e chega ao compressor somente sob a forma de vapor. A troca de calor entre o tubo
capilar e a linha de suco do compressor garante um maior subresfriamento do lquido e minimiza a
formao de vapor no interior do capilar. Assim, previne-se a reduo da vazo de refrigerante.
Vantagens dos Tubos Capilares:
Baixo custo.
93
Uma segunda classificao a que se baseia no fluxo relativo entre as correntes de gua e ar
(Figura 3.51). De acordo com esse critrio tem-se:
95
Nas torres de fluxo em contracorrente a gua mais fria entra em contato com o ar mais
seco alcanando a mxima eficincia;
Nas torres de fluxo cruzado a entrada de ar pode abranger toda a altura da torre, tendo
como conseqncia torres mais baixas, reduzindo assim a potncia de bombeamento;
Torres atmosfricas;
Nesse tipo de torre a gua cai em fluxo cruzado em relao ao movimento horizontal do ar,
produzindo certo efeito de contracorrente devido as correntes de conveco produzidas pela gua
quente. O movimento do ar depende principalmente do vento.
Principais caractersticas:
Em relao a esse tipo de torre, pode-se distinguir entre as que no possuem enchimento e as
que possuem enchimento de respingo (Figura 3.52). Estas ltimas possuem um comportamento
96
muito melhor que as anteriores, porm, em qualquer caso, as torres atmosfricas esto
ultrapassadas e constituem uma mnima parte das torres existentes.
So torres nas quais os ventiladores so posicionados na entrada de ar, de tal forma que
foram o ar atravs do enchimento (Figura 3.53). As suas principais caractersticas so:
97
Existe tendncia de formao de gelo nos ventiladores durante as pocas frias com
conseqente obstruo da entrada de ar;
possvel instalar grandes ventiladores, de forma que podem ser mantidas velocidades e
nveis de rudo baixos;
Por gravidade;
Por presso.
O sistema por gravidade utilizado quase sempre com torres de fluxo cruzado, enquanto que
em torres de contracorrente geralmente utilizado o sistema por presso.
Sistema por gravidade (Figura 3.55)
Sua principal vantagem consiste na pequena altura de bombeamento requerido, a qual conduz
a baixos custos de operao. A regulagem da vazo de gua por clula, necessria para atingir a
mxima eficincia, feita mediante a simples inspeo visual e a conseguinte variao do nvel de
99
gua na bandeja. A manuteno das bandejas abertas no oferece problemas e pode ser realizada
inclusive com a torre em operao.
Raramente se utiliza este sistema para torres com fluxo em contracorrente, devido s
dificuldades de projeto ae ajuste da distribuio de gua. Ocorre interferncia com o fluxo de ar.
A maior parte das torres com fluxo em contracorrente se encontram equipadas com sistemas
de pulverizao por presso com os bicos voltados para baixo. Este sistema atua no s como
distribuidor de gua como tambm contribui diretamente com o rendimento da torre.
Os problemas associados com esse tipo de sistema so principalmente de manuteno e
regulagem do fluxo de gua. A sujeira acumulada nos ramais e nos pulverizadores de difcil
limpeza, alm disso, estes se encontram posicionados abaixo dos eliminadores de gotas. Existe
ainda o problema de se igualar a vazo nas diferentes clulas, que um requisito imprescindvel
para se conseguir o funcionamento adequado da torre.
A Figura 3.56 apresenta um sistema por presso com distribuio atravs de tubulao fixa,
enquanto a Figura 3.57 apresenta um sistema por presso rotativo.
O primeiro constitudo por um coletor central, do qual parte uma srie de ramais laterais,
eqidistantes e simtricos, de tal forma que a rede formada cobre a superfcie da torre, repartindo a
vazo de gua de forma homognea. A velocidade da gua nos ramais oscilam entre 1,5 e 2,0 m/s.
Os distribuidores rotativos possuem um coletor vertical central com braos horizontais que
cobrem diametralmente a planta da torre, que deve necessariamente ser circular. O movimento do
brao produzido devido a uma fora de reao ao movimento de sada da gua sob presso
atravs dos pulverizadores, que formam um determinado ngulo com a vertical.
100
3.6.5.2 Enchimento
O enchimento nas torres tem como misso acelerar a dissipao de calor. Isto conseguido
aumentando-se o tempo de contato entre a gua e o ar, favorecendo a presena de uma ampla
superfcie mida mediante a criao de gotas ou pelculas finas.
O enchimento deve ser de um material de baixo custo e de fcil instalao. Alm de ser um
bom transmissor de calor, deve oferecer pouca resistncia a passagem de ar, proporcionar e manter
uma distribuio uniforme de gua e de ar durante todo o tempo de vida da torre. Tambm
importante que o material apresente uma boa resistncia a deteriorao.
Figura 3.56: Sistema por presso com distribuio atravs de tubulao fixa.
101
Os diferentes tipos de enchimento podem ser classificados dentro das seguintes categorias:
De gotejamento ou respingo;
De pelcula ou laminar;
Misto.
Ainda que existam muitas disposies diferentes, o propsito bsico consiste em gerar
pequenas gotas de gua, em cuja superfcie se verifica o processo de evaporao (Figura 3.58). Este
efeito conseguido mediante a queda da gua sobre uma srie de camadas superpostas compostas
por barras, enquanto o ar se movimenta no sentido horizontal (fluxo cruzado) ou vertical (fluxo em
contracorrente). A gua, ao cair, se quebra em gotas cada vez menores.
Um dos requerimentos mais importantes desse tipo de enchimento o correto nivelamento das
barras, pois de outro modo, a gua escorreria ao longo destas, desequilibrando a distribuio da
cortina de gua e prejudicando o rendimento da torre. A altura do enchimento superior a requerida
pelos sistemas laminares e o arraste e gotas importante, o que obriga a utilizao de eliminadores
de gota de alto rendimento.
Este tipo de enchimento proporciona uma maior capacidade de resfriamento, para um mesmo
espao ocupado, que o de gotejamento. A eficincia deste sistema depende de sua capacidade em
102
distribuir a gua numa fina pelcula que escoa sobre grandes superfcies, com o objetivo de
proporcionar a mxima exposio da gua a corrente de ar (Figura 3.59 e Figura 3.60).
Como este tipo mais sensvel as irregularidades da vazo de ar e a distribuio de gua, o
desenho da torre deve garantir sua uniformidade atravs de todo o enchimento.
Sua principal vantagem a ausncia de gotas, o que reduz enormemente as perdas por
arraste e possibilita o aumento da velocidade da corrente de ar, que como conseqncia, conduz a
diminuio da altura do enchimento e da altura de bombeamento. Dessa maneira os custos de
operao so reduzidos.
103
A madeira o material mais tradicional dos sistemas de gotejamento. A vida mdia, apesar do
progresso nos mtodos de tratamento, no supera em geral 20 anos de servio. Sua utilizao est
em decadncia.
Os enchimentos de metal tem sido utilizados em casos especiais em que se deseja uma alta
relao entre rea de contato e volume. Em condies normais no so competitivos devido ao alto
custo.
O fibrocimento utilizado principalmente nos enchimentos laminares de torres industriais,
especialmente as de tiragem natural, apresenta boa resistncia e no atacado por matria
orgnica. Entre seus inconvenientes, podem ser citados seu elevado peso em relao ao volume e
sua elevada sensibilidade as guas cidas e aos ons sulfato.
Os plsticos apresentam um alto tempo de vida e sua utilizao tem se estendido cada vez
mais. So especialmente apropriados para enchimentos laminares em pequenas torres produzidas
em srie e para enchimentos mistos.
3.6.5.3 Defletores de Ar
A funo principal deste componente consiste em reter as pequenas gotas arrastadas pelo ar
que abandona a torre. Basicamente, todos os eliminadores de gotas atuam provocando bruscas
104
mudanas de direo da corrente de ar (Figura 3.62). A fora centrfuga resultante, separa as gotas
de gua, depositando as na superfcie do eliminador para posteriormente carem sobre o
enchimento. A atuao do eliminador de gotas proporciona trs efeitos positivos: diminui as perdas
de gua, evita possveis danos aos equipamentos adjacentes a torre e limita a formao de nvoa.
Um efeito secundrio a uniformizao do fluxo de ar atravs do enchimento, como resultados
da baixa presso criada no espao entre os eliminadores e os ventiladores devido a oposio que se
faz ao fluxo de ar.
Os materiais utilizados devem resistir a atmosferas corrosivas e erosivas. Podem ser de
madeira tratada, chapa galvanizada, alumnio. Atualmente existe uma tendncia de utilizao de
lminas de fibrocimento ou plstico (PVC).
Existem dois tipos fundamentais de ventiladores: axiais, nos quais o ar mantm a direo do
eixo antes e aps sua passagem pelo rotor, e centrfugos, nos quais o ar descarregado na direo
normal a direo de entrada.
Os ventiladores axiais so apropriados para movimentar grandes volumes de ar com um
aumento de presso pequeno, seu uso se encontra mais difundido em instalaes industriais. So
relativamente de baixo custo e podem ser utilizados em torres de qualquer tamanho. Com chamins
corretamente projetadas, os ventiladores axiais operam com eficincias de 80 a 85%. Os dimetros
podem alcanar 9 metros, ainda que oscilem entre 3 e 7 metros em instalaes industriais. Em certos
casos os ngulos de ataque das ps podem ser alterados pelo simples afrouxamento das
braadeiras de unio ao cubo central. Geralmente se utilizam materiais metlicos, ainda que o uso
de ventiladores com ps de plstico est se difundindo devido ao custo atraente e a boa resistncia
ao ataque qumico.
105
Os motores eltricos utilizados para acionar os ventiladores das torres de tiragem mecnica
devem operar em condies adversas, j que se encontram expostos as condies do tempo, a
atmosferas contaminadas e a alta umidade, conseqncia do funcionamento da torre. A colocao
do motor fora da chamin da torre evita que o ar de resfriamento da carcaa tenha quantidade
elevada de umidade, alm de facilitar a manuteno.
Os motores de duas velocidades so especialmente convenientes para o caso em que o
perodo de operao se estenda ao longo de todo o ano. Com esse tipo de motores pode-se reduzir
consideravelmente a potncia consumida em perodos frios ou durante a noite.
106
3.7 Acessrios
3.7.1 Pressostatos
Pressostatos de baixa presso, que desligam, quando a presso de suco se torna menor
do que um determinado valor;
Pressostatos de alta presso, que desligam, quando a presso de descarga se torna maior
do que um determinado valor;
Pressostatos de alta e baixa, que renem os dois tipos anteriores num nico aparelho;
3.7.2 Termostatos
107
Vlvulas
Manuais
Filtro
Secador
Figura 3.63 - Filtro secador de sada lateral.
3.7.4 Separadores de leo
Esse leo, circulando ao longo do sistema frigorfico, no provoca danos, porm uma quantidade
excessiva de leo no condensador, dispositivos de controle do fluxo de refrigerante, evaporador e
filtros interferir no funcionamento destes componentes. Em instalaes de baixa temperatura, se o
leo escoar ao longo do sistema ele se tornar espesso e dificilmente poder ser removido do
evaporador. A fim de se evitar estes problemas instala-se um separador de leo entre a descarga do
compressor e o condensador.
A utilizao dos separadores de leo recomendada para:
a) Sistemas que utilizam refrigerantes no miscveis ao leo;
b) Sistemas de baixa temperatura;
c) Sistemas que empregam evaporadores de retorno sem resduos, tais como resfriadores de
lquido inundados, quando as linhas de purga de leo e outras previses especiais devem
ser tomadas para o retorno do leo;
O separador de leo consiste das seguintes partes:
Bobina
Bobina
Circuito
aberto
Armadura
Circuito
fechado
Armadura
(a)
(b)
Figura 3.64 - Vlvula Solenide, (a) Vlvula fechada (b) Vlvula aberta.
Para a especificao de vlvulas solenides devem ser considerados:
Verde
Ausncia de umidade
Amarelo
Presena de umidade
Marrom
Em condensadores Shell and tube, o prprio condensador, isto , o espao entre a carcaa e
os tubos, pode ser usado como reservatrio para armazenamento do refrigerante condensado. Em
condensadores resfriados a ar, duplo tubo e evaporativos deve-se instalar um reservatrio separado,
pois estes condensadores no tm volume suficiente para armazenar o fluido frigorfico.
Todo sistema de refrigerao deve ter um reservatrio com volume suficiente para armazenar a
carga total de refrigerante, durante paradas para manuteno ou devido a sazonalidade do processo
de produo do qual faz parte o sistema frigorfico. A carga total de refrigerante no deve ocupar
maior que 90% do volume do reservatrio, para uma temperatura de armazenamento no superior a
40 C; para temperaturas de armazenamento maiores que 40 C, a carga de refrigerante no deve
ser superior a 80% do volume do reservatrio.
112
Refrigerante
Ao
1996
2010
HCFC-22
2020
HCFC-22
2020
HCFC-123
2030
HCFC-123
Nos ltimos anos o problema da camada de oznio tem se composto com o problema do
efeito estufa. O efeito estufa consiste na reteno de parte da energia solar incidente, devido
presena de certos gases na atmosfera que atuam de forma semelhante a um vidro, sendo
transparentes irradiao solar na faixa de comprimentos de onda que sensibilizam a retina, que a
grosso modo varia entre 0,4 e 0,7m, mas opacos a radiao infravermelha, caracterizada por
comprimentos de onda superiores a 0,7m. Boa parte da energia solar se compe de ftons na faixa
visvel de comprimentos de onda, ao passo que a superfcie terrestre emite energia radiante na faixa
113
Devem ser estveis e inertes, ou seja, no devem reagir e corroer os materiais metlicos da
instalao de refrigerao.
O National Institute of Standards - NIST dos EUA realizou uma pesquisa examinando mais de
800 fluidos industriais quanto ao potencial para uso como refrigerante devendo ser satisfeitas as
seguintes condies termodinmicas:
1- Temperatura de fuso inferior a -40 oC
2- Temperatura crtica superior a 80 C
3- Presso de saturao a 80oC inferior a 50MPa
4- hlv/vv superior a 1kJ/litro
As condies 1 e 2 visam eliminao de fluidos com ponto de fuso e temperatura crtica
prximas da faixa de operao tpica de aplicaes frigorficas. A condio 3 visa eliminao de
fluidos excessivamente volteis, associados a presses excessivamente elevadas, e a condio 4
est relacionada ao tamanho do compressor. A pesquisa revelou que as condies impostas foram
satisfeitas por 51 compostos, cujos perfis so apresentados abaixo:
15 hidrocarbonetos
4 miscelneas
No foram envolvidas na pesquisa as misturas, que se tornaram populares nos ltimos anos
devido necessidade de refrigerantes alternativos aos CFCs, para satisfazer determinadas
condies operacionais. possvel fazer combinaes de duas ou mais espcies qumicas, que em
propores adequadas resultam num composto com as caractersticas desejadas. De maneira geral,
os refrigerantes podem ser classificados nas seguintes categorias:
116
Hidrocarbonetos halogenados;
Compostos orgnicos;
Compostos inorgnicos.
Os refrigerantes so designados de acordo com a norma ASHRAE 34-1992, por nmeros de,
no mximo, quatro algarismos, de acordo com a seguinte regra:
(H+1)
(F)
117
Tabela 3.7: Relao de alguns refrigerantes, sua designao, nome e composio qumica.
Famlia
Hidrocarbonetos
halogenados
Misturas no
azeotrpicas
Misturas
azeotrpicas*
Hidrocarbonetos
Compostos
Inorgnicos
Composio
Qumica
Nome
No
ODP
GWP
CCl3F
11
3,20
0,34
CCl2F2
12
CClF3
13
CHCl2F
22
0,05
CHF3
23
N/d
CH2F2
32
0,12
C2HCl2F3
123
0,02
0,02
C2HF5
125
0,84
C2H2F4
134a
0,28
C2H4F2
152a
0,03
22/152a/124
(53%/13%/34%)
401A
0,03
0,22
125/290/22
(60/2/38)
402A
0,02
0,52
290/22/218
(5/75/20)
125/143a/134a
(44/52/4)
404A
0,94
32/125/134a
(20/40/40)
407C
0,38
22/124/142b
(60/25/15)
409A
0,05
0,30
12/152a
(73,8/26,2)
22/115
(48,8/51,2)
0,22
3,7
125/143a
(50/50)
C2H6
Etano
170
C3H8
Propano
290
403A
500
502
507A
C4H10
Butano
600
C4H10
600a
NH3
Amnia
717
H2O
gua
718
CO2
Dixido de carbono
744
constante em um cilindro provido de pisto, conforme mostrado na Figura 3.65. At que seja atingida
uma temperatura T2, a qual depende da concentrao, a soluo permanecer na fase lquida.
Aumentando-se a temperatura alm de T2, o pisto comea a deslocar-se, indicando que se
iniciou a vaporizao, como mostra a Figura 3.66. Nesta fase, constata-se que as concentraes do
lquido e do vapor so diferentes da concentrao original, conforme apresentado na Figura 3.67.
Traando se uma reta horizontal, determina-se os pontos 3 e 4, que correspondem s concentraes
do lquido e do vapor, respectivamente. Quando no houver mais lquido, o vapor ter atingido o
ponto 5 e a sua concentrao ser igual original.
T<T2
119
Vapor
Superaquecido
6
5
Linha de
condensao
4
3
2
Linha de
vaporizao
Concentrao
120
Condio
azeotrpica
Concentrao
Para uma dada instalao frigorfica, as presses exercidas podem ser o fator determinante na
seleo do refrigerante. Se por um lado presses elevadas exigem tubulaes e reservatrios de
maior espessura, por outro, refrigerantes de baixa presso podem ser inadequados em aplicaes de
baixa temperatura de evaporao, devido a possibilidade de ocorrncia de presses inferiores a
atmosfrica em determinadas regies do circuito, o que possibilita a penetrao de ar atmosfrico.
Os refrigerantes R404A, R502 e R13, por exemplo, apresentam presses superiores, razo pela qual
so utilizados em aplicaes de baixas temperaturas de evaporao. J os refrigerantes R12 e
R134a apresentam presses menores, sendo utilizados em aplicaes com temperatura de
evaporao mais elevada, entre -20oC e 0oC. O refrigerante R404a foi desenvolvido para substituir o
R502 em aplicaes comerciais de baixa temperatura de evaporao, como balces e cmaras de
produtos congelados, enquanto o refrigerante R134a, que um HFC, o substituto para o R12.
121
As presses exercidas por um refrigerante esto associadas a sua presso crtica. Quanto
maior a sua presso crtica, menos voltil o refrigerante, exercendo, portanto menores presses
para uma dada temperatura (vide Tabela 3.8). Refrigerantes com presses crticas mais elevadas
apresentam pontos de fuso e ebulio normal superiores.
As temperaturas de evaporao e condensao constituem parmetros que determinam o tipo
de refrigerante adequado instalao. Refrigerantes de baixa temperatura crtica e, portanto, de
baixa temperatura de ebulio normal, devem ser utilizados em aplicaes de baixa temperatura de
evaporao. Por outro lado, refrigerantes de elevada temperatura crtica so adequados para
aplicaes de alta temperatura de evaporao, como por exemplo, em bombas de calor.
3.8.2 Caractersticas de desempenho dos refrigerantes no ciclo de compresso a vapor
Temperatura
crtica [oC]
Presso
crtica
[kPa]
Ponto de
fuso
[oC]
Tabela 3.9 - Desempenho relativo ao ciclo bsico de compresso a vapor para diversos refrigerantes.
Temperaturas de evaporao e condensao iguais a -15oC e 30oC, repectivamente.
R12
R134a
R22
R404A
R502
R717
182,5
164,1
295,6
364,3
348,6
236,3
744,6
770,9
1191
1418
1319
1171
4,08
4,70
4,03
3,89
3,78
4,96
116,4
147,4
162,9
113,4
104,4
1102
0,0086
3
0,0068
-3
0,774.10
0,842.10
0,852.10
-3
0,0096
-3
1,02.10
-3
0,00091
-3
1,68.10-3
-3
0,839.10
0,006.10
0,005.10
0,009.10
0,008.10
0,002.10-3
5,19
4,75
4,22
4,73
4,87
2,34
na
91,03
-3
.10
119,9
-3
.10
77,62
-3
.10
54
-3
.10
50
-3
.10
508,5
-3
.10
na
0,782
-3
.10
0,813
.10-3
0,477
.10-3
0,476
.10-3
0,479
.10-3
0,461
.10-3
4,70
4,61
4,66
4,17
4,35
4,75
-3
0,0088
-3
0,007.10
-3
0,0061
-3
Toxicidade;
Potencial cancergeno;
Potencial mutagnico;
Inflamabilidade.
A norma ASHRAE 34-92 classifica os refrigerantes de acordo com seu nvel de toxicidade e
inflamabilidade. Cada refrigerantes recebe uma designao composta por dois caracteres alfa
numricos, o primeiro uma letra maiscula que caracteriza seu nvel de toxicidade, o segundo um
algarismo que indica seu grau de inflamabilidade. Dependendo do grau de toxicidade para
concentraes abaixo de 400 ppm, os compostos so classificados em dois grupos:
A1
R134a
A1
R502
A1
R12
A1
R152a
A2
R507a
A1
R13
A1
R401A
R170
A3
R22
A1
R402A
R290
A3
R23
A1
R403A
R600
A3
R32
A2
R404A
R600a
A3
R113
A1
R407A
R717
B2
R123
B1
R410A
R718
A1
R125
A1
R500
A1
R744
A1
125
preparadas para evitar chamas e fascas. Entre os refrigerantes industriais, a amnia o mais txico,
apresentando limites de inflamabilidade intermedirios entre os halogenados e os hidrocarbonetos.
3.8.4 Compatibilidade com materiais
Ao longo de uma instalao frigorfica o refrigerante entra em contato com diversos materiais
como metais, plsticos, elastmeros, vernizes do enrolamento do motor de acionamento do
compressor e o prprio leo de lubrificao, importante que o refrigerante seja estvel e inerte em
relao a esses materiais, de modo a no causar problemas como corroso, expanso, entre outros.
Os refrigerantes halogenados podem ser usados com a maioria dos metais mais comuns, como
ao, ferro fundido, lato, cobre, etc. No recomendvel o uso de magnsio, zinco e ligas de
alumnio contendo mais de 2% de magnsio em sistemas que operem com refrigerantes
halogenados. Em instalaes com amnia, no se deve utilizar cobre, lato ou outras ligas de cobre.
Os elastmeros so freqentemente empregados em circuitos frigorficos com a funo de
vedao, suas propriedades fsicas ou qumicas podem sofrer alteraes significativas quando em
contato com refrigerantes ou com o leo de lubrificao. Alguns elastmeros base de neoprene tem
seu volume significativamente aumentado na presena dos HFCs.
O efeito dos refrigerantes sobre os plsticos, em geral, diminui com a reduo do nmero de
tomos de cloro na molcula, ou com o aumento do nmero de tomos de flor. recomendvel
realizar um teste de compatibilidade entre o plstico e o refrigerante antes do uso.
Os vernizes so encontrados no enrolamento dos motores eltricos de compressores
hermticos e semi-hermticos, eles conferem rigidez e isolamento eltrico ao enrolamento.
recomendvel a realizao de um teste de compatibilidade dos mesmos com o refrigerante do
circuito.
3.8.5 Interao com o leo lubrificante
Os leos lquil benzenos, por apresentarem molculas aromticas, so bastante solveis com
os refrigerantes R22 e R502. As misturas dos leos lquil benzenos com os minerais de base
naftnica constituem os denominados leos semi-sintticos, que so compatveis com os
refrigerantes HCFCs. Os HFCs no so compatveis com os leos minerais e com os lquil
benzenos. Os leos compatveis com HFCs so os sintticos POEs e os PAGs, que apresentam
elevada higroscopicidade, o que prejudica seu manuseio. Para a operao com refrigerantes da
famlia dos HFCs, a indstria frigorfica tm dado preferncia aos leos POE, que so menos
higroscpicos que os PAGs, apresentam tendncia a hidrlise e so incompatveis com certos
elastmeros.
Na seleo do leo lubrificante do compressor devem-se conhecer alguns de seus parmetros
fsico-qumicos, especialmente sua viscosidade e grau de miscibilidade com o refrigerante. O
fabricante do compressor deve especificar o tipo de leo e sua viscosidade. A viscosidade do leo
depende da temperatura, do tipo de compressor e do tipo de circulao, por salpico ou por bomba.
Em circuitos que operam com refrigerantes halogenados, a miscibilidade importante para garantir o
retorno adequado do leo ao carter do compressor. A amnia e o gs carbnico apresentam
miscibilidade reduzida com leos minerais, assim, em sistemas industriais devem ser previstos
procedimentos especiais para a coleta do leo acumulado nas regies inferiores dos separadores de
lquido e seu retorno adequado ao carter do compressor.
Em relao a sua miscibilidade com os refrigerantes, os leos podem ser classificados como:
127
A escolha entre a amnia e os refrigerantes halogenados pode ser definida pelo tipo de
aplicao. A amnia apresenta caractersticas de toxicidade e, de maneira geral, sua utilizao
restrita a locais afastados de reas densamente povoadas, e a instalaes industriais, cuja operao
seja supervisionada por pessoal tcnico especializado. No prudente a utilizao da amnia
prxima a escolas e hospitais.
Com relao aos custos, os preos dos refrigerantes oscilam e dependem da quantidade
envolvida. O preo da amnia, entretanto, inferior numa relao que, dependendo do refrigerante
halogenado, pode variar entre 10 e 40. Em instalaes de grande porte o custo torna-se ainda mais
importante, j que a quantidade envolvida pode ser de dezenas de toneladas. Comparando-se o
custo, considerando a base volumtrica, o uso da amnia torna-se ainda mais vantajoso, pois sua
densidade aproximadamente a metade da densidade dos refrigerantes halogenados.
A amnia apresenta elevadas temperaturas de descarga, e para aliviar esse problema,
compressores alternativos de amnia tem o cabeote resfriado a gua.
A remoo de leo do sistema em instalaes que utilizam amnia diferente da remoo em
instalaoes que utilizam refrigerantes halogenados. A amnia no miscvel com o leo, e este pode
ser removido em regies de baixa velocidade onde depositado. J em instalaes que utilizam
refrigerantes halogenados, o leo est sempre em soluo com o refrigerante lquido, de maneira
que sua remoo feita juntamente com refrigerante, o qual deve ser evaporado e devolvido ao
sistema na linha de aspirao do compressor, enquanto o leo enviado de volta ao compressor.
Com relao presena de gua, os sistemas de amnia podem admitir pequenas
quantidades, pois a gua permanece em soluo com a amnia de maneira semelhante aos
sistemas de absoro. Em sistemas de refrigerantes halogenados a gua pode provocar o bloqueio
por congelamento de vlvulas de expanso e de controladores de nvel.
Outra questo importante a ser considerada o odor. A amnia apresenta um odor
caracterstico enquanto os compostos halogenados so praticamente inodoros. Em instalaes de
grande porte, operando com refrigerantes halogenados, pode se perder grande quantidade de
refrigerante antes que os operadores notem o vazamento.
A amnia apresenta diversas vantagens quando comparado aos refrigerantes halogenados, a
sua maior desvantagem vem a ser a toxicidade.
128
Durante a substituio dos CFCs pelos refrigerantes alternativos deve ser feita uma anlise
cuidadosa em relao a capacidade, eficincia, miscibilidade com o leo e compatibilidade com
materiais existentes na instalao. Em grande parte das instalaes, com tempo de vida superior a
15 anos, pode ser vantajosa a substituio do sistema de refrigerao existente por um novo, que
no utilize refrigerantes CFCs.
Os refrigerantes HFC-134a e HCFC-22 so os refrigerantes alternativos ao CFC-12.
O HCFC-123a e o HFC-245c so os refrigerantes alternativos ao CFC-11 em chillers de
grande capacidade.
importante observar que os refrigerantes HCFC-22 e HCFC-123 so provisrios, j que o fim
de suas fabricaes est previsto para 2020 e 2030, respectivamente. O HCFC-123 possui um
potencial de aquecimento global muito baixo e amplamente utilizado em chillers centrfugos. O
HCFC-22 utilizado em sistemas de expanso direta de pequena e mdia capacidade.
Os refrigerantes HFC-134a, HFC-407c e HFC-410a so refrigerantes alternativos ao HCFC-22.
O refrigerante HFC-407c uma mistura no-azeotrpica composta por pelos refrigerante HCF-32,
HFC-125 e HFC-13a. e o HFC-410a uma mistura no-azeotrpica composta pelos refrigerantes
HCF-32 R HFC-125.
O HFC-245c o possvel substituto do HCFC-123.
Os refrigerantes HFC-404a, HFC-507 e HFC-410a so os refrigerantes substitutos da misistura
azeotrpica 502, largamente utilizado em supermercados. O HFC-410a uma mistura noazeotrpica e o HFC-507 uma mistura azeotrpica composta por.
A tabela abaixo tambm pode ser utilizada como guia para a utilizao/substituio dos fludos
refrigerantes
Fabricante
Tipo
Temperatura de
Evaporao
Lubr.
Alta
Mdia
Aplicao
Baixa
Substitutos do R12
R-134a
Suva 134a
Genetron 134a
Forane 134a
HFC
POE
Refrigerao Comercial
Chillers
Automotivo: novos & retrofit
R-401a
Suva MP39
Genetron MP39
HCFC
MO
AB
R-409a
Suva409a
HCFC
MO
129
Genetron409a
Forane409a
AB
Substitutos do R500
R-401b
SuvaMP66
GenetronMP66
HCFC
MO
AB
Fabricante
Tipo
Temperatura de
Evaporao
Lubr.
Aplicao
Alta
Mdia
Baixa
Substitutos do R502
R-404a
SuvaMP62
Genetron404a
Forane 404a
HFC
POE
R-507
Suva 507
Genetron AZ50
Forane AZ50
HFC
POE
R-408A
Suva408A
Genetron 408A
Forane408A
HFC
MO
AB
R-402a
SuvaHP80
Genetron HP80
HCFC
MOA
B
R-402b
SuvaHP81
GenetronHP81
HFC
MO
AB
R-407c
Suva 407C
Genetron407C
Forane407C
HFC
POE
R-410a
Suva410A
Puron
Genetron410A
Forane410A
HFC
POE
Substitutos do R502
R-508b
Suva 95
Genetron 508B
Abaixo de -40 C
Sistemas em cascata
PFC
POE
HCFC
MO
HCFC
AB
R-11 REPLACEMENTSHCFC
R-123
Suva 123
Genetron 123
Forane 123
R-114 REPLACEMENTS
R-124
Suva124
Genetron124
Forane124
130
Um isolante trmico qualquer material que, interposto entre dois ambientes a temperaturas
diferentes, retarda de maneira aprecivel a transferncia de calor do ambiente mais quente para o
mais frio. Desconsiderando-se a transferncia de calor por radiao, o isolante perfeito o vcuo.
Entretanto, a utilizao de cmaras frigorficas com isolamento a vcuo no comum pelas
dificuldades tcnicas e alto custo.
Os isolantes trmicos so materiais formados por uma infinidade de clulas ocas, cheias de ar
ou outro gs. As clulas devem ser pequenas de maneira a impedir o movimento do gs nelas
encerrado, e quanto maior o nmero de clulas (poros) melhor ser os materiais isolantes,
implicando tambm numa pequena densidade.
Os isolantes devem possuir tambm outras caractersticas:
Ser Imputrescveis;
No ser inflamvel;
De fcil colocao
Foi o material mais utilizado na construo de cmaras frias, produzido a partir da casca do
sobreiro, rvore originria da regio mediterrnea.
131
Obtida pela expanso a quente do vidro quimicamente puro a cerca de 15 vezes o seu
volume.
Absolutamente incombustvel.
Pode ser utilizado sob a forma de tijolos para a construo de paredes e tetos,
constituindo ao mesmo tempo a parede portante, a isolao trmica e a camada protetora.
Sendo necessria somente uma fina camada betuminosa para unir os blocos.
Os cidos comuns (exceto o fluordrico), bem como um grande nmero de lquidos e seus
vapores, apresentam ao nula sobre o material.
132
Resinas Fenlicas
O pentano e o hexano so usados como agentes de expanso, mas nada impede que
sejam utilizados gases de peso molecular mais alto.
Obtida pela reao qumica entre dois componentes lquidos: isocianato e polihidroxilo, na
presena de catalisadores. A estrutura celular formada pelo desprendimento de CO2 em
uma reao qumica secundria ou pela ebulio de um lquido (agente de expanso) sob o
efeito do calor de reao.
Poliestireno Expandido
Obtm-se um material com estrutura celular muito fina: 350.000 clulas/cm3, tendo as
clulas de 0,1 a 0,01 mm de dimetro. As paredes destas clulas tm espessura de 1 a 2
m, sendo que mais de 97% do volume deste corpo constitudo de ar.
Tipos de poliestireno:
-
Diversos outros materiais podem ser utilizados como isolantes trmicos e nos ltimos anos tem
ocorrido uma evoluo constante nas suas caractersticas, seja com os materiais utilizados ou na sua
aplicao. O uso de painis monolticos com ncleo de l de rocha (LDR) tem se tornado uma
excelente opo, da mesma forma que os painis de poliuretano (PUR) e poliestireno (EPR), pois
garantem um bom isolamento rapidez e facilidade de instalao.
Para o isolamento de tubulaes empregam-se largamente as espumas elastomricas e os
polietilenos expandidos, resultando em tubulaes perfeitamente isolados, de maneira rpida e
limpa. Este tipo de isolamento necessita de acabamento externo, com exceo das aplicaes onde
se recomenda pintura protetora, ou outro material para a evitar a degradao do produto pelos raios
ultravioletas.
3.9.2 Condutividade trmica dos isolantes.
A tabela abaixo mostra fornece a condutividade trmica para alguns isolantes trmicos mais
comuns na engenharia. Valores de condutividade para outros materiais podem ser encontrados
facilmente em textos especializados de transferncia de calor.
A espessura a ser usada para o isolamento depende de um compromisso entre o custo do
mesmo e o custo associado carga trmica adicional pelo uso de uma espessura menor ou de um
isolante mais barato.
As observaes prticas do como espessura econmica e de plena eficincia o valor de cerca
de 5 cm para cada 10 C de diferena de temperatura entre a temperatura de trabalho da cmara e a
temperatura da face externa do isolante.
134
Material
0,028
0,06 0,103
0,035
Cortia granulada
0,05 0,069
Fibras de vidro
0,026
0,033
Poliuretano
0,018 0,028
3
0,025 a 0,040
Resinas fenlicas
0,026
0,06 0,086
RT =
1
ext A
La
ka A
Li
kiA
1
cam A
Text Tcam
1
=
Q
UA
(3.30)
R=
ou
L isol
k isol . A
L isol =
Text Tcam
q
(3.31)
UA
(3.32)
135
Excelente
9,30
Bom
11,63
Aceitvel
13,96
Regular
17,45
Ruim
> 17,45
A escolha do fluxo de calor a ser adotado em um dado projeto depende da relao entre os
custos operacionais e iniciais. Os custos iniciais so relativos principalmente aquisio do material
isolante e os custos operacionais referem-se ao consumo de energia e manuteno da instalao
frigorfica que mantm a temperatura interna da cmara. Aumentando-se a espessura do isolante,
aumentam os custos iniciais do mesmo, porm diminuem os custos operacionais (a carga trmica se
reduz). Por outro lado, diminuindo-se a espessura do isolante, diminuem os custos iniciais, mas
aumenta a infiltrao de calor e os custos operacionais se elevam. A utilizao de um fluxo de calor
igual a 9,3 W/m2 representa um bom compromisso entre os custos iniciais e operacionais.
Para o clculo da diferena de temperatura, deve-se considerar se a superfcie externa da
parede encontra-se sombra ou ao sol. Quando esta encontra-se sombra, toma-se a temperatura
externa como sendo igual temperatura mdia das mximas de vero indicadas para o local pelas
normas brasileiras NB-6401. Quando a superfcie externa encontra-se ao sol, as temperaturas
externas mencionadas anteriormente devem ser acrescidas de uma correo cujo valor funo da
orientao e cor da parede.
O coeficiente superficial de transmisso de calor pode depende de vrios fatores, como por
exemplo, da diferena de temperatura, velocidade do ar, posio, tipo de revestimento superficial,
etc... De forma simplificada, recomendam-se os seguintes valores:
Superfcies planas:
-
t = 8,0 W/m2.K
(ar em repouso)
Superfcies cilndricas:
-
t = 9,0 W/m2.K
Uma vez que a presso de vapor do ar externamente cmara sempre maior do que a
presso de vapor internamente, haver uma tendncia migrao do vapor de fora para dentro (no
sentido das presses decrescentes) de maneira semelhante ao fluxo de calor que se verifica no
sentido das temperaturas decrescentes. A tendncia difuso de vapor em um material
caracterizada por um coeficiente semelhante condutividade trmica, o qual denominado
permeabilidade ():
onde:
v .L
m
A . Pv
(3.33)
L espessura do isolante
A rea do isolante na direo normal quela da difuso do vapor
Pv Diferena da presso de vapor entre as duas faces do isolante
137
A permeabilidade representa ento a massa de vapor difundida atravs do isolante por unidade
de tempo, por unidade de rea e por unidade do gradiente de presso de vapor.
semelhana da resistncia trmica por conduo, pode-se definir tambm a resistncia
difuso do vapor com base na seguinte expresso:
ou
v = Pv
m
Rv
(3.34)
Pv
v
m
(3.35)
Rv =
Rv =
L
A
(3.36)
ar
mat
138
1,16
614 900
3,3 7,0
60 - 100
1,55 1,75
1120
6,2
150 230
2,5 14
100 140
5,6 30
Poliestireno Expandido
15
70
Poliestireno Expandido
20
90
Poliestireno Expandido
30
120
1550 1860
4,2
7000
Concreto poroso
Fibras de vidro ou de rochas
Gesso
A difuso de vapor dgua atravs do isolamento pode ser atenuada ou eliminada pela
utilizao de uma capa hermtica do lado mais quente (barreira de vapor). Uma barreira de vapor
pode ser realizada de vrias maneiras:
Folhas de alumnio coladas sobre uma tela plastificada e recobertas por um revestimento
plstico de proteo;
Considere o problema do isolamento das paredes (planas) de uma cmara frigorfica. Um dos
problemas mais graves de isolamento de baixas temperaturas a condensao da umidade do ar
sobre a superfcie externa da parede. Para evit-la, a temperatura desta superfcie no deve ser
inferior temperatura de orvalho do ar ambiente, isto :
Tsup, ext > Torv
Em termos do fluxo mximo permitido, tem-se:
139
Q
max = ext A (Tamb Torv )
(3.37)
Isto significa que, para condies atmosfricas especificadas, isto , para valores dados de Text,
Td e ho, h um valor mnimo da espessura do isolante a ser usado, de forma que:
<Q
Q
max
k isol A
Torv Tsup, i nt
Q
max
L isol
o que implica
L isol
k isol A
Torv Tsup, int
Q
(3.38)
max
L isol
k isol A
(Torv Tcam )
Q
(3.39)
max
L isol
k
ext
(Torv Tcam )
(Text Torv )
(3.40)
Utilizando uma anlise anloga anterior, tambm se pode chegar a uma expresso para o
clculo da espessura necessria para evitar a condensao em tubos (superfcies cilndricas), a qual
dada por:
k
ext
140
(Torv Tcam )
(Text Torv )
(3.41)
Este captulo considera somente sistemas multipresso tendo dois nveis de baixa presso,
mas os princpios aqui apresentados podem ser aplicados a sistemas com mais de dois nveis de
baixa presso.
Dois elementos que freqentemente integram os sistemas multipresso so o Separador de
Lquido e o Separador-Resfriado de Lquido. Estes dois elementos sero inicialmente detalhados e
posteriormente sero analisadas algumas combinaes de evaporadores e compressores.
4.1.1 Vantagens do sistema multipresso
143
Pi =
Pa Pd
(4.1)
144
prprio refrigerante, expandido at a presso intermediria, para realizar o resfriamento do fludo que
deixa o compressor de baixa presso. Conseqentemente, para os sistemas e substncias reais, o
valor da presso intermediria que resulta na mxima eficincia do sistema um pouco superior ao
valor dado pela equao acima.
muito maior neste caso, pois o lquido na entrada da vlvula, teoricamente, est na presso de
condensao, ao invs da presso intermediria. Entretanto, o uso do separador-resfriador de lquido
resulta em um coeficiente de performance ligeiramente menor que no caso da utilizao do
separador de lquido simples, uma vez que no possvel resfriar o lquido at a temperatura de
saturao no tanque.
146
Figura 4.7 Esquema de um sistema multipresso tpico para utilizao com R22.
Os sistemas indicados na Figura 4.5 e na Figura 4.6 so freqentemente utilizados para
aplicaes industriais e comerciais. A industria alimentcia, industria de gelo e cmaras frigorficas de
baixa temperatura so normalmente resfriadas desta maneira. Os refrigerantes R12, R22 e R134a,
so utilizados em sistemas do tipo mostrado na Figura 4.7, para cmara de testes de baixa
temperaturas e cmaras de controle ambiental.
Os sistemas multipresso so bastante flexveis em suas aplicaes. Um ou mais
evaporadores podem operar presso intermediria, alm do evaporador de baixa temperatura,
como mostrado na Figura 4.1. Com a utilizao de vlvulas de controle de presso pode-se ainda
trabalhar com evaporadores operando em outras temperaturas.
148
(4.2)
Por sua vez, a aplicao de primeira lei da termodinmica no volume de controle da figura
acima resultar em:
7 h8 + m
8 h8s = m
1 h1 + m
8 h 8e
m
(4.3)
1 =m
8
m
(h8s h8e )
(h1 h8 )
(4.4)
149
portanto:
1 =
m
(4.5)
Q
oB
(4.6)
(h1 h8 )
Assim, como mostra a Eq. (4.6), verifica-se que no h necessidade de se definir previamente
o estado do refrigerante no evaporador de baixa.
4.6.2 Balano de massa e energia para o separador de lquido de alta
Do mesmo modo que foi efetuado no caso anterior, considera-se primeiramente o balano de
massa e a seguir o de energia, para o volume de controle da Figura 4.12. Assim, tem-se:
3 +m
7 + m
1 = m
7 + m
7 + m
3
m
150
1 =m
7
m
(4.7)
mas,
h 7 = h 7e = h8
(4.8)
logo:
1 (h 2 h8 ) + m
7 (h7s h7e ) = m
3 ( h3 h 6 )
m
portanto:
3 =
m
1 (h 2 h8 ) + m
7 (h7s h7e )
m
( h3 h 6 )
(4.9)
7 (h7s h7e )
Q
oA = m
7 =
m
ou
151
Q
oA
(h7s h7e )
(4.10)
1 (h 2 h8 ) + Q
m
oA
(4.11)
( h3 h 6 )
Compressor de baixa:
1(h 2 h1 )
W
CB = m
(4.12)
Compressor de alta:
3 (h 4 h3 )
W
CA = m
(4.13)
152
A Tabela 4.1 apresentam uma comparao destes sistemas com as unidades individuais
convencionais.
153
Micro e pequenas
Diversos
Apenas um
Confiabilidade e segurana da
instalao
Maior
Menor
Consumo de energia
Menor
Maior
Custo inicial
Maior
Menor
Vida til
Maior
Menor
Tamanho do equipamento
Maior
Menor
Nmero de compressores
Mais de Dois
Apenas Um
Depende da qtd. de
compressores (min. 50 e 100%)
Menor
Maior
Controle de capacidade
Simplicidade
Estes sistemas requerem, no entanto, cuidados especiais quanto ao retorno de leo, de forma
que se garanta equalizao de nvel entre os crters dos compressores. A
cmaras frias ou displays, onde refrigera os produtos. A Figura 4.17 mostra os elementos bsicos de
uma instalao com fludo intermedirio.
Neste caso os chillers, semelhantes, em termos de montagem, ao sistema da figura anterior
(multiplex), fornecem fluido intermedirio resfriado aos consumidores de frio. A descarga dos
compressores ocorre em um manifold comum, de onde os gases so conduzidos para um
condensador remoto, o qual geralmente est instalado no teto da casa de mquinas.
O uso de condensadores evaporativos pode produzir ainda uma temperatura de condensao
baixa, o que, aliado ao menor consumo dos ventiladores, contribui para um o estabelecimento de um
sistema mais eficiente, do ponto de vista energtico.
Os sistemas com fluidos intermedirios tm caractersticas que tendem a melhorar a eficincia
do sistema primrio. Estas incluem a proximidade dos compressores com o trocador de calor
intermedirio, a possibilidade de subresfriar o refrigerante primrio com o fluido secundrio
(salmoura) e a utilizao do fluido intermedirio, levemente aquecido para descongelar os trocadores
de calor (serpentinas de resfriamento).
155
resfriamento no absorvedor e outra para recircular o refrigerante sobre a serpentina de gua gelada
no evaporador.
159
vantagem de utilizar a energia trmica (calor) em lugar de energia eltrica que mais cara e mais
nobre.
Elas permitem por esta razo, uma melhor utilizao das instalaes de produo de calor,
ociosas. o caso, por exemplo, das instalaes de aquecimento, destinadas ao conforto humano
durante o inverno, as quais podem fornecer energia trmica a preo acessvel durante o vero.
As mquinas de absoro permitem tambm a recuperao do calor perdido no caso de
turbinas e, outros tipos de instalaes que utilizam o vapor dgua.
Atualmente em instalaes importantes, est sendo utilizada para a refrigerao a combinao
de mquinas de compresso mecnica, tipo centrfugas, acionadas por turbinas a vapor, com
mquinas de absoro aquecidas pelo vapor parcialmente expandido nas turbinas, o que aumenta
grandemente o rendimento do conjunto.
Alm das vantagens apontadas, as instalaes de absoro se caracterizam, pela sua
simplicidade, por no apresentarem partes internas mveis (as bombas so colocadas parte), o
que lhes garante um funcionamento silencioso e sem vibrao.
Elas se adaptam bem as variaes de carga (at cerca de 10% da carga mxima),
apresentando um rendimento crescente com a reduo da mesma.
Sua principal desvantagem o elevado custo inicial, variando de 550 a 900 US$/TR (GPG-256,
1999) e, conforme mencionado, o seu baixo COP, o qual segundo Wang (2000), varia de acordo com
o tipo de equipamento, como mostrado na Tabela 5.1.
COP
Resfriada a Ar (1 estgio)
0,48* a 0,60
0,60* a 0,70
2 Estgios
0,95* a 1,0
0.95* a 1,08
160
Umidade Relativa, %.
Altitude, m.
Belo Horizonte
32,0
70,0
858,0
Cuiab
36,0
50,0
176,0
Florianpolis
32,0
62,0
nvel do mar
Manaus
35,0
65,0
92,0
Recife
32,0
62,0
nvel do mar
Rio de Janeiro
35,0
50,0
nvel do mar
Salvador
32,0
26,0
nvel do mar
So Paulo
31,0
55,0
760,0
Cidade
(6.1)
RT =
1
ext A
La
ka A
Li
kiA
(6.2)
cam A
162
onde:
e
i
ka
ki
La
Li
Como valores tpicos do coeficiente de conveco externo tem-se 7,0 kcal/h.m2.C, para o ar
parado, at 35 kcal/h.m2.C, para o ar com velocidade prxima de 20 km/h. O coeficiente de
conveco interno, que tambm depende da movimentao do ar dentro da cmara, varia de 7,0 a
12,0 kcal/h.m2.C (vide item 3.9 ). Os valores da condutividade trmica dos materiais construtivos das
cmaras pode ser obtido de tabelas ou, para o caso dos isolantes, de dados do fabricante (vide
163
Tabela 3.12).
Uma forma simplificada, porm bastante utilizada para o clculo da espessura do isolamento
/ A ). Segundo Costa
a fixao de um valor para o fluxo de calor por unidade de rea da parede ( Q
(1982) e Chagas (2000), em funo da qualidade do isolamento, podem ser adotados os seguintes
valores para este fluxo (vide Tabela 3.13):
Isolamento excelente:
8,0 kcal/h.m2
Isolamento bom:
10,0 kcal/h.m2
Isolamento aceitvel:
12,0 kcal/h.m2
Uma vez fixado este valor, e desprezando-se a resistncia trmica imposta pelo ar externo,
pela parede e pelo ar externo, pode-se ento determinar a espessura do isolamento, pela Eq. (6.3).
k T
Li = i
A
Q
(6.3)
Com relao ao diferencial de temperatura que aparece na Eq. (6.3), se a cmara no sofrer
efeitos da radiao solar direta, isto , se ela no estiver exposta ao sol, conforme mencionado
acima, ele corresponde diferena entre a temperatura externa e a temperatura da cmara. No
entanto, se a cmara sofre influncia da radiao solar direta, o valor do T deve ser corrigido, em
funo da orientao da parede e de sua colorao, sendo seu clculo efetuado de acordo com a Eq.
(6.4), onde o valor de T dado pela Tabela 6.2.
T = (Text Tcam ) + T
(6.4)
Leste
5,0 C
4,0 C
3,0 C
Paredes
Oeste
5,0 C
4,0 C
3,0 C
Norte
3,0 C
2,5 C
2,0 C
Teto
Plano
11,0 C
9,0 C
5,0 C
Finalmente, a carga trmica devido transmisso de calor pode ser calculada pela equao
abaixo, onde ( Q / A ) pode ser adotado de acordo com a qualidade do isolamento, como mencionado
acima, e A a rea de todas as superfcies da cmara.
164
Q
Q
trn = A 24
A
[kcal/dia]
(6.5)
Calor sensvel antes do congelamento. Esta parcela devida ao calor que deve ser retirado
do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de entrada na cmara at a
temperatura de incio de congelamento, ou, no caso em que o produto somente vai ser
resfriado, a sua temperatura final.
Calor latente de congelamento. o calor retirado do produto para promover a sua mudana
de fase, isto , seu congelamento.
Calor sensvel aps o congelamento. Esta parcela devida ao calor que deve ser retirado
do produto para reduzir sua temperatura desde a temperatura de congelamento at a
temperatura final do produto.
Q
prod = GM c p,1 (Tent T1 ) + h cg + c p,2 (T1 T2 ) + G T Qresp
onde:
[kcal/dia]
(6.6)
GM
cp,1
Tent
T1
165
hcg
cp, 2
T2
GT
Qresp
[kcal/dia]
(6.7)
15,00
13,00
12,00
10,00
9,00
8,00
7,00
500
700
1000
1200
1500
2000
3000
3,60
3,00
2,50
2,20
2,00
1,70
1,40
166
200
300
400
6,00
5,00
4,10
5000
10000
15000
1,10
0,95
0,90
200
300
400
4,50
3,70
3,20
5000
10000
15000
1,00
0,80
0,80
Tabela 6.4 Calor cedido pelo ar externo ao entrar na cmara (H, em kcal/m3).
Cond. Externas
UR [%] Text [C]
40
50
60
70
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
-40
-35
-30
23,2
26,5
30,5
35,1
40,6
47,2
24,5
28,4
33,0
38,4
45,0
52,8
25,9
30,2
35,4
41,7
49,3
58,5
27,2
32,1
37,9
45,0
53,6
64,1
21,3
24,6
28,6
33,2
38,7
45,2
22,6
26,5
31,0
36,5
43,0
50,8
23,9
28,3
33,5
39,7
47,3
56,4
25,3
30,1
35,9
43,0
51,6
62,0
19,4
22,7
26,7
31,3
36,7
43,2
20,7
24,6
29,1
34,5
41,0
48,8
22,0
26,4
31,5
37,8
45,3
54,4
23,4
28,2
34,0
41,0
49,5
60,0
17,4
20,8
24,7
29,3
34,7
41,2
18,8
22,6
27,1
32,5
39,0
46,7
20,1
24,4
29,6
35,7
43,2
52,3
21,4
26,2
32,0
39,0
47,5
57,8
15,5
18,8
22,7
27,3
32,7
39,1
16,8
20,6
25,1
30,5
36,9
44,6
18,1
22,4
27,5
33,7
41,1
50,1
19,4
24,2
29,9
36,9
45,4
55,7
13,4
16,7
20,6
25,1
30,5
37,0
14,7
18,5
23,0
28,3
34,7
42,4
16,0
20,2
25,4
31,5
38,9
47,9
17,3
22,0
27,7
34,7
43,1
53,4
11,1
14,4
18,3
22,8
28,2
34,6
12,4
16,2
20,6
26,0
32,4
40,0
13,7
17,9
23,0
29,1
36,5
45,5
14,9
19,7
25,4
32,3
40,7
50,9
-5
8,5
11,8
15,7
20,2
25,6
32,0
9,8
13,6
18,0
23,4
29,7
37,4
11,1
15,3
20,4
26,5
33,9
42,8
12,3
17,1
22,8
29,6
38,0
48,2
5,5
8,8
12,7
17,2
22,6
28,9
6,8
10,6
15,0
20,3
26,7
34,3
8,1
12,3
17,4
23,5
30,8
39,7
9,3
14,1
19,7
26,6
34,9
45,1
2,2
5,6
9,4
13,9
19,3
25,6
3,5
7,3
11,7
17,0
23,4
30,9
4,8
9,0
14,1
20,1
27,4
36,3
6,0
10,7
16,4
23,2
31,5
41,6
Rendimento do
Motor [cv]
Motor [%]
60
1050 (1,221)
632 (0,735)
a 1,0
70
900 (1,046)
632 (0,735)
Menor que
1 2
1 4
11
a 5,0
78
800 (0,930)
632 (0,735)
71
a 20
84
750 (0,872)
632 (0,735)
725 (0,843)
88
Obs.: os valores entre parnteses esto em kW/cv.
632 (0,735)
Acima de 20 cv
O calor dissipado pelo sistema de iluminao depende da potncia das lmpadas instaladas
instalada e do seu tempo de utilizao, podendo se considerar que a potncia dissipada pelo sistema
de iluminao de aproximadamente 10 W/m2. Assim, tem-se:
Q
ilum = 10 A 0,86
[kcal/dia]
(6.8)
A carga trmica devido presena de pessoas no interior das cmaras frigorficas, depende da
atividade que estas pessoas esto exercendo, do tipo de vestimenta e sobretudo da temperatura da
cmara. Uma forma de se estimar a carga trmica devido as pessoas atravs da Eq. (6.9).
Q
pes = (272 + 6 Tcam ) n 0,86
onde:
Tcam
[kcal/dia]
(6.9)
a temperatura da cmara, em C.
o tempo de permanncia das pessoas na cmara, em h/dia.
o nmero de pessoas na cmara.
utilizados valores entre 0,5 e 1,0 cv por TR (tonelada de refrigerao), para a potncia mecnica dos
ventiladores. Assim, a carga trmica destes equipamentos ser dada diretamente pela equao
abaixo, ou pela Tabela 6.5.
W
vent 632
Q
vent =
vent
onde:
[kcal/dia]
(6.10)
W
vent
vent
[kcal/hora]
Q
o
op
Tempo de Operao
dos Compressores
16 a 18 h/dia
18 a 20 h/dia
169
(6.11)
Espuma de sabo: deve-se fazer uma espuma densa contendo gua com sabo,
detergente ou creme de barbear, envolver soldas, juntas, conexes, visores, vlvulas e
outros pontos suspeitos de vazamentos. O vazamento verificado atravs da formao de
bolhas de ar.
Detector eletrnico: existem vrios tipos de detectores eletrnicos, porm todos funcionam
de modo similar. Os detectores dispem de um sensor que ao entrar em contato com
refrigerantes halogenados cria uma corrente que aciona um miliampermetro ou uma
lmpada de sinalizao ou ainda um alarme sonoro. A resposta (corrente, o brilho da
lmpada, rudo de buzina) proporcional ao tamanho do vazamento. um mtodo
excelente e permite localizar pequenos vazamentos. O uso e cuidados de manuteno
devem ser feitos de acordo com as instrues de cada fabricante.
Observaes: Nos testes em sistemas pressurizados somente com nitrognio seco, s pode ser
usado o mtodo de espuma de sabo.
Nos testes em sistemas pressurizados com nitrognio seco e refrigerantes
halogenados, qualquer um dos trs mtodos descritos anteriormente pode ser
utilizado.
171
confirmada a existncia de vazamentos por este processo, a unidade deve ser pressurizada
e os vazamentos devem ser localizados pelos mtodos descritos no item anterior. O teste
consiste em evacuar o sistema at uma presso absoluta prxima de 1 mmHg(0,0013bar).
Aps a obteno do vcuo, a bomba de vcuo desconectada do sistema, que deve ser
mantido sob vcuo por pelo menos 10 horas, aps o que faz-se nova medida do vcuo e
verifica-se sua variao.
Cuidados
No usar sobre terminais de motores j que sabo contm soda custica que pode
danificar os terminais;
Deve ser usado para confirmar vazamentos encontrados por outros mtodos.
fabricante;
No se deve expor o sensor diretamente a jatos de refrigerante, pois isto diminuir a vida
No soprar o sensor;
172
Cuidados
173
gases incluindo vapor d'gua. Um sistema que no tenha sido corretamente evacuado apresentar
problemas de altas presses, devido aos gases no condensaveis, problemas de ataques qumicos a
partes metlicas do sistema ao verniz dos motores e ao leo, provocando sua decomposio.
Observaes:
a) Quanto mais profundo o vcuo obtido melhor para o sistema de refrigerao. Normalmente
fabricantes de equipamentos de ar condicionado recomendam vcuo e inferior a 6,7 .10-4 bar
para processo simples de evacuao.
b) Na realizao do vcuo podem ser utilizados dois mtodos: o mtodo do vcuo profundo e o
mtodo de dupla evacuao. O mtodo de vcuo profundo consiste em uma nica evacuao
profunda, sendo o mais utilizado para se obter um sistema livre de ar e umidade. o mtodo
mais demorado, requer uma boa bomba de vcuo e um vacumetro eletrnico para a leitura
do vcuo. A evacuao termina quando o vcuo atinge valores iguais ou inferiores a 4,0.10-4
bar. O sistema deve, ento, ser desconectado da bomba de vcuo e "repousar" por, pelo
menos, 10 horas para que seja verificada a variao do vcuo.
O mtodo de dupla evacuao semelhante ao descrito anteriormente, porm o vcuo
interrompido a 1,3.10-3 ou 2,6.10-3 bar. Ao ser atingido este vcuo deve-se levar o sistema
at a presso atmosfrica com nitrognio seco ou com o prprio refrigerante a fim de diluir os
gases remanescentes do sistema e repetir o processo de evacuao at 1,3.10-3 ou 2,6.10-3
bar. Na prtica, o resultado final to eficiente quanto o mtodo de vcuo profundo.
c) No raro ouvir-se que um determinado sistema foi evacuado por tantas horas ou at mesmo
em dias. Associar tempo de evacuao ao valor do vcuo no tem sentido algum. O tempo de
evacuao de um equipamento depende de fatores como:
Dimenses das linhas que ligam a bomba ao sistema: as linhas devem ser mais curtas e
de maior dimetro possvel;
174
d) Quando se faz vcuo em um sistema que contm gua em estado lquido, pode-se usar um
sifo frio. O sifo frio montado entre o sistema e a bomba de vcuo. Consiste em dois
recipientes onde se coloca mistura de gelo seco ou gelo comum e sal no menor recipiente. No
espao entre em o maior e o menor recipiente circulam os gases do sistema. O vapor d'gua
se condensar ao entrar em contato com as paredes frias do recipiente menor e portanto o
leo da bomba no contaminado. de fcil confeco e pode ser fabricado no campo
usando-se materiais comuns.
Cuidados
176
a) Carga do bulbo: se o bulbo da vlvula perder sua carga a vlvula se mover para a posio
fechada. A verificao da carga do bulbo pode ser feita atravs dos seguintes passos:
Desligar o compressor;
Partir do compressor;
Cuidados
a) Separar as espiras do capilar da vlvula para evitar que se friccionem umas contra as outras
devido a vibraes;
178
b) Aps a atuao no parafuso de regulagem da vlvula, aguardar pelo menos um minuto, para
determinar o superaquecimento;
c) Desmontar a vlvula para efetuar soldagem;
d) Verificar o posicionamento dos pinos da vlvula e remont-la.
7.8 Superaquecimento
um dos ajustes mais importantes em refrigerao. o responsvel pela proteo do
compressor contra golpes de lquido, pelo resfriamento adequado do motor e pela eficincia do
sistema. Consiste em um aquecimento adicional do vapor que se formou no evaporador para
assegurar a inexistncia de lquido no refrigerante succionado pelo compressor. O valor do
superaquecimento em um ciclo regulado pela vlvula de expanso.
Verificaes
a) Girar a haste da vlvula de servio de suco totalmente para trs, fechando deste modo a
conexo do manmetro.
b) Instalar um manmetro de baixa na conexo de manmetro da vlvula de servio;
c) Girar a haste da vlvula uma volta para a frente, abrindo assim, a conexo do manmetro;
d) Lixar o tubo de suco o mais prximo possvel do bulbo;
e) Instalar neste ponto o sensor do termmetro eletrnico ou bulbo de um termmetro de
mercrio de preciso e isol-lo termicamente;
f)
7.9 Subresfriamento
O subresfriamento vem a ser um resfriamento adicional que se d ao refrigerante liquefeito no
condensador. Teoricamente, quanto maior o subresfriamento, para uma determinada presso de
179
180
Cuidados
a) A embalagem ou vedao deste tipo de filtro s deve ser aberta no momento da substituio;
b) Os ncleos devem ser substitudos por originais e em hiptese alguma se deve compor no campo,
ncleos com materiais avulsos encontrados no comrcio como slica gel, alumina ativada, carvo
ativo, etc.
c) Alguns fabricantes usam filtros cujo elemento de tela metlica. Este tipo de filtro retm partculas
slidas do sistema mas no remove umidade, cera ou cidos. Apresenta, ainda, o perigo de se
romper e suas partculas metlicas danificarem outros componentes do sistema, inclusive o
compressor. Estes tipos de filtros devem ser substitudos por filtros secadores.
181
operao deve se fazer vcuo nas partes do circuito no pressurizadas, abrir os registros de lquido e
a vlvula de servio de descarga do compressor.
Cuidados
A combinao dos elementos relacionados com o leo, refrigerantes e altas temperaturas pode
provocar os seguintes transtornos:
a) Sedimentao carbonosa do leo, que consiste na decomposio do leo, que sesulta
numa massa escura e viscosa que tende a inutilizar telas, filtros e sistemas de lubrificao.
A decomposio do leo funo das temperaturas, quantidades de ar, gua e impurezas
no sistema. Os meios para se evitar a sedimentao carbonosa do leo so:
b) Corroso: altas temperaturas, ar, gua e impurezas, tais como cidos, pasta de solda,
lcool metlico, etc., podem acelerar o processo de corroso de sistemas de refrigerao.
Os meios de atenuar a corroso so:
d)
Grave: todo o sistema apresenta espessa camada de fuligem, o que significa que o
compressor deu vrias rotaes durante a queima, o estator apresenta-se
totalmente carbonizado, o leo escuro e com odor altamente cido. Neste caso o
refrigerante, como o leo, contm muito cido e deve ser manuseado com luvas de
borracha para evitar queimaduras nos tcnicos envolvidos nos servios. Em ambos
os casos, antes do incio da recuperao do equipamento, necessrio que seja
feita minuciosa investigao das causas da queima.
Limpeza:
a) Limpeza do sistema aps queima com circulao de refrigerante: o processo consiste em circular
refrigerante atravs do sistema com o auxlio de uma bomba, um filtro e um tanque de
armazenamento. Aps sucessivas trocas de filtro refrigerante, o sistema estar limpo quando o
183
filtro no mais apresentar impurezas. O refrigerante deve ser removido, o sistema evacuado e
carregado. O filtro de lquido deve ser substitudo antes da mquina entrar em operao. Ligar o
compressor a plena carga e observar a presso e a aparncia do leo no visor bem como o filtro
de lquido. Substituir o leo, filtros de leo e de refrigerante sempre que necessrio.
Este processo apresenta seguintes desvantagens:
Neste ponto pode parecer um contra-senso, colocar-se um compressor novo em contato com
refrigerante contaminado. Entretanto, o perodo em que o compressor opera com refrigerante
contaminado muito pequeno e no h possibilidade de ocorrer danos ao compressor. Aps o
recolhimento
do
refrigerante
deve
seguir
os
mesmos
procedimentos
da
limpeza
sem
reaproveitamento de refrigerante. Este processo rpido e muito eficiente, alm disso, a limpeza
feita com sistema em funcionamento.
Existe uma prtica no recomendvel que a de limpar o sistema com jatos de nitrognio
seco. Na verdade este mtodo totalmente ineficiente uma vez que os resduos de carvo esto
agregados com leo nas paredes do sistema e que esta mistura no dissolvida ou arrastada pelo
nitrognio. Outros mtodos como limpeza com querosene, o leo diesel, detergente e outros
produtos devem ser evitados pois de modo geral os resultados no so satisfatrios.
Sobrecargas;
Contatores;
Maus contatos;
cidos no sistema;
Carga de refrigerante;
Superaquecimento da mquina;
Plaqueamento de cobre.
Cuidados:
a)
No usar solventes clorados para limpeza pois seus vapores so altamente txicos;
b)
c)
Deve-se usar luvas de borracha ao trabalhar em sistemas que tenham sofrido queima grave.
185
186
e)
f)
Em compressores hermticos o leo deve ser carregado pelo registro de suco com o
compressor parado. Outro modo de carregar o leo em um sistema pressurizado atravs de uma
bomba manual de leo. Neste sistema, mangueira de suco vai conectada ao recipiente de leo e a
da descarga da bomba conectada vlvula de carga
Cuidados:
Durante o processo de carga de leo exp-lo o mnimo ao ar para evitar absoro de umidade.
187
Temperatura de suco
Presso de descarga
Temperatura de descarga
188
Devem ser instalados manmetros e termmetros (ou termopares) nos principais pontos
da instalao (ver Tabela 8.1).
Devem ser instalados pontos para a purga de ar, se a presso de suco menor ou
prxima da atmosfrica.
Quanto maior a altura da cmara, maior a relao entre o volume interno e a superfcie
isolada. Est altura est limitada pela possibilidade de empilhamento, que para paletes
normais de 8 metros. O mesmo vlido para a rea da planta da cmara. Quanto maior
essa rea, maior a relao entre o volume interno e a superfcie isolada.
A utilizao de trilhos para transporte dos produtos (tendal) pode requerer portas maiores
na cmara, o que implica em maior entrada de ar durante a abertura dessas portas. Em
cmaras de baixa temperatura torna-se necessria a utilizao de cortinas plsticas ou
portas de vai e vem, que reduzem a entrada de ar em torno de 70%. A utilizao de portas
automticas reduz ainda mais a entrada de ar
189
Sempre que possvel, deve-se utilizar antecmaras resfriadas na entrada das cmaras de
conservao. A entrada de calor e umidade depende das condies no ambiente externo
a porta. Ao se acondicionar a antecmara, a entrada de calor se reduz a metade e a
entrada de umidade se reduz a um tero em cmaras a -30 oC.
190
Verificar e ajustar periodicamente a purga contnua das torres de resfriamento para evitar
a perda de gua e produtos qumicos.
A carga real de um sistema geralmente maior que aquela associada ao produto. No caso de
cmaras de conservao de alimentos, a carga devido ao produto geralmente mnima. Neste caso,
a carga trmica, em geral, composta das seguintes parcelas:
191
Infiltrao (30%).
Ventiladores (15%).
Iluminao (15%).
Degelo (15%).
Exemplo. Um fabricante de cortinas de PVC, realizou testes para monitorar a temperatura de uma
pequena cmara fria. Estes testes foram realizados sem e com a instalao de cortina de PVC na
porta da cmara. Toda vez que a porta da cmara foi aberta, a temperatura interna se elevou de -19
C para -2 C, sem a cortina, porm a temperatura se elevou somente para -16 C, quando a cortina
estava instalada na porta da cmara. O tempo para a reduo da temperatura de volta aos -19 C foi
de 12 minutos, no caso sem cortina, e 3 minutos quando se utilizou a cortina de PVC.
192
Os ventiladores dos evaporadores respondem por somente 15% da carga trmica, porm eles
contribuem duas vezes para o consumo de energia. Eles consomem energia eltrica, a qual grande
parte convertida em calor, que necessitar ser removido pelo sistema frigorfico. Assim, ventiladores
eficientes associados a motores de alto rendimento, podem reduzir o consumo de energia da
instalao. Uma economia adicional pode ser conseguida pelo desligamento dos ventiladores,
quando eles no estiverem sendo utilizados.
Para uma mesma vazo de ar, ventiladores de maior dimetro operam a menores rotaes,
portanto necessitam de menos potncia, alm de serem mais silenciosos. Por exemplo, um
ventilador com 1000 mm de dimetro, com a mesma vazo de um ventilador de 750 mm de dimetro
consumir 60% menos.
8.2.1.4 Iluminao
Os sistemas de iluminao respondem por at 10% da carga trmica de uma cmara frigorfica,
e, novamente, a iluminao contribui duas vezes para o consumo de energia. A maioria dos sistemas
j utiliza iluminao eficiente, porm se for observado o desligamento das lmpadas quando no
estiverem sendo utilizadas por longos perodos pode-se conseguir reduo no consumo de energia.
8.2.1.5 Degelo
193
reservatrio e a vlvula. Segundo APS (1998), a adoo desta tcnica pode reduzir o
consumo de 1% (displays) at 9% (cmaras).
Na linha de lquido, quando esta passa por locais com temperaturas inferiores
temperatura do refrigerante ou atravs da instalao de um trocador de calor com a linha
de suco. Este trocador sub-resfria o refrigerante que segue para a vlvula de expanso,
trocando calor com o refrigerante baixa temperatura que deixa o evaporador. No
entanto, o efeito deste trocador sobre a capacidade e consumo de energia do sistema
depende do tipo de fludo frigorfico, pois o subresfriamento do lquido resulta em aumento
de temperatura e volume especfico do fludo n alinha de suco, reduzindo a vazo
mssica deslocada pelo compressor.
Em sistemas com dois nveis de presso o refrigerante, presso intermediria, pode ser
usado para sub-resfriar aquele contido no reservatrio. Geralmente so usadas duas configuraes:
Trocador de calor (ou serpentina) fechado. Neste caso so obtidas temperaturas em torno
de 5 C superiores a temperatura de saturao correspondente presso intermediria.
Podem ser obtidas redues de consumo de at 25% para baixas temperaturas de
evaporao (APS, 1998).
8.3.2 Superaquecimento
Do exposto acima fica evidente que as linhas de suco dos sistemas frigorficos devem
sempre estar isolados, pois se evita o aumento do superaquecimento do refrigerante.
O acumulo de gelo;
Outro aspecto importante a se considerar o custo associado aos ventiladores (ou bombas)
dos evaporadores. Como regra geral, maiores evaporadores utilizam ventiladores (ou bombas) de
maior potncia, o que tambm representa um custo de operao.
Do que foi exposto acima fica evidente que a seleo da temperatura de evaporao e,
conseqentemente, da rea de troca de calor do evaporador so aspecto fundamentais para se obter
um sistema eficiente do ponto de vista energtico.
No deve ser esquecido que o grau de superaquecimento do fludo frigorfico na sada do
evaporador tambm desempenha um papel importante na eficincia energtica do sistema. Este
deve ser mantido nos valores mnimos possveis, o que pode ser conseguido se forem observados
os seguintes aspectos:
Resfriados a ar.
Resfriados a gua.
Evaporativos.
197
8.5 Degelo
Em evaporadores que trabalham com temperatura de evaporao abaixo de 0 C, ocorrer
formao de gelo sobre a sua superfcie. O acmulo de gelo reduz a transferncia de calor e a vazo
de ar, o que acaba por diminuir a temperatura de evaporao. Este problema pode ser minimizado,
no estgio de projeto, se:
A taxa de acmulo de gelo varia com as condies ambiente e com a carga do sistema,
portanto um sistema de controle que ative o degelo somente quando necessrio ir economizar
energia. Estes sistemas de controle acionam do incio ao degelo quando o acmulo atinge um valor
pr-determinado, isto , somente depois que houve reduo significativa da capacidade e eficincia
do evaporador. Tambm dever ser utilizados sensores para finalizar o ciclo de degelo imediatamente
aps a remoo de todo o gelo do evaporador, evitando-se que seja adicionado calor ao ambiente
desnecessariamente. O final do ciclo de degelo pode ser determinado em funo da temperatura da
superfcie do evaporador.
Quando o sistema de degelo acionado por timer, deve-se garantir que os mesmos aconteam
fora do horrio de pico. Por exemplo, para trs ciclos de degelo dirios, os mesmos podem ser
programados para ocorre as 0:00, 8:00 e 16:00 horas.
O mtodo de degelo mais eficiente depende do sistema em questo. Geralmente o degelo
eltrico consome duas vezes mais energia que o degelo por gs quente, pois geralmente existem
menos resistncias do que tubos do evaporador e, portanto, o calor dissipado de forma menos
eficiente atravs do aletamento, com maior quantidade de calor sendo dissipada para o ambiente.
Exemplo. Um sistema de degelo foi programado para operar duas vezes ao dia, em seis
evaporadores de uma cmara frigorfica mantida a -20 C. O custo operacional deste sistema de
degelo da ordem de US$ 3640,00 por ano.
198
Foi implementado neste sistema um mecanismo automtico para controle do degelo, atravs de
sensores infravermelho. O custo de implantao do sistema foi da ordem de US$ 5500,00 e o custo
operacional passou a ser de US$ 900,00 por ano. O que resulta num payback simples de 2 anos.
Ainda que seja imprescindvel limitar a mnima presso de condensao, deve-se assegurar
que o valor limite seja o mnimo possvel. Em algumas situaes bastante especficas podem ser
utilizadas bombas na linha de lquido (liquid pressure amplifier), que elevam a presso do refrigerante
antes de sua entrada na vlvula de expanso.
199
Quando for verificada uma condio de temperatura abaixo da temperatura recomendada para
uma determinada aplicao, a perda de energia calculada em funo da quantidade de calor Q
retirada em excesso:
Q = V ar c p ar T [kcal/h]
onde: V
(8.1)
a vazo do forador;
ar
Cp ar
Pt =
Q
Cm [kWh/ms]
CG
(8.2)
200
Se o tipo de lmpada utilizada na iluminao da cmara for incandescente, pode-se obter uma
economia com a sua substituio por lmpadas mais eficientes, como as lmpadas fluorescentes,
que operam melhor em temperaturas a partir de +5 C. No caso de cmara com temperatura inferior
a +5 C, a substituio das lmpadas incandescentes por lmpadas fluorescentes fica comprometida
devido a dificuldades de partida destas lmpadas a baixas temperaturas.
Considerando o nvel de iluminao indicado tecnicamente, que de aproximadamente 10 W
por metro quadrado de superfcie da cmara, e o regime de funcionamento da cmara em horas/dia
e dias/ms, a perda por iluminao inadequada Pil determinada pela diferena entre o consumo
atual e o consumo das lmpadas fluorescentes. A quantificao dada por:
Pil =
dia .Dms
[kWh/ms]
(8.3)
Pit =
6
Cm = 0,25 Cm
24
[kWh/ms]
(8.4)
onde: Cm o consumo mdio [kWh/ms] do(s) motor(es) do(s) equipamento(s) de gerao de frio.
201
8.8.4 Perda Devido a Incidncia Direta de Raios Solares e Isolamento Deficiente (Pirr)
Para cmaras frigorficas a perda pode ser estimada em funo das suas dimenses, da
diferena entre a temperatura externa e a interna, do material e espessura do isolamento e do
nmero de horas de funcionamento dirio.
Deve-se estimar a quantidade de calor que introduzida na cmara nas condies atuais, por
metro quadrado de parede ou teto da cmara. Para tal considera-se como efetiva apenas a camada
de isolante, desprezando, a favor da segurana, as demais resistncias trmicas (paredes, reboco,
etc.).
Q ki
= t
S li
onde:
(8.5)
a espessura do isolante,
Qirr = 10 S
S
(8.6)
Pirr =
Qirr
Cm [kWh/ms]
CG
(8.7)
dos
materiais
tpicos
202
apresentados
na
Tabela 3.12. Caso o isolante utilizado no esteja na tabela, deve-se fornecer o valor de ki, o qual
pode ser obtido em catlogo de fabricante.
Pode ser obtida aproximadamente em funo da rea estimada AEST dos vos e aberturas, pela
seguinte expresso:
Qved = 150.A est [kcal/h]
(8.8)
onde:
Pved =
Qved
Cm [kWh/ms]
CG
(8.9)
204
205
Iluminao das cmaras 1 e 2: 20 lmpadas incandescentes de 150 [W] para cada cmara
isolamento
206
(ver
Tabela 3.12).
rea estima dos vos e aberturas nas cmaras: A est = 0,04 m2
Soluo:
i.)
A cmara 1 est a uma temperatura interna de 5,0o C , quando deveria estar a 1,0o C , ento o
calor retirado em excesso pode ser determinado por:
Q = V ar cpar T = 1200.1,293.0,24. 1 ( 5 )
Q = 1489,54 [kcal / h]
Q
1489,54
Cm =
44 200
CG
158 000
15 m
12 m
Temperatura
Interna
1 oC
Temperatura
Interna
5 oC
Pt = 416,69 kwh / mes
20 m
L
Cmara 1
Cmara 2
N
7m
ii.)
Pil = 0
Pil = 26,4 kWh / mes
iii.)
Pit =
iv.)
6
Cm = 0,25 Cm = 0,25.44200
24
Pit = 11050 kWh / mes
Cmara 1
/A
Q
T + Correo
105,0
Correo
[C]
2,5
[C]
38,5
ki
[kcal/h.m C]
0,025
0,10
105,0
36,0
0,025
9,00
Leste
0,10
140,0
4,0
40,0
0,025
10,00
Oeste
0,10
140,0
36,0
0,025
9,00
Forro
0,10
300,0
9,0
45,0
0,025
11,25
Piso
0,10
300,0
36,0
0,025
9,00
Li
[m]
S
m2
Norte
0,10
Sul
Parede
[kcal/h.m2]
9,62
Observando a tabela anterior, verifica-se que para o forro, o valor de Q/A igual a 11,25 maior que o
valor de Q/S de referncia, que de 10 kcal/m2h, ento, o calor excedente calculado como:
208
= Q 10 A = (11,25 10 ) x 300 = 375 kcal / h
Q
irr
A
A perda devido ao calor excedente no teto na cmara 1 determinada por:
Pirr =
Q
irr
CG
Cm =
375
158000
44200
/A
Q
T + Correo
84,0
Correo
[C]
2,5
[C]
38,5
ki
[kcal/h.m C]
0,025
0,10
84,0
36,0
0,025
9,00
Leste
0,10
140,0
36,0
0,025
9,00
Oeste
0,10
140,0
4,0
40,0
0,025
10,00
Forro
0,10
240,0
9,0
45,0
0,025
11,25
Piso
0,10
240,0
36,0
0,025
9,00
Li
[m]
S
m2
Norte
0,10
Sul
Parede
[kcal/h.m2]
9,62
Observando a tabela anterior, verifica-se que para o forro, o valor de Q/A igual a 11,25 maior que o
valor de Q/A de referncia, que de 10 kcal/h.m2h, ento, o calor excedente calculado como:
= Q 10 A = (11,25 10 ) x 240 = 300 kcal / h
Q
irr
A
A perda devido ao calor excedente no teto na cmara 1 determinada por:
Pirr =
v.)
Q
irr
CG
Cm =
300
158000
44200
209
Pved =
Qved
6,0
Cm =
44200
CG
158000
Pved = 1,7 kWh / mes
210
O supermercado em questo dotado de dois racks de compressores alternativos semihermticos que operam em paralelo. Cada rack serve a um nvel de temperatura especfico, e possui
sistema de condensao a ar prprio. Assim, tm-se dois sistemas de refrigerao independentes,
os quais so descritos abaixo:
Sistema 1 (Mdia Temperatura):
Dimenso Caracterstica
Carga Trmica
36 m
52,2 kW
80 m
116,0 kW
37 m
240 m
7,0 kW
45,4 kW
Total =
220,6 kW
Ventiladores
Condensador
Ventiladores
Evaporadores
Sistema
Anti-Condensao
Degelo
Eltrico
Iluminao
Display para
carnes
20,9
3,0
3,2
2,4
15,9
1,4
Displays para
outros prod.
46,4
6,8
3,3
0,0
0,00
4,8
Cmara para
carnes
2,8
0,4
1,47
0,0
8,88
0,4
Cmara para
outros prod.
18,1
2,6
6,20
0,0
0,00
2,6
Total =
88,2
12,9
14,1
2,4
24,8
9,2
211
Ventiladores
Condensador
Ventiladores
Sistema
Degelo
Evaporadores Anti-Condensao Eltrico
Display para
carnes
115233
16824
27626
10347
7822
12209
Displays para
outros prod.
256072
37387
28740
42077
Cmara para
carnes
15437
2254
12906
3267
1734
Cmara para
outros prod.
100133
14619
54303
11248
Total =
486875
71084
123575
10347
11090
67269
Iluminao
Dimenso Caracterstica
Carga Trmica
Freezer fechado
80 m
43,3
Ilha
39 m
21,1
23,2
Cmara frigorfica
92 m
Total =
87,6 kW
Ventiladores
Condensador
Ventiladores
Evaporadores
Sistema
Anti-Condensao
Degelo
Eltrico
Iluminao
Freezer
Fechado
33,3
2,5
5,2
18,6
105,0
8,7
Ilha
16,2
1,2
1,3
3,1
53,7
0,0
Cmara
17,8
1,4
4,0
0,0
28,5
1,0
67,4
5,1
10,5
21,7
187,3
9,6
Total =
Ventiladores
Condensador
Freezer
Fechado
115233
16824
27626
10347
7822
12209
Ilha
256072
37387
28740
42077
Cmara
15437
2254
12906
3267
1734
486875
71084
123575
10347
11090
67269
Total =
Ventiladores
Sistema
Degelo
Evaporadores Anti-Condensao Eltrico
212
Iluminao
Resumo
Equipamentos
Consumo, em kWh/ano
557958,9
399946,5
128821,6
341592,3
83458,4
49509,0
Total =
1561286,7
A quantificao precisa da economia de energia associada a este item deve ser feita atravs
de uma anlise do funcionamento da instalao ao longo ano. No entanto, segundo APS (1998), para
sistemas instalados em regies de clima moderado, podem ser obtidas redues do consumo da
ordem de 3 a 10%. Considerando para o caso em anlise um potencial de 5% tem-se:
E CP = (557958,9 + 399946,5) 0,05 = 47895 kWh / ano
8.11.2.2 Subresfriamento ambiente
Segundo APS (1998) podem ser obtidas redues de consumo de at 12% para sistemas
operando com baixas temperaturas de evaporao, quando se utiliza um sistema de resfriamento
como o mostrado na Figura 4.7. Para o caso considerado o percentual de reduo foi de 2,5%, logo:
E SM = (557958,9 + 399946,5) 0,025 = 23958 kWh / ano
213
Utilizando-se como base a simulao apresentada por Little (1996), obteve-se um percentual
de reduo de consumo de 5%. Assim, tem-se:
EDG = (557958,9 + 399946,5) 0,05 = 47895 kWh / ano
8.11.2.5 Degelo por gs quente
Utilizando-se como base a simulao apresentada por Little (1996), obteve-se um percentual
de reduo de consumo de 4,5%, para os sistemas de mdia temperatura, e 7% para os sistemas de
baixa temperatura. Assim, tem-se:
E TCM = 557958,9 0,045 = 25108 kWh / ano
EDG = 399946,5 0,07 = 27996 kWh / ano
8.11.2.6 Sistema de Iluminao
Segundo Little (1996) e APS (1998) a utilizao de sistemas de iluminao eficiente com
reatores eletrnicos pode reduzir a potncia dissipada pelas lmpadas em at 15%. Assim, tem-se:
EIITM =
8143
= 3257 kWh / ano
2,5
EIDTM =
11382
= 8755 kWh / ano
1,3
214
E VITM =
14092
= 5637 kWh / ano
2,5
E VITB =
14299
= 10999 kWh / ano
1,3
Segundo Little (1996) pode-se eliminar 1/3 da carga eltrica de anticondensao, porm
somente 50% da carga devido ao sistema anticondensao transferida para o interior dos
compartimentos refrigerados. Assim, tem-se:
E ACITM =
3449 0,5
= 690 kWh / ano
2,5
E ACITB =
60843 0,50
= 23401 kWh / ano
1,3
Pode-se eliminar at 50% da carga devido ao degelo, durante os seis meses de resfriamento,
quando de adota um sistema de degelo com incio e trmino por demanda. Assim, tem-se:
EDADTM =
215
11090 0,50
= 2772 kWh / ano
2
EDAITM =
2772
= 1109 kWh / ano
2,5
EDADTB =
38314 0,50
= 9578 kWh / ano
2
EDAITB =
9578
= 7368 kWh / ano
1,3
Custo Incremen.
[R$/kW]
Custo Inicial
[R$]
Red. Cons.
[kWh/ano]
Economia
[R$/ano]
Payback
[anos]
77,89
24.000,00
47895,27
6.815,50
3,5
Subresfriamento Ambiente
39,00
12.016,52
9579,05
1.363,10
8,8
Subresfriamento Mecnico
77,89
24.000,00
23947,64
3.407,75
7,0
37,00
11.400,00
47895,27
6.815,50
1,7
Trocador intermedirio - TB
97,37
30.000,00
27996,26
3.983,87
7,5
Trocador intermedirio - TM
97,37
30.000,00
25108,15
3.572,89
8,4
Iluminao eficiente
37,49
11.550,00
31537,03
4.487,72
2,6
74,00
22.800,00
45025,97
6.407,20
3,6
Sistema Anticondensao
73,02
22.500,00
88382,87
12.576,88
1,8
29,21
9.000,00
20827,72
2.963,78
3,0
Melhorias Possveis
216
APNDICE
217
PRES.
kgf/cm2
-40,0
-36,0
-32,0
-30,0
-28,0
-26,0
-24,0
-22,0
-20,0
-18,0
-16,0
-14,0
-12,0
-10,0
-8,0
-6,0
-4,0
-2,0
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
26,0
30,0
34,0
38,0
40,0
44,0
48,0
52,0
56,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,6544
0,7868
0,9394
1,0239
1,1142
1,2107
1,3134
1,4228
1,5391
1,6626
1,7936
1,9323
2,0792
2,2344
2,3983
2,5712
2,7534
2,9452
3,1469
3,3590
3,5816
3,8152
4,0600
4,3164
4,5848
4,8655
5,1588
5,4651
5,7848
6,1181
6,8274
7,5959
8,4266
9,3225
9,7960
10,796
11,869
13,018
14,247
15,560
19,230
23,500
28,435
34,100
VOLUME
ESPECFICO
Lquido
Vapor
m3/kg
m3/kg
3
vl x 10
vv
0,6595
0,2419
0,6644
0,2038
0,6694
0,1727
0,6720
0,1594
0,6746
0,1473
0,6772
0,1363
0,6799
0,1263
0,6827
0,1172
0,6854
0,1088
0,6883
0,1012
0,6911
0,0943
0,6940
0,0879
0,6970
0,0820
0,7000
0,0766
0,7031
0,0717
0,7062
0,0671
0,7094
0,0629
0,7126
0,0590
0,7159
0,0554
0,7192
0,0520
0,7226
0,0490
0,7261
0,0461
0,7296
0,0434
0,7333
0,0409
0,7369
0,0386
0,7407
0,0364
0,7445
0,0344
0,7484
0,0325
0,7524
0,0308
0,7565
0,0291
0,7650
0,0261
0,7738
0,0235
0,7831
0,0212
0,7929
0,0191
0,7980
0,0182
0,8086
0,0164
0,8198
0,0149
0,8318
0,0135
0,8445
0,0122
0,8581
0,0111
0,8971
0,0087
0,9461
0,0068
1,0119
0,0053
1,1131
0,0039
Lquido
kcal/kg
hL
91,389
92,233
93.081
93,506
93,931
94,358
94,786
95,215
95,644
96,075
96,506
96,939
97,373
97,808
98,244
98,681
99,119
99,559
100,00
100,44
100,89
101,33
101,78
102,23
102,68
103,13
103,58
104,04
104,50
104,96
105,88
106,82
107,76
108,72
109,20
110,18
111,17
112,18
113,21
114,26
116,98
119,91
123,12
126,81
218
ENTALPIA
ESPECFICA
Lq-vap
Vapor
kcal/kg
kcal/kg
hlv
hv
40,507
131,896
40,104
132,337
39,696
132,776
39,490
132,995
39,282
133,213
39,073
133,431
38,862
133,648
38,649
133,864
38,435
134,079
38,219
134,294
38,001
134,507
37,781
134,720
37,559
134,932
37,335
135,143
37,109
135,352
36,880
135,561
36,649
135,769
36,416
135,975
36,180
136,180
35,942
136,384
35,700
136,586
35,456
136,787
35,209
136,987
34,959
137,185
34,705
137,382
34,448
137,577
34,188
137,770
33,924
137,961
33,656
138,151
33,383
138,338
32,826
138,707
32,251
139,067
31,655
139,418
31,037
139,757
30,719
139,922
30,062
140,244
29,377
140,551
28,660
140,842
27,907
141,116
27,114
141,371
24,918
141,900
22,317
142,223
19,098
142,216
14,763
141,576
ENTROPIA
ESPECFICA
Lquido
Vapor
kcal/kg.K
kcal/kg.K
sl
sv
0,96610
1,13982
0,96968
1,13877
0,97321
1,13781
0,97496
1,13736
0,97670
1,13692
0,97842
1,13651
0,98014
1,13611
0,98185
1,13573
0,98354
1,13536
0,98523
1,13501
0,98691
1,13468
0,98857
1,13435
0,99023
1,13405
0,99188
1,13375
0,99352
1,13347
0,99515
1,13320
0,99678
1,13294
0,99839
1,13269
1,00000
1,13245
1,00160
1,13222
1,00319
1,13200
1,00478
1,13179
1,00636
1,13159
1,00793
1,13139
1,00950
1,13120
1,01106
1,13102
1,01262
1,13085
1,01417
1,13068
1,01572
1,13052
1,01726
1,13036
1,02034
1,13006
1,02340
1,12978
1,02645
1,12950
1,02949
1,12923
1,03101
1,12910
1,03405
1,12884
1,03710
1,12857
1,04015
1,12829
1,04322
1,12800
1,04630
1,12768
1,05414
1,12675
1,06227
1,12546
1,07092
1,12351
1,08057
1,12013
C
-15,0
-10,0
-5,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
110,0
120,0
130,0
140,0
Presso de
Saturao
m3/kg
0,1115
0,1141
0,1167
0,1192
0,1217
0,1242
0,1267
0,1292
0,1317
0,1341
0,1366
0,1390
0,1414
0,1438
0,1486
0,1534
0,1582
0,1629
0,1676
0,1723
0,1770
0,1817
0,1863
Temperatura
C
45,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
110,0
120,0
130,0
140,0
m3/kg
0,0187
0,0193
0,0204
0,0214
0,0223
0,0233
0,0242
0,0251
0,0259
0,0268
0,0276
kcal/kg
kcal/kg.K
134,79
1,1382
135,51
1,1409
136,23
1,1436
136,96
1,1463
137,68
1,1489
138,42
1,1515
139,15
1,1541
139,89
1,1564
140,63
1,1592
141,38
1,1617
142,13
1,1641
142,89
1,1665
143,65
1,1690
144,41
1,1713
145,95
1,1760
147,51
1,1806
149,08
1,1852
150,67
1,1896
152,27
1,1940
153,90
1,1982
155,53
1,2025
157,18
1,2066
158,85
1,2107
9,7960 kgf/cm2
(40 oC)
h
s
kcal/kg
140,86
141,78
143,58
145,36
147,12
148,87
150,62
152,36
154,10
155,84
157,59
kcal/kg.K
1,1321
1,1349
1,1404
1,1457
1,1508
1,1556
1,1604
1,1650
1,1695
1,1738
1,1781
219
m3/kg
0,0420
0,0430
0,0441
0,0451
0,0461
0,0471
0,0480
0,0490
0,0509
0,0528
0,0546
0,0564
0,0582
0,0600
0,0617
0,0635
0,0652
kcal/kg
137,99
138,80
139,60
140,40
141,20
142,01
142,81
143,61
145,22
146,84
148,46
150,10
151,74
153,40
155,07
156,75
158,44
19,2296 kgf/cm2
(70 oC)
h
kcal/kg.K
1,1342
1,1370
1,1397
1,1424
1,1450
1,1476
1,1501
1,1526
1,1575
1,1623
1,1670
1,1715
1,1760
1,1804
1,1847
1,1889
1,1931
m3/kg
kcal/kg
kcal/kg.K
0,0095
0,0102
0,0109
0,0114
0,0120
0,0125
0,0130
144,17
146,29
148,31
150,28
152,20
154,10
155,98
1,1333
1,1392
1,1447
1,1499
1,1548
1,1596
1,1642
Vapor
hv
380,6
381,8
383,1
384,3
385,5
386,8
388,0
389,2
390,4
391,7
392,9
394,1
395,3
396,4
397,6
398,8
400,0
401,1
402,3
403,4
404,5
405,6
406,8
407,8
408,9
410,0
411,0
413,1
415,1
417,0
418,9
419,8
421,5
423,1
424,6
425,9
427,1
429,1
429,2
425,5
407,0
ENTROPIA
ESPECFICA
kJ/kg-K
Lquido
Vapor
sl
sv
0,8492
1,7525
0,8595
1,7502
0,8698
1,7481
0,8801
1,7460
0,8903
1,7440
0,9005
1,7422
0,9106
1,7404
0,9207
1,7387
0,9307
1,7371
0,9407
1,7356
0,9507
1,7341
0,9606
1,7327
0,9705
1,7314
0,9804
1,7302
0,9902
1,7290
1,0000
1,7278
1,0098
1,7267
1,0195
1,7257
1,0292
1,7247
1,0389
1,7238
1,0485
1,7229
1,0582
1,7220
1,0678
1,7212
1,0773
1,7204
1,0869
1,7196
1,0964
1,7189
1,1060
1,7182
1,1250
1,7168
1,1439
1,7155
1,1628
1,7142
1,1817
1,7129
1,1912
1,7122
1,2101
1,7108
1,2290
1,7093
1,2479
1,7077
1,2670
1,7059
1,2861
1,7039
1,3347
1,6971
1,3854
1,6863
1,4406
1,6668
1,5187
1,6092
o
C
m3/kg
kJ/kg
kJ/kg-K
m3/kg
kJ/kg
kJ/kg-K
-15,0
0,15423
390,9
1,7600
-10,0
0,15780
395,0
1,7756
-5,0
0,16134
399,1
1,7910
0,0
0,16483
403,2
1,8062
5,0
0,16829
407,3
1,8212
10,0
0,17173
411,5
1,8361
15,0
0,17516
415,7
1,8509
0,04939
408,9
1,7366
20,0
0,17857
420,0
1,8654
0,05067
413,6
1,7526
25,0
0,18195
424,2
1,8799
0,05192
418,3
1,7683
30,0
0,18529
428,5
1,8942
0,05314
422,9
1,7838
35,0
0,18864
432,9
1,9084
0,05434
427,6
1,7990
40,0
0,19198
437,3
1,9225
0,05553
432,2
1,8140
45,0
0,19531
441,7
1,9365
0,05669
436,9
1,8288
50,0
0,19851
446,1
1,9504
0,05785
441,6
1,8434
60,0
0,20521
455,1
1,9778
0,06010
451,0
1,8722
70,0
0,21173
464,3
2,0049
0,06233
460,5
1,9003
80,0
0,21825
473,6
2,0316
0,06452
470,1
1,9279
90,0
0,22477
483,0
2,0580
0,06668
479,8
1,9550
100,0
0,23116
492,6
2,0841
0,06880
489,7
1,9817
110,0
0,23764
502,4
2,1098
0,07092
499,6
2,0081
120,0
0,24414
512,3
2,1353
0,07300
509,7
2,0340
130,0
0,25050
522,3
2,1606
0,07508
519,9
2,0596
140,0
------------0,07714
530,2
2,0849
Presso de
1000,00 kPa
2200,00 kPa
( 39,35 oC )
( 71,72 oC )
Saturao
Temperatura
v
h
s
v
h
s
o
C
m3/kg
kJ/kg
kJ/kg-K
m3/kg
kJ/kg
kJ/kg-K
40,0
0,02044
420,2
1,7147
45,0
0,02114
425,7
1,7322
50,0
0,02181
431,2
1,7491
60,0
0,02308
441,8
1,7816
70,0
0,02427
452,3
1,8126
80,0
0,02541
462,7
1,8425
0,00909
441,8
1,7313
90,0
0,02650
473,1
1,8715
0,00993
455,3
1,7690
100,0
0,02756
483,5
1,8997
0,01067
467,9
1,8033
110,0
0,02859
493,9
1,9273
0,01133
480,0
1,8354
120,0
0,02959
504,4
1,9543
0,01195
491,8
1,8658
130,0
0,03058
515,0
1,9809
0,01253
503,5
1,8951
140,0
0,03155
525,6
2,0070
0,01308
515,1
1,9235
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