SENAI - CETIND

CALDEIRAS

SENAI - CETIND

CALDEIRAS

Lauro de Freitas
2008
2

SUMRIO

APRESENTAO

CALDEIRAS

I.1

NOES GERAIS

I.2

CALDEIRAS - CONSIDERAES GERAIS

I.2.1

TIPOS DE CALDEIRAS E SUAS UTILIZAES

I.2.2

PARTES DE UMA CALDEIRA

16

I.3

OPERAO DE CALDEIRAS

30

I.3.1

COMBUSTO

30

I.3.2

PARTIDA E PARADA

31

I.3.3

REGULAGEM E CONTROLE

32

I.3.4.

FALHAS DE OPERAO, CAUSAS E PROVIDNCIAS.

35

I.3.5.

ROTEIRO DE VISTORIA DIRIA

35

I.3.6.

OPERAO DE UM SISTEMA DE VRIAS CALDEIRAS

37

I.3.7.

PROCEDIMENTOS EM SITUAES DE EMERGNCIA

37

I.3.8.

DEVERES DO OPERADOR DA CALDEIRA

38

I.4

GUA PARA GERAO DE VAPOR

39

I.4.1

QUALIDADE DA GUA

39

I.5

LEGISLAO E NORMALIZAO

43

I.5.1

NORMAS REGULAMENTADORAS

43

REFERNCIAS

44

APRESENTAO

Com o objetivo de apoiar e proporcionar a melhoria contnua do padro de qualidade e

produtividade da indstria, o SENAI BA desenvolve programas de educao profissional e
superior, alm de prestar servios tcnico e tecnolgicos. Essas atividades, com contedos
tecnolgicos, so direcionadas para indstrias nos diversos segmentos, atravs de programas
de educao profissional, consultorias e informao tecnolgica, para profissionais da rea
industrial ou para pessoas que desejam profissionalizar-se visando inserir-se no mercado de
trabalho.
Este material didtico foi preparado para funcionar como instrumento de consulta. Possui
informaes que so aplicveis de forma prtica no dia-a-dia do profissional, e apresenta uma
linguagem simples e de fcil assimilao. um meio que possibilita, de forma eficiente, o
aperfeioamento do aluno atravs do estudo do contedo apresentado no mdulo.

I. CALDEIRAS

II.1 NOES GERAIS

Transferncia de calor - o transporte da energia calorifica de um ponto a outro por meio de
um fluido portador que pode ser lquido ou gasoso, tendo utilidades do emprego de calor em
secagem, cozimento, gerao de energia, aquecimento, etc...
A produo de calor pode ser feita de vrias maneiras, mas sempre para transformao de
outra energia (eltricas, qumicas, etc) em energia calorfica.
Nem sempre a necessidade de calor ocorre no local da fonte calorfica, sendo necessrio
transferi-lo do local desta fonte para outro local onde ele se faz necessrio. Quando os locais
coincidem diz-se que o aquecimento direto e, neste caso, o calor se propaga ou se transmite
por conduo, conveco e radiao. Por outro lado, quando os dois locais so distantes o
aquecimento indireto, usa-se ento um sistema de transferncia de calor. Esse sistema pode
ser um gs ou um lquido em circuito fechado.
Vapor Dgua - Na indstria, o vapor dgua encontra ampla aplicao como fluido de
aquecimento e como fluido motor (turbinas, compressores), pois apresenta uma sries de
vantagens como:

Capacidade trmica elevada;

Fornecimento de calor temperatura constante;

Facilidade de distribuio e controle nas instalaes;

Custo baixo;

fluido limpo, inodoro e no txico;

Aps a expanso em turbinas, o vapor de exausto pode ser usado como fluido de
aquecimento etc.

Como fludo de aquecimento usa-se vapor saturado de baixa e mdia presso, em geral no
ultrapassando a presso de 10 kgf/cm2 que corresponde a uma temperatura de 1 C.
Para efeitos motrizes em turbinas e compressores usa-se vapor superaquecido de alta presso.
Como o trabalho mecnico gerado custa de expanso do vapor, a regra geral usar vapor
na mxima presso e temperatura na entrada e mnima presso possvel na exausto.
Uma anlise cuidadosa da instalao de uso do vapor pode mostrar diversos pontos onde
possvel otimizar o consumo de vapor. Alguns desses pontos so:
a) Recuperao de calor de condensados;
b) Uso do vapor ligeiramente superaquecido para reduzir a condensao na linha;
c) Reduo das perdas de calor pelas paredes atravs do isolamento trmico adequado;
d) Uso de vapor em temperatura no muito superior necessria;
5

e) Escolha de sistemas de purga adequados e manuteno peridica;

f) Cuidados no dimensionamento de linhas e equipamentos.
Vapor saturado - o que chamamos simplesmente vapor e o vapor gerado em contato
com a gua, sendo que o vapor saturado seco o vapor na temperatura da gua fervendo (na
presso correspondente) que no contm partculas livres de gua. a qualidade ideal do
vapor, mas que no se encontra na prtica.
Vapor superaquecido - o vapor saturado da caldeira ao qual se adicionou calor extra por
mais de um equipamento chamado superaquecedor. vapor seco e sua temperatura maior
que a temperatura do vapor saturado a mesma presso.
Calor Especfico do Vapor Superaquecido
Csup = 1/18 x (7,3 + 2,46 x 10-3 x tsup)

onde:

Csup = calor especfico do vapor superaquecido (Kcal/ Kg C)

tsup = temperatura de superaquecimento ( Kelvin)

Entalpia de Superaquecimento
Hsup= Csup x (tsup- tsat)
A diferena entre as temperaturas (tsup - tsat) denomina-se grau de superaquecimento.
Nas caldeiras, o superaquecimento do vapor obtido fazendo com que os gases da combusto
transfiram calor para o vapor saturado. Nestas condies presso se mantm constante,
aumentando a temperatura e o volume do vapor em relao ao saturado (transformao
isobrica).
O estado de superaquecimento do vapor pode ser reconhecido por sua temperatura e presso.
As propriedades dos vapores saturado e superaquecido diferem-se no seguinte:

Para o vapor saturado, um pequeno aumento de presso ou diminuio de temperatura

transforma parte dele em gua;

Para o vapor superaquecido, pode haver resfriamento ou compresso, dentro de certos

limites, sem ocorrer transformao em gua.

Exemplo: Caso tenhamos um vapor com presso de 3,4 Kgf/cm2 e temperatura de 137,2 C
(temperatura de ebulio para essa presso), o mesmo ser saturado. Caso a temperatura
estiver acima de 137,2 C o vapor ser superaquecido.
Poderemos tambm reconhecer um vapor superaquecido pela sua presso e volume ou peso
especfico. Durante o superaquecimento, o volume especfico aumenta e o peso especfico do
vapor diminui.

Sob igual presso temos um maior volume de vapor superaquecido do que o mesmo vapor
quando saturado.
Nos sistemas de aquecimento, o vapor mais empregado o baixa presso, entre 4 a 16 ATA
(atmosfera absoluta), compreendidas entre 140 e 200 oC, por dois motivos:
1) Vapor com presso acima de 16 ATA exige tubulaes reforadas e com dispositivos de
segurana;
2) Quanto maior a presso do vapor, menor o calor latente disponvel quando ele se
condensar.

Exemplo:
1 Kg de vapor de 4 ATA fornece a um trocador de calor 510 Kcal ao se condensar, enquanto
que um vapor a 16 ATA fornece 462,4 Kcal / Kg.
O vapor superaquecido e em altas presses usado em turbinas no contm gotculas de gua,
as quais poderiam danificar as palhetas da turbina.
Aps ser utilizado nas turbinas, o vapor superaquecido e com alta presso poder ser usado
em trocadores de calor, porm antes tem-se que reduzir a sua presso.

PRESSO
ABSOLUTA

Kgf/cm
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,04
005
0,06
0,08
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3.8
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0

TEMPERATURA

C
6,7
12,7
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,2
45,4
49,1
53,6
59,7
64,6
68,7
72,2
75,4
80,9
85,5
89,5
92,9
96,2
99,1
101,8
104,2
106,6
108,7
110,8
112,7
116,3
119,6
122,6
125,5
128,1
130,5
132,9
135,1
137,2
139,2
141,1
142,9
147,2
151,1
154,7
158,1
161,2
164,2
167,0
169,6

PRESSO
ABSOLUTA

Kgf/cm
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
180
200
220

TEMPERATURA

C
169,6
172,1
174,5
176,8
179,0
183,2
187,1
190,7
194,1
197,4
200,4
203,4
206,1
208,8
211,4
216,2
220,8
225,0
229,0
232,8
236,3
239,8
243,0
246,2
249,2
252,1
254,9
257,6
260,2
262,7
268,7
274,3
279,5
284,5
289,2
293,6
297,9
301,9
305,8
309,5
316,8
323,2
329,3
335,1
340,6
345,7
355.3
364,1
373,6

Tabela 1 - Vapor Saturado

II.2 CALDEIRAS - CONSIDERAES GERAIS

Caldeira - um vaso de presso no qual, mediante aplicao de calor gerado sob presso
superior a atmosfera vapor para uso externo. A aplicao de calor considerada tanto por
combusto como eletricamente. Entendemos tambm o conceito de caldeira ao caso de
equipamento industrial no qual gerada gua quente sob presso para uso externo, mediante
aquecimento direto por combusto e ainda o caso dos vaporizadores e aquecedores de fluido
trmico.

Figura 1 - PROCESSO INTERNO CALDEIRA

II.2.1 TIPOS DE CALDEIRAS E SUAS UTILIZAES

As Caldeiras podem ser classificadas quanto a localizao de gua e gases (flamotubulares e
aquotubulares) e, quanto forma de energia de aquecimento (combustveis e eltricas).

Caldeiras flamotubulares (fogotubulares)

So aquelas em que os gases provenientes da combusto (gases quentes) circulam no interior

dos tubos, ficando por fora a gua, vaporizando. Este tipo de caldeira o mais simples, tendo
sido muito usada em navios e locomotivas, mesmo com aparecimento de caldeiras mais
modernas, posteriormente, com alguns aperfeioamentos.
1. Verticais
Podem ser classificadas em:

2. Horizontais
9

a)

Figura 2 - Caldeiras flamotubulares ou fogotubulares I

Figura 3 - Caldeiras flamotubulares ou fogotubulares II

b) Caldeiras horizontais com tubocmara de combusto.

Figura 4 - Caldeira flamotubular a carvo ou lenha

Constam de uma camisa e vrios tubos internos que conduzem os gases quentes, no existindo
a cmara de combusto completamente revestida de material refratrio.
Produo at 8.000 kgflh de vapor; presso at 20 kgf/cm2
10

Combustveis: lenha e cavacos, serragem, carvo, cascas, leo combustvel.

c) Caldeiras verticais - A vantagem que apresentam a de ocuparem pequeno espao. So, em
geral, pequenas, contendo cmara de combusto interna na parte inferior.

Figura 5 - Caldeira flamotubular vertical.

Caldeiras aquotubulares

So aquelas em que a gua circula dentro dos tubos e os gases quentes originados da
combusto fluem sobre os tubos, por fora. Hoje so usadas quase completamente caldeiras
tipo tubo de gua, dando ensejo a que se tenha e produzam grandes quantidades de vapor a
elevadas presses e temperaturas.
Nas caldeiras de circulao de gua, o funcionamento baseia-se na diferena de densidade
conseguida pela diferena de temperaturas, existente entre os tubos geradores de vapor e os
tubos economizadores (tubos no vaporizantes). Quando os tubos geradores de vapor
normalmente esto a uma temperatura superior a dos tubos no vaporizantes, a densidade da
gua nos tubos geradores de vapor ser menor que a densidade nos tubos economizadores.
Assim sendo, haver circulao de gua.

11

Figura 6 - Caldeira aquotubular de tubos curvos com um nico tambor.

Quando a temperatura nos tubos geradores de vapor for de saturao da gua a uma
determinada presso, haver formao de vapor nos tubos e no tambor de vapor. Atente-se
para a importncia de altura H, entre os dois tambores, pois haver um valor mnimo para
que se estabelea a circulao, motivada pela diferena de densidades. Com a circulao
natural teremos limitada presso de trabalho (at 2500 psig) e a produo de vapor.
Havendo maior queima de combustvel, os tubos no vaporizantes se aquecero em demasia,
tornando a diferena de densidade muito pequena, diminuindo consideravelmente a
circulao.
Quando a circulao cessa por completo dizemos que a caldeira se afogou.
Podem ser classificadas em:
Com tambor transversal;
Caldeiras aquotubulares de tubos retos

Caldeiras aquotubulares
de tubos curvos

Com tambor longitudinal.

Com 4 ou mais tambores;

Com 3 tambores, podendo ser longitudinais ou
transversais;
Com 2 tambores;
Com 1 tambor.

A caldeira aquotubular compacta tem bastante utilidade para instalaes mveis, pois
praticamente so entregues pelo fabricante, em condies de operao. A capacidade das
12

caldeiras compacta limitada pelo seu transporte nas vias carroveis. No Brasil, ficam
limitadas praticamente, a unidades no superiores a 30 ton. de vapor por hora. Porm, tm
sido construdas unidades compactas at 90 ton. de vapor por hora.
Nas caldeiras aquotubulares a circulao de gua acontece naturalmente em conseqncia da
diferena de densidade entre a gua na regio mais fria e a gua mais quente misturada com
bolhas de vapor, na regio mais quente. Quando a circulao deficiente, poder ocorrer
ruptura de tubos em virtude de superaquecimento. Nas caldeiras de circulao positiva so
utilizadas bombas externas para provocar a circulao de gua ou vapor, independente da
tendncia da circulao natural.
Como exemplo, existem caldeiras fabricao japonesa, do tipo aquotubular, com tiragem
forada, queima frontal e fornalha de presso positiva.
2
Produzem vapor superaquecido com presso de 120 kgf/cm a 538oC, tem capacidade para
gerao nominal de 400 t/h com possibilidade de atingir 440 t/h em pico mantendo a
especificao durante duas horas no mximo, utilizando o calor resultante da queima de
combustveis lquidos e/ou gasosos.

Caldeiras eltricas

Atualmente o atrativo para o emprego da energia eltrica na produo de vapor para fins
industriais est na utilizao do excedente de energia que paga e no consumida entre os
picos de demanda da indstria. Para aproveitar esse excedente de energia, prope-se o
emprego de instalaes mistas onde as caldeiras eltricas operam em paralelo com caldeiras a
leo ou outros combustveis, entrando a caldeira eltrica nos perodos de consumo reduzido,
de modo que a demanda controlada no seja ultrapassada.

Podem ser classificadas em:

Caldeiras eltricas tipo resistncia
Caldeiras eltricas tipo eletrodos

13

Figura 7 - Caldeira Eltrica Tipo Jato de gua (CASCATA)

1- corpo da caldeira; 2- eletrodo (+); 3-contra-eletrodo; 4-corpo da cascata;

5-bomba de circulao; 6-bomba de alimentao; 7-vlvula controle de produo;
8-vlvula controle de alimentao; 9-sada de vapor; 10-eliminador de ar;
11-vlvula de segurana; 12-controle de nvel de gua; 13-descarga de fundo.

Para que a gua seja considerada boa condutora de corrente eltrica deve-se adicionar
determinados sais como: adio custica ou fosfato trisdico para que ela possa obter uma
determinada condutividade. Para que a gerao de vapor seja eficiente, devemos observar a
condutividade, nvel de gua, distncia entre os eletrodos e evitar incrustaes nas resistncias
eltricas.

Principais Caractersticas das Caldeiras Eltricas

No necessita de rea para estocagem de combustvel;

Ausncia total de poluio (no h emisso de gases);
Baixo nvel de rudo;
Modulao da produo de vapor de forma rpida e precisa;
Alto rendimento trmico (aproximadamente 98%);
Melhora do Fator de Potncia e Fator de Carga;
14

 rea reduzida para instalao da caldeira;

Necessidade de aterramento da caldeira de forma rigorosa;
Tratamento de gua rigoroso.

Utilizaes do Vapor: O vapor produzido em um gerador de vapor pode ser usado de

diversas formas, dependendo do tipo de indstria e da regio. De uma forma geral pode-se
destinar o vapor para:

a) o processo de fabricao, beneficiamento;

b) gerar energia eltrica;
c) gerar trabalho mecnico;
d) aquecimento de linhas e reservatrios de leo combustvel;
e) prestao de servios.

Figura 8 - Caldeira Eltrica Tipo Eletrodo Submerso

15

Vantagens: ausncia de produtos da combusto, diminuio da poluio atmosfrica e

pluvial. Automtica baixa nos custos de operao, manuteno e superviso por ser alto o
grau de automatismo atingido, permitindo o controle automtico numa faixa de operao de 0
a 100%.
Inexistncia de custo de transporte e estocagem de combustveis, diminuindo acentuadamente
a rea ocupada. Grande versatilidade e rapidez de resposta s variaes de carga. Eficiente,
elevado rendimento para todos os regimes de funcionamento (97 - 99,5%).
Segura, no falha em caso de falta de gua. Eliminam a necessidade de equipamentos de
circulao de ar, pr-aquecedores, economizadores, movimentao e eliminao de cinzas,
sistemas de segurana de combusto, equipamentos para reduo de rudos, etc...

II.2.2 PARTES DE UMA CALDEIRA

Consideramos como partes de uma caldeira aquelas indispensveis ao processo fundamental
de aquecimento de gua suficiente para transform-la em vapor, sem levar em conta a
segurana, confiabilidade, continuidade de operao, utilidade e economia. E, como
acessrios de caldeira, qualquer equipamento ou dispositivo que tenha por finalidade
aumentar o rendimento, melhorar as condies de segurana, facilitar a continuidade de
operao e o controle de regulao.

II.2.2.1 Componentes Internos

Ficam expostos presso e temperatura

a) Economizador: tem por finalidade aumentar a temperatura da gua de alimentao, s

expensas do calor residual dos gases de combusto, especificando s temperatura dos gases
antes da emisso para a atmosfera. Com isto, consegue-se melhorar o rendimento da
caldeira e ainda evitar possveis choques trmicos no tambor de vapor. Para 6C de
aumento na gua de alimentao temos uma economia de aproximadamente 1C no
consumo de leo combustvel.
b) Dessuperaquecedores: tem por finalidade reduzir a temperatura do vapor por injeo de
gua na corrente de vapor superaquecido.
c) Feixe tubular: como o prprio nome indica constitudo de tubos de vrios perfis que
interligam os tambores. Esses tubos, colocados sobre as paredes da fornalha e no percurso
dos gases quentes, integram a superfcie de troca de calor da caldeira aquotubular. Tem
como finalidade realizar a troca de calor, entre os gases quentes que deixaram o
superaquecedor, e a gua que se vaporiza nos tubos de subida e se aquece nos tubos de
descida (traseiros).
d) Superaquecedor: tem por finalidade transformar o vapor saturado proveniente do tambor
de vapor em vapor superaquecido, ou seja, com uma temperatura superior (maior), de
modo a aproveitar o mximo da capacidade entlpica do vapor. Assim no acionamento das
16

turbinas, ocorre um maior fornecimento de energia entlpica evitando a condensao

interna. Exemplo de grau de superaquecimento: suponhamos um vapor superaquecido com
presso de 400 psig e temperatura de 320C. O vapor saturado mesma presso ter a
temperatura de 230C. O grau de superaquecimento ser 90C, ou seja, 320 230C.

II.2.2.2 Dispositivos de alimentao

De gua:

O sistema de bombeamento de gua da caldeira composto de duas unidades independentes:

a) Unidade de funcionamento normal: esta unidade ser comandada automaticamente
pelo nvel de gua da caldeira, caso necessrio poder ser ligado manualmente. Conforme o
tamanho e o tipo de sua caldeira, ela ser composta de uma ou duas bombas ligadas em
paralelo. Na suco da bomba teremos um filtro de gua, a tubulao de alimentao de
gua dever ser ligada a este filtro.
b) Unidade de emergncia: esta unidade s entrar em funcionamento, por ser inteiramente
manual, para substituir, em caso de necessidade, a primeira. composta de um injetor e uma
bomba, dependendo do tamanho e da presso da caldeira.
o

Alimentao com gua fria: a suco da bomba dever ser ligada diretamente ao
tanque de servio de gua, observando o seguinte: ligao direta com mnimo de curvas;
se houver curvas tem que ser bem suave sem joelhos e o tubo no dever ter o dimetro
menor que 2 . No esquecendo de colocar uma vlvula gaveta antes do filtro no caso de
necessidade de desmontar o filtro, a bomba ou a vlvula de reteno.

Alimentao com aproveitamento de condensado: o tanque de servio que um

tanque prprio para receber condensado, dependendo da bomba utilizada na caldeira
dever ter uma altura manomtrica mxima de 6 m para gua com 80C, 4m para gua
com 60 C e 2m para gua com 40 C, para evitar o processo de cavitao, sendo que a
tubulao de gua dever ter dimetro suficiente para no prejudicar a suco, no sendo
nunca inferior a 2, visto que a gua quando quente aumenta de volume.

Figura9 - Sistema de alimentao com aproveitamento de condensado

17

De combustvel:

Para evitarmos flutuao de carga, baixa temperatura de bombeamento, etc., a rede geral de
leo combustvel BPF no deve ser ligada diretamente bomba de leo e sim a um tanque de
servio que dever ficar bem prximo mesma, tendo antes do filtro da bomba uma vlvula
de gaveta e a linha de retorno com instalao livre.
A finalidade da instalao do tanque de servio o aproveitamento do retorno do leo praquecido, no deixando que o mesmo resfrie. Quando o bombeamento o do leo diesel, o
mesmo feito sem que precise aquecer o leo, pois j fluido o bastante para pulverizar e
queimar.

De ar para combusto:

O ar de combusto fornecido atravs da tiragem natural, soprado por ventilador ou quando a

tiragem for induzida.

Nariz

Ventilador

Fornalha
Ar tercirio
licor

Ventilador

Ar secundrio
Ar primrio
Aquecedor de ar
Bica de smelt

Figura 10 - Sistema de alimentao de ar em caldeira de recuperao

Ar primrio: aquele que entra no corpo do combustor para que se consiga o efeito de
pulverizao.
Ar secundrio: aquele que entra no processo de combusto, quando so utilizados
maaricos de baixa presso, por efeito Venturi, atravs de janelas regulveis,
convenientemente colocadas.
Ar tercirio: quando o ar secundrio no for suficiente para o processo de combusto, faz-se
uma terceira aduo de ar, que pode ser succionada por efeito de tiragem ou soprada por um
ventilador.

De energia eltrica:
18

O sistema eltrico de comando por assim dizer crebro da caldeira, para iniciar a operao,
basta adicionar a chave de comando automtico, ficando a caldeira a partir deste momento,
operando automaticamente, segundo as necessidades. De forma geral recebe e colhe os
impulsos fotoeltricos, mecnicos, eltricos e trmicos, determinando a seqncia das
operaes a serem mantidas. Montado no chassi da caldeira existe um armrio metlico onde
esto abrigados todos os elementos componentes do sistema eltrico de comando ficando
livres da poeira e umidade, de golpes ou choques possveis, abaixo discriminados:

a) Demarrador completo com fusveis, contador e rel trmico para motor do ventilador;
b) Bombas dgua e de leo e compressor de ar;
c) Contadores auxiliares para sistema de intertravamento;
d) Comutadores, botoeiras e demais elementos necessrios ao comando da caldeira;
e) Sinaleiros para indicao dos diversos eventos e funcionamento dos equipamentos;
f) Programador de combusto para controle da seqncia de partida e parada da caldeira;
g) Transformador de tenso para alimentao do comando com fusveis para proteo;
h) Cigarra tipo industrial para alarme sonoro;
i) Controle de nvel com transformador e rels especiais.

II.2.2.3 Instrumentos de controle de uma caldeira

Sistema de controle de nvel.

Durante o funcionamento da caldeira, a gua convertida em vapor e nesse estado retirado

para o processo, fazendo com que o nvel da gua na caldeira diminua, portanto torna-se
necessrio sua reposio, tendo em vista a manuteno de determinados nveis (mximo e
mnimo).
O controle de alimentao de gua quando no automtico e sim manual, apresenta alguns
inconvenientes: alimentao descontnua, nvel alto na caldeira pela precauo exagerada do
operador, podendo provocar arraste de gua para o vapor, nvel de gua baixo na caldeira, s
vezes por descuido do operador. O controle de alimentao de gua automtico introduziu
estabilidade e segurana operao.

19

Figura 11 - Sistema de controle de nvel.

Visor de nvel.
um tubo de vidro fixado na coluna de nvel dgua cuja finalidade determinar a altura
exata em que se encontra a gua da caldeira, est situado na faixa de separao vapor / gua.
Periodicamente, devemos acionar a vlvula de dreno, para constatarmos que a altura marcada
a correta, servindo tambm para remover a slica acumulada que costuma danificar os
vidros.

Controle de nvel com bia
geralmente uma cmara ligada caldeira e uma bia que por sua vez est ligada a uma
chave que comanda o circuito eltrico da bomba de alimentao de gua.

Controle de nvel com eletrodos:

Baseia-se no princpio da condutividade eltrica da gua. Introduzem-se quatro eletrodos de

ao inoxidvel, isolados do corpo da caldeira, na altura do nvel mximo o quarto eletrodo,
nvel mnimo o terceiro eletrodo, e baixo do nvel segundo eletrodo juntamente com o
primeiro eletrodo que comanda a passagem de corrente atravs da gua para os demais
eletrodos.

20

Figura 12 - Controle de nvel com eletrodos

Controle de nvel termosttico

Tem como elemento atuante, um tubo de expanso termosttico, dentro do qual o nvel de
gua sobe e desce, acompanhando o nvel de gua dentro da caldeira. A expanso ou a
contrao deste tubo depende da proporo entre vapor e gua no tubo. O elemento de
controle constitudo por uma vlvula equilibrada com preciso e praticamente isenta de
frico. Normalmente, uma haste rgida liga o termostato vlvula. O tubo termosttico
ligado caldeira comunica-se com a cmara de vapor e com o nvel inferior de gua. No seu
interior h, portanto, gua e vapor, em virtude da irradiao de calor, da temperatura da gua
no tubo termosttico que fica inferior temperatura do vapor. esta diferena de temperatura
que assegura o funcionamento do instrumento. medida que desce o nvel de gua na
caldeira, maior a quantidade de vapor que penetra no tubo.
O tubo assim se aquece e obrigado a se expandir. medida que sobe o nvel de gua na
caldeira, maior quantidade de gua penetra no tubo e este, ficando mais frio, obrigado a se
contrair.
Esta expanso e contrao do tubo transformam todas as flutuaes do nvel de gua em fora
de considervel potncia, que movimenta a vlvula de controle de alimentao. Essa fora
instantnea e exata e a vlvula responde da mesma maneira. Uma porca de regulagem
localizada no extremo do tubo pode ser girada para proporcionar o nvel desejado, mesmo
com a caldeira em funcionamento.

Indicadores de Presso:

So instrumentos que servem para medir a presso para que a operao se torne segura e
econmica. o manmetro o aparelho com o qual se mede a presso dos gases, de vapores e
de outros fluidos. Comumente os dois tipos de manmetros mais usados so: com mola e
tubular. A presso mxima de funcionamento da caldeira dever estar sempre marcada sobre a
escala do manmetro, com um trao feito tinta vermelha, para servir de alerta ao operador
no controle da presso.

Figura 13 - Manmetro

Vlvula de Segurana:

um dispositivo aliviador de presso atuado pela presso esttica e caracterizado pela rpida
ao, abrindo-se integralmente a uma presso definida, devendo permanecer aberta enquanto
no houver a queda de presso e fechar-se instantaneamente e com perfeita vedao logo aps
a queda de presso. Deve permanecer vedada para presses inferiores sua regulagem.

a) Acumulao ou presso de acmulo: o acrscimo da presso de trabalho, em termos

percentuais, permissvel no equipamento durante a descarga da vlvula.

Figura 14 - Vlvula de Segurana

b) Sobrepresso: o acrscimo da presso, em termos percentuais, acima da presso de

ajustes, at a sua abertura total, ou seja, a vlvula atingir a sua capacidade total de
descarga.
c) Contra presso: a presso esttica existente na sada de uma vlvula de segurana
devido presso no sistema de descarga, podendo causar, mudanas nas presses de
abertura e fechamento, diminuio na capacidade de descarga e instabilidade dinmica.
d) Ajuste: sendo a vlvula de segurana um dispositivo indispensvel caldeira, sua
regulagem deve ser efetuada por pessoas habilitadas e com conhecimentos indispensveis
no setor. O ajuste da presso de abertura feito pelo respectivo parafuso. Os valores das
presses de disparo das vlvulas devem ser: para a primeira vlvula igual a PMTP; as
22

vlvulas restantes no mximo 3% acima da PMTP. O ajuste do diferencial de alvio se

refere diferena das presses de abertura e fechamento, geralmente limitadas em 4%.
II.2.2.4 Dispositivos auxiliares

So aqueles projetados para garantir que a caldeira funcione em perfeita segurana.

a) Pressostato de presso mxima: o dispositivo que desliga o circuito automtico,
quando atinge a presso mxima de trabalho da unidade e torna a religar o circuito quando
a presso cai, conforme a regulagem.
b) Pressostato de modulao de chama: aquele que, invertendo a posio dos contatos ou
auxiliando um rel na inverso, quando atinge a presso em que foi regulado e vice-versa
processa o fogo mximo ou mnimo.
c) Foto resistor: constitui a proteo contra falha na combusto. Recebendo luminosidade da
chama, ele emite um impulso eltrico que retificado no programador abrindo e fechando
circuitos.
A clula propriamente dita uma placa que se encontra no interior do cabeote. Sua
sensibilidade pode ser regulada para mais ou para menos, atuando sobre um parafuso
ajustando a resistncia varivel do programador.
Existem outros tipos de sensores que detectam ondas infravermelhas, no visveis, e os que
detectam a radiao ultravioleta emitida pela chama.
a) Programador de combusto: um dispositivo que controla a segurana e o
funcionamento do combustor. Ao operar, o programador faz as seguintes supervises:
partida em baixa combusto; verificao da ignio piloto na partida; permanente
verificao da chama principal; liberao para modulao automtica aps o acendimento
e verificao da chama principal; limitao da presso mxima da caldeira.
b) Vlvulas solenides: So comandadas eletricamente. Existe uma bobina eltrica que ao
energizar-se cria um campo magntico, abrindo a vlvula para passagem do leo
combustvel ou vapor. Quando se corta a corrente, termina o campo magntico e a mesma
se fecha.

II.2.2.5 Vlvulas e tubulaes

a) Vlvula principal de sada de vapor: vlvula tipo globo em sua maioria, podendo usar
vlvula tipo gaveta quando no se tem e no se quer um rigoroso controle da vazo, ou
queremos bloquear a linha.
b) Vlvula de segurana: as vlvulas de segurana destinam-se a evitar que a presso das
caldeiras eleve-se alm do limite especificado pelo projeto. Isto reverte em favor da
segurana e em vida mais longa para o equipamento.

23

c) Vlvulas de alimentao: serve para permitir ou interromper a alimentao de gua para a

caldeira. So vlvulas do tipo globo ou reta.

d) Vlvulas de reteno: vlvula colocada aps a vlvula de alimentao da caldeira, evita o

retorno de gua sob presso do interior da caldeira.

Figura 15 Vlvulas e Tubulaes

e) Vlvula de descarga de fundo: so instaladas na regio mais baixa da caldeira e tem por
finalidade purgar o sistema, quando abertas, retira da mesma toda a lama ou lodo dos
materiais slidos em suspenso que se deposita no fundo, so tambm instaladas nas
colunas de nveis de gua. Existem dois tipos de vlvulas de descarga de fundo: de descarga
lenta; de descarga rpida.
f) Vlvulas de vapor: tipo globo para suprir de vapor a vlvula solenide que controla o
aquecimento do pr-aquecedor do leo combustvel, supre tambm o combustor quando a
atomizao do leo processada pelo vapor, os injetores e bombas de alimentao de gua.
g) Vlvulas de alvio: vlvula instalada no pr-aquecedor de leo combustvel, visando a
segurana do mesmo, caso o leo combustvel ultrapasse a presso para que o mesmo foi
projetado.
h) Vlvulas de ar: tipo globo, nos incios e fins de operao, controla a sada ou entrada de ar
na caldeira.
i) Rede geral de alimentao de gua: a tubulao que interliga o tanque geral de gua
bomba de gua, sempre que possvel instalando um tanque de servio entre os dois, para
uma possvel queda de presso e aproveitamento do condensado. Esta rede deve possuir um
nmero bastante reduzido de curvas e atender somente a este equipamento.

24

j) Rede de leo combustvel: a tubulao que liga o tanque geral de armazenamento do

leo BPF ao tanque de servio e bomba de leo e o retorno do mesmo. Faz parte
integrante da rede, a bomba de leo que ir bombear o leo do caminho tanque ao tanque
de armazenamento; a bomba que ir bombear o leo do tanque de armazenamento ao tanque
de servio, normalmente controlado por uma bia eltrica e sistema de filtragem. A
distncia do tanque de servio bomba de leo da caldeira dever ser a mais prxima
possvel para que a mesma receba o leo quente e sem muita perda de carga, garantindo
assim que a presso de queima do leo permanea constante, sem variao.
k) Rede de drenagem: duas redes de drenagem devem ser previstas: uma que trabalhar sob
a presso da caldeira (rede fechada) e outra que estar presso atmosfrica (rede aberta).
Compem o sistema fechado s redes das vlvulas de descarga de fundo e descarga da
coluna de nvel de gua e o sistema aberto s redes do purgador da serpentina e dreno do
pr-aquecedor de leo, torneiras de prova e injetor da caldeira, vlvula de descarga do
indicador de nvel de gua.
l) Descarga de fundo - A descarga de fundo da caldeira deve ser feita geralmente sob
presso. A presso e a temperatura da gua (acima da ebulio) podero destruir o sistema
de esgoto, por isso, recomenda-se instalar um tanque de descarga entre a caldeira e o esgoto,
onde os golpes e a temperatura elevada da gua sero eliminados.
Em muitas caldeiras, principalmente as de menor porte, suficiente instalar uma vlvula de
descarga rpida (vlvula de fundo de caldeira) para se obter a extrao de lodo e sais. Mas as
caldeiras de maior porte requerem um dispositivo adicional para a dessalinizao contnua e a
automatizao da vlvula de descarga peridica.

Figura 16 Tubulao de Descarga

A dessalinizao contnua mantm a densidade da gua na caldeira dentro dos limites

admissveis. J a extrao peridica do lodo, serve para conservar o fundo da caldeira livre do
lodo, microorganismos e outras impurezas que a se acumulam.
Mesmo quando a gua de alimentao da caldeira for inteiramente abrandada e
desmineralizada, recomendvel instalar vlvulas de descarga peridica e de dessalinizao
contnua, pois qualquer falha nos equipamentos de tratamento da gua ou em seus acessrios
pode provocar a entrada de gua no tratada na caldeira.
A continuidade dos processos de vaporizao e reposio de gua acarreta o aumento de
25

concentrao de impurezas na caldeira. Para evitar a conseqente formao de incrustaes

nas suas paredes, adicionam-se determinados produtos qumicos a gua que modificam a
constituio de certas impurezas, dando origem a partculas que se depositam no fundo da
caldeira em forma de lodo.
A mistura desse lodo com o oxignio e gs carbnicos exerce ao corrosiva, danificando as
paredes dos tubos da caldeira ou destruindo-os. O acmulo progressivo das incrustaes pode
provocar tenses trmicas capazes de fender as paredes da caldeira ou rachar os rebites e se as
camadas de lodo atingir os tubos, as tenses trmicas ainda podem ser agravadas pela
conseqente reteno de calor, causando a destruio do tubo.
medida que a caldeira produz vapor, acumulam-se os sais minerais que penetram no seu
interior com a gua de reposio. A concentrao excessiva desses sais e conseqente
formao de incrustaes nas instalaes da jusante da caldeira comprometem o
funcionamento eficiente de todo o sistema.
Para evitar estes problemas, cuja gravidade nem sempre previsvel, efetua-se a extrao
peridica do lodo atravs de vlvulas instaladas no fundo das caldeiras.
A durao de descarga, normalmente no deve exceder a 3 segundos, para garantir por um
lado, o mximo efeito de arraste e, por outro lado, minimizar as perdas de gua. Alm disso,
as vlvulas devem fechar automaticamente com a mesma instantaneidade da abertura, a fim
de minimizar as perdas de presso e gua, e garantir o funcionamento normal de toda
instalao, independente de eventual falha do operador.
j) Rede de vapor: a vlvula de sada de vapor para o consumo est localizada na parte
superior da caldeira, onde ocorre a extrao de vapor para o consumo, a abertura e
fechamento desta vlvula no devem ocasionar choques (mecnicos ou trmicos) no restante
da instalao, deve ocorrer lenta e continuamente. A tubulao principal de vapor deve ser
feita, na mesma bitola da sada da vlvula de sada.
A perda de carga (queda de presso) e a conseqente condensao nas linhas dependem do
comprimento, do dimetro e do nmero de curvas da rede, por este motivo, algumas vezes
necessrio construir as linhas com maior bitola que o especificado. Uma reduo de presso
implica num aumento de dimetro da tubulao da rede, uma vez que o volume aumenta.
O sistema de purga e condensado deve ser previsto nas partes mais baixas da rede, evitandose assim bolsas de gua, este condensado alm de prejudicar a distribuio de vapor ir
fatalmente s mquinas dificultando o funcionamento das mesmas e podendo causar grandes
avarias, teremos tambm de prever a purga do ar na tubulao. A rede de distribuio de
vapor composta de: rede principal e secundria, e devido ao aquecimento da mesma, as
tubulaes se dilatam, devemos prever os pontos que se devem colocar as juntas de dilatao
e as que a absorvem. Alm de isol-las termicamente para evitar perdas de calor latente do
vapor.

II.2.2.6 Informaes complementares

Injetor: so peas confeccionadas para abastecer a caldeira de gua fria em situaes

de emergncia. No fazem suco e no trabalham com gua quente; o tanque de
26

gua deve ser elevado, pois trabalham sob carga, e utilizam o prprio vapor da
caldeira como meio de impulso da gua.

Bombas centrfugas: possuem elevada capacidade de aspirao (com a tubulao de

suco cheia de gua), pela sua simplicidade a que tem oferecido melhores
resultados. Nas caldeiras de baixa presso, usamos bombas com apenas um estgio e
nas de alta presso, usamos bombas de multiestagios.

Figura 17 - Bomba de Combustvel

Tambor de vapor: um vaso fechado, localizado no ponto mais alto da caldeira

aquotubular, onde se encontram em equilbrio gua lquida evaporando-se e vapor de
gua. Ao tambor esto conectados os tubos de descida de gua (economizadores) e os
tubos de chegada da mistura de vapor mais gua (vaporizantes). O tambor adaptado
com vlvulas de segurana, entrada de gua de alimentao e possuem internamente
dispositivos destinados a evitar que o vapor que sai do tambor arraste partculas de
gua e impurezas slidas, chamadas de partes internas do tambor.

Tambor de lama: fica localizado no ponto mais baixo do sistema de tubos e tem por
finalidade acumular lama, ferrugem e outros materiais. Faz-se periodicamente a
descarga desses materiais. Este tambor trabalha cheio de gua. No tambor esto
conectados os tubos economizadores, vaporizantes e no fundo, esto instaladas uma
ou mais vlvulas de descargas de fundo, com a finalidade de purgar o sistema.

Aparelho de Ramonagem: durante a operao normal da caldeira, verificam-se

depsitos de fuligem nos tubos, resultantes da queima do combustvel. Esta fuligem
tem de ser retirada, pois atua como isolante. Em vista disso so instalados nas
caldeiras, entre as fileiras dos tubos, aparelhos destinados a limpar periodicamente o
lado do fogo das caldeiras, removendo os depsitos de fuligem. Esta operao de
limpeza deve ser efetuada duas vezes ao dia, no mnimo, antes de qualquer parada da
caldeira, sendo mais freqente com a caldeira em operao, com cargas elevadas, de
modo a evitar exploses no percurso dos gases.

Pr-aquecedor de ar: tem por finalidade elevar a temperatura do ar de combusto.

Com, isto se consegue melhor queima, aumentando o rendimento da caldeira.

Chamin: o componente que permite o escoamento dos gases de combusto;

Fornalha: o local destinado queima do combustvel, que pode ser slido, lquido
ou gasoso. composta do combustor (maarico), que promove a queima do
27

combustvel e da cmara de combusto onde se verifica a completa queima dos gases.

Alguns fornos so dotados de cmara de pr-combusto.

Tiragem de fumaa: o processo pelo qual se garante a admisso de ar na fornalha e

circulao dos gases de combusto atravs de todo o sistema at a sada para a
atmosfera. A tiragem deve vencer a resistncia oposta, por vezes considervel.
medida em mm de coluna de gua e pode ser obtida atravs de mtodos naturais ou
processos mecnicos. O valor da perda de carga atravs do sistema que determina o
processo a ser usado. Tipos de tiragem:

a) Tiragem mecnica (induzida, forada e mista): empregada, quase que na sua

totalidade, para aumentar a velocidade dos gases, que ir acarretar maiores coeficientes de
troca trmica, obtendo com isso maiores rendimentos, o que no ocorre com a tiragem natural
(antieconmica quando as perdas de carga ultrapassam determinados limites).
b) Tiragem induzida: nesta tiragem, o circuito total permanece com compresso reduzida,
podendo ser conseguida de duas maneiras: aspirao com ejetor; aspirao com exaustor. O
sistema mais difundido nas caldeiras a aspirao por exaustores. O ventilador
dimensionado para a vazo total dos gases da combusto temperatura de sada.
c) Tiragem forada: a tiragem forada realizada por ventiladores tipo centrfugo ou axial.
Estes ventiladores devem ser dimensionados, levando em considerao a perda de carga no
sistema, o suprimento de ar de combusto e garantir a sada dos gases de combusto at a
sada para a atmosfera. Para impedir a fuga de gs no sistema, estas caldeiras tm que ter
perfeita vedao. So tambm chamadas de caldeiras pressurizadas.
d) Sistema misto: este sistema utiliza dois ventiladores: um ventilador soprador responsvel
pela alimentao do ar de combusto e que vence as perdas de cargas no circuito de ar, e um
ventilador exaustor que vence as perdas de carga no circuito dos gases de combusto, desde a
cmara de combusto at a chamin. Este sistema utilizado nos geradores de vapor de
grande capacidade de combusto.
O controle de tiragem indispensvel ao bom funcionamento das caldeiras. Os sistemas de
tiragem, via de regra, so superdimensionados, com a finalidade de atender as variaes de
demanda de vapor. A regulagem se faz de maneira a aumentar ou diminuir a circulao dos
gases com o propsito de assegurar a adequada entrada de ar e perfeita combusto.

Desaerao trmica - Esse processo consiste na introduo de vapor na gua a uma

presso constante, reduzindo a presso parcial de oxignio e do gs carbnico, dissolvidos
na mesma, eliminando-se assim parte desses gases dissolvidos na gua. Utiliza-se o vapor
para o aquecimento da gua a uma temperatura de 100 a 150C, aproveitando-se assim a
queda de solubilidade desses gases, que diretamente proporcional ao aumento da
temperatura.

28

Figura 18 - Desaerador trmico do tipo bandeja.

Para que um processo de combusto seja eficiente, vrios fatores so necessrios:

a) A relao entre combustvel e comburente deve-se manter entre limites estreitos e bem
determinados;
b) A mistura entre combustvel e comburente deve ser a mais ntima possvel e no menor
espao de tempo;
c) O excesso de ar necessrio combusto deve ser bem determinado, de acordo com o
combustvel. Se houver grande excesso de ar, o rendimento tcnico do conjunto fica
prejudicado;
d) A temperatura da cmara de combusto deve ser to alta quanto possvel, de maneira a
gaseificar, no menor tempo, as gotculas do combustvel que saiam do combustor;
e) A fornalha deve ser criteriosamente dimensionada, de acordo com a temperatura que deva
trabalhar e com a quantidade de combustvel a ser queimado;
f) A circulao dos gases de combusto atravs do sistema deve ser de tal forma que permita
boas possibilidades de troca trmica, sem, no entanto prejudicar a tiragem.
g) Classificao dos combustores: combustores de baixa presso; de alta presso com vazo
fixa; de alta presso com vazo varivel; de acordo com combustvel; de acordo com o
agente atomizador.
h) Pedra refratria: em todos os queimadores, principalmente nos de baixa presso, a pedra
refratria desempenha um papel importante. uma pea de refratrio, trabalha aquecida e,
geralmente incandescente, tem por funo ser o primeiro elemento a irradiar calor para a
mistura ar-gotculas de combustvel efluente do maarico e proporciona a aduo do ar
pelo efeito venturi.
i) Cmara de pr-combusto: a chama combusto em processamento, em seu interior
coexistem combustvel e comburente que devem combinar-se desenvolvendo uma reao
29

exotrmica. Colocando-se a cmara de pr-combusto, haver uma quantidade menor de

chama na fornalha, pois que, as cmaras de pr-aquecimento trabalhando a altas
temperaturas proporcionam a volatilizao e o craqueamento rpido do combustvel. Em
muitos casos so indispensveis nas caldeiras.
j) Capacidade de um gerador de vapor: existem diversas maneiras de se definir a
capacidade de um gerador de vapor. Atualmente est se generalizando a tendncia de
expressar a capacidade em quilos ou toneladas por hora (kg/h ou t/h), indicando em
paralelo a presso em Kgf/cm2.
k) Chicanas ou defletores: so colocados na sada da fornalha para a chamin, a fim de
dirigir o fluxo dos gases de combusto atravs dos tubos economizadores, economizador e
pr-aquecedor de ar. Isto feito de maneira estratgica, por barreiras ou costados e
material refratrio.

II.3 OPERAO DE CALDEIRAS

II.3.1 COMBUSTO
Para que um processo de combusto seja eficiente, vrios fatores so necessrios:
a) A relao entre combustvel e comburente deve-se manter entre limites estreitos e
bem determinados;
b) A mistura entre combustvel e comburente deve ser a mais ntima possvel e no
menor espao de tempo;
c) O excesso de ar necessrio combusto deve ser bem determinado, de acordo com o
combustvel. Se houver grande excesso de ar, o rendimento tcnico do conjunto fica
prejudicado;
d) A temperatura da cmara de combusto deve ser to alta quanto possvel, de maneira
a gaseificar, no menor tempo, as gotculas do combustvel que saiam do combustor;
e) A fornalha deve ser criteriosamente dimensionada, de acordo com a temperatura que
deva trabalhar e com a quantidade de combustvel a ser queimado;
f) A circulao dos gases de combusto atravs do sistema deve ser de tal forma que
permita boas possibilidades de troca trmica, sem, no entanto prejudicar a tiragem.
g) Classificao dos combustores: combustores de baixa presso; de alta presso com
vazo fixa; de alta presso com vazo varivel; de acordo com combustvel; de acordo
com o agente atomizador.
h) Pedra refratria: em todos os queimadores, principalmente nos de baixa presso, a
pedra refratria desempenha um papel importante. uma pea de refratrio, trabalha
aquecida e, geralmente incandescente, tem por funo ser o primeiro elemento a
irradiar calor para a mistura ar-gotculas de combustvel efluente do maarico e
proporciona a aduo do ar pelo efeito venturi.
30

i) Cmara de pr-combusto: a chama combusto em processamento, em seu interior

coexistem combustvel e comburente que devem combinar-se desenvolvendo uma
reao exotrmica. Colocando-se a cmara de pr-combusto, haver uma quantidade
menor de chama na fornalha, pois que, as cmaras de pr-aquecimento trabalhando a
altas temperaturas proporcionam a volatilizao e o craqueamento rpido do
combustvel. Em muitos casos so indispensveis nas caldeiras.
j) Capacidade de um gerador de vapor: existem diversas maneiras de se definir a
capacidade de um gerador de vapor. Atualmente est se generalizando a tendncia de
expressar a capacidade em quilos ou toneladas por hora (kg/h ou t/h), indicando em
paralelo a presso em Kgf/cm2.
k) Chicanas ou defletores: so colocados na sada da fornalha para a chamin, a fim de
dirigir o fluxo dos gases de combusto atravs dos tubos economizadores,
economizador e pr-aquecedor de ar. Isto feito de maneira estratgica, por barreiras
ou costados e material refratrio.

II.3.2 PARTIDA E PARADA

II.3.2.1 Partida
Uma unidade nova deve ser recebida, inspecionada e testada para comprovao das
especificaes apresentadas pelo fabricante.

Objeto da operao:
a) Mximo aproveitamento do combustvel, compatvel com o projeto da fornalha;
b) Transferir para o vapor a maior quantidade possvel da energia trmica liberada pela
queima de combustvel;
c) Evitar a formao de incrustao ou depsitos sobre as superfcies de troca trmica;
d) Realizar a operao em nvel de segurana completa;
e) Conduzir a operao de maneira a se obter o menor nmero possvel de paradas da
unidade;
f) Conduzir a operao de maneira a assegurar a durao da vida do equipamento.
A entrada em operao apresenta inicialmente duas etapas: secagem e boiling-out
Secagem: tem por finalidade eliminar a umidade contida nos refratrios. Deve ser feita
lentamente, durando essa operao alguns dias, usando de preferncia lenha como
combustvel, pois mais fcil a queima em pequenas quantidades. claro que durante a
operao de secagem a caldeira dever estar cheia de gua. Quando na operao de secagem
for atingida mais ou menos a metade da presso normal de trabalho, a unidade deve ser
esvaziada para iniciar-se a etapa seguinte.
31

Boiling-out: consiste em retirar da caldeira leo e outros materiais estranhos, inerentes a

fabricao. Com essa finalidade a caldeira cheia de orisfofato de sdio e soda custica.
Eleva-se a presso at cerca da metade da presso normal e assim se conserva por 12 a 24
horas, aps que, a caldeira esvaziada, lavada com gua sob presso e cheia com gua
tratada, para se dar incio a operao e coloc-la em servio.

II.3.2.2 Partida da caldeira em linha

A caldeira entra em funcionamento lentamente, com carga abaixo do normal e com a vlvula
principal de vapor totalmente aberta. Se a caldeira tiver superaquecedor, deve-se, a princpio,
deixar seus drenos abertos para a eliminao do condensado.
Com a caldeira em linha e a presso normal de operao deve-se manter, ainda, por algumas
horas a carga reduzida, ento, pode-se, gradualmente, chegar carga mxima, tendo-se o
cuidado de verificar se existe algum arraste para o aquecedor. Durante a colocao da caldeira
em linha, deve-se ter especial cuidado com o nvel de gua na caldeira ou tambor de vapor,
para ficarmos seguro que no existe indicao ou registro de nvel falso.
Antes de colocar a caldeira em operao deve ser feita uma verificao geral nos manmetros,
instrumentos indicadores, registradores e sistemas auxiliares, tanques de servios de gua e
leo combustvel para verificar se esto cheios e nas vlvulas que devero estar fechadas e nas
que devero estar abertas. Aps as primeiras 6-8 horas de servio deve-se proceder a primeira
descarga de fundo.

II.3.2.3 Parada
Antes de pararmos totalmente a caldeira, devemos abrir o by-pass do pr-aquecedor de leo
para que possamos introduzir no sistema o leo diesel, deixando - o queimar algum tempo,
com a finalidade de limparmos a linha de leo BPF e o combustor, logo aps, devemos retirar
a mesmo e deixarmos em um recipiente com leo diesel. Aps a parada devemos fechar
totalmente a vlvula de sada de vapor e se necessrio, completar de gua a caldeira.

II.3.3 REGULAGEM E CONTROLE

Regulagem: o combustor e o ar devem formar uma mistura ntima e homognea. A

temperatura da fornalha deve ser a mais elevada possvel para que se mantenha a combusto.
O ar deve ser em quantidade suficiente em relao ao combustvel para que a combusto seja
completa. A boa combusto deve ser livre de fuligem e cheiro, gerando um mnimo de CO
nos gases de escape. A combusto se perfeita produz elevado teor de CO2 (no venenoso),
quando imperfeito produz CO (venenoso).
Controle de combusto: o controle de combusto extremamente importante, pois serve
para evitar perdas de calor e consequentemente, de combustvel. Elevando a eficincia da
queima dos equipamentos e diminuindo o consumo de combustvel. Esse controle da
combusto pode ser feito atravs de aparelhos que medem, basicamente, o seguinte:
32

percentual de CO2 nos gases da chamin; percentual de CO nos gases da chamin; percentual
de O2 nos gases da chamin; temperatura nos gases da chamin; quantidade de fuligem;
tiragem. Um dos aparelhos usados o denominado Orsat, ou semelhante, e que consiste em
um vidro graduado no qual coloca-se o produto que vai absorver o gs desejado. O baixo teor
de CO2 pode ser devido a: atomizao imperfeita; excesso de ar; tiragem excessiva; entrada
falsa de ar na fornalha.
Controle de temperatura: a temperatura alta nos gases de combusto indica perda de calor
pela chamin. A boa prtica recomenda que a temperatura deva situar-se em torno de 200C.
Temperatura alta na chamin pode ser devido a: queimador com capacidade de queima
elevada; superfcies de troca de calor sujas ou mal dimensionadas; tiragem excessiva; fornalha
pequena ou inadequada. A quantidade de fuligem nos gases, tambm permite estimar a
qualidade da queima, pois a fuligem pode ser devido aos fatores abaixo:

 Atomizao imperfeita;
 Combustvel em excesso;

 Ventoinha inadequada;
 Defeitos na fornalha;

 Tiragem insuficiente;
No caso da atomizao imperfeita deve-se verificar se o leo est na viscosidade correta e o
orifcio est livre. Evidentemente, entre as conseqncias da fuligem, est a poluio
ambiental que deve tambm ser evitada. A tiragem a medida de passagem dos gases de
combusto pela caldeira.
Tiragem excessiva produz aumento da temperatura dos gases na chamin e reduz o percentual
de CO2. Tiragem inadequada, por sua vez, resulta em combusto deficiente e excesso de
fuligem. A medida da tiragem e feita na cmara de combusto e na chamin. Tiragem
excessiva na cmara de combusto acarreta sada dos gases para a rea exterior e vizinha. A
tiragem deve ser grande o bastante para evitar presso na cmara de combusto.
A temperatura dos gases na sada deve ser em torno de 200C. Esta nem sempre possvel em
fornos industriais, pelas caractersticas do processo. Nestes casos, deve-se procurar
reaproveitar, sempre que possvel o calor perdido, com a instalao de um pr-aquecedor de
ar e economizadores.
Em determinadas caldeiras, a eficincia de queima boa, mas o rendimento baixo. Isto
acontece quando as superfcies de troca de calor esto sujas ou com incrustaes. Neste caso
teremos um valor bom para o teor de CO2 e temperatura elevada dos gases devido a
deficincia na troca de calor.
Tiragem excessivamente alta acarreta no aumento de velocidade dos gases, alm de aumentar
a temperatura da sada dos gases na chamin, diminui o tempo da troca trmica e arrastam
partculas no pulverizadas do combustvel, antes que o mesmo consiga sua combusto
completa.
Tiragem muito baixa provoca o abafamento da fornalha, prejudicando consideravelmente a
combusto.
Controle de presso - A presso da caldeira controlada pelo pressostato de presso
mxima, que desliga a circuito automtico quando atinge a presso mxima de trabalho da
33

unidade e torna a religar quando a presso cai de 5-10-15 lbf/in2 ou mais conforme a
regulagem.

Controle de fornecimento de energia - Instalar na parede da casa de caldeira, uma chave

geral de fora para cada caldeira, estas chaves devero ser de facas blindadas com trs
fusveis. Esses fusveis sero para cerca de 300% de amperagem de plena carga.
Esta chave geral dever ser colocada o mais prximo do armrio de controle da caldeira e no
caso de uma bateria de geradores as chaves devero estar dispostas em um ponto
intermedirio.
Para levarmos energia eltrica da chave para o armrio de controle devemos usar condutores
em eletrodutos, cujas bitolas variam de caldeira para caldeira.
Logo, o quadro eltrico j energizado far toda a regulagem e controle de energia a ser
utilizada pela caldeira.

Controle do nvel de gua: Durante o funcionamento da caldeira a gua convertida em

vapor e neste estado retirado para o processo, fazendo com que devido ao consumo, o nvel
na gua da caldeira diminua. proporo que a gua consumida deve ser reposta para
manter os nveis (mximo e mnimo). O nvel mnimo permitido aquele no qual se garanta
uma refrigerao adequada da parte metlica em contato com combusto ou com os gases
desta.
O nvel mximo aquele que permite que o volume da cmara de vapor seja tal que este
possa ser retirado da caldeira sem arrastar consigo gotculas de gua. O controle comanda o
inicio e interrupo do funcionamento da bomba de alimentao de gua, dentro da faixa de
nvel normal; detecta o nvel mnimo adicionando o alarme correspondente; e detecta o nvel
crtico, atuando sobre o sistema de segurana.

Controle de poluentes: Aps a combusto na caldeira, os gases resultantes so expelidos

pela chamin contribuindo para a poluio do meio ambiente em maior ou menor grau,
dependendo do tipo de combustvel e das condies da combusto. Duas so as formas de
controlar a poluio: diluio ou diminuir a emisso.

Tipos de equipamentos antipoluio: para partculas; para partculas e gases.

Para partculas: cmaras de sedimentao; ciclones; filtros; precipitadores.

Para partculas e gases: lavadores.

Dois tipos de padres para controle de poluio so estabelecidos:
34

Qualidade do ar;

Emisso nas chamins.

II.3.4 FALHAS DE OPERAO, CAUSAS E PROVIDNCIAS.

II.3.4.1 Volta da chama: ocorre geralmente quando a circulao dos gases atravs do sistema
no mantida. Pode acontecer no incio da operao, quando todo o sistema est frio e em
particular a fornalha, ou durante bruscas variaes de carga, quando so exigidas maiores
demandas que mesmo com a tiragem forada, no mantida a circulao adequada dos gases,
acontece tambm, quando se verifica uma obstruo na suco obrigatria de passagem de
gases.
Procedimento: deve-se evitar o acmulo de combustvel no queimado na fornalha.

II.3.4.2 Furo nos tubos da fornalha: quando a perda de gua atravs dos tubos muito
grande, necessrio, ento, uma parada imediata, mas, se a perda de gua no considervel,
permite-se uma parada folgada, ou seja, normal. Para fazermos uma parada imediata devemos
tomar as seguintes precaues: apagar os maaricos; desligar os ventiladores; bloquear a
alimentao; desligar o sistema eltrico. A abertura e o seu total esvaziamento s deve ser
feito aps resfriamento lento, at que a caldeira chegue temperatura ambiente.
Procedimento: substituir os tubos furados nas caldeiras flamotubulares e nas aquotubulares
se os furos forem pequenos e no houver formao de laranjas, podem ser reparados com
solda.

II.3.4.3 Baixo nvel: quando se observar que o nvel de gua da caldeira ou do tambor de
vapor, muito baixo, algumas providncias devem ser tomadas, de imediato.
Procedimentos: apagar os maaricos, fechar a alimentao de gua e a vlvula principal de
sada de vapor, gradualmente, a fim de evitar perda de gua, e, portanto, maior abaixamento
do nvel, nos casos em que ainda houver algum nvel (esta prtica deve ser feita com muito
cuidado).

ATENO Nunca se deve injetar gua, imediatamente, no interior da caldeira ao se

constatar a falta de nvel. Deve-se imediatamente apagar o fogo e esfriar a caldeira, para
evitar exploses.

II.3.5 ROTEIRO DE UMA VISTORIA DIRIA

Uma caldeira deve operar dentro das especificaes para a qual foi projetada, pois se a
operao for deficiente, reduzindo a eficincia do sistema, poder-se- ter prejuzos
35

significativos. No podemos esquecer que se trata de um vaso de presso, que poder oferecer
srios riscos e at mesmo, danos irreparveis, por causa de um descuido de operao.

Inspecionar diariamente a coluna de nvel de gua, fazendo a descarga pela torneira de

prova;

Proceder diariamente, ou a perodos regulares de acordo com as prescries do

tratamento de gua, a descarga da caldeira (para eliminao da lama e partculas
estranhas);

Testar diariamente a vlvula de segurana;

No exceder a presso normal de operao, para evitar descargas pela vlvula de

segurana, pois a constante perda de vapor afeta o rendimento da caldeira;

Manter os visores de nvel e indicadores em geral, perfeitamente limpos;

Nunca aproveitar a incandescncia da fornalha para reacender o queimador. Esta

prtica evita eventual formao de misturas gasosas, que podem chegar a ponto de
provocar exploses, causando danos totais fornalha;

Diariamente deve ser coletada amostra de gua de alimentao e descarga para

analisar;

No abandonar a caldeira: o funcionamento da caldeira automtico e teoricamente

dispensa o operador. Entretanto, o fornecimento de energia eltrica, gua e leo
combustvel ainda no acompanham com rigor as necessidades industriais.

A inesperada falta de energia eltrica e gua, a variao da composio (e viscosidade) do

leo combustvel e mais outros acontecimentos imprevisveis necessitam da presena do
operador na casa da cadeira, para fazer manobras, regular a combusto, manter a presso e
produo de vapor na faixa estabelecida pelo consumo;

Observar o funcionamento dos instrumentos de controle e sistema de segurana, tais

como: vlvulas, indicadores de nvel de gua, controle de chama de combusto,
manmetros, termmetros e vlvulas solenides;

Observar o funcionamento do comando automtico: combustores, servo-motores,

modulao de chama, etc..., Bombas de gua (alimentao) pressostatos e termostatos;

Observar o funcionamento dos seguintes equipamentos auxiliares: bombas,

compressor, ventilador, resistncias eltricas, serpentinas, motores eltricos;

Observar a combusto atravs dos visores e a temperatura da chamin;

Manter limpa a casa da caldeira e todos os seus acessrios;

Anotar no dirio da caldeira todos os acontecimentos e observaes e anexar os

grficos dos registradores;

Tomar providncias para eliminar vazamentos de leo, gua, vapor, manter os

combustores e tubos de fumaa limpos. Executar os perodos de drenagens. Regular a
combusto.
36

Verificar as incrustaes (tratamento de gua), refratrios, purgadores.

No acumular os servios de reparao e quando surgir a necessidade de consertar,

regular, trocar algum componente dos equipamentos ou dos instrumentos, fazer o mais
breve possvel.

II.3.6 OPERAO DE UM SISTEMA DE VRIAS CALDEIRAS

A indstria que possui um sistema de vrias caldeiras deve possuir um barrilete distribuidor
de vapor com o nmero de entradas igual quantidade das mesmas e nmero de sadas de
acordo com o processo. Na linha principal de vapor devem ser instaladas vlvulas de reteno
para evitar que o vapor das outras caldeiras retorne para as mesmas quando estiverem paradas.
Estes barriletes tm como acessrios as vlvulas de entrada e sada de vapor, geralmente do
tipo globo, purgadores, manmetros e termmetros, alm de serem isolados termicamente.

II.3.7 PROCEDIMENTOS EM SITUAES DE EMERGNCIA

Para que uma caldeira funcione bem e tenha suficiente longevidade e as inspees de
segurana ocorram normalmente preciso que a manuteno seja primorosa, contnua e
preventiva. O setor de manuteno ou o operador devem cumprir as recomendaes de
manuteno dos fabricantes e conservar a caldeira, a casa da caldeira e toda instalao de
vapor a aparelhos que consomem vapor em perfeito estado. Devem tambm periodicamente
inspecionar as aberturas de limpeza e verificar o estado interno da caldeira. Deve abrir
tambm as tampas (dianteira e traseira) e verificar os espelhos, fissuras, vazamentos nas
extremidades dos tubos, o estado dos refratrios e o interior da fornalha. Verificar e eliminar
todas as incrustaes encontradas e controlar o tratamento de gua, periodicamente testar o
sistema de alimentao de gua e de nvel mnimo, as vlvulas de segurana, o sistema
eltrico (painis e armrios) da caldeira e de proteo de chama e de modulao dos
combustores. Quando isto no for observado podem ocorrer as seguintes emergncias:

II.3.7.1 Falta de gua na caldeira - esperar a caldeira esfriar totalmente, verificar o defeito,
providenciar o conserto e tornar a acend-la no dia seguinte;

II.3.7.2 Vlvulas de segurana no funcionam - desligar a caldeira imediatamente e esperar

que a presso caia e com a caldeira fria reparar ou trocar a mesma;

II.3.7.3 Combusto excessiva - regular imediatamente a caldeira, se a mesma ficou suja,

limp-la a primeira oportunidade;

II.3.7.4 Sistema eltrico ou eletrnico defeituoso - verificar o defeito e consertar;

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II.3.7.5 Furos ou fissuras nos tubos nas partes de presso - substituir os tubos furados ou
reparar com solda as partes danificadas, depois de retirada totalmente a trinca;

II.3.7.6 Equipamentos auxiliares e instrumentos falharem - fazer a troca ou conserto

imediatamente;

II.3.7.7 Operao errada - procurar corrigir o defeito de operao;

II.3.7.8 Maaricos entupidos - limp-los com cuidado para que os orifcios de sada no
sejam danificados, arranhados ou alargados.

II.3.8 DEVERES DO OPERADOR DA CALDEIRA

1. Veja alguns deveres bsicos do operador da caldeira. Para sua segurana e a do prprio
equipamento, observar o seguinte:

a) No se afastar da rea de controle da caldeira sob sua responsabilidade, quando em

funcionamento;
b) No ultrapassar a presso mxima de trabalho admissvel;
c) Observar com freqncia o nvel de gua, os manmetros (vapor, atomizao, ar);
d) leo e/ou gs, os termmetros (leo e chamin) e demais instrumentao, a fim de detectar
eventual anormalidade;
e) Evitar variao brusca de presso ou de carga na caldeira e ao observar qualquer
anormalidade, tomar imediatamente as medidas cabveis;
f) Verificar o funcionamento da coluna de nvel, pelo menos 1 (uma) vez por dia;
g) Verificar o funcionamento da(s) vlvula(s) de segurana, pelo menos 1 (uma) vez por
semana;
h) Efetuar as descargas de fundo, conforme orientao do responsvel pelo tratamento da
gua da caldeira, para controlar a concentrao de slidos e outros produtos indesejveis;
i) Atualizar o Dirio da Caldeira, onde devem ser anotadas quaisquer anomalias
observadas, tais como paradas de emergncia, reparos, reformas, acidentes, substituies
de equipamentos, indicando causas, providncias tomadas e outros detalhes de
importncia.

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2. Durante o funcionamento da caldeira, efetuar tarefas bsicas de manuteno, observando

principalmente:

a)

funcionamento correto de vlvulas, purgadores, instrumentos e auxiliares, detectar

eventuais rudos estranhos, vibraes, aquecimento anormal de mancais, etc;

b) funcionamento dos controles manuais e automticos, acompanhando a seqncia de

partida e parada do combustor;
c)

vazamentos diversos de vapor, gua, combustveis que sejam anormais;

d) existncia de gua no leo combustvel, eliminando-a atravs do dreno do aquece dor de

leo;
e)

aspecto da chama na fornalha atravs dos visores, existncia de fumaa na chamin e

temperatura da sada dos gases, corrigindo a regulagem da combusto, se necessrio;

f)

limpeza de filtros (gua e leo) e do combustor principal e do combustor piloto;

g) limpeza e arrumao da Casa de Caldeira, eliminando materiais inflamveis em excesso

ao permitido, detritos e qualquer outro material desnecessrio;

3. Cuidar do abastecimento da gua, combustvel principal, combustvel do piloto, produtos

qumicos para tratamento da gua, materiais e peas de reserva:

a)

verificar se os reservatrios de gua e de combustvel esto suficientemente;

b) providenciar as amostragens da gua para anlise e as dosagens peridicas dos produtos

qumicos, de acordo com a orientao do responsvel pelo tratamento da gua.

II.4 GUA PARA GERAO DE VAPOR

A operao segura e eficiente de uma caldeira extremamente dependente da qualidade de

gua disponvel para alimentao da mesma. De nada adianta a instalao de um equipamento
ultramoderno, com todos acessrios perifricos disponveis e totalmente automatizado, se no
for levado em considerao qualidade da gua e o tratamento qumico aplicado.

II.4.1 QUALIDADE DA GUA

Considera-se ideal para gerao de vapor uma gua com as seguintes caractersticas:

Menor quantidade possvel de sais e xidos dissolvidos;

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Ausncia de Oxignio e outros gases dissolvidos;

Isenta de materiais em suspenso;

Ausncia de materiais orgnicos;

Temperatura elevada;

pH adequado (faixa alcalina)

A alimentao de gua com boa qualidade elimina, antecipadamente, grande parte dos
problemas que normalmente ocorrem em geradores de vapor. Posteriormente, fica a cargo do
tratamento qumico interno a manuteno da qualidade da gua no interior da caldeira.
errnea a associao da qualidade da gua para consumo humano (potabilidade) com a gua
para gerao de vapor. O padro para potabilidade da gua baseado, principalmente, na
presena de microorganismos. Assim uma boa gua para beber no implica, necessariamente,
em uma boa gua para gerao de vapor.

II.4.1.1 Impurezas encontradas na gua

A gua natural nunca uma gua pura. Alm das matrias que pode levar em suspenso,
contm dissolvidas substncias minerais e orgnicas. Alguns desses componentes so como o
oxignio, gases que se desprendem na caldeira quando a temperatura elevada, podendo
causar srios problemas de corroso. Outros produtos como o bicarbonato de clcio sofre
decomposio pela alta temperatura, transformando-se em carbonatos, e em conseqncia
precipita-se. O sulfato de clcio pouco solvel alcana com facilidade a concentrao de
saturao e se precipita. A principal dificuldade no esta em que se forme precipitado, se sua
quantidade no excessiva, ou se permanece em suspenso formando um iodo; o que se tem
que evitar que o precipitado por suas propriedades aderentes se fixe sobre a superfcie de
troca trmica da caldeira, constituindo uma crosta de carter ptreo, pouco condutora que
dificulta a transmisso de calor para a gua. Se isto acontece, para manter a mesma velocidade
especfica de transmisso obriga o aumento de combusto e consequentemente aumenta a
temperatura da parte exterior da superfcie de transmisso podendo inclusive, ultrapassar o
limite de resistncia do material de que feita a caldeira, e como se sabe, a temperaturas
elevadas perde caractersticas de resistncias.
Geralmente, nas guas superficiais e subterrneas que so usadas nos processos industriais,
encontramos as seguintes substancias dissolvidas:

Dureza, representada basicamente pelos ons de clcio e magnsio (Ca2+ e Mg2+),

principalmente os sulfatos (SO42-), carbonatos (CO32-) e bicarbonatos (HCO3-);

Slica solvel (SiO2) e silicatos (SiO32-) associados a vrios ctions;

xidos metlicos (principalmente ferro), originados de processos corrosivos;

Diversas outras substancias inorgnicas dissolvidas;

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Material orgnico, leos, graxas, aucares, material de processo, contaminantes de

condensados, etc.;

Gases, como Oxignio, Gs Carbnico, Amnia, xidos de Nitrognio e Enxofre;

Materiais em suspenso, como areia, argila, lodo, etc.

Estas substncias encontradas em uma anlise de gua, so agrupadas segundo suas

caractersticas e relacionadas com a produo de vapor:
a) Substncias incrustantes: sulfato de clcio; carbonato de clcio; carbonato de magnsio;
slica; ferro e alumnio; slidos em suspenso. A presena de sais de clcio e magnsio
conhecida como dureza da gua.
b) Substncias corrosivas: oxignio dissolvido; gs carbnico livre; cidos livres; cloreto de
magnsio; sulfato de clcio; cloreto de clcio.
c) Substncias que provocam formao de espumas e arrastamento: carbonato de sdio;
sulfato de sdio; cloreto de sdio; slidos suspensos; matria orgnica.
d) Incrustao: a alimentao com gua rica em slidos suspensos (gua sem tratamento)
determina a deposio de iodo, oriundos de concentrao de slidos suspensos e da sua
precipitao facilitada pelas condies originais.

II.4.1.2 Prejuzos causados pelas impurezas contidas na gua

Formao excessiva de iodos nas caldeiras;

Esses iodos ou lamas realmente no tm maiores conseqncias, se for adotado um regime

adequado de descargas e se no houver presena de compostos incrustantes que em sua
aderncia s paredes venham cimentar os iodos.

Incrustaes;

As incrustaes ocorrem pela deposio direta nas superfcies de evaporao de material

transportado e pela adeso mecnica de partculas insolubilizadas pelas condies de trabalho.
Na deposio direta, a gua fica supersaturada com sais incrustantes de clcio e magnsio,
principalmente junto zona de evaporao e os cristais so depositados diretamente. Iniciada
a cristalizao esta tem prosseguimento e novas camadas se formam para constituir uma
massa compacta e cristalina. Na adeso mecnica, as partculas insolubilizadas em resultado
da elevao da temperatura ou pelas reaes secundrias, sedimentam formando uma massa
slida.

Formao de espumas e ebulies tumultuosas;

A espumao (contnua) ou ebulio tumultuosa (eventual) podem ser causadas pela

excessiva concentrao de slidos, pela predominncia de sais de sdio ou presena de
materiais orgnicos.

41

Outro problema srio em caldeiras de alta presso representado pela slica em teores
elevados que sofre volatilizao e arrastado pelo vapor, depositando-se em trocadores de
calor e turbinas.

Corroso de linhas de vapor e de retorno;

Este fenmeno em sua maior parte provocado pela presena de oxignio, gs carbnico e
eventualmente outros gases dissolvidos ou formados posteriormente.
A acidez e o baixo pH so neutralizados pelos processos de preveno de incrustaes ou pela
alcalinidade que se forma no interior da caldeira pela fervura da gua, no constituindo causa
principal de fenmenos similares.
Quando h oxignio dissolvido na gua de alimentao e aquecimento da mesma nos
economizadores e linha de alimentao, ativa reao de oxidao as quais, podem ser
complementadas pela presena de gs carbnico que dissolve o ferro oxidado, expondo
novamente a superfcie ao ataque.
Uma das formas mais srias dessa corroso a denominada pitting onde o ataque
concentrado em pequena rea e em grande profundidade.
A eliminao mecnica dos gases dissolvidos pode ser realizada mecnica e externamente por
meio de desaeradores ou desgaseificadores a quente, ou pela adio de produtos vidos dos
mesmos, como o sulfito de sdio para o oxignio, e a soda custica para o gs carbnico.
Internamente e de forma independente e a completar a desgaseificao, so usados compostos
como o amonaco e a hidrazina. Certas aminas tambm so usadas para a eliminao do gs
carbnico.

Arrastamento de slidos com deposio posterior;

Em decorrncias de ebulies tumultuosas ou da formao de espumas, o vapor pode arrastar

fraes lquidas ricas em sais, criando problemas de qualidade de vapor e provocando
deposies nas tubulaes, aparelhos e principalmente nos pontos crticos.

Excesso de descarga para desconcentrao;

A evaporao da gua provoca a concentrao e a formao de iodos ou lamas pela

insolubilidade de parte das mesmas, pelo aquecimento ou pelo tratamento interno.
So necessrias, por isso, descargas peridicas para extrair os iodos e manter os slidos em
soluo dentro dos limites compatveis com a presso de trabalho, slido estes, cujo limite de
concentrao diminui com o aumento da presso de trabalho.
As incrustaes a base de slica so as mais duras e de mais difcil; remoo. A eliminao
dos componentes incrustantes pode ser realizada por meio de tratamento da gua, efetuando
externamente (antes da alimentao) ou internamente (aps alimentao, no interior da
caldeira).
Os principais processos externos so os seguintes, de acordo com o composto a eliminar:
a) Slidos em suspenso removveis por clarificao (coagulao e filtrao);

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b) Dureza temporria: precipitao pela cal a frio ou a quente, idem pelos fosfatos a quente,
e troca inica (resinas abrandadoras);
c) Dureza permanente: precipitao pela cal e soda (frio ou quente), idem por fosfato a
quente por troca inica;
d) Slica: troca inica - absoro.

II.5 - LEGISLAO E NORMALIZAO

II.5.1 NORMAS REGULAMENTADORAS

II.5.1.1 NR-13 - caldeiras e recipientes sob presso. Define caldeira, PMTP, dados para a
placa de identificao e outros. Regulamentam o Pronturio e o livro Registro de Segurana
de caldeiras, instalao, inspeo e treinamento de segurana para operadores.
Portaria de N 3511 de 20.11.85 - Altera a NR-13.
II.5.1.2 Caldeiras e Vasos de presso - a entrada em vigor da portaria N 23 da SSST/Mtb
que coloca em vigor a NR-13 - caldeiras e Vasos de Presso estabelece prazos de 30 a 180
dias, conforme artigo segundo, para as empresas se adaptarem. Alm da mudana de
denominao da Norma, que antes eram Caldeiras e recipientes de presso, o novo texto traz
inovaes como a necessidade, tambm de curso de treinamento de segurana na operao de
unidades de processo e mudanas no currculo para treinamento de segurana na operao de
caldeiras alm de acrescentar 60 horas para estgio prtico e transfere para os sindicatos das
categorias predominantes na empresa o recebimento dos Relatrios de Inspeo.
II.5.1.3 NB-55 - Inspeo de segurana para caldeiras estacionrias - Descreve o modo de
realizar as inspees, especifica as condies exigveis das caldeiras nas inspees, faz
definies diversas, estabelece: condies gerais de inspeo e condies especficas, como
pronturio, exames interno e externo, atualizao da PMTP, ensaios diversos, qualificaes de
inspetores e condies de segurana.

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REFERNCIAS

Mdulos Srie EDUMAX

FMC FILSAN SISTEMAS DE FORNECIMENTO DE GUA PRESSURIZADA. Catlogo.
[S.l.], [1997].
GHIZZE, Antnio. Manual de trocadores de calor, vasos e tanques. So Paulo: IBRASA,
1989.
HERO S.A. Equipamentos Industriais. Catlogo. [S.l.], [1997].
HEUMLLER, Roland; RATHGEB, Werner. The new siemens equipment system
forultrasonic testing of pressure vessels and primary systems components: service report
power plants. [S.l.:s.n.], 1988.
OMEL S.A. Indstria e Comrcio. Catlogo. [S.l.], [1997].
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STRASSER, Victor E. de. Manual do soldador competente. Rio de Janeiro: Ao Livro
Tcnico, 1979.
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. Boiler and Pressure
Vesseis Code, Altemative Rules for Pressure Vessels. New York, ASME, 1989. Seo VIII,
Div. 2.

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