Tecnologia de

Fabricao de
Biocombustveis
Captulo 3.1 Fabricao de Etanol:
Extrao do Caldo

6. Extrao do caldo
A extrao do caldo (ou dos acares) pode
ser feita por dois processos distintos:
por moagem: compresses sucessivas da
cana e posteriormente do bagao (extrao
de 95-97%);
Por difuso: diluio e lixiviao dos slidos
solveis existentes na cana (extrao de
97-98%).

6.1. Extrao por moagem

Cada unidade de esmagamento se

constitui de trs cilindros esmagadores;
Os cilindros ficam dispostos na forma de
um tringulo issceles;
Os cilindros formam duas aberturas: uma
de entrada (maior) e outra de sada
(menor);
Ao longo do tandem de moagem diminui a
abertura de trabalho e aumenta a presso
sobre o colcho de bagao;
A rotao das moendas de 3-7rpm.

6.2. Componentes do sistema

de moagem

Cilindros: compresso da cana entre os

pares;
Castelos: sustentao metlica dos
cilindros;
Mancais: sobre os quais giram os eixos dos
cilindros;
Motores a vapor: acionamento das
moendas;
Raspadores ou pentes: limpeza das
ranhuras das camisas dos cilindros;
Bagaceira: conduzir a cana do 1o. Para o
2o. esmagamento no terno;

Tandem de moagem

Tandem de moagem

Chut Donelly

Moenda vista lateral

Vista superior da moenda

Detalhe dos rolos de moagem

Detalhe dos rolos da moenda

detalhe da bagaceira

Raspador dos rolos (limpeza das

ranhuras)

Palito de transmisso do
movimento para moenda

6.3. Extrao pelas

moendas
Presso: quanto maior a presso exercida
pelos cilindros sobre o colcho de bagao,
maior a extrao. Todavia, menor ser a
velocidade;
Embebio: adio de gua ou gua mais
caldo diludo com a funo de diluir os
slidos solveis presentes no bagao para
extra-los na prxima compresso.

Embebio

Bagao obtido aps a

moagem

6.4. Extrao e Capacidade

So grandezas antagnicas: conforme se
aumenta a capacidade de moagem, via de
regra, diminui-se a extrao.
Extrao: Quantidade de sacarose extrada
da cana pelas moendas.
Capacidade: Quantidade de matria-prima
que passa pelas moendas por unidade de
tempo.

7. Extrao por difuso

Os difusores podem operar isolada ou
conjuntamente s moendas.
No primeiro caso, a cana preparada
encaminhada diretamente aos difusores. O
bagao final passa por uma prensa
desaguadora e posteriormente por um terno
de moagem para extrair o excesso de
lquido do bagao;

No segundo caso, moenda e difusor

trabalham conjuntamente sendo o caldo
extrado primeiro pela moenda para extrair
as primeiras pores do caldo.
O difusor extrairia o acar residual no
bagao.
Esta segunda possibilidade pouco utilizada,
uma vez que a eficincia e baixa
manuteno dos difusores tm feito com
que sejam instalados isoladamente como
mais uma opo de extrao dos acares.