Materias para Construcao Mecanica

CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL ANIELO GRECO
MATERIAIS PARA
CONSTRUO
MECNICA
DIVINPOLIS
2004
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara
Elaborao
Equipe Tcnica SENAI
Unidade Operacional
CFP - ANG
Sumrio
PRESIDENTE DA FIEMG ....................................................................................................................2
APRESENTAO ..............................................................................................................................6
1. MATERIAIS PARA CONSTRUO MECNICA..........................................................................7
1.1. INTRODUO. ...........................................................................................................................7
2. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS..............................................................................................8
2.1. PROPRIEDADES FSICAS. ..........................................................................................................10
2.2. PROPRIEDADES QUMICAS. .......................................................................................................11
2.3. PROPRIEDADES MECNICAS. ....................................................................................................12
3. SIDERURGIA: CONCEITOS........................................................................................................14
3.1. PRODUTOS SIDERRGICOS. ......................................................................................................15
3.2. AOS E FERROS FUNDIDOS.......................................................................................................15
3.3. FERRO PUDLADO (OU FERRO DE LUPA). .....................................................................................16
3.4. FERRO DE PACOTE. ..................................................................................................................17
3.5. FERRO ESPONJA. .....................................................................................................................17
3.6. FERRO ELETROLTICO...............................................................................................................17
3.7. FERRO LIGA. ............................................................................................................................18
4. PRODUTOS SIDERRGICOS SEMI-ACABADOS.....................................................................18
4.1. VERGALHO EM BARRA CA-25. ................................................................................................18
4.2. VERGALHO EM BARRA CA-50. ................................................................................................19
4.3. BARRA CHATA. .........................................................................................................................19
4.4. BARRA REDONDA. ....................................................................................................................19
4.5. BARRA QUADRADA. ..................................................................................................................20
4.6. PERFIL L DE ABAS IGUAIS. ........................................................................................................20
4.7. PERFIL U. ................................................................................................................................21
4.8. PERFIL I...................................................................................................................................21
4.9. VERGALHES EM ROLOS CA-50. ..............................................................................................21
4.10. VERGALHES EM ROLOS CA-60. ............................................................................................22
4.11. FIO-MQUINA DE AO COMUM E DE AO ESPECIAL, LIGADO OU NO. .........................................22
5. OBTENO DO MINRIO DE FERRO. ......................................................................................22
5.1. PROCESSO SIDERRGICO: DO ALTO FORNO PEA ACABADA.....................................................23
6. PROCESSOS DE FABRICAO. ...............................................................................................25
6.1. FUNDIO. ..............................................................................................................................26
6.2. DESENHO DAS PEAS A SEREM FUNDIDAS. ................................................................................27

6.3. TRINCAS DECORRENTES DE CONTRAO...................................................................................29
6.4. CONCENTRAO DE IMPUREZAS. ..............................................................................................31
6.5. DESPRENDIMENTO DE GASES....................................................................................................31
6.6. CONICIDADE OU NGULO DE SADA DO MODELO. ........................................................................31
6.7. SOBREMETAL...........................................................................................................................32
6.8. RESISTNCIA. ..........................................................................................................................33
6.9. ADEQUADA LOCALIZAO DOS MACHOS.....................................................................................33
6.10. COLOCAO DE CANAIS DE VAZAMENTO. .................................................................................34
7. MOLDAGEM EM AREIA SECA. ..................................................................................................35
8. MOLDAGEM EM AREIA PRETA.................................................................................................35
9. PROCESSO CO2. ........................................................................................................................35
10. FUNDIO SOB PRESSO......................................................................................................37
11. FUNDIO POR CENTRIFUGAO........................................................................................38
12. FUNDIO DE PRECISO. ......................................................................................................39
13. FORJAMENTO. ..........................................................................................................................41
13.1. PROCESSO DE FORJAMENTO..................................................................................................43
13.2. OUTROS PROCESSOS DE FORJAMENTO. ..................................................................................47
14. MATERIAIS METLICOS FERROSOS.....................................................................................50
14.1. AO: CARACTERSTICAS E CLASSIFICAO. .............................................................................50
14.2. INFLUNCIA DO CARBONO NAS CARACTERSTICAS DO AO. .......................................................51
14.3. CLASSIFICAO DOS AOS. ....................................................................................................51
14.4. AOS ESPECIAIS OU AOS-LIGA. .............................................................................................53
15. FERRO FUNDIDO. .....................................................................................................................56
16. MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS............................................................................59
16.1. COBRE. .................................................................................................................................59
16.2. BRONZE. ...............................................................................................................................61
16.3. LATO. .................................................................................................................................63
16.4. NORMALIZAO E PRODUTOS PARA COMERCIALIZAO............................................................63
16.5. METAL ANTI-FRICO. ............................................................................................................65
17. NORMAS UTILIZADAS NA CLASSIFICAO DOS AOS. ...................................................65
17.1. CLASSIFICAO SEGUNDO A NORMA ABNT. ............................................................................66
17.2. CLASSIFICAO SEGUNDO A NORMA AISI................................................................................67
17.3. CLASSIFICAO SEGUNDO A NORMA DIN. ...............................................................................69

17.4. CLASSIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS SEGUNDO NORMA DIN 17006. ...................................69
18. TRATAMENTOS TRMICOS. ...................................................................................................71
18.1. INTRODUO. ........................................................................................................................71
18.2. FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS. .........................................................72
18.3. AQUECIMENTO. ......................................................................................................................72
18.4. TEMPERATURA DE AQUECIMENTO. ..........................................................................................72
18.5. TEMPO DE PERMANNCIA TEMPERATURA. .............................................................................73
18.6. RESFRIAMENTO. ....................................................................................................................73
18.7. OPERAES DE TRATAMENTO TRMICO. .................................................................................73
18.8. RECOZIMENTO. ......................................................................................................................73
18.9. NORMALIZAO. ....................................................................................................................74
18.10. TMPERA.............................................................................................................................74
18.11. REVENIMENTO. ....................................................................................................................74
18.12. TRATAMENTOS ISOTRMICOS................................................................................................75
18.13. ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO. ..................................................................................75
18.14. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS...........................................................................................75
18.15. PRTICA DOS TRATAMENTOS TRMICOS. ...............................................................................76
19. O PLSTICO. .............................................................................................................................77
19.1. CLASSIFICAO DOS PLSTICOS. ............................................................................................82
19.2. PROPRIEDADES DOS PLSTICOS. ............................................................................................82
20. BORRACHA. ..............................................................................................................................83
CADERNO DE EXERCCIOS...........................................................................................................85
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................93
Materiais para Construo Mecnica

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Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

conhecimento.
Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os

perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disto, e,
consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos
aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da
necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos , nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !
Gerncia de Educao e Tecnologia
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Curso Tcnico em Mecnica Industrial

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1. Materiais para construo Mecnica.

1.1. Introduo.
Os materiais esto totalmente a nossa volta. Esto engajados em nossa
cultura e presentes em nossa mais ampla existncia. Eles tm estado to
intimamente relacionados com a emergncia e ascenso do homem, que
acabaram por dar nome s idades das civilizaes, como a era da Pedra, a era do
Bronze e a era do Ferro. Ocorrendo naturalmente ou elaborados artificialmente
pelo homem, os materiais podem ser considerados parte integrante de nossas
vidas a ponto de serem freqentemente classificados segundo sua classe de
origem ou de destino: alimento, espao vital, energia, informao e outros
recursos fundamentais para a humanidade. Os materiais so, sem sombra de
dvida, a substncia de trabalho de nossa sociedade. Desempenham uma funo
crucial no somente em nosso desenvolvimento natural, mas tambm no bem
estar e na segurana das naes.
Mas o que so materiais? Como os entendemos, manipulamos e usamos?
Materiais so uma das partes da matria do universo. De forma mais especfica,
so as substncias cujas propriedades as tornam utilizveis na fabricao de
estruturas, de mquinas, de dispositivos e de produtos consumveis. Nelas,
podemos incluir os metais, os produtos cermicos, os semicondutores, os
supercondutores, os polmeros (plsticos), vidros, fibras, madeira, areia e vrios
outros conjugados. Sua produo e seu processamento, visando obteno de
produtos acabados, absorvem alta porcentagem dos empregos e contribuem em
grande parcela para o produto nacional bruto.
O cuidado obrigatrio com a proteo do corpo humano acabou por incluir
os alimentos, as drogas, a biomassa, os fertilizantes e outros elementos na classe
universal dos materiais, embora ainda existam muitas descobertas a serem feitas
a seu respeito. Por razes similares, os combustveis fsseis, a gua e o ar,
tambm esto includos no conceito geral de materiais, e so tratados com mais
profundidade em campos especficos de estudo.
Os materiais podem ser visualizados como que fluindo num vasto ciclo de
oportunidades, num sistema global de transformaes regenerativas. Materiais no
estado bruto so extrados da terra por minerao, perfurao, escavao ou
colheita. Ento, so convertidos em produtos de base, como lingotes metlicos,
pedra compactada, produtos petroqumicos, madeira serrada, etc. Como materiais
brutos intermedirios, eles podem ser transformados em materiais de engenharia,
como um fio condutor, um perfil estrutural de ao, concreto, componentes
plsticos, atingindo assim o produto final que necessitamos. Aps seu
desempenho a servio do homem, os mesmos materiais (j em forma de sucata),
percorrem o caminho de volta a terra, e se economicamente e tecnicamente
vivel, so inseridos novamente no ciclo de processamento para uso posterior.
Um aspecto importante revelado pelo ciclo dos materiais a forte interao
destes com a energia e o meio ambiente, mostrando que seus segmentos de
produo devem ser considerados, sem omisso, no planejamento nacional e no
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custo tecnolgico. Tais consideraes resultam especialmente em crticas diante

do fraco entrosamento entre as reas de energia e a rea de estudo dos
materiais, principalmente no que diz respeito aos novos conceitos de gesto de
qualidade e conscincia ambiental que so adotados pelos pases
industrializados. A importncia deste entrosamento fica clara no seguinte
exemplo: o alumnio primrio pode ser produzido a partir de minrio bruto ou
atravs de sucata reciclada. A opo por esta ltima possibilidade, implica no
gasto de apenas 5% da energia exigida pela primeira, alm da menor influncia
sobre a terra, visto que no sero gastos recursos com trabalhos de explorao e
prospeco. Portanto, o ciclo dos materiais um sistema que entrelaa recursos
naturais e necessidades particulares.
Tambm no surpresa encontrar no desenvolvimento humano uma
engenharia e uma cincia dos materiais tomando seus lugares em meio a outros
campos de investigao e de a ampliao do conhecimento cientfico. uma
misso quase que impossvel descobrir novos materiais que conservem a energia
e os recursos naturais to escassos ultimamente. Para fabricar produtos
reciclados, como o exemplo citado do alumnio, necessrio aplicar um alto nvel
de tecnologia e desenvolvimento, a fim de poder competir em custo e qualidade
com os produtos convencionais.
Existem por certo, uma enorme quantidade de cientistas, engenheiros e
tcnicos que so especialistas em materiais. Um importante registro estatstico
que prova esta tendncia que, a cada seis horas de trabalho nos setores
relacionados aos materiais de construo mecnica, pelo menos uma hora
inteiramente dedicada ao estudo de novos meios de aplicao dos materiais (para
qumicos e fsicos, obviamente, estas horas de dedicao so bem mais amplas).
Assim, a cincia dos materiais constitui um esqueleto no qual diversos
profissionais de vrias disciplinas trabalham criativamente para provar os
processos da natureza, e ao mesmo tempo, avanar seu conhecimento e ampliar
novas fontes de pesquisa.
E voc, como tcnico mecnico, parcela contribuinte deste processo.
Como? Selecionando e especificando materiais que possuam caractersticas
especficas tais como: boa resistncia trmica, tenacidade, ductilidade, dureza,
etc. Este o objetivo deste curso, proporcionar conhecimentos tcnicos que
sirvam de apoio sua carreira profissional.
Saiba desde j que os materiais podem possuir diversas propriedades que
esto diretamente relacionadas com sua estrutura interna de composio. Saber
selecionar de maneira adequada e racional tais materiais uma constante
renovao do conhecimento!
2. Propriedades dos materiais.

Voc j reparou na variedade de materiais usados na indstria moderna?
Pense um pouco: para serem estticos, baratos, prticos, leves, resistentes e
durveis, os produtos so feitos de substncias que conseguem atender no s
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as exigncias do mercado, mas tambm as exigncias tcnicas de uso e dos

processos de fabricao. E quais materiais so encontrados na indstria? Isto
depende do tipo de produto desejado e da maneira pela qual o material ser
empregado. Por exemplo, se voc quiser fabricar tecidos, ter que utilizar
algodo, l, seda ou fibras sintticas. Na fabricao de mveis, voc usar
madeira, resinas sintticas, ao, plstico. Para calados, voc ter que usar
couro, borracha ou nylon. Na indstria mecnica de fabricao de peas e
equipamentos voc poder usar o ferro, o ao, o alumnio, o cobre ou o bronze.
Todos estes materiais esto agrupados em dois blocos distintos:
Materiais metlicos ferrosos e no ferrosos.
Materiais no metlicos naturais e sintticos.
Esta diviso entre metlicos e no metlicos est diretamente ligada
constituio destes materiais. Os materiais metlicos apresentam plasticidade,
isto , podem ser deformados sem se quebrarem e conduzem bem o calor e a
eletricidade. Alis, a condutibilidade tanto trmica quanto eltrica dos metais est
estreitamente relacionada mobilidade de eltrons dos tomos de suas
estruturas. Como exemplo de materiais no metlicos, podemos citar: metlicos
ferrosos (ao e ferro fundido), metlicos no ferrosos (alumnio, cobre, zinco,
magnsio, chumbo, estanho e titnio); no metlicos naturais (madeira, asbesto,
couro e borracha) e no metlicos sintticos (vidro, cermica e polmeros).
Como obviamente impossvel para o tcnico ou engenheiro ter um
conhecimento detalhado dos milhares de materiais disponveis, tanto quanto se
manter completamente informado de novos desenvolvimentos, ele deve pelo
menos dispor de uma base firme sobre os princpios que regem as propriedades
de todos materiais.
O princpio de maior valor para os tcnicos e engenheiros que "as
propriedades de um material originam-se da sua estrutura interna". As
estruturas internas dos materiais envolvem no apenas os tomos, mais tambm
o modo como estes se associam com seus vizinhos, em cristais, molculas e
microestruturas. Observando estas estruturas e trabalhando continuamente com
diversas opes de materiais, conseguimos chegar a algumas propriedades tais
como dureza, fragilidade, resistncia, impermeabilidade, elasticidade, etc. Todas
estas caractersticas de cada material so propriedades especficas, diretamente
relacionadas s ligaes qumicas presentes. Para facilitar o entendimento, as
propriedades foram reunidas em grupos de acordo com o efeito que elas podem
causar. Assim, podemos ter: propriedades fsicas e propriedades qumicas.
Observao: cada uma destas propriedades deve ser cuidadosamente
considerada na fabricao de qualquer produto. Iremos estudar ambas, com o
objetivo de ajudar o tcnico a compreender como os materiais se comportam
durante seus ciclos de aplicao.
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2.1. Propriedades fsicas.

Este grupo de propriedades determina o comportamento do material em
todas as circunstncias do processo de fabricao e de utilizao. As
propriedades fsicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de
natureza mecnica. Isto quer dizer que estas propriedades determinam a maior
ou menor capacidade que o material tem para transmitir ou resistir a esforos
aplicados. Tais aspectos so necessrios no s durante o processo de
fabricao, mas tambm durante a utilizao dos materiais. Do ponto de vista da
indstria mecnica, tais propriedades so consideradas fundamentais para a
escolha de um material.
A resistncia mecnica permite que o material seja capaz de suportar a
ao de determinados tipos de esforos, como trao ou compresso. Ela est
ligada s foras internas de atrao existentes entre as molculas que compem
o material. A resistncia trao uma propriedade bastante desejvel, por
exemplo, nos cabos de ao de um guindaste.
A elasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar,
quando submetido a um esforo, e de voltar forma original quando o esforo
terminar. Quando falamos em elasticidade, o primeiro material a ser lembrado a
borracha, embora alguns tipos de materiais plsticos tambm tenham esta
propriedade. A elasticidade, por exemplo, deve estar presente em materiais para
a fabricao de molas de uso geral (aos-mola).
Um material tambm pode ter plasticidade. Isto quer dizer que ao ser
submetido a um esforo, ele capaz de deformar e manter um determinado
aspecto, e quando o esforo desaparecer, ele deve permanecer deformado. Esta
propriedade importante para os processos de fabricao que exigem
conformao mecnica, como por exemplo, a prensagem para a fabricao de
partes da carroceira de um veculo. Tambm encontrada quando laminamos um
material, quando fabricamos peas feitas de chapas dobradas de ao, ou quando
fabricamos tubos. O que pode variar o grau de plasticidade de um material para
outro, que pode ser medido atravs de uma outra propriedade conhecida como
ductilidade.
Ductilidade uma deformao de carter plstico (deformao que no
pode ser recuperada, ou seja, permanente), que ocorre at o ponto antes do
material no suportar determinado esforo e romper-se. Quando laminado,
estampado, forjado ou repuxado, os materiais tambm apresentam uma
propriedade conhecida como maleabilidade, que nada mais do que a
resistncia imposta pelos mesmos a estes processos.
A dureza a resistncia do material penetrao, deformao plstica
permanente e ao desgaste. Em geral, os materiais duros so tambm frgeis. A
fragilidade a propriedade mecnica relacionada aos materiais de apresentarem
resistncia a choques ou golpes. Um exemplo que pode ilustrar isto o vidro.
Devido sua alta dureza, o mesmo no possui boa resistncia a pancadas,
partindo-se facilmente.
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As propriedades trmicas tambm podem determinar o comportamento

dos materiais quando so submetidos a variaes de temperatura. Isto acontece
tanto no processamento do material (fabricao), quanto na sua utilizao. A
variao trmica um dado muito importante, por exemplo, se aplicado no uso
das ferramentas de corte, pois em velocidades elevadas ocorre o aumento da
temperatura, e logicamente, as mesmas devem possuir superfcies que suportem
tais oscilaes. No caso das propriedades trmicas, podemos citar o ponto de
fuso.
Ponto de fuso o ponto no qual o material passa do estado slido para o
estado lquido, tornando-se manipulvel por fundio. O ponto de fuso uma
propriedade de grande valor tcnico, muito aplicado em utilizaes que requerem
trabalhos extremos e trabalhos executados em altas temperaturas.
Outra propriedade o ponto de ebulio, que a temperatura na qual o
material passa do estado lquido para o estado gasoso. O exemplo mais
conhecido de ponto de ebulio o da gua, que se transforma em vapor a 100
C.
Ainda no aspecto trmico, podemos mencionar a dilatao. Esta
propriedade faz com que os materiais, em geral, aumentem de tamanho quando
ocorre um aumento de temperatura. Por causa desta propriedade, as grandes
estruturas de concreto como prdios, pontes e viadutos so construdos com
pequenos vos ou folgas entre as lajes, para que elas possam dilatar-se nos dias
de muito calor. Em tubulaes industriais, comum encontramos juntas
sanfonadas (ou juntas de expanso), que permitem que as variaes lineares dos
conjuntos no interfiram na estrutura de suporte dos mesmos. O espao existente
entre os trilhos de uma linha frrea tambm um bom exemplo de dilatao
trmica. O acrscimo de temperatura que ocorre nas estruturas mencionadas
pode ser entendido assim: se voc segurar uma barra de metal atravs de sua
extremidade e aquecer por meio de calor a outra, dentro de um certo perodo de
tempo, a barra se tornar to quente que voc no conseguir mais segur-la.
Isto acontece por causa da condutividade trmica, que a capacidade que os
materiais possuem de transportar calor atravs de suas molculas (conduo).
Tambm temos a resistividade, que a propriedade que o material possui
em oferecer resistncia passagem da corrente eltrica. Esta propriedade est
presente nos materiais que so maus condutores de eletricidade. Por este motivo,
os bons condutores so isolados com material plstico (mal condutor), permitindo
a formao de uma camada protetora.
2.2. Propriedades qumicas.

As propriedades qumicas so aquelas que se manifestam quando o
material entra em contato com outras substncias ou com o ambiente. Elas so
classificadas de acordo com a presena ou ausncia de resistncia aos
corrosivos, aos cidos ou s solues salinas. O alumnio, por exemplo, um
material que em contato com o ambiente tem boa resistncia corroso. O ferro
o outro extremo da moeda. Quando em contato com o ar, ele oxida (ou enferruja),
no possuindo boa resistncia corroso.
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No papel de tcnicos mecnicos, as propriedades de maior interesse e

aplicao so as propriedades mecnicas. Por este motivo, listamos a seguir
uma srie de conceitos que sero muito discutidos durante todo curso.
Saiba que possvel expressar matematicamente o comportamento dos
materiais (para efeito quantitativo e principalmente comparativo), e utilizar os
dados obtidos na determinao ou escolha dos mesmos. Vejam quais so as
propriedades que podemos determinar.
2.3. Propriedades mecnicas.

Deformao relativa ( ): um valor que expressa a quantidade de
deformao ocorrida num material devido ao de foras, dividido pelo
comprimento do mesmo. No possui uma unidade especfica ( adimensional), e
pode ser reversvel, desde que no ultrapasse o regime elstico do material.
= ( L) / L, onde:
L = comprimento final comprimento inicial.
L = comprimento inicial.
Tenso (): a quantidade de energia absorvida pelo material durante o
processo de deformao. Normalmente ocorre devido ao de uma fora que
pode estar atuando ao longo de uma distncia, seja comprimindo ou tracionando
o material. Sua unidade padro o Pascal (N/m), sendo dada pela seguinte
frmula:
= F / A, onde:
F = fora (sua unidade o Newton: N).
A = rea (sua unidade o m).
Mdulo de elasticidade (E): refere-se ao comportamento elstico do material.
A deformao relativa inicial reversvel (se removermos a fora aplicada a um
material, ele comporta-se como uma mola, voltando ao seu tamanho original). A
este fenmeno linear chamamos de deformao elstica, ou mdulo de Young.
Sua unidade padro tambm o Pascal (N/m), e sua expresso matemtica :
E = T / , onde:
T = tenso.
= deformao relativa.
Quando um material recebe excesso de tenso que o mesmo pode
suportar, ocorre um deslocamento irreversvel na sua estrutura atmica. Segundo
o mdulo de Young antes mencionado, ele deveria voltar ao seu tamanho original.
Porm, em alguns casos no desejvel que o material retorne ao seu tamanho
original. Durante a laminao de uma chapa, por exemplo, necessrio que
ocorra uma deformao permanente, e que tal deformao seja a mesma em
todas as chapas fabricadas. J em produtos acabados, o material tem que se
manter dentro de certos limites elsticos, seno durante o primeiro esforo que
estiver sujeito poder vir a romper-se.
Limite de escoamento (LE): a quantidade de tenso necessria para fazer
com que um material passe do regime elstico para o regime plstico, ou seja, o
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mesmo perde o comportamento segundo o mdulo de Young, e permanece

deformado. Sua unidade padro o Pascal, e sua frmula matemtica :
LE = (carga que inicia a deformao plstica) / Ao, onde:
Ao = rea inicial (sua unidade o m).
Limite de ruptura (LRU): a quantidade de tenso necessria para fazer com
que um material se rompa. Tambm pode ser definida como a capacidade que
um material possui em suportar o aparecimento da deformao plstica.
Limite de resistncia (LRE): a tenso mxima admitida por uma material
devido a uma quantidade de ciclos e esforos que o mesmo sofreu. Sua unidade
padro o Pascal. O limite de resistncia pode ser expresso assim:
LRE = (fora mxima suportada) / Ao, onde:
Ao = rea inicial (sua unidade o m).
Reduo de rea ou estrico (R): um valor percentual que expressa a
quantidade linear que foi subtrada do dimetro ou seo do material, aps o
efeito de uma carga observada na seo fraturada ou de rompimento. Materiais
dcteis apresentam alta estrico (alta reduo de rea). Materiais no dcteis
possuem estrico prxima de zero. Sua frmula :
R = (Ao - Af) / Ao, onde:
Ao = rea inicial.
Af = rea final.
Ductilidade: a quantidade de deformao relativa permanente, ou seja,
aquela deformao que capaz de ultrapassar o regime elstico do material
antes que ele se rompa ou frature.
Tenacidade: o valor da quantidade de energia absorvida pelo material
(energias plsticas mais energias elsticas), que foram somadas durante o tempo
que o material esteve tencionado ou tracionado. Na indstria, o termo tenacidade
tambm comumente empregado como sendo a resistncia de um material ao
choque ou ao impacto.
Normalmente, as propriedades acima citadas so obtidas por meio de
ensaios destrutivos executados em laboratrio. Como exemplo de um ensaio
destrutivo, podemos citar o ensaio de trao, que consiste em submeter um corpo
de prova a esforos axiais, aplicando cargas tracionadoras s suas extremidades,
at que ocorra a ruptura do mesmo. Durante o tempo que o material permanece
carregado, seu comportamento registrado por meio de sensores, que enviam
dados mquina de ensaio, obtendo tabelas numricas que sero utilizadas
como referncia nos clculos.
Com estes dados tambm possvel a criao de diagramas ou grficos
que representem o comportamento do material. O mais conhecido o diagrama
que representa os valores da tenso () pela deformao relativa ( ). Veja o
aspecto deste grfico a seguir:
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3. Siderurgia: conceitos.
A histria do homem a histria do domnio da tecnologia dos materiais. A
primeira vez que o homem viu o metal que conhecemos hoje como ferro, foi sob a
forma de meteoritos. Da a origem da palavra siderurgia, pois SIDUS significa
estrela em latim. De fato, durante milhares de anos, esta evoluo foi bastante
lenta, para posteriormente (apenas pouco mais de 200 anos), acelerar-se de
forma incrvel. Os grandes avanos, infelizmente, ocorreram principalmente aps
as grandes guerras mundiais, onde os materiais podiam ser colocados prova
em condies extremas de frio e calor. De todos materiais a disposio da
indstria, certamente o ferro fundido e o ao so os mais utilizados. E no
somente na indstria mecnica: podem estar presentes na construo civil
(edifcios, viadutos, pontes), na indstria eltrica, na fabricao de motores que
acionam equipamentos industriais, etc.
O que voc deve lembrar-se sempre que todo progresso conseguido na
tecnologia de fabricao do ferro fundido e do ao no foi apenas graas sua
facilidade de obteno na crosta terrestre, mais tambm devido curiosidade e
necessidade do homem em saber mais sobre a estrutura e o comportamento
destes materiais.
O primeiro metal que foi usado como matria-prima, tanto para objetos de
adorno como tambm para ferramentas, foi o cobre. Aproximadamente a 7000
a.C. o homem j fazia experincias com este metal, num lugar hoje chamado de
Anatlia, na antiga Unio Sovitica. Por acaso, os primeiros artesos descobriram
que apesar de ser bastante dctil e malevel, o cobre ficava mais duro (ou
encroado) medida que era martelado por outra ferramenta. Descobriu-se
tambm que era fcil sold-lo com ele mesmo e assim produzir ferramentas mais
complexas. Alm disto, descobriu-se que o cobre ligava-se facilmente a outros
metais. Tambm quase ao acaso, descobriu-se a primeira liga, que tinha como
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base o cobre, no qual foi acrescentado arsnico. Tal faanha foi feita por um
caador distrado que misturou ambos materiais numa fogueira de seu
acampamento. Resultado: apareceu um material mais duro e mais resistente que
o cobre puro. O homem percebeu isto e passou a preferir esta liga que o prprio
cobre puro. Mais tarde, ele substituiu o arsnico pelo estanho (que apesar de ser
mais difcil de se obter), era mais seguro para ser trabalhado. Atualmente misturase ao cobre o zinco, obtendo-se o lato, material muito utilizado na indstria
mecnica.
3.1. Produtos siderrgicos.

O ferro existente na natureza geralmente est sob a forma de xidos, nos
minrios de ferro, dos quais extrado quase sempre por meio de um forte
aquecimento na presena de coque ou carvo de madeira, feito em fornos
adequados, nos quais o xido reduzido e o ferro resultante fica ligado ao
carbono. Forma-se assim, uma liga de ferro e carbono, que depois de refinada,
constitui a matria prima para a fabricao da grande maioria das peas metlicas
atualmente empregadas na indstria, graas s suas interestantes propriedades
mecnicas e seu custo relativamente baixo.
Os produtos siderrgicos mais comuns so as ligas de ferro carbono, com
teor de carbono compreendido entre 0 e 6,7% (industrialmente entre 0 e 4,5%).
Os mais importantes so os aos e os ferros fundidos, havendo ainda outras
classes de produtos de emprego mais reduzido, que so o ferro pudlado, o ferro
de pacote, o ferro esponja e o ferro eletroltico.
3.2. Aos e ferros fundidos.

Estes produtos so obtidos por via lquida, isto , so elaborados no estado
de fuso. So chamados aos, quando contm de 0 a 2% de carbono, e ferros
fundidos, quando o teor deste elemento est entre 2 e 6,7%. Habitualmente,
estes dois materiais contm ainda outros elementos, como o mangans, silcio,
fsforo e enxofre, em porcentagens quase sempre pequenas e que so
consideradas impurezas normais.
As impurezas encontradas nos aos e ferros fundidos, nem sempre podem
ser completamente eliminadas (como o fsforo, enxofre e o oxignio). Algumas
apresentam uma quantidade to reduzida que sua presena no traz nenhum
problema, inclusive, oferece at vantagens. Certas impurezas so adicionadas
propositalmente (como o mangans, silcio e o alumnio) para atenuar ou
neutralizar certos inconvenientes provocados pelo fsforo, enxofre e oxignio.
Os aos convencionais so conhecidos no comrcio com o nome de aos
ao carbono (comuns ou ligados), sendo designados pelos fabricantes por meio
de letras e nmeros, de acordo com o seu teor de carbono. Os aos que possuem
elementos especiais (aos liga) e os ferros fundidos so aqueles que contm
outros metais que lhes foram acrescentados intencionalmente com o propsito de
fornec-los certas propriedades que os produtos comuns no possuem. Estes
aos podem ser designados pelo nome do elemento de liga que contm: aonquel, ao-mangans, ao-cromo-nquel-molibdnio, etc; ou ento por nmeros,
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seja indicando o teor de alguns destes elementos. Tambm podem ser nomeados
de acordo com um fabricante em especial. Os ferros fundidos especiais tambm
so designados pelo nome do elemento de liga que contm (ferro fundido ao
nquel, ferro fundido ao silcio) ou ento por nomes prprios, como ocorre em
certos aos.
Saiba mais: a porcentagem do elemento especial necessria para que um ao
seja considerado como ao liga, varia para cada elemento. Assim, a presena de
1% de mangans no suficiente para torn-lo um ao mangans. Porm, 0,2%
de vandio ou de molibdnio j o bastante para que ele seja considerado um
ao liga, ou seja, ao-vandio ou ao-molibdnio. De modo geral, no so tidos
como aos liga aqueles em que o elemento especial intervm em teores abaixo
de 0,1%. As porcentagens de mangans, silcio, fsforo e enxofre que sempre
aparecem nos produtos comuns so geralmente abaixo dos seguintes teores:
mangans (abaixo de 1%), silcio (abaixo de 0,5%), fsforo e enxofre (abaixo de
0,1%). Quando um ou mais destes elementos esto presentes em quantidades
maiores, j no podemos dizer que o ao comum. O ao com porcentagem de
fsforo ou de enxofre acima de 0,1%, recebe o nome de ao de corte fcil, e
possui facilidade a usinagem, tendo sua composio qumica modificao
proposital. Nos ferros fundidos, os teores de silcio e de fsforo podem atingir
valores muito mais altos do que nos aos, sem que por isto sejam considerados
especiais. Assim, com 2% de silcio ou 1% de fsforo, os ferros fundidos
continuam sendo considerados na categoria de ferros fundidos comuns.
3.3. Ferro pudlado (ou ferro de lupa).

um tipo de produto siderrgico que possui baixo teor de carbono (at
0,2%), obtido no estado pastoso e constitudo por numerosas partculas de
escria, em funo de seu processo particular de fabricao. O processo consiste
na eliminao do carbono e das impurezas existentes por meio de agitao
(pudlagem) do banho de componentes dentro dos fornos, na presena de xidos
adicionados e de chama oxidante, que varre a superfcie lquida. A temperatura
atingida nestes fornos suficiente para fundir e manter o material em estado de
fuso, enquanto o teor de carbono for alto, e medida que este vai sendo
eliminado, o banho torna-se cada vez menos fluido, porque ao perder carbono, a
liga necessita de mais temperatura para ficar fusvel. A consistncia pastosa que
o material apresenta impede que as escrias voltem superfcie, e por isto ficam
retidas no interior da massa. As escrias vo aderindo-se haste de agitao,
formando ao seu redor uma espcie de bola (lupa) que retirada e
posteriormente martelada. A escria assim expulsa, restando poucos resduos
que permanecem no metal sob a forma de pequenas partculas, muitas vezes
invisveis a olho nu. A presena destas partculas permite identificar o ferro
pudlado e distingui-lo micrograficamente do ao de baixo teor de carbono. O ferro
pudlado teve longa aplicao devido s propriedades interestantes que o mesmo
possua, tais como forjabilidade e caldeabilidade, mais foi gradativamente sendo
substitudo pelos aos de baixo teor de carbono, medida que estes iam sendo
obtidos em condies mais econmicas. Ainda pode ser encontrado em algumas
edificaes antigas e em alguns componentes de mquinas, sendo esta a razo
por que feita sua referncia.
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3.4. Ferro de pacote.

Este produto siderrgico obtido por aglutinao, em estado quase
pastoso, de fragmentos de ao de baixo teor de carbono e s vezes, de ferro
pudlado. Os fragmentos so primeiramente reunidos em pacotes (da o nome do
produto), os quais so aquecidos em um forno at aproximadamente 1300 C.
Atingida esta temperatura, os pacotes so retirados do forno e passados num
laminador para que todos os elementos do pacote fiquem aglutinados por
caldeamento (processo usado para unir duas peas metlicas a quente,
comprimindo as superfcies uma contra a outra, com o auxlio de uma prensa ou
de martelamento hidrulico, onde as temperaturas devem ser altas mais no a
ponto de atingir a fuso das partes). Obtm-se assim, grossos tarugos de metal
que depois de reaquecidos so laminados novamente at adquirirem o dimetro
ou o perfil desejado.
3.5. Ferro esponja.

um tipo de ferro resultante da reduo do minrio em temperaturas
prximas a 900 C, sem haver fuso. O minrio, que geralmente um xido de
ferro, submetido ao de gases redutores quentes, que lhe retiram o oxignio,
resultando da a transformao de suas partculas em ferro de aspecto esponjoso.
Devido a tal estrutura, dotada de grandes espaos que podem ser preenchidos
facilmente por gases, o ferro esponja oxidvel pelo contato atmosfrico,
principalmente em temperaturas elevadas. Por isto, seu resfriamento deve ser
feito ao abrigo do ar, e logo em seguida aglomerado por compresso, de modo a
formar pastilhas ou pequenos briquetes, reduzindo assim a rea de superfcie
exposta oxidao. O ferro esponja briquetado, quando isento de impurezas,
constitui boa matria prima no preparo de aos especiais.
3.6. Ferro eletroltico.

um ferro quase quimicamente puro, produzido pelo depsito eletroltico
deste elemento. Para tal fim so utilizadas barras de ferro fundido como nodos,
que so dissolvidos num eletrlito de cloreto de ferro, mantendo suas
concentraes constantes. A corrente eltrica vai depositando ferro quase puro
nos ctodos, geralmente fabricados com tubos de ao, que possuem movimento
giratrio. A espessura do depsito aumenta cerca de 1 mm a cada 10 horas. O
tubo de ferro depositado ento retirado do ctodo por presso hidrulica ou por
meio de corte. O produto obtido bastante frgil, em virtude de sua estrutura
cristalina e devido presena de hidrognio, podendo ser dctil novamente se
recozido a temperaturas em torno de 1000 C. O ferro eletroltico pode ser
produzido com a pureza de 99,96%, no contendo mais do que 0,006% de
carbono, 0,004% de enxofre e 0,005% de silcio. empregado como ncleo
magntico, para fins especiais, principalmente na indstria de componentes
eletrnicos.
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3.7. Ferro liga.

o nome genrico dado s ligas de ferro com outros metais ou metalides
(com exceo do carbono), em teores mais ou menos elevados. Destinam-se aos
processos de adio que ocorrem na obteno dos produtos siderrgicos.
utilizado normalmente para corrigir composies qumicas do ferro e de outros
metais, conforme desejado. Dentre os ferros ligas podemos citar: ferro-silcio,
ferro-mangans, ferro-cromo, ferro-silcio-mangans, ferro-fsforo, ferro-vandio,
etc.
4. Produtos siderrgicos semi-acabados.

As usinas siderrgicas, na sua maioria, so classificadas segundo
seu processo produtivo. Assim, podemos ter as usinas integradas e as usinas
semi-integradas. As usinas integradas operam trs fases do processo siderrgico:
reduo, refino e laminao. As usinas semi-integradas operam apenas duas
fases: refino e laminao. Assim, aps percorrerem todas as etapas do processo
produtivo, os produtos siderrgicos esto prontos para serem utilizados pela
indstria. Em alguns casos, sero usados diretamente na forma como saem das
usinas, em outros casos, necessitam ser trabalhados por operaes de corte,
solda, dobra, etc. Quando so fornecidos sob a forma final de peas retas, com
comprimentos definidos, dividem-se nas seguintes categorias: vergalhes em
barras, barras de ao (aos para construo mecnica), perfis com sees
diversas, chapas, tubos, etc. Quando so fornecidos na forma final de rolos,
dividem-se em outras categorias: vergalhes em rolos, fio-mquina de aos
comuns e fio-mquina de aos especiais, ligados ou no.
Iremos abordar os principais produtos siderrgicos semi-acabados que
servem de matria-prima para a indstria de um modo geral.
4.1. Vergalho em barra CA-25.
Seo transversal: circular.

Caractersticas: superfcie externa lisa.
Bitola: exemplo - 6,3 mm a 40 mm.
Comprimento comercial: 12 metros.
Norma fabricao/material: NBR- 7480/96.
Aplicao: estruturas de concreto armado, edifcios, pontes, barragens, etc.
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4.2. Vergalho em barra CA-50.

Seo transversal: aproximadamente circular.
Caractersticas: 2 salincias longitudinais diametralmente opostas e ao longo
de todo comprimento. Nervuras transversais na parte superior e inferior.
Bitola: exemplo - 6,3 mm a 40 mm.
Norma fabricao/material: NBR-7480/96.
4.3. Barra chata.

Seo transversal: retangular.
Caractersticas: fabricada em ao com baixo teor de carbono.
Bitola: exemplo - 1/8" x 3/8", 3/4" x 6", 1" x 4", 1" x 5.
Norma fabricao/material: ASTM-A36.
Aplicao: serralherias, fabricao de mquinas, implementos agrcolas e
rodovirios, ferramentas e utenslios de mecnica em geral.
4.4. Barra redonda.

Bitola: exemplo - 1/4" a 3.1/2".
Norma fabricao/material: ASTM-A36, ASTM-A572 e ASTM-A588.
Aplicao: serralherias, fabricao de eixos e ferramentas, forjamento e
usinagem de peas, trefilaria.
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4.5. Barra quadrada.

Seo transversal: quadrada.
Bitola: exemplo - quadrado de 5/16" a 1.3/4".
Norma fabricao/material: ASTM-A36.
Aplicao: serralherias, fabricao de mquinas e implementos agrcolas,
trefilaria (fabricao de porcas e parafusos).
4.6. Perfil L de abas iguais.

Seo transversal: forma de L, formando ngulo de 90.
Caractersticas: fabricado em ao com baixo teor de carbono.
Bitola: exemplo - abas de 5/8" at 8".
Norma fabricao/material: ASTM-A36, ASTM-A588.
Aplicao: serralherias, estruturas metlicas, pontes rolantes, prticos, torres
de transmisso de energia eltrica, indstria mecnica em geral.
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4.7. Perfil U.
Seo transversal: forma de U.
Bitola: exemplo - 1" x 1/2" at 15" x 3.3/8".
Aplicao: serralherias, estruturas metlicas, pontes rolantes, prticos, torres
de transmisso de energia eltrica, indstria mecnica em geral.
4.8. Perfil I.
Seo transversal: forma de I.
Bitola: exemplo 3 x 2.3/8 at 20 x 7.
Aplicao: estruturas metlicas, pontes rolantes, torres, galpes, fabricao de
veculos rodovirios e equipamentos de transporte (chassis).
4.9. Vergalhes em rolos CA-50.

Bitola: exemplo - at 12,5 mm.
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4.10. Vergalhes em rolos CA-60.

Bitola: exemplo - 3,4 mm at 9,5 mm.
Aplicao: estruturas de concreto armado, lajes, pavimentao, fbrica de
elementos pr-moldados, fabricao de telas soldadas, fabricao de malhas
POP.
4.11. Fio-mquina de ao comum e de ao especial,

ligado ou no.
Caractersticas: produtos acabados em blocos de laminao que trabalham
em altas velocidades, coletados atravs de sistema formador de espiras e
resfriados sob a forma de rolos. Fabricados em ao com baixo teor de carbono.
Bitola: exemplo - 5,5 mm at 16,6 mm.
Comprimento comercial: sob a forma de rolos.
Aplicao: fabricao de parafusos, porcas, pregos, arames, artefatos para
serralheria, estruturas metlicas, fabricao de telas soldadas, fabricao de
arame farpado, varetas para solda.
5. Obteno do minrio de ferro.

Normalmente o minrio de ferro obtido atravs da explorao de jazidas,
que so formaes a cu aberto, ou atravs de formaes perfuradas em rochas
ou escavadas subterraneamente. Na forma pura, o minrio de ferro contm uma
srie de elementos (cal, slica, alumina, enxofre, mangans, magnsio, etc.) que
so considerados como impurezas, sendo necessrio sua preparao para tornlo adequado ao uso no alto-forno.
O que feito durante o processo de explorao depende da qualidade do
minrio encontrado na jazida. Por exemplo, nas jazidas brasileiras existe uma
grande quantidade de minrio sob a forma de p. Isto significa que o minrio de
ferro (cerca de 55%), encontrado na forma bruta em pedaos que medem
menos que 10 mm. Como o alto-forno necessita de pedaos maiores (entre 10
mm e 30 mm), foram criados processos que permitem a utilizao deste tipo de
minrio: a sinterizao e a pelotizao.
Com a sinterizao, so obtidos blocos feitos com partculas de minrio
de ferro, carvo modo, calcrio e gua. Estes produtos so misturados at se
obter um aglomerado. Depois, esta mistura colocada sobre uma grelha e levada
a um tipo especial de equipamento que queima o carvo, atingindo temperaturas
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entre 1000 C e 1300 C. Com este equipamento, as partculas de ferro derretem

superficialmente unindo-se umas s outras, formando um bloco poroso,
vulgarmente conhecido como ferro esponja. Enquanto ainda est quente, este
bloco quebrado em pedaos menores, denominados snter. Outra maneira de
beneficiar o minrio de ferro por meio do processo de pelotizao. Por este
processo, o minrio de ferro modo de modo a formar um aspecto bem fino, e
depois umedecido para formar um aglomerado. O aglomerado ento colocado
em moinhos rotativos com forma de tambores, e medida que os mesmos giram
os aglomerados vo se unindo formando pelotas de maior tamanho. Aps o
processo, estas pelotas so submetidas secagem e sofrem uma queima, para
ocorrer seu endurecimento. Depois do processo de beneficiamento, o minrio vai
para o alto forno, para ser transformado em gusa.
5.1. Processo siderrgico: do alto forno pea acabada.

Alto forno um forno vertical destinado reduo (retirada de oxignio) do
minrio de ferro e sua transformao em gusa. O processo ocorre da seguinte
maneira:
Etapa 1: o carregamento deposita na parte superior do forno uma carga
constituda de minrio de ferro a reduzir, de coque ou de carvo vegetal (para
fornecer calor e CO necessrios reduo) e de um fundente (calcrio), para
fluidificar as impurezas e formar uma escria mais facilmente fusvel. O carvo
vegetal no possui enxofre, e considerado como combustvel de alta qualidade,
porm seu uso acarreta grandes prejuzos ao meio ambiente. J o carvo mineral
(coque ou ulha), pode ser extrado de jazidas, e possui teor aproximado de 17%
de enxofre. As matrias-primas slidas so trazidas parte superior do alto forno
por meio de carrinhos de um elevador ou transportador de correia. Na parte
superior a carga feita atravs de uma anticmara, que reduz ao mnimo a perda
de gases durante a carga.
Etapa 2: esta carga fica disposta em camadas sucessivas, formando uma espcie
de sanduche. Na parte inferior do forno, logo acima do cadinho, injetado ar
quente por meio de ventaneiras para alimentar a combusto do carvo e melhorar
o rendimento do forno. Nesta etapa, os xidos de ferro sofrem um processo
conhecido como reduo (perda de oxignio) e carbonetao (incorporao de
carbono ao ferro lquido). Tais reaes qumicas ocorrem devido a um princpio
conhecido como contra-corrente. Enquanto o gs redutor resultante da combusto
sobe, a carga lquida vai descendo, formando zonas distintas dentro do forno. Na
primeira zona ocorre o pr-aquecimento da carga, na segunda ocorre fuso dos
materiais e na terceira ocorre combusto que alimenta as duas primeiras. A
reduo, antes mencionada, acontece medida que o minrio, o carvo e os
fundentes descem na contra-corrente. Das reaes que ocorrem, resultam os
seguintes produtos: o gusa, que goteja dentro do cadinho, indo para o fundo do
forno, e a escria, que flutua sobre o gusa e os gases. Os dois primeiros so
retirados por meio de orifcios adequados, e os gases, que so ricos em CO,
saem pela parte superior e so recolhidos para sua utilizao como combustvel.
Etapa 3: logo depois que os gases saem do alto forno e antes de serem
destinados a qualquer fim, eles passam por uma instalao purificadora que retira
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sua poeira existente. A enorme quantidade de ar a ser aquecido e insuflado, bem

como o volume de gases combustveis que saem do alto forno, precisam de
grandes instalaes para seu processamento. O ar insuflado aquecido em
recuperadores cilndricos verticais, cujo interior constitudo por cmaras de
combusto e por cmaras de recuperao, formadas por empilhamento de tijolos
refratrios. Uma parte dos gases do alto forno queimada nestes recuperadores,
para aquec-los. Quando um deles est quente, insufla-se em sentido contrrio o
ar destinado as ventaneiras, aumentando a temperatura. Neste ciclo procede-se o
aquecimento de um segundo recuperador, e assim alternadamente, ambos do
prosseguimento ao processo. Outra parte dos gases do alto forno utilizada para
fornecer energia que pode acionar mquinas de sopro, fornos de ao e outros
equipamentos. O excedente, caso exista, pode ser recolhido em gasmetros.
Etapa 4: consiste no transporte do gusa, que pode ser feito por meio de
caminhes dotados de caambas especiais ou por meio de vages tipo torpedo
(homogenizadores), destinados aos fornos de refino. Existe tambm o misturador,
que uma estrutura intermediria cuja funo estocar e carregar o gusa sem
permitir que o mesmo esfrie, mantendo-o em constante movimento.
ALTO FORNO
1
Minrio
Carga Coque
Calcrio
Gases
+ CO
2
Ar
Purificador
3
Compressor
Recuperador A
Alto forno
Escria
Gusa slido
Ventaneiras
Recuperador B
Chamin
Gs de alto forno
Gusa lquido
Etapa 5: uma vez dentro das aciarias, o metal necessita receber um processo de
refinamento, que ir transform-lo de ferro para ao. O equipamento responsvel
por este processo chama-se conversor. Nesta etapa o ferro gusa lquido
misturado a ligas metlicas especficas, recebendo injeo de oxignio, que
funciona como catalisador na elaborao do ao. Quando necessrio, o ao
passa por uma etapa chamada refino secundrio, normalmente realizada no forno
panela, com o objetivo de ajustar sua composio qumica e temperatura ( aqui
que so adicionados os ferros-ligas).
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Etapa 6: o ao refinado transportado ao lingotamento contnuo, onde vazado

em um distribuidor que o leva a diversos canais (veios). Em cada veio, o ao
lquido passa por moldes de resfriamento para solidificar-se na forma de tarugos,
que sero cortados em tamanhos convenientes para serem laminados depois. Os
tarugos ficam armazenados em ptios e recebem identificao segundo sua
procedncia e composio qumica.
Etapa 7: consiste na preparao para laminao. Os tarugos sero aquecidos
novamente, atravs de um forno de reaquecimento, que eleva sua temperatura
numa faixa entre 1000 e 1200 C. O reaquecimento necessrio para permitir
que o processo de laminao ocorra. Ao alcanarem a temperatura desejada
dentro do forno, os tarugos vo sendo expulsos, um a um, atravs de um
empurrador, e comeam a percorrer um caminho composto pelas seguintes
gaiolas (conjuntos de cilindros deformadores):
a) Gaiola de desbaste: proporcionam as primeiras deformaes no tarugo,
preparando-o para iniciar os passos nos cilindros intermedirios.
b) Gaiola intermediria: executam conformao a nvel mdio dos tarugos,
preparando-os para a etapa final do processo.
c) Gaiola do acabador: tem a funo de atingir a forma final do produto e suas
respectivas tolerncias dimensionais.
Etapa 8: o produto final pode ser apresentado na forma de chapas, barras ou
rolos de arame. Quando na forma de barras, saem da gaiola do acabador e so
conduzidas diretamente para um leito de resfriamento, para serem cortadas em
tamanho comercial e serem devidamente amarradas. Quando na forma de rolos,
o bloco recebe o tarugo laminado das gaiolas do intermedirio, produzindo os
conhecidos fios-mquina (aos que se apresentam na forma de bobinas, que
sero usados na fabricao de arames). As bobinas de fio-mquina devem ser
decapadas, isto , sua camada superficial oxidada removida. Elas passam por
um processo conhecido como trefilao, que consiste na transformao mecnica
feita a frio do material, reduzindo seu dimetro conforme a especificao do
cliente. Para aumentar a ductilidade (deformidade) dos fios trefilados, preciso
aquec-los novamente (este processo recebe o nome de recozimento e feito
com controle de temperatura). Desta forma, as bobinas esto prontas para
servirem de matria-prima indstria.
6. Processos de fabricao.
A transformao dos metais e ligas metlicas em peas de uso industrial
pode ser realizada por intermdio de inmeros processos, tendo a maioria deles
como ponto de partida um metal lquido ou fundido, que derramado no interior
de uma caixa, cuja cavidade conformada de acordo com a pea que se deseja
produzir. Esta caixa recebe o nome de molde.
A forma da cavidade do molde pode ser tal que corresponda praticamente
forma quase definitiva ou definitiva da pea que se deseja fabricar, ou pode
apresentar-se com contornos regulares (cilndricos ou prismticos) de modo que a
pea resultante possa ser posteriormente submetida a um tratamento de
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conformao mecnica, j no estado slido, obtendo-se assim novos formatos de

peas.
Estudando os processos de fabricao, voc ir perceber que eles sempre
utilizam produtos semi-acabados (chapas, barras, perfis, tubos, arames) como
matria-prima. Assim, existem vrias etapas de fabricao que devem ser
realizadas antes que o material se transforme em uma pea. Vamos conhecer
quais etapas so estas.
6.1. Fundio.
o processo de fabricao de peas metlicas que consiste
essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde (negativo)
com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. Por partir
diretamente do metal lquido, este processo de fabricao possui algumas
vantagens:
As peas fundidas podem apresentar formas internas e externas bem simples
ou bastante complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros
processos.
possvel produzir peas com poucas gramas de peso (e com espessura de
apenas alguns milmetros), at peas pesando muitas toneladas. As peas
fundidas s apresentam restries dimensionais devido s limitaes dos
equipamentos de cada indstria.
O processo de fundio permite um alto grau de automatizao, portanto,
possvel produzir com velocidade e em grande quantidade.
As peas fundidas podem ser produzidas dentro de variados padres de
acabamento (mais speros ou mais lisos) e com tolerncias dimensionais
variadas (entre 0,2 mm e 6 mm aproximadamente), em funo do processo
adotado. Por causa disto, h uma grande economia em operaes de usinagem.
A matria-prima utilizada para a produo de peas fundidas
basicamente constituda por ligas metlicas ferrosas (ferro e carbono), e por ligas
no metlicas (cobre, alumnio, zinco, magnsio). O processo de fabricao
destas peas pode ser resumido nas seguintes operaes:
1- Confeco do modelo: esta etapa consiste em construir um modelo com o
formato aproximado da pea a ser fundida. Este modelo vai servir para a
construo do molde (negativo). Suas dimenses devem prever a contrao do
metal quando este se solidificar. Em peas que sero trabalhadas por mquinas
ferramenta, necessrio que exista um sobremetal (excesso de metal) para
posterior usinagem. Normalmente o modelo feito em madeira, alumnio, ao,
resina plstica ou isopor. Os modelos podem ser utilizados para obteno de
peas unitrias, sobretudo quando tratamos de peas com volumes
considerveis, ou ento montados em placas, quando a produo seriada e as
peas possuem menores dimenses. Os modelos em placas facilitam a produo,
pois podem ser montados em mquinas de moldar.
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2- Confeco do molde: o molde o gabarito no qual o metal fundido ser

despejado, sendo feito de material refratrio composto por areia e aglomerantes.
Este material despejado sobre o modelo, devidamente isolado por uma tinta
especial, e posteriormente retirado deixando uma cavidade com seu formato.
3- Confeco dos machos: machos so dispositivos feitos de areia, que tem a
finalidade de formar vazios, furos e reentrncias nas peas. Eles possuem
extremidades cilndricas, cnicas ou quadradas que se encaixam em marcaes
feitas no molde. Sua montagem feita antes que as partes constituintes do molde
bipartido sejam fechadas para receberem o metal lquido.
4- Fuso: a etapa onde o metal muda de estado, indo de slido a lquido, na
temperatura e na composio qumica desejada.
5- Vazamento: o preenchimento do molde com metal lquido.
6- Desmoldagem: o processo de eliminao do molde que serviu como
gabarito para a formao da pea. Ocorre depois de transcorrido o tempo
necessrio para a completa solidificao da pea. Pode ser executado
manualmente ou mecanicamente.
7- Rebarbao: a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas
que se formaram durante a fundio. Normalmente realizado quando a pea
encontra-se j na temperatura ambiente.
8- Limpeza: a eliminao das incrustaes de areia em torno da pea. feita
por meio de escovas de ao ou por equipamentos dotados de jatos abrasivos (jato
de areia ou jato de granalha).
Esta seqncia de etapas adotada no processo de fundio por
gravidade em areia, sendo o mais utilizado. No entanto, existem outros mtodos
de fundio, dentre os quais podemos citar: fundio sob presso, fundio por
centrifugao, fundio de preciso, etc.
Geralmente, qualquer que seja o processo adotado, os tcnicos devem
fazer algumas consideraes importantes antes de produzir uma pea. Vamos
conhecer mais detalhadamente tais consideraes.
6.2. Desenho das peas a serem fundidas.

Ao projetarmos uma pea para ser fundida, devem ser levados em conta os
fenmenos que ocorrem na solidificao do metal lquido no interior do molde,
evitando assim os defeitos oriundos do processo. Os fatores observados pelos
tcnicos dizem respeito estrutura do metal (estrutura em forma de cristais), que
aparece assim que o mesmo comea a se solidificar. As tenses provenientes do
resfriamento e a espessura das paredes da pea, quando no devidamente
considerados, podem resultar num produto no conforme. preciso dimensionar
de maneira proporcional todas sees da pea, de modo a ocorrer uma variao
suave e gradual das espessuras, eliminando-se cantos vivos e mudanas bruscas
de direo.
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____________________________________________________________
As figuras seguintes exemplificam como devem ocorrer as mudanas de

direo, de modo a no causarem falhas nas peas fundidas.
Paredes muito finas no so preenchidas totalmente pelo metal lquido, e

em certas ligas (como o ferro fundido), o resfriamento rpido proporcionado por
paredes finas pode resultar em pontos mais duros. A tabela seguinte apresenta
algumas recomendaes a respeito das sees mnimas para peas fundidas:
Seo mnima, em mm:
Tipo de liga:
Fundio em
areia
Fundio em
molde metlico
Fundio sob
presso com
grandes reas
Alumnio
Cobre
Ferro fundido
cinzento
Chumbo
Magnsio
Ferro malevel
Ao
Estanho
Ferro fundido
branco
Zinco
3,175 a 4,76
2,38
3,175
3,175
1,905
2,54
Fundio sob
presso com
pequenas
reas
1,143
1,524
3,175 a 6,35
4,76
4,0
3,175
4,76
-
4,0 a 4,176
-
1,905
2,032
1,524
1,016
1,27
0,762
3,175
1,143
0,38
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Com relao aos machos, a tabela seguinte serve como referncia para as
dimenses mnimas dos orifcios (furos). s vezes, estes devem ser
preferivelmente executados depois da pea pronta, ou quando sua localizao
muito precisa em relao a outras superfcies da pea.
Processo de fundio:
Areia
Molde metlico
Sob presso: ligas de cobre
Sob presso: ligas de alumnio
Sob presso: ligas de zinco
Sob presso: ligas de mangans
Dimetro em mm:
D=1/2 t
D=dimetro do macho
t=espessura da seo
Obs: D no deve ser menor que 6,35
mm
D=1/2 t
D=dimetro do macho
t=espessura da seo
Obs: D no deve ser menor que 6,35
mm
4,76
2,38
0,79
2,38
6.3. Trincas decorrentes de contrao.

Os metais, ao solidificarem, sofrem determinadas variaes dimensionais.
Na realidade, do estado lquido ao estado slido, trs contraes podem ser
verificadas:
Contrao lquida: correspondente ao abaixamento da temperatura at o
incio da solidificao.
Contrao de solidificao: correspondente variao de volume que
ocorre durante a mudana do estado lquido para o slido.
Contrao slida: correspondente a variao de volume que ocorre j no
estado slido, desde a temperatura do fim da solidificao at a temperatura
ambiente.
A contrao expressa em porcentagem de volume. No caso da
contrao slida, a mesma expressa linearmente, para facilitar o projeto e
conferncia dos modelos. A contrao slida tambm pode variar de acordo com
a liga considerada. No caso dos aos fundidos, a contrao linear devido
variao de volume est entre 2,18% (aos de alto teor de carbono) e 2,47%
(aos de baixo teor de carbono). No caso dos ferros fundidos, a contrao slida
linear pode variar de 1 a 1,5% (ferro fundido cinzento comum) e de 1,3 a 1,5%
(ferro fundido nodular). Para o nquel e as ligas de cobre-nquel, os valores de
contrao linear podem atingir valores entre 8 e 9%.
A contrao d origem a uma heterogeneidade conhecida por vazio ou
rechupe, ilustrada na figura abaixo. Inicialmente temos as seguintes fases:
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a) O metal est inteiramente no estado lquido.

b) A solidificao tem incio a partir da periferia, onde a temperatura mais baixa,
e caminha em direo ao centro.
c) Parte da figura corresponde ao fim da solidificao.
d) Parte da figura corresponde contrao slida.
A diferena entre os volumes no estado lquido e no estado slido final a
verdadeira causa do vazio ou rechupe (partes vistas em C e D da figura). A parte
D d a entender tambm que a contrao slida ocasionou uma diminuio geral
das dimenses da pea solidificada. Estes vazios podem eventualmente estar
localizados na parte interior da pea ou prximos superfcie, sendo invisveis
externamente. Tal problema pode ser eliminado mediante recursos adequados.
No caso da fundio de um lingote, o artifcio adotado colocar sobre o topo da
lingoteira uma pea postia feita de material refratrio, denominada cabea
quente ou massalote. A funo desta pea reter o calor por um perodo maior
de tempo (onde o massalote corresponde seo da pea que solidifica por
ltimo) e deixar que nele aparea a concentrao dos vazios. Tambm pode ser
utilizado um alimentador (canal), que serve como entrada para o metal lquido.
Assim, as sees mais grossas alimentam as partes menos espessas, e o
alimentador fica convenientemente suprido de excesso de metal, concentrando-se
nele os vazios tambm. Tanto o massalote quanto os canais de alimentao so
posteriormente cortados da pea, quando desmoldada, limpa e rebarbada.
Alm desta anomalia, a contrao verificada na solidificao pode

ocasionar o aparecimento de trincas e o aparecimento de tenses residuais. As
tenses residuais podem ser controladas por um adequado projeto da pea, e
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30

____________________________________________________________
podem ser aliviadas por um tratamento trmico conhecido por TTAT (tratamento
trmico e alvio de tenses).
6.4. Concentrao de impurezas.

Algumas ligas metlicas contm impurezas normais, que se comportam de
modo diferente, conforme a liga esteja no estado lquido ou no estado slido. O
caso mais geral o das ligas de ferro-carbono, que contm impurezas como o
fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o prprio carbono. Quando estas ligas
esto no estado lquido, as impurezas esto totalmente dissolvidas no banho
metlico, formando um concentrado homogneo. Ao solidificar, algumas destas
impurezas so menos solveis no estado slido (como o caso do fsforo e do
enxofre), e estes elementos vo acompanhando o metal lquido remanescente,
indo acumular-se na ltima parte slida formada. A esta concentrao de
impurezas damos o nome de segregao. A segregao pode ocorrer tambm
em peas laminadas e forjadas. Seu grande inconveniente que o material acaba
apresentando composio qumica no uniforme, dependendo da seo
considerada, e conseqentemente, propriedades mecnicas diferentes. Como as
zonas segregadas localizam-se no interior das peas (onde as tenses so mais
baixas), sua ocorrncia pode ocasionar estruturas frgeis, devendo-se a todo
custo, evitar que tais concentraes ocorram. Para isto, necessrio um controle
rigoroso da composio qumica das ligas e um controle da velocidade de
resfriamento.
6.5. Desprendimento de gases.

Este fenmeno ocorre principalmente no caso das ligas de ferro carbono. O
oxignio dissolvido no ferro tende a combinar com o carbono presente nesta liga,
formando os gases CO e CO2, que escapam facilmente atmosfera, enquanto a
liga estiver no estado lquido. medida que a viscosidade da massa lquida vai
diminuindo, e devido queda de temperatura, fica mais difcil a fuga destes
gases, os quais acabam ficando retidos nas proximidades da superfcie das
peas, sob a forma de bolhas. Em aos de baixo teor de carbono (na forma de
lingotes a serem forjados ou laminados), tais bolhas no so prejudiciais, pois nas
temperaturas de conformao mecnica (principalmente para fabricao de
chapas), suas paredes sero comprimidas e soldadas. J nos aos de alto teor de
carbono, as bolhas devem ser evitadas. Para isto, adiciona-se ao metal lquido
substncias conhecidas como desoxidantes (ligas de ferro-silcio e ferromangans), ou alumnio. Outros gases (hidrognio e nitrognio) que tambm
podem ser liberados na solidificao dos aos, normalmente ficam dissolvidos no
metal lquido, no acarretando demais problemas.
6.6. Conicidade ou ngulo de sada do modelo.

Para que o modelo no fique retido na areia de moldagem, necessrio
que exista uma inclinao aproximada de 3 em suas paredes, caso contrrio,
pode haver quebras de partes do molde quando o mesmo for expulso. Do mesmo
modo, se o modelo possuir rebaixos que no tenham sido projetados
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____________________________________________________________
adequadamente, estes pontos serviro como reteno do modelo na areia.

Nestes casos se faz necessrio o uso de caixas de macho apropriadas. Veja as
figuras.
6.7. Sobremetal.
Para usinagem posterior, o modelo deve apresentar sobremetal quando
necessrio. A tabela seguinte apresenta as recomendaes de margens de
usinagem para diversas ligas, em funo das dimenses das peas. Obs: estes
valores so apenas ilustrativos, podendo variar conforme o padro industrial
adotado.
Liga
Ferro fundido
Ao fundido
No-ferrosos
Dimenses do
modelo em cm
At 15,2
De 15,2 a 30,5
De 30,5 a 50,8
De 50,8 a 91,4
De 91,4 a 152,4
At 15,2
De 15,2 a 30,5
De 30,5 a 50,8
De 50,8 a 91,4
De 91,4 a 152,4
At 7,6
De 7,6 a 20,3
De 20,3 a 30,5
De 30,5 a 50,8
De 50,8 a 91,4
De 91,4 a 152,4
Margens em mm
Orifcio (furo)
Superfcie
3,175
2,38
3,175
3,175
4,76
4,0
6,35
4,76
7,94
4,76
3,175
3,175
6,35
4,76
6,35
6,35
7,14
6,35
7,94
6,35
1,59
1,59
2,38
2,38
2,38
3,175
3,175
3,175
3,175
4,0
4,0
4,76
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6.8. Resistncia.
O molde deve apresentar as seguintes caractersticas: resistncia
suficiente para suportar o peso do metal lquido; resistncia para suportar a ao
erosiva do metal lquido no momento do vazamento; gerar a menor quantidade
possvel de gs (evitando assim a eroso do molde e contaminao do metal) e
facilitar a fuga de gases gerados para a atmosfera.
O recipiente do molde ou caixa de moldagem construdo em duas partes:
caixa superior e caixa inferior. Entre estas partes fica inserido o modelo,
devidamente fixo por meio de pinos e orelhas que servem de guia para perfeita
centragem.
6.9. Adequada localizao dos machos.

O macho, no processo de moldagem, tem a funo de formar uma seo
cheia onde o metal no dever penetrar, de modo que depois de fundida, a pea
apresente um vazio naquele ponto. A localizao dos machos dada em funo
do tipo e da forma como a pea vai ser produzida (moldagem manual, moldagem
em placas, moldagem mecnica). A figura seguinte ilustra um exemplo simples de
uma pea j acabada e o papel do macho antes de sua fundio.
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6.10. Colocao de canais de vazamento.

A figura seguinte mostra a disposio dos canais antes mencionados e a
nomenclatura utilizada. Observe que ocorre uma regio de estrangulamento no
final do canal de descida. Ela tem a funo de diminuir a presso do metal lquido
quando este penetrar dentro do molde, permitindo um enchimento mais
homogneo.
Agora que voc j possui noes de como feito o projeto de um modelo,

voc ir conhecer um pouco mais sobre algumas particularidades do processo de
moldagem.
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7. Moldagem em areia seca.

Neste caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para melhorar suas
caractersticas. Sua secagem feita em estufas apropriadas, em temperaturas
que variam entre 150 e 300 C. As vantagens dos moldes obtidos por este
processo so melhor resistncia presso do metal lquido, maior estabilidade
dimensional, maior dureza, maior permeabilidade e melhor acabamento das
peas fundidas.
8. Moldagem em areia preta.

o processo mais simples e mais generalizado das fundies. Consiste
em compactar sobre o modelo (manualmente ou empregando mquinas de
moldar), uma mistura refratria plstica (chamada areia de fundio), composta
essencialmente de areia silicosa, argila e gua.
A areia de fundio deve apresentar certas caractersticas que permitam
uma moldagem fcil e segura. Dentre elas, podemos citar: plasticidade,
consistncia, dureza, resistncia, permeabilidade e refratariedade. A areia de
fundio tem os seguintes componentes: areia sinttica, argila, carvo modo,
dextrina (aglomerante orgnico), mogul (farinha gelatinizada) e breu um p. A
areia preparada num equipamento conhecido como misturador, onde os
componentes secos so inicialmente misturados (durante um perodo de 2 a 3
minutos), seguindo-se a mistura mida feita por adio, aos poucos, de gua, at
sua completa homogenizao.
A areia, depois de usada, pode ser reaproveitada. Isto feito logo aps o
processo de desmoldagem, onde ocorre o seu peneiramento, e a seguir levada
novamente ao misturador.
9. Processo CO2.
Processo utilizado para moldes e machos relativos a peas de qualquer
dimenso. Neste processo, os moldes so do tipo convencional, feitos de areia
aglomerada com silicato de sdio (de 2,5 a 6% em peso). Depois de
compactados, so submetidos a um tratamento com CO2, que consiste na
passagem de uma corrente de gs atravs de sua seo. Ocorre uma reao
qumica entre o CO2 e o silicato de sdio, formando slica-gel, carbonato de sdio
e gua. Esta reao propicia o endurecimento do molde num curto perodo de
tempo, no havendo necessidade de estufagem, alcanando assim, elevadas
propriedades de dureza e resistncia.
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10. Fundio sob presso.

Consiste em forar o metal lquido, sob presso, a penetrar na cavidade do
molde, chamado neste caso de matriz. A matriz feita de metal, e no em areia
como antes, podendo ser utilizado assim por inmeras vezes.
Devido presso e a alta velocidade de enchimento da cavidade do molde,
o processo possibilita a fabricao de peas com formas bastante complexas e
com paredes extremamente finas, caractersticas que no podem ser obtidas no
processo convencional por gravidade. A matriz constituda por duas partes, que
so hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. Ela
pode ser utilizada fria ou aquecida temperatura do metal lquido, tendo que ser
construda com materiais que suportem altas temperaturas. O metal bombeado
na cavidade da matriz, onde sua quantidade deve ser tal que a preencha
totalmente, e preencha tambm os canais localizados em pontos estratgicos
para evaso de ar. Durante o perodo necessrio a sua solidificao, mantida
uma presso constante na matriz, com o objetivo de minimizar possveis defeitos
do processo. A seguir, a matriz aberta e a pea retirada, procedendo-se ento
a limpeza e lubrificao da matriz para um novo ciclo. As vantagens deste
processo so:
Produo de formas mais complexas se comparado fundio por gravidade.
Produo de peas com paredes mais finas e com faixas menores de
tolerncia dimensional.
Alta capacidade de produo.
Produo de peas praticamente acabadas.
Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes
significativas nas dimenses das peas produzidas.
Peas obtidas por este processo de fundio podem ser tratadas
superficialmente por revestimentos com um mnimo de preparo prvio de suas
superfcies.
Algumas ligas de alumnio podem apresentar maior resistncia mecnica se
comparadas ao processo de fundio em areia.
As principais desvantagens do processo so:
As dimenses das peas so limitadas. Normalmente seu peso inferior a 5
kg e raramente ultrapassa 25 kg.
Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz, e
dependendo dos contornos das cavidades e dos canais, este ar pode provocar
porosidades nas peas acabadas.
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Os equipamentos e acessrios utilizados so relativamente caros. A

viabilidade econmica s favorvel em casos de grandes volumes de produo.
O processo (com poucas excees) s empregado para ligas cujas
temperaturas de fuso no sejam superiores as das ligas de cobre.
O princpio do processo est esquematizado na figura seguinte. Como se
v, o metal lquido est contido num recipiente aquecido por uma fonte de calor.
No seu interior, localiza-se um cilindro, ao longo do qual desliza um pisto. O
cilindro dotado de duas aberturas (a e b) por onde penetra o metal lquido,
quando o pisto est levantado. O cilindro est ligado a um canal que leva
diretamente matriz. Quando o pisto desce, este imprime fora ao metal no
cilindro, atravs do canal, no interior das cavidades da matriz. O cilindro volta a
ser alimentado de lquido, quando o pisto reassume a posio inicial, e assim
acontecem outros ciclos.
muito importante, na fundio sob presso, um projeto adequado da

matriz e de todos os acessrios que constituem os sistemas de injeo, extrao
e refrigerao das peas.
11. Fundio por centrifugao.

O processo consiste em vazar o metal lquido num molde dotado de
movimento rotativo, de modo que a fora centrfuga origine uma presso alm da
gravidade, forando o metal lquido a ir de encontro s paredes do molde, onde
ir solidificar. Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao deste processo a
fabricao de tubos de ferro fundido. Estes tubos so muito utilizados em linhas
de suprimento de gua.
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O processo acontece assim: a mquina tem um formato cilndrico, sendo

montada sobre roletes, que permitem o movimento giratrio. O cilindro rodeado
por uma camisa de gua estacionria montada sobre rodas, permitindo que o
conjunto tenha movimentos longitudinais. O metal lquido vazado no interior do
molde, atravs de uma de suas extremidades, percorrendo uma calha alimentada
por uma panela de fundio. No incio da operao, a calha est localizada na
extremidade oposta entrada do metal, quando iniciam os movimentos de
rotao, e vai percorrendo o interior do cilindro at alcanar a outra extremidade
do mesmo. Terminado o processo, a mquina parada e o tubo solidificado
retirado por meio de tenazes.
12. Fundio de preciso.

o processo de fundio que utiliza moldes obtidos pelo revestimento de
um modelo consumvel (perdido) atravs de uma pasta ou argamassa refratria,
que endurece em temperatura ambiente ou mediante temperaturas controladas.
Um modelo (em cera, por exemplo) recoberto por esta pasta, e ao entrar em
contato com temperaturas superiores, torna-se voltil, deixando apenas uma
casca rgida correspondendo fielmente forma da pea que se deseja produzir.
Assim, ao contrrio do que ocorre na fundio em areia, modelo e molde
so inutilizados aps o processo. As principais vantagens da fundio de preciso
so as seguintes:
Possibilidade de alta produo de peas com formatos complicados.
Utilizao de praticamente qualquer metal ou liga.
As peas podem ser produzidas praticamente acabadas, tendo mnima ou
nenhuma usinagem posterior, o que torna menor a importncia de adotarem-se
ligas fceis de usinar.
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O processo permite rigorosa verificao do tamanho e contorno dos gros,

solidificao direcionada e orientao granular, o que resulta num controle mais
preciso das propriedades mecnicas.
O processo pode adotar fuso sob atmosfera protetora ou sob vcuo, o que
permite a utilizao de ligas que exijam tais condies, nos casos de materiais
oxidantes.
As principais limitaes so:
As dimenses e o peso das peas so restritos, devido capacidade de carga
do equipamento. O peso recomendado para as peas fundidas por preciso no
deve ser superior a 5 kg.
O investimento inicial para peas maiores (de 5 a 25 kg), normalmente muito
elevado.
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Alguns exemplos de peas obtidas por fundio de preciso:

Peas estruturais para aeronutica (ligas de alumnio e ao inoxidvel).
Peas resistentes ao calor, para motores e sistemas de combusto de avies
(ao inoxidvel).
Instrumentos de controle de avies (ligas de cobre-berlio, ligas de magnsio,
ligas de bronze-silcio).
Peas para equipamentos de processamento de dados.
Em armamentos de pequeno porte (aos-liga, cobre-berlio).
Em mquinas operatrizes e acessrios, em equipamentos mdicos e
odontolgicos, em equipamentos ticos, em equipamentos para indstria txtil,
etc.
13. Forjamento.
um processo de conformao mecnica, onde o material pode ser
deformado por martelamento ou por prensagem, atravs da aplicao individual e
intermitente de presso. utilizado na fabricao de produtos acabados ou semiacabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e
solicitaes durante sua utilizao.
O martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos na pea.

Deste modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o material, e
decresce rapidamente de intensidade a medida em que a energia do golpe
absorvida na deformao. O resultado do martelamento a produo de
deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que gera
irregularidades em suas fibras. Pontas de eixo, virabrequins e disco de turbinas
so exemplos de produtos que podem ser fabricados por martelamento.
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No processo de prensagem, o metal fica sujeito a ao de foras de

compresso que atuam em baixas velocidades. Os valores mximos de presso
so atingidos aps o momento em que o esforo retirado, de modo que as
camadas mais profundas da estrutura do material sofrem modificaes
considerveis. Assim, a deformao resultante torna-se mais regular se
comparada ao processo de martelamento. O processo pode ser realizado em
prensas mecnicas ou hidrulicas. As prensas mecnicas possuem curso
limitado, sendo acionadas por eixos excntricos que podem aplicar cargas entre
100 e 800 toneladas. As prensas hidrulicas possuem curso mais amplo e so
acionadas por pistes hidrulicos, que podem aplicar cargas entre 300 e 50.000
toneladas. Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so exemplos de produtos
que podem ser obtidos pelo processo de prensagem.
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As operaes de forjamento normalmente so realizadas a quente, em

faixas de temperatura superiores aquelas de recristalizao do metal.
importante que as peas sejam aquecidas de maneira gradual e uniforme. Este
aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao
tipo de metal usado e ao tipo das peas a serem produzidas, podendo ir desde
fornos de cmara simples at fornos com controle especfico de atmosfera e
temperatura.
13.1. Processo de forjamento.

Em linhas gerais, podemos descrever o processo de forjamento nas
seguintes etapas:
Prensagem: etapa onde o esforo de deformao aplicado de forma
gradual. O processo utilizado para a deformao inicial de grandes lingotes,
resultando em produtos que sero posteriormente trabalhados. As formas obtidas
podem ser variadas, indo desde sees circulares at sees cnicas e ovaladas.
Um embolo movimentado por cilindros hidrulicos e pistes que servem para
elevar a presso de contato. Tal presso pode ser regulada atravs do ajuste de
uma vlvula controladora de presso, onde este aumento de velocidade gradual
permite um processo livre de choques e pancadas.
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Forjamento simples ou livre: uma etapa preliminar do processo, onde a

partir de blocos e tarugos, procura-se esboar formas que sero transformadas
posteriormente em peas mais complexas. Dependendo do grau de
complexidade, podem ser obtidos discos por esmagamento, flanges em eixos
macios, dobramento de barras, operaes de corte e perfurao a quente,
estrangulamento, etc.
Forjamento em matriz: neste processo, o forjamento realizado em matrizes

fechadas, que conformam a pea de acordo com a forma definitiva e precisa.
Inicialmente procede-se ao preparo grosseiro da forma da pea, por intermdio da
operao de forjamento simples antes descrita. O pedao esboado colocado
sobre uma metade da matriz, presa na bigorna do martelo de queda. A outra
metade da matriz presa ao martelo que, pela aplicao de golpes sucessivos,
preenche completamente a cavidade das duas metades da matriz. A matriz
possui ainda outra cavidade em sua periferia, propositalmente confeccionada, e
que segue o perfil da pea sobre o plano de unio bipartido. O objetivo de tal
cavidade conter o excesso de material que deve ser previsto, de modo a
garantir total preenchimento da matriz, produzindo uma pea sem defeitos.
Devido a este motivo, o volume de material a ser deformado deve corresponder
ao volume da pea mais o volume de todas cavidades da matriz. Na figura
seguinte podemos notar que o material comea a penetrar na cavidade perifrica,
formando uma rebarba. Com isto, facilita-se o contato completo das duas
metades da matriz e todas peas sero obtidas com altura constante.
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A fase final da operao de forjamento o corte da rebarba, que feito por

meio de matrizes especiais de corte ou quebra de rebarbas. A figura seguinte
mostra esquematicamente o corte de uma rebarba, mediante ao direta de um
puno apoiado na matriz de corte.
Freqentemente procede-se ainda uma etapa de cunhagem, que tem o

objetivo de conferir pea acabamento dimensional final, calibrando suas
dimenses e melhorando o aspecto superficial da mesma.
Matrizes para forjamento em matriz: a figura mostra uma matriz simples
para forjamento em matriz. Esto representadas todas etapas do processo, como
a barra inicial, o primeiro desbaste das pontas, o posicionamento na matriz, o
forjamento final e a pea pronta em corte. Antes de proceder-se a um projeto de
matriz para forjamento em matriz, necessrio observar alguns aspectos no
desenho e no desenvolvimento do modelo. Dentre eles podemos citar o
sobremetal para usinagem; ngulos de sada para facilitar retirada da pea da
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cavidade da matriz; concordncia de cantos vivos, onde estes devem ser sempre
evitados; tolerncias dimensionais das partes bipartidas; contrao do metal aps
resfriamento, que pode variar segundo o tipo de material; o dimensionamento dos
canais de rebarbas; o material usado para confeco das matrizes; etc.
Recalcagem: trata-se essencialmente de um processo de conformao a

quente em que uma barra, tubo ou outro produto de seo circular uniforme, tem
uma parte de sua seo transversal alongada ou reconformada. Em princpio, o
processo executado mantendo-se a pea original aquecida entre as matrizes e
aplicando presso numa das extremidades, no sentido axial. Com o emprego de
uma ferramenta de recalcar, ocorre o alargamento da outra extremidade,
mediante o deslocamento do metal. A figura seguinte ilustra esquematicamente o
processo. A barra (a') aquecida inserida na mquina, entre as duas matrizes
abertas (A) e (A'). Uma alavanca (b') determina a posio exata da barra na
extremidade das matrizes. Quando a mquina acionada, as matrizes se fecham
e bloqueiam a barra, ao mesmo tempo em que a alavanca (b') se eleva, deixando
livre a extremidade para a entrada do puno (B) da ferramenta de recalcar. O
puno entra na cmara para recalcar a extremidade da barra nas fases (2) e (3)
e ento a matriz aberta e a mquina interrompe automaticamente o processo.
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____________________________________________________________
13.2. Outros processos de forjamento.

Forjamento rotativo: um processo de reduo da rea de seo transversal
de barras, tubos ou fios, mediante a aplicao de golpes radiais repetidos, com o
emprego de um ou mais pares de matrizes opostas. A pea a ser forjada
geralmente possui forma simtrica na sua seo transversal (quadrada,
retangular, cilndrica ou ovalada). Pelo processo, consegue-se reduzir tubos a
partir de 350 mm de dimetro e barras a partir de 100 mm de dimetro
aproximadamente. Normalmente, o processo aplicado a frio em aos com 0,2%
ou menos de carbono, e medida que aumenta a porcentagem de carbono e de
outros elementos de liga, a forjabilidade torna-se mais difcil (em alguns tipos de
estruturas cristalinas, necessrio o emprego de tratamento trmico especial
antes do processo de forjamento rotativo).
A figura (a) representa o mtodo das matrizes cnicas, onde as peas
bipartidas so abertas e fechadas rapidamente, enquanto a pea girando
introduzida no sentido longitudinal. Na figura (b), as matrizes giram num fuso que
possui roletes na sua periferia, responsveis por golpear a pea, abrindo e
fechando milhares de vezes por minuto. A figura (c) indica o mtodo para
forjamento rotativo de tubos, onde a bucha cnica gira e o tubo introduzido em
seu assentamento. medida que percorre o corpo da bucha, a seo do tubo vai
sendo alongada e diminuda. Para reduzir apenas a espessura das paredes dos
tubos, o forjamento rotativo utiliza-se de uma ferramenta conhecida como mandril,
que uma barra de preciso com dimetro externo correspondente ao dimetro
interno do tubo. Este mandril colocado no interior do tubo, de modo a receber os
golpes externos e manter as dimenses internas inalteradas.
____________________________________________________________
47

____________________________________________________________
Forjamento em cilindros: este processo empregado na reduo da seo

transversal de barras ou tarugos, atravs da passagem forada entre dois
cilindros rotativos, que possuem entalhes ou canaletas na sua superfcie. Ao girar,
os cilindros comprimem o material numa das canaletas, ento ocorre a
interrupo do movimento, e o material colocado em outra canaleta, e assim
sucessivamente at atingir o comprimento, dimetro e seo desejados. um
processo simples e rpido, que muito vantajoso na conformao preliminar de
peas a serem recalcadas ou forjadas em matriz, podendo ser utilizado tambm
na confeco de peas com formas definitivas.
Extruso: o processo de conformao em que o bloco de metal forado a

passar atravs do orifcio de uma matriz sob alta presso, de modo a ter sua
seo transversal reduzida. A extruso produz, geralmente, barras cilndricas ou
tubos. Formas de seo transversal mais irregulares tambm podem ser
conseguidas em materiais mais facilmente trabalhveis, como o alumnio.
Normalmente a extruso realizada a quente, devido ao grande esforo
necessrio para a deformao.
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48

____________________________________________________________
Existem dois tipos de extruso:

Extruso direta: o bloco metlico colocado numa cmara e forado atravs do
orifcio da matriz, devido a fora de um embolo.
Extruso indireta: neste tipo de extruso, o embolo oco e a matriz fica fixada
ao mesmo, onde a extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O
atrito menor do que na extruso direta, devido ao fato de no ocorrer movimento
relativo entre as paredes da cmara e o bloco metlico, fazendo que o esforo
necessrio a deformao seja menor.
A figura seguinte representa o processo de extruso em tubos. Neste caso,
um mandril preso extremidade do embolo, de modo a conformar o dimetro
interno do tubo. As dimenses da parede do tubo so determinadas pela folga
entre o mandril e o orifcio da matriz.
Os equipamentos utilizados na extruso consistem de prensas horizontais,

com capacidade normal compreendida entre 1500 a 5000 toneladas, embora
prensas maiores sejam tambm utilizadas. Os metais e ligas extrudados
compreendem o ao, o alumnio e suas ligas, o cobre e suas ligas. Alumnio e
lato podem ser extrudados de modo a produzir sees estruturais relativamente
complexas.
____________________________________________________________
49

____________________________________________________________
Mandrilagem: o processo utilizado para obteno de tubos de ao e cobre a

partir de tarugos. O processo ocorre da seguinte forma: um tarugo aquecido
colocado entre dois cilindros, inclinados entre si no plano horizontal e com
movimento de rotao no mesmo sentido. O tarugo adquire um movimento
helicoidal que o empurra para frente, de encontro ao mandril, formando assim o
dimetro interno do tubo. Este processo permite a obteno de tubos com
dimetros variados, polidos interna e externamente e sem marcas de ferramenta.
14. Materiais metlicos ferrosos.

14.1. Ao: caractersticas e classificao.
Dos materiais metlicos, o ao o mais importante, pela variedade de
utilizaes a que se presta e em virtude de suas inmeras propriedades
mecnicas. As principais caractersticas dos aos so:
Cor acinzentada.
Peso especfico de 7,8 g/cm.
Temperatura de fuso entre 1350 e 1400 C.
Maleabilidade (fcil de ser laminado).
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50

____________________________________________________________
Tenacidade (resiste bem trao, compresso e outros esforos de

deformao lenta).
Ductilidade (estira-se bem sob a forma de fios).
Deixa-se trabalhar bem pelas ferramentas de corte.
Apresenta boa resistncia a impactos e choques.
Boa soldabilidade, onde uma barra de ao-liga-se a outra pela ao do calor
(solda autgena) ou pela ao combinada de calor e choques, na bigorna ou
martelete (caldeamento).
Adquire tmpera, dependendo do teor de carbono existente na sua
composio qumica.
Possui boa elasticidade, dependendo do teor de carbono existente na sua
composio qumica.
Oferece grande resistncia ruptura. Para fins tericos, os aos podem ser
classificados de acordo com esta propriedade. Tal caracterstica mecnica
verificada em laboratrios de ensaio de materiais, e sua unidade padro o
kg/mm. Quando se diz, por exemplo, que um ao tem resistncia de 45 kg/mm,
isto significa que um fio deste ao com seo de 1 mm, rompe-se quando o
esforo aplicado em seus extremos for equivalente a 45 kg.
14.2. Influncia do carbono nas caractersticas do ao.

A porcentagem de carbono influi em importantes caractersticas do ao.
Quando aumenta o carbono no ao, ocorrem os seguintes resultados:
Aumento da dureza e da resistncia trao.
Diminuio da resilincia e da maleabilidade.
Somente se consegue efeito sensvel da tmpera (endurecimento do ao)
partir de 0,4% de carbono. A tmpera proporciona aumento da dureza e permite
ao ao seu uso industrial mais amplo.
14.3. Classificao dos aos.

Existem duas classes gerais: os aos ao carbono e os aos especiais (ou
aos-liga). Os aos-liga so aqueles que recebem, durante sua fabricao, a
adio de um ou mais dos seguintes elementos: nquel, cromo, vandio, cobalto,
silcio, mangans. Veja na tabela seguinte, a classificao e usos gerais dos aos
carbono:
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Resistncia
ruptura
Teor de
carbono
Tipo quanto
dureza
Tmpera
Maleabilidad
ee
soldabilidade
Grande
maleabilidade
. Fcil para
soldar-se.
35 a 45
kg/mm
0,05 a 0,15%
Extra-doce
No adquire
45 a 55
kg/mm
0,15 a 0,3%
Doce
No adquire
55 a 65
kg/mm
0,3 a 0,4%
Meio-doce
Apresenta
incio
65 a 75
kg/mm
0,4 a 0,6%
Meio-duro
Adquire boa
75 a 100
kg/mm
0,6 a 1,5%
Duro a extraduro
Adquire fcil
Usos
Chapas, fios,
parafusos,
tubos
estirados,
produtos de
calderaria.
Barras
laminadas e
Malevel.
perfiladas,
Soldvel.
peas
comuns de
mecnica.
Peas
especiais de
mquinas e
Difcil para
motores,
soldar-se.
ferramentas
para
agricultura.
Peas de
grande
Muito difcil
dureza,
para soldarferramentas
se.
de corte,
molas, trilhos.
Peas de
grande
dureza e
No se solda. resistncia,
molas, cabos,
artigos de
cutelaria.
Aos ao carbono: so aqueles que contm, alm do ferro, pequenas

quantidades de carbono, mangans, silcio, fsforo e enxofre. Seu elemento
bsico de liga o ferro.
Carbono: constitui depois do ferro, o elemento mais importante. Pode-se dizer
que o carbono o elemento chave do ao, onde sua quantidade determina ou
define seu tipo. A influncia do carbono sobre a resistncia do ao maior que a
de qualquer outro elemento.
Mangans: no ao doce, em pequena porcentagem torna-o dctil e malevel. No
ao rico em carbono, entretanto, o mangans endurece e aumenta a resistncia
do ao.
Silcio: faz com que o ao torne-se mais duro e tenaz. Evita a porosidade e
concorre para a remoo dos gases e dos xidos. Influi para que no apaream
falhas ou vazios na massa do ao, sendo um elemento purificador de liga.
____________________________________________________________
52

____________________________________________________________
Fsforo: quando ocorre em porcentagens elevadas, torna o ao frgil e

quebradio, motivo pelo qual sua presena deve ser reduzida ao mnimo, j que
no pode ser eliminado completamente.
Enxofre: tambm um elemento prejudicial ao ao, tornando-o granuloso e
spero, devido aos gases que produz na massa metlica. O enxofre enfraquece a
resistncia do ao.
14.4. Aos especiais ou aos-liga.

Devido s necessidades industriais, pesquisas e experincias levaram a
descoberta dos aos especiais, mediante adio e dosagem de certos elementos
no ao carbono. Conseguiram-se assim os aos-liga, com caractersticas como a
resistncia trao, corroso, elasticidade e dureza, bem melhores do que os
aos convencionais. Conforme as finalidades desejadas, os elementos
adicionados aos aos para obteno de aos-liga podem ser: nquel, cromo,
mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, silcio, cobalto e alumnio.
Nquel: foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar
determinadas qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade
do mesmo, eleva o limite de elasticidade, fornece boa ductilidade e boa
resistncia corroso. O ao nquel contm de 2 a 5% de nquel e 0,1 a 0,5% de
carbono. Os teores entre 12 e 21% de nquel e 0,1% de carbono produzem os
aos inoxidveis, que apresentam grande dureza e alta resistncia mecnica.
Cromo: d tambm alta resistncia ao ao, dureza, elevado limite de elasticidade
e boa resistncia corroso. O ao cromo contm de 0,5 a 2% de cromo e 0,1 a
1,5% de carbono. O ao cromo especial (do tipo inoxidvel), contm de 11 a 17%
de cromo.
Mangans: os aos com 1,5 a 5% de mangans so frgeis. Entretanto, quando
adicionado em porcentagens convenientes, aumenta a resistncia do ao ao
desgaste e aos choques, mantendo-o dctil. O ao mangans contm usualmente
11 a 14% de mangans e 0,8 a 1,5% de carbono.
Tungstnio: geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O
tungstnio aumenta a resistncia ao calor, aumenta a dureza, aumenta a
resistncia ruptura e o limite de elasticidade. Os aos com 3 a 18% de
tungstnio e 0,2 a 1,5% de carbono apresentam grande resistncia, mesmo em
temperaturas muito elevadas.
Molibdnio: sua ao nos aos semelhante a do tungstnio. Emprega-se em
geral, adicionado com o cromo, produzindo os aos cromo-molibdnio, de grande
resistncia principalmente em aplicaes de esforos repetitivos.
Vandio: melhora a resistncia trao, sem que ocorra perda de ductilidade, e
eleva os limites de elasticidade e de fadiga. Os aos cromo-vandio contm 0,5 a
1,5% de cromo, 0,15 a 0,3% de vandio e 0,13 a 1,1% de carbono.
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Silcio: aumenta a elasticidade e a resistncia dos aos. O silcio tem o efeito de

suprimir o magnetismo do ao. Os aos silcio contem 1 a 2% de silcio e 0,1 a
0,4% de carbono.
Cobalto: tambm influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos,
alm disto, quando associado ao tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao
calor.
Alumnio: age como agente desoxidante do ao. Num processo de tratamento
trmico conhecido como nitretao, combinando-se com o azoto, favorecendo a
formao de uma camada superficial durssima.
Veja na tabela seguinte, a classificao e usos gerais dos aos-liga:
Caractersticas do
Usos industriais
ao
Quando temperados
Peas de
e revenidos, resistem automveis, peas
1 a 10% de nquel
bem ruptura e ao
de mquinas
choque.
ferramentas.
Resistem bem
Blindagem de
trao. So muito
navios, eixos, hastes
10 a 20% de nquel
duros. Temperveis
de freios, projteis.
Ao-nquel
em jato de ar.
Vlvulas de motores
trmicos,
So inoxidveis.
resistncias
Suportam choques e
20 a 50% de nquel
eltricas, cutelaria,
so resistentes
instrumentos de
eltricos.
medio.
Esferas e rolos de
Resistem bem
rolamentos,
ruptura. So duros,
At 6% de cromo
ferramentas,
no resistem aos
blindagens.
choques.
Aparelhos e
Ao-cromo
11 a 17% de cromo
So inoxidveis.
instrumentos de
medio, cutelaria.
Resistem bem
Vlvulas de motores
20 a 30% de cromo oxidao, mesmo em a exploso, fieiras,
altas temperaturas.
matrizes.
Virabrequins,
Grande resistncia a
engrenagens, eixos,
0,5 a 1,5% de cromo; choques, toro e
peas de motores de
flexo. Grande
1,5 a 5% de nquel
grandes velocidades,
dureza.
bielas.
Ao cromo e nquel
Portas de fornos,
Inoxidveis,
resistentes a ao do tubulaes de guas
8 a 25% de cromo;
salinas e gases,
calor, resistentes a
18 a 25% de nquel
eixos de bombas,
corroso por
vlvulas, turbinas.
elementos qumicos.
Tipo de ao-liga
Porcentagem da
adio
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Ao mangans
Ao silcio
Ao silciomangans
Ao tungstnio
Ao molibdnio
Ao vandio
Ao cobalto
Ao rpido
7 a 20% de
mangans
Extrema dureza,
grande resistncia
aos choques e ao
desgaste.
Mandbulas de
britadores, eixos de
carros e vages,
agulhas,
cruzamentos e
curvas de trilhos,
peas de dragas.
Resistncia
ruptura, elevado
Molas, chapas de
induzidos de
limite de
mquinas eltricas,
elasticidade,
1 a 3% de silcio
ncleos de bobinas
propriedade de
eltricas.
anular o
magnetismo.
Grande resistncia
1% silcio e 1% de
Molas de automveis
ruptura. Elevado
mangans
e molas de vages.
limite de
elasticidade.
Dureza, resistncia
Ferramentas de
ruptura, resistncia
corte para altas
ao calor da abraso
velocidades,
1 a 9% de tungstnio
(frico). Possui
matrizes, fabricao
propriedades
de ims.
magnticas.
No comum o ao
Dureza, resistncia molibdnio simples.
ruptura, resistncia
O molibdnio
ao calor da abraso. associado a outros
elementos.
No comum o ao
Dureza, resistncia
vandio simples. O
ruptura, resistncia
vandio associado
ao calor da abraso.
a outros elementos.
Propriedades
Ims permanentes,
magnticas, dureza,
chapas de induzidos.
resistncia ruptura.
No usual o ao
Alta resistncia
cobalto simples.
abraso.
Excepcional dureza
em virtude da
formao de
Ferramentas de
carbonetos.
corte de todos os
Resistncia ao corte,
tipos, empregadas
mesmo com a
8 a 20% de
em altas
tungstnio; 1 a 5% ferramenta aquecida
velocidades.
ao rubro, pela alta
de vandio; at 8%
Cilindros de
velocidade. A
de molibdnio; 3 a
laminadores,
ferramenta de ao
4% de cromo
matrizes, fieiras,
rpido que contm
punes.
cobalto, consegue
usinar at aomangans, de
grande dureza.
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Ao alumniocromo
0,85 a 1,2% de
alumnio; 0,9 a 1,8%
de cromo
Possibilita grande
dureza superficial
por tratamento de
nitretao (termoqumico).
Camisas de cilindro
removveis de
motores a exploso
e de combusto
interna, virabrequins,
eixos, calibradores
dimensionais fixos.
15. Ferro fundido.

O ferro fundido um material metlico refinado em fornos prprios,
conhecidos como fornos cubil. obtido atravs da fuso do gusa, sendo
portanto, um ferro de segunda fuso. As impurezas do minrio de ferro e do
carvo deixam no ferro fundido pequenas porcentagens de silcio, mangans,
enxofre e fsforo. O silcio favorece a formao do ferro fundido cinzento
enquanto que o mangans favorece a formao do ferro fundido branco. Tanto o
silcio como o mangans melhoram sua qualidade. O mesmo no acontece com o
enxofre e o fsforo, cujas porcentagens devem ser minimizadas sempre que
necessrio.
O ferro fundido um tipo de liga que recebe o nome de ternria, sendo
composto por trs elementos: ferro, carbono (entre 2 e 4,5%) e silcio (entre 1 e
3%). Podemos encontrar tambm o ferro fundido ligado que, assim como o ao,
recebe outros elementos de liga para conferir propriedades especiais sua
aplicao industrial. Dependendo da quantidade de cada elemento e da maneira
como o material resfriado ou tratado termicamente, o ferro fundido receber as
seguintes designaes:
Ferro fundido cinzento.

Ferro fundido branco.
Ferro fundido malevel (preto ou branco).
Ferro fundido nodular.
O fator que determina a distino entre o ferro fundido cinzento e o ferro

fundido branco, a aparncia observada numa regio de fratura do material, feita
aps seu completo resfriamento. Esta aparncia (cuja anlise feita em
laboratrio com auxlio de microscpio), caracterizada pelo aspecto do carbono
na estrutura: forma de cementita (Fe3C), ou forma de grafita (mineral presente na
composio do grafite).
No ferro fundido cinzento, o carbono aparece sob a forma de grafita, em
flocos ou lminas, conferindo ao mesmo a cor acinzentada. Como o silcio tem a
propriedade de favorecer a decomposio da cementita em ferro e grafita, este
tipo de liga ferrosa a que apresenta maiores porcentagens de silcio (at 2,8%),
se comparada aos outros tipos de ferros fundidos. Outro fator que pode influenciar
na formao da grafita o resfriamento lento do material, que beneficia a
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estrutura interna do mesmo. Podemos citar as seguintes propriedades do ferro

fundido cinzento:
Temperatura de fuso em torno de 1200 C, apresentando-se muito lquido
(condio que facilita a moldagem das peas).
Fcil de ser trabalhado por ferramentas manuais ou ser usinado em mquinas
ferramenta.
Grande capacidade de amortecer vibraes.
muito resistente compresso, mas no resiste bem trao.
O ferro fundido branco obtido durante o processo de solidificao,
quando no ocorre a formao de grafita, ficando o carbono sob a forma de
carbonetos de ferro (ou cementita). Para que isto acontea, os teores de carbono
e de silcio devem ser reduzidos e a velocidade de resfriamento deve ser maior.
Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos como o cromo, o molibdnio e o
vandio funcionam como estabilizadores dos carbonetos, aumentando sua
dureza. Por causa desta elevada dureza, os ferros fundidos brancos so frgeis,
embora tenham grande resistncia compresso, ao desgaste e abraso.
Podemos citar outras caractersticas do ferro fundido branco:
O carbono inteiramente combinado com o ferro, constituindo um carboneto
de ferro conhecido como cementita.
Quando quebrado a parte fraturada brilhante e quase branca.
Tem baixo teor de carbono (2,5 a 3%) e de silcio (menos que 1%).
muito duro e quebradio, sendo difcil de ser usinado.
Possui temperatura de fuso em torno de 1100 C, mas no bom para
moldagem, pois permanece pouco tempo em estado lquido.
O ferro fundido malevel um material que rene as vantagens do ao e
as propriedades do ferro fundido. Assim, ele tem ao mesmo tempo alta resistncia
mecnica e alta fluidez no estado lquido, o que permite a produo de peas
variadas e sem muitas restries de forma. O ferro fundido malevel produzido
a partir do ferro fundido branco submetido a tratamento trmico, que torna as
peas fabricadas com este material mais resistentes ao choque e s
deformaes. Dependendo das condies e das temperaturas alcanadas
durante o tratamento trmico, o ferro malevel pode apresentar o ncleo preto ou
branco.
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O ferro malevel de ncleo preto passa por um tratamento trmico em

atmosfera neutra, no qual a cementita decomposta em ferro e carbono, onde o
carbono forma uma grafita compacta, diferente da forma laminada dos ferros
fundidos cinzentos.
O ferro malevel de ncleo branco passa por um tratamento trmico em
atmosfera oxidante, no qual o carbono removido por descarbonetao, no
havendo a formao de grafita. Por causa disto, ele adquire caractersticas
semelhantes s de um ao de baixo carbono, permitindo que possa ser soldado.
O ferro fundido nodular apresenta uma estrutura composta por partculas
arredondadas de grafita. Isto obtido com a adio de elementos como o
magnsio, na massa metlica ainda lquida. Com o auxlio de tratamentos
trmicos adequados, este material pode apresentar propriedades mecnicas
como a ductilidade, tenacidade e resistncia corroso melhor do que alguns
aos carbono. Por causa disto e do menor custo de processamento, o ferro
fundido nodular est substituindo alguns tipos de ao.
O quadro a seguir resume os principais tipos de ferro fundido encontrados
na indstria:
Tipo de ferro fundido
Propriedades
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido branco
Ferro fundido malevel

(preto ou branco)
Ferro fundido nodular
Produtos
Blocos e cabeote de motor,
carcaas e plats de
Boa usinabilidade.
embreagem, discos e
Capacidade de absorver
tambores de freio, suportes,
vibraes.
bases e barramentos de
mquinas industriais.
Equipamentos de manuseio
Dureza e fragilidade.
de terra, minerao e
Elevada resistncia a
moagem, rodas de vages,
compresso. Resistente ao
revestimentos de moinhos
desgaste e a abraso.
industriais.
Suportes de molas, caixas
de direo, cubos de roda,
Alta resistncia mecnica e
conexes para tubulaes
alta fluidez no estado lquido.
hidrulicas e industriais,
Resistncia ao choque e as suportes de barras de toro,
corpos de mancais, flanges
deformaes.
para tubos de
escapamentos.
Mancais, virabrequins,
caixas de diferencial,
Ductilidade, tenacidade,
carcaas de transmisso,
usinabilidade. Resistncia
caixas satlites para
mecnica e resistncia a
automveis, caminhes e
corroso.
tratores.
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16. Materiais metlicos no ferrosos.

16.1. Cobre.
O cobre um metal no ferroso e no magntico que se funde 1080 C e,
depois da prata, considerado como o melhor condutor de eletricidade e de calor
existente. um metal dctil e malevel, que pode ser laminado a frio ou quente.
Ao ser laminado a frio, estirado ou estampado, ele adquire um endurecimento
superficial que aumenta sua resistncia, porm diminui sua maleabilidade. Isto o
torna mais frgil, o que pode ser corrigido atravs de tratamento trmico.
Em contato com o ar seco e em temperatura ambiente, o cobre no sofre
alteraes, isto , no oxida. Em contato com ar mido, no entanto, ele se recobre
de uma camada esverdeada popularmente conhecida por azinhavre ou zinabre
(hidrocarboneto de cobre). O azinhavre impede a oxidao do cobre, sendo
prejudicial sade.
O cobre um material relativamente escasso. Existe somente 0,007% de
cobre na crosta terrestre, e como vem sendo usado a milhares de anos, seu custo
alto em relao a outros tipos de metais. Por isto, para muitas aplicaes, o
cobre vem sendo substitudo pelo alumnio.
Por suas caractersticas, o cobre ideal para os seguintes equipamentos:
destiladores, filtros, encanamentos, reatores, evaporadores, autoclaves, tanques,
serpentinas, alambiques, bombas, condensadores, tubos de evaporao e em
aplicaes para cidos, resina, soda custica, etc.
O cobre tambm pode ser usado como elemento de liga, geralmente
adicionado para aumentar a resistncia corroso. o caso, por exemplo, do ao
carbono: adiciona-se cobre ao ao quando se deseja melhorar sua resistncia
corroso. Em relao ao alumnio, a adio de cobre confere a este tipo de liga
maior resistncia mecnica.
Obteno do cobre.
O cobre, na forma livre, normalmente encontrado combinado com outros
minerais: a calcopirita (mistura de cobre, ferro e enxofre), e a calcosita (mistura de
cobre e enxofre). Por possurem enxofre na sua composio qumica, estes
minerais so conhecidos como sulfurosos, e quando colocados na gua com
determinados produtos qumicos, no se molham. Para que se possa obter o
cobre, estes minerais devem passar por uma srie de processos de reao e
decomposio, podendo citar:
Triturao e moagem.
Flotao ou concentrao.
Decantao e filtragem.
Obteno do mate.
Obteno do cobre blster.
Refino.
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Na etapa de triturao e moagem, o minrio passa por um triturador e

depois por um moinho de bolas, no qual modo at que suas partculas sejam
reduzidas a pedaos com dimenses de 0,05 mm a 0,5 mm. Em seguida, o
minrio modo colocado em uma mquina com produtos qumicos e gua. Na
base desta mquina existem orifcios por onde injetado ar, com o objetivo de
agitar a soluo. As partculas que no contm cobre sero encharcadas pela
soluo de gua e produtos qumicos, formando um lodo conhecido como ganga,
indo parar no fundo do tanque. Como o minrio sulfuroso flutua, no se
misturando com a gua, o sulfeto de cobre e o sulfeto de ferro fixam-se nas
bolhas de ar sopradas, formando uma espuma concentrada na superfcie da
mquina.
A segunda fase a flotao ou concentrao, que consiste em recolher e
desidratar a espuma formada, acondicionando-a em reservatrios, preparando o
material para a fase seguinte do processo.
A terceira etapa a decantao e filtragem, quando se obtm um
concentrado com 15 a 30% de cobre.
Na quarta etapa, o concentrado levado juntamente com fundentes a um
forno de chama direta, chamado de revrbero. Grande parte do enxofre e das
impurezas (como o arsnio e o antimnio), que esto no concentrado, so
eliminadas. Assim, o sulfeto de ferro e cobre transformado em xido,
apresentando entre 35 e 55% de concentrao de cobre, que nesta etapa do
processo recebe o nome de mate. Para retirar o enxofre e o ferro do mate, o
concentrado levado para conversores, com o objetivo de ocorrer sua oxidao.
No conversor o ferro une-se quimicamente slica, transformando-se em escria,
que ser posteriormente eliminada. O enxofre excedente liberado sob a forma
de gs. Nesta etapa o cobre bruto obtido recebe o nome de blster, e apresenta
uma pureza entre 98 e 99,5% de cobre, com impurezas residuais de antimnio,
bismuto, chumbo, nquel, e tambm metais nobres como o ouro e prata.
A refinao do blster a ltima etapa do processo. Esta refinao pode
ocorrer por processo trmico ou processo eletroltico. No processo trmico, o
blster fundido e partes das impurezas so eliminadas, obtendo-se assim um
nvel de pureza de 99,9%, sendo o mais utilizado comercialmente. Com ele so
fundidos lingotes que sero transformados em chapas, tarugos, barras, fios,
tubos, etc. No processo eletroltico, emprega-se a eletrlise. Atravs da passagem
de corrente eltrica por uma soluo saturada de sulfato de cobre com 15% de
cido sulfrico, um nodo feito de cobre blster decomposto. O cobre puro
depositado nos ctodos feitos de folhas finas de cobre puro. As impurezas ficam
depositadas no fundo do reservatrio, formando uma lama ou barro andico. Esta
lama contm metais nobres com o ouro e a prata, que so recuperados por meio
de outros processos de separao. A recuperao destes metais suficiente para
custear a obteno do cobre eletroltico puro, que pode atingir pureza de 99,99%.
Este material usado na indstria eletrnica e na fabricao de ligas especiais.
Como o cobre no magntico, o mesmo no provoca centelhas. Esta
propriedade muito til para aplicaes de determinados componentes
eletrnicos. Veja no quadro a seguir as principais caractersticas do cobre:
____________________________________________________________
60

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Denominao
Cobre eletroltico
Composio
99,9% de cobre
Cobre fosforizado
99,9% de cobre
0,03% de fsforo
Cobre com prata

99,9% de cobre
0,03% de prata
Barras condutoras,
comutadores eltricos,
Tubos para
chaves eltricas,
refrigerao e
Comutadores
calhas e condutores, equipamentos de troca
Usos tpicos
eltricos, radiadores.
de calor, tubulaes
bias, pinos, rebites,
pregos, fornalhas,
em geral.
destiladores.
Melhor facilidade de
Resistente ao
conformao e
amolecimento por
Alta condutibilidade
dobramento do que o
temperaturas
eltrica e trmica,
Propriedades gerais
cobre eletroltico.
excelente facilidade de
inferiores a 350 C.
Preferido para servio
ser trabalhado.
Alta
condutibilidade
de calderaria e solda
eltrica
e trmica.
por fuso.
Densidade
8,9 g/cm
8,9 g/cm
8,9 g/cm
Mdulo de
12000
12000
12000
elasticidade kg/mm
Chapas e tiras: B11,
B101, B152. Barras:
B101, B152. Barras:
Especificao ASTM
B12, B48, B49, B124,
B12, B124, B133.
aproximada
B152.
B133, B187. Tubos: Tubos: B13, B42, B68,
B13, B111, B188.
B75, B88, B111.
16.2. Bronze.
uma liga formada pela fuso de cobre e estanho, podendo ter na sua
composio qumica at 12% de estanho, proporo determinada por sua
utilizao e pelas propriedades que se deseja obter. Normalmente funde-se a
800 C. O bronze com at 10% de estanho pode ser laminado e estirado,
possuindo alta resistncia a trao, corroso e fadiga. Esta liga usada na
fabricao de parafusos e engrenagens para trabalhos pesados, mancais e
componentes que suportam cargas de compresso, tubos e varetas para
eletrodos de soldagem. O bronze que contm mais de 12% de estanho utilizado
na fabricao de sinos, e antigamente, na fabricao de canhes. Tais
porcentagens agregam ao bronze elevada dureza, boa resistncia mecnica ao
atrito e boa condutibilidade eltrica.
A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo recebe o nome de
bronze fosforoso. Sua composio qumica contm 1,3% de estanho e 98,7% de
cobre. Este tipo de bronze pode ser conformado por dobramento, recalcamento,
prensagem e forjamento em matrizes, sendo facilmente unido por meio de
brasagem (processo de solda no qual o material de adio fundido numa
temperatura inferior ao ponto de fuso das peas a serem unidas). Suas
aplicaes tpicas esto na fabricao de contatos eltricos e mangueiras
flexveis.
As ligas de bronze tambm podem receber pequenas quantidades de
outros elementos, como o chumbo, o fsforo ou o zinco. Quando adicionado o
chumbo, por exemplo, ocorre ganho em usinabilidade. A adio de fsforo oxida a
____________________________________________________________
61

____________________________________________________________
liga e melhora a qualidade das peas de sofrerem desgaste por frico. O zinco,
por sua vez, eleva a resistncia ao desgaste.
O desenvolvimento da tecnologia dos materiais levou criao de bronzes
especiais que no contm estanho. Estas ligas possuem alta resistncia
mecnica, resistncia ao calor e a corroso. Neste grupo encontramos o bronze
de alumnio, que normalmente contm 13% de alumnio. Ele empregado na
laminao a frio de chapas resistentes corroso, na fabricao de tubos de
condensadores, evaporadores e trocadores de calor, recipientes para indstria
qumica, instalaes criognicas, engrenagens, ferramentas para conformao de
plsticos, etc.
O bronze de silcio, com at 4% de silcio, apresenta alta resistncia a
ruptura e alta tenacidade. Esta liga utilizada na fabricao de peas para
indstria naval, parafusos, tanques para gua quente, tubos para trocadores de
calor e caldeiras.
O bronze de berlio geralmente contm 2% de berlio. uma liga que tem
alta resistncia corroso e fadiga, possuindo boa condutividade eltrica e alta
dureza, conservando a tenacidade. Estas caractersticas so adquiridas aps
receber tratamento trmico. Por sua alta resistncia mecnica e por no emitir
centelhas, esta liga especialmente indicada para equipamentos de soldagem e
ferramentas eltricas.
O quadro seguinte ilustra as principais ligas de bronze e suas
particularidades:
Cu
Composio nominal
Sn
Pb
Zn
Fe
Al
Bronze ao
estanho e zinco
88
10
62
B-143-1A
Bronze com
alto teor de
chumbo
80
83
85
70
72
10
7
5
5
5
10
7
9
25
15
3
1
8
64
660
66
TM-23
B-144-3A
B-144-3B
B-144-3C
B-144-3E
B-144-3F
83
B-145-4B
62
26,5
3,5
430-B
B-147-8B
88,5
85,2
78
1
4
4
10,5
10,7
10,5
3,5
68-B
-
B-148-9B
B-148-9C
B-148-9D
Classificao
Bronze
vermelho ao
chumbo
Bronze
mangans
Bronze
alumnio
Mn
Norma tcnica
SAE
ASTM
____________________________________________________________
62

____________________________________________________________
16.3. Lato.
O lato uma liga composta por cobre e zinco, onde o zinco pode variar de
5 a 45%. Sua temperatura de fuso est entre 800 e 1070 C, dependendo do
teor de zinco que a liga contm. Em geral, quanto maior a porcentagem de zinco,
menor a temperatura de fuso. O aspecto visual de colorao do lato esto
diretamente relacionados com a porcentagem de zinco presente na liga, indo da
cor avermelhada (menos de 10% de zinco), passando pelo amarelo ouro (at 40%
de zinco) e chegando a tons bem claros (acima de 40% de zinco). O lato uma
liga dctil, malevel e boa condutora de eletricidade e calor. Possui boa
resistncia mecnica e a corroso, podendo ser fundida, laminada e estirada
frio. Quando contm at 30% de zinco, o lato facilmente conformado por
estiramento, corte, dobramento, mandrilagem e usinagem. Pode ser unido por
solda de estanho e solda de prata.
O lato aceita quase todos os mtodos de conformao a quente e a frio
existentes, assim como a maioria dos processos de solda. A fim de melhorar sua
resistncia mecnica e sua usinabilidade, outros elementos de liga podem ser
adicionados na sua composio qumica: chumbo, estanho e nquel, por exemplo.
O lato ao chumbo contm 1 a 3% de chumbo. Apresenta tima usinabilidade,
sendo utilizado para fabricar peas por estampagem a quente que necessitam de
posterior usinagem. O lato ao estanho tem at 2% de estanho. uma material
altamente resistente corroso em atmosferas marinhas, por isto muito
utilizado na fabricao de peas de navios. O lato ao nquel usado na
fabricao de molas e casquilhos de mancais.
16.4. Normalizao e produtos para comercializao.

O cobre e suas ligas possuem formas comerciais padronizadas, que so
classificadas em dois grandes grupos: ligas dcteis (ou ligas para conformao), e
ligas para fundio. Dentro destas classificaes, ainda existe outra separao
devido a composio qumica que elas apresentam. A norma brasileira que
regulamenta tais ligas a NBR-7554, que baseada na norma ASTM. De acordo
com tais normas, as ligas dcteis so designadas da seguinte forma:
Classe
C2XXXX
C3XXXX
Liga
Cobre puro e ligas com
alto teor de cobre.
Cobre-zinco.
Cobre-zinco-chumbo.
C4XXXX
Cobre-zinco-estanho.
C5XXXX
Cobre-estanho.
Cobre-alumnio, cobresilcio, cobre-zinco
(especiais).
Cobre-nquel, cobrenquel-zinco.
C1XXXX
C6XXXX
C7XXXX
Designao comum
Cobre.
Lates.
Lates com chumbo.
Lates especiais com
estanho.
Bronzes.
Bronzes de alumnio,
bronze de silcio. Lates
especiais.
Alpacas.
____________________________________________________________
63

____________________________________________________________
Como voc pode observar na tabela, as ligas so identificadas pela letra C

seguida de 5 algarismos. O primeiro ou os dois primeiros algarismos indicam a
classe do material e os dois ltimos referem-se identificao do material. Ex:
liga C22000 (indica uma liga de cobre e zinco).
A seguir, observe como esto classificadas as ligas para fundio.
Classe
C80XXX a C81100
C81XXX a C82XXX
C83XXX a C84XXX
C85XXX
Liga
Cobre puro.
Ligas com elevado teor de
cobre (exceto 81100).
Cobre-estanho-zinco (com
ou sem chumbo) e teor de
zinco igual ou maior que
do estanho.
Cobre-zinco (com ou sem
chumbo).
C86XXX
Cobre-zinco.
C87XXX
Cobre-silcio.
Cobre-estanho, cobreestanho-zinco com teor de
zinco inferior ao do
estanho.
Cobre-estanho com
chumbo, cobre-estanhozinco com chumbo e teor
de zinco inferior ao do
estanho.
Cobre-estanho com
elevado teor de chumbo,
cobre-estanho-zinco com
elevado teor de chumbo.
Cobre-estanho-nquel
com outros elementos.
Cobre-alumnio.
Cobre-nquel-ferro.
Cobre-nquel-zinco com
outros elementos.
Cobre-chumbo.
Ligas diversas.
C90XXX a C91XXX
C92XXX
C93XXX a C945XX
C947XX a C949XX
C95XXX
C96XXX
C97XXX
C98XXX
C99XXX
Designao comum
Cobre com pequenas
adies.
Bronzes especiais.
Lates.
Lates especiais de
elevada resistncia
mecnica.
Bronze de silcio.
Bronzes; bronzes
especiais.
Bronzes; bronzes
especiais.
Bronzes; bronzes
especiais.
Bronzes com nquel.
Bronzes de alumnio.
Alpacas.
-
Nesta tabela, o sistema de designao semelhante ao das ligas dcteis.

Ex: liga C94400. Nela voc encontrar diversas ligas com a classe 9. A liga
C94400 est compreendida na faixa de C93XXX a C945XX, sendo portanto, uma
liga cobre-estanho com elevado teor de chumbo ou cobre-estanho-zinco com
elevado teor de chumbo, designada para bronzes normais e bronzes especiais.
____________________________________________________________
64

____________________________________________________________
16.5. Metal anti-frico.

Tambm chamados de babbit ou metais brancos, sendo empregados em
revestimentos de bronzinas, bielas, etc, devendo apresentar as seguintes
caractersticas:
Baixo coeficiente de atrito.
Suportar altas presses de trabalho.
Resistir fadiga.
Boa rigidez, inalterabilidade estrutural e dimensional.
Conservao de um suficiente grau de dureza superficial a altas temperaturas.
Boa plasticidade para assentamento adequado nos casquilhos de bronze, ao
ou ferro fundido.
Boa resistncia a sobrecargas de curta durao e saltos de temperatura
provenientes de frenagens repentinas ou irregularidades de lubrificao.
Boa resistncia corroso dos compostos cidos presentes nos leos
lubrificantes.
Bom coeficiente de condutividade trmica.
A escolha do metal anti-frico deve ser feita com rigoroso critrio tcnico,
levando sempre em considerao as cargas atuantes sobre os mancais, o tipo de
sistema de lubrificao, a temperatura de trabalho, etc. Os matais anti-frico
mais usados so as ligas de estanho e antimnio, com adio de cdmio, chumbo
e nquel. Os metais brancos com alto teor de estanho (de 80 a 90%) so
normalmente mais duros que os compostos por chumbo. Apresentam maior
resistncia compresso e so melhores para mancais submetidos
carregamento pesado e golpes. Entre os materiais anti-frico, podemos citar
tambm:
Metais grafitados: autolubrificantes.
Resinas sintticas: autolubrificantes.
Metais sinterizados: autolubrificantes.
17. Normas utilizadas na classificao dos aos.

Para que voc possa especificar corretamente um ao, preciso conhecer
algumas regras. Por exemplo, a encomenda dos aos no comrcio, a indicao
nos desenhos das peas, nos projetos das mquinas, e as referncias na
usinagem, so feitos por meio de prefixos, que devem aparecer no lugar de
nomes escritos por extenso. A adoo destes prefixos veio para simplificar o
____________________________________________________________
65

____________________________________________________________
entendimento e a interpretao, economizando espao nos desenhos e criando

padronizao.
Estes prefixos obedecem a um sistema de classificao, que varia de pas
para pas. Assim, todas as vezes que voc encontrar um prefixo desconhecido,
basta consultar uma tabela tcnica. Veja algumas normas que regem a
classificao dos aos:
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas): norma nacional.

AISI (American Iron Steel Institute): norma americana.
SAE (Society of Automotive Engineers): norma americana.
DIN (Deutsche Industrie Normen ou Das Ist Norm): norma alem.
17.1. Classificao segundo a norma ABNT.

No Brasil, a classificao dos aos padronizado pela norma ABNT (NBR6006), que por sua vez uma reunio das normas AISI e SAE. Em funo da
composio qumica, os aos so classificados por meio de um nmero (de
quatro ou cinco dgitos), no qual cada dgito tem uma funo especfica. Veja a
tabela a seguir:
Tipo
Aos-carbono
Classe
Designao
10XX
11XX
Carbono
Ressulfurado
Ressulfurado e
refosfatado
Aos com adio de
nibio
Carbono
Mangans
Nquel
Nquel-cromo
Cromo-molibdnio
Cromo-nquelmolibdnio
12XX
14XX
15XX
13XX
23XX
31XX
41XX
43XX
Aos-liga
50XX
Cromo
61XX
Cromo-vandio
86XX
92XX
XXBXX
Aos especiais
XXLXX
Cromo-nquelmolibdnio
Silcio
Ao com adio de
boro
Ao com adio de
chumbo
Teor aproximado
dos elementos que
identificam as
classes
Mn: mx. 1%
Nb: 0,1%
Mn: entre 1 e 1,65%
Mn: 1,75%
Ni: 3,5%
Ni: 1,25% Cr: 0,65%
Cr: 0,5 0,8 e 0,95%
Ni: 1,8% Cr: 0,5 a
0,8% Mo: 0,25%
Cr: 0,27 0,4 0,5 e
0,65%
Cr: 0,6 0,8 0,95 e
1,05% Va: mn. 0,1
ou 0,15%
Cr: 0,5% Ni: 0,55%
Mo: 0,2%
Si: 2% Mn: 0,85%
____________________________________________________________
66

____________________________________________________________
Os dois primeiros dgitos indicam o grupo ao qual o ao pertence. Isto est

relacionado com a presena de elementos de liga como o mangans, o fsforo e
o enxofre. Isto quer dizer que:
Aos 10XX contem ate 1% de mangans.

Aos 11XX contem enxofre (so aos de fcil usinagem).
Aos 12XX contem enxofre e fsforo (tambm so aos de fcil usinagem).
Aos 13XX contem 1,75% de mangans.
Aos 14XX contem nibio.
Aos 15XX contem entre 1 e 1,65% de mangans.
Os dois ltimos dgitos (XX) indicam a porcentagem de carbono presente

no ao. Isto quer dizer que o nmero 1020, por exemplo, um ao carbono com
at 1% de mangans e 0,2% de carbono. O nmero 1410 indica tambm um ao
carbono, com adio de nibio e 0,1% de carbono.
Os aos-liga tambm so identificados por um nmero de quatro dgitos.
Os dois primeiros indicam os elementos de liga predominantes e os dois ltimos
indicam a porcentagem do teor de carbono. Por exemplo, o nmero 23 indica
ligas que contem nquel. O nmero 31 indica ligas que contem nquel e cromo.
Outro exemplo: o nmero 4150 indica um ao cromo-molibdnio com teor de
0,5% de carbono.
17.2. Classificao segundo a norma AISI.

A classificao semelhante norma SAE, porm os nmeros iniciam-se
com as seguintes letras:
B: ao Bestemer cido.
C: ao Siemens Martin bsico.
D: ao Siemens Martin cido.
E: ao obtido por forno eltrico (geralmente ao-liga).
Aos-ligas com boro, possuem a letra B inserida junto aos nmeros. Os

aos inoxidveis so indicados por meio trs nmeros somente, iniciando-se pelo
algarismo 3 (ao-cromo, ao nquel-austentico). Quando os aos so puramente
compostos por cromo, a indicao feita tambm por trs nmeros, iniciando-se
pelo algarismo 4. A tabela a seguir, informa a orientao e interpretao dos aos
segundo a norma SAE.
____________________________________________________________
67

____________________________________________________________
Tipo de ao
Classe
Ao carbono
10XX
11XX
Ao mangans
Ao-nquel
13XX
20XX
21XX
23XX
25XX
31XX
32XX
Ao cromo-nquel
33XX
34XX
Ao molibdnio
40XX
Ao cromo-molibdnio
41XX
Ao cromo-nquelmolibdnio
43XX
Ao nquel e molibdnio
46XX
Ao nquel, molibdnio e
cromo
47XX
Ao nquel molibdnio
48XX
Ao-cromo
*
*
50XX
51XX
52XX
51XX
514X
515X
Ao inoxidvel ao cromo
Ao cromo-vandio
61XX
Ao tungstnio
71XX
72XX
Ao cromo-nquelmolibdnio
86XX
87XX
Ao silcio-mangans
92XX
93XX
94XX
Ao-liga ternrio
97XX
98XX
Porcentagem aproximada da
liga
Aos carbonos comuns
Aos de fcil usinagem com alto
teor de silcio
1,75% de magans
0,4 a 0,6% de nquel
1,25 a 1,75% de nquel
3,25 a 3,75% de nquel e 0,3 a
0,9% de mangans
4,75 a 5,25% de nquel
1,1 a 1,4% de nquel e 0,65% de
cromo
1,5 a 2% de nquel e 0,9 a 1,25%
de cromo
3,25 a 3,75% de nquel e 1,5% de
cromo
2,75 a 3,25% de nquel e 0,6 a
0,9% de cromo
0,25% de molibdnio
0,12 0,2 e 0,25% de molibdnio e
0,5 e 0,95 de cromo
25% de molibdnio
0,5 e 0,8% de cromo e 1,75% de
nquel
0,2 e 0,25% de molibdnio e 1,57
e 1,82% de nquel e 0,45% de
cromo
0,2 e 0,25% de molibdnio e 1,57
e 1,82% de nquel e 0,45% de
cromo
0,2 a 0,3% de molibdnio e 1,57 e
3,75% de nquel
0,2 a 0,75% de cromo
0,8% de cromo
1,2 a 1,5% de cromo
< 11,5% de cromo
> 11,5% de cromo
4 a 6% de cromo
0,15 a 0,18 de vandio e 0,8 a
0,955 de cromo
12 a 15% de tungstnio
1,5 a 2% de tungstnio
0,4 a 0,6% de cromo e 0,4 a 0,7%
de nquel e 0,2% de molibdnio
0,4 a 0,6% de cromo e 0,4 a 0,7%
de nquel e 0,25% de molibdnio
1,2 a 2,2% de silcio e 0,65 a
0,85% de mangans
0,7 a 1,4% de cromo e 3 a 3,5%
de nquel e 0,8 a 0,15% de
molibdnio
1% de nquel e 0,8% de cromo e
0,25% de molibdnio
____________________________________________________________
68

____________________________________________________________
Observao: no ao-cromo indicado com * , os dois ltimos algarismos no

representam a porcentagem de carbono dos mesmos.
17.3. Classificao segundo a norma DIN.

A norma DIN tem origem alem. Das normas vistas at agora, ela a que
necessita de um pouco mais de ateno, pois est subdividida em aos ao
carbono e em aos-liga. Vejamos mais detalhadamente.
a) Aos ao carbono:
Usa-se o smbolo St (de stahl, que significa ao em alemo), seguido da
resistncia mnima trao. Ex: St 42 (resistncia trao = 42 kg/mm).
No caso de aos de qualidade, emprega-se a letra C seguido do teor de
carbono multiplicado por 100. Ex: C 35 (teor mdio de carbono = 0,35%).
Quando o ao considerado fino (com baixo teor de fsforo e enxofre), usa-se
o smbolo CK, seguido do teor mdio de carbono multiplicado por 100. Ex: CK 15
(ao fino com teor mdio de carbono = 0,15%).
b) Aos-liga:
No caso de aos com baixa liga, estes so representados de acordo com o
seguinte exemplo: 25 Cr Mo 4, onde 25 o teor de carbono multiplicado por 100;
Cr e Mo so smbolos dos elementos de liga e 4 a porcentagem do multiplicador
do elemento de liga conforme a tabela abaixo.
Elemento de liga
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, Cu, Mo, Ti, V
P, S, N, C
Multiplicador
4
10
100
Outro exemplo: 10 Cr Mo 9 10 (carbono = 0,1%; cromo x 4 = 9 .: cromo = 2,25%;

molibdnio x 10 = 10 .: molibdnio = 1%).
No caso de aos de alta liga (> 5%), a designao feita antepondo-se a letra
X e dispensando os multiplicadores, com exceo do multiplicador do carbono.
Ex: X 10 Cr Ni Ti 1892 (0,1% de carbono; 9% de nquel; 18% de cromo; 2% de
titnio).
c) Aos fundidos: so representados pelas letras GS. Ex: GS-52 (ao fundido
com resistncia mnima trao de 52 kg/mm).
17.4. Classificao dos ferros fundidos segundo norma

DIN 17006.
A norma DIN tambm especifica a classificao dos ferros fundidos, que
deve seguir as seguintes orientaes:
As letras GG indicam ferro fundido cinzento (composto por grafita lamelar). Ex:
GG-20 (ferro fundido cinzento com resistncia mnima trao de 20 kg/mm). As
____________________________________________________________
69

____________________________________________________________
letras GGK indicam ferro fundido de coquilha ou ferro fundido cinzento

centrifugado.
As letras GGG indicam ferro fundido nodular (composto por grafita esferoidal).
Ex: GGG-45 (ferro fundido nodular com resistncia mnima trao de 45
kg/mm).
As letras GH indicam ferro fundido duro. Ex: GH-95 (ferro fundido duro com
95% de dureza SHORE).
As letras GT indicam ferro fundido malevel. Podem ser subdivididas em:
GTW (ferro fundido malevel obtido por recozimento no descarbonetante), GTS
(ferro fundido malevel preto) e GTNS (ferro fundido malevel soldvel).
Alm das letras e nmeros usados na norma DIN, as indicaes tambm
podem usar determinadas letras para indicar os tipos de fuso usados e indicar
certas propriedades especiais ou tratamentos trmicos que os aos foram
submetidos. Veja a tabela a seguir.
Tipo de fuso
Tratamento trmico ou
mecnico
Letra no incio
Letra no final
B = ao Bessemer
A = revenido
E = ao de forno eltrico
F = ao de forno
reverbero
I = ao de forno eltrico
induo
B = melhor usinabilidade
E = cementado e
temperado
G = recozido mole
(coalescido)
H = temperado em leo e
revenido
K = ao de conversor LD
LE = ao de forno eltrico
arco
K = deformado a frio
M = ao Siemens Martim
U = sem tratamento
Propriedades especiais
Letra aps o smbolo de
fuso, quando houver
A = resistente ao
envelhecimento
H = semi-acalmado
K = pouco enxofre ou
fsforo
L = resistncia fissuras
P = soldvel por presso
PP = ao pudlado
NT = nitrado
V = beneficiado
T = ao de forno Thomas
(temperado e revenido
para dada resistncia)
E = endurecido por
TI = ao de forno cadinho
cementao
W = ao de forno por
T = temperado em gua e
sopro Bessemer
revenido
GS = ao fundido
N = normalizado
R = acalmado
RR = especialmente
acalmado
S = solvel por fuso
____________________________________________________________
70

____________________________________________________________
18. Tratamentos trmicos.

18.1. Introduo.
A construo mecnica exige peas metlicas dentro de determinados
requisitos, de modo a torn-las aptas a suportar satisfatoriamente algumas
condies de servio especiais. Estes requisitos relacionam-se principalmente
com a completa iseno de tenses internas e propriedades mecnicas
compatveis com as cargas previstas.
Os processos de produo nem sempre fornecem os materiais de
construo nas condies desejadas: as tenses que se originam no processo de
fundio, conformao mecnica e mesmo usinagem criam srios problemas de
distores e empenamentos, e as estruturas resultantes, freqentemente no so
as mais adequadas, afetando no sentido negativo as propriedades mecnicas dos
materiais.
Por estes motivos, h necessidade de submeter s peas metlicas, antes
de serem definitivamente colocadas em servio, a determinados tratamentos que
objetivem eliminar ou minimizar tais inconvenientes.
Os tratamentos mencionados so chamados tratamentos trmicos, os
quais envolvem operaes de aquecimento e resfriamento subsequente, dentro
de condies controladas de temperatura, tempo e velocidade.
Os objetivos dos tratamentos trmicos podem ser resumidos da seguinte
maneira:
Remoo de tenses internas (oriundas de resfriamento desigual ou trabalho
mecnico).
Aumento ou diminuio da dureza.
Aumento da resistncia mecnica.
Melhoria da ductilidade.
Melhoria da usinabilidade.
Melhoria da resistncia ao desgaste.
Melhoria das propriedades de corte.
Melhoria da resistncia corroso.
Melhoria da resistncia ao calor.
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
____________________________________________________________
71

____________________________________________________________
Os materiais metlicos mais comumente submetidos tratamentos

trmicos so as ligas de ferro e carbono, sobretudo os aos. Entretanto, muitas
ligas e metais no ferrosos devem ser tratados termicamente, embora os
tratamentos trmicos sejam nestes casos, de natureza mais simples.
comum verificar-se que a melhoria de uma ou mais propriedades
mediante um determinado tratamento trmico conseguida com prejuzo de
outras. Por exemplo, quando se procura aumentar a resistncia mecnica e a
dureza dos aos, obtm-se simultaneamente uma diminuio da sua ductilidade.
Assim sendo, necessrio que o tratamento trmico seja aplicado
criteriosamente, para que as distores verificadas sejam reduzidas ao mnimo.
18.2. Fatores de influncia nos tratamentos trmicos.

O tratamento trmico representa um ciclo tempo temperatura, de modo
que, basicamente, os fatores a considerar so os seguintes: aquecimento, tempo
de permanncia temperatura e resfriamento.
18.3. Aquecimento.
Considerando como objetivo fundamental do tratamento trmico a
modificao das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isto s
conseguido mediante uma alterao da sua estrutura. Nestas condies, a liga
considerada deve ser aquecida a uma temperatura que possibilite tal modificao.
Esta temperatura corresponde geralmente valores acima da temperatura de
recristalizao do material; no caso dos aos chamamos de temperatura crtica. O
resfriamento subsequente completa as alteraes estruturais e confere ao
material as propriedades mecnicas desejadas.
Verifica-se ainda que as diversas ligas metlicas apresentam temperaturas
de recristalizao (ou temperaturas crticas) muito diferentes, desde relativamente
baixas at muito elevadas, prximas do ponto de fuso do material. Neste ltimo
caso, no aquecimento deve ser considerado o fator velocidade de aquecimento,
que no pode ser muito lenta, caso contrrio haver excessivo crescimento de
gro. Por outro lado, materiais em elevado estado inicial de tenses no podem
ser reaquecidos muito rapidamente, o que poder provocar empenamento ou
mesmo aparecimento de fissuras.
18.4. Temperatura de aquecimento.

Depende da composio da liga metlica. Quanto mais alta a temperatura
acima da recristalizao ou crtica, maior segurana se tem na obteno das
modificaes estruturais desejadas, mas por outro lado, tanto maior ser o
tamanho de gro final, fato este que pode prejudicar a qualidade do material. O
conhecimento dos diagramas de equilbrio das ligas fundamental para que no
ocorra aquecimento insuficiente ou excessivo.
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18.5. Tempo de permanncia temperatura.

A influncia do tempo de permanncia temperatura de aquecimento
mais ou menos idntica a influncia da mxima temperatura de aquecimento, ou
seja, o tempo temperatura deve ser suficiente para que as peas se aqueam
de modo uniforme atravs de toda sua seo. Deve-se evitar tempo alm do
estritamente necessrio para que isto ocorra, pois pode haver indesejvel
crescimento de gro, alm da oxidao de determinadas ligas.
18.6. Resfriamento.
Para certas ligas, modificando-se a velocidade do resfriamento ocorrem
modificaes estruturais que podem produzir grande ductilidade ou grande dureza
e resistncia mecnica. A escolha do meio de resfriamento , portanto,
fundamental no processo e depende essencialmente da estrutura final desejada.
Entretanto, a forma da pea, no que se refere existncia ou no de grandes
modificaes dimensionais (como por exemplo, peas com sees muito finas),
pode levar a escolha dos meios de resfriamento diferentes dos que teoricamente
seriam mais recomendados. Um meio muito drstico de resfriamento, como
soluo aquosa, pode levar o aparecimento de elevadas tenses internas que
prejudicam a qualidade final do material, obrigando a seleo de um meio mais
brando. Nem sempre este procedimento pode ser considerado como ideal, visto
que impedir que se realizem completamente as alteraes estruturais
necessrias. Nestas condies, deve-se procurar uma nova composio de liga
que possa admitir um resfriamento mais brando e sem prejudicar a estrutura final.
18.7. Operaes de tratamento trmico.

Os tratamentos usuais das ligas metlicas so os seguintes: recozimento,
normalizao, tmpera, revenimento, coalescimento, tratamentos isotrmicos (nos
aos), endurecimento por precipitao e tratamentos termoqumicos.
A execuo destes tratamentos requer o conhecimento dos diagramas de
equilbrio das ligas metlicas, e no caso particular dos aos, o estudo do efeito da
velocidade de resfriamento sobre as transformaes estruturais.
18.8. Recozimento.
Seus objetivos principais so os seguintes: remover tenses devidas aos
processos de fundio e conformao mecnica, quente ou a frio; diminuir a
dureza; melhorar a ductilidade; ajustar o tamanho de gros; regularizar a textura
bruta de fuso; produzir uma estrutura definida; etc. O tratamento de recozimento
compreende os seguintes tratamentos especficos:
Recozimento total ou pleno: o material geralmente aquecido a uma
temperatura acima da de recristalizao (zona crtica nos aos), seguido de
resfriamento lento. O tratamento aplicvel a todas as ligas ferro carbono e a um
grande nmero de ligas no ferrosas, tais como o cobre, alumnio, magnsio,
nquel, titnio, etc.
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Recozimento em caixa: aplicado principalmente em aos, sob a forma de

uma atmosfera protetora, para eliminar o efeito do encruamento e proteger a
superfcie da oxidao. As peas de ao esto geralmente na forma de bobinas,
tiras ou chapas.
Recozimento para alvio de tenses: neste processo, no necessrio que
sejam atingidas as temperaturas correspondentes recristalizao. O objetivo
aliviar as tenses originadas durante a solidificao de peas fundidas ou
produzidas em operaes de conformao mecnica, corte, soldagem ou
usinagem. O tratamento aplica-se a todas ligas de ferro carbono, alumnio, cobre,
titnio, magnsio, nquel, etc.
Esferoidizao: tratamento aplicvel em aos de mdio e alto teor de
carbono, com o objetivo de melhorar sua usinabilidade. O aquecimento ocorre a
uma temperatura prxima do limite inferior da zona crtica.
18.9. Normalizao.
um tratamento muito semelhante ao recozimento, pelo menos quanto aos
seus objetivos. A diferena consiste no fato de que o resfriamento posterior
menos lento (feito no ar, por exemplo), o que resulta uma estrutura mais fina de
que a produzida no recozimento e, consequentemente, propriedades mecnicas
ligeiramente superiores. Aplica-se principalmente nos aos.
18.10. Tmpera.
o tratamento trmico mais importante dos aos, principalmente os que
so utilizados em construo mecnica. As condies de aquecimento so muito
idnticas s que ocorrem no recozimento ou na normalizao. O resfriamento,
entretanto, mais rpido, feito atravs de um meio lquido, onde as peas so
mergulhadas depois de aquecidas convenientemente. Assim, os aos temperados
apresentam modificaes estruturais muitos intensas que lhes conferem grande
aumento da dureza, da resistncia ao desgaste, da resistncia trao, ao
mesmo tempo em que as propriedades relacionadas com a ductilidade sofrem
uma aprecivel diminuio, originando grande intensidade de tenses internas.
Estas tenses internas so de duas naturezas: tenses estruturais e tenses
trmicas, estas ltimas, devido ao fato de diferentes sees das peas, que se
resfriam em velocidades diferentes. Os inconvenientes causados por estas
tenses internas, associados excessiva dureza e quase total ausncia de
ductilidade do ao temperado, exigem um tratamento trmico corretivo posterior
chamado revenimento.
18.11. Revenimento.
um tratamento aplicado aos aos temperados, imediatamente aps a
tmpera, em temperaturas inferiores da zona crtica, resultando em modificao
da estrutura obtida na tmpera. A alterao estrutural verificada no ao
temperado devido ao processo de revenimento melhora a ductilidade, reduz os
valores de dureza e resistncia a trao, ao mesmo tempo em que elimina as
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tenses internas. Dependendo da temperatura na qual o processo ocorre, a

modificao estrutural to intensa que determinados aos adquirem as
melhores condies de usinabilidade. O tratamento que produz este efeito
conhecido por coalescimento. Os tratamentos de tmpera e revenimento esto
sempre associados.
18.12. Tratamentos isotrmicos.

So tratamentos aplicados geralmente nos aos. Incluem a chamada
austmpera e a martmper, sendo baseados no conhecimento das chamadas
curvas em C ou TTT. A austmpera tem por objetivo produzir uma estrutura que
concilia boa dureza com boa tenacidade. Em certas aplicaes, este tratamento
considerado superior ao tratamento em conjunto da tmpera e revenimento. A
martmpera tem os mesmos objetivos da tmpera e do revenimento. Pelas
condies em que este tratamento realizado, as tenses resultantes so mais
facilmente eliminveis.
18.13. Endurecimento por precipitao.

Este tratamento aplicado, sobretudo, em ligas no ferrosas tipo alumnio,
cobre, magnsio, nquel e titnio. Estas ligas caracterizam-se por apresentarem,
na faixa de temperatura em que so tratadas, duas regies distintas: uma regio
dentro da qual so aquecidas (e que apresenta uma nica fase), e uma regio na
qual o material resfriado depois de aquecido na primeira regio. Se a liga for
resfriada lentamente, ocorre a precipitao slida de seus constituintes. Se a liga
for resfriada rapidamente (principalmente na regio de uma fase), no fornece
tempo suficiente para precipitao normal de seus constituintes, formando uma
soluo slida supersaturada. Sendo assim, encontramos estruturas muito
instveis que precisam de tcnicas apuradas para controle trmico.
18.14. Tratamentos termoqumicos.

So assim chamados os tratamentos trmicos realizados em condies de
ambiente tais que promovam uma modificao superficial da composio qumica
do material. Aplicam-se aos aos e tem como objetivo fundamental aumentar a
dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, at uma certa profundidade, ao
mesmo tempo em que o ncleo (cuja composio qumica no fica afetada)
mantm-se tenaz. Os tratamentos termoqumicos mais importantes so:
Cementao: consiste no enriquecimento superficial de carbono s peas de
ao que possuam baixo teor de tal elemento. A temperatura de aquecimento
superior temperatura crtica e as peas devem ser envolvidas por um meio
carbonetante que pode ser slido (carvo), gasoso (atmosfera rica em CO), ou
lquido (banho de sal base de cianeto). A pea cementada deve ser
posteriormente temperada.
Nitretao: consiste no enriquecimento superficial de nitrognio, que se
combina com certos elementos dos aos formando nitretos de alta dureza e
resistncia ao desgaste. As temperaturas de nitretao so inferiores as da zona
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crtica e os aos nitretados no exigem tmpera posterior. O tratamento feito em

atmosfera gasosa rica em nitrognio ou em banho de sal.
Cianetao: endurecimento superficial que consiste na introduo simultnea
de carbono e nitrognio na superfcie do ao. Tambm realizado em banho de
sal, em temperaturas acima da zona crtica, exigindo tmpera posterior.
Carbonitretao ou cianetao a gs: tem o mesmo objetivo da cianetao,
ou seja, a introduo superficial simultnea de carbono e nitrognio, porm,
realizado em atmosfera gasosa.
18.15. Prtica dos tratamentos trmicos.

O tratamento trmico dos materiais exige a disponibilidade de diversos
tipos de equipamentos e recursos, para que se possam realizar operaes
eficientes. Alm dos fornos onde realizado o aquecimento, tambm podemos
encontrar tanques e tratadores trmicos, que devem dispor de ferramentas e
dispositivos manuais (tenazes, ganchos, etc.) que facilitem o manuseio das
peas, quando so carregadas aos fornos ou quando deles so retiradas.
Obviamente, o equipamento mais importante o forno de aquecimento.
Dada a enorme variedade de tratamentos trmicos e termoqumicos,
difcil termos uma classificao que abranja todos os aspectos construtivos e suas
devidas aplicaes. Em princpio, os fornos para tratamento trmico podem ser
classificados da seguinte maneira:
De acordo com o uso.

De acordo com o tipo de servio.
De acordo com a fonte de energia.
De acordo com o meio de aquecimento.
Quanto ao uso, temos os fornos de recozimento, fornos de tmpera, fornos

de revenimento e fornos de cementao. Muitos fornos podem ser chamados de
fornos universais, pois podem ser usados para diversos tipos de tratamento.
Quanto ao tipo de servio, podemos considerar duas classes: os fornos
intermitentes e os fornos contnuos. Nos primeiros, as peas so carregadas e
aquecidas at a temperatura desejada durante o tempo necessrio, sendo a
seguir retiradas do interior do forno. Logo aps, ocorre um novo carregamento de
peas que sofrem o mesmo ciclo. Entre os tipos de fornos intermitentes, o mais
comum chamado forno de mufla, onde a carga colocada em seu interior
atravs de uma abertura protegida por uma porta que se levanta na ocasio do
carregamento e permanecendo fechada durante o tratamento. Este tipo de forno
utilizado principalmente para peas pequenas, que podem ser carregadas atravs
de operao manual. Para peas maiores, estes fornos podem apresentar o fundo
removvel, na forma de carro. Nestas condies, o carregamento se processa fora
do forno, por intermdio de equipamentos de elevao de carga, bem como o
descarregamento.
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Existem tambm fornos verticais chamados fornos de pote, sendo

utilizados para peas longas que poderiam ficar empenadas se aquecidas na
posio horizontal. Nestes fornos as peas ficam suspensas verticalmente ou
acondicionadas em cestos. Com relao ao tipo de servio, os fornos podem
ainda pertencer a classe de fornos contnuos, caracterizados por operarem
sempre em condies de temperatura permanente. De certo modo, so fornos
especializados, porque neles so feitos os mesmos tipos de tratamentos trmicos,
no mesmo tipo de material. So tpicos de oficinas trabalhando numa escala de
produo seriada. Nestes fornos, as peas so carregadas numa extremidade do
forno e descarregadas na outra. As peas so movidas por meios mecnicos,
pelo uso de esteiras transportadoras ou soleiras rotativas, ou por intermdio de
empurradores mecnicos.
Quanto fonte de energia, os fornos so classificados em fornos de
reverbero, quando aquecidos por combusto de coque, carvo de madeira, leo
combustvel, gs natural, gs de gerador, etc, e em fornos eltricos. Os mais
usuais so aquecidos a leo, gs ou por eletricidade, sendo estes ltimos, mais
fceis de operar, permitindo um controle mais rigoroso das temperaturas. Os
fornos eltricos so aquecidos por meio de resistncias.
Finalmente, quanto ao meio de aquecimento no qual as peas so
tratadas, podemos encontrar os seguintes: ar, atmosferas protetoras e sais
fundidos. O ar o meio mais usual, desde que no ocorram reaes indesejveis
como a oxidao e a descarbonetao. De um modo geral, necessrio proteger
a superfcie dos metais, principalmente no caso de peas de ao, com o emprego
de mantas refratrias ou material granulado, de modo a diminuir o risco de
oxidao.
Um meio de aquecimento protetor de grande importncia no tratamento
trmico constitudo pelo banho de sais. So fornos empregados no tratamento
de peas pequenas, onde o aquecimento feito por meio de sal fundido colocado
no interior de um tanque especial. Nele, o sal ao mesmo tempo meio e elemento
de aquecimento, pois serve como condutor. Apresenta uma eficincia trmica
muito elevada, permitindo a obteno de elevadas temperaturas. A composio
dos banhos de sal depende do tipo de tratamento e das ligas que esto sendo
tratadas. Por exemplo, na cementao lquida de aos carbono, a composio
inclui cianetos de sdio, cloreto de brio, potssio e sdio e carbonato de sdio.
Para nitretao lquida, encontramos cianeto de sdio e carbonatos sdio e
potssio. Na tmpera de aos rpidos temos cloretos de brio, sdio, potssio e
clcio, cianetos de sdio e potssio, nitratos de sdio e potssio. No tratamento
do alumnio e suas ligas, o banho de sal composto por nitratos, e no tratamento
do cobre e suas ligas, por cloretos.
19. O plstico.
Inventado por volta de 1870, partir de uma necessidade de mercado, o
plstico surgiu numa tentativa de substituir materiais naturais que no tinham
determinadas propriedades. Depois de uma lenta evoluo at a segunda guerra
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mundial, tornou-se a matria prima estencial de inmeros produtos amplamente

utilizados nos dias atuais. O primeiro artefato que apresentou caractersticas de
plstico, foi obtido quase que acidentalmente por um americano chamado John
Wesley, que misturou uma soluo de coldio e cnfora, aplicando presso e
temperatura massa, obtendo um material moldvel que foi batizado de
celulide. Naquela poca, o celulide era um material pouco conhecido, pois era
instvel fisicamente (sujeito a exploses), decompunha-se quando exposto ao
calor e era altamente inflamvel.
O primeiro plstico realmente fabricado pelo homem atravs de sntese foi
a resina fenol-formaldedo, desenvolvida pelo belgo Leo Hendrik. Seus estudos
sobre a polimerizao e a condensao viabilizaram o emprego de mtodos
controlveis das reaes qumicas, tornando possvel produo das resinas em
quantidades comercialmente viveis. Ao invs de retardar o processo de
polimerizao, o belgo utilizou um aparelho chamado autoclave (equipamento
utilizado na esterilizao de instrumentos por meio de vapor alta presso e
temperatura), que acelerou o processo. Trabalhando a 200 C, ele obteve uma
massa esfrica que copiava fielmente o recipiente na qual era derretida. Esta
massa de cor mbar recebeu o nome de baquelite, sendo o primeiro plstico
sinttico inventado.
O sucesso deste novo material e suas inmeras aplicaes levaram a
pesquisas sistemticas sobre o plstico, trazendo novas descobertas muito
rapidamente. A tendncia nos dias atuais que as propriedades fsicas dos
plsticos tornem-se cada vez melhores, visto sua ampla utilizao nas indstrias
automobilsticas, eletrnicas e domsticas.
Trabalhando com o significado exato da palavra, podemos definir o plstico
como sendo todo material que tem a propriedade de adquirir e conservar
uma forma determinada pela ao de uma fora exterior. Por esta definio,
uma grande variedade de materiais pode ser entendida como plstico. Por
exemplo, uma poro de argila misturada a uma quantidade adequada de gua
pode ser considerada uma massa plstica; o ao quando aquecido a 800 C tem
propriedades plsticas; o vidro quando est sendo trabalhado nos bicos de sopro,
etc.
Todavia, quando nos referimos ao plstico, estamos falando de um grupo
de materiais sintticos que, durante seu processamento, so aquecidos, e em
determinadas temperaturas tornam-se suficientemente moldveis. O nome mais
adequado para especificar estes materiais seria plastmero ou polmero plstico,
ao invs de simplesmente plstico.
Quimicamente, os plsticos so polmeros formados por vrias cadeias de
macromolculas (molculas formadas por um grande nmero de tomos) de alto
peso molecular. Os polmeros so fabricados a partir de compostos qumicos
simples, chamados de monmeros. Observe na seguinte ilustrao, a diferena
entre um monmero e um polmero.
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O grande peso molecular obtido com a repetio de longas cadeias de

um mesmo monmero. Tambm devemos saber que os principais elementos
qumicos que entram na composio do monmero e do polmero so o carbono
e o hidrognio. Outros elementos como o oxignio, nitrognio e cloro tambm
podem fazer parte destas molculas em alguns tipos de plsticos especiais.
Como exemplos de monmeros podemos citar o fenol, o cloreto de vinila, o
propeno, o etileno, etc. Por meio do aquecimento de compostos como estes, com
ou em a presena de um catalisador, ocorre o processo de polimerizao,
formando assim o material plstico.
No interior do material, durante seu aquecimento, as cadeias moleculares
vo se combinando, formando extensas ligaes semelhantes a longos fios. Estes
fios tm a facilidade de deslizar uns sobre os outros enquanto ocorre o
resfriamento do material, unindo-se de forma entrelaada e sem haver
rompimento. Esta caracterstica prpria dos plsticos que confere aos mesmos
suas propriedades de resistncia. A ilustrao a seguir demonstra como isto
acontece:
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Na fase 1, o lquido flui com a facilidade idntica da gua, possuindo

molculas relativamente pequenas. Na fase 2, as molculas atingem um tamanho
que permite o aumento da viscosidade. Na fase 3, ocorre a polimerizao
completa das molculas, tornando-se longas e entrelaadas, dificultando seu
rompimento. nesta fase que o polmero torna-se muito viscoso, sendo
considerado assim como slido.
Quando na formao das macromolculas existir a participao de mais de
um tipo de monmero, o plstico recebe o nome de copolmero. Dependendo da
disposio dos diferentes monmeros nas molculas dos copolmeros, estes
podem apresentar diferentes caractersticas fsico-qumicas.
Os tipos de classificao dos plsticos so diferenciados pelo uso de
diferentes combinaes de monmeros. As propriedades de cada tipo so
determinadas pelo processo de fabricao e pelo uso ou ausncia de aditivos e
cargas aplicadas. As matrias primas bsicas para a obteno da maioria dos
materiais plsticos so de origem natural ou sinttica. O quadro a seguir mostra
alguns produtos derivados de cada tipo de matria qumica.
Matria prima
Origem
Celulose
Natural
Casena
leo de rcino
Amnia e uria
Natural
Natural
Natural
Acetileno
Sinttico
Propeno
Etileno
Sinttico
Sinttico
Benzeno
Sinttico
Etileno + benzeno
Sinttico
Produto
Acetato de celulose
Nitrato de celulose
Galalite
Nylon
Uria-formaldedo
Policloreto de vinila (PVC)
Poliacrilovinila
Polipropileno
Polietileno
Nylon
Polister
Polistireno
Os materiais plsticos so obtidos pela reao qumica realizada com a

presena de calor, presso e de um elemento acelerador ou catalisador. Os
processos de obteno dos produtos incluem moldagem por compresso,
extruso, injeo, conformao a vcuo, corte em estampos e usinagem. As
ilustraes a seguir mostram a representao esquemtica de dois tipos de
moldagem: por compresso e por injeo.
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Para a fabricao de peas, o material plstico fornecido na forma de

gros grossos, lisos e sem rebarbas, medindo entre 2 e 3 mm, para facilitar o
deslizamento nas mquinas injetoras. Pode tambm ser apresentado semi
transformado, na forma de barras, placas ou chapas finas. As barras e as placas
destinam-se a obteno de peas pelos processos convencionais de usinagem.
As chapas finas e os laminados podem ser cortados em estampos ou
conformados a vcuo.
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19.1. Classificao dos plsticos.

De acordo com o comportamento das resinas plsticas em relao ao
calor, podemos dividir os plsticos em:
Termofixos: so aqueles materiais que se tornam plsticos atravs da ao
direta do calor, sofrendo transformaes qumicas estruturais. Uma vez
resfriados, adquirem o formato do molde, no podendo ser moldados novamente.
So exemplos de plsticos termofixos: fenol formaldedo (baquelite), epxi,
silicone, etc.
Termoplsticos: so aqueles materiais que se tornam plsticos atravs da
ao direta do calor. Quando resfriam, permanecem na forma que foram
moldados; se forem aquecidos novamente, voltam a ter caractersticas plsticas,
podendo ser moldados novamente. So exemplos de materiais termoplsticos:
polietileno, poliestireno, policloreto de vinila (PVC), naylon, etc.
19.2. Propriedades dos plsticos.

O material plstico, como qualquer outro material, tem propriedades
exclusivas que permitem substituir materiais tradicionais com eficincia e
economia. Ele apresenta, entre outras caractersticas, baixo peso, alta resistncia
corroso, baixa condutividade trmica e eltrica, facilidade de conformao, boa
resistncia s solues salinas e cidas, baixo coeficiente de atrito, etc.
Tambm possvel acrescentar ao plstico aditivos capazes de melhorar
suas caractersticas fsico-qumicas e sua aparncia, facilitando o processo de
fabricao e conferindo qualidades individuais. So exemplos de aditivos:
Lubrificantes: facilitam o fluxo de material durante o processamento,
impedindo que ele fique aderido nos componentes do equipamento.
Estabilizantes: retardam a degradao
processamento e pela luz ultravioleta (UV).
provocada
pelo
calor
do
Plastificantes: geralmente lquidos, aumentam a flexibilidade, facilitando o

processamento.
Retardadores de chama: so incorporados aos plsticos por questo de
segurana, para imped-los de propagar chamas e fumaa.
Agentes antiestticos: impedem a criao ou o armazenamento de
eletricidade esttica nas peas e produtos fabricados por termoplsticos.
Cargas: substncias incorporadas a uma material base, mais que no
solubilizam nem reagem com ele. O objetivo desta adio diminuir o custo do
material e criar propriedades especiais. So exemplos de cargas: talco e caulim.
Pigmentos: so substncias orgnicas e inorgnicas que conferem cor ao
material, a fim de melhorar seu aspecto visual. Podem ser obtidos atravs da
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moagem de produtos naturais, como a slica e o xido de ferro, ou podem ser

sintticos, como os xidos e cromatos obtidos por meio de reaes qumicas.
Estes elementos de adio so incorporados ao material plstico atravs
de processo mecnico, por meio de extrusoras, calandras ou por misturadores do
tipo Bambury.
20. Borracha.
A borracha um material de origem vegetal, obtido por meio do ltex da
seiva de uma rvore chamada Hevea Brasilliencis. Esta rvore nativa das
florestas tropicais, onde mais conhecida pelo nome de seringueira. O processo
de obteno da borracha ocorre assim: o ltex colhido, depois de coado para a
retirada de folhas, gravetos e insetos, derramado em tanques divididos por
paredes metlicas. Dentro dos tanques, coagulado por um processo de adio
de cido actico diludo. O que se obtm desta operao uma massa esponjosa
que, em seguida, laminada por meio de dois cilindros submersos por gua,
transformando-se no que chamamos de borracha-crepe. Em seguida, este
material defumado, para que no ocorra fermentao e aparecimento de mofo.
As lminas finais obtidas so prensadas em grandes blocos e enviadas para as
indstrias de transformao de matria-prima.
Quimicamente falando, a borracha na verdade um hidrocarboneto cuja
frmula C5H8, sendo um produto resultante da polimerizao do isopreno.
Possui propriedades elsticas; resistncia abraso; resistncia eletricidade e
impermeabilidade; porm sofre alteraes em presena de luz e calor, alm de
no possuir muita resistncia leos e solventes. A vulcanizao, que um
tratamento feito a base de enxofre (2 a 4%), melhora as propriedades da
borracha, tornando-a mais elstica e mais resistente aos leos. Normalmente este
processo realizado a quente, em temperaturas prximas a 110 C, dentro de
cmaras pressurizadas, ou dentro de estufas.
No existem artigos feitos de borracha pura. A cmara de ar dos pneus de
automveis, por exemplo, composta por 90% de borracha. Nos pneus, a
borracha recebe uma adio especial de um componente chamado negro de
fumo, responsvel por melhorar suas caractersticas abraso.
As borrachas sintticas, tambm chamadas de elastmeros sintticos,
possuem as mesmas propriedades das borrachas naturais: elasticidade;
possibilidade de vulcanizao; solubilidade por meio de solventes; resistncia
gua; resistncia eletricidade, etc. Por outro lado, apresentam melhor
desempenho quanto durabilidade e a resistncia leos, luz e calor. O quadro a
seguir apresenta algumas borrachas sintticas, mostrado suas vantagens e
desvantagens em relao borracha natural.
Observao: a borracha no usada comumente como material de construo
mecnica, mas devido s suas propriedades particulares (elasticidade e quase
nenhuma plasticidade), ela muito utilizada na absoro de choques e no
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isolamento de vibraes. Tambm possui emprego em equipamentos dotados de

permanentes desalinhamentos, como o caso dos acoplamentos flexveis, ou
ainda em mecanismos de transporte de materiais, tais como correias, mangueiras
hidrulicas, etc.
Tipo
Vantagens
Limitaes
Aplicaes
Propriedades iguais Facilidades limitadas
Pneus para
Borracha de poliou superiores s da
de fabricao e
automveis e
isopremo
borracha natural.
processamento.
caminhes.
Combinaes com a
Propriedades
Um pouco inferior
borracha natural;
semelhantes s da
borracha natural em
Butadieno-estireno
pneus; correias;
borracha natural.
resistncia trao e
(SBR)
mangueiras; solas;
Amplas facilidades
ao desgaste.
tapetes.
de produo.
Diafragmas para
carburador; tanques
Copolmeros de
Maior resistncia a
Menor resistncia
de combustvel;
butadieno-acrloleos e solventes.
trao.
mangueiras para
nitrila (nitrila)
gasolina e leo.
Alta resistncia ao
Mangueiras e
Polmeros de
calor, luz, a leos e No processado guarnies para leo
clorobutadieno
produtos qumicos.
como borracha
(altas temperaturas).
(Cloropreno e
Boa resistncia
natural.
Pneus para servios
Neopreno)
eltrica.
pesados.
Tubos internos;
Excepcional
mangueiras e
impermeabilidade
dura temperatura
diafragmas para
gases; elevada
Polmeros de
ambiente. Queima
vapor; mscara
resistncia
isobutileno
com facilidade.
contra gases;
abraso, ao calor,
(borracha Butil)
isolao eltrica;
luz e aos cidos; boa
cmaras de ar.
durabilidade.
Vedao para
equipamentos em
Excelente resistncia
Baixa resistncia
refinarias e campos
a leos e solventes.
Poli-sulfetos
de petrleo;
trao, abraso e
Boa resistncia
(Thiokol)
guarnies;
chama.
qumica.
diafragmas; discos e
sede de vlvulas.
Tubos para
passagem de leo
Excelente resistncia
Baixa resistncia
Poliacrlicos
quente; aparelhos
a leos, solventes e
abraso e trao.
(borrachas
para indstria
cidos. Suporta bem
Alto custo.
acrlicas; Hycar)
qumica; guarnies
altas temperaturas.
para uso automotivo.
Cobertura de fios e
Baixa resistncia
cabos; guarnies e
Suporta
trao, rasgamento e
tubos para trabalhos
temperaturas de
Borracha de
abraso. No
extremos;
trabalho entre 150 e
silicone
compatvel com a
componentes
260 C. elstica
(Polysiloxane)
borracha natural.
aeronuticos,
at -38 C.
Custo elevado.
militares e espaciais.
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84

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Caderno de exerccios.
1- O que voc entende pelo termo material para construo mecnica?
2- D exemplos de materiais encontrados com tal finalidade no seu dia-a-dia.
3- Descreva, de maneira simplificada, como o ciclo percorrido por um material
de uso industrial.
4- D um exemplo de uso racional para um material. Utilize o caso do alumnio.
5- D algumas caractersticas dos materiais atualmente utilizados nas indstrias.
6- Quais so os grupos que os materiais podem ser classificados? Qual o motivo
desta diviso?
7- Comente a frase: as propriedades de um material originam-se da sua estrutura
interna.
8- O que so propriedades fsicas de um material?
9- O que resistncia mecnica?
10- O que elasticidade?
11- O que plasticidade?
12- O que ductilidade?
13- Defina dureza de uma material.
14- Defina fragilidade de um material.
15- Qual a influncia das propriedades trmicas no uso de um material?
16- Defina ponto de fuso.
17- Defina ponto de ebulio.
18- D exemplos de materiais que esto sujeitos ao fenmeno conhecido como
dilatao.
19- O que condutividade trmica?
20- O que resistividade?
21- O que voc entende por propriedade qumica de um material? D exemplos.
22- O que deformao relativa?
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85

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23- O que tenso? Qual sua unidade padro?

24- O que limite de escoamento?
25- O que voc entende pelo termo tcnico regime elstico? D exemplos.
26- O que limite de ruptura?
27- Defina limite de resistncia.
28- Defina estrico. Como pode ser obtido seu valor?
29- O que ductilidade?
30- O que tenacidade?
31- Em que consiste o ensaio de trao?
32- Os seguintes dados foram obtidos a partir de um ensaio de trao sobre um
corpo de prova:
F(N)
2000
3500
4000
8000
8010
10000
9000
8750
(mm/mm)
0,00143
0,0025
0,00286
0,0057
0,0075
0,015
0,019
* Ruptura
O dimetro inicial do corpo de prova era de 5,04 mm. Ao final do ensaio, este
dimetro passou a ser de 2,52 mm.
a) Para cada fora aplicada, calcule os valores da tenso.
b) Desenhe o diagrama tenso x deformao.
c) Calcule o limite de escoamento.
d) Calcule o mdulo de elasticidade.
e) Calcule o limite de resistncia.
f) Determine o valor da estrico.
33- Uma barra metlica de 12,7 mm de dimetro suporta uma carga de 6810 kgf.
Determine a tenso a que est sujeita a barra. Se a barra possui um mdulo de
elasticidade de 21000 kgf/mm, quantos mm/mm a barra se deformar se lhe for
aplicada uma carga de 6810 kgf?
34- Comente sobre a evoluo histrica do cobre e do lato.
____________________________________________________________
86

____________________________________________________________
35- Como obtida a liga de ferro e carbono?

36- Qual a diferena entre ferro fundido e ao?
37- O que um ao ligado?
38- Quais as impurezas que podemos encontrar num ao? Tais impurezas so
benficas ou prejudiciais? Comente sua resposta.
39- O que voc entende por ferro pudlado?
40- O que ferro de pacote? Como ele obtido?
41- O que ferro esponja?
42- O que ferro eletroltico?
43- Defina ferro liga, citando alguns exemplos mais comuns.
44- O que uma usina integrada? E semi-integrada?
45- Faa um resumo citando os principais produtos siderrgicos semi-acabados,
identificando suas principais caractersticas.
46- Como obtido o minrio de ferro?
47- O que sinterizao?
48- O que pelotizao?
49- Descreva resumidamente as etapas do processo siderrgico, indo do alto
forno pea acabada.
50- O que significa o termo processo de fabricao?
51- Defina o processo de fundio, citando algumas de suas caractersticas.
52- Qual a matria-prima utilizada na produo de peas fundidas?
53- Faa um quadro resumo contendo todas as etapas do processo de fabricao
de uma pea fundida, indo desde confeco do modelo limpeza das peas.
54- Porque peas fundidas no devem ter espessura de parede muito fina? Como
o tcnico deve proceder em tais situaes?
55- Quais so os trs tipos de contrao verificados na solidificao de uma pea
fundida? Comente sobre cada um deles.
56- Escreva os valores percentuais adotados para contrao dos seguintes
materiais:
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87

____________________________________________________________
a) Ao fundido.
b) Ferro fundido.
c) Nquel.
d) Liga de cobre-nquel.
57- O que um vazio ou rechupe? Qual a principal causa deste defeito?
58- O que um massalote? Qual sua finalidade numa pea fundida?
59- O que voc entende por segregao? Como diminuir seus efeitos?
60- Em que consiste o desprendimento de gases ocorrido durante a fuso de
peas?
61- Qual a importncia do ngulo de sada de um modelo?
62- Qual a finalidade do sobremetal?
63- Cite algumas caractersticas que um molde adequadamente projetado deve
apresentar.
64- Quais fatores determinam a localizao dos machos num molde bem
projetado?
65- No canal de descida de um molde, qual a funo do estrangulamento ocorrido
no final de sua seo?
66- Defina o que moldagem em areia seca e d algumas vantagens do molde
obtido por este processo.
67- Defina o que moldagem em areia preta dando algumas caractersticas do
processo.
68- Em que consiste o processo de moldagem em CO2?
69- O que fundio sob presso? Mencione algumas vantagens e algumas
desvantagens deste processo.
70- O que fundio por centrifugao? Quais produtos podem ser obtidos por
este processo?
71- Defina o processo de fundio por cera perdida, citando algumas vantagens e
algumas desvantagens do mesmo.
72- O que forjamento? Explique resumidamente suas etapas.
73- O que forjamento rotativo?
74- O que forjamento em cilindros?
____________________________________________________________
88

____________________________________________________________
75- O que extruso? Quais os tipos de extruso mais conhecidos? Fale sobre
cada um deles.
76- O que mandrilagem? Quais produtos podem ser obtidos por meio deste
processo?
77- Cite algumas caractersticas tcnicas do ao.
78- Qual a influncia do carbono na composio qumica do ao?
79- Faa um quadro resume identificando os principais tipos de ao carbono
existentes, mostrando caractersticas como resistncia ruptura, teor de carbono,
usos, etc.
80- Identifique corretamente a seguinte associao de elementos:
a) Carbono.
b) Mangans.
c) Silcio.
d) Fsforo.
e) Enxofre.
( ) Enfraquece as propriedades de resistncia do ao, tornando-o granuloso e
spero.
( ) Torna o ao frgil e quebradio.
( ) Evita a porosidade e ajuda na remoo de gases durante o processo de
fuso. considerado como um elemento purificador de liga.
( ) considerado o elemento chave do ao. o responsvel pela determinao
do tipo de ao, principalmente no fator dureza.
(
) No ao doce fornece ductilidade e maleabilidade; no ao rico em carbono,
fornece dureza e resistncia.
81- Cite as propriedades de os seguintes elementos proporcionam aos aos-liga:
a) Nquel.
b) Cromo.
c) Mangans.
d) Tungstnio.
e) Molibdnio.
f) Vandio.
g) Silcio.
h) Cobalto.
i) Alumnio.
82- O que um ao rpido?
83- O que ferro fundido? Como ele pode ser composto?
84- De acordo com a quantidade de cada elemento, da maneira como o material
resfriado e da maneira como tratado termicamente, como podemos classificar o
ferro fundido?
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____________________________________________________________
85- Qual a diferena entre ferro fundido cinzento e ferro fundido branco?
86- D algumas caractersticas tcnicas dos seguintes materiais:
a) Ferro fundido cinzento.
b) Ferro fundido branco.
c) Ferro fundido malevel.
d) Ferro fundido de ncleo preto.
e) Ferro fundido de ncleo branco.
f) Ferro fundido nodular.
87- O que voc entende por cobre?
88- Quais os efeitos da atmosfera seca e da atmosfera mida sobre o cobre?
89- Cite o nome de alguns equipamentos que utilizam cobre na sua construo
mecnica.
90- Descreva resumidamente as etapas necessrias para a obteno do cobre.
91- Fale sobre cobre eletroltico, cobre fosforizado e cobre com prata. D
exemplos de aplicaes de cada um deles.
92- O que bronze?
93- Comente sobre os bronzes especiais.
94- Defina lato.
95- D algumas caractersticas tcnicas do lato.
96- Faa um quadro resumo identificando as principais ligas de cobre e bronze,
da forma como so normalizados comercializao.
97- D o significado das seguintes classes de materiais:
a) C2XXXX.
b) C6XXXX.
c) C7XXXX.
d) C83XXX a C84XXX.
e) C92XXX.
f) C95XXX.
g) C98XXX.
98- Cite algumas caractersticas do metal anti-frico (ou metal patente).
99- Qual o critrio tcnico utilizado para a determinao de um metal patente?
D exemplos de sua aplicao industrial.
100- Descreva resumidamente como um ao pode ser classificado segundo as
seguintes normas ABNT e AISI.
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____________________________________________________________
101- Descreva resumidamente como feita a classificao dos ferros fundidos

conforme a norma DIN-17006.
102- Qual a finalidade dos tratamentos trmicos?
103- Quais so os fatores que influenciam um tratamento trmico? Descreva cada
um deles.
104- O que recozimento? Comente sobre os tipos de recozimento existentes.
105- O que normalizao?
106- O que tmpera?
107- O que revenimento?
108- O que so tratamentos isotrmicos?
109- Explique em que consiste o tratamento de endurecimento por precipitao.
110- O que nitretao?
111- O que cianetao?
112- O que carbonitretao?
113- Descreva resumidamente como o equipamento utilizado para a realizao
de um tratamento trmico generalizado.
114- O que voc entende por plstico?
115- O que autoclave?
116- O que monmero?
117- O que polmero?
118- Como ocorrem as ligaes qumicas responsveis pela obteno do
plstico?
119- O que so plsticos termofixos? E plsticos termoplsticos?
120- Determine as caractersticas dos seguintes aditivos:
a) Lubrificantes.
b) Estabilizantes.
c) Plastificantes.
d) Retardadores de chama.
e) Agentes antiestticos.
f) Cargas.
g) Pigmentos.
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____________________________________________________________
121- O que borracha? Cite algumas de suas caractersticas.

122- O que voc entende por borracha sinttica?
123- O que vulcanizao?
124- Cite algumas aplicaes das borrachas na indstria.
125- Cite algumas vantagens e desvantagens das borrachas sintticas.
____________________________________________________________
92

____________________________________________________________
Referncias Bibliogrficas
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2a. edio So Paulo: Editora Mc
Graw-Hill, 1986.
FRANCESCO, Provenza. Materiais para Construes Mecnicas. So Paulo:
Editora F. Provenza, 1990.
TELECURSO 2000 PROFISSIONALIZANTE. So Paulo: Editora Globo, 1995.
____________________________________________________________
93

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CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL ANIELO GRECO

6.2. DESENHO DAS PEAS A SEREM FUNDIDAS. ................................................................................27

17.3. CLASSIFICAO SEGUNDO A NORMA DIN. ...............................................................................69

Materiais para Construo Mecnica

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os

Materiais para Construo Mecnica

1. Materiais para construo Mecnica.

Materiais para Construo Mecnica

custo tecnolgico. Tais consideraes resultam especialmente em crticas diante

2. Propriedades dos materiais.

Materiais para Construo Mecnica

as exigncias do mercado, mas tambm as exigncias tcnicas de uso e dos

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2.1. Propriedades fsicas.

Materiais para Construo Mecnica

As propriedades trmicas tambm podem determinar o comportamento

2.2. Propriedades qumicas.

Materiais para Construo Mecnica

No papel de tcnicos mecnicos, as propriedades de maior interesse e

2.3. Propriedades mecnicas.

Materiais para Construo Mecnica

mesmo perde o comportamento segundo o mdulo de Young, e permanece

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Materiais para Construo Mecnica

3.1. Produtos siderrgicos.

3.2. Aos e ferros fundidos.

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3.3. Ferro pudlado (ou ferro de lupa).

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3.4. Ferro de pacote.

3.5. Ferro esponja.

3.6. Ferro eletroltico.

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3.7. Ferro liga.

4. Produtos siderrgicos semi-acabados.

4.1. Vergalho em barra CA-25.

Seo transversal: circular.

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4.2. Vergalho em barra CA-50.

4.3. Barra chata.

4.4. Barra redonda.

Materiais para Construo Mecnica

4.5. Barra quadrada.

4.6. Perfil L de abas iguais.

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4.9. Vergalhes em rolos CA-50.

Materiais para Construo Mecnica

4.10. Vergalhes em rolos CA-60.

4.11. Fio-mquina de ao comum e de ao especial,

5. Obteno do minrio de ferro.

Materiais para Construo Mecnica

entre 1000 C e 1300 C. Com este equipamento, as partculas de ferro derretem

5.1. Processo siderrgico: do alto forno pea acabada.

Materiais para Construo Mecnica

sua poeira existente. A enorme quantidade de ar a ser aquecido e insuflado, bem

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Etapa 6: o ao refinado transportado ao lingotamento contnuo, onde vazado

Materiais para Construo Mecnica

conformao mecnica, j no estado slido, obtendo-se assim novos formatos de

Materiais para Construo Mecnica

2- Confeco do molde: o molde o gabarito no qual o metal fundido ser

6.2. Desenho das peas a serem fundidas.