Processos de

fundição
 •Introdução
 Osmétodos de fundição são muito
antigos, sua importância é
fundamental para o crescimento
tecnológico desde os primórdios da
humanidade. Seu aperfeiçoamento é
contínuo, partindo desde pequenas
peças fundidas artesanalmente às
técnicas de siderurgia
O processo de fundição consiste no
conjunto de atividades requeridas para
dar forma aos materiais por meio da
sua fusão, conseqüente liquefação e
seu escoamento ou vazamento para
moldes adequados e posterior
solidificação

 Osprocessos podem ser classificados

pelo tipo de molde e modelo e/ou pela
força ou pressão usada par preencher o
molde com o metal líquido.
 O processo de fundição aplica-se a vários
tipos de metais, tais como aços, ferros
fundidos, alumínio, cobre, zinco, magnésio
e respectivas ligas.
Porém existem também desvantagens. Os
aços fundidos, por exemplo, podem
apresentar elevadas tensões residuais,
microporosidade, zonamento e variações
de tamanho de grão. Tais fatores resultam
em menor resistência e ductilidade, quando
comparados aos aços obtidos por outros
processos de fabricação como conformação
a quente.
 Materiais e processos
 Geralmente são fundidos metais e
certos materiais sintéticos hà
exemplos de plásticos e polímeros.

Peça original que será fundida.

 Antes da fusão do material, é
necessária a preparação do molde.
Este por sua vez consiste num
componente cuja função é receber o
produto liquefeito e transformá-lo por
solidificação na peça correspondente
ao modelo que serviu de base para a
sua formação

Modelo da peça em madeira,

(nota-se que tem que ser de
maior espessura que o original)
O processo de fusão se dá pelo
aquecimento da matéria prima até
atingir seu ponto de liquefação. Após
derretida será escoada ou injetada,
numa cavidade normalmente
denominada molde. Uma vez
resfriada, a matéria prima solidifica-
se tomando a forma em positivo.
Após fundido e retirado do molde, o
componente adquire a coloração do
material de que é formado
 Osprocessos mais utilizados ainda
para a confecção dos moldes
convencionais são em areia de
fundição ou terras especiais. Estes
materiais são refratários e
abundantes na natureza, os mais
usados são a areia, gesso, cimento e
outras substâncias cerâmicas.
Após fundido e retirado do molde, o
componente vai para a usinagem e
tratamento térmico(se for o caso
 Etapas do processo
 Primeiro deve se fazer o molde
levando em conta todos aspectos.
( Como por exemplo drenos
executados na feitura dos moldes de
fundição, que se tratam de alguns
canais de vazamento para
possibilitar a drenagem do material .)
Esfriamento e solidificação
 Esta é a etapa mais crítica de todo o
processo, já que um esfriamento
excessivamente rápido pode provocar
tensões mecânicas na peça, se houver
um resfriamento muito lento ocorrerá a
diminuição da produtividade.
 Os fatores mais importantes que afetam
estes eventos são: o tipo metal, as
propriedades térmicas do metal e do
molde, a relação geométrica entre o
volume e área da superfície da fundição e
a forma do molde.
Desmoldagem
 Após resfriado e solidificado o material
fundido, é executada a retirada da
peça do molde
Desrebarbeamento
 Após retirada do molde de fundição a
peça possui diversas rebarbas
ocasionadas pelo vazamento através
dos canais de respiro alimentação e
dreno. Este processo consiste na
retirada das sobras e rebarbas por
esmeris, ou por lixadeiras.
Acabamento e limpeza
 É uma limpeza através de escovas
de aço manuais ou rotativas, além da
utilização de lixas, ou jatos de areia,
se for o caso.

Quando a peça necessita de precisão

absoluta em suas dimensões, ainda
são torneadas, retificadas, usinadas
ou manipulados
 Classificação de
processos
 Existem muitas variantes no processo
de fundição (grau de automação,
produtividade, precisão dimensional,
acabamento superficial) , entretanto
destaca-se a influência do tipo de
molde nas propriedades físicas do
material resultante. Por este motivo os
processos de fundição são muitas
vezes classificados de acordo com o
tipo de molde utilizado.
Molde em areia verde
 Consiste na elaboração do molde com areia
úmida modelada pelo formato do modelo
da peça a ser fundida. É o método mais
empregado na atualidade, serve para todos
os metais. É especialmente apropriado para
peças de tamanho pequeno e médio
 Não é adequado para peças grandes, de
geometria complexas, nem para
acabamentos finos,
pois ficam as marcas de corrugamento da
areia, e sua tolerância dimensional é
reduzida.

Fundição em areia verde

Fundição sob pressão
 Consiste na injeção de um metal
líquido contido em um recipiente
(câmara de injeção) para o interior
da cavidade de um molde fabricado
em aço, por meio de um pistão.
 Primeiro,
o ar é eliminado da câmara
de injeção. Depois, há um rápido
preenchimento da cavidade do
molde para evitar o resfriamento do
metal. Por último o metal é
compactado para diminuir o volume
das microporosidades decorrentes da
contração de solidificação do metal.
Representação esquemática do processo de
fundição sobre pressão em câmera quente.
Cera perdida
 Utiliza um modelo consumível de cera
ou plástico obtido por injeção em
matriz metálica.
 Basicamente, a produção de peças pelo
processo pode ser dividida em seis
etapas principais, descritas a seguir:
    1. Produção do modelo em cera
 2. Montagem da árvore (cacho) (a)
Imersão em lama cerâmica (b)
Chuveirada com refratário
   
3. Fabricação do molde
4. Deceragem e Calcinação
5. Fusão e vazamento (a)
Desmoldagem (b)
Separação do canal
6. Limpeza das peças

Preparo do modelo da peça em cera Acabamento.

Banho- Banho de
maria Chamote

Secagem
Desceragem
Vazamento
dos cachos

Cacho
incandescente
Peça produzida e modelo de cera (vermelho)
Molde permanente
 A aplicação mais conhecida é a da
fundição de "lingotes", ou seja, peças
de forma regular, cilindrica ou
prismática, que irão sofrer
posteriormente processamento
mecânico. Os moldes nesse caso,
serão chamados de "lingoteiras".
 Processo de
vazamento do metal
no estado líquido em
um molde.

Molde metálico para

produção de peças.
Solidificação do metal junto à parede do
molde.
Algumas peças produzidas por
fundição.
 Conclusão
 Fundição é um campo do conhecimento
tecnológico, bastante complexo e com um
grande número de variáveis.
 Cabe ao fundidor analisar o quadro e
determinar corretamente o material, molde e
processo à ser usado a fim de um melhor
resultado. Mesmo sendo um processo muito
antigo passa por inovações ao passar do
tempo, que não estão perto de cessar.