DLSON VALRIO FRUHAUF DOUGLAS TADEU ANSOLIN CAMPOS MAURO NESTOR HUPPES

APLICAO DA FERRAMENTA ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS DE CASO INDUSTRIA FRIGORFICA DE FRANGOS

ESTUDO

UEPG TOLEDO PARAN

2005

DLSON VALRIO FRUHAUF DOUGLAS TADEU ANSOLIN CAMPOS MAURO NESTOR HUPPES

APLICAO DA FERRAMENTA ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS DE CASO INDUSTRIA FRIGORFICA DE FRANGOS

ESTUDO

Trabalho apresentado ao Corpo Docente da UEPG, como parte das exigncias do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho, para obteno do ttulo de Engenheiro de Segurana do Trabalho.

UEPG TOLEDO PARAN

2005

DLSON VALRIO FRUHAUF DOUGLAS TADEU ANSOLIN CAMPOS MAURO NESTOR HUPPES

APLICAO DA FERRAMENTA ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS INDUSTRIA FRIGORFICA DE FRANGOS

ESTUDO DE CASO

Trabalho apresentado ao Corpo Docente da UEPG, como parte das exigncias do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho, para obteno do ttulo de Engenheiro de Segurana do Trabalho.

Aprovado:

_______________________________ Prof.

____________________________ Prof.

___________________________
Prof. Msc. Flvia Modesto (Orientadora)

UEPG TOLEDO PARAN

2005

SUMRIO

1 2 2.1 2.2

INTRODUO ..................................................................................................................... 8 REVISO BIBLIOGRFICA........................................................................................... 10 SEGURANA NO TRABALHO............................................................................... 10 GERENCIAMENTO DE RISCOS............................................................................ 11 CONCEITOS BSICOS ............................................................................................ 12 AVALIAO DE RISCOS........................................................................................ 12 OBJETIVOS DA AVALIAO DE RISCOS ......................................................... 13 TCNICAS DE ANLISE DE RISCOS .................................................................. 14 ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR)........................................................ 14 PROGRAMA DE PREVENO DE RISCOS AMBIENTAIS (PPRA) .............. 16 RISCOS AMBIENTAIS ............................................................................................. 17 ACIDENTE DO TRABALHO.................................................................................... 18 METODOLOGIA ............................................................................................................... 20 ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ............................................................ 26 CONCLUSES ................................................................................................................... 38 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 40

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.3 3 4 5 6

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 - Representao Esquemtica do Processo de Industrializao do Frango......... 24

LISTA DE QUADROS

Quadro 01 Quadro 02 Quadro 03

Aspectos Gerais da Anlise Preliminar de Riscos (APR) ................................ 15 Categorizao dos Riscos.................................................................................... 15 Lista de Verificao (Check-List) ..................................................................... 26

Quadro 04 - Nmero de Acidentes por Objetos Causadores ................................................ 29 Quadro 05 - Nmero de Acidentes por Natureza da Leso.................................................... 30 Quadro 06 Nveis de Presso Sonora .................................................................................... 30 Quadro 07 Quadro 08 Quadro Sntese dos Riscos de Acidentes I ......................................................... 34 Quadro Sntese dos Riscos de Acidentes II........................................................ 35

RESUMO

O gerenciamento de riscos planejado para propiciar o acesso integrado gesto de riscos em uma organizao, objetivando melhores resultados atravs da identificao de oportunidades e diminuio das perdas. Significa, tambm, que os riscos devem ser gerenciados em toda a organizao, desde os nveis estratgicos at os operacionais, passando por todas as reas de atividades e funes. O gerenciamento de riscos auxilia os gestores e demais servidores a tomar decises oportunas e adequadas que garantam o uso mais efetivo dos recursos dentro de um nvel de risco aceitvel. Dentro deste contexto pretende-se aplicar a ferramenta APR Anlise Preliminar de Riscos dentro do setor de espostejamento de aves em uma Indstria frigorfica situada na cidade de Toledo-PR.

INTRODUO

Durante muito tempo foi vendida a idia de que o problema dos acidentes e doenas relacionadas ao trabalho era um tema s para certos especialistas: engenheiros de segurana, mdicos do trabalho, gerncia das empresas e outros tcnicos especializados. Estes seriam os nicos detentores do conhecimento para analisarem os riscos nos locais de trabalho e

proporem solues. Nessa viso, os trabalhadores seriam meros e passivos coadjuvantes, ora fornecendo informaes aos especialistas, ora indo aos exames e respondendo perguntas aos mdicos, ou mesmo sendo acusados como responsveis pelos acidentes, atravs do conceito de ato inseguro, que perverso e cientificamente errado. Na abordagem da preveno de riscos profissionais, de um modo muito claro, h uma responsabilidade intransfervel dos empregadores de assegurarem a segurana e a sade dos trabalhadores em todos os aspectos relacionados com o trabalho. Esta responsabilidade pressupe que a preveno deve ser gerida nos prprios locais de trabalho, em funo de todos os riscos declarados e sobre todos os intervenientes, privilegiando as medidas que conduzam eliminao dos riscos.

Os princpios gerais de preveno podem ser considerados como os principais fundamentos da abordagem da preveno integrada nas empresas. A nova perspectiva da abordagem preventiva, no sentido de estabelecer a prioridade da preveno integrada, s pode ser concretizada se, na prtica, tanto nas atividades dos servios de preveno, como na prpria gesto da preveno nas empresas, a hierarquia dos princpios gerais de preveno for respeitada. Essa viso tambm privilegiava a compensao financeira ou monetizao dos riscos, atravs da concesso dos adicionais de insalubridade e periculosidade, e possua uma atuao preventiva extremamente limitada. Essa viso atrasada de segurana e sade ocupacional acabava trabalhando somente no final da linha, ou seja, aps a ocorrncia de eventos como acidentes e doenas, e no controle dos prprios trabalhadores. Para os tcnicos dessa viso, a preveno se restringia s normas de segurana e aos equipamentos de proteo individual, nem sempre com fornecimento e treinamento adequados. Dentro deste contexto est inserido nosso plano de pesquisa, com enfoque na antecipao e reconhecimento de riscos de acidentes na linha de produo de uma Indstria Frigorfica de Aves em pleno funcionamento com sede em Toledo - PR baseado na Anlise Preliminar de Risco (APR).

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REVISO BIBLIOGRFICA

2.1

Segurana no Trabalho A Segurana do Trabalho definida como: a cincia que objetiva a preveno dos

acidentes do trabalho atravs das anlises dos riscos do local e dos riscos de operao. So normas com a finalidade de proteger, fsica e mentalmente, o trabalhador e outras medidas que visam ao perfeito funcionamento e eficaz proteo das mquinas e ferramentas de trabalho. (SOUNIS, 1991). Do ponto de vista funcional, segurana do trabalho, segundo ZCCHIO (1996), um conjunto de tcnicas, administrativas, educacionais, mdicas e psicolgicas, empregadas para prevenir acidentes, quer eliminando condies inseguras do ambiente, quer instruindo ou convencendo pessoas na implantao de prticas preventivas . Seu emprego indispensvel para o desenvolvimento satisfatrio do trabalho. Dessa forma, segundo STERNADT (1998), a segurana do trabalho tem como objetivo minimizar as perdas, quando esto relacionadas com valores humanos (prestgio, orgulho, bem estar, etc), com o investimento de capital (proteo ao patrimnio), com a capacidade de produo (fazer o necessrio no momento certo) e com as exigncias do mercado (produtos produzidos com a qualidade certa, dentro do prazo especificado pelo cliente). Portanto, a segurana primordial aos programas de qualidade e produtividade.

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Mas por outro lado, conforme explanado por ZCCHIO (1996): a Segurana do Trabalho ao mesmo tempo um imperativo tcnico e uma imposio legal. Entretanto, no tem evoludo como outras tcnicas industriais e tem recebido menos ateno que a dispensada a certos servios tambm considerados importantes para o bem-estar dos empregados . No contexto atual, tem-se o lado dos trabalhadores, que objetivam a melhoria salarial e nas condies de trabalho, a no ocorrncia de acidentes do trabalho e doenas ocupacionais (pelo que eles representam para sua integridade fsica e sade). Do outro lado tem-se a empresa visando o constante aumento dos lucros, barateamento da mo-de-obra, diminuio dos custos da empresa, a no ocorrncia de acidentes e doenas ocupacionais (pelo que eles representam em termos de custos para a empresa).

2.2

Gerenciamento de Riscos Na implementao de Sistemas de Gesto de Segurana e Sade no Trabalho, a Gesto de

Riscos constitui o aspecto essencial a ter em conta na poltica de preveno integrada definida pelas empresas. De um modo simples e claro, segundo GONALVEZ (2000) a Gesto de Riscos pode ser definida como a aplicao sistemtica de estratgias, procedimentos e prticas com o objetivo de identificar os perigos e analisar, avaliar e controlar os riscos de acidentes. No centro desta abordagem est a avaliao do risco, que vai permitir determinar a origem, a natureza e os efeitos (quantitativos e qualitativos) dos riscos em presena. A avaliao de riscos um processo imprescindvel para estimar a amplitude dos riscos que no podem ser evitados, obtendo-se deste modo a informao necessria para se tomarem as medidas preventivas apropriadas. Uma avaliao de riscos um exame sistemtico de todos os aspectos do trabalho, com vista a apurar o que poder provocar danos, se ou no possvel eliminar os perigos e, em caso negativo, que medidas preventivas ou de proteo devem ser tomadas para controlar o risco.

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2.2.1 Conceitos Bsicos Segue alguns conceito bsicos na rea de Segurana e Sade no Trabalho, conforme BARBOSA FILHO (2001): Perigo - propriedade ou capacidade intrnseca de um componente do trabalho (materiais, equipamentos, mtodos e prticas de trabalho) potencialmente causadora de danos. Risco - probabilidade do potencial danificador ser atingido nas condies de uso ou de exposio, bem como a possvel gravidade do dano

sempre objetivando a conscientizao, educao, qualificao e habilitao do trabalhador, a antecipao de riscos, a fim de elimin-los, neutraliz-los e/ou minimizlos e a criao de medidas de controle para os mesmos, alm de participar ativamente da reformulao do perfil profissional do trabalhador. Dano: severidade da leso ou perda fsica, funcional ou econmica resultante da perda de controle sobre um risco. Causa: origem de carter humano ou material relacionado com o evento catastrfico (acidente), pela materializao de um risco que resulte em danos. Perda: prejuzo sofrido por uma organizao sem garantia de ressarcimento por seguro ou outros meios.

2.2.2 Avaliao de Riscos Para PONZETTO (2002) a avaliao de risco deve incluir as seguintes etapas: identificao de perigos e de trabalhadores potencialmente expostos a riscos resultantes desses perigos; estimativa qualitativa e quantitativa do risco; estudo da possibilidade de eliminar o risco; verificao da necessidade de tomar novas medidas para prevenir ou reduzir o risco, no caso de no ser possvel elimin-lo. A avaliao inicial de riscos dever efetuar-se em todos os postos de trabalho da empresa, tendo em conta: as condies de trabalho existentes ou previstas e as caractersticas ou estado do trabalhador.

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O reconhecimento dos riscos ambientais dever conter os seguintes itens, quando aplicveis: Visual identificao; Determinao e localizao das possveis fontes geradoras; Identificao das possveis trajetrias e dos meios de propagao dos agentes no ambiente de trabalho; Caracterizao das atividades e do tipo de exposio; Identificao das funes e do nmero de trabalhadores expostos; Obteno de dados existentes na empresa indicativos de possvel comprometimento da sade decorrente do trabalho; Os possveis danos sade relacionados aos riscos identificados; Descrio das medidas de controle j existentes. 2.2.3 Objetivos da Avaliao de Riscos Dentre os principais objetivos da avaliao de riscos destaca-se: Evitar ou eliminar os riscos; Avaliar os riscos que no podem ser evitados ou eliminados; Adaptar o trabalho ao homem, agindo sobre a concepo, a organizao e os mtodos de trabalho e de produo; Substituir o que perigoso pelo que isento de perigo ou pelo que se assuma como menos perigoso; Integrar a preveno dos riscos em um sistema coerente que abranja a produo, a organizao, as condies de trabalho e o dilogo social; Adotar prioritariamente as medidas de proteo coletiva, recorrendo s medidas de proteo individual unicamente no caso de a situao impossibilitar qualquer outra alternativa.

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2.2.4 Tcnicas de Anlise de Riscos

Segundo TAVARES (2004) as tcnicas de anlise voltadas ao controle e preveno de perdas mais utilizadas so: srie de riscos, a anlise preliminar de riscos, a anlise e reviso de critrios, a anlise da misso, os diagramas e anlise de fluxo, o mapeamento, a anlise do ambiente, a anlise de modos de falhas e efeito, a anlise de componentes crticos, a tcnica de incidentes crticos, a anlise de procedimentos, a anlise de contingncias e a anlise de rvores de falhas.

2.2.5 Anlise Preliminar de Riscos (APR) Para TAVARES (2004) a anlise preliminar de riscos (APR) consiste no estudo realizado durante a fase de concepo ou no desenvolvimento de um sistema, com o fim de se determinarem os riscos que podero estar presentes na fase operacional. O Quadro 01 a seguir sintetiza os objetivos, princpios, metodologia, benefcios e resultados de uma APR.

Tipo Aplicao

Anlise inicial, qualitativa. Fase do projeto ou desenvolvimento de qualquer processo, produto ou sistema.

Objetivos

Determinao de riscos e medidas preventivas antes da fase operacional.

Princpios

Reviso geral de aspectos de segurana por meio de um formato padro, levantando causas e efeitos de cada risco, medidas de preveno ou correo e categorizao dos riscos para priorizao de aes.

Benefcios

Elenco de medidas de controle de riscos desde o incio operacional do sistema. Permite revises de projeto em tempo hbil no sentido de dar maior segurana. Definio de responsabilidade no controle de riscos.

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Observaes

De grande importncia para novos sistemas e sistemas existentes. muito til como reviso geral de segurana, revelando aspectos muitas vezes no percebidos.

Quadro 01 Aspectos Gerais da Anlise Preliminar de Riscos (APR). Fonte: Tavares (2004)

Categorizao dos Riscos

A categorizao dos riscos, implcita na APR, permite a priorizao das aes destinada preveno. O Quadro 02 contempla quatro categorias pela ordem crescente de priorizao:

Categoria I

Nome Desprezvel

Caractersticas No degrada o sistema nem seu funcionamento. No ameaa os recursos humanos.

II

Marginal

Degradao moderada com danos menores. No causa leses. compensvel ou controlvel.

III

Crtica

Degradao crtica com leses. Dano substancial. Apresenta risco e necessita de aes corretivas imediatas.

IV

Catastrfica

Sria degradao do sistema. Perda do sistema, morte e leses.

Quadro 02

Categorizao dos Riscos

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Etapas Bsicas

A APR segue etapas, entre as quais temos, basicamente: Reviso de problemas conhecidos (experincias passadas em sistemas similares ou anlogos); Reviso da misso (objetivos, procedimentos, funes, atividades, meio ambiente, etc); Determinao dos principais riscos; Determinao dos riscos iniciais e contribuintes; Reviso dos meios de eliminao ou de controle de riscos; Anlise dos mtodos de restrio de danos; Determinao dos responsveis pelas aes preventivas ou corretivas.

2.2.6 Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA) Segundo PIZA (1997), o PPRA, tem como objetivo a preservao da integridade do trabalhador por aes que eliminem, neutralizem ou reduzam as agresses dos locais de trabalho que possuam agentes ambientais acima dos limites de tolerncia estabelecidos como adequados e que possam, portanto, gerar doenas nos trabalhadores. De acordo com STERNADT (1998), todos os trabalhadores devem conhecer as suas tarefas e os riscos a elas inerentes para que trabalhem com segurana. Os treinamentos so condies bsicas para o exerccio de qualquer funo. Conforme apresenta RIBEIRO (1989), todo e qualquer agente, quer fsico, qumico, biolgico, ergonmico ou mecnico, previsto na Higiene do Trabalho , campo da Engenharia da Segurana e da Medicina do Trabalho est presente em qualquer ambiente de trabalho e tem um potencial, dependendo de uma srie de variveis tcnicas e administrativas, de afetar a sade do trabalhador. O objetivo do PPRA justamente verificar, em um processo integrado com troca de informaes, aps fixar as variveis se os Riscos de Sade esto ou no sob controle de modo a no se transformarem em condies de insalubridade.

17

De acordo com PIZA (1997), o PPRA faz parte de um conjunto de medidas mais amplas, contidas nas demais normas regulamentadoras, porm, completa-se com o PCMSO Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional.

2.2.7 Riscos Ambientais Na concepo de AYRES e CORREA (2001) so considerados riscos ambientais os agentes fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes/mecnicos que possam trazer ou ocasionar danos sade do trabalhador nos ambientes de trabalho, em funo de sua natureza, concentrao, intensidade e tempo de exposio ao agente. Tais agentes so: RISCOS FSICOS: rudos, vibraes, radiaes ionizantes e no ionizantes, frio, calor, presses anormais e umidade. RISCOS QUMICOS: poeiras minerais, poeiras vegetais, poeiras alcalinas, fumos metlicos, nvoas, neblinas, gases, vapores e produtos qumicos diversos. RISCOS BIOLGICOS: vrus, bactrias, parasitas, ricketsias, fungos e bacilos. RISCOS ERGONMICOS: monotonia, posturas incorretas, ritmo de trabalho intenso, fadiga, preocupao, trabalhos fsicos pesados e repetitivos. RISCOS DE ACIDENTES / MECNICOS: arranjo fsico inadequado, mquinas e equipamentos sem proteo, ferramentas inadequadas ou defeituosas, iluminao inadequada, eletricidade, probabilidade de incndio ou exploso, armazenamento inadequado, animais peonhentos e ausncia de sinalizao.

18

2.3

Acidente do Trabalho

2.3.1 Conceito Legal

A Lei n 8.213 de 24.07.91 da Previdncia Social define em seu artigo 19 que: Acidente do Trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da empresa, provocando leso corporal ou perturbao funcional que cause a morte, ou perda, ou reduo permanente ou temporria, da capacidade para o trabalho .

2.3.2 Conceito Prevencionista

Para AYRES e CORREA (2001) o acidente de trabalho uma ocorrncia no programada, inesperada ou no, que interrompe ou interfere no processo normal de uma atividade ocasionando perda de tempo e/ou leses nos trabalhadores e/ou danos materiais. Portanto, mesmo as ocorrncias que no resultam em leses ou danos materiais devem ser consideradas como acidentes do trabalho.

2.3.3 Tipos de Acidentes Acidentes de Trajeto: so aqueles que ocorrem no percurso da residncia para o trabalho e quando voltamos do trabalho para nossa residncia. Acidente Tpico: Acidentes que ocorrem no exerccio do trabalho. Doena do Trabalho: aquela adquirida ou desencadeada em funo de condies especiais em que o trabalho realizado e com ele se relacione diretamente.

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2.3.4 Causas dos Acidentes

Os acidentes do trabalho decorrem basicamente de trs causas primrias: ATOS INSEGUROS: so atos executados de forma contrria s Normas de Segurana. CONDIES INSEGURAS: so deficincias, defeitos, irregularidades tcnicas do ambiente de trabalho que podem ocasionar um acidente. FATORES PESSOAIS DE INSEGURANA: so as caractersticas fsicas ou mentais de um indivduo que podem interferir no trabalho que est sendo realizado.

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METODOLOGIA

3.1

Caracterizao da Pesquisa

O presente trabalho do tipo exploratrio, descritivo e avaliativo. De acordo com TRIVIOS (1992), a pesquisa exploratria por exigir do pesquisador, preliminarmente, a familiarizao terico-emprica com a realidade pesquisada. Assim sendo, o planejamento do estudo exploratrio para a utilizao da ferramenta, APR Anlise Preliminar de Riscos, permite

contatar os elementos necessrios de determinado setor da empresa, a fim de obter os resultados desejados. A pesquisa descritiva porque procura descrever a realidade de um determinado setor corte de aves de uma indstria, observada sem modific-la. A pesquisa avaliativa, na medida em que se pretende elaborar uma proposta de antecipao e reconhecimento de riscos fsico-ambientais de trabalho em uma indstria frigorfica. Dentre as etapas a serem cumpridas para a realizao do estudo de caso, descreve-se abaixo cada uma delas.

21

3.2

Determinao dos controles existentes Identificar os sistemas de gesto, os sistemas tcnicos e os procedimentos existentes na

empresa utilizados pela rea de engenharia de segurana para o controle de riscos, e avaliar seus pontos fortes e fracos.

3.3

Levantamento dos dados estatsticos de controle e preveno de acidentes

A magnitude das conseqncias de um evento, caso este ocorra, e a probabilidade do evento e as conseqncias a ele associadas so avaliadas no contexto dos controles existentes. As conseqncias e a probabilidade so combinadas com o intuito de produzir um nvel de risco, podendo ser determinadas por meio de anlises e clculos estatsticos. Caso no haja dados anteriores disponveis, sero feitas estimativas subjetivas que reflitam o grau de expectativa de um indivduo ou grupo quanto ocorrncia de um determinado evento ou resultado. Conforme BARBOSA FILHO (2001) fundamental que as melhores fontes de informao e tcnicas disponveis sejam utilizadas ao analisar conseqncias e probabilidades. As fontes de informao podero incluir: a) Registros anteriores; b) Experincias pertinentes; c) Prtica e experincia do setor da indstria; d) Publicaes pertinentes; e) Teste de marketing e pesquisa de mercado; f) Experimentos e prottipos; g) Modelos econmicos, modelos de engenharia e outros; h) Opinio de especialistas e peritos.

22

3.4

Anlise dos Riscos Esta etapa envolve o reconhecimento do risco ao qual o trabalhador est sujeito, trata-se

da fase de avaliao do risco sob diferentes aspectos, particularmente grande parte da identificao dos eventuais riscos de acidentes se daro por meio da observao in loco das atividades desenvolvidas no processo de abate de aves tendo como ferramenta norteadora a APR Anlise Preliminar dos Riscos.

3.5

Descrio Geral do Fluxo de Produo no Frigorfico

Segundo dados da ABIF - Associao Brasileira da Indstria Frigorfica, a fase industrial da produo de frango de corte inicia-se com a utilizao da cadeia de transporte com correntes, chamada nria, precedendo o desenvolvimento de tanques de escalda, equipamentos de depenagem e de eviscerao mecnica de carcaas. So dezoito etapas ao longo da linha de produo, onde a ave abatida e processada em, aproximadamente, 50 minutos, a saber: recepo: pesagem dos frangos para que seu peso vivo sirva de clculo para o rendimento do processo. Nas unidades mais modernas de abate o descarregamento totalmente automatizado. pendura: os frangos so levados atravs de transporte areo s demais etapas. Nesta etapa predomina o processo manual. atordoamento: imobilizao da ave para evitar perdas no momento do abate e permitir que a mesma no sinta dor. O processo automatizado, feito atravs da utilizao de corrente eltrica. O gs carbnico tambm pode ser utilizado. sangria: feito um corte na jugular das aves para extrao total do sangue das veias e artrias. O processo pode ser manual ou automatizado. escaldo: remoo da sujeira da carcaa e dos restos de plumagem. depenagem: remoo das penas atravs de cilindros rotativos e lavagem por meio de chuveiros (processo automatizado).

23

escaldagem do p: remoo das cutculas dos ps, geralmente feito de forma mecanizada. eviscerao: abertura da carcaa para posterior retirada das vsceras, de rgos e glndulas (processo mecanizado). extrao de midos: os midos so extrados separadamente em diferentes pontos da linha (fgado, corao e moelas). Na separao dos rgos predomina o processo manual. lavagem das carcaas: lavagem interna e externa da ave com gua a alta presso. O objetivo extrair os resduos do interior e a lavagem final melhorando as condies de higiene da carne (processo mecanizado). resfriamento: resfriamento por gua numa seqncia de tanques resfriadores, denominados pr-chiller e chiller, otimizando a limpeza e o resfriamento, reduzindo ao mnimo a atividade microbiolgica e hidratando as carnes (processo mecanizado). gotejamento: reduo do excesso de gua (etapa mecanizada, pois a ave ainda est na nria). classificao, pesagem e seleo: na sada do resfriamento a carne submetida a uma inspeo visual para que seu destino seja decidido, se embalagem de aves inteiras ou s reas de corte e desossa (processo manual). maturao: processo bioqumico natural, onde as carnes devem ficar em repouso, a fim de garantir maciez aps cozimento. corte contnuo: manual ou mecnico, pode seguir determinada seqncia: corte da retirada do uropgio, asas, parte do peito e o dorso, restando as coxas penduradas nos ganchos. obteno de CMS (carne mecanicamente separada): a carne separada dos ossos por meio de mquinas. Os produtos comercializados que incorporam a CMS so: salsichas, mortadelas, lingias, molhos, almndegas, pats, etc. embalagem: os pedaos j pesados e organizados em grupos so enviados para o empacotamento, manual ou mecnico. congelamento: aps a embalagem, os produtos que no so comercializados frescos so submetidos a congelamento, a fim de garantir o frescor e a qualidade microbiolgica.

24 RECEPO

PENDURA

INSENSIBILIZAO

SANGRIA

SANGUE

ESCALDAGEM

DEPENAGEM

CORTE DOS PS

PS

EVISCERAO

PR-RESFRIAMENTO GOTEJAMENTO CLASSIFICAO

ESPOSTEJAMENTO

CORTES NOBRES

CORTES DE BAIXO VALOR COMERCIAL (PESCOO, DORSO...)

OSSOS COM OU SEM CARNE ADERIDA

SELEO
EMBALAGEM CORTES LESIONADOS PELE/SEM BIQUEIRA

Figura 01 - Representao Esquemtica do Processo de Industrializao do Frango

25

3.6

Determinao dos Principais Riscos e Categorizao dos Riscos

Dentro do setor avaliado

in loco sero determinados os principais riscos para o

trabalhador, bem como dar-se- a categorizao destes de forma a fornecer subsdios para eventuais melhorias ou novas medidas de controle na preveno de acidentes.

26

ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

4.1

Avaliao Inicial do Setor por meio de Check-List

Seguindo os preceitos estabelecidos pela APR

Anlise Preliminar de Riscos, fez-se

inicialmente uma visita In Loco no setor de Espostejamento da Indstria Frigorfica, no qual aplicou-se a Lista de Verificao de alguns itens de segurana (Check-List) como forma de revisar aspectos relevantes nas atividades desenvolvidas no setor.

SEGURANA NO TRABALHO
Nmero Questo Sim No No se aplica Atende parcial

1
1.1

FRIGORFICO DE AVES - ESPOSTEJAMENTO

EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL

1.1.1 1.1.2 1.1.3

1.2

Foi detectado funcionrios no usando EPI? Os funcionrios foram treinados para o uso de EPI? Est ocorrendo a triagem dos EPIs?
PISOS E CORREDORES

x x x x x x x

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4

H evidncias de piso escorregadio? H sinalizao? O piso est irregular? A iluminao adequada (NBR 5413)?

Nmero 1.3

Questo ESCADAS, RAMPAS E PARAPEITO

Sim

No

No se aplica

27 Atende parcial

1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6

1.4

Est escorregadio? Falta corrimo? H guarda corpo? A iluminao adequada? Sadas de emergncia esto obstrudas? Outras situaes
ILUMINAO

x x x x x

1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5

1.5

H lmpadas queimadas? H luminrias sem proteo? H iluminao de emergncia? Plug e interruptores esto adequados? Outras situaes
EQUIPAMENTOS CONTRA INCNDIO

x x x x

1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5

1.6

Os extintores e hidrantes esto obstrudos? Existem equipamentos mal localizados? H rede de hidrantes? H extintores de incndio? Outras situaes
FERRAMENTAS

x x x x

1.6.1 1.6.2 1.6.3

1.7

H ferramentas em mau estado? As ferramentas esto organizadas? As ferramentas so adequadas?

MQUINAS E EQUIPAMENTOS

x x x x x x x

1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.7.5

1.8

Foi observado mquina sem proteo? H mquinas ou equipamentos com defeito? Foi detectado falta de manuteno? H falta de dispositivos de segurana? Outras situaes
PROCESSOS/ATIVIDADES

1.8.1 1.8.2 1.8.3

1.9

Foi observado situao de perigo? A postura de trabalho adequada? O espao de trabalho suficiente?
FACAS

x x x x x x

1.9.1 1.9.2 1.9.3 1.9.4

Esto transitando com a faca na mo? Esto chairando a faca conforme padro? Esto batendo com a faca na mesa/bacias? Outras situaes

Nmero

Questo

Sim

No

No se aplica

28 Atende parcial

1.9.4 1.9.5
1.10

O mtodo de pegar a faca correto? H suportes para chairar e guardar as facas?

CARRINHOS

x x

1.10.1 1.10.2 1.10.3 1.10.4

O transporte adequado? H excesso de caixas? H brincadeiras com carrinho? Outras situaes

x x x

Quadro 03

Lista de Verificao (Check-List)

O Quadro 03 tem por finalidade fornecer os primeiros subsdios para o direcionamento dos trabalhos no que se refere ao reconhecimento das atividades que mais apresentam riscos de acidentes aos trabalhadores. Destaca-se de forma positiva as condies ideais de iluminao nos corredores e na rea de trabalho dentro da norma NBR 5413 (conforme dados fornecidos pela empresa, respectivamente 100 e 300 LUX) e a plena utilizao dos equipamentos de proteo individual (EPI) pelos funcionrios do setor, evidenciando a preocupao do setor de segurana da empresa com o treinamento e conscientizao dos trabalhadores para a grande importncia do EPI. Dentre as falhas iniciais observadas tem-se evidncias de piso escorregadio em determinados locais e situaes de perigo em algumas atividades, que sero analisadas de forma mais profunda a seguir.

4.2

Apresentao dos dados estatsticos obtidos junto Empresa

A seguir tm-se alguns dados estatsticos obtidos junto ao setor de Engenharia de Segurana do Trabalho do Frigorfico, no que tange ao setor de espostejamento de aves, no perodo de Janeiro a Maio de 2005, contemplando dois aspectos importantes: o nmero de acidentes por objeto causador (Quadro 04) e o nmero de acidentes por natureza da leso (Quadro 05), de forma a orientar as futuras observaes nas atividades que representam maior risco de acidentes aos operrios.

29

Ano 2005 gua quente Bicicleta Corpo estr. Escada Esteira Faca Ferro e chapas Gaiola/caixas Jacar/carrinho Mquina Motocicleta Nrea Osso Outros Piso escorreg. Plataforma Produto Quim. Vsceras/Biles TOTAL

Acumulado 2 5 1 2 2 25 2 4 4 6 6 0 1 4 3 0 4 2 73

Jan 0 1 0 0 0 4 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 10

Fev 0 2 1 0 1 6 0 1 0 2 3 0 1 2 0 0 2 0 21

Mar 0 2 0 0 1 5 0 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 11

Abr 0 0 0 1 0 5 0 1 3 2 0 0 0 0 1 0 1 1 15

Mai 2 0 0 1 0 5 1 0 1 1 1 0 0 2 1 0 0 1 16

Quadro 04 - Nmero de Acidentes por Objetos Causadores

Diante do Quadro 04 percebe-se que o principal causador de acidentes dentro do setor em estudo o objeto Faca, sendo responsvel por 34,24% do total de acidentes acumulados at o ms de Maio de 2005. O Quadro 05 contempla os acidentes em funo da natureza da leso ocorridos no ano de 2005. Pode-se verificar que a maior parte dos acidentes acumulados no perodo provocam, respectivamente, cortes, traumatismos e escoriaes.

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Ano 2005 Corte Contuses Escoriaes Ferimentos Hematoma Irritao Lombalgia Luxaes Prensagem Queimadura Torso Traumatismo TOTAL

Acumulado 28 5 10 9 0 7 0 1 0 2 0 11 73

Jan 7 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 10

Fev 9 0 4 0 0 3 0 0 0 1 0 4 21

Mar 7 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 11

Abr 5 0 1 0 0 2 0 1 0 0 0 6 15

Mai 0 5 0 9 0 1 0 0 0 1 0 0 16

Quadro 05 - Nmero de Acidentes por Natureza da Leso

Coletou-se ainda outras informaes do banco de dados referentes aos nveis de rudo aferidos em diferentes locais no setor de espostejamento de aves, conforme tem-se no Quadro 06.

ATIIVIDADE

NIVEL PRESSO SONORA (DB)

Retirada de Perna 87,1 Perna Desossada 89,2 Asa 89,1 Peito 87,4 Quadro 06 Nveis de Presso Sonora

Para a medio dos nveis de presso sonora utilizou-se o Decibelmetro Marca Simpson, modelo 886,com circuito em resposta lenta, sendo aferidas prximas ao ouvido dos funcionrios durante a execuo das atividades.

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Outro fator de risco ambiental identificado refere-se temperatura mdia dentro do setor cujos valores variam entre 10 a 12o C.

4.3

Identificao dos Riscos de Acidentes

De posse do maior nmero possvel de informaes pertinentes ao tema proposto, pretende-se agora identificar os principais riscos de acidentes presentes nas atividades desenvolvidas no setor de espostejamento.

RISCO 01

NVEL DE PRESSO SONORA

Conforme verificado o nvel de presso sonora est acima do limite estabelecido pela Norma Brasileira, que 85 dB (A) para uma jornada de trabalho de 8 horas dirias. Assim tornase obrigatrio para a empresa o fornecimento dos equipamentos de proteo individual (EPI): protetores auriculares. No caso os funcionrios utilizam os protetores do tipo Concha modelo MSA Comfo 500, CA 820, Marca 3M Referncia 1435, CA 7442.

RISCO 02

TEMPERATURA AMBIENTE

De acordo com as normas de proteo, segurana e sade do trabalhador fornecidas pelo Ministrio do Trabalho e Emprego, atravs do Artigo 253 da CLT (consolidao das Leis do trabalho Lei 6.514 de 22 de dezembro de 1977) e no anexo n 9 da norma regulamentadora

NR-15 (Atividades e Operaes Insalubres), tem-se, para os empregados que trabalham no interior das cmaras frigorficas e para os que movimentam mercadorias do ambiente quente ou normal para o frio e vice-versa, considera-se artificialmente frio, para os fins do presente artigo, o que for inferior, na primeira, segunda e terceira zonas climticas do mapa oficial do ministrio do trabalho, a 15C (quinze graus) na quarta zona a 12C (doze graus) e nas quinta, sexta e stimas zonas a 10C (dez graus). Alguns autores contestam esses dados, sendo portanto uma questo polmica.

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Em particular a regio de Toledo

PR, onde se localiza a indstria frigorfica,

enquadra-se nas quintas, sexta e stimas zonas climticas, onde a insalubridade ocorre para atividades laborais desenvolvidas sob temperaturas inferiores a 10o C. As atividades desenvolvidas pelos trabalhadores dentro do setor so realizadas sob uma variao de temperatura de 10 a 12o C, no podendo ser caracterizada como atividade insalubre, contudo, torna-se necessrio a utilizao de vestimentas que garantam o conforto trmico ao trabalhador.

RISCO 03

CAIXAS PENDURADAS

Tem-se em todo o setor de espostejamento o deslocamento dos frangos e de caixas atravs de nreas transportadoras cujo sistema de fixao e travamento das caixas apresentam falhas, podendo ocasionar a queda de uma caixa.

RISCO 04

PISO ESCORREGADIO

Conforme fora apontado durante a aplicao do check-list, outro aspecto que deve ser avaliado diz respeito ao piso sob o qual as atividades so desempenhadas. Trata-se de um piso escorregadio, propenso a acidentes, onde deve-se tomar cuidado em mant-lo sempre limpo e seco, e aos funcionrios utilizar-se de botas com solado de borracha.

RISCO 05

MOVIMENTOS REPETITIVOS E POSTURA INADEQUADA

Em relao aos movimentos repetitivos e postura inadequada uma das principais conseqncias a possibilidade de desenvolver distrbios osteomusculares relacionadas ao trabalho (DORT S) e tambm dores musculares principalmente nos membros superiores. A mesa de corte tem o defeito de terem uma altura padro, o que muitas vezes no afere a altura do funcionrio, sendo utilizado plataformas regulveis para alguns funcionrios.

33

RISCO 06

MANIPULAO DE FACAS

Uma das principais atividades responsveis por acidentes dentro da rea de espostejamento a manipulao de facas, onde o perigo maior por se trabalhar com um objeto afiado e pontiagudo, onde por qualquer distrao pode acarretar inmeras conseqncias. Uma das principais causas dessa distrao o stress devido ao espao reduzido de trabalho e tambm por se tratar de tarefas e esforos repetitivos. O processo de chairar ou afiar facas consiste em deslizar as facas verticalmente. Apesar das chairas estarem dispostas a uma distncia de 80 cm entre elas e estarem em um local especfico para este servio, a principal causa de acidentes com o prprio funcionrio, principalmente o corte.

RISCO 07

ESTEIRAS

As esteiras tambm oferecem risco aos funcionrios, principalmente de prensagens podendo causar fraturas, contuses, amputaes e traumas. As esteiras possuem sistema de preveno corretiva e tambm procedimentos para a realizao das tarefas e ordens de servio alertando sobre os riscos.

RISCO 08

VELOCIDADE DA LINHA DE PRODUO

A velocidade da linha tambm se torna um fator de risco de acidente, pois uma linha de produo muito rpida, faz com que o funcionrio acelere a sua tarefa podendo acarretar riscos de acidentes. No existe um controle ou velocidade regulamentada, sendo que a soluo uma velocidade em que no diminua a produtividade e nem afete os funcionrios.

34

RISCO 09

ESPAO REDUZIDO ENTRE TRABALHADORES

Outro problema que preocupa a segurana o espao reduzido entre trabalhadores, que acaba tendo como principais reflexos o estresse e a desateno na hora das tarefas, em razo de conversas paralelas entre os mesmos durante a atividade, podendo ser objeto causador de um acidente com a faca. 4.4 Categorizao dos Riscos (Quadro Sntese)

Aps a identificao dos principais riscos no setor em estudo, pretende-se categorizar os mesmos atravs da elaborao de um Quadro Sntese que tem por finalidade agrupar diferentes aspectos para a criao de um plano de aes que vise estabelecer melhorias ou outras formas de controle sobre os riscos de acidentes.

RISCO

CAUSA

EFEITO

CATEG. DO RISCO

MEDIDAS PREVENTIVAS Uso de EPI Proteo Coletiva

Rudo Excessivo Frio

Presena de Mquinas

Perda Auditiva

III

Temperatura entre Resfriado 10 a 12 C

o

II

Uso de Vestimentas Adequadas

Queda pelo Piso Piso Escorregadio Falta de Limpeza

Leso, Fratura

III

Limpeza Constante Uso de calados

antiderrapantes

Quadro 07

Quadro Sntese dos Riscos de Acidentes I

De acordo com o Quadro 07 pode-se identificar trs riscos presentes no ambiente de trabalho, sendo:

35

1.

Rudo Excessivo: cuja causa a proximidade dos trabalhadores com algumas mquinas que provocam elevados nveis de presso sonora podendo provocar dores de cabea e reduo da acuidade auditiva. Enquadra-se na Categorizao de risco III (Crtica).

2.

Exposio ao Frio: em funo da necessidade de desenvolvimento das atividades laborais sob temperaturas entre 10 e 12o C, torna-se necessrio o uso de vestimentas adequadas, estando na Categoria de Risco II (Marginal).

3.

Queda pelo Piso: ocasionado pelo tipo de material empregado na pavimentao do local dos trabalhos e por falta de limpeza constante cujos resultados podem representar uma leso ou fratura para o funcionrio. Categoria de Risco III (Crtica).

RISCO

CAUSA

EFEITO

CATEG. DO RISCO

MEDIDAS PREVENTIVAS Analise Ergonmica do Trabalho, Proteo Coletiva Readequao do Layout Ginstica Laboral

Ergonmico

Repetitividade dos Movimentos , Postura Inadequada, Espao reduzido

Dores Musculares, Lombalgia Stress, Leso

II

Faca

Inabilidade Falta de ateno

Cortes, Leses

III

Uso de Luvas de Ao, Treinamento, Superviso, Manuteno, Proteger partes Mveis

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RISCO

CAUSA

EFEITO

CATEG. DO RISCO

MEDIDAS PREVENTIVAS Treinamento, Manuteno , Proteo Partes Moveis e Manuteno dos Sensores de Segurana

Esteira

Falta de ateno M condio de manuteno

Leso, Fratura

III

Velocidade na linha de Produo

Alta velocidade na linha de produo

Stress, Leso, Dores Musculares

II

Superviso, Treinamento e Velocidade Adequada de Produo, Ginstica Laboral

Quadro 08

Quadro Sntese dos Riscos de Acidentes II

O Quadro 08 contempla mais quatro riscos identificados durante as atividades laborais no setor de espostejamento de aves, a saber:

1.

Ergonmico: proveniente da repetitividade dos movimentos, postura inadequada e pouco espao entre os trabalhadores, recomenda-se uma readequao do layout, a utilizao de medidas preventivas como anlise ergonmica do trabalho e desenvolvimento de ginstica laboral. Este risco caracteriza-se como nvel II (Marginal).

2.

Faca: decorrente de pouca habilidade por parte do funcionrio ou por falta de concentrao durante as atividades, aconselha-se a utilizao de luvas de malha de ao e constante treinamento e superviso pelos encarregados do setor. Categoria de Risco III (Crtica).

37

3.

Esteira: vinculadas principalmente falta de ateno e de manuteno podendo provocar leses aos trabalhadores. A utilizao de sinalizao (avisos) e uma manuteno constante so as medidas corretivas indicadas para o caso. Categoria de Risco III (Crtica).

4.

Velocidade na linha de produo: a falta de um ritmo ou muita velocidade na linha de produo podem ser causa de um simples estado de presso e stress para o trabalhador, bem como fator potencial para uma leso ao mesmo. Sugere-se velocidade adequada para a plena realizao das tarefas, sem presso de tempo e supervisionamento dos responsveis. Categoria de Risco II (Marginal).

38

CONCLUSES

A anlise dos riscos nos locais de trabalho deve necessariamente incorporar a vivncia, o conhecimento e a participao dos trabalhadores, j que eles realizam o trabalho cotidiano e sofrem seus efeitos e, portanto, possuem um papel fundamental na identificao, eliminao e controle dos riscos. Os riscos de acidentes presentes nos locais de trabalho no so um problema somente tcnico; so tambm de natureza tica e poltica, e tem mais a ver com as relaes de poder e convvio na sociedade e nas empresas do que com o mundo restrito da cincia e da tcnica. Dentro deste contexto apresenta-se a APR Anlise Preliminar de Riscos como uma

ferramenta de grande importncia para o reconhecimento e antecipao do risco de acidente, na medida que fornece parmetros para a eliminao ou diminuio em limites tolerveis de exposio ao risco por parte dos trabalhadores. Em outras palavras, trata-se de uma reviso geral de aspectos de segurana da empresa por meio de um formato padro, levantando causas e efeitos de cada risco, medidas de preveno ou correo e categorizao dos riscos para priorizao de aes.

39

Dentre as diversas vantagens que a aplicao da APR pode trazer para a empresa destaca-se: ferramenta de fcil aplicao, identificao dos riscos em tempo hbil no sentido de dar maior segurana, definio de responsabilidade no controle de riscos, criao de novos sistemas de gesto de riscos e melhorias em sistemas existentes. muito til como reviso geral de segurana, revelando aspectos muitas vezes no percebidos. Em relao ao setor de espostejamento de aves na Industria Frigorfica, pde-se atravs dos preceitos estabelecidos pela APR identificar os principais fatores de riscos para os operrios, sendo: rudo excessivo, exposio ao frio, quedas pelo piso, riscos ergonmicos, velocidade na linha de produo, manuseio de facas e esteira. Em associao com os dados obtidos junto ao setor de segurana e medicina do Trabalho da empresa pode-se identificar o fator responsvel pelo maior nmero de acidentes no perodo de Janeiro a Maio de 2005: atividade de manuseio de facas que corresponde a 34,24% dos acidentes no perodo citado, tornando-se o fator de risco principal do setor em estudo. De posse destas informaes elenca-se de forma sugestiva para a empresa algumas medidas a serem tomadas pelo setor de segurana e medicina do trabalho para a eliminao ou diminuio em limites tolerveis para os trabalhadores: utilizao de EPI s (equipamento de proteo individual) e EPC (equipamento de proteo coletiva), treinamento e conscientizao dos trabalhadores em relao aos principais riscos inerentes nas suas tarefas, supervisionamento das atividades, readequao de layout em razo de pouco espao entre os trabalhadores durante algumas atividades e o incentivo participao dos trabalhadores na ginstica laboral existente na empresa.

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