Elementos qumicos presentes e sua influncia

1 Em geral os aos ferramenta so basicamente aos de mdio e alto teor de carbono com adies de elementos especficos em diferentes porcentagens para que sejam obtidas caractersticas especiais. O carbono aumenta a dureza do ao ferramenta, melhorando a resistncia ao corte e ao desgaste. Outros elementos so adicionados para aumentar a tenacidade ou resistncia mecnica. A tabela abaixo mostra de forma sucinta a influncia dos principais elementos de liga nas propriedades do ao.
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Influncia dos Elementos de Liga nas Propriedades Mecnicas do Ao Os efeitos de cada um dos elementos de liga detalhado a seguir: Mangans Todos os aos ferramentas comerciais contm mangans 0,3 a 0,8% - para reduzir xidos e evitar a fragilizao a quente ocasionada pelo sulfeto de ferro. O Mangans aumenta a temperabilidade e reduz a temperatura de austenitizao. Maiores teores de mangans na faixa de 1,2 a 1,6 % - permitem a tmpera com resfriamento mais brando. Aos ferramenta podem conter at 2% de mangans, com 0,8 a 0,9 % de

Carbono. Em alguns aos liga (especialmente em aos austenticos) o mangans substitui parcialmente o nquel com a finalidade de reduo de custo de produo. Nquel O Nquel e o mangans reduzem a temperatura eutetide. A temperatura de transio reduzida progressivamente com o aumento do teor de nquel (aproximadamente 10 C para 1% de nquel), mas a reduo da temperatura de transformao no resfriamento maior e irregular. A temperatura de transformao mostrada na figura para um ao de baixo carbono (0,2%). A mudana ocorre neste caso para um teor de nquel de 8%. J um ao com 12% de nquel, a transformao comea abaixo de 300 C no resfriamento. Cromo O Cromo aumenta a temperabilidade do ao e contribui para a resistncia ao desgaste e dureza. Quando o cromo excede 11% em aos de baixo carbono, um filme inerte formado na superfcie, criando resistncia ao ataque por reagentes oxidantes. Percentagens mais altas de cromo so encontradas em aos resistentes a altas temperaturas. Aos com cromo so mais fceis de usinar do que aos com nquel de resistncia mecnica similar. Os aos com maiores teores de cromo so suscetveis fragilizao quando resfriados lentamente na faixa de 550/4500C, a partir da temperatura de tmpera. Os aos com cromo so usados quando durezas elevadas so requeridas, como em matrizes, rolamentos, limas e ferramentas. Molibdnio O molibdnio pode formar carbonetos complexos no ferro alfa e no ferro gama como (FeMo)6C, Fe21Mo2C6, e Mo2C na presena de carbono. O efeito do molibdnio na forma da curva TTT similar ao do cromo. O Molibdnio aumenta a temperabilidade e reduz as temperaturas de tmpera. Tambm ajuda a aumentar a dureza ao rubro e a resistncia ao desgaste. O molibdnio um dos constituintes de alguns aos rpidos, aos resistentes a corroso e altas temperaturas. Vandio O vandio um formador de carbonetos (forma VC) e tem ao benfica nas propriedades mecnicas de aos tratados termicamente, especialmente na presena de outros elementos. Ele precipita no revenido na faixa de 500 - 600 0 e pode induzir endurecimento secundrio. O vandio em pequenas quantidades aumenta a tenacidade pela reduo do tamanho de gro. Acima de 1% confere alta resistncia ao desgaste especialmente para aos rpidos. Pequenas quantidades de vandio em combinao com cromo e tungstnio aumentam a dureza ao rubro. Tungstnio

O tungstnio forma carbonetos WC e W2C, mas na presena de ferro forma Fe3W3C ou Fe4W2C. Quando em soluo o tungstnio retarda a transformao austenita / ferrita. Ele refina o tamanho de gro e produz menor tendncia a descarbonetao em servio. O Tungstnio aumenta a resistncia ao desgaste e confere ao ao caractersticas de dureza ao rubro. Para um percentual em torno de 1,5% a resistncia ao desgaste aumenta moderadamente. Em percentagem de 4%, em combinao com alto carbono, aumenta fortemente a resistncia ao desgaste. Em grandes percentagens o tungstnio combinado com cromo aumenta a dureza ao rubro. Silcio O Silcio dissolve na ferrita, atuando como elemento endurecedor. Aumenta a temperatura de transformao e reduz a variao de volume gama-alfa. Outros Elementos O Cobalto tem alta solubilidade em ferro alfa e gama mas uma fraca tendncia a formar carbeto. Ele reduz a temperabilidade mas mantm a dureza durante o revenimento. Ele usado em aos para turbinas e como ligante em metais duros. Ele tambm intensifica a influncia de elementos mais importantes em aos especiais. O Boro tem sido usado em teores de 0,003 a 0,005% em aos previamente acalmados de gro fino, com o objetivo de aumentar a temperabilidade. Em conjunto com molibdnio, o boro forma um grupo de aos bainticos de alta resistncia trao. O boro utilizado em algumas ligas para revestimento de superfcies.

Efeitos do teor de carbono (Topo pg | Fim pg) Conforme mencionado em pgina anterior, o teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas dos aos. As curvas do grfico da Figura 01 mostram, de forma aproximada, as variaes de dureza e de tenses de trao mxima e de escoamento com o teor de carbono do ao.

Fig 01 Pode-se notar que a dureza aumenta progressivamente com o teor de carbono e que as tenses de trao tambm aumentam nos aos hipoeutetides, mas tendem a estabilizar-se nos hipereutetides. Na maioria dos materiais, a contrapartida para maior dureza maior fragilidade ou menor ductilidade. E essa regra tambm vlida para os aos.

Fig 02 Os grficos da Figura 02 do variaes aproximadas do alongamento e resistncia ao impacto em funo do teor de carbono. Portanto, teores maiores de carbono implicam maior fragilidade e menor ductilidade. Outro aspecto, importante em aplicaes estruturais, a capacidade de soldagem. Aos com at 0,3% C so considerados de soldagem fcil. De 0,3 a 0,5%, mdia. E, acima de 0,5% C, so de soldagem difcil.

Efeitos dos elementos de liga (Topo pg | Fim pg) Quando mencionado elementos de liga, deve ficar subentendido que so outros elementos alm do ferro e do carbono, uma vez que estes ltimos so os constituintes bsicos do ao. Alumnio (Al): usado em pequenas propores, como desoxidante e agente de controle do crescimento dos gros. Chumbo (Pb): no se liga ao ao mas, quando adicionado, distribui-se na estrutura em forma de partculas microscpicas, o que resulta em maior facilidade de usinagem. Entretanto, devido ao baixo ponto de fuso (cerca de 327C), aos com chumbo no devem ser usados em temperaturas acima de 250C. Cobalto (Co): aumenta a dureza do ao sob altas temperaturas. Cobre (Cu): melhora a resistncia corroso por agentes atmosfricos, se usado em teores de 0,2 a 0,5%. Cromo (Cr): melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% Cr resiste ao da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em mdia, 80 MPa para cada 1% de cromo), melhora a facilidade de tmpera, aumenta a resistncia alta temperatura e ao desgaste. Enxofre (S): , na maioria dos casos, um elemento indesejvel, oriundo do processo de produo. Se combinado com o ferro na forma de sulfeto, deixa o ao quebradio. Entretanto, se combinado com o mangans no forma do respectivo sulfeto, favorece a usinagem com a formao de cavacos que se quebram facilmente. Fsforo (P): considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de produo. Torna o ao frgil, efeito que se acentua com o aumento do teor de carbono. Assim, os teores mximos permitidos devem ser controlados com rigor em aos para aplicaes estruturais ou crticas. Mangans (Mn): em mdia, para cada 1% de mangans, a resistncia trao aumenta 100 MPa. Para aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo de tmpera. Molibdnio (Mo): melhora a resistncia a altas temperaturas, a resistncia ao desgaste e a dureza aps a tmpera. Para aos inoxidveis, melhora a resistncia corroso. Nquel (Ni): em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta 40 MPa, mas o limite de elasticidade mais favorecido. Melhora

significativamente a capacidade de tmpera, possibilitando reduo da velocidade de resfriamento. O nquel altera a alotropia do ferro e teores acima de 25% fazem reter a austenita em temperaturas usuais, fazendo um ao austentico, que no magntico e bastante resistente corroso. Com 36% de Ni, o ao tem o menor coeficiente de dilatao trmica e usado em instrumentos de medio. Em conjunto com o cromo, o ao pode ser austentico com a combinao 18% Cr e 8% Ni. Silcio (Si): um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a resistncia corroso e a resistncia trao, mas prejudica a soldagem. O silcio aumenta significativamente a resistividade eltrica do ao e, por isso, aos com silcio so amplamente usados em ncleos magnticos (motores, transformadores, etc) devido s menores perdas com as correntes parasitas que se formam. Tungstnio (W): aumenta a resistncia trao em altas temperaturas. Forma carbonetos bastante duros e usado em aos para ferramentas (aos rpidos). Vandio (V): refina a estrutura do ao, impedindo o crescimento dos gros. Forma carbonetos duros e estveis e usado em aos para ferramentas para aumentar a capacidade de corte e dureza em altas temperaturas.

Codificao de aos (Topo pg | Fim pg) Existem vrias entidades que estabelecem normas para codificao de aos de acordo com o teor de carbono e dos elementos de liga. Na tabela abaixo, alguns cdigos da SAE (Society of Automotive Engineers). Cdigo SAE 10xx 11xx 13xx 15xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx Descrio ou principais elementos de liga Aos-carbono de uso geral Aos de fcil usinagem, com enxofre Mangans (1,75%) Mangans (1,00%) Nquel (3,50%) Nquel (5,00%) Nquel (1,25%), cromo (0,65%) Nquel (3,50%), cromo (1,55%) Molibdnio (0,25%) Cromo (0,50 ou 0,95%), molibdnio (0,12 ou 0,20%) Nquel (1,80%), cromo (0,50 ou 0,80%), molibdnio (0,25%) Nquel (1,55 ou 1,80%), molibdnio (0,20 ou 0,25%) Nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%)

48xx 50xx 51xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx

Nquel (3,50%), molibdnio (0,25%) Cromo (0,28% ou 0,40%) Cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%) Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%) Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%) Nquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdnio (0,25%) Mangans (0,85%), silcio (2,00%) Nquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdnio (0,12%) Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdnio (0,12%) Nquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdnio (0,20%) Nquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdnio (0,25%)

Obs: os dois ltimos algarismos (xx) indicam o teor de carbono em 0,01%. Exemplo: um ao SAE 1020 tem 0,20 % de carbono.