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Corte com jato de gua

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oc certamente j ouviu o ditado gua mole em pedra dura, tanto bate at que fura. Ento, furar pedra usando gua voc j sabe que d, no mesmo? Basta um pouco de persistncia. Mas... e acrlico, alumnio, vidro? E chapas de ao doce de 100 mm de espessura? Agora voc no est mais to confiante. Mas, acredite. Tambm possvel. Embora seja ainda um processo bastante raro na indstria, j existem mquinas que cortam todos esses materiais, e muitos outros mais, usando jato de gua a presses elevadssimas. A gua, combinada com a areia, j era usada pelos egpcios, na Antiguidade, em atividades de minerao e limpeza. Foi tambm utilizada nas minas de ouro da Califrnia, no sculo passado, para cortar rochas impregnadas de ouro. No nosso sculo, jatos de areia em conjunto com vapor de gua a alta presso tm sido freqentemente empregados para limpeza e remoo de tintas. Mas o uso industrial moderno da tecnologia do jato de gua relativamente recente. Data do final dos anos 60 a concesso da primeira patente de um sistema de corte que utilizava gua a uma presso muito alta. De l para c, muita gua j correu. Mesmo assim, no dizer dos especialistas, estamos apenas comeando a formar uma idia do potencial do corte com jatode gua. Nesta aula voc ter a oportunidade de conhecer as caractersticas bsicas desta nova e competitiva tecnologia de corte. Vai aprender como funciona o sistema de corte por jato de gua pura e o sistema com abrasivo. Poder analisar as vantagens e as desvantagens desse processo de corte e saber quais so as exigncias de corte por segurana, para a proteo do trabalhador que opera sistemas manuais de corte por jato de gua.

Nossa aula
Psi: forma abreviada de pound square inch, que quer dizer libra por polegada quadrada.

Primeiras aplicaes
Em 1970, o corte por jato de gua sob presso foi desenvolvido para cortar materiais metlicos e no-metlicos. A gua tinha de ser levada a uma presso variando de 30.000 a 50.000 psi psi.

O primeiro equipamento comercial de corte por jato de gua foi vendido em 1971, para cortar peas para mveis de madeira laminada, material difcil de ser processado pelas serras. Em 1983, o processo para cortar metais foi modificado, com a adio de abrasivos, entre os quais se destacam as partculas de slica e de granada granada. Desde a sua comercializao, no incio dos anos 80, o jato de gua com abrasivo vem sendo aceito como ferramenta de corte por um nmero cada vez maior de indstrias, incluindo as aeroespaciais, nucleares, fundies, automobilsticas, de pedras ornamentais, de vidros e de construo.

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Granada: mineral homogneo, sem adio de produtos qumicos em sua formulao, composto por diversos xidos.

corte de chapa com jato de gua

Como funciona o jato de gua

O processo funciona basicamente da seguinte maneira: Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de impurezas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manuteno do sistema de alta presso. Elevao da presso da gua: Bombas bastante poderosas elevam a presso da gua a aproximadamente 4.000 bar ou seja, cerca de 4.000 vezes bar, a presso atmosfrica ao nvel do mar. A gua pressurizada armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de sada do fluido. Depois levada por tubulaes at um bocal feito de safira, que um material com elevada resistncia ao desgaste. Agregao de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatrio contendo material abrasivo em p. Assim, a gua, ao passar pelo bocal, arrasta o material abrasivo, o que faz o jato, agora formado por uma mistura de gua e abrasivo, ter uma potncia de corte maior. Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal em direo ao material. O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia compresso do material. Dependendo das caractersticas do material a ser cortado, o corte pode resultar de eroso, cisalhamento ou tenso localizada. Um sistema de movimentao permite manipular o jato em torno da pea. Esses movimentos so realizados por motores eltricos controlados por computador. Outra possibilidade de corte a movimentao manual da pea sobre uma mesa estacionria onde passa um jato sistema de dosagem vertical de gua.

bar: unidade de presso que equivale a 14,5 psi ou 1,02 kgf/cm2

de abrasivo

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Coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de gua amortecido num tanque, contendo gua e esferas de ao ou pedras britadas, que fica sob a mesa do equipamento. Em alguns equipamentos, a gua armazenada em uma unidade coletora mvel. O processo no produz efluentes txicos, portanto o descarte pode ser feito normalmente. A limpeza regular do tanque de gua tarefa que no oferece perigo nem para o operador, nem para o meio ambiente.

Por que usar abrasivos

Quando se utiliza a tecnologia do jato de gua com abrasivo para cortar metais e outros materiais duros, 90% do corte, na realidade, feito pelo abrasivo e no pela gua. O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm. Esse tipo de corte eficaz tanto para materiais duros como para peas que passaram por endurecimento superficial. O sistema de corte com jato de gua e abrasivo produz um jato cortante mais potente. Esse jato deixa o cabeote de corte atravs de um tubo de misturao, feito de material cermico, como a safira. Os modelos mais recentes de misturadores incorporam aperfeioamentos que possibilitam a manuteno da largura do corte constante, durante todo um turno de trabalho. A diferena da largura de corte no incio e no fim de um turno de trabalho de apenas alguns milsimos de polegadas, o que confere grande confiabilidade ao sistema de corte por jato de gua e abrasivo. A figura ao lado mostra uma representao esquemtica de um cabeote de corte para gua cabeote de corte com abrasivo e abrasivo.

Pare! Pesquise! Responda! A indstria de alimentos tem usado o corte por jato de gua em vrias aplicaes, como na remoo da espinha de determinados peixes. Na sua opinio, nessa aplicao seria o caso de usar jato de gua pura ou jato de gua com abrasivo? Para responder, pesquise informaes sobre eventuais efeitos contaminantes dos abrasivos.

Equipamentos para corte com jato de gua pura e com abrasivo

Os sistemas de corte com jato de gua e abrasivo podem ser instalados em diferentes tipos de sistemas de movimentao e controle. Existem sistemas manuais que trabalham em posies fixas, nos quais o movimento feito pelo operador. Atualmente, h dois tipos de controle de movimentao manual: um em que o operador guia o sistema de corte e a recepo do jato sobre uma pea mantida fixa; e outro em que o operador guia a pea sobre uma mesa em torno de um jato que mantido fixo.
equipamento para corte com jato de gua e abrasivo

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operador utilizando equipamento de corte manual

Os sistemas automticos de corte podem ser instalados em robs tipo prtico de 5 ou 6 eixos, utilizados para fazer perfis complexos, peas aeroespaciais e componentes automotivos. Outro equipamento disponvel so as mesas X-Y, controladas por CNC. Nesse sistema, a pea normalmente colocada sobre um tanque, que receber o jato de gua aps o corte. Durante a operao, as foras de reao so muito leves, ou seja, o material cortado no vibra e no sofre deslocamentos e todos os movimentos so realizados pelo cabeote, que se desloca sobre o prtico e pela mesa.

A maior parte dos sistemas de corte utiliza tanques cheios de gua e algumas vezes outros meios para absorver a energia do jato depois do corte do material. Para cortes feitos no sentido vertical, ou prximo do vertical, so usados tanques com fundo coberto por pedras britadas. Em sistemas de 5 eixos, normalmente necessrio utilizar um recipiente mvel, que se movimenta junto com o cabeote de corte. Esse recipiente parcialmente cheio com esferas de ao inoxidvel ou de cermica, que absorvem e dissipam a fora do jato. Essas esferas devem ser substitudas periodicamente, pois so destrudas pelo processo.

mesa X-Y

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Variveis que afetam o corte por jato de gua com abrasivo

Vrios fatores influenciam o corte por jato de gua com abrasivo: Presso A presso determina o nvel de energia das molculas de gua. Quanto maior a presso, mais fcil fica vencer a fora de coeso das molculas do material que se pretende cortar. Fluxo O fluxo de gua determina o ndice de remoo do material. H dois modos de aumentar o fluxo de gua: aumentando a presso da gua ou aumentando o dimetro do orifcio da safira. Dimetro do jato O dimetro do bico de corte para sistemas de corte por gua pura varia de 0,5 mm a 2,5 mm. Jatos de dimetros menores tambm podem ser produzidos, para aplicaes especficas. Para o corte de papel, o dimetro do jato de 0,07 mm. Quando se trata do corte por jato de gua e abrasivo, os menores dimetros situam-se em torno de 0,5 mm. Abrasivo A velocidade de corte do sistema aumentada quando se aumenta o tamanho da granulao do abrasivo. Em compensao, abrasivos com menores tamanhos de gros produzem uma superfcie cortada com melhor qualidade. Porm, partculas muito finas de abrasivo so praticamente ineficientes. O abrasivo mais utilizado a granada. Ocasionalmente so utilizados outros abrasivos, como a slica, o xido de alumnio, o metal duro granulado e o nitrato de silcio. Para usinar metais cermicos muito duros podem ser usados abrasivos base de carbeto de boro. Quanto mais duro for o abrasivo, mais rapidamente se desgasta o bico de corte. Fluxos elevados de abrasivos tambm aceleram o desgaste do bico de corte. O fluxo alto de abrasivos acarreta um custo operacional elevado, pois o custo do abrasivo representa uma parcela importante no custo total dos sistemas de corte por jato de gua. Distncia e velocidade de corte medida que sai do bico, o jato de gua se abre. O jato de gua com abrasivo apresenta maior abertura, por ser menos uniforme. Isso explica porque a distncia entre o bico e o material sempre muito pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, com a diminuio da velocidade de sada do fluido, com conseqente diminuio da velocidade de corte.

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Carbeto de boro: substncia negra, cristalina, muito dura, com ponto fuso a 2.450C.

Analisando os prs e os contras

Voc j conheceu alguns tipos de cortes nos livros anteriores deste mdulo. E ainda conhecer outros, nas prximas aulas. Todos eles apresentam vantagens e limitaes. Como nada neste mundo perfeito, no caso do corte por jato de gua e por jato de gua com abrasivo no diferente. Ao lado de muitas vantagens, o sistema tambm apresenta algumas limitaes, que tornam seu uso seletivo. Um dos principais atrativos desse corte que ele no produz problemas de efeito trmico, isto , decorrentes da gerao de calor, como ocorre em muitos outros processos de corte.

Alm disso, uma tecnologia limpa, que no polui o meio ambiente e aplicvel a uma vasta gama de materiais, permitindo fazer o corte em qualquer direo e nas mais variadas formas. a tecnologia ideal para cortar certos materiais duros, como placas blindadas ou alguns materiais cermicos, que normalmente levam a grande desgaste de ferramentas nos sistemas de corte tradicionais. Pode ser aplicado sem problemas a materiais do tipo sanduches de mltiplas camadas, como laminados de madeira, ilustrado na figura abaixo, sem produzir delaminao. Quanto s limitaes, a principal delas a velocidade do processo. Nesse aspecto, o corte por jato de gua perde feio para os sistemas de corte com chama, encarecendo o processo. O abrasivo escolhido deve ser mais duro que o material que ir cortar. Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer esforos de dobramento, apresentando rebarbas na face de sada. Materiais cermicos tm sua resistncia diminuda aps o corte com jato de gua e abrasivo. Vidros temperados, projetados para quebrar a baixas presses, tambm no podem ser cortados por esse sistema. Entretanto, a expectativa das empresas produtoras de sistemas de corte por jato de gua a de apresentar solues s exigncias do crescente mercado consumidor.

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Segurana do operador
Se voc j tomou uma ducha com esguicho, bem capaz de avaliar o impacto da gua sobre o corpo humano. Imagine, ento, o que aconteceria aos ossos e rgos se fossem atingidos por um jato de gua ou um jato de gua com abrasivo, capaz de cortar chapas de metal de mais de 200 mm de espessura! O rudo, que proporcional ao dimetro do jato, tambm pode afetar o trabalhador, se no se usar um protetor auricular adequado. Por isso, nos equipamentos em que se faz manualmente o corte, indispensvel que o operador trabalhe protegido, usando luvas, culos e protetores auriculares. Os equipamentos de corte por jato de gua e abrasivo j incorporam dispositivos de segurana construdos pelos prprios fabricantes. Por exemplo, se ocorrer a ruptura de alguma tubulao, uma proteo externa ao tubo evita a descarga da gua a alta presso e um sistema de segurana desliga o equipamento. Como voc pode observar, a gua tem muito mais utilidades, alm de matar a sede. E, para matar sua sede de saber, faa os exerccios a seguir. Eles o ajudaro a sistematizar os assuntos apresentados nesta aula.

Pare! AEstude! U L A Responda!

Marque com X a resposta correta. Exerccios 1 No sistema de corte por jato de gua, a agregao do abrasivo tem por finalidade: a) ( ) aumentar a velocidade do processo; b) ( ) aumentar o fluxo do jato de gua; c) ( ) aumentar a presso do jato de gua; d) ( ) aumentar a potncia de corte do jato de gua. Exerccio 2 Depois de atravessar a pea, o jato de gua ainda conserva grande parte da sua energia. Assinale com X os materiais que so usados para amortecer o impacto da gua no tanque de coleta. a) ( ) borracha; b) ( ) pedras britadas; c) ( ) esferas de ao inoxidvel; d) ( ) material mais duro que as paredes do tanque. Exerccio 3 Em geral a distncia entre o bico de corte e o material a ser cortado pequena (abaixo de 1,5 mm). Isso ocorre porque: a) ( ) o dimetro do jato de gua tende a se abrir, depois de sair do bocal; b) ( ) essa distncia aumenta a velocidade do corte; c) ( ) a essa distncia a presso da gua mais alta; d) ( ) necessria menor quantidade de abrasivo. Exerccio 4 Analise a lista de materiais abaixo e, com base no que foi apresentado nesta aula, assinale com X o(s) que voc cortaria utilizando jato de gua com abrasivo. abrasivo a) ( ) vidro temperado; b) ( ) chapas de metal de pequena espessura; c) ( ) papel; d) ( ) placas blindadas. Exerccio 5 Assinale a(s) vantagem(ens) do corte por jato de gua com abrasivo, quando comparado aos sistemas tradicionais: a) ( ) proporciona maior velocidade de corte; b) ( ) no acarreta problemas de efeito trmico; c) ( ) proporciona boa qualidade de corte; d) ( ) corta praticamente todos os materiais.

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