Cimentao de Poos de Petrleo

Joo Carlos R. Plcido jcrp@petrobras.com.br

Cimentao Primria Objetivos Preencher o espao entre o revestimento e a parede do poo e promover a aderncia entre a parede externa do revestimento e formao rochosa / parede interna do revestimento anterior Deslocar e posicionar a pasta de cimento no anular entre revestimento e poo Isolar as formaes impedindo entrada de fluidos e perdas de circulao Fornecer suporte mecnico para o revestimento Isolar um poo para abandono

Cimentao Secundria Objetivos Squeeze: Corrigir cimentao primria pela pressurizao da pasta atravs de canhoneios e canais formados por uma m cimentao primria Eliminar influxo de gua selando alguns canhoneios Reduzir produo de gs selando alguns canhoneios Abandonar zonas depletadas Corrigir vazamentos no revestimento

Cimentao primria Tipos de pasta para: revestimento de superfcie revestimento intermedirio / produo zonas de sal zonas de gs zonas HTHP perdas de circulao abandono fluidos leves (com nitrognio)

Cimentao: Histrico 1903 - Cimento foi utilizado para bloquear fluxo de gua de uma zona prxima a de leo (WOC = 28 dias) Campo de Lompoc, CA, USA WOC tempo de espera para a pasta atingir 500 psi de resistncia compresso. 1910 - Uso de plugs de topo e de fundo - A. A. Perkins incio de processo de cimentao atual 1919 - E. P. Halliburton - introduziu tcnica no Texas (WOC = 10 dias) 1920 - E. P. Halliburton - Mistura jato (patente) 1927 - Lone Star Cement Co. Primeiro cimento especfico para poos de petrleo

Cimentao: Histrico

 1928 - Humble Oil and Refining Co. - Estudo das falhas de cimentao - Efeito da contaminao pelo fluido de perfurao - Condicionamento antes da cimentao e uso de um colcho de gua entre o fluido e a pasta 1929 - Halliburton - Primeiro laboratrio especfico para pasta de cimento 1930 - H. R. Irvine - Uso de centralizadores 1934 - Schlumberger Mtodo de deteco do topo do cimento atravs de perfil de temperatura 1935 - E. F. Silcox Teste do tempo de espessamento da pasta de cimento 1937 - API - Estabelecido comit para estudar cimento para poos petrolferos

Cimentao: Histrico 1939 - R. F. Farris - Teste do tempo de espessamento com presso e temperatura 1940 - M. M. Kinley - Uso do perfil caliper para calcular o volume de cimento 1946 - WOC reduzido de 72 horas para 24-36 horas 1948 - G. C. Howard & J. B. Clark - estudo da eficincia de deslocamento lama-cimento 1952 - API - Primeira edio da norma API para testes em pastas de cimento 1957 - Phillips Petroleum Co. - Uso de agentes redutores de filtrado 1962 - Cias de Servio - Uso de dispersantes (ou redutores de frico)

Formulaes Bsicas Superfcie: gua + acelerador + cimento Produo / Intermedirio: gua + retardador + dispersante + controlador de filtrado + cimento Zonas de sal: gua + sal + retardador + controlador de filtrado + cimento Zonas de gs: gua + dispersante + latex + controlador de filtrado + retardador + cimento Zonas HPHT: gua + retardador + dispersante + controlador de filtrado + slica + cimento

Aditivos Controlador de densidade: razo gua/cimento, bentonita, nitrognio, baritina, hematita

Controlador de tempo de pega: Acelerador de pega: Cloreto de Clcio Retardador de pega: compostos orgnicos

Aditivos Controlador de perda de circulao: fibrosos (fibra de nylon, serragem, feno), granulares (gilsonita, casca de noz) e lamelados (celofane, mica), pasta de escria de alto forno

 Controlador de filtrado: ltex, polmeros orgnicos

Controlador de viscosidade: Dispersantes (lignosulfonato de clcio), polmeros orgnicos.

Outros Aditivos: Alta temperatura: slica

Aditivos Slica: Sob temperaturas maiores que de 230F (110C) ocorre a formao de um composto no cimento que responsvel pela denominada retrogresso, que uma reduo da resistncia mecnica e um substancial aumento de permeabilidade da pasta curada. Para evitar isso, usualmente utilizado slica 325 mesh na formulao da pasta para que outros compostos sejam formados aps a cura garantindo que a retrogresso no ocorra. Somente sob temperaturas superiores a 750F (400C) ocorre a desintegrao do cimento curado pela no estabilidade dos compostos formados na hidratao do cimento.

Exemplo 1 Deseja-se misturar uma pasta de cimento Classe A contendo 3% de bentonita, usando a quantidade de gua especfica da Tabela 3.6 (Bourgoine). Determine o peso da bentonita e o volume de gua necessria para misturar com um saco de cimento (94 lbs). Calcule tambm o contedo de gua (percent mix), o volume de pasta obtido com um saco de cimento (yield) e a densidade da pasta.

Exemplo 1 Peso de bentonita a ser misturado com um saco de cimento Classe A: 0,03(94)=2,82 lbm Da Tabela 3.6, o percentual de gua de mistura para o cimento Classe A recomendado pelo API 46%. Alm disso, mais 5,3% de gua para 1% de bentonita deve ser adicionado (Nota 1 da Tabela 3.6). Logo, o contedo de gua por saco de cimento (percent mix) : 46 + 3(5,3) = 61,9% O volume de gua a ser adicionado por saco de cimento : 0,619(94 lbm/sack) / 8,33 lbm/gal = 6,98 gal/saco Da Tabela 3.8:

Densidade relativa do cimento=3,14 e Densidade relativa da bentonita=2,65

Volume de pasta por saco de cimento (yield): 94lbm / saco 2,82lbm / saco + + 6,98 gal / saco = 10,7 gal / saco 3,14(8,33)lbm / gal 2,65(8,33)lbm / gal

Densidade da pasta: 94 + 2,82 + 6,98(8,33) = 14,48lbm / gal 10,7

Exemplo 2 Deseja-se aumentar a densidade de uma pasta de cimento Classe H para 17,5 lb/gal. Calcule a quantidade de hematita que deve ser misturada a cada saco de cimento. A quantidade de gua requerida de 4,5 gal/saco de cimento e 0,36 gal/100 lbm de hematita.

Exemplo 2 Fazendo x representar a massa (lbm) de hematita por saco de cimento. Volume total de gua requerida: 4,5 + 0,0036(x) Tabela 3.8: Densidade relativa do cimento=3,14 e Densidade relativa da hematita=5,02

Densidade da pasta=17,5 lb/gal = m(lbm) 94 + x + 8,34(4,5 + 0,0036 x) = = 17,5lbm / gal V ( gal ) 94 x + + (4,5 + 0,0036 x ) 3,14(8,34) 5,02(8,34)

Resolvendo a equao acima resulta em x igual a 18,3 lbm de hematita para cada saco de cimento de 94 lbm

Fabricao do Cimento Matrias-primas - Calcrio + argila + pequena quantidade de ferro, alumnio e silcio Britador primrio + moinho de bolas - Pulverizao e homogeneizao do material - FARINHA Pr-aquecimento Forno Rotativo - 2600-3000 oF Resfriamento - CLINQUER (material pelotizado) Moinho de bolas - Pulverizao + Adio de gesso (impedir pega rpida do Aluminato triclcico C3A) - Produto final

Fabricao do cimento por via seca

Classificao do Cimento Classificao API - 8 classes (Tabela 3.3 Bourgoine) Mais comuns: A (similar ao da construo civil), B, C, G, H, Especial (Brasil) No Brasil: Cimesa (Sergipe Especial) ; Holcim (Cantagalo G) gua de Peso da Prof. BHST mistura pasta (ft) (oF) (gal/pe3) (lb/gal) A 5,2 15,6 0-6000 80-170 B 5,2 15,6 0-6000 80-170 C (res. inicial) 6,3 14,8 0-6000 80-170 D (retardado) 4,3 16,4 6-12000 170-260 E (retardado) 4,3 16,4 6-14000 170-290 F (retardado) 4,5 16,2 1014000 230-320 G 5,0 15,8 0-8000 80-200 H 4,3 16,4 0-8000 80-200

Composio do Cimento C3S - Alita - 3CaO.SiO2 hidratao rpida - resistncia inicial (~ 60%) C2S - Belita 2CaO.SiO2 hidratao lenta - resistncia final (~ 20%) C3A - Aluminato - 3CaO.Al2O3 hidratao muito rpida (~ 3%) C4AF - Ferrita 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Gesso

Cimentao: Operao

PREPARANDO A PASTA DE CIMENTO DESLOCANDO PARA DENTRO DO POO

HOMOGENEIZANDO NA SUPERFCIE

Cimentao tpica em um estgio (Terra e PA)

Cimentao tpica em um estgio

Cimentao tpica em um estgio (NS ou SS)

Visualizao da cimentao do revestimento 9 5/8 no mar a partir de uma unidade flutuante

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo

Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo

Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao

Unidade de Cimentao

Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Dart Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Dart Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Dart Cabea de Poo Sapata do 30

Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30

Dart Plug

Sapata do 13 3/8

leo Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30 Sapata do 13 3/8

leo Dart Plug Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Cabea de Cimentao Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30 Sapata do 13 3/8

leo Dart Plug Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

Bomba de lama

Tanque de lama Riser Cabea de Poo Sapata do 30 Sapata do 13 3/8

leo Dart Plug Colar Flutuante

Sapata do 9 5/8

FIM DA CIMENTAO

Cimentao Dimensionamento da Operao Utilizao do programa CEMENT (Maurer)

CEMENT has a logical program design and user-friendly input/output format. The first input page (Project) includes basic project information/documentation. Both forward and reverse circulation can be modeled.

The Survey page plots the plan and section views, as well as wellbore inclination and doglegs. Survey data describing the wellpath may be entered manually, imported, or copied from a spreadsheet.

Casing/liner sizes through which the cement is pumped are entered on the Tubulars page.

Wellbore geometry is entered on the Wellbore page. Excess cement can be modeled by increasing the wellbore ID. User-specified Points of Interest" can be selected -- depths for which more detailed analyses will be performed.

Of major concern during cementing are the dangers of fracturing the formation or of taking a kick. On the Formation page, each formation's pore and fracture pressure are entered (as either actual pressures or as pressure gradients).

On the Fluids page, each cementing stage is described (lead cement, spacers, tail cement, etc.) with its own specific rheological properties, pump rates and schedules.

After input data are entered, you can immediately view the results. Several of these output graphs are shown in the following slides. Note that the graph output can be either versus time (shown here) or volume pumped.

free fall

One output graph shows flow rate over time. The blue line is flow rate in; the red line is flow rate out. Note the discrepancy between the two rates during part of the operation. This is caused by free-fall.

The length of the free-fall column versus elapsed time is shown here. Note: this graph can also be displayed based on pumped volume (instead of time).

In this pressure/time graph are shown formation fracture pressure, bottom-hole pressure (red), formation pore pressure (brown), and pump pressure (blue). Note that when free-fall occurs, the pump pressure is reduced to zero.

Similarly, the program calculates equivalent circulating density (ECD) versus time at the preselected depth of interest. This graph can also be shown with volume instead of time.

Pore, minimum and maximum fluid pressures, and fracture pressures are shown with depth. This graph immediately highlights lostcirculation/influx problems for the operation.

The Flow Animation window is a powerful tool for quickly checking several aspects of job design. The planned operation is simulated at a speed anywhere between actual time to 2000 times faster.

Avaliao da Cimentao Perfis: CBL, VDL

12 1/4

9 5/8

8 1/2

Falha na Cimentao

Falha na Cimentao: Correo atravs de squeeze

Exemplo 3 Deseja-se cimentar um revestimento com OD 13 3/8, ID 12,415 com a sapata a 2500 ps. Uma junta de 40 ps ser usada entre a sapata e o colar flutuante. Uma pasta de alta resistncia ser colocada nos primeiros 500 ps a partir do fundo. Uma pasta de baixa densidade cimentar o restante do poo (2000 ps). Calcule o volume das pastas e o nmero de sacos (94 lbm) necessrios considerando um fator de excesso de 1,75. O dimetro da broca da fase perfurada foi de 17. Pasta 1 (baixa densidade): composta por cimento Classe A misturado com 16% de bentonita e 5% de cloreto de sdio (por peso de cimento) e razo gua/cimento de 13 gal/saco. Pasta 2 (alta resistncia): composta por cimento Classe A misturado com 2% de cloreto de clcio (por peso de cimento) e razo gua/cimento de 5,2 gal/saco.

Exemplo 3 Da Tabela 3.8: Densidade relativa do cimento=3,14 Densidade relativa da bentonita=2,65

A salmoura de NaCl formada adicionando-se 4,7 lbm [0,05(94)] de NaCl a 108,4 lbm *13(8,34)+ de gua. A salmoura de CaCl2 formada adicionando-se 1,88 lbm [0,02(94)] de CaCl2 a 43,4 lbm *5,2(8,34)+ de gua. Interpolando nas Tabelas 2.3 e 2.4: Densidade relativa do NaCl=1,0279 Densidade relativa do CaCl2=1,0329 Volume de cada componente da pasta 1 Componente Volume (ps3) Cimento 94/[3,14(62,4)] = 0,4797 Bentonita [0,16(94)]/[2,65(62,4)] = 0,0910 Salmoura [108,4+4,7]/[1,0279(62,4)] = 1,7633 Total=2,334 ps3/saco

Exemplo 3 Volume de cada componente da pasta 2 Componente Volume (ps3) Cimento 94/[3,14(62,4)] = 0,4797 Salmoura [43,4+1,88]/[1,0329(62,4)] = 0,7025 Total=1,182 ps3/saco rea do anular: Aa = (17 2 13,3752 ) = 0,6006 ps 2 4

Pasta 1: Usando um comprimento de 2000 ps e um excesso de 1,75: 0,6006(2000)(1,75)=2102 ps3 2102 ps3 / 2,334 ps3/saco = 901 sacos Pasta 2: Usando um comprimento de 500 ps e um excesso de 1,75: 0,6006(500)(1,75) + (/4)(40)(12,415)2 = 559,2 ps3 559,2 ps3 / 1,182 ps3/saco = 473 sacos Volume total da pasta : 2102 + 559,2 = 2661,2 ps3 Total de sacos: 901 + 473 = 1374 sacos

Laboratrio de Cimentao: Equipamentos preparao da pasta peso especfico (balana pressurizada) tempo de espessamento: consistmetro atmosfrico e consistmetro pressurizado perda de fluido (esttico ou em agitao (stirred)) resistncia compresso Convencional: cmera de cura, moldes, etc. UCA - Ultrasonic Cement Analyser teor de gua livre e teste do tubo decantador (BP test) reologia testes especiais: permeabilidade, migrao de gs e gel

Preparao da Pasta Equipamento: Waring Blendor 2 rotaes: 4000 e 12000 rpm Mistura da pasta (em geral, 600 ml) 4000 rpm por 15 seg para adio do cimento e aditivos slidos misturados ao cimento na gua de mistura 12000 rpm por 35 seg para efetiva mistura

Preparao da pasta Aditivos slidos - podem ser misturados a seco no cimento ou diretamente na gua de mistura lquidos - sempre misturados na gua ordem de adio importante. Informao fornecida pela Cia de Servio Procedimentos especficos certos tipos de aditivos: por exemplo, esferas ocas de vidro apresentam quebra acentuada no Waring Blendor simular situaes especiais de campo (mesma energia de mistura): por exemplo operaes atravs de coiled tubing

Peso especfico da pasta Equipamento: Balana pressurizada

Tempo de Espessamento Tempo de espessamento - tempo para atingir 100 UC unidade de consistncia (Bc - Bearden unit) - unidade do aparelho: consistmetro atmosfrico ou pressurizado UC uma unidade adimensional diretamente ligada viscosidade, entretanto sem uma relao direta Tempo de bombeabilidade - tempo que a pasta permanece fluida (bombevel) em condies simuladas de poo (presso e temperatura) tempo para atingir 50 UC (PETROBRAS)

Temperatura: considerado um fator crtico BHCT - Bottom Hole Circulating Temperature BHST - Bottom Hole Static Temperature

Consistmetro pressurizado Copo rotativo (150 rpm) P estacionria: mede torque (consistncia) exercido na p Consistmetro tpico Tmax = 400 oF Pmax = 25000 psi Schedule: programao de presso e temperatura a que a pasta submetida at o seu posicionamento final

Consistmetro atmosfrico Mesmo princpio de funcionamento Tempo de espessamento em condies de baixa temperatura (pouco usado) por exemplo, gua profunda e revestimento condutor e de superfcie Grande uso no processo de homogeneizao da pasta para testes de perda de fluido, reologia, gua livre, etc.

Curva de Consistometria Tpica

Perda de Fluido Esttico - BTAP Semelhante ao utilizado para fluidos de perfurao Peneira 325 mesh suportada por uma de 60 mesh (no tem papel de filtro) Presso diferencial: 1000 psi Perda de fluido em 30 minutos Tmax = 180 oF Homogeneizao consistmetro atmosfrico

Perda de Fluido Esttico - ATAP HTHP: P = 1000 psi 1300 psi no topo 300 psi na base Tmax = 400 oF

Perda de Fluido com Agitao Stirred Fluid Loss Cell em condies de agitao (150 rpm) durante a fase de aquecimento (80oF at BHCT - Tmax = 400oF); esttico durante a filtrao evita a transferncia da pasta do consistmetro atmosfrico para o filtro prensa mesmo conceito do filtro prensa esttico

Resistncia Compresso - Convencional Molde: Cubo 2 Cmera de Cura presso atmosfrica - banho trmico Tmax = 150oF Schedule - Cmara de cura Pmax = 3000 psi e Tmax= 400oF Aps cura, banho de resfriamento Prensa Hidrulica Velocidade de aplicao de presso controlada

Resistncia Compresso - UCA UCA - Ultrasonic Cement Analyzer Mede o tempo de trnsito (emissor - receptor) de uma onda ultrasnica (freqncia muito alta - VHF) atravs da pasta em condies simuladas de temperatura e presso Ensaio no-destrutivo Resistncia ao longo do tempo - no um ensaio pontual

Resistncia Compresso (UCA)

Teor de gua Livre Problema crtico em poos inclinados - isolamento deficiente e migrao de gs Passa-se 250 ml de pasta de um consistmetro atmosfrico para uma proveta Mede o teor de gua acumulada (sobrenadante) aps 2 horas no topo da proveta, em geral, em posio vertical

Proveta inclinada (limitao - 45 graus) para medir a gua livre em situaes de trechos inclinados Maiores inclinaes: valor qualitativo Temperatura ambiente ou Tmax = 180oF (banho trmico completa submerso da proveta)

Grau de Sedimentao Teste do tubo decantador - BP test Tubo de 8 de comprimento por 1 de dimetro Aps pega da pasta mede-se o rebaixamento do topo

Reologia Igual ao utilizado em fluidos de perfurao Viscosmetro rotativo:

300, 200, 100, 6, 3 Fluido de Bingham: VP, LE Fluido de Potncia: n e K

Testes especiais (raramente realizados) Permeabilidade (Lei de Darcy) gua ao ar Migrao de gs Gas Flow Model - BJ simula aplicao de trs presses: hidrosttica (1000 psi), zona de gs de alta presso (500 psi), zona permevel de baixa presso (300 psi).

mede o gs que atravessa a matriz de cimento com o tempo

Cimentao em terra ou no Mar com lmina dgua de at 500 m Definio da temperatura funo do gradiente trmico API Spec 10 guas Profundas: O que diferente ? Temperatura mais baixa: profundidade da gua, correntes martimas Baixos gradientes de fratura: pequena espessura de sedimentos utilizar fluidos leves: esferas de vidro, pastas nitrogenadas e pastas espumadas