Daikin Mcquay Brasil Ltda Alameda Santos 787 12 Andar

Genivaldo Rosa 2012

Conceito VRV
:: Uma unidade externa atende at 64 internas :: Cada unidade interna possui uma vlvula de expanso eletrnica para controlar o volume de refrigerante. :: O volume de refrigerante em cada unidade interna proporcional a necessidade trmica da sala.

INV ST1

Liquid Gas

:: O compressor de velocidade varivel ajusta-se a necessidade do sistema.

Conceito VRV
:: Os refnets fazem a distribuio do refrigerante entre os ramais e entre as internas.

Possvel aplicar refnet HEADER 3

Lgica de Operao
Temperatura Do Sub-resfriamento Vlvula De Expanso Eletrnica Sensores Refrigerante Entrada Refrigerante sada Ar retorno Ar C.Remoto

PCB Unidade Interna

Presso Na suco do compressor

PCB Principal Unidade Externa PCB Inverter Do Ventilador Externo

PCB Inverter Do Compressor

Compressor De velocidade varivel

Ventilador Externo De velocidade varivel

Lgica de Operao

Lgica de Operao

Placa Inverter
Alimentao do compressor Frequncia De entrada 60Hz AC/DC Retificador Inverter 90 Hz t1 DC/AC Inverter
90 Hz 40 Hz t

40Hz

t 60 Hz

(alimentao do compressor)

Sinal de controle

A variao de frequncia no compressor faz variar a velocidade. 6

Ciclo Frigorgeno

Linha de Produtos
VRV-S 4,5 E 6 HP 6,8 e 9 internas Comprimento mximo de Tubulao 300 m Comprimento mximo da linha maior 150m Desnvel mximo 50 m (externa em cima) Desnvel mximo 40 m (externa embaixo) VRV III 5 a 54 HP At 64 internas (depende da capacidade da externa) Comprimento mximo de Tubulao 1000 m. Comprimento mximo da linha maior 190 m (equiv) Desnvel mximo de 90 m.

VRV-W 10, 20 e 30 HP Comprimento Mximo de Tubulao 300 m Comprimento mximo da linha maior 140 m (equiv) Desnvel mximo 50 m (externa em cima) Desnvel mximo 40 m (externa embaixo)

Combinao de Unidades Externas no VRV III

Combinaes para Srie VRV III Normal

Disponibilidades de Unidades Externas

Combinaes para Srie VRV III Hi-COP

10

Combinao com 3 Externas

Possvel aplicar refnet HEADER 11

Unidades Internas disponveis

12

Limite para instalao de unidades internas

13

Nomenclatura Unidades Internas

A terceira letra diz respeito ao modelo da unidade interna.

14

Nomenclatura Unidades Externas

15

Nmero de Internas Conectveis

16

Nmero de Internas Conectveis

17

Ciclagem obrigatria de compressores

Start-up do ciclo em sequncia. Equaliza o tempo de operao dos compressores. Aumenta a vida til do compressor inverter.

Back-up entre condensadores

Quebrado

Falha
INV
Chamada de manuteno INV

Operando
INV

Alarme
Back up via Controle Remoto

Pra
INV

Continua operando
INV INV

Funo back-up entre compressores

Quebrado

Falha
INV INV

Alarme

Back up feito em campo

Limites para tubulao - 1. Comprimento

Unidade externa Unidade externa Unidade externa

Comprimento de tubulao Primeiro refnet

Comprimento mximo 165 m / 190 m (comprimento real / comprimento equivalentre)*

Comprimento aps o 1 refnet 40 m (90 m*)

*Possvel com condies Iunidade interna

Unidade Interna

Iunidade Interna

Interna mais distante

Limites para tubulao Comprimento

O comprimento entre o primeiro refnet e a evaporadora mais distante pode exceder 40m e chegar at 90m, desde que as condies de 1 4 forem verificadas.

Tabela para ajuste da tubulao

1 refnet

Excedeu 40 m

Current size

After size increase

9.5
12.7 15.9
Condio 1
Quando excedeu 40m (at 90m) Aumente o dimetro das linhas de lquido e gas nos trechos entre o primeiro refnet e o ltimo refnet. Use a tabela ao lado. 1 refnet ltimo refnet

12.7
15.9 19.1 22.2

19.1

22.2
28.6 34.9

25.4
31.8 38.1

Evaporadora mais distante que Encontra-se a mais de 40m do 1 refnet

Limites para tubulao

Comprimento
Condio 2
A tubulao total no excedeu 1000 m Considere o trecho entre o 1 refnet e o ltimo refnet 2x.

Tubulao entre 1 e ltimo refnet 2

Unidade interna que est a mais de 40 m do 1 refnet

Condio 3
O comprimento real entre cada unidade interna e seu respectivo refnet no excedeu 40 m. Refnet e evaporador Refnet e evaporador

Trecho menor de 40 m

Limite para a tubulao Comprimento

Condio 4
Add'l refrigerant charge amount

A diferena entre o maior e o menor trecho no ultrapassa 40 m.

a
b
Evaporadora mais prxima

a b 40 m
Evaporadora mais distante

Quando essas 4 condies forem verificadas:

A distncia entre o 1 refnet e a evaporadora mais distante pode exceder 40m e chegar at 90 m.

5. Dimensionamento das linhas frigorficas

As bitolas dos evaporadores (b, c, d,e, i) so determinadas Modelo pela capacidade destes. 40 Assim:
50
63 200 18 HP, 1 nico mdulo 50 9,5mm 15,9mm 19,1mm L. Lquido 6,4mm L. Vapor 12,7mm

63

40

50

200

28

As bitolas das linhas entre os refnets (f, g, h,e, i) so determinadas pela somatria das capacidades dos evaporadores a jusante.
Trecho h g f Somatria 200+50 250+50 300+40 Linha de Lquido 9,5mm 12,7mm Linha de Vapor 22,2mm 28,6mm

h g, f

18 HP, 1 nico mdulo

50

63

40

50

200

As bitolas da linha principal (a) determinada pelo modelo do condensador.

18 HP, 1 nico mdulo

50

63

40

50

200

Parede da tubulao R410a ( Teste de presso de 40 kg/cm2) Ao determinar a bitola das tubulaes, verificar se os tubos comercias atendem a especificao mnima exigida pela Daikin, que funo da presso mxima recomendada dos fabricantes de tubulaes de cobre.

31

6. Selecionamento dos refnets

O primeiro refnet determinado pelo modelo do condensador: Para 18 HP o 1o. refnet KHRP26A72.

Os demais refnets so determinados pela somatria das capacidades dos evaporadores a jusante.

Refnet

Somatria

Modelo

18 HP, 1 nico mdulo

50

C
B A

200+50
250+50 300+40

33T
72T 72T
63 40 50 200

Armazenamento da tubulao em obra Instalao da tubulao de refrigerao-2

Durante o armazenamento
(1) Lembre-se de proteger (cobrir) ambas as extremidades da tubulao.
No utilize tubulaes que no tenham sido protegidas (cobertas).

Durante o trabalho
(1) Lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades do tubos ao deix-los sem uso, mesmo durante um curto perodo de tempo. (2) Lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades dos tubos ao inserir-los em um furo de montagem.

33

Cuidado com a tubulao em obra

< Como proteger >
O mtodo mais confivel o de "fecho", mas o mtodo "fita" fcil e tambm pode ser usado, dependendo do local e do tempo disponvel.
Local Perodo de trabalho 1 ms ou mais Menos de 1 ms Interior Desconsiderado Mtodo de proteo (cobertura) Fecho Fecho ou fita Fecho ou fita

Exterior

<Fecho>
Mtodo segundo o qual as extremidades de um tubo de cobre selado e as brecha so ligadas com solda.
Tubo de cobre Metal de enchimento para soldagem Soldar

<Fita>
Mtodo pelo qual as extremidades de um tubo de cobre so cobertas com fita de vinil
Faa um corte plano
Extremidad e do tubo Dobre Cubra o tubo de cobre com fita

Cubra com a fita novamente

34

Use ferramenta adequada para o servio

Processamento da tubulao Alargamento
Este um dos mtodos usados para conectar ao ar condicionado uma tubulao de refrigerao que tenha um dimetro igual ou menor a 15,9 mm. <Ferramentas>

Lixa Mandril Ferramenta de alargamento

Corta-tubos <Procedimento de trabalho> (1) Como cortar um tubo

Raspadeira

Se exagerar ao colocar a lmina dentro do tubo, ele ficar desfigurado; portanto, necessrio ter cuidado.

35

Cuidados no corte do tubo

Como processar a superfcie do corte Use uma lixa para aparar as rebarbas na extremidade da superfcie do corte. Use um mandril ou uma raspadeira para aparar as rebarbas na parte interna do tubo. Use a lixa novamente para aparar a rebarba na ponta. Use o mandril ou a raspadeira novamente para remover as rebarbas na parte interna do tubo. Ao processar a superfcie de corte, coloque o tubo virado para baixo para evitar a entrada de limalhas. Certifique-se de que as rebarbas foram aparadas por completo, pois o gs refrigerante poder vazar se no forem aparadas o bastante.

Rebarbas

Virado para baixo Virado para baixo

36

Dobre o tubo corretamente

Dobramento

<Ferramentas>
D : Dimetro externo da tubulao (mm) 6,4 9,5 Dobrador com alavanca 12,7 15,9 R : Raio de curvatura (mm) 30 ou mais 30 ou mais 40 ou mais 50 ou mais D

<Procedimento de trabalho> O tamanho do dobramento depende do lado em que ele feito: esquerda ou direita. (1) Mea o tamanho final na extremidade direita ou esquerda do tubo.

X
Da direita

Y
Da esquerda

37

Cuidados ao dobrar o tubo

Dobre o tubo lentamente para evitar pregas ou deformaes na curva interna do tubo. No dobre o tubo em um ngulo maior que 90 .

Deformao por causa da criao de pregas

Deformao por causa da criao de danos

Dobra apropriada

Flambagem

Se o cabo

no tiver um marco "L" (esquerda)

(1) Marque o tamanho final na extremidade esquerda. (2) Coloque o tubo de cobre no dobrador. Alinhe a extremidade do cabo com o marco 0 na alavanca da pina. (3) Coloque o mesmo tamanho do tubo na fenda do dobrador para que o tubo fique paralelo alavanca da ala. Alinhe a linha central (no meio)do tubo com a marca no tubo. (4) Mova o cabo para dobrar o tubo no ngulo desejado.

Extremidade do cabo

Cabo

045
90

Marco Mesmo tamanho do tubo

Alavanca de pina

38

Solda em atmosfera de Nitrognio

(1) Organize as ferramentas necessrias, conforme o que Fita

mostrado abaixo:

Mangueira de presso

N2

N2

Regulador do gs de nitrognio Fita Esguicho estreito Vlvula Cilindro de nitrognio

Fazer um pequeno furo na fita para liberar nitrognio mais eficiente do que cobrir a extremidade do tubo com fita ou material semelhante. Usar um esguicho estreito resulta em uma troca eficiente.

(2) Ajuste a presso do gs nitrognio para cerca de 0,02 (MPaG).

Se a presso do gs nitrognio for alta demais, a soldagem do metal de enchimento (soldadura) no cobrir completamente a circunferncia do tubo ou resultar em perfuraes. Certifique-se de que a presso no alta demais. Recomenda-se a utilizao de nitrognio com um grau de pureza de pelo menos 99,99%. Lembre-se de que nitrognio com grau de pureza inferior poder causar corroso.

39

Exemplo de Solda com e sem Nitrogenio

Os efeitos da troca de nitrognio

Sem troca de nitrognio A superfcie interna do tubo ficou negra por causa da pelcula de xido.

Troca de nitrognio A superfcie interna da tubulao est limpa.

40

Posio correta dos refnets

Tubo com bifurcao para fludo refrigerante (conexo REFNET) <Padres de instalao> 1. Instale a conexo REFNET horizontal ou perpendicularmente.

Horizontal Olhando para dentro do tubo <Tubulao horizontal> Perpendicular <Tubulao vertical>

2. Instale o coletor REFNET horizontalmente.

Teto
Acessrio de suporte (obtido localmente)

Teto

Horizontal
Montagem (obtido localmente) Exemplo de instalao do coletor no lado do lquido

Horizontal

Exemplo de instalao do coletor no lado do gs

41

Distncias mnimas para instalar o refnet

Crie uma seo de pelo menos 500 mm de tubulao reta antes e depois de bifurcaes ao conectar a tubulao de refrigerao e o tubo de campo.
<Motivo> Curvar o tubo muito prximo da bifurcao pode resultar em reclamaes por causa do barulho anormal.

Pelo menos 500

Pelo menos 1.000

Pelo menos 500

<Viso de cima>

42

Desnvel mnimo para a tubulao do dreno

Procedimento Instalao da unidade interna
Tubulao de drenagem no lado da unidade Tubulao de drenagem coletiva

Teste de drenagem

~Pontos de trabalho~
Certifique-se de que a tubulao de drenagem tem uma inclinao descendente de pelo menos 1/100. Mantenha a tubulao de drenagem o mais curta possvel para evitar a formao de bolsas de ar.

Unidade interna

Existe uma inclinao mnima de 1/100 (1 cm/1 m)

No conecte tubos de drenagem aos tubos de esgoto sanitrio do prdio ou no tubo de descarga porque pode causar um odor desagradvel.

43

Dreno com sifo em mquinas duto de Alta Presso

1) Tubulao de drenagem no lado da unidade interna

Unidade Interna FXMQ

H: Pelo menos 50 mm
H H

Unidade interna FXMQ Tampa de limpeza

Coloque uma tampa de limpeza para facilitar a limpeza

Sifo

Tampa de limpeza

44

Isole corretamente o tubo de dreno

Tenha cuidado para no deixar nenhuma brecha nas ligaes de isolamento. Tenha cuidado para no usar material isolante danificado.

Brecha na ligao de isolamento

Material isolante danificado

45

Teste de hermeticidade (vazamento)

Pressurizao de nitrognio <Procedimento de trabalho> (1) Pressurize a tubulao de lquido e a de gases para cada circuito de refrigerao de acordo com os seguintes passos:
Passo 1: Pressurize a 0,3 MPaG durante pelo menos 3 minutos (43 PSI) Passo 2: Pressurize a 1,5 MPaG durante pelo menos 5minutos ( 220 PSI) Passo 3: Pressurize a 4,0 MPaG durante aproximadamente 24 horas (600 PSI) Mesmo com a pressurizao a 4,0 MPaG (600 PSI), um curto perodo de tempo no permite a deteco de vazamentos menores. Lembre-se de pressurizar durante 24 horas no Passo 3.
Presso MPaG

[Diagrama do tempo de trabalho]

Passo 3

4,0
3,5

Passo 2

1,5
1.0 1,0

0.5 0,5

Passo 1

0,3

Exemplo de teste de hermeticidade Nunca pressurize a uma presso acima de 4,0 MPaG.

5 minutos 3 minutos

24 horas

Tempo

46

Desidratao com Vcuo

(1) Secagem a vcuo (primeira vez) Procedimento idntico ao de "secagem a vcuo normal"
(2) Interrupo de vcuo (1 vez) Pressurize com nitrognio a 0,05 MPaG. (O gs nitrognio um nitrognio seco, ento interromper o estado de vcuo com ele aumenta a eficincia da secagem a vcuo.) (3) Secagem a vcuo (2 vez) Opere a bomba de vcuo durante pelo menos 1 hora. Definies: A presso deve ser de pelo menos -100,7 kPaG ou -755 mmHg. Se essa presso no for atingida mesmo depois de 2 horas de operao, repita os passos (2) (interrupo de vcuo) e (3) (secagem a vcuo). (4) Teste de vcuo Deixe o sistema em um estado de vcuo inferior a -100,7 kPaG ou -755 mmHg durante pelo menos 1 hora e confirme se o indicador do manmetro no subiu. Se o indicador do monmetro aumentar, pode haver umidade remanescente ou um vazamento no circuito.

[Special vacuum drying time chart]

Pressurized side

Atmospheric pressure

0 MPaG

Vacuumed side

-100.7 kPaG Vacuum drying (2 hours) Vacuum breaking Vacuum drying(1 hours)

Additional refrigerant charge

Vacuum state(1 hour)

Lembre-se de usar o gs nitrognio ao realizar a interrupo de vcuo.

47

Carga adicional de refrigerante

Carga de refrigerante Calcule a quantidade pelo manual de instalao
Porta de carregamento do lquido refrigerante

Vlvula de corte de lquido

Unidade externa

Manmetro de admisso

Vlvula A

Vlvula B Unidade interna

Manmetro

Cilindro de carga de lquido refrigerante com sifo

Vlvula de corte do lado do gs

(2) Depois de concluir a secagem a vcuo, deixe o ar condicionado desligado (OFF), abra a Vlvula A e carregue o lquido refrigerante adicional calculado a partir do cilindro via a porta de servio da vlvula de corte do lado do lquido usando a diferena de presso.

Lembre-se de carregar o lquido refrigerante em estado lquido. (Cilindros com sifes permitem o carregamento do lquido refrigerante na posio vertical.) Use uma balana digital para pesar.

48

Clculo da Carga adicional de refrigerante

Mtodo:
Tabela A

Tabela B

Exemplo: Sistema de 34Hp com 116% com as distncias abaixo: Refrigerante Adicional:

16,738 kg 49

Interligao do comando para sistema de 1 mdulo

DC16V
50

Interligao do comando com unidade Escrava

Sistema nico
F1 F2 F1 F2 F1 F2

Unidade interna

Unidade interna

Unidade interna

No mximo dois fios podem ser inseridos em um bloco terminal. Unidade externa @ mestre Unidade externa escrava

F1

F2

Q1

Q2

Q1

Q2

Lembre-se sempre de usar um fio de 2 ncleos e no polar para instalar a fiao do controle.

51

Interligao do comando em mltiplos sistemas

Unidade interna Unidade interna Unidade interna Unidade interna Unidade externa mestra Unidade externa escrava

EXTERNA-EXTERNA [OUT-OUT] F1
Unidade interna Unidade interna Unidade interna Unidade interna
Unidade externa mestra

F2
Unidade externa escrava

Controle centralizado EXTERNA-EXTERNA [OUT-OUT] F1 F2

52

F1

F2

Cuidados com os cabos de comunicao

Mantenha a fiao de controle e a fiao eltrica separadas <Se o fio eltrico e o fio de sinal estiverem paralelos> Por causa da influncia do acoplador eletrosttico e eletromagntico, uma onda de interferncia atrapalha a fiao de sinal, causando o mau funcionamento. Ao instalar a fiao de sinal paralelamente fiao eltrica, recomenda-se separ-las com a distncia mostrada na tabela abaixo:
Capacidade do fornecimento de energia para a fiao eltrica 220V ou superior Menos de 10A 50A Pelo menos 50 mm Distncia de separao entre a fiao eltrica e a fiao de controle para os aparelhos de ar condicionado da Daikin Distncia de separao entre a fiao eltrica para outros equipamentos e a fiao de controle para os aparelhos de ar condicionado da Daikin Pelo menos 300 mm Pelo menos 500 mm

100A
Mais de 100A

Pelo menos 1.000 mm

Pelo menos 1.500 mm

Use o mesmo tipo de fios para a fiao eltrica dentro do mesmo sistema. <Se forem usados tipos diferentes de fios para a fiao eltrica dentro do mesmo sistema> Usar tipos de fios diferentes pode causar problemas de comunicao.

53

Solicitao do Start-Up

54

Erro comum em instalao de mltiplos sistemas

A fiao no combina

Sistema de tubulao de refrigerante 1

Fiao de controle

Sistema de tubulao de refrigerante 2

Controle centralizado

A tubulao de refrigerante e a fiao de controle no combinam.

A tubulao de refrigerante e a fiao de controle de muitos sistemas se concentram em uma rea onde as unidades externas so instaladas (lado da sada).

55

Soluo de Problemas

HEAT-PUMP (Quente e Frio)

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS

POSSIBILIDADE ; SEM PROBLEMA :

PROBLEMA COM APRESENTAO DE CDIGO DE ERRO.

PROBLEMA VERIFICADO SEM CDIGO DE ERRO.

P. 57

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA - INTERNA

EXEMPLO TIPICO INTERNA : EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA . MOTIVO : TEMPO DE ESPERA

Termostato Desliga

Compressor

Vlvula Solenide Equalizao Presso (Y1S)

P. 58

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA- INTERNA

EXEMPLO TIPICO INTERNA

EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA . EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA - MODO AQUECIMENTO . MOTIVO : Preveno contra jato de ar frio- 300 segundos
T2 35 C

Serp. Interna

T2
35 C

Serp.Interna

Ventilador liga
0 5 Tc SENSPH 52C min 0

Ventilador liga 5 min

Ventilador liga 5 min

P. 59

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA- INTERNA

EXEMPLO TIPICO INTERNA :

EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA .

EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA MODO AQUECIMENTO . EXAMPLO 3 : VENTILADOR PARA - BARULHO (GURGLING). MOTIVO : DESCONGELAMENTO OU RETORNO AUTOMTICO DO LEO ESTA ACONTECENDO (NORMAL).

P. 60

 EXEMPLO TIPICO INTERNA : EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA. EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA MODO AQUECIMENTO .

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA - INTERNA

EXAMPLO 3 : VENTILADOR PARA BARULHO ( GURGLING ).

EXAMPLO 4 : AS VEZES O RESFRIAMENTO PARA. =Valvula de expanso fecha
ThermostatO- Desliga

+7C

MOTIVO : PREVENIR O CONGELAMENTO DA Bomba de Dreno Liga SERPENTINA .

Ventilador entra forado velocidade baixa

-5C

10 min

10 min

time

P. 61

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA - INTERNA

EXEMPLO TIPICO INTERNA : EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA . EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA - AQUECIMENTO . EXAMPLO 3 : VENTILADOR PARA SONS ( GURGLING) .

EXAMPLO 4 : AS VEZES O RESFRIAMENTO PARA.

EXAMLPO 5 : UN. INTERNA ALTERA A POSIO DA FLAP . MOTIVO : A POSIO ALTERADA PARA EVITAR CONDENSAO NO PAINEL DA EVAPORADORA Evita sujar o teto 60 Minutos Previne condensar

FXFQ&FXKQ
P P1

20 Minutos
FXHQ P3orP4
P. 62

P0

20 Minutos

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA- INTERNA

EXEMPLO TIPICO INTERNA :
EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA . EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA - AQUECIMENTO . EXAMPLO 3 : VENTILADOR PARA SONS ( GURGLING) . EXAMPLO 4 : AS VEZES O RESFRIAMENTO PARA. EXAMLPO 5 : UN. INTERNA ALTERA POSIO DA FLAP .
H L LL VENT. INTERNA OFF

EXAMPLO 6 : AVISO DA LIMPEZA DE FILTRO.

TEMPO +

ADD HOLD

t1
RELOG. FILTRO

t2

t3
TEMPO (t..) (t..) > set

ON OFF

SINAL FILTRO TEMPO

P. 63

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA- EXTERNA

EXEMPLO TIPICO EXTERNA : EXAMPLO 1 : NO ENTRA O MODO AQUECIMENTO : MOTIVO : TEMPERATURA DO AR EXTERNO ACIMA DE 23C

P. 64

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA- EXTERNA

EXEMPLO TIPICO EXTERNA : EXAMPLO 1 : NO ENTRA O MODO AQUECIMENTO : EXAMPLO 2 : VAPOR DGUA NA DESCARGA DE AR . MOTIVO : DESCONGELAMENTO.

P. 65

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 1/ SEM PROBLEMA- EXTERNA

EXEMPLO TIPICO EXTERNA :

EXAMPLO 1 : NO ENTRA O MODO AQUECIMENTO :

EXAMPLE 2 : VAPOR DGUA NA DESCARGA DE AR . EXAMPLO 3 : BARULHO - GS . MOTIVO : A) INJEO DE GS QUENTE :
EQUALIZAO DA PRESSO PARA REDUZIR A CARGA NA PARTIDA DO MOTOCOMPRESSOR. SEMPRE QUE O COMPRESSOR PARA O SISTEMA EQUALIZA AS PRESSES.

B) PURGA PARA O RECEPTOR DE LQUIDO.

ANTES DO COMPRESSOR PARAR TODO O REFRIGERANTE RECOLHIDO PARA O ACUMULADOR DE LQUIDO.

C) VLVULA REVERSORA MUDA DE POSIO

INICIO/TERMINO DO DESCONGELAMENTO. P. 66 MNIMO 3 BAR (42 PSI) DE DIFERENA.

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS

DESCRIO DO PROBLEMA ; SEM PROBLEMA : FENOMENO TIPICO (NORMAL) NUM CONDICIONADOR. PROBLEMA SEM SEM CDIGO DE ERROS : ANORMALIDADE NO DETECTADA POR NENHUM SENSOR RESULTADO = GERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

P. 67

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS : 2/ Problema com erro.

Exemplo Tipico : DISPOSITIVO SEGURANA (PRESSO,CORRENTE,ROTAO): ANTES DE PARAR E MOSTRAR ERRO, O SISTEMA FAZ RESTART VARIAS VEZES (CONFIRMAO DO PROBLEMA) . PROBLEMA SEM DETECO . EXAMPLOS : SOLENLOIDE OU V.EXPANSO MECANICAM/ FECHADO MESMO COM INTERNA ENERGIZADA , SOLENOIDE OU V. EXPANSO COM VAZAMENTO INTERNO INLETOUTLET FALTA DE FASE L2,L3 DURANTE OPERAO. U2,J2. ENROLAMENTO DO MOTOR ABERTO multi-tab (FXLQ/FXNQ/FXDQ/FXSQ/FXMQ) & CONTROLE DE FASE DO MOTOR FXFQ/FXZQ . TUBO CAPILAR ENTUPIDO.

P. 68

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS

DESCRIO DOS PROBLEMAS ; SEM PROBLEMA :
FENOMENO TIPICO (NORMAL) NUM CONDICIONADOR DE AR.

PROBLEMA SEM INDICAO DO ERRO :

ANORMALIDADE NO DETECTADA PELO SENSOR. RESULTADO = GENERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE PELO SENSOR = FORA DO INTERVALO ; POR LIMIT-SWITCH = NO MUDA abrefecha : causas multiplas:

PROBLEMA COM INDICAO DO ERRO.

Erro sensor nvel : falha sensor nvel, bomba dreno bloqueada, rele de controle pcb Pela pea ; ao iniciar ( checa o enrolam/motor ,alimentaa) RESULTADO = INDICAO DO ERRO POR ; MOSTRA NO DISPLAY DE l.c.d DO CONTROLE.

P. 69

Tipo de indicao de erro CONTROLE REMOTO COM FIO

ERRO SISTEMA DESLIGA- SENSO

C9

INDICAO = S ALERTANDO

P. 70

Cdigos de erro exibidos no controle remoto com fio

Indicado pela unidade interna em que o defeito foi detectado

N DA UNIDADE

BRC1C62

0 A1
N DA UNIDADE

0 A1

Display de inspeo

Cdigo de mau funcionamento

Cdigos de erro exibidos no controle remoto com fio

Manual de servio

Tabela dos cdigos de mau funcionamento

P. 73

INSPEO & AJUSTES EM CAMPO NO CONTROLE COM FIO

Fazer configuraes unid. Interna .Tempo para sinal de filtro .Direo do fluxo de ar .Outras

Obter dados Manuteno

Configura o Local

Modo Servio

.Histrico cdigos falhas .Temperatura nos diversos sensores .Ventilador liga forado .Direo do fluxo de ar/ Mudar volume de ar

Modo Normal

Checar cdigos abaixo

.Cdigo de erro .Cdigo da unid. Interna .Cdigo da Unid. Externa

Modo De Inspeo

Modo Teste Opera o

P. 74

Nmeros da unidade
Controle do grupo

UNIDADE N. 1

UNIDADE N. 2

UNIDADE N. 0

[Grupo]

UNIDADE N. 3

Como verificar os dados de servio

40 Histrico de maus funcionamentos

Nmero da unidade

N. do histrico: 1 a 9 1. Mais recente

Cdigos de mau funcionamento

Como verificar os dados de servio

41 Dados de sensor e endereo

Nmero da unidade

Tipo de sensor / endereo

Dados do sensor 0: Sensor do termostato no controle remoto 1: Suco 2: Tubo do lquido 3: Tubo do gs Dados do endereo 4: Endereo da unidade interna 5: Endereo da unidade externa 6: Endereo da unidade BS 7: Endereo da zona de controle 8: Endereo do grupo resfriar/aquecer 9: Endereo de demanda/baixo rudo

Temperatura C

Como fazer a configurao de servio

43 Ligar [ON] o ventilador de maneira forada

Ligar [ON] o ventilador de maneira forada

UNIDADE N. 0
UNIDADE N. 1

43

UNIDADE N. 2

Como fazer a configurao de servio

44 Configurao individual

Direo do fluxo de ar: 0 a 5

Distribuio do ngulo do ar

Velocidade do ventilador: 1: Baixo 2. Alto 3: Alto-Alto

P0 P1

1
2

P2 P3

P4

5: Swing
automtico

Taxa de fluxo de ar / ngulo de distribuio de ar

UNIDADE N. 0 UNIDADE N. 1

44
Alta UNIDADE N. 3 Velocidade do ventilador: Alta Alta

UNIDADE N. 2

Alta Baixa

Alta

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS

DESCRIO DOS PROBLEMAS ; SEM PROBLEMA :
FENOMENO TIPICO (NORMAL) NUM CONDICIONADOR DE AR.

PROBLEMA SEM INDICAO DO ERRO :

ANORMALIDADE NO DETECTADA PELO SENSOR. RESULTADO = GENERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

PROBLEMA COM INDICAO DO ERRO.

PELO SENSOR = FORA DO INTERVALO ; POR LIMIT-SWITCH = NO MUDA abrefecha : causas multiplas: Erro sensor nvel : falha sensor nvel, bomba dreno bloqueada, rele de controle pcb Pela pea ; ao iniciar ( checa o enrolam/motor ,alimentao) RESULTADO = INDICAO DO ERRO POR ;

MOSTRA NO DISPLAY DE l.c.d DO CONTROLE.

Controle remoto sem fio ( Infra-verm) metodo Perg. & Resp

TIPO DE INDICAO DE ERRO

CONTROLE REMOTO SEM FIO RECEPTOR (exemplo FXYFP-K / FXFQ-M )

Controle sem fio procurando erro

METODO ACESSAR CDIGO NO CONTROLE SEM FIO 7

1 = Intre no modo procurar erro
2 = Procurar unidade interna Quando ouvir 2 BipS , siga ao passo 3 3 = Introduza primeiro cdigo 4 = Procure primeiro cdigo Quando ouvir 2 BipS, siga ao passo 5 5 = Introduza segundo cdigo

6 = Buscar segundo cdigo

Quando ouvir 1 BiP longo = O erro aparece no display

7 = Segure o boto por 5 segundos

= O ltimo erro desaparece.

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS

DESCRIO DOS PROBLEMAS ; SEM PROBLEMA:
FENOMENO TIPICO DE UM A.C.

PROBLEMA COM CDIGO DE ERRO :

ANOMALIA NO DETECTADA PELO SENSOR. RESULTADO = GENERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

ANOMALIA COM ALGUMA INDICAO.

POR SENSOR = FOR A DO INTERVALO ; POR LIMIT-SWITCH = no muda abrefecha : causas multiplas: Sensor de nvel : falha sensor nvel, bomba dreno bloqueada, falha rel da pcb, Pela Pea ; ao iniciar ( checar o enrolam/ motor ,alimentao) RESULTADO = ERRO INDICADO POR ; APARECE NO DISPLAY DO CONTROLE REMOTO -Controle remoto sem fio( Infra-vermelho) MtodoPerg & Resp

INDICAO POR L.E.D. NA UNIDADE EXTERNA

TIPO DE INDIAO DE ERRO

UNIDADE EXTERNA LED Indica o erro -> Procure na tabela

PCB Principal

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS

DESCRIO DOS PROBLEMAS ; SEM PROBLEMA:
FENOMENO TIPICO DE UM A.C.

PROBLEMA COM CDIGO DE ERRO :

ANOMALIA NO DETECTADA PELO SENSOR. RESULTADO = GENERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

ANOMALIA COM ALGUMA INDICAO.

POR SENSOR = FOR A DO INTERVALO ; POR LIMIT-SWITCH = no muda abrefecha : causas multiplas: Sensor de nvel : falha sensor nvel, bomba dreno bloqueada, falha rel da pcb, Pela Pea ; ao iniciar ( checar o enrolam/ motor ,alimentao) RESULTADO = ERRO INDICADO POR ; L.E.D. IDICA O ERRO NA UNIDADE EXTERNA ,OU NO DISPLAY DO CONTROLE. Multiplas-externas : Operao back-up.

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS

DESCRIO DOS PROBLEMAS ; SEM PROBLEMA :

PROBLEMA COM INDICAO DO ERRO

PROBLEMA COM

ALGUMA INDICAO :

CDIGO DE ERRO CONTM 2 DIGITOS . DIGITO ESQUERDO = DIGITOSUPERIOR = ERRO GRUPO , DIGITO DIREITO = DIGITOINFERIOR = ERRO ESPECFICO.

TABELA CDIGO DE ERROS

VRVII VRVIII

S-V02 - VRVIII -

P. 89

COMO RECUPERAR CDIGO DE ERRO

INDICAO - ERRO : INTERNA : MODO INSPEO :
LTIMO ERRO OCORRIDO. POSSIVEL RESETAR : Enquanto o erro aparece : Segure boto on/off 5 segundos

MODO SERVIO :
LTIMOS 9 ERROS OCORRIDOS NO POSSVEL RESETAR.

EXTERNA : MODO SUPERVISO

RESUMO CDIGO ERRO - INTERNA

RESUMO CDIGO DE ERRO - EXTERNA - 1

New

RESUMO CDIGO DE ERRO - EXTERNA - 2

P2 P8 P9 PE PA

Aguardando carga automtica : BS4 TEST NO PRESSIONOU QUANDO SOLICITADO

Reiniciar auto-carga ( PRESSIONAR BS4 TEST uma vez)

Finalizou auto-carga AUTO-CARGA QUASE FINALIZADA SUBSTITUIR CILINDOR DE CARGA MASTER

PH
PC

SUBSTITUIR CILINDRO DE CARGA SLAVE1

SUBSTITUIR CILINDRO DE CARGA SLAVE

RESUMO CDIGO ERROS- SISTEMA

RESUMO CDIGO DE ERRO - CENTRAL & HRV

INSPEO & INSTRUO REPARO

INSPEO :
INVERTER
Para o COMPRESSOR. Para o MOTOR DO VENTILADOR.

MOTOR DA VLVULA DE EXPANSO SENSOR SENSOR DE PRESSO

REPARO :
SUBSTITUIO DO COMPRESSOR INVERTER

INSPEO INVERTER COMPRESSOR

MODULO DIODO

MODULO POTENCIA

INSPEO INVERTER COMPRESSOR

MODULO DIODO

MODULO POTENCIA

INSPEO INVERTER - COMPRESSOR

INSPEO INVERTER - COMPRESSOR

VERIFICAO DO MODULO DIODO-MODULO VRV-M9 VDC com Ref Result VDC com Ref Result VDC com Ref Result P1 J1 O.L. N3 L1 0,5 N3 P1 0,8 P1 J2 O.L. N3 L2 0,5 P1 J3 O.L. N3 L3 0,5 J1 P1 0,5 L1 N3 O.L. P1 N3 O.L. J2 P1 0,5 L2 N3 O.L. J3 P1 0,5 L3 N3 O.L. DIODE CHECK of POWER MODULE VRV-M VDC com Ref Result VDC com Ref P2 U O.L. N3 U 0,4 P2 V O.L. N3 V 0,4 P2 W O.L. N3 W 0,4 U P2 0,4 U N3 O.L. V P2 0,4 V N3 O.L. W P2 0,4 W N3 O.L.

multimetro

. . . VDC

Result VDC com N3 P2

Ref Result 0,8

Com VDC

P2

N3

O.L.

J1 J2 J3

L1,L2,L3

P1 P2 P3

N3 U,V,W

INSPEO INVERTER MOTOR VENTILADOR

PASSO 1 :
Mea a resistncia entre U, V,W O valor deve estar balanceado e no haver curto-circuito Conector desconectado

Vermelh o

Branco

Preto

INSPEO INVERTER MOTOR VENTILADOR

PASSO 2 :
Mea a resistncia entre U, V,W e VCC U,V,W e Terra Confirme que o balanceamento + - 20% Conector desconectado

Conector desconectado
5-cinza 4-rosa 3laranja 2-azul

Mea a resistncia entre U, V,W e VCC U,V,W e Terra Confirme que o balanceamento + - 20%

1-amarelo

INSPEO INVERTER MOTOR VENTILADOR

PASSO 3 :

5-cinza 4-rosa 3-laranja 2-azul 1-amarelo

INSPEO MOTOR V. EXPANSO-INTERNA

branco

normal reverse
1 2 PLUG na PCB 3 4 5 6 BRANCO

BRANCO

verm

1 3 2 4
marrom

amarel
laran

laran

azul
MOTOR

laranja

azul
verm
marrom

amarel VALVULA
verm
marrom

EXPANSO

amarelo

azul

fechado fechado : 2000 pulsos passo ( 5 msec) Enrolam/ (4) 1 2 3 4 (1)

1
2 3 4

on off on off on off on off

INSPEO V.EXPANSO EXTERNA

normal reverse
1 2 PLUG TO PCB 3 4 5 6 laranja laranja

1 enrol = 46 OHM
laranja

verm
amarelo

preto
amarelo

1
MOTOR VLVULA EXPANSO

preto
cinza

verm
cinza

amarelo

3
verm

2 4 preto
cinza

12VDC 31.25 PULSOS POR SEGUNDO 1 PULSE = 32 msec.

fechado fechado : 480 pulso

INSPEO SENSOR AR & HEX

INSPEO SENSOR - DESCARGA

INSPEO DOS SENSORES DE PRESSO

Presso detectada Bar Mpa

PCB unid ext. A2P

SENSOR ALTA PRESSO

HP
Mea VCC aqui

Alta Presso -HP

PCB unid ext. A2P

LP
SENSOR BAIXA PRESSO

Bx PressoLP

Mea VCC aqui

Voltagem de sada

INSTRUO SUBSTITUIO COMPRESSOR INVERTER VRVII

1/ RECOLHA O REFRIGERANTE (MODO 2 - CODIGO 21) 2/ REMOVA ISOLAMENTO & TERMINAIS ELTRICOS 3/ CORTE TUBO ENTRE SOLDA & COMPRESSOR 4/ HEAT-UP PIPE AND PULL OUT ORIGINAL PIECE 5/ REMOVA PARAFUSOS/COMPRESSOR . 6/ POSIC. NOVO COMPRESSOR 7/ REMOVA TAMPO (DENTRO N2) 8/ SOLDE OS TUBOS : 8.1 ! FLUXO N2 ( MAX. 0.02MPa) 8.2 ! RESFRIE O EQUALIZADO DE LEO! 9/ TESTE DE VAZAMENTO. 10/ DESIDRATAO - VACUO. 11/ CARGA REFRIGERANTE : 11.1 SEM OPERAO DO COMPRESSOR 11.2 COM OPERAO DO COMPRESSOR: MODO 2 COD. 20. 12/ VERIFIQUE TENSO & CORRENTE EM U/V/W .