Mateco I Final

UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS
6

INTRODUO

O presente trabalho analisa o estudo do cimento portland e prope uma dosagem do
concreto de forma mais racional, cujo objetivo primeiro o de economizar ao mximo, sem
comprometer sua resistncia e qualidade. O clculo aqui apresentado d nfase ao mtodo da ABCP
Associao Brasileira de Cimento Portland. Os ensaios foram realizados no laboratrio de materiais
de construo da Universidade Federal do Amazonas Ufam. Toda a fundamentao da pesquisa
teve como base as aulas terico-prticas e a bibliografia pertinente.

Procurou-se fazer uma anlise dos agregados, o mais prximo possvel da realidade regional
estudando e ensaiando sua granulometria, densidades e umidade, quantidades de torres de argila,
impurezas orgnicas e material pulverulento de acordo com as normas da ABNT. As principais
caractersticas fsicas e mecnicas necessrias para se confeccionar um bom concreto esto anotadas
em tabelas e grficos ao longo deste trabalho.

Os ensaios referentes ao teor de argila, material pulverulento e impureza orgnica visam
determinar os ndices desses materiais na composio dos agregados, e que so prejudiciais ao
concreto caso ultrapassem a tolerncia estabelecida em norma.

O cimento objeto de estudo, utilizado nas experincias foi do tipo CP II Z 32. Foram
realizados ensaios especficos, os quais visam constatar as exigncias fsicas e mecnicas do Cimento
Portland, tais como finura, tempo de incio e fim de pega; Resistncia Compresso aos 3, 7 e 28
dias, para que se consiga alcanar uma proporo adequada dos componentes que iro servir de
parmetro para um trao nico bsico (TUB), cujo concreto seja econmico, trabalhvel, durvel e
que atinja a resistncia para a qual foi projetado.

Nossos agradecimentos a todos que contriburam para a feitura deste trabalho, e, quaisquer
crticas e/ou sugestes que venham a enriquec-lo sero bem vindas.

Os autores


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1. AGREGADOS

O agregado um dos elementos mais importantes na confeco do concreto, ocupando entre
70% e 80% do volume deste. Entre muitas de suas propriedades, ele contribui para diminuir a retrao
da pasta de cimento.

1.1 Definio
Segundo a NBR 9935/87 da ABNT, o material sem forma ou volume definidos, geralmente
inerte, constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa gama de tamanhos e dimenses e
adequados para a confeco de concretos e argamassas. Geralmente os conhecemos como areia,
pedra britada, seixo, etc.

1.2 Classificao

Podem ser classificados como:
1) Quanto origem, podem ser naturais e/ou artificiais:
1. naturais quando provm da eroso de uma determinada rocha e j se encontram em forma
particulada na natureza. Ex: seixos.
2. artificiais, retirados de sua condio natural por processos industriais. Ex: pedra britada.
2) Quanto dimenso das partculas:
1. grados ou grossos: so os que possuem dimetro superior a 5 mm. Ex: cascalhos, britas
e seixos.
2. midos ou finos: so os agregados que possuem dimetro inferior a 5 mm. Ex: areias.
3) Quanto ao peso unitrio:
1. leves, quando o peso menor que 1 t/m
3
. Ex: pedra pome.
2. mdios ou normais, quando o peso est entre 1 t/m
3
e 2 t/m
3
. Ex: granito.
3. pesados, quando o peso maior que 2 t/m
3
. Ex: minrio de ferro.
4) Existem ainda os lisos ou rugosos:
1. lisos: possuem mais gua e so menos aderentes.
2. rugosos: so agregados que possuem menos gua e so mais aderentes.

1.3 Propriedades Fsicas
1) Massa especifica. Tambm conhecida como massa especifica absoluta. a massa mida de
volume do material da qual se constituem os gros do agregado.
2) Massa especifica aparente. Tambm chamada da massa unitria. a massa da unidade de
volume do agregado.
3) Absoro. a propriedade dos materiais de absorver e reter a gua.
4) Umidade. a relao existente entre o peso da gua e o peso do material seco;
5) Granulometria. a distribuio em porcentagem, dos diversos tamanhos de gros dos
agregados;
6) Mdulo de finura. Em uma distribuio granulomtrica o somatrio das porcentagens retidas
e acumuladas at cada peneira da serie normal dividindo-o por 100
.


8
2. AGREGADO MIDO AREIA

2.1 Definio

A areia um pedrisco ou sedimento composto de quartzos com dimetros entre 0,06 e 2,0
mm. So classificadas de acordo com a NBR 7211 em muito fina, fina, mdia e grossa, com a mesma
graduao 0,15 a 4,8 mm.
A areia, como material de construo, precisa de gros formados de material consistente.
Geralmente a encontramos em jazidas de bancos formadas acima do leito do terreno, minas
subterrneas nos:
Rios. Depsitos sedimentares que se formam nos leitos de rios. So extradas atravs de
dragas de suco, que bombeiam a gua, contendo cerca de 5% a 10 % de areia, de onde o material
retirado.
Cavas. So depsitos de origem aluvionar nos fundos de vales. A extrao mecnica e
recebe o mesmo processo utilizado para areias retiradas de rios.
Britagem. Obtida no processo de classificao a seco nas pedreiras, contm uma certa
porcentagem de material pulverulento, com dimetro inferior a 0,075 mm.
Escria. A escria de alto-forno, granulada, resfriada bruscamente por jato de gua, possui
dimetros inferiores a 12,7 mm. Situa-se entre os agregados leves pois sua densidade varia de 0,7 a
1,1.
Praias e Dunas. As areias provenientes de praias e dunas no so usadas para preparo de
concreto, pois contm alto teor de cloreto de sdio e suas partculas so muito finas.

2.2 Propriedades Mecnicas

1) Inchamento;
2) coeso aparente;
3) friabilidade;
4) impurezas.

As impurezas mais comuns:
1) argila em torres;
2) materiais pulverulentos;
3) materiais friveis;
4) materiais carbonticos;
5) materiais orgnicos.

3. AGREGADO GRADO SEIXO

3.1 Definio

aquele cuja granulometria das menores partculas (mnimo 85%) ficam retidas na peneira de
4,8 mm de malha,.
O seixo rolado um exemplo. Material natural, cujos gros so arredondados, pelo movimento
da gua dos rios ou do mar ao longo do tempo.


9
4. ENSAIOS DE LABORATRIO

4.1 AGREGADOS MIDOS

4.1.1 NBR 7217 - Determinao da composio granulomtrica do agregado mido

4.1.1.1 Materiais

1) conjunto de peneiras ABNT: 4,80; 2,40; 1,20; 0,60; 0,30; 0,15;
2) escovas para limpeza das peneiras;
3) bandeja de 50 x 30 x 6 cm;
4) amostra de agregado mido (areia);
5) balana com capacidade mxima de 2010 g e preciso de 0,1g;
6) esptula com cabo de madeira e folha de ao.

4.1.1.2 Execuo do Ensaio

Pesar 1000 g da amostra, sca ao ar. o peso total da amostra sca.
Executar o peneiramento do material nas peneiras da srie normal. Efetua-se novo
peneiramento (cuidar para que no haja perda de material que passar e seja colocado na peneira
seguinte).
O peneiramento deve ser continuado at que no mais do que 1% do peso total da amostra
passe em qualquer peneira durante 1 minuto.
Pesar, com aproximao de 0,1% sobre o peso da amostra total, o que ficar retido em cada
peneira, juntamente aquele que porventura tenha ficado preso nas malhas.
Calcular a porcentagem retida. Sendo a porcentagem da amostra total seca retida em cada
peneira com o peso retido em cada uma das peneiras.
Calcular a porcentagem acumulada de material sco em cada peneira, somando-se a
porcentagem retida nesta peneira s porcentagens retidas nas peneiras de aberturas maiores.
Determinadas as porcentagens retidas e acumuladas, calcula-se o mdulo de finura e o
dimetro mximo, para se saber a qualidade do material, e o seu tamanho. O mdulo de finura igual
a somatria da porcentagem acumulada dividido por cem, e o dimetro mximo igual a abertura das
peneiras, em mm, em que fica o valor acumulado igual ou menor que 5%.

4.1.1.3 Determinao do peso especfico absoluto do agregado mido (areia)

4.1.1.3.1 Materiais

1) bandeja de 50 x 30 x 6 cm;
2) frasco de CHAPMAM.
3) amostra de areia sca ao ar ou em estufa.
4) gua destilada.
5) balana com capacidade mxima de 2010g e preciso de 0,1 g.
6) funil.
7) pano ou flanela para enxugar as paredes internas do frasco de CHAPMAM.
8) esptula de ao.


10
4.1.1.3.2 Execuo do Ensaio

Secar a amostra na estufa num tempo mnimo de 12 h.
Colocar gua destilada no frasco de CHAPMAM at atingir a marca de 200 ml, (Li).
Pesar em seguida 500 g do agregado sco.
Colocar a amostra no frasco de CHAPMAM, gradualmente, agitando-o para expulsar todo o ar
contido entre os gros da amostra.
Aps colocar toda a amostra no frasco, efetuar a leitura final (Lf).
Encontrado (Lf), aplicar na frmula: ;
Li Lf
M
ABS
= onde:

ABS
= Peso especfico absoluto ou real da amostra ;
M = Massa da amostra (g);
Li = Leitura inicial (ml);
Lf = Leitura final (ml).

Determinado o primeiro ensaio, repeti-lo mais uma vez nas mesmas condies de trabalho e
encontrar a mdia.

4.1.2 NBR 7251 Agregado em estado solto
4.1.2.1 Determinao da massa unitria do agregado mido (areia)

4.1.2.1 Materiais
1) balana com capacidade mxima de 150 kg e preciso de 100 g
2) caixa metlica de 15 dm
3
.
3) rgua metlica bizelada.
4) concha metlica.
5) amostra de areia.


Pesar a caixa metlica vazia.
Ench-la com agregado mido, utilizando uma concha metlica.
Aps o enchimento, rasar (nivelar) a superfcie do agregado com a rgua metlica bizelada.
Pesar o conjunto recipiente + agregado e, por subtrao, encontrar a massa do agregado.
Com estes valores, calcular o peso especfico aparente da areia, atravs da frmula:

V
M
=
AP
onde :
AP = Peso especfico aparente da areia ;
M = Massa da areia, encontrada pela subtrao do conjunto, menos o peso da caixa vazia;
V = Volume da caixa metlica.

OBS1 : O ensaio deve ser realizado pelo mesmo laboratorista;
OBS2 : Deve-se pesar pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado.
OBS3 : O agregado deve ser lanado numa altura que no deva exceder 10 cm do topo do
recipiente.


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OBS4 : O ensaio dever ser executado no mnimo duas vezes, no havendo variao de
pesagem superior a 1% e diferena em relao mdia.

Repetir o ensaio nas mesmas condies de trabalho mais uma vez, e encontrar a mdia.

4.1.3 NBR 7218 Determinao do teor de argila em torres no agregado mido

4.1.3.1 Materiais

1) recipientes metlicas
2) peneiras 4,8; 1,2; 0,6;
3) esptula de ao;
4) balana com capacidade de 2010 g e preciso de 0,1 g;
6) amostra de areia seca;
7) papel;


Peneirar uma determinada quantidade de areia que passe na peneira 4,8 e fique retida na
peneira 1,2.
Do material retido na peneira 1, 2 pesar 200 g.
Utilizando-se de uma folha de papel sobre a mesa, colocar os 200 g do material e, tendo
cuidado para no perder resduo, proceder ao esmagamento, com a ponta dos dedos, dos possveis
torres de argila existentes. Repetir a mesma operao, no mnimo duas vezes, para que todos os
torres de argila sejam esmagados.
Fazer novo peneiramento, determinando a quantidade de areia que ficar retida na peneira 0,6.
O peso dos torres de argila obtido pela diferena entre os dois pesos, a qual ser expressa em
porcentagem do peso inicial da amostra ensaiada.
Conhecida essa porcentagem, e de posse da composio granulomtrica do agregado,
calcular o teor total de argila em torres existentes no agregado.

4.1.4 NBR 7219 Determinao do teor de material pulverulento no agregado mido

4.1.4.1 Material

1) vasilha metlica;
2) balana com capacidade de 2010 g e preciso de 0,1 g;
3) peneira 0,075;
4) 1kg de areia sca;
5) gua;
6) esptula de ao;


12

Colocar a areia na vasilha, recoberta com gua em excesso. Agitar vigorosamente o material,
de forma a provocar a separao e suspenso das partculas finas; parte da gua ento
cuidadosamente vertida, atravs da peneira.
Acrescentar mais gua at recobrir o material, e repetir a operao at que a gua de lavagem
se torne lmpida. O material retido na peneira vai sendo reposto na vasilha.
O material lavado levado ao fogo para secar. Depois de sco, pesa-se novamente.
O peso dos materiais pulverulentos removidos pela lavagem obtido por diferena entre os
pesos da amostra antes e depois da lavagem, em (%).

4.1.5 NBR 7220 Avaliao de impureza orgnica nas areias para concreto

4.1.5.1 Materiais

1) becker;
2) pipeta;
3) proveta;
4) lmina de vidro;
5) 200 g de areia seca;
6) 100 ml de soluo padro;
7) hidrxido de sdio;


Preparar 100 ml de soluo padro, sendo que 97ml de hidrxido de sdio e 3 ml de cido
tnico.
Utilizando o becker , adicionar os 200 g de areia sca e 100 ml de soluo de hidrxido de
sdio: agitar vigorosamente o frasco com a mistura, e deixar em repouso durante 24 h em local que
no receba luz, juntamente com a soluo padro. Decorrido o tempo previsto, comparar as
intensidades de cor das duas solues. Se a soluo que esteve em contato com a areia apresentar
intensidade de cor superior da soluo padro, diz-se que a areia possui grau de impurezas
orgnicas superior a 300 ppm. (partes por milho).

4.2 AGREGADOS GRADOS

4.2.1 NBR 7217 Determinao da granulometria do agregado grado (seixos)

4.2.1.1 Materiais

1) jogo de peneiras ABNT: 19; 9,5; 4,8; 2,4; 1,2; 0,6; 0,3; 0,15;
2) balana com capacidade mxima de 21100 g e preciso de 1 g;
3) balana com capacidade mxima de 150 kg e preciso de 100 g;
4) bandeja;
5) amostra de seixo;
6) balana com capacidade mxima de 2010 g e preciso de 0,1 g;


13

Pesar 5000 g de seixo.
Secar a amostra na estufa temperatura de 105 a 110 C.
Pesar a amostra seca e anotar o resultado, peso total da amostra sca.
Fazer o peneiramento nas sries de peneiras, normal e intermediria. (cuidar para no
perder material). Efetua-se novo peneiramento.
Pesar o material retido em cada peneira, juntamente com as partculas que tenham ficado
presas nas malhas.
Determinados os pesos retidos em cada peneira, fazer o somatrio: o peso total da
amostra sca.
Calcular a porcentagem retida em cada peneira atravs do produto do peso retido em cada
peneira, pela porcentagem em relao ao peso total da amostra, dividido pelo peso total da amostra.
Encontrado a porcentagem retida, calcular as porcentagens acumuladas, somando-se, a
porcentagem retida nesta peneira s porcentagens retidas nas peneiras de aberturas maiores.

4.2.1.3 Determinao do peso especfico absoluto do agregado grado (seixo)

4.2.1.3.1 Materiais

1) balana com capacidade mxima de 2010 g e preciso de 0,1 g;
2) frasco de CHAPMAN;
3) amostra de seixo, sca em estufa;
4) gua natural (limpa);
5) peneiras 4,8 e 0,15;
6) conjunto para pilar a amostra;
7) funil;
8) pano para enxugar as paredes internas do frasco.


Colocar 200 ml de gua no frasco de CHAPMAN: a leitura inicial (Li).
Tomar uma quantidade de material seco, que passe pela peneira 4,8 e fique retido na peneira
0,15: Pesar 500 g desse material e introduzi-lo no frasco, gradativamente, com o auxlio de um funil,
agitando-o para expulsar todo ar contido entre os gros da amostra.
Aps a introduo de todo o material no frasco de CHAPMAN, efetuar a leitura final (Lf).
Encontrada a ltima leitura, aplica-se na frmula: ;
Li Lf
M
ABS
= onde:
oABS = Peso especfico absoluto do seixo;
M = Massa da amostra
Li = Leitura inicial;
Lf = Leitura final.
Determinado o primeiro ensaio, repete-se o mesmo nas mesmas condies de trabalho, e
encontra-se a mdia.


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4.2.2 NBR 7251 Agregado em estado solto

4.2.2.1 Determinao da massa unitria do agregado grado (seixo)

4.2.2.1.1 Materiais

1) balana com capacidade mxima de 150 kg e preciso de 100g.;
2) caixa metlica com dimenses de 31,6 x 31,3 x 19,8 cm.;
3) rgua metlica bizelada, para rasar o material;
4) concha metlica;
5) bandeja com dimenses de 50 x 30 x 6 cm.;
6) amostra de seixo.


Pesar a caixa metlica vazia.
Ench-la com agregado grado, utilizando-se de uma concha metlica, de uma altura
constante de 10cm do topo do recipiente.
Aps o enchimento, regulariza-se a superfcie de modo a compensar as salincias e
reentrncias na superfcie do material.
Pesar o conjunto e, por subtrao, determinar a massa do agregado.
Com esses valores, calcula-se o peso especfico aparente do seixo, atravs da frmula:

V
M
=
AP
onde :

AP = Peso especfico do seixo;

V = Volume da caixa metlica;
M = Massa do seixo, encontrada pela subtrao do conjunto (caixa + seixo), pelo peso da
caixa;

OBS1 : O ensaio deve ser feito pelo mesmo laboratorista.

OBS2: Deve-se pesar pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado.

OBS3: O ensaio dever ser executado no mnimo duas vezes, no havendo variao de
pesagem superior a 1% e diferena entre unidade maior do que 0,1 g/cm
3
.

Repetir o ensaio no mnimo duas vezes, nas mesmas condies de trabalho, e determinar a
mdia.


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5. RESULTADOS DOS ENSAIOS

5.1 AGREGADOS MIDOS
5.1.1 Anlise granulomtrica do agregado mido (Areia)
Peso= 1000 g
Modulo de Finura (Mf) Mf = 1,81
Dimetro Mximo (Dmax) Dmax = 2,4 mm

5.1.2 Determinao do peso especfico absoluto do agregado mido (Areia)

Material: 500 g de Areia , 200 ml de gua

ml g D
ml ml
D
r
r
/ 63 , 2
200
500

390
g
=
=

5.1.3 Determinao do peso especfico aparente do agregado mido (Areia)

kg M kg M
g M g M
g g M g g M
g g
g
dm
065 , 19 995 , 18
065 . 19 995 . 18
330 . 6 395 . 25 330 . 6 325 . 25
25.395 25.325
6.330
14,8
2 1
2 1
2 1
2
3
= =
= =
= =
= + = +
=
=
agregado Caixa agregado Caixa
sca caixa da Peso
caixa da Volume
2 1 1

3 3 3
2
2
3 3 3
1
1
1
288 , 1
8 , 14
065 , 19
8 , 14

1
283 , 1
8 , 14
995 , 18
8 , 14 dm
kg
dm
kg
dm
M
D
dm
kg
dm
kg
dm
M
D
AP AP
= = = = = =

%

100 x
(%). em umidade, 1% e 1% - : Tolerncia
197g; sca areia da peso
200g; umidade areia da peso
: onde 100; x
UMIDADE DA O DETERMINA
Mdia
Mdia
52 , 1
/ 285 , 1
197
197 200
2
288 , 1 283 , 1
2
2
1
2
2 1
2 1
3
=
=
= +
= +
= =
= + =
=
+
=
+
=
h h
dm kg D
h
P
P
P
P P
h
D D
D
AP
AP AP
AP
1,29% e % 1,27 -


16
5.1.4 Determinao do teor de argila em torres nos agregados (Areia)

Neste ensaio obtivemos como quantidade inicial 200 g de areia que passaram na peneira 4,8 e
que ficaram retidos na peneira 1,2. Esmagamos os torres de argila existentes na amostra. Feito isso
passamos na peneira 0,6. O que ficou retido a quantidade final de areia.
A quantidade de torres de argila ser a diferena de pesos em porcentagem do peso inicial,
com o uso da frmula:

% 5 , 1
200
3
200
) 197 200 (
(%) = =
= 100 x

g
100 x

(
100 x
)
TA TA
g g
g g
M
M
M M
M
i
f i
; Onde:

Mi = Massa inicial;
Mf = Massa final;
MTA = Massa dos torres de argila.

Portanto a quantidade de torres de argila 1,5% e est de acordo com a NBR 7211.

5.1.5 Determinao do teor de materiais pulverulentos nos agregados midos (Areia)

Aps a lavagem para a retirada de todo o material pulverulento, levou-se ao fogo para a
secagem. Depois de sco pesou-se o material e este peso foi subtrado da quantidade inicial. O
resultado a quantidade de material pulverulento e ser expresso em porcentagem do peso da
amostra inicial.

% 3
1000
30
1000
) 970 000 (
(%) = =
= 100 x

g
100 x

(1
100 x
)
MP MP
g g
g g
M
M
M M
M
i
f i

Mi = Massa inicial;
Mf = Massa final;
MMP = Massa do material pulverulento.

Portanto a quantidade de material pulverulento 3% e est de acordo com a NBR 7211.

5.1.6 Avaliao da Impureza Orgnica da Areia para Concreto

A mistura da areia com hidrxido de sdio e a soluo padro foram postas em repouso, e
passadas as 24 h, e comparando-se ambas, verificamos que a mistura de areia com hidrxido de
sdio apresentou-se mais escura do que a soluo padro, o que indica alto teor de impurezas,
pois, conforme a NBR 7220, caso isto ocorra, o agregado deve ser descartado para determinados
servios, sendo o seu uso condicionado pela NBR 7221. Ou seja, o agregado mido ensaiado
contm mais de 300 ppm (partes por milho).


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MAPA (RESUMO) COM OS PRINCIPAIS DADOS DA GRANULOMETRIA DO AGREGADO MIDO - AREIA
Peneiras (mm)
Pesos Porcentagens Limites da ABNT NBR 7211 (porcentagens acumuladas)
Retido
(g)
Acumulado (g) Retida % Acumulada % Muito fina Fina Mdia Grossa
4,80 5,70 5,70 0,57 0,57 0 5 0 10 0 11 0 12
2,40 10,7 16,4 1,07 1,64 0 5 0 15 0 25 0 40
1,20 37,6 54 3,76 5,4 0 10 0 25 10 45 30 70
0,60 196,6 250,6 19,66 25,06 0 20 21 40 41 65 66 85
0,30 341,4 592 34,14 59,2 50 85 60 88 70 92 80 95
0,15 304 896 30,4 89,6 85 100 90 100 90 - 100 90 100
Fundo 104 ////////////// 10,4 ////////////// 100 100 100 100
Total 1000 1000 ////////////// 100 ////////////// ////////////// ////////////// //////////////
UMIDADE: 1,52% MDULO DE FINURA: 1,81 DIMETRO MXIMO: 2,4 mm
NBR 6458 NBR 7251 NBR 7218 NBR 7220 ASTM C 128
ASTM C
123
NBR 6465
Massa Especfica Real
(kg/dm
3
)
Massa
Unitria
(kg/dm
3
)
Torres de
Argila
(%)
Material
Pulverulento
(%)
Impureza Orgnica
(PPM)
Absoro
(%)
Abraso Los Angeles (%)
2,63 1,29 1,5 3,0 Maior ------ ------
LIMITES MXIMOS PERMITIDOS NAS ESPECIFICAES DA ABNT NBR 7211
2,55 a 2,65 1,40 a 1,65 3% 5% 300 PPM 0,3 a 2,0
TAB 1 Granulometria do agregado mido


18
5. 2 AGREGADOS GRADOS

5.2.1 Anlise granulomtrica do agregado grado (Seixo)

Peso = 5000g

Mdulo de Finura (Mf) = 6,36

Dimetro Mximo (Dmax) = 19 mm

5.2.2 Determinao do Peso Especfico Absoluto do Agregado Grado (Seixo)

3
/ 64 , 2
200 389
g 500
dm kg D
ml ml
D
r
r
=
=

5.2.3 Determinao do Peso Especfico Aparente do Agregado Grado (Seixo)

kg M kg M
g M g M
g g M g g M
g g
g
dm
995 , 34 145 , 35
995 . 34 145 . 35
185 . 5 180 . 40 185 . 5 330 . 40
2 1
2 1
2 1
3
= =
= =
= =
= + = +
=
=

40.180 agregado Caixa 40.330 agregado Caixa
5.185 sca caixa da Peso
19,0 caixa da Volume
2 2 1 1

3 3 3
2
2
3 3 3
1
1
1
89 , 1
0 , 19
995 , 34
0 , 19 1
849 , 1
0 , 19
145 , 35
0 , 19 dm
kg
dm
kg
dm
M
D
dm
kg
dm
kg
dm
M
D
AP AP

= = = = = =

Mdia
3 2 1
/ 869 , 1
2
89 , 1 849 , 1
2
dm kg
D D
D
AP AP
AP
=
+
=
+
=

3
/ 869 , 1 dm kg D
AP

Mdia
=


19
Peneiras (mm)
Pesos Porcentagens Limites da ABNT NBR 7211 (porcentagens acumuladas)
Retido (g) Acumulado (g) Retida % Acumulada % Graduao 0 Graduao 1 Graduao 2 Graduao 3
19 0 0 0 0 ----- 0 - 10 75 - 100 95 - 100
9,5 3039 3039 60,78 60,78 0 - 10 80 - 100 95 - 100 ----
4,8 1280 4319 25,56 86,38 80 - 100 95 - 100 ---- ----
2,4 364 4683 7,28 93,66 95 - 100 ---- ---- ----
1,2 173 4856 3,46 97,12 ---- ---- ---- ----
0,6 75 4931 1,50 98,62 ---- ---- ---- ----
0,3 37 4968 0,74 99,36 ---- ---- ---- ----
0,15 21 4989 0,42 99,78 ---- ---- ---- ----
Fundo 11 ////////////// 0,22 ////////////// ////////////// ////////////// ////////////// //////////////
Total 5000 5000 ////////////// 100 ////////////// ////////////// ////////////// //////////////
MDULO DE FINURA: 6,36 DIMETRO MXIMO: 19 mm
NBR 6458 NBR 7251 NBR 7810 NBR 7218 NBR 7219 ASTM C 123 NBR 6465
Massa Especfica
Real (kg/dm
3
)
Massa Unitria
(kg/dm
3
)
M. Unit. Compact.
(%)
Torres de Argila
(%)
Material Pulverulento
(PPM)
Absoro
(%)
Abraso Los
Angeles (%)
2,64 1,869 ----- ----- ----- ----- -----
LIMITES MXIMOS PERMITIDOS NAS ESPECIFICAES DA ABNT NBR 7211
2,55 a 3,00 1,25 a 1,85 1,30 a 2,00 0,50% 1,00% 0,30 a 0,20 50%
TAB 2 Granulometria do agregado grado


20
6. CIMENTO PORTLAND

6.1 Definio

Conforme a NBR 5732/80, o aglomerante hidrulico com propriedades adesivas, obtido pela
moagem do clnquer, resultante da calcinao at a fuso incipiente ( 30% de fase lquida) de uma
mistura convenientemente dosada e homogeneizada de materiais calcrios e argilosos e de uma certa
quantidade de gipsita (gesso) para controlar o tempo de pega.

6.2 Principais tipos constitudos de:

Clnquer Portland:

1) Cimento portland comum com adio (NBR 5732):
CP I S 25, 32 e 40;
2) Cimento portland composto com escria, pozzolana e filler (NBR 11578):
CP II E 25 32 e 40
CP II Z 25 32 e 40
CP II F 25 32 e 40;
3) Cimento portland de alto forno (NBR 5735):
CP III 25 32 e 40;
4) Cimento portland pozolnico (NBR 5736):
CP IV 25 e 32:
5) Cimento portland de alta resistncia Inicial e a sulfatos (NBR 5733):
CP V ARI RS;
6) Cimento portland de moderada resistncia a sulfatos, de 25, 32 e 40 (NBR 5737);
7) Cimento portland de baixo calor de hidratao, de 25, 32 e 40 (NBR 131160), etc.

6.3 Constituintes do Cimento

Os constituintes principais do Cimento Portland, cuja determinao feita a partir da anlise
qumica, so: Cal (CaO), slica (SiO2), alumina (Al2O3), xido de ferro (Fe2O3), magnsia (MgO), lcalis
(Na2O e K2O) e sulfatos (SO3).

CaO - A cal provm da decomposio do carbonato de clcio e o componente essencial dos
cimentos, ocorre no cimento em teores de 60 a 67%.
pedra britada, bica-corrida, seixo, etc.
SiO2 - A slica se encontra combinada com outros componentes e provm das argilas usadas
como matria-prima, sua proporo no Cimento Portland varia de 17 a 25%.
Al2O3 - A alumina tambm provm da slica e quando combinada com a cal acelera o pega do
aglomerante e reduz sua resistncia aos sulfatos. Seu teor varia de 3 a 8%.
Fe2O3 - O xido de ferro trazido pela argila, aparece no cimento em quantidades pequenas de
0,5 a 6%. O xido em porcentagem no muito elevada til pelo seu papel fundente, desenvolvendo o
papel mais enrgico que a alumina.
SO3 - Provm do sulfato de clcio, quando adicionado ao cimento serve para regularizar o tempo
de incio de pega das reaes do aglomerante com a gua, retardando-a.


21
MgO - A magnsia provm do carbonato de magnsio presente no calcrio geralmente sob a
forma de dolomita.
A importncia do conhecimento das propores dos compostos constituintes do cimento reside
na correlao existente entre estes e as propriedades finais do cimento e tambm do concreto.
O silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades,
especialmente at o final do primeiro ms de cura.
O silicato biclcico (C2S) adquire maior importncia no processo de endurecimento em idades
mais avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais.
O aluminato triclcico (C3A) tambm contribui para a resistncia, especialmente no primeiro dia.
Os aluminatos so responsveis pelas primeiras reaes, porm atingem valores muito baixos
de resistncia mecnica. Por outro lado, o calor desenvolvido pelas reaes do aglomerante com a
gua devido principalmente ao C3A, seguido pelo C3S. O C3S e o C3AF liberam muito pouco calor
por ocasio da hidratao.

6.4 Propriedades Fsicas

6.4.1 Densidade

A Densidade do cimento de 3,15, podendo variar para valores inferiores. A importncia do
conhecimento desse valor se encontra nos clculos feitos de consumo do produto nas misturas feitas
com base nos volumes especficos dos constituintes.
Na pasta de cimento a densidade varia com o tempo, aumentando medida que progride o
processo de hidratao, fenmeno denominado de Retrao.

6.4.2 Finura

Segundo a NBR 7215/82, finura o material retido na peneira ABNT 0,075 mm, expresso em
porcentagem do peso da amostra em exame.
A finura refere-se superfcie especfica do produto. fator determinante na velocidade da
reao de hidratao do mesmo e tem tambm sua influncia comprovada em muitas qualidades de
pasta, das argamassas e dos concretos.
O aumento da finura melhora a resistncia, particularmente a resistncia na primeira idade,
diminui a exsudao e outros tempos de segregao, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade
e a coeso dos concretos.
A Finura do cimento determinada durante o processo de fabricao para o controle do
mesmo, como tambm nos ensaios de recepo do produto, quando deve estar dentro dos limites
determinados nas especificaes correspondentes.

6.4.3 Tempo de Pega

O fenmeno da pega do cimento corresponde evoluo das propriedades mecnicas no
incio do processo de endurecimento da pasta.

Quando o cimento misturado com certa quantidade de gua, de modo a obter uma pasta
plstica, comea a perder esta plasticidade depois de certo tempo.
O tempo que decorre desde a adio de gua at o incio das reaes com os compostos do
cimento, quando a sonda de Tatmajer penetra 1 mm, tempo de incio de pega, e determinado por
ensaio no aparelho de Vicat. Neste ensaio, a sonda penetra e estaciona a uma certa distncia do fundo
do aparelho. Essa distncia, medida em milmetro denominada ndice de Consistncia.


22
Fim de pega o tempo que decorre desde a adio de gua at a situao em que a pasta
no mais se deforma para pequenas cargas e se torna um bloco rgido.
A ABNT classifica os cimentos, conforme o tempo de incio de pega em :

TAB 3 Classificao do cimento
Cimento de Pega
Tempo de Incio de Pega
(min)
Rpido < 30
Semi-lento de 30 a 60
Lento (normal) > 60

6.4.4 Resistncia aos Esforos Mecnicos

A resistncia mecnica que o cimento apresenta determinada pela ruptura por compresso
de corpos de prova, realizadas com argamassas. A forma do corpo de prova, suas dimenses, o trao
da argamassa, sua consistncia e o tipo de areia empregada so definidos em norma. No Brasil o trao
em peso mais usado de 1:3, com areia bem graduada.
O corpo de prova um cilindro de 10 cm de altura por 5 cm de dimetro. A consistncia da
argamassa determinada pelo ensaio de escorregamento e descrito na NBR - 7215 da ABNT.
A especificao da NBR 5732 classifica o Cimento Portland comum em 3 tipos: 25, 32 e 40.
O grau de moagem pode ser determinado pelo ensaio de penetrao, havendo uma tendncia
de substitu-lo por uma determinao da superfcie especfica, de maior expresso.
No ensaio de finura o resduo deixado na peneira normal, de 0.075mm de dimetro no deve
ultrapassar 15 % em peso.
O tempo de incio de pega determinado em uma pasta de consistncia normal, utilizando-se a
agulha de Tatmajer (aparelho de Vicat), deve ser de, no mnimo, uma hora para a pega ser
considerada normal.
O tempo de fim de pega, deve ser no mximo de 10 horas.
Na resistncia compresso, o ensaio executado em corpo de prova cilndrico dever ter os
valores mnimos, conforme a tab. 4

TAB 4 - Resistncia compresso
Cimento Portland
Idade
(dias)
Resistncia Mnima (MPa)
Classe
25 32 40
3 8 10 14
7 15 20 24
28 25 32 40

7. ENSAIOS DE LABORATRIO

7.1 NBR 7215 - ENSAIO DE CIMENTO PORTLAND

7.1.2 Determinao de Finura


23
7.1.2.1 Materiais

1) Balana (Vide fig.1, em anexo);
2) Balana Eletrnica (Vide fig.1, em anexo);
3) Peneira n
o
200 de 0.075mm;
4) Fundo e tampa de peneira;
5) 50g de Cimento Portland tipo CP II - Z-32 Pozolnico (Vide fig.1, em anexo);
6) Pincel com fios de nilon;
7) Esptula (Vide fig.1, em anexo).


1. Pesou-se 50 g de cimento na balana;
2. Colocou-se o material na peneira n
o
200 com o fundo;
3. Fez-se, com as duas mos, o peneiramento com vaivns horizontais (Vide fig.2, em anexo)
em com os pulsos, para espalhar o cimento sobre a superfcie da tela, por 5 minutos;
4. Aps 5 minutos, colocou-se a tampa, retirou-se o fundo e deu-se suaves golpes no exterior
da peneira com o cabo do pincel, para desprender as partculas aderidas tela e a parede
da peneira;
5. Limpou-se a superfcie inferior da peneira com o pincel e encaixou-se o fundo aps a
limpeza;
6. Retirou-se a tampa, continuou-se com o peneiramento com vaivns horizontais, por 10
minutos, girando o conjunto em intervalos regulares para espalhar uniformemente os
resduos sobre toda a superfcie da tela;
7. Aps 10 minutos, colocou-se a tampa, retirou-se o fundo e limpou-se como indicado nos
itens 4 e 5;
8. Colocou-se o fundo da peneira, segurou-se o conjunto com uma das mos de forma
ligeiramente inclinada, fez-se movimentos de vaivm com o auxlio do pulso e antebrao e
no fim de cada vaivm bateu-se na palma da outra mo;
9. Limpou-se a parte inferior para passar todo material aderido para o fundo e pesou-se o
cimento contido no fundo;
10. Transferiu-se o cimento retido na peneira para o prato da balana, tendo o cuidado de
remover com o pincel em ambos os lados da tela todo o material retido na peneira;
11. Pesou-se o resduo (R) retido na peneira;
12. Repetiu-se novamente o ensaio e tirou-se a mdia entre os pesos dos resduos (R) retidos
na peneira n
o
200 e utilizou-se tal valor para o clculo da finura do cimento pela frmula :

g P
R
F
P
R
F
50 cimento do inicial peso
gramas em mm) (0,075 ABNT peneira na retido resduo
%) (em cimento do finura
onde
= =
=
=
=

;
;
: ; 100 x

13.Calculou-se a finura do cimento.

7.1.2.3 Determinao de Pega


24
7.1.2.3.1 Materiais

2) 400g de Cimento Portland tipo CP II - Z-32 Pozolnico (Vide fig.3, em anexo);
3) Proveta(Vide fig.3, em anexo);
4) 137ml de gua;
5) Esptula (Vide fig.3, em anexo);
6) Tacho Metlico (Vide fig.3, em anexo);
7) Aparelho de Vicat com agulha de Vicat (Vide fig.3 e 4, em anexo);
8) Placa de Vidro;
9) Molde cilndrico;
10) Pipeta;
11) Relgio com cronmetro.

7.1.2.3.2 Procedimento

1. Zerou-se o aparelho de Vicat, descendo sua agulha ou Sonda de Tatmajer at que a
mesma repousa-se sobre a placa de vidro e
2. ajustou-se o indicador no zero da escala graduada;
3. Mediu-se 138 ml de gua na proveta, com o auxlio da pipeta;
4. Pesou-se 400g de cimento e colocou-se no tacho em forma de coroa;
5. Adicionou-se 138 ml de gua ao cimento e anotou-se a hora de lanamento dessa gua;
6. Lanou-se o cimento sobre o lquido com o auxlio da esptula, durante um minuto;
7. Em seguida amassou-se energicamente a pasta com o auxlio da esptula por 5 minutos;
8. Assentou-se o molde cilndrico sobre a placa de vidro e colocou-se neste a pasta em
pequenas pores, sem soc-las, e agitou-se levemente com a esptula para bem
distribuir a pasta no molde;
9. Fez-se a rasadura da pasta que ultrapassava as bordas do molde com o auxlio da
esptula;
10. Colocou-se a placa de vidro juntamente com o molde e com a pasta no aparelho de Vicat.
11. Mediu-se sua consistncia com a Sonda de Tetmajer previamente ajustada at que esta
alcana-se 6mm 1mm na escala graduada e posteriormente repetiu-se os tens de 1 a 9
e prosseguiu-se o ensaio a partir do tem 11;
12. Aps 1 hora do lanamento da gua fez-se a primeira penetrao da agulha de Vicat na
pasta, e depois em intervalos de 10 minutos fez-se a penetrao da agulha e leituras
sucessivas at que a agulha marca-se 1mm na escala graduada, a qual determinou o
tempo de incio de pega, e anotou-se tal horrio (Vide fig.4, em anexo);
13. Aps o tempo de incio de pega, fez-se leituras de 1 em 1 hora at que a agulha de Vicat
no deixasse impresses apreciveis sobre a pasta, tal caracterstica indicou o tempo de
fim de pega, e anotou-se tambm tal horrio;
14. Repetiu-se novamente o ensaio, para comprovar adequadamente o tempo de incio e fim
de pega.

7.1.2.4 Determinao da Resistncia Compresso

Determinar a resistncia compresso do cimento, atravs de pequenos corpos de prova que
sero moldados com argamassa e submetidos a testes numa prensa hidrulica.


25

7.1.2.4.1 Materiais

1) 12 frmas cilndricas de 5 x 10 cm de metal (Vide fig.5, em anexo) ;
2) 12 bases para as frmas cilndricas de metal (Vide fig.5, em anexo);
3) Cera, enxofre, recapeador (Vide fig.11, em anexo);
4) Uma panela para derreter o enxofre (Vide fig.9, em anexo);
5) Uma concha;
6) Uma lata com gua para resfriar o enxofre no recapeador (Vide fig. 12, em anexo);
7) Um pedao de ferro em, substituio ao soquete (Vide fig.5, em anexo);
8) Prensa hidrulica;
9) Trs amostras de 312g de areia padro de 1.2, 0.6, 0.3 e 0.15 mm de granulometria
(Vide fig.5, em anexo);
10) Trs amostras de 416g de Cimento Portland tipo CP II - Z - 32 Pozolnico (Vide
fig.5, em anexo);
11) Tacho de Metal (Vide fig.5, em anexo);
12) Esptula (Vide fig.6, em anexo);
13) leo Mineral (Vide fig.5, em anexo);
14) 208 ml de gua;
15) Duas provetas (Vide fig.5, em anexo);
16) Uma pipeta;
18) Relgio com cronmetro.

7.1.2.4.2 Procedimento

1. Preparou-se as 4 frmas a serem usadas no ensaio, apertou-se fortemente os dispositivos
de fechamento e a base da frma, posteriormente, untou-se a superfcie lateral interna da
forma com uma leve camada de leo;
2. Mediu-se 200ml da gua na proveta de 10ml de preciso e 8ml de gua na proveta de 1ml
de preciso, com o auxlio de uma pipeta, num total de 208 ml;
3. Pesou-se 312 g de areia padro de 1.2, 0.6, 0.3 e 0.15 mm de granulometria, num total de
1248 g de areia padro;
4. Pesou-se 416 g de cimento;
5. Colocou-se o cimento e a areia padro no tacho, misturou-se tais materiais a seco com a
esptula, posteriormente depositou-se esta mistura em forma de coroa;
6. Lanou-se de uma s vez os 208 ml de gua no interior da cratera e anotou-se o horrio e
data de lanamento da gua, o qual determina a idade dos corpos de prova;
7. Acrescentou-se gua sobre o mistura durante um minuto;
8. Amassou-se energicamente a mistura com a esptula durante 5 minutos;
9. Colocou-se a argamassa nas frmas com o auxlio da esptula em 4 camadas de altura
aproximadamente iguais, aplicando em cada camada 30 golpes com o auxlio do ferro;
10. Colocou-se as frmas uma sobre a outra, e no topo do ltimo corpo de prova, colocou-se
um vidro para a proteo, devidamente untado com leo;
11. Repetiu-se os itens de 1 a 10 por mais duas vezes, a fim de se obter 3 amostras
representativas de 4 corpos de prova, para serem utilizadas nos testes de resistncia
compresso aos 3, 7 e 28 dias;
12. Colocou-se os corpos de prova na cmara mida por 24 horas (Vide fig.7, em anexo);


26
13. Aps 24 horas de moldagem retirou-se os corpos de prova da frma, com auxlio de
martelo, alicate e chave de fenda (Vide fig.8, em anexo);
14. Colocou-se os corpos de prova sem frmas nas prateleiras da cmara mida, onde
permaneceram at a data de ruptura;
15. Aos 3, 7 e 28 dias, retirou-se os corpos de prova da cmara mida, os quais foram enxutos
com um pano;
16. Em seguida, os topos dos corpos de prova foram recapeados com enxofre, para remover
as irregularidades existentes e bem distribuir a carga de compresso (Vide fig.10 e 11, em
anexo);
17. Levou-se os corpos de prova para a mquina de rompimento, centrando-os
cuidadosamente no prato inferior da mquina (Vide fig.13, em anexo);
18. Fez-se o rompimento dos corpos de prova com 3, 7 e 28 dias de idade na prensa
hidralica, aplicando cargas constantes por segundo ao acionar o comando da prensa
(Vide fig., em anexo);
19. Fez-se a leitura do ponteiro do dinammetro da mquina, quando a mesma estacionou
indicando o rompimento de cada corpo de prova;
20. Calculou-se a resistncia individual ( Ri ) compresso de cada corpo de prova pela
frmula:

( )
.
;
;
: ;
2
10 x
cm
kgf
MPa
A
R
i
R
A
F
i
R
19,63 prova de corpo do rea
em ruptura, de carga
em , compresso inicial resitncia
onde
= =
=
=
=

21.Calculou-se a mdia das resistncias individuais, em MPa, fazendo-se a mdia aritmtica
dos resultados individuais obtidos com os 4 corpos de prova de mesma idade;

OBS.: Deve-se desprezar todos os corpos de prova, caso 2 desses se afastem de 10 % da
resistncia mdia.

8. RESULTADOS

8.1 NBR 7215 ENSAIO DE CIMENTO PORTLAND

8.1 Determinao de Finura

Finura do Cimento
Peso da amostra (g)
Peso retido na peneira n 200 (g) Finura (%)
100 x
mdia
P
R
F =
R1 R2 Rmia
50 3,11 2,41 2,76 5,52
TAB 5 Dados de Finura do Cimento


27
8.2 Determinao de Pega

QUADRO RESUMO COM OS DADOS DO ENSAIO DA ARGAMASSA
Pega do Cimento
Consistncia da Pasta (mm)
6,00 (Normal)
Amostra

Horrio de
lanamento
da gua
Incio de Pega Fim de Pega
Horrio Tempo Horrio Tempo
1 11:25 13h 30min 2h 05min 14h 50min 3h 25min
Leitura 1
a
2
a
3
a
4
a
5
a
6
a
7
a
8
a
9
a
10
a
11
a
12
a
13
a
14
a
15
a
16
a
17
a

Horrio 12:25 12:35 12:55 13:05 13:15 13:25 13:30 13:40 13:50 14:00 14:10 14:15 14:20 14:25 14:30 14:40 14:50
TAB 6 - Dados de Pega do Cimento


28

8.3 Determinao da Resistncia Compresso

Data de lanamento da gua Resistncias Compresso

Idade (dias) CP
Carga de Ruptura
(Kgf)
rea do CP
(cm
2
)
Resistncia
( )
) (
x
MPa
A
F
R ,
100
=
Resistncia Mdia
(MPa)
Tolerncia
(MPa)
3
1 4090,60
19,63
20,84
22,45 21,3 s R s 26,1
2 4680,32 23,84
3 4450,10 22,67
7
1 4960,45
19,63
25,27
23,03 22,3 s R s 27,3
2 3502,90 17,84
3 5100,70 25,98
28
1 5350,30
19,63
27,26
26,41 25,1 s R s 30,7
2 4700,00 23,94
3 5500,30 28,02
TAB 7 Dados da resistncia compresso


29

A finura do cimento de vital importncia na qualidade da pasta, das argamassas e concretos,
pois determina a velocidade da reao de hidratao, melhora a resistncia na primeira idade, diminui
a exsudao, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos.

Quanto ao Tempo de incio e fim de pega, verificou-se que o Cimento Portland apresentou:
1) Tempo de incio de pega e fim de pega dentro dos limites estabelecidos por norma (ver
Tab. 6 Dados de pega do cimento) ;
2) A pega do cimento caracteriza o incio e o fim do processo de endurecimento da pasta,
cuja importncia determina o tempo de uso da mesma desde a adio de gua, sem perda
de material ou mesmo das propriedades mecnicas, e at a necessidade ou no de
utilizao de aditivos para acelerar ou retardar o processo de endurecimento viabilizando
assim sua aplicao em certas situaes.

Com relao Resistncia Compresso, verificou-se que:
1) Aos 3 dias os 3 corpos de prova apresentaram uma resistncia mdia de 22,45 MPa, por
conseguinte superior ao limite mnimo de 10 MPa
2) Aos 7 dias os 3 corpos de prova apresentaram uma resistncia mdia de 23,03 MPa,
portanto superior ao limite mnimo de 20 Mpa;
3) Aos 28 dias os 3 corpos de prova apresentaram uma resistncia mdia de 26,41 MPa

9. DOSAGEM DOS CONCRETOS

9.1. Propriedades do concreto fresco:

Concreto uma mistura de agregados midos e grados, cimento e gua. Estes trs materiais,
reunidos e bem misturados, constituem uma massa plstica que endurece em algumas horas,
transformando-se em verdadeira pedra artificial com o decorrer do tempo. A fixao, na confeco de
um concreto, das quantidades dos trs elementos indicados, principalmente as do cimento e da gua,
constitui assunto importante para engenheiro e o mestre de obras.
Dosagem um estudo da quantidade de materiais que devero ser combinados para se obter
um concreto que atenda as especificaes definidas em projeto. As principais propriedades que o
concreto deve apresentar so: consistncia, textura, trabalhabilidade, integridade da massa (oposto de
segregao), poder de reteno de gua (oposto da exsudao), e a massa especfica.
A propriedade trabalhabilidade mais importante caracterstica do concreto fresco, e tem o
valor relativo dependendo da sua fixao, alm das qualidades intrnsecas dos materiais que
constituem o concreto, das condies de mistura, transporte, lanamento e adensamento do material,
bem como as dimenses, forma e armaduras das peas a moldar.
Trabalhabilidade a propriedade do concreto que identifica sua maior ou menor aptido para
ser empregado com determinada finalidade, sem perda de sua homogeneidade.
Consistncia o grau de umidade do concreto intimamente relacionado com o grau de
plasticidade da massa, isto , maior ou menor facilidade de deformar-se sob ao das cargas. E um
dos principais fatores que influenciam a trabalhabilidade .
Os principais fatores que afetam a trabalhabilidade so:


30

1) Fatores internos:
1. Consistncia, pode ser identificada pela relao gua/cimento;
2. Proporo entre cimento e agregado, usualmente denominada trao;
3. Proporo entre agregado mido e grado, que corresponde granulometria do concreto;
4. Forma do gro dos agregados;
5. Aditivos com finalidade de influir na trabalhabilidade, normalmente denominados
plastificantes.

2) Fatores externos:
1. Tipo de misturas (manual ou mecanizada);
2. Tipo de transporte;
3. Tipo de lanamento;
4. Tipo de adensamento;

Dimenses e armadura da pea a executar.

A adio de mais gua nem sempre melhora a trabalhabilidade. A partir de certo teor, e tendo
em vista um adensamento por vibrao, o concreto segregar, no sendo, portanto, trabalhvel.
A trabalhabilidade compreende trs propriedades fundamentais: a consistncia ou fluidez, a
compacidade e o travamento.
A consistncia funo da quantidade de gua.
A compacidade varia com os vazios de cada um dos tamanhos de gros dos agregados e com
a existncia de gros menores para preench-los.
O travamento por sua vez, funo da quantidade de finos e da continuidade dos dimetros de
gros.
A consistncia representa a facilidade de deformao, e a compacidade a propriedade que
torna possvel ao concreto alcanar o adensamento necessrio, temos que o travamento representa a
capacidade do concreto de manter sua homogeneidade.
A medida da trabalhabilidade feita pelo abatimento (deformao) causado na massa de
concreto pelo seu prprio peso, no sendo aplicvel a concretos muito secos e a concretos pobres em
agregados finos.

Exsudao

Entende-se por exsudao a tendncia da gua de amassamento de vir superfcie do
concreto recm lanado. A parte superior do concreto torna-se excessivamente mida, tendendo a
produzir um concreto poroso e menos resistente, que, alm disso, poder estar sujeito desintegrao
pela percolao da gua.
A gua, ao subir superfcie, pode carregar partculas mais finas de cimento, formando a
chamada nata. Essa nata impede a ligao de novas camadas de material e deve ser removida
cuidadosamente. s vezes, corrige-se a exsudao pela adio de gros relativamente finos, e
compensam as deficincias os agregados.

9.2 Propriedades do concreto endurecido


31

Massa especfica

A massa especfica do concreto, normalmente utilizada a massa da unidade de volume,
incluindo os vazios. Essa massa especfica varia entre 2300 e 2500 Kg/m
3
. usual tomar para o
concreto simples 2300 Kg/m
3
e 2500 Kg/m
3
para o concreto armado.

Resistncia aos esforos mecnicos

O concreto material que resiste bem aos esforos de compresso e mal aos de trao. Sua
resistncia trao da ordem da dcima parte da resistncia compresso.
Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so :
1) Fator gua / cimento;
2) Idade;
3) Forma e graduao dos agregados;
4) Tipo de cimento ;
5) Forma e dimenso dos corpos de prova;
6) Velocidade de aplicao da carga de ensaio;
7) Durao da carga.
A resistncia varia na razo inversa do fator gua / cimento, dentro dos limites prticos de
aplicao. As reaes entre cimento e gua progridem com o tempo.
Consideram-se normalmente 28 dias com idade padro, ensaiando-se o material aos 3 e 7
dias, para ter, mais rapidamente, informaes sobre a qualidade do concreto.
Os agregados influenciam a resistncia mecnica.
Os agregados midos, quanto mais finos, maior a superfcie especfica. Tero e exigiro maior
quantidade de gua para molhar os gros, refletindo-se esse aumento da gua na queda da
resistncia.

Permeabilidade e absoro

O concreto material que, por sua prpria constituio, necessariamente poroso, pois no
possvel preencher a totalidade dos vazios do agregado com uma pasta de cimento.
As razes so vrias :
1) sempre necessrio utilizar uma quantidade de gua superior que se precisa para
hidratar o aglomerante, e essa gua, ao evaporar, deixa vazios ;
2) Com a combinao qumica, diminuem os volumes absolutos do cimento e gua que
entram em reao ;
3) Inevitavelmente, durante a mistura do concreto, incorpora-se ar massa.

A permeabilidade torna-se a principal propriedade para os concretos que, expostos ao ar,
sofrem os ataques de guas agressivas ou ao destruidora dos agentes atmosfricos.
A absoro o processo fsico pelo qual o concreto retm gua nos poros e condutos
capilares.


32
A porosidade se refere totalidade dos vazios e a absoro funo dos poros que tm
comunicao com o exterior, e a permeabilidade tem relao com a continuidade destes canais.

Fissuras motivadas por retrao, variaes de temperatura, etc, falseiam os resultados dos
ensaios de permeabilidade.

Deformaes

As variaes de volume dos concretos so o resultado da soma de vrias parcelas :
1) Variao do volume absoluto dos elementos ativos que se hidratam;
2) Variao do volume de poros internos, com ar ou gua;
3) Variao do volume de material slido inerte.
A importncia do conhecimento das deformaes salientada pela possibilidade de uma
fissurao, que ser caminho aberto agresso por agentes exteriores, ou pelo surgimento de
esforos adicionais nas peas com variao dimensional.
Todas as deformaes variam diretamente com o teor de cimento e a relao gua / cimento,
teve tambm influncia o tipo e a graduao dos agregados.
A importncia das mudanas de volume depende da composio do concreto e das condies
de umidade a que estiver exposta a estrutura. Muitas estruturas so expostas s intempries durante o
perodo de construo, verificando-se a retrao inicial enquanto o cimento faz pega.
Quando se consideram as deformaes devidas a variaes de temperatura e umidade, os
efeitos so maiores nas superfcies expostas do que nas protegidas.
A importncia relativa dessas diversas deformaes possveis nas estruturas de concreto
depende da natureza da obra e das condies de exposio. Em geral, as deformaes mais
importantes so devidas retrao e s variaes de temperatura.
A retrao inevitvel como inevitveis so as tenses de trao da resultantes, originados
pelo impedimento deformao. Essas tenses tm de ser convenientemente distribudas, a fim de
evitar fissuras, incompatveis com a estrutura no caso de concreto armado. As deformaes devidas a
aumentos de temperatura so compensadas em parte pela perda de gua por evaporao e tambm
pela deformao lenta em alguns casos.

9.4 Influncia do tipo de agregado grado nas propriedades do concreto:

A influncia exercida pelo agregado grado sobre a trabalhabilidade e a resistncia
compresso, propriedades fundamentais, traduz-se atravs das seguintes caractersticas do agregado:
1) dimetro mximo;
2) granulometria;
3) forma do gro.
Admitindo que dois materiais apresentem mesmo dimetro mximo e mesma granulometria, e
formas de gros diferentes, analisa-se a influncia deste ltimo fator.
Com relao forma arredondada, deve-se dizer que ela tem menor ndice de vazios que a
pedra britada.


33
Existem, duas propriedades antagnicas: a forma arredondada, facilita a trabalhabilidade, e
piorando a aderncia, e a forma angular, com pior trabalhabilidade, mas tornando bem melhor a ligao
do agregado com a argamassa.
A escolha de um ou outro agregado depender, principalmente:
1) do tipo de obra a executar;
2) da facilidade ou dificuldade de concretar a pea;
3) dos meios que se dispe para adensamento do concreto;
4) do treinamento dos operrios;
5) das propriedades finais que se pretendam obter;
do custo do agregado.

9.4 Dosagem dos concretos

Chama-se trao maneira de exprimir a composio do concreto que pode ser indicado pelas
propores tanto em peso como em volume, freqentemente apresentando-se uma indicao mista de
cimento em peso e os agregados em volume. O cimento ser sempre tomado como unidade, sendo
que as outras quantidades so calculadas com relao esta quantidade unitria de cimento.
Pode-se exprimir o trao das maneiras seguintes:
1) trao em peso, referido ao Kg de cimento;
2) trao em peso, referido ao saco de cimento;
3) trao em peso, referido ao consumo de cimento;
4) trao dos agregados em volume, referido ao Kg de cimento;
5) trao em volume, referido ao litro de cimento;
6) trao em volume, referido ao saco de cimento;
7) trao em volume, referido quantidade de cimento por m
3
de concreto.
Existem dois tipos de dosagem: a dosagem no experimental ou emprica e a dosagem
experimental.

9.5 Dosagem no experimental

A indicao em peso a mais exata. Nas obras de pequeno vulto usual a indicao em
volume, no obstante deva o cimento ser sempre dado em peso, em virtude da grande variao de
peso unitrio com o grau de compactao.

9.5.1 Quantidade de cimento

A NB- 1/77 fixa, para a dosagem no experimental, o seguinte:
A quantidade mnima de cimento por m
3
de concreto ser de 300 kg; a escolha deste valor ou de um
mais elevado depender das condies de cada obra.

9.5.2 Proporo entre os agregados

A proporo entre os agregados mido e grado depende de sua forma e granulometria.
A NB-1/77, com relao dosagem no experimental, prescreve o seguinte:


34
A proporo do agregado mido no volume total do agregado ser fixada de maneira a obter-se um
concreto com trabalhabilidade adequada ao seu emprego, devendo estar entre 30 e 50%.
Nos agregados grados, predomina a influncia da forma de gro, e podem ser divididos em
duas categorias:
1) materiais de forma arredondada (seixo rolado ou pedregulho);
2) material de arestas vivas (pedra britada).
A granulometria o principal fator que determina a atuao do agregado mido, e assim se
classifica:
1) areia fina (MF < 2,4; Dmx < 2,4 mm)
2) areia mdia (2,4 < MF < 3,3; Dmx de 2,4 a 4,8 mm)
3) areia grossa (MF > 3,3; Dmx = 4,8 mm)

As massas especficas absolutas e os pesos unitrios a serem tomados, sempre que no
sejam determinados em obra, podero ser os constantes da Tab. 9.

TAB 9 Massas especficas absolutas e pesos unitrios
Material
Peso unitrio
(Kg/dm
3
)
Massa especfica absoluta
(Kg/dm
3
)
Cimento 3,15
Areia seca 1,60 2,65
Seixo 1,50 2,65
Brita 1,30 2,65

Sempre que no seja determinada a umidade da areia esta poder ser avaliada em 4%..

9.5.3 Quantidade de gua

A quantidade de gua para uma dada trabalhabilidade varivel com a forma e graduao dos
agregados, mas, praticamente, independe do trao.
A NB- 1/77 fixa: A quantidade de gua ser a mnima compatvel com a trabalhabilidade
necessria.

9.6 Dosagem experimental

A dosagem denominada experimental, se diferencia da dosagem emprica porque os materiais
constituintes e o produto resultante so previamente ensaiados em laboratrios.

As principais propriedades a considerar so: a resistncia aos esforos mecnicos e a
resistncia aos agentes agressivos.
Todas as propriedades do concreto endurecido melhoram com a reduo da relao gua /
cimento empregada na sua confeco, desde que a quantidade de gua utilizada confira massa
plstica uma trabalhabilidade de acordo com o modo de produo do concreto.
Com relao resistncia aos esforos mecnicos, utiliza-se, normalmente, para
caracterizao do concreto, a resistncia compresso.


35
9.6.1 Granulometria do concreto

Alm da determinao do trao (cimento : agregado) e da quantidade de gua (fator gua /
cimento ou teor gua / materiais secos), deve-se determinar desdobramento do trao, isto , as
quantidades, em separado, do agregado mido e grado que iro constituir o concreto, fixando a
granulometria.

9.6.1 Composio obtida por dados experimentais

No caso de no existirem estudos feitos sobre mdulos timos, ou curvas e faixas ideais de
granulometria, poder-se- obter a composio do concreto por via inteiramente experimental.
Assim, mantendo-se para um determinado trao total a quantidade gua / materiais secos,
procurar-se- estudar as variaes de trabalhabilidade, variando as propores de pedra / areia. O
trao que se apresentar mais trabalhvel para o tipo de adensamento a ser usado, e tendo sempre
presente a estrutura a executar, ser o que dar a relao pedra / areia procurada.

9.6.3 Modo de executar uma dosagem experimental

A partir da resistncia especificada, verifica-se, com as curvas de resistncia para os cimentos
usuais na regio, qual a relao gua / cimento X a ser utilizada, e compara-se esse X com o que for
exigido pela durabilidade.
Conhecida a relao gua / cimento e determinado H (teor gua / materiais secos) pela
experimentao atual, calcula-se o trao total.
Esse trao ser desdobrado, quer atravs de um mdulo de finura timo, quer adaptando a
granulometria do concreto a uma curva tima, quer baseado em uma experimentao.
A verificao e ajuste final do trao far-se- moldando-se uma srie de trs corpos de prova
com trao escolhido, e outras sries com mais dois traos pelo menos, um mais rico e outro mais pobre
do que o provvel, seguindo-se as mesmas indicaes.
O ensaio destes corpos de prova e o traado correspondente da curva que liga a resistncia
relao gua / cimento, especfica dos materiais em estudo, permitir ajustar o trao s condies
reais.

9.7 Dosagem experimental (Mtodos)

9.7.1 Mtodo do ITERS

A quantidade de gua ser utilizada no concreto deve atender a dois aspectos fundamentais :
mxima trabalhabilidade quando recm misturado, e mxima resistncia aos esforos mecnicos e
agentes agressivos depois de endurecido.
Para alcanar o primeiro objetivo, a quantidade de gua deve ser a mxima possvel, ao passo
que o segundo se obtm com o mnimo teor de gua permissvel.
Com relao a trabalhabilidade, esta fixada tendo em vista os fatores externos que afetam
esta propriedade: tipo de pea a executar, meios de mistura, transporte, lanamento e adensamento ;


36
procura-se depois compor um concreto levando em conta os fatores internos : trao, relao gua /
cimento, granulometria, forma do gro, etc.
Na primeira etapa procura-se obter no s a melhor relao agregado grado / agregado
mido, como tambm o teor gua / materiais secos compatvel com a trabalhabilidade exigida para a
obra.
Os valores dos teores gua / materiais secos so afetados pela forma e graduao dos
agregados midos e pelo dimetro mximo e forma dos agregados grados, bem como pelas
condies externas.
Quando tivermos vrios agregados ser feito, primeiro uma mistura prvia, de modo a reduzi-
los a um grado e a um mido.
Normalmente se tentar enquadrar a granulometria do mido nas especificaes existentes.
Com relao ao grado, trs so as solues :
1) Enquadramento nas especificaes ;
2) Tomar partes iguais dos diferentes materiais;
3) Tomar fraes de acordo com a produo da pedreira.

Deve-se ter em conta que as variaes da granulometria do grado no produzem grandes
alteraes nas propriedades do concreto, em virtude da pequena variao da superfcie especfica com
as variaes granulomtricas.
Fixado um determinado trao, sabe-se que, para traos prximo do experimentado, estas
relaes no variaro e poderemos compor mais dois ou trs traos em torno do primeiro, respeitando
os valores achados.
Temos vrios caminhos para aproveitar esses dados.
Primeiro deles seria, variando o trao, manter constante a porcentagem de areia no total ; o
segundo manter constante a porcentagem de argamassa tima determinada no ensaio com trao
mdio, e o terceiro manter a porcentagem de agregado mido no agregado total.
A primeira soluo deve ser eliminada, pois haveria um acrscimo muito grande de argamassa
para traos mais ricos que o utilizado na parte experimental, e deficincia no caso contrrio.
A segunda soluo parece mais razovel ; pois, mantendo a quantidade de agregado grado,
manter-se-ia o ndice de vazios, sendo necessria sempre a mesma quantidade de argamassa para
preencher esses vazios.
A terceira, uma soluo intermediria, tendo como principal vantagem manter constante a
granulometria do agregado total.
Qualquer desses dois ltimos caminhos conduz a concretos bem proporcionais.
Com esses traos moldam-se corpos de prova que, ensaiados nas idades prefixadas,
normalmente 3, 7 e 28 dias, permitem o traado da curva de Abrams (relao entre resistncia
mecnica em relao ao fator gua / cimento).

9.7.2 Mtodo do INT

A resistncia do concreto em funo da relao gua / cimento, e tanto menor quanto maior
seja essa relao.
A relao gua / cimento a ser adotada na dosagem dever ser, evidentemente, o menor dos
dois valores obtidos de acordo com os critrios j estabelecidos - resistncia mecnica e durabilidade.
Determinada a relao gua / cimento, a etapa seguinte consiste em fixar a composio ou o
trao do concreto. Para resolver esse problema, deve se escolher a trabalhabilidade tendo em vista o


37
processo de adensamento e as peas a serem executadas, com base no fato de que, com o mesmo
fator gua / cimento, muitos concretos de diferentes propores apresentaro a consistncia
necessria e suficiente para os fins em vista; os mais fluidos seriam antieconmicos, pois seria sempre
possvel substitu-los por outros menos fludos de mesmo fator gua / cimento; os mesmos plsticos,
mais dificilmente trabalhados, seriam incompatveis como processo de adensamento mais adotado,
com as dimenses das peas a serem executadas e com a disposio das armaduras.
Para reduzir o nmero de tentativas necessrias a fixao da relao gua / cimento prefixada
e consistncia conveniente, podemos nos basear na lei de Lyse j citada.
chamada de composio granulomtrica de um concreto a composio da mistura seca dos
cimentos agregados.
De acordo com o trao em peso obtido ser preparada pequena quantidade de concreto,
tendo-se o cuidado de adicionar a gua lentamente at obter a consistncia conveniente para o fim em
vista.
A quantidade de gua empregada, expressa como porcentagem do peso total de cimento e
agregados, fornecer o valor exato H %.

9.7.3 Mtodo da ABCT

Baseia-se na correlao linear que existe entre a proporo, agregado / cimento e a relao
gua / cimento, usando determinados agregados grado e mido para concretos frescos com a mesma
trabalhabilidade, isto , com a mesma mobilidade da massa e mesma coeso dos elementos
componentes.
A fixao do trao bsico experimental e se destina a determinar a correlao entre a
quantidade de material e o fator gua / cimento. Prepara-se uma mistura de no mnimo 30 kg nas
propores do trao inicial. Junta-se mais gua, at que a massa apresente mobilidade satisfatria.
Dividindo o peso de gua adicionada mais o peso de gua levado pela areia pelo peso de cimento,
temos a relao gua / cimento, que poder ou no ser usada. Conseguida a mobilidade necessria
somente com a adio de gua, observamos a mistura: pode-se notar a existncia de argamassa em
excesso, o que no seria econmico, ou verificar que h tendncia segregao por falta de coeso.
No primeiro caso, junta-se mais agregado grado, e no segundo, mais areia. Com estas operaes,
caso tenha a massa perdido mobilidade, junta-se mais gua. No sendo conseguida a consistncia
desejada, modifica-se a granulometria do agregado grado, mudando as propores dos agregados de
diferentes bitolas.
Se isso no acontecer, novas tentativas sero feitas com adies de areia, agregado grado,
gua ou mudana das propores dos agregados de diferentes bitolas, at se conseguir novo trao
bsico e da o novo trao final.

9.8 Produo dos Concretos

A produo dos concretos compreende a mistura, o transporte, o lanamento, o adensamento
e a cura desse material.


38
9.8.1 Mistura

A mistura ou amassamento do concreto consiste em fazer com que os materiais componentes
entrem em contato intimo, de modo a obter-se um recobrimento de pasta de cimento sobre as
partculas dos agregados, bem como uma mistura geral de todos os materiais.
A principal exigncia com relao mistura que seja homognea. A falta de homogeneidade
da mistura determina o decrscimo sensvel da resistncia mecnica e da durabilidade dos concretos.
A mistura poder ser manual ou mecanizada.
No amassamento manual, mistura-se a seco o agregado mido e o cimento, de maneira a
obter-se colorao uniforme. A seguir, adicionado e misturado o agregado grado. Forma-se ento
uma cratera, onde colocada a gua de amassamento, e continua-se a misturar at que o concreto
adquira uma homogeneidade compatvel com o processo, estando em condies de ser transportado e
lanado nas formas.
A mistura mecnica feita em mquinas especiais denominadas betoneiras, que so
constitudas essencialmente por um tambor ou cuba, fixa ou mvel em torno de um eixo que passa pelo
seu centro, no qual, por meio de ps, que podem ser fixas ou mveis, se produz a mistura.
A ordem mais aconselhvel de colocao dos materiais nas betoneiras : 1. parte do agregado
grado mais parte da gua de amassamento; 2. cimento mais o restante da gua e a areia; 3. restante
do agregado grado.

9.8.2 Transporte

O concreto deve ser transportado do local de amassamento para o local de lanamento to
rapidamente quanto possvel e de maneira tal que mantenha sua homogeneidade, evitando-se a
segregao dos materiais. Poder ser na direo horizontal, vertical ou oblqua.

9.8.3 Lanamento

O concreto deve ser lanado logo aps a mistura, no sendo permitido, entre o amassamento e
o lanamento, intervalo superior a 1h. No se admite o uso de concreto retrabalhado.
Antes de colocar o concreto, as formas devem ser molhadas, a fim de impedir a absoro da
gua de amassamento. As formas, por sua vez, devem ser estanques, para no permitir a fuga da
massa de cimento.
Ao lanar o concreto de grande altura ou deix-lo correr livremente, haver tendncia
separao entre a argamassa e o agregado grado. Para evitar a separao e incrustao da
argamassa nas formas e armaduras, o concreto, em peas muito delgadas, tais como paredes, deve
ser colocado atravs de canaletas de borracha ou tubos flexveis, conhecidos por trombas de elefante.
O concreto deve ser lanado o mais prximo possvel de sua posio final, no devendo fluir dentro
das formas.

9.8.4. Adensamento
O adensamento do concreto lanado tem por objetivo deslocar, com esforo, os elementos que
o compe, e orient-los para se obter maior compacidade, obrigando as partculas a ocupar os vazios e
desalojar o ar do material.


39
Os processos de adensamento podem ser manuais e mecnicos. Alm disso podem-se
considerar processos especiais de adensamento, tais como a concretagem a vcuo, etc.
O adensamento manual o modo mais simples de adensamento. Consiste em facilitar a
colocao do concreto na forma e entre as armaduras, mediante uma barra metlica cilndrica e fina,
ou por meio de soquetes mais pesados.
A vibrao aplicada diretamente armadura tem srios inconvenientes; pois, ao entrar esta em
vibrao, pode deixar um espao vazio a seu redor, eliminando assim a aderncia. Conforme sua
aplicao, distinguem-se trs tipos de vibradores: de imerso ou internos, de superfcie e externos ou
de formas, podendo ser eltricos, com motor de exploso, a ar comprimido e eletromagnticos.
As caractersticas principais de um vibrador so a freqncia, a amplitude e a potncia.
A argamassa, quando em vibrao, atua como um lubrificante entre os agregados grados,
facilitando a sua acomodao.

9.8.5. Cura

Cura o conjunto de medidas com a finalidade de evitar a evaporao prematura da gua
necessria hidratao do cimento, que rege a pega e seu endurecimento.
A Norma Brasileira NB - 1/77 exige que a proteo se faa nos sete primeiros dias contados do
lanamento. desejvel nos 14 dias seguintes, para se ter garantias contra o aparecimento de fissuras
devidas retrao.
As principais concluses so:
1) A cura mida melhora as caractersticas finais;
2) O ensaio saturado d valores mais baixos que o ensaio a seco;
3) possvel recuperar parte da resistncia que se perderia pelo abandono da cura, quando
esta reiniciada; e tanto mais facilmente quanto mais cedo for retomada;
4) Para 28 dias, idade geralmente considerada como referncia, existe um acrscimo de
cerca de 40% entre a cura ao ar e a cura normal.
As concluses mais importantes so:
1) As condies de temperatura nos primeiros dias so as mais importantes;
2) A baixa de temperatura prejudica enormemente o crescimento da resistncia;
3) possvel a recuperao parcial da resistncia aps uma baixa acentuada da temperatura,
desde que no seja muito prolongada, pela exposio a condies normais.

4) Na obra, a cura do concreto pode ser realizada por vrios processos:
1. Irrigao peridica das superfcies;
2. Recobrimento das superfcies com areia ou sacos de aniagem rompidos, que so
mantidos sempre midos;
3. Emprego de compostos impermeabilizantes de cura;
4. Recobrimento da superfcie com papis impermeveis especiais, que, impedindo a
evaporao, dispensam o uso de gua;
5. Aplicao superficial do cloreto de clcio, na razo de 800 g/m
2
. Usa-se nos climas
midos; o produto absorve a gua do ambiente e a retm.


40
10. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

10.1 Dosagem do Concreto Mtodo ABCT

Material: Seixo
Fck = 20 Mpa
Slump = 6,o mm
Desvio padro (sd) = 4,5 MPa

10.1.1 Determinao do trao do concreto

Para se calcular uma dosagem de concreto, necessrio que se conhea as caractersticas
dos agregados grado e mido.

TABELA 10 Dados adquiridos de experimentos anteriores:
D (g/ml) d (g/dm
3
) MF Dmx (mm)
Areia 2,63 1,285 1,81 2,4
Seixo 2,64 1,869 6,6,86 24,0

onde:
D = densidade real;
d = densidade aparente;
MF= mdulo de finura;
Dmx = dimetro mximo.

De posse dos ndices fsicos dos agregados e, dada a resistncia de projeto para 28 dias e o
desvio padro (Sd), entra-se com os valores na Frmula de Abrams:

Dados:
Sd Fck Fcj
MPa Sd
MPa Fck
x 65 , 1
5 , 4
0 , 20
+ =
=
=

Sendo:
j = idade
Fck = Resistncia de Projeto na idade especificada
1,65 = Coeficiente Relativo ao acrscimo da resistncia
Sd = Desvio Padro
Fcj = Resistncia compresso na idade especificada;

Encontra-se a resistncia mnima para 28 dias (Fc28);


41
MPa Fc
Fc
4 , 27
5 , 4 x 65 , 1 20
28
28
=
+ =

Com o resultado do Fc28 acha-se, atravs da frmula de Bolomey, o fator gua / cimento (x):

.
;
;
1
;

0 , 23
0 , 19
5 , 12
:
) 50 , 0
1
( ) 50 , 0 (
90
28

7
idade a com varia que constante
to gua/cimen fator
idade
; compresso a resistnci
=
=
=
=
=
=
=
=
= =
K
x
x
y
j
Fcj
MPa K
MPa K
MPa K
onde
x
K Fcj y K Fcj
dias
dias
dias

MPa Sd
MPa K
MPa Fck
dias
50 , 4
0 , 19
0 , 20
:
28
=
=
=
Usados

g ml x
x
x
x
x
K Fcj
/ 51 , 0
19 925 , 36
50 , 9
19
425 , 27
50 , 0
1
19 425 , 27
50 , 0
1
=
=
=
=
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

Adota-se A/C = 0,50 ml/g

Com este valor de A/C e com os dados do Dmax.ag = 19 mm, entra-se na tabela 7.7
(pg.192 do livro Materiais de Construo Eldio G. Petrucci), e encontramos: M = 4


42
Com o valor de M, entramos na tabela 7.8 (pg.196) do mesmo livro, acha-se o valor
aproximado de P/g para areia fina:
0,51 : 3,25 : 0,749 : 1 TU
: Bsico Unitrio Trao o o Encontrand
seixo;
seixo; do aparente densidade
: Onde
x
=
=
+ =
+ =
= =
=
= = =
kg A
A
S A M
S P
g
P P
g
P
749 , 0
25 , 3 4
25 , 3 89 , 1 72 , 1 72 , 1

10.1.2. Preparao do concreto

10.1.2.1 Materiais:

1) Betoneira;
2) Amostra de areia;
3) Amostra de seixo;
4) Amostra de cimento;
5) Balana com capacidade de 2010g e preciso de 0,1g;
6) Carrinho de mo para receber o trao pronto da betoneira;
7) Proveta graduada com capacidade de 1000 ml;
8) Vasilhas metlicas;
9) gua.


Pesa-se a quantidade de areia, cimento e seixo, determinada pelo trao nico bsico.
Mede-se a quantidade de gua determinada pelo trao nico bsico.
Aps pesar os materiais, de acordo com o trao, passa-se a introduzi-los na betoneira.
A betoneira dever ser imprimada antes de colocar os materiais. Esta imprimao pode ser
feita apenas com gua e seixo.
Os materiais ao serem introduzidos na betoneira devero seguir uma determinada ordem,
sendo ela: seixo, cimento, uma parte da gua, areia e o restante da gua.

OBS: A betoneira ficar em movimento para a colocao dos materiais, parando apenas para retirar da p
a mistura de areia e gua que ficarem aderidas.


43
Colocados todos os materiais na betoneira, observa-se se a mistura desses materiais est com
boa mobilidade de massa e coeso entre os elementos componentes; pde se observar que o concreto
ficou muito fluido, apresentando um SLUMP = 15 cm. Com isso foi preciso acrescentar cimento, areia e
seixo na proporo de 50% de M = 4, sem contudo alterar a quantidade de gua.

Trao para moldagem de seis corpos de prova cilndricos (por determinao do professor):

TUB (1: 0,749 : 3,25 : 0,51) x 5 = TUB (5 : 3,75 : 16,25 : 2,55)

Com a adio de 0,5 kg de cimento, 0,37 kg de areia, e 1,63 kg de seixo, o novo trao ficou:

TUB : 5,5 : 4,12 : 17,875 : 2:55

10.2 NBR 7223 CONCRETO Determinao Da Consistncia Pelo Abatimento Do
Tronco De Cone

10.2.1 Materiais

1) Molde metlico em forma de tronco de cone com base;
2) Soquete de 16 mm de dimetro;
3) Concha metlica para enchimento do molde;
4) leo mineral;
5) Rgua metlica graduada de 30 cm;

10.2.2 Execuo do Ensaio

Aps uma adequada limpeza e umedecimento interno do molde, o mesmo deve ser colocado
sobre a placa metlica, de base igualmente limpa e umedecida, que por sua vez deve se apoiar em
superfcie rgida, plana e horizontal.
Com a amostra de concreto obtida de acordo com o trao e num tempo no superior a 5 min.
aps sua coleta, o molde fixado atravs de suas aletas pelos ps do operador deve ser preenchido em
trs camadas de volume aproximadamente iguais, com o auxlio do complemento tronco cnico, sendo
que na ltima camada o concreto deve preench-lo totalmente. Se durante o adensamento da ltima
camada for constatada falta de material para o enchimento, essa camada deve ir sendo completada de
modo que o concreto exceda sempre a borda do molde.
Cada camada deve ser adensada com 25 golpes do soquete uniformemente distribudos. Na
camada inferior necessrio inclinar levemente a haste de socamento e efetuar cerca da metade dos
golpes prximo parede interna do molde. A camada junto base deve ser adensada de forma que a
haste de socamento penetre em toda a sua espessura. No adensamento das camadas restantes, a
haste deve penetrar at ser atingida a camada inferior subjacente. Para o caso de concretos com
caractersticas tais que dificultem aquela penetrao, deve ser feito um registro a respeito no certificado
de ensaio.
Aps o adensamento, retirado o complemento tronco cnico, o excesso de concreto deve ser
removido com o auxlio da prpria haste de socamento que deve respaldar a superfcie de concreto


44
deslizando sobre os bordos do molde. Imediatamente aps, faz-se a limpeza da placa metlica de base
em torno do molde. A desmoldagem efetuada elevando-se o molde pelas alas cuidadosamente na
direo vertical com velocidade constante e uniforme, num tempo de (10 + 2)s.
O abatimento do tronco de cone de concreto a distncia entre o plano correspondente base
superior do molde e o centro da base superior da amostra abatida, medida com rgua metlica.
Havendo desmoronamento, o ensaio deve ser repetido com nova amostragem.

NOTA: Caso haja desmoronamento no reensaio, o concreto provavelmente no apresenta a necessria
plasticidade e coeso para que o ensaio seja aplicado.

NOTA: Deve-se tirar trs medidas de abatimento, colocando a rgua em pontos diferentes e o resultado ser a
mdia entre elas.

COMPLEMENTAO: Antes de ser pesada a quantidade de areia determinada pelo trao, deve-se verificar a
umidade contida na mesma, atravs do aparelho speedy, esta umidade ser acrescentada na areia e subtrada no fator
gua/cimento. Esse procedimento tambm dever ser observado no caso da utilizao de brita ou seixo com dimetros
pequenos.

10.3 Resultados obtidos

10.3 Abatimento do concreto

SLUMP TEST = 6,00 cm

O abatimento verificado, ficou dentro do limite estabelecido em norma: 6, 00 cm o que se pode
afirmar que o concreto atingiu uma consistncia necessria sua aplicao.

10.4 NBR 5738 Moldagem e Cura de Corpos de Prova de Concreto, Cilindros ou
Prismticos

10.4.1 Materiais

1) Moldes cilndricos de metal de 15 x 30 cm;
2) Soquete;
3) Concha;

10.4.2 Execuo do Ensaio

Com a finalidade de evitar vazamento pelas juntas, deve ser feita vedao com mistura de cera
virgem e leo mineral.
Aps a montagem, os moldes devem ser revestidos internamente com fina camada de leo
mineral.
Os moldes devero ser colocados sobre uma base, nivelada, livre de choques e vibraes. Os
corpos de prova devem ser moldados em local prximo quele em que sero armazenados nas
primeiras 24 h.
A moldagem dos corpos de prova, uma vez iniciada, no deve sofrer interrupo.


45
O concreto deve ser colocado no molde, com o emprego de concha, em quatro camadas de
alturas aproximadamente iguais.

NOTA: A altura das camadas no deve exceder 100 mm quando o adensamento for manual e 200 mm
quando o adensamento for vibratrio.

A ltima camada deve ultrapassar ligeiramente o topo do molde para facilitar o respaldo.
No adensamento de cada camada devem ser aplicados 30 golpes de socamento,
uniformemente distribudos, em toda a seo transversal do molde.
No adensamento de cada camada , a haste de socamento no deve penetrar na camada j
adensada. Se a haste de socamento criar vazios na massa do concreto, deve-se bater levemente na
face externa do molde at o fechamento daqueles vazios.
Os corpos de prova devero permanecer nas formas, nas condies de cura inicial, durante 24
h para corpos de prova cilndricos, e 48 h para corpos de prova prismticos, desde que as condies
de endurecimento do concreto permitam uma desforma sem causar danos aos corpos de prova.
Aps a desforma, os corpos de prova destinados a um laboratrio devem ser transportados em
caixas rgidas, contendo serragem ou areia molhadas.
Os corpos de prova cilndricos devem ser conservados em gua saturada de cal ou em cmara
mida que apresente no mnimo 95% de umidade relativa, e que atinja toda superfcie livre, ou em
areia completamente saturada. Em qualquer dos casos a temperatura deve ser de (23 + 2) C at o
instante do ensaio.
Os corpos de prova que no tiverem sido rematados devem ser capeados ou retificados.
O capeamento deve ser feito com mistura a quente do enxofre e materiais granulosos ou
quaisquer outros materiais que desenvolvam, na ocasio, resistncia compresso superior a
resistncia prevista para o corpo de prova a ser ensaiado. A espessura do capeamento de cada topo,
no deve ser superior a 3 mm .

10.5 NBR 5739 - Ensaio de Compresso de Corpos de Prova Cilndricos

10.5.1 Procedimentos

A mquina de ensaio deve ser equipada com dois pratos de ao com espessura suficiente para
evitar deformaes durante o ensaio. Um dos pratos deve assentar-se em rtula esfrica (no caso das
prensas verticais, o prato superior) e o outro deve ser um bloco rgido e plano. A face de um dos pratos
deve apresentar referncias para facilitar a centralizao dos corpos de prova.
Os corpos de prova que receberam cura mida ou cura saturada devem ser ensaiados ainda
midos. O ensaio nesses casos, deve ser realizado, tanto quanto possvel, imediatamente aps a
remoo do corpo de prova do seu local de cura. A face de aplicao dos corpos de prova devem ser
capeados de maneira que se tornem planas e paralelas.
A cura dita mida quando a superfcie do corpo de prova mantida permanentemente mida.
Cura saturada, quando o corpo de prova mantido permanentemente imerso em gua saturada de cal.
A face dos pratos de carga, e do corpo de prova devem ser limpos antes do corpo de prova ser
colocado em posio de ensaio. O corpo de prova deve ser cuidadosamente centralizado no prato que
contm referncias. Ao colocar o prato rotulado em contato com o corpo de prova, deve-se ajustar a
rtula suavemente de modo que se obtenha ajuste uniforme.


46
A carga deve ser aplicada continuamente. Nenhum reajuste deve ser feito nos controles da
mquina de ensaio, quando o corpo de prova estiver se deformando rapidamente ao se aproximar de
sua ruptura. O carregamento deve cessar to somente quando o recuo do ponteiro de carga for em
torno de 10% do valor da carga mxima alcanada, que ser anotada como carga de ruptura do corpo
de prova.
A tenso de ruptura compresso obtida dividindo a carga de ruptura pela rea de seo
transversal do corpo de prova, devendo o resultado ser expresso com aproximao de 0,1 MPa.

10.6 Resultados Obtidos

Resistncia Compresso
Data de lanamento da gua Resistncias Compresso
18/112/2004
Idade (dias) CP
Carga de Ruptura
(Kgf)
rea do CP
(cm
2
)
Resistncia
( )
) (
x
MPa
A
F
R ,
100
=

Resistncia Mdia
(MPa)
Tolerncia
(MPa)
3 dias
21/11/04
1 20100
78,54
25,592
25,624 21,3 s R s 26,1
2 20150 25,656
7 dias
25/11/04
1 21425
78,54
27,279
27,139 22,3 s R s 27,3
2

21205 26,999
28 dias
16/12/04
1
78,54

25,1 s R s 30,7
2

Com os resultados parciais obtidos (rompimento aos 3 e 7 dias) podemos observar que o
concreto obtido com o trao calculado oferece a resistncia necessria ao projeto especificado. Para
os corpos de prova que seriam rompidos aos 28 dias, no se pde apresentar nenhum resultado,
porque ainda no foi completado o tempo necessrio para o rompimento. De qualquer modo, pelo que
os j rompidos apresentaram, se poderia estimar qual seria sua resistncia, uma vez que esto dentro
dos limites estabelecidos em norma.


47

3 3
3 3
3
101 , 1 24 , 1101 22 , 2058
) 30 , 629 ( 25 , 3
) (
369 , 0 73 , 369 10 , 475
) 0152 , 1 30 , 629 ( 749 , 0
(
(
30 , 629
50 , 0
64 , 2 63 , 2
4
23 , 0
1000
23 , 0
1000
694 , 8
20
963 , 2
:
)
( :
:
0 , 7
4 , 7
m dm kg Cs
Cs
Cc TUs Cs
Seixo
m dm kg C
C
Cc TU C
Cc TU C
Areia
kg Cc
Cc
x
D D
M
Cc
h
TV h
seixo do Padiolas
h
TV h
Cimento
M
A
A
A
A A
APs APa
ag
ag
gk
Areia
PADIOLAS
cm h
cm h
= = =
=
=
= = =
=
=
+ =
=
|
.
|
\
|
+
+
+
=
|
|
.
|
\
|
+
+
+
=
=
=
=
=
=
=
=
=
x
1,0152) x
umidade) 1 x
35 x 35
1000 x
1000 x

20 x
1000 x
1000 x
( MATERIAL DE CONSUMO
2,55 : 16,25 : 3,75 : 5 TU
0,51 : 3,25 : 0,749 : 1 TUB
Concreto de Trao do Clculos
A
5
7,4) x 20 x 20


48

7,01) x 35 x
7,40) x 20 x

35 x
x

x
x

35 ( :
20 ( :
01 , 7 41 , 7
35
1000 694 , 8
20 20
1000 963 , 2
: :
314 , 0 7 , 314
) 32 , 629 ( 50 , 0
) (
Seixo
Areia
cm h cm h
h h
Seixo Areia
PADIOLAS
l ml Ca
Ca
xCc TU Ca
gua
a
= =
= =
= =
=
=


49

CONCLUSO

Realizar ensaios de materiais empregados na dosagem de concreto de importncia maior, pois nos
oferece dados relativos aos parmetros utilizados. Os agregados contribuem com mais da metade dos
custos referente ao concreto.
A forma dos gros dos agregados grados influi no processo da trabalhabilidade e resistncia
compresso. Neste trabalho utilizamos o seixo, como agregado grado e que foi usado na dosagem
experimental. Como este agregado tem forma arredondada, sua resistncia muito maior por causa de
sua densidade ser maior, mas, por outro lado, sua aderncia fica abaixo do que geralmente se
consegue com as britas (principalmente as de granito)
Com o resultado dos ensaios foi possvel realizar a dosagem experimental para um concreto de 20
Mpa, Sd de 4,5 Mpa (determinado pelo professor, por falta de tempo para moldar todos os corpos de
prova necessrios confeco dos ensaios de resistncia compresso).
Durante a mistura, percebeu-se que o concreto ficou muito fluido, atingindo um slump de 15 cm, o que
est fora das normas (10 + 2) cm . Nesse caso foi preciso adicionar 50% do material calculado
inicialmente para o trao, sem contudo modificar a quantidade de gua. Com isso, alcanamos um
slump de 6 cm. Desse modo se conseguiu um concreto mais trabalhvel.
No processo de rompimento dos corpos de prova , no se conseguiu o rompimento dos corpos de
prova para o perodo de 28 dias, pois este coincidiria com o final do perodo, ou seja, 16 de dezembro
de 2004. No entanto, pela mdia da resistncia alcanada pelos corpos de prova dos 3 e 7 dias, se
pode ter uma estimativa de que, para o perodo de 28 dias, se alcanaria os resultados esperados,
conforme mostramos resultados apresentados.
Se se conhece as caractersticas dos materiais a serem empregados na obra, cabe ao tcnico
responsvel, a verificao peridica desses materiais para que estejam de acordo com as
especificaes aplicadas em laboratrios. Pois a granulometria, materiais pulverulentos, a
provenincia do agregado mido, dentre outros podem causar danos em construes e muitas vezes
irreparveis (material ou humano). Desse modo de fundamental importncia o controle tecnolgico
do concreto, assim como no momento do seu recebimento na obra. Devendo-se levar em conta
tambm os dias de cura do concreto porque s atravs de uma boa cura percebe-se uma resistncia
ruptura e ao desgaste, impermeabilidade e resistncia aos ataques qumicos.

Assim, conforme as condies de trabalho e muita persistncia conseguimos atingir a meta
estabelecida que foi a compreenso para a correta aplicabilidade dos diversos materiais de construo,
mais particularmente aos agregado e cimento, objeto de estudo deste trabalho, e com os quais se
produz o concreto para os mais diversos fins.

Aproveitamos a oportunidade para agradecer a os que nos ajudaram na confeco deste trabalho, nos
disponibilizando para quais quer crticas e/ou sugestes para a sua melhoria.

Os autores


50

BIBLIOGRAFIA

PETRUCCI, Eldio G. R. Concreto de cimento Portland.13 edio. So Paulo: Editora Globo, 1995.

AMBROSIO, Alusio. Perfil Analtico do Cimento. Boletim n.30. Rio de Janeiro/RJ: DNPM, 1974.

BAUER, L.A . Falco. Materiais de Construo 1. 5 edio. Rio de Janeiro/RJ: Editora LTC,1987.

PATTON, William John. Materiais de Constrio para Engenharia Civil. So Paulo: EPU e EDUSP,
1978.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT

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AP = Peso especfico do seixo;

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