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PRTICA DE ULTRA-SOM NVEL 2

Este roteiro tem a finalidade de simplificar as atividades executadas por um profissional de USN2, e direcionar seus estudos a situaes exigidas na atualidade.

Funes da Aparelhagem
o

Ganho

Step do Ganho

Velocidade do Material

Delay

Ajuste do Zero

Escala

Funo Dual

Gate

Etapas para Qualificao:


ETAPA I

Verificao da Aparelhagem
o

Linearidade Horizontal

Linearidade Vertical

Resoluo do cabeote normal

Resoluo do cabeote S. E.

Marcao do ndex (45, 60 e 70)

ngulo Real (45, 60 e 70)

Resoluo dos cabeotes (45, 60 e 70)

Calibrao do Aparelho

Traagem de Curva
o

Curva de Referncia (DAC)

Perda por Transferncia

Perfil do Feixe Snico (Bloco IOW)

Detalhamento do Ensaio
o

Ganho de Varredura

ETAPA II

Inspeo dos corpos de prova

Emisso de relatrio

ETAPA III

Instruo de END
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FUNES DA APARELHAGEM
Este item tem por objetivo esclarecer alguns comandos existentes em aparelhos utilizados
atualmente.
Ganho
Esta funo altera a intensidade snica, ou seja, a fora com
que a energia emitida no material, alterando desta maneira a
amplitude dos ecos na tela do aparelho.
Step do Ganho
Esta funo permite selecionar um ajuste grosso ou fino do ganho, determinando a quantidade
de decibis que ser alterada cada vez que o profissional der um toque no ganho.
Velocidade do Material
Esta funo regula a velocidade da onda ultra-snica em diferentes materiais.
Delay

Esta funo regula a projeo do


feixe snico no material.
Obs.: Na tela, os ecos se deslocam
direita ou esquerda ajustando a
calibrao.
Ajuste do Zero
Esta funo tambm conhecida por retardo e regula a sada do feixe snico do cristal a sada do
cabeote. Quando o profissional utiliza esta funo, ele observa o deslocamento dos ecos, da
direita para a esquerda sem alterar a calibrao.
Escala
Esta funo determina o alcance, ou seja, a distncia percorrida pela onda visualizada na tela do
aparelho.
Ex.: Quantas vezes 25mm cabe em uma tela de 100mm(cabeote normal)? 4 vezes
Funo Dual
Esta funo deve estar sempre acionada quando o profissional for utilizar o cabeote DuploCristal e desligada quando for utilizar o cabeote normal ou o cabeote angular.
Gate
Esta funo tambm pode ser chamada de monitor, e uma vez posicionado no eco, indicar os
seguinte valores(Percurso Snico, Distncia Projetada, Profundidade, Amplitude), alm de ser
utilizado como alarme.
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VERIFICAO DA APARELHAGEM
Este item tem por objetivo checar a integridade da aparelhagem antes da realizao do ensaio.

Linearidade Horizontal

Linearidade Vertical

Resoluo do cabeote normal

Resoluo do cabeote S. E.

Marcao do ndex (45, 60 e 70)

ngulo Real (45, 60 e 70)

Resoluo dos cabeotes (45, 60 e 70)

Obs.: No se deve confundir verificao com calibrao. Pois, so parmetros distintos.


Linearidade Horizontal
* Definio: Nesta verificao ser observado se a distncia entre os ecos eqidistante.
A Escala horizontal tambm conhecida como escala de distncia ou alcance.
* Como verificar: Esta verificao ser realizada com o cabeote mono cristal (normal). Devese primeiramente calibrar o aparelho a uma espessura de 25mm, ajustando a escala horizontal a
100mm, pois o PR-011 exige no mnimo 4 ecos de fundo para esta verificao, em seguida
posicionar o gate sobre os respectivos ecos e observar se os mesmos apresentam distncias
dentro da tolerncia que se refere o PR-011
Segundo o PR-011 Rev.11 o aparelho deve ter linearidade horizontal dentro de mais ou menos
2% da escala de distncia empregada.
Linearidade vertical
* Definio: Nesta verificao o profissional ir checar o controle de ganho do aparelho.
* Como verificar: Esta verificao ser realizada com o cabeote mono cristal (normal).
Selecionar um eco de fundo e elev-lo, atravs do ajuste do ganho, a 100% de amplitude da tela,
em seguida retirar 6dB do ganho e verificar se a amplitude do eco est entre 56% e 44% de
amplitude da tela, retirar novamente 6dB e verificar se a amplitude do eco est entre 28% e 22%
de amplitude da tela, e por ltimo retirar novamente 6db e verificar se a amplitude do eco est
entre 14% e 11% de amplitude da tela do aparelho.

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Resoluo (Cabeote Normal)


* Definio: Esta verificao permite que o profissional observe se o cabeote apresenta
condies para detectar descontinuidades prximas a superfcie da pea ou prxima uma das
outras.
* Como verificar: Posicionar o cabeote no bloco padro V1 na regio que corresponde ao
entalhe com raio de 100mm e observar se a distncia existente entre o pico e o vale maior ou
igual ao tamanho da zona morta situada abaixo do vale.
Resoluo (Cabeote S.E.)
* Esta verificao deve ser realizada da mesma forma que realizada para o cabeote normal,
tomando cuidado para que a funo dual esteja acionada.
ndex
* Definio: O ndex o ponto de sada do feixe snico no cabeote angular, tambm
denominado de ponto de emisso, pois a partir destas marcaes que o profissional far as
medidas durante o ensaio
* Como verificar: Posicionar o cabeote angular no bloco padro V1 na regio que corresponde
ao entalhe com raio de 100mm, em seguida o profissional deve movimentar o cabeote at obter
o eco de mxima amplitude, ento deve-se fazer as marcaes tangenciando o entalhe em
ambos os lados do cabeote
Obs.: Esta verificao de ser realizada com o cabeote de 45, 60 e 70.
ngulo Real
O ngulo demarcado no cabeote angular pelo fabricante corresponde ao ngulo nominal, sendo
que este ngulo pode sofrer alteraes em conseqncia de desgastes da sapata, no podendo
desta forma ser considerado o ngulo real.
O ngulo real do cabeote deve ser verificado no bloco padro V1.
* Como verificar: Posicionar o cabeote angular no bloco padro V1 de modo que o feixe snico
incida em direo do acrlico, em seguida movimentar o cabeote at obter o eco de mxima
amplitude e ento deve-se observar com qual entalhe o ndex est tangenciando.

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Obs1: O ngulo real do cabeote pode ter uma variao de no mximo 2 para mais ou para
menos do ngulo nominal.
Obs2: Esta verificao de ser realizada com o cabeote de 45, 60 e 70.
Resoluo (Cabeote 45, 60 e 70)
* Definio: Esta verificao permite que o profissional observe se o cabeote apresenta
condies para detectar descontinuidades prximas a superfcie da pea ou prxima uma das
outras.
* Como verificar: Posicionar o cabeote angular no bloco bolo de noiva e moviment-lo at que
se obtenha o eco de mxima amplitude, ento deve-se arrastar o cabeote de modo que o feixe
snico incida no 1 e 2 degrau e observa-se a distncia entre o pico e o vale do eco se maior
ou igual a zona morta localizada abaixo do vale.
Obs.: Esta verificao de ser realizada com o cabeote de 45, 60 e 70.

CALIBRAO
Este item tem por objetivo esclarecer ao profissional de que forma que o aparelho deve ser
ajustado antes da sua utilizao com cabeotes angulares.
Obs.: O bloco acrlico com 23mm de espessura situado no bloco padro V1 representa 50mm de
ao carbono.
Calibrao o processo de comparao do instrumento com um padro (V1 e/ou V2), somente.
A calibrao da escala horizontal deve ser feita por meio de bloco padro V1 e/ou V2,
atendendo a escala de no mnimo 2 vezes a espessura da chapa a ser ensaiada. Para cabeotes
duplo-cristal devem ser utilizadas 2 espessuras diferentes.
Cabeote Normal:
* Como efetuar a calibrao: Posiciona o gate no primeiro eco de fundo e atravs do ajuste do
zero ajusta para a espessura do bloco padro utilizado.
Calibrao da sensibilidade para cabeotes normais/duplo-cristal
* Como efetuar a calibrao: Na inspeo do metal de base (regio adjacente solda) com
cabeote normal/duplo-cristal, a calibrao deve ser feita colocando-se o eco de fundo a 80% da
altura total da tela.
Calibrao do aparelho utilizando cabeote angulares
* Como efetuar a calibrao:
Bloco V1: Deve posicionar o cabeote na regio referente ao entalhe de 100mm e movimentar o
cabeote at obter o eco de mxima amplitude, em seguida ajustar o delay at que o eco
apresente o valor de 100mm de percurso snico.
Obs.: A velocidade utilizada deve ser de 3230m/s, pois trata-se de uma onda transversal.

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Bloco V2: Deve selecionar o raio a ser utilizado (25mm ou 50mm), em seguida deve-se acoplar
o cabeote e moviment-lo at que se obtenha o mximo de amplitude, ento atravs do delay
ajustar o eco em sua devida posio e atravs do gate observar a posio do 2 eco.
Obs.: Se o raio selecionado for o de 25mm o primeiro eco deve ser ajustado a 25mm (PS). J o
2 eco aparecer a 100mm, pois apenas haver eco na tela quando o eco retornar perpendicular
ao cristal, ou seja, de 75mm a 75mm.
A velocidade utilizada deve ser de 3230m/s, pois trata-se de uma onda transversal.

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PERFIL DO FEIXE SNICO


Para traagem do feixe snico em um papel milimetrado, necessrio:
a) Identificar a espessura da pea que ser realizada o ensaio
b) Traar no papel milimetrado a espessura real da pea (escala 1:1)
c) Colocar a distncia de Referncia (distncia do ndex ao eixo da solda) no desenho traado
(na parte superior).
d) Calcular o percurso snico(PS)
PS = Profundidade /COS
e) Calcular a Distncia Projetada(DP)
DP = P x TG
ou
DP = PS x SEN
Com a Distncia de Referncia (Medir com a rgua a distncia do ndex at o eixo da solda), o
Percurso Snico (posicionar o Gate no eco do sinal e verificar o valor) e compara-se com o Perfil
do Percurso Snico (papel milimetrado). Se o sinal marcar aps o eixo da solda na transparncia
reflexo, seno descontinuidade. Identificado a descontinuidade colher os seguintes dados:
Obs.: Para cada cabeote angular a ser utilizado, deve-se traar o feixe snico.

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TRAAGEM DE CURVA

Curvas de Referncia (D.A.C.) cabeote normal/duplo cristal:


Segundo a PR011 Rev. 11
Confeco das curvas de referncia para cabeotes normais/duplo cristal:
a) Posicionar o cabeote de modo a maximizar o eco do furo que proporcione a maior amplitude;
b) Ajustar o controle de ganho de modo a se obter deste furo uma indicao com 80% de altura
da tela, marcando o pico desta indicao na tela; o ganho chamado de ganho primrio (GP);
c) Sem alterar o ganho, posicionar o cabeote sobre os demais furos, marcando as respectivas
amplitudes na tela;
d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia primria;
e) Traar as curvas de 50% e 20% da amplitude da curva de referncia primria, reduzindo-se o
ganho em 6 dB e 14 dB em relao ao ganho primrio.

Curvas de Referncia (D.A.C.) cabeote angular


* Definio: A curva utilizada para a inspeo de juntas soldadas com a utilizao de cabeotes
angulares em nossas prticas ser a curva D.A.C. (Distncia, Amplitude, Correo). Nesta curva
trabalharemos com a amplitude dos sinais para definirmos se estamos diante de uma indicao,
diante de uma descontinuidade ou diante de um defeito.
>20% indicao (no registra)
>50% descontinuidade (registra e aprova)
>100% com comp. excedendo o que diz o PR-011 - Defeito (registra e reprova)
Obs.: Considerar o ganho corrigido para a aplicao acima.
Utilizar bloco de referncia de 20mm quando o objetivo da inspeo for chapas com espessura de
at 25mm
Dimetro do furo = 2,4mm
* Como traar:
1) Recomenda-se a princpio a elaborao de uma tabela que contenha valores de profundidade,
percurso snico e distncia projetada, ao qual auxiliar na traagem da curva.
Usa-se a seguinte tabela para auxiliar na traagem da curva:
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Ex: NGULO 60

Onde:

Ponto

Profundidade

1
2
3
4
5
6
7
8

5
10
15
25
30
35
45
50

Percurso
Snico (mm)
10
20
30
50
60
70
90
100

Distncia
Projetada (mm)
8,6
17,3
25,9
43,3
51,9
60,6
77,9
86,6

PS = Percurso Snico (valor que ser colhido na tela do aparelho)


PS = PROF / COS62
DP = Distncia Projetada (distncia do ndex ao centro do furo)
DP = PS x SEN 62

Obs.: Para realizao dos clculos deve ser considerado o ngulo real do cabeote angular.
2) Calibrar a escala horizontal do aparelho e comear a traar a curva.

Obs.: No primeiro ponto o eco deve ser maximizado e elevado a 80% de amplitude da tela. A
curva auxiliar ser traada apenas quando o ponto mximo da amplitude estiver de 20% de
amplitude da tela para baixo, ento deve-se elevar o eco a 80% de amplitude da tela outra vez e
marcar os pontos.
Uma vez que a curva foi traada deve ser annotado o ganho da curva primria, o ganho da curva
auxiliar, o ngulo do cabeote, o bloco de referncia e a escala utilizada.
Confeco das curvas de referncia para cabeotes angulares segundo a PR011 Rev.
11:
a) Posicionar o cabeote (no furo de profundidade 5mm) de modo a maximizar o eco do furo que
proporcione a maior amplitude;
b) Ajustar o controle de ganho de modo a se obter deste furo uma indicao com 80% da altura
da tela; o ganho chamado de ganho primrio (GP);
c) Sem alterar o ganho, posicionar o cabeote de modo a se obter a resposta nas demais
posies, marcando suas amplitudes na tela;
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d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia primria;
e) Traar as curvas de 50% e 20% da amplitude da curva de referncia primria, reduzindo o
ganho em 6 dB e 14 dB em relao ao ganho primrio (GP).
Se na traagem da curva de referncia, os ltimos pontos ficarem abaixo de 20% de altura da
tela, deve ser construda uma nova curva a partir destes pontos, denominada curva de referncia
auxiliar, como segue:
a) Selecionar no bloco de referncia o primeiro eco cuja altura seja igual ou inferior a 20% da
altura da tela;
b) Elevar este eco at 80% da altura da tela, utilizando-se o controle de ganho (este novo ganho
chamado ganho auxiliar - GA);
c) Sem alterar o ganho, obter os ecos dos furos, com percursos maiores, marcando suas
amplitudes na tela;
d) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de referncia auxiliar.

Curvas de Referncia (D.A.C.) cabeote angular (quando o objetivo da inspeo for


tubos)
Obs.: O bloco deve possuir a mesma espessura que a pea
*Como traar: A curva traada para tubulaes composta de apenas 3 pontos. O de meio
pulo(entalhe interno), o de um pulo(entalhe externo) e o de um pulo e meio(entalhe interno).
Obs.: No primeiro ponto o eco deve ser maximizado e elevado a 80% de amplitude da tela, junto
a curva deve ser anotado o valor do ganho, ngulo do cabeote, bloco de referncia utilizado e
escala.

PERDA POR TRANSFRNCIA (PT)

Esta curva traada para corrigir a diferena de ganho que pode existir entre o bloco de
referncia e a pea a ser ensaiada.
*Como traar :(Bloco de Referncia 20mm) O primeiro passo calibrar o aparelho respeitando a
mesma escala que foi utilizada para traar as curvas de referncia. Em seguida o profissional
deve acionar a funo Dual do aparelho e conectar um 2 transdutor ao qual atuar como
receptor, este transdutor deve possuir o mesmo ngulo nominal do transdutor emissor. Ento se
deve iniciar a traagem da curva atravs de 3 pontos(meio pelo, um pulo e um pulo e meio)
Obs.: Junto a curva deve ser registrado o ngulo real do cabeote emissor, o ganho, o bloco e a
escala utilizada.
Bloco curvo:(Tubulaes)
No bloco curvo no traada curva de perda por transmisso, apenas anotado o ganho que foi
preciso para obter o eco de 1 pulo a 80% de amplitude da tela do aparelho com o cabeote
emissor e o cabeote receptor.
Obs.: Os cabeotes estaro um de frente para o outro( na mesma superfcie) e em sentido
paralelo ao eixo longitudinal do bloco curvo.
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A construo das curvas de Perda por transferncia para cabeotes angulares deve ser feita
conforme seqncia descrita a seguir:
Nota: Ligar a funo dual no aparelho
a) Posicionar dois cabeotes de mesmo ngulo em lados opostos do bloco de referncia
alinhados onde no contm descontinuidades artificiais, porm em sentidos opostos;
b) Arrast-los em direes opostas at maximizar o eco de fundo. Tem-se pulo;
c) Ajustar o controle de ganho de modo a se obter uma indicao com 80% da altura da
tela;
d) Sem alterar o ganho, posicionar dois cabeotes de mesmo ngulo no mesmo lado do bloco
de referncia alinhados, porm em sentidos opostos;
e) Arrast-los em direes opostas at maximizar o eco de fundo. Tem-se 1 pulo;
f) Posicionar dois cabeotes de mesmo ngulo em lados opostos do bloco de referncia
alinhados, porm em sentidos opostos;
g) Arrast-los em direes opostas at maximizar o eco de fundo. Tem-se 1 pulo e ;
h) Interligar as marcaes de modo a se obter a curva de PT

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PERFIL DO FEIXE SNICO (BLOCO IOW)

Para traar o perfil snico com a queda dos 20dB's, teremos que utilizar um bloco conhecido
como IOW. Este bloco apresenta 4 furos com profundidades diferentes aos quais teremos que
tomar como referncia para traar o feixe, o 1 furo apresenta profundidade de 13mm em
relao a superfcie do bloco, o 2 furo tem profundidade de 19mm em relao a superfcie do
bloco, o 3 furo tem profundidade de 25mm em relao a superfcie do bloco e o 4 e ltimo furo
tem profundidade de 32mm em relao a superfcie do bloco.
*Como traar: Em uma folha de papel milimetrado faremos um croqui do bloco, traando linhas
paralelas que representaro a superfcie do bloco e as profundidades dos furos, em seguida
teremos que passar fita crepe na borda superior e inferior do bloco para realizarmos algumas
marcaes, ento teremos que conectar o cabeote ao aparelho e iniciar a traagem.
1) Posicionar o cabeote para que o feixe snico incida sempre do centro do bloco em direo ao
furo.
2) Encontrar o eco de maior amplitude e elevar o eco na tela do aparelho a 100% de altura,
atravs do ajuste do ganho.
Obs.: O aparelho no precisa estar calibrado.
3) Fazer uma marcao na fita tangenciando o ndex do cabeote angular.
4) Arrasta o cabeote para trs at o eco cair a 10% de amplitude da tela e marcar a fita
tangenciando ao ndex do cabeote angular.
5) Retornar o cabeote para a posio onde temos o eco a 100% de amplitude da tela, arrastar
o cabeote para frente at o eco cair a 10% de amplitude da fita e marcar a fita tangenciando o
ndex do cabeote angular.
6) Como auxlio de uma rgua medir quantos (mm) temos do centro do furo ao 1 trao, do
centro do furo ao 2 trao quando o centro do furo ao 3 trao e passar essas medidas atravs
dos traos ao papel milimetrado.
7) Repetir a operao nos demais furos, e por ltimo, traar trs retas no papel milimetrado.
Obs.: As retas devem tangenciar os traos desenhados no papel milimetrado.

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DETALHAMENTO DO ENSAIO
Etapas:
1 - Anotar o nmero do corpo de prova.
2 - Preparar a superfcie do corpo de prova (escovamento).
3 - Calibrar o aparelho com o cabeote S.E. (Duplo-Cristal) e verificar a espessura do corpo de
prova.
4 - Selecionar os cabeotes para executar a varredura, onde:
Metal de base:

Solda:

espessura 25mm (Normal)

espessura 15mm (60 e 70)

espessura < 25mm (Duplo-Cristal)

espessura entre 16mm a 25mm (45 e 60)


ou (60 e 70)

Obs.: Quando a espessura do corpo de prova estiver na faixa de 16 a 25mm necessrio calcular o
ngulo real para poder selecionar os cabeotes angulares.
ngulo ideal = (ngulo do chanfro / 2) 90
* Solicitar ngulo do chanfro

5 - Calcular o valor de X + Y para cada cabeote angular selecionado.


Y

X
6 - Calcular o valor da distncia projetada para cada cabeote angular selecionado.
DP = E x tg
E = espessura da pea
tg = ngulo real do cabeote angular
7 - Definir se o trabalho ser realizado com 1 pulo ou com 1 pulo e para cada cabeote angular
selecionado. Se:
X + Y < DP, ento usa-se, 1 pulo (2x)
X + Y DP, ento usa-se, 1 pulo e (3x)
8- Calcular a escala mnima para cada cabeote angular selecionado.
EM = (PS/ cos )x (2 ou 3)
9 - Calcular a rea de varredura mnima para cada cabeote angular selecionado.
AVM = E x tg x (2 ou 3) + 20mm
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10 - Traar um perfil do percurso snico no papel milimetrado para cada cabeote angular
selecionado.
11 - Desenhar um perfil da junta soldada (transparncia).
12 - Passar fita crepe sobre o corpo de prova.

13 - Calibrar a escala horizontal do aparelho com o cabeote selecionado no tem 4 (normal ou


SE) e iniciar a varredura do metal de base.
Obs.: Deve-se calibrar a sensibilidade do cabeote (colocando o eco sobre o Metal de Base e
ajustando o eco para 80% de amplitude da tela). O ganho deve ser registrado
14 - Calibrar o aparelho com o cabeote angular, ligar a funo dual e verificar o valor da PT
15 - Calcular o Ganho de Varredura para cada cabeote selecionado no passo 4.
GANHO DE VARREDURA
1- Posicionar na tela do aparelho a curva de Perda por Transferncia (PT).
2- Colocar no aparelho o ganho usado para traar a curva de PT
3- Alinhar os cabeotes angulares frente a frente na pea a ser executada o ensaio (os
mesmos usados para calcular a curva de PT) na posio de varredura da pea.
4- Afast-los de modo a maximizar o eco de fundo que proporcione a maior amplitude.
5- Aumentar/Diminuir o ganho de modo que alcance a curva de PT. Este valor ser o valor do
PT na frmula do GV.
6- Calcular o GV utilizando a seguinte frmula:
Onde: GP Ganho Primrio utilizado na Curva de Referncia

GV = GP +-PT + 6dB
16 Desligar a funo dual, desconectar o 2 cabo e iniciar a varredura.
Se o pico passar da curva de 50% retirar 6dB, se continuar passando da curva de 50% iniciar o
seguinte passo: Medir a Distncia de Referncia (Medir com a rgua a distncia do ndex at o eixo
da solda), o Percurso Snico (posicionar o Gate no eco do sinal e verificar o valor) e comparar com o
Perfil do Percurso Snico (papel milimetrado). Se o sinal marcar aps o eixo da solda na
transparncia reflexo, seno descontinuidade. Identificado a descontinuidade colher os
seguintes dados:
1. Percurso Snico (tela do aparelho)
2. Distncia de Referncia (distncia do ndex ao eixo do cordo)
3. Amplitude (quantidade de energia que retorna para o cabeote)
Obs1.: Depois de retirar 6 dBs verificar quantos dBs o eco est acima ou abaixo da curva de
referncia de 100%. Se estiver acima ser POSITIVO, se estiver abaixo ser NEGATIVO.
Obs2: Se for na curva auxiliar colocar o GC (sem o 6 dB) da curva auxiliar.
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4. Cabeote (relatar com que cabeote foi detectada a descontinuidade)
5. Superfcie de deteco (relatar o lado pela qual a descontinuidade foi detectada)
6. Distncia Projetada
a. Distncia do ndex at a descontinuidade.
b. DP = PS x sen(ngulo)
7. Delimitao
a. Encontrar o eco de mxima amplitude e atravs do ganho ajust-lo para 100% de
amplitude da tela, em seguida, arrastar o cabeote paralelamente ao cordo at o eco
desaparecer.
b. Retornar o cabeote at o eco subir a 20% da tela e depois retorna-lo at o eco cair a
10% da tela.
c. Posicionar a rgua no centro da face do cabeote e fazer uma marcao no cordo de
solda.
d. Repetir a operao na extremidade oposta
8. Comprimento (medir o comprimento da descontinuidade)
9. Local (Distncia do ponto zero ao incio da descontinuidade)
10.Lado
11.Profundidade
Profundidade = PS x cs(ngulo)
Obs.: Quando a profundidade for maior que a espessura deve-se multiplicar
subtrair do valor obtido anteriormente.

a espessura por 2 e

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